FR3043658A1 - Ensemble de conditionnement. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un ensemble de conditionnement (46) comprenant, d'une part un bâti de formage (48) destiné à recevoir un flan (10) pour pouvoir former un emballage (128), et d'autre part une station de scellement (50), ledit flan (10) comportant un panneau central (12), deux premiers panneaux (26, 28) et deux seconds panneaux (22, 24), ledit bâti de formage (48) comprenant des organes de formage (80, 82 ; 84, 86, 88, 90) pour pouvoir dresser lesdits deux premiers (26, 28) et seconds panneaux par rapport audit panneau central (12). L'ensemble comprend en outre des dispositifs de maintien escamotables (104, 105, 106) pour pouvoir maintenir l'un desdits seconds panneaux dressé (22) par rapport audit panneau central (12), lorsque ledit emballage (128) est entraîné vers ladite station de scellement (50).

Description

Ensemble de conditionnement

La présente invention se rapporte à un ensemble de conditionnement pour pouvoir conditionner rapidement des denrées.

Un domaine d'application envisagé est notamment, mais non exclusivement, celui du reconditionnement des produits alimentaires pour le commerce de détail.

Des ensembles de conditionnement connus comportent un bâti de formage dans lequel on vient conformer un flan en matériau à base de fibres cellulosiques, autrement dit en carton, pour pouvoir former un emballage. Le flan comporte un panneau central présentant deux paires de côtés opposés parallèles et d’une part, deux premiers panneaux articulés respectivement sur les côtés opposés de l’une desdites paires de côtés opposés et d’autre part, deux seconds panneaux articulés respectivement sur les côtés opposés de l’autre desdites paires de côtés opposés. De surcroît, d'une part les premiers et seconds panneaux sont respectivement divisés en deux, un panneau proximal et un panneau distal, par des rainures de pliage sensiblement parallèles, respectivement aux côtés desdites deux paires de côtés opposés, et d'autre part les panneaux proximaux des deux premiers panneaux, présentent des volets latéraux articulés.

Aussi, ledit bâti de formage comprend des organes de formage pour pouvoir dresser lesdits deux premiers et seconds panneaux par rapport audit panneau central, lorsque ledit bâti de formage reçoit ledit flan, et également pour pouvoir, d'une part rabattre les volets l'un vers l'autre contre l'intérieur des panneaux proximaux des seconds panneaux, et d'autre part rabattre les panneaux distaux des seconds panneaux et prendre en sandwich les volets de manière à pouvoir maintenir les panneaux proximaux entre eux et dressés par rapport au panneau central.

Ensuite, l'emballage ainsi formé et ouvert peut être rempli et ensuite les panneaux distaux des premiers panneaux peuvent être rabattus l'un vers l'autre de manière à refermer l'emballage. L'emballage ainsi refermé peut être évacué selon une direction sensiblement perpendiculaire au panneau proximal de l'un desdits seconds panneaux, vers une station de scellement. On applique alors, par exemple, un ruban adhésif à cheval sur les deux panneaux distaux rabattus bord à bord.

On pourra notamment se référer au document FR 3 009 286, lequel décrit un tel ensemble de conditionnement. La mise en oeuvre de cet ensemble de conditionnement est semi-manuelle, et les gains potentiels de productivité sont faibles.

Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention, est de fournir un ensemble de conditionnement qui permette d'améliorer la productivité du conditionnement, que la mise en oeuvre demeure semi-manuelle ou bien automatisée.

Dans ce but, il est proposé un ensemble de conditionnement comprenant, d’une part un bâti de formage destiné à recevoir un flan constitué d’un matériau à base de fibres cellulosiques pour pouvoir former un emballage, et d’autre part une station de scellement pour pouvoir sceller ledit emballage, ledit flan comportant un panneau central présentant deux paires de côtés opposés parallèles et d’une part, deux premiers panneaux articulés respectivement sur les côtés opposés de l’une desdites paires de côtés opposés et d’autre part, deux seconds panneaux articulés respectivement sur les côtés opposés de l’autre desdites paires de côtés opposés, ledit bâti de formage comprenant des organes de formage pour pouvoir dresser lesdits deux premiers et seconds panneaux par rapport audit panneau central, lorsque ledit bâti de formage reçoit ledit flan, ledit bâtit étant orienté par rapport à ladite station de scellement de façon que l’un desdits seconds panneaux dressé puisse venir s’étende en regard de ladite station de scellement, pour pouvoir entraîner ledit emballage en translation vers ladite station de scellement selon une direction sensiblement perpendiculaire audit un desdits seconds panneaux dressé. Ledit ensemble de conditionnement comprend en outre des dispositifs de maintien escamotables pour pouvoir maintenir ledit un desdits seconds panneaux dressé par rapport audit panneau central, lorsque ledit emballage est entraîné vers ladite station de scellement.

Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre de dispositifs de maintien escamotables permettant de retenir l'un des seconds panneaux dressé, le panneau antérieur, par rapport au panneau central lors de son transfert vers la station de scellement, et ce, après que l'emballage a été conformé à l'intérieur du bâti, puis rempli. De la sorte, il n'est nul besoin de prévoir, ni de panneau distal supplémentaire pour les seconds panneaux, ni de volet adapté pour relier ensemble les panneaux proximaux et les maintenir dressés par rapport au panneau central. En effet, les dispositifs de maintien escamotables viennent en appui contre le second panneau pour le maintenir dressé, de sa position initiale à l'intérieur du bâti, jusqu'à la station de scellement où il sera relié aux autres panneaux. Aussi, on diminue par la même le temps de manutention et de formage de l'emballage. De surcroît, la quantité de matériau à base de fibres cellulosiques, ou carton, est sensiblement diminuée. Partant, le coût de conditionnement est abaissé.

Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, lesdits dispositifs de maintien escamotables comprennent deux rangées d’organes pivotants sensiblement parallèles s’étendant entre ledit bâtit de formage et ladite station de scellement. Ainsi, comme on l'expliquera plus en détail dans la suite de la description, les organes pivotants des deux rangées parallèles viennent successivement en applique contre les bordures latérales du second panneau pour le retenir, puis se dérobent pour laisser la place à un autre organe pivotant durant le transfert jusqu'à la station de scellement.

Préférentiellement, chacun desdits organes pivotants de l’une desdites rangées comprend une biellette orientée vers l’autre desdites rangées et un galet monté sur ladite biellette. Ainsi, les biellettes s'étendent sensiblement perpendiculairement par rapport aux rangées d'organes pivotants et elles sont équipées d'un galet, avantageusement monté libre en rotation à l'extrémité libre de la biellette.

Aussi, lesdits organes pivotants pivotent, préférentiellement, suivant des plans de pivotement sensiblement parallèle au plan moyen définit par lesdites deux rangées. Autrement dit, les organes pivotants sont entraînés en rotation autour d'un axe sensiblement perpendiculaire audit plan moyen. Également, les galets sont montés libres en rotation selon des axes sensiblement perpendiculaires audit plan moyen. De la sorte, lorsque l'emballage, et plus précisément le second panneau, ou panneau antérieur, vient en contact avec un galet, il s'étend sensiblement verticalement par rapport à l'axe du galet et aussi à l'axe de pivotement de la biellette. Partant, à mesure que l'emballage avance et que la biellette pivote, le galet roule sur la bordure du panneau antérieur sans l'endommager, pour s'escamoter et venir ensuite en applique contre le premier panneau. Ensuite, durant la course de l'emballage, le galet est entraîné en roulement sur le premier panneau, selon une direction sensiblement parallèle au côté du panneau central correspondant, à mesure que l'emballage est entraîné vers la station de scellement.

Selon une caractéristique avantageuse de mise en oeuvre, lesdits organes pivotants comprennent respectivement des éléments de rappel élastiques. De la sorte, lorsque le panneau antérieur vient au contact d'un galet, la biellette offre une résistance en pivotement grâce à l'élément de rappel élastique. Cette force de rappel élastique permet le maintien du panneau antérieur dressé par rapport au panneau central, jusqu'à ce que le panneau antérieur échappe à la portée du galet, tandis que le galet suivant vient en applique contre le panneau antérieur. Le panneau antérieur est ainsi continûment maintenu dressé par rapport au panneau central.

Avantageusement, l'ensemble de conditionnement comprend en outre une chambre de transfert s’étendant dudit bâtit de formage jusqu’à ladite station de scellement. La chambre de transfert présente des parois latérales recevant respectivement les deux rangées d'organes pivotants. Aussi, l'ensemble de conditionnement comprend en outre un support s’étendant dudit bâtit jusqu’à ladite station de scellement pour pouvoir supporter ledit emballage. Préférentiellement, et comme on l'expliquera plus en détail dans la description qui suivra, le bâti est installé sur le support lequel se prolonge sensiblement horizontalement jusqu'à la station de scellement. La chambre de transfert est également délimitée dans sa partie inférieure par le support.

Selon un mode de mise en oeuvre particulièrement avantageux ledit support comporte un tapis roulant pour entraîner ledit emballage en translation. Le tapis roulant est alors commandable en translation sur le support pour pouvoir entraîner lui-même l'emballage en translation du bâti jusqu'à la station de scellement. Préférentiellement, ledit tapis roulant présente au moins une nervure transversale pour pouvoir venir s’appliquer contre l’autre desdits seconds panneaux dressé. La nervure transversale présente la double fonction, de maintenir l'autre des deuxièmes panneaux, ou panneau postérieur, dressé par rapport au panneau central, et aussi d'entraîner en mouvement l'emballage.

De plus, ladite station de scellement comprend un dispositif d’application d’un ruban adhésif. Le dispositif permet de venir appliquer l'extrémité d'un ruban adhésif contre la bordure supérieure du panneau antérieur avant qu'il ne quitte la portée des dispositifs de maintien. En effet, et ainsi qu'on l'expliquera ci-après, dès que le ruban adhésif est appliqué contre le panneau antérieur, le dispositif d'application prend le relais pour maintenir le panneau antérieur dressé par rapport au panneau central et pour le solidariser aux autres panneaux de l'emballage. D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d’un mode de réalisation particulier de l’invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique de dessus d’un élément mis en oeuvre dans un ensemble de conditionnement selon l’invention ; - la Figure 2 est une vue schématique en coupe axiale droite de l’ensemble de conditionnement selon l’invention ; - la Figure 3 est une vue schématique de dessus illustrant partiellement l’ensemble de conditionnement représenté sur la Figure 2 ; - la Figure 4 est une vue schématique partielle de dessus d’éléments de l’ensemble de conditionnement illustré sur la Figure 3 ; - la Figure 5 est une vue schématique illustrant l’élément représenté sur la Figure 1 mis en forme dans l’ensemble de conditionnement représenté sur la Figure 2, selon une première phase de transformation ; - la Figure 6 est une vue de détail d’un élément représenté sur la Figure 5 selon une position de fonctionnement ; - la Figure 7 est une vue schématique de l’ensemble de conditionnement représenté sur la Figure 5 dans une deuxième phase de transformation ; et, - la Figure 8 est une vue schématique de l’ensemble de conditionnement représenté sur la Figure 5 dans une troisième phase de transformation.

La Figure 1 illustre un flan 10 selon un mode de mise en oeuvre particulier de l'invention. Il comporte un panneau central 12 présentant d'une part une paire de petits côtés opposés parallèles 14, 16 et d'autre part, une paire de grands côtés opposés parallèles 18, 20. En outre, le flan 10 comporte, d'une part deux petits panneaux opposés, un premier 22, et un second 24 articulés respectivement sur les petits côtés opposés 14, 16, et d'autre part deux grands panneaux opposé 26, 28 articulés respectivement sur les grands côtés opposés 18, 20.

Les deux grands panneaux opposés 26, 28 sont symétriques l'un de l'autre par rapport au panneau central 12. L'un des deux grands panneaux 26, le panneau central 12 et l'autre des deux grands panneaux 28 définissent une direction longitudinale L du flan 10. Les deux grands panneaux opposés 26, 28 sont divisés chacun en deux par un rainage 30 pour former un panneau proximal 32 et un panneau distal 34. Les panneaux distaux 34 présentent chacun une bordure amincie 36 ou soyage. On observera que la largeur des panneaux distaux 34 est sensiblement supérieure à la demi-largeur du panneau central 12. Au surplus, les deux panneaux proximaux 32 présentent une même largeur.

Les panneaux proximaux 32 présentent chacun deux côtés opposés proximaux 38, 40 sur lesquels sont respectivement articulés un premier 42 et un second 44 volets, opposés l'un de l'autre. On observera que la longueur des deux volets opposés 42, 44, selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale L du flan 10 est inférieure ou égale à la largeur des petits panneaux opposés 22, 24 selon une direction parallèle à la direction longitudinale L du flan 10.

En outre, et selon un autre mode de mise en oeuvre, un flan dépourvu de premier et second volets permet de réaliser des emballages allégés.

On se reportera à présent sur la Figure 2 illustrant, en coupe axiale droite, un ensemble de conditionnement 46 conforme à l'invention, sur laquelle on a installé un flan 10 tel que décrit en référence à la Figure 1. L'ensemble de conditionnement 46, vu ainsi latéralement en coupe, comporte en amont, un bâti de formage 48, et en aval, une station de scellement 50 ; le bâti de formage 48 et la station de scellement 50 présentant entre les deux, une chambre de transfert 49. Le bâti de formage 48 présente lui-même une partie avant d'appui 52 et une partie arrière d'appui 54 pour pouvoir appuyer, respectivement, la paire de premiers volets 42 et la paire de seconds volets 44.

Entre la partie avant d'appui 52 et la partie arrière d'appui 54, le bâti de formage présente un logement de conformation 56 présentant un fond 58. Ce logement de conformation 56 est bordé par deux paires de cylindres de guidage, une paire supérieure 60 où les cylindres de guidage sont écartés l'un de l'autre et une paire inférieure 62 où les cylindres sont rapprochés l'un de l'autre.

Le fond 58 est avantageusement constitué d’un tapis roulant 64 qui s’étend longitudinalement dans le bâti de formage 48 et dans la station de scellement 50. Préférentiellement, le tapis roulant est équipé d'une nervure transversale d'arrêt 66, dont on expliquera la fonction ci-après.

On se reportera sur la Figure 3 illustrant partiellement l'ensemble de conditionnement 46 vu de dessus, sur lequel est apposé le flan 10. Pour une bonne compréhension, le flan est représenté de manière filaire et on retrouve la paire de premiers volets 42 et à l'opposé, la paire de seconds volets 44. La partie avant d'appui 52 présente une platine avant droite 68 et une platine avant gauche 70 espacées l'une de l'autre, tandis que la partie arrière d'appui 54 présente une platine arrière droite 72 espacée d'une platine arrière gauche 74. Aussi, on retrouve le logement de conformation 56 et la paire supérieure de cylindres de guidage 60 comprenant, un cylindre de guidage droit supérieur 76 parallèle et écarté d'un cylindre de guidage gauche supérieur 78. On retrouve également la paire inférieure de cylindres de guidage 62 comprenant un cylindre de guidage droit inférieur 80 parallèle et rapproché d'un cylindre de guidage gauche inférieur 82. Les deux cylindres de guidage droits 76, 80, s'étendent entre les deux platines droites 68, 72, tandis que les deux cylindres de guidage gauches 78, 82 s'étendent entre les deux platines gauches 70, 74.

On observera que les platines droites 68, 72 sont respectivement espacées des platines gauches 70, 74 d'une distance sensiblement égale à la largeur des deux petits panneaux opposés 22, 24. De plus, les deux cylindres de guidage, droit inférieur 80 et gauche inférieur 82 de la paire inférieure 62, sont écartés l'un de l'autre d'une distance également sensiblement égale à la largeur des deux petits panneaux opposés 22, 24.

Au niveau des cylindres de guidage inférieur 80, 82, la partie avant d'appui 52 présente un galet avant droit inférieur 84 opposé à un galet avant gauche inférieur 86. Les deux galets avant inférieurs 84, 86 présentent deux axes de rotation confondus et sensiblement perpendiculaires aux cylindres de guidage inférieurs 80, 82. Ils viennent s'étendre, surbaissés, entre les platines avant 68, 70. Symétriquement, la partie arrière d'appui 54 présente, toujours au niveau des cylindres de guidage inférieur 80, 82, un galet arrière droit inférieur 88 opposé à un galet arrière gauche inférieur 90. On observera que les galets arrière inférieurs 88, 90 sont respectivement espacés des galets avant inférieurs 84, 86 d'une distance égale à la longueur du panneau central 12, et des deux grands panneaux opposés 26, 28 du flan 10. Ils sont également surbaissés, entre les platines arrière 72, 74.

Par ailleurs, la partie avant d'appui 52 présente au surplus un cylindre transversal 92 s'étendant sensiblement perpendiculairement aux cylindres de guidage supérieurs 76, 78, et au-dessus de leur niveau, sensiblement en avant des galets avant inférieurs 84, 86. À l'opposé, et sensiblement sur un même niveau, des galets arrière supérieurs, droit 94 et gauche 96, viennent s'étendre en arrière et au-dessus, des galets arrière inférieurs 88, 90.

En aval, le logement de conformation 56 se prolonge, selon une direction d'acheminement A, par une chambre de transfert 98 sensiblement d'une même largeur que celle du logement de conformation 86. La chambre de transfert 98 présente deux parois latérales opposées 100, 102 respectivement équipées de deux rangées d'organes pivotants 105, une rangée droite 104 et une rangée gauche 106.

On se reportera sur la Figure 4 montrant en détail la chambre de transfert 98, vue de dessus au niveau des rangées droite 104 et gauche 106 d'organes pivotants 105.

Chacun des organes pivotants 105 de la rangée droite 104 présente, une biellette droite 108 apte à pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport au dessin de la Figure 4, et un galet droit 110 monté à rotation sur la biellette droite 108. Les biellettes droites 108 sont montées pivotantes autour d'axes sensiblement perpendiculaires aux cylindres de guidage inférieurs 80, 82 et aux axes de rotation des galets avant inférieurs 84, 86 représentés sur la Figure 3. Aussi, les biellettes droites 108 sont maintenues sensiblement perpendiculairement à la direction d'acheminement A par un ressort de rappel non représenté.

En outre, les galets 110 sont montés à rotation selon un axe de rotation sensiblement parallèle à l'axe de pivotement correspondant des biellettes 108.

Au surplus, chacune des biellettes 108 présente une face supérieure 112 et une face inférieure opposée 114, et les galets 110 sont montés successivement et alternativement sur la face supérieure 112 et sur la face inférieure 114. Une telle configuration permet une amplitude de pivotement des biellettes 108 importante sans que les galets 110 ne viennent en contact les uns contre les autres, comme on l'expliquera ci-après. À l'opposé, et de manière symétrique, les organes pivotants 105 de la rangée gauche 106 présente chacun, une biellette gauche 116 apte à pivoter dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, et un galet gauche 118 monté à rotation sur la biellette gauche 116. Les axes de pivotement des biellettes gauches 116 et les axes de rotation des galets gauches 118 sont sensiblement parallèles entre eux et respectivement à ceux des biellettes droites 108 et des galets droits 110. De plus, chacune des biellettes gauches 116 présente également une face supérieure 112 et une face inférieure opposée 114, et les galets gauches 118 sont montés successivement et alternativement sur la face supérieure 112 et sur la face inférieure 114.

Les biellettes gauches 116 sont également maintenues sensiblement perpendiculairement à la direction d'acheminement A par un ressort de rappel non représenté.

On reviendra sur la Figure 2 sur laquelle est représenté au surplus, dans la station de scellement 50, un dispositif d'application d'un ruban adhésif 120 présentant un applicateur 122 installé en surplomb et en sortie de la chambre de transfert 98. L'applicateur 122 est surmonté d'un rouleau de ruban adhésif 124 et il est équipé d'un doigt d'application 126 monté à pivotement et à équidistance des deux rangées 104, 106 d'organes pivotants 105. Le doigt d’application 126 est maintenu dans cette position de repos grâce à des moyens élastiques non représentés. Le ruban adhésif du rouleau de ruban adhésif 124 vient s'étendre à travers l'applicateur 122 jusqu'au doigt d'application 126.

Ainsi, après avoir décrit les éléments structurels du bâti de formage 48 et de la station de scellement 50, on va décrire en regard des Figures 3 et 2, la mise en oeuvre du flan 10 à travers l'ensemble de conditionnement 46.

On retrouve la paire de premiers volets 42 respectivement en appui à plat sur la platine avant gauche 70 et sur la platine avant droite 68 et à l'opposé, la paire de seconds volets 44 respectivement en appui sur la platine arrière gauche 74 et sur la platine arrière droite 72. Les deux petits panneaux opposés 22, 24 sont alors libres respectivement par rapport aux deux platines avant 68, 70 et par rapport aux deux platines arrière 72, 74.

Ainsi, à partir de cette position, on vient appuyer sur le panneau central 12 pour l'entraîner à travers le logement de conformation 56 vers le fond 58.

Dans une première phase, les deux premiers volets 42 pivotent alors respectivement autour des côtés proximaux 38 des panneaux proximaux 32, tandis que les deux seconds volets 44 pivotent respectivement autour des côtés proximaux opposés 40. Simultanément, les deux petits panneaux opposés 22, 24 viennent alors respectivement en appui sur le cylindre transversal 92 et sur la paire de galets arrière supérieurs 94, 96.

En poursuivant alors l'enfoncement du panneau central 12 à travers le logement de conformation 56, dans une deuxième phase, les deux petits panneaux opposés 22, 24 pivotent respectivement autour des petits côtés opposés 14, 16 en décalage de phase par rapport aux volets opposés 42, 44 dont le pivotement se poursuit.

Toujours en poursuivant l'enfoncement du panneau central 12 vers le fond 58, les deux grands panneaux opposés 26, 28 viennent respectivement en appui sur les cylindres de guidage supérieurs 76, 78. Les deux grands panneaux opposés 26, 28 tendent alors, dans une troisième phase, à pivoter respectivement autour des grands côtés 18, 20 du panneau central 12. Partant, en pivotant, ils entraînent l'un vers l'autre respectivement, les deux premiers volets 42 et les deux seconds volets 44 en passant respectivement au-dessus des deux petits panneaux opposés 22, 24 .

Ensuite, les deux grands panneaux opposés 26, 28 viennent respectivement en appui sur le cylindre de guidage droit inférieur 80 et le cylindre de guidage gauche inférieur 82, tandis que les deux petits panneaux opposés 22, 24 viennent respectivement en appui contre la paire de galets avant inférieurs 84, 86 et contre la paire de galets arrière inférieurs 88, 90.

Partant, dans une quatrième phase de formation d'un emballage ouvert, et sensiblement parallélépipédique, on entraîne le panneau central 12 contre le fond 58 et, les deux grands panneaux opposés 26, 28 se dressent alors sensiblement perpendiculairement au panneau central 12, tandis que les deux premiers volets 42 et les deux seconds volets 44, se croisent et se superposent respectivement, alors que les deux petits panneaux opposés 22, 24 viennent respectivement s'appliquer contre les deux premiers volets 42 et les deux seconds volets 44.

De la sorte, le flan 10 est conformé à l'intérieur du logement de conformation 56 de sorte qu'il forme un emballage tridimensionnel parallélépipédique rectangle ouvert sur l'une de ses plus grandes faces, dans sa partie supérieure et opposée au panneau central 12.

Ainsi, dans une cinquième phase, on vient insérer à l'intérieur de l'emballage ainsi conformé à travers la plus grande face ouverte, des éléments ou bien des denrées. Ensuite, on vient tout d'abord rabattre les panneaux distaux 34 vers l'intérieur de l'emballage, suivant les rainages 30, de manière à ce que leurs bordures libres amincies 36 se croisent longitudinalement dans une position médiane.

On observera qu’avec un flan dépourvu de premier et de second volets, on obtient également un emballage tridimensionnel parallélépipédique rectangle. Un tel emballage peut notamment convenir lorsqu’on vient y insérer des denrées ou des éléments eux-mêmes déjà emballés.

On se reportera sur la Figure 5 montrant, dans l'ensemble de conditionnement 46, un emballage 128 ainsi conformé et rempli puis refermé situé à l'intérieur du logement de conformation 56.

On observera alors que le premier petit panneaux opposé 22, lequel retient également les deux premiers volets 42 selon une direction sensiblement perpendiculaire au panneau central 12, et ici cachés à l'intérieur de l'emballage 128, est lui-même retenu par des premiers organes pivotants 105, droite, gauche des deux rangées 104, 106. À l'opposé, le second petit panneau 24, retenant les deux seconds volets 44, et lui, retenu grâce à la nervure transversale d'arrêt 66 contre laquelle il s'appuie. L'emballage128, va alors être entraîné en translation à travers la chambre de transfert 98 selon la direction d'acheminement A, jusqu'au dispositif d'application de ruban adhésif 120. Durant ce transfert, le premier petit panneau 22 va être maintenu en position verticale, ou perpendiculaire au panneau central 12, grâce aux deux rangées 104, 106 d'organes pivotants 105. Avantageusement, les deux rangées 104, 106 d’organes pivotants 105, sont espacées l’une de l’autre de manière à ce que, selon une direction perpendiculaire aux deux rangées 104, 106, la distance qui sépare l’axe de rotation de deux galets en regard et au repos, soit sensiblement égale à la largeur du premier petit panneau 22.

Ainsi, lorsque l'emballage 128 commence à être entraîné en translation par l'intermédiaire du tapis roulant 64, les organes pivotants 105, droit et son correspondant gauche, tendent à pivoter dans des sens opposés.

On se reportera sur la Figure 6, montrant précisément partiellement l'emballage 128 en contact avec le galet 110 du premier organe pivotant 105 de la rangée droite 104. Ainsi, le mouvement de l'emballage 128 selon la flèche V en appui contre le galet 110, provoque le pivotement de la biellette 108 dans le sens des aiguilles d'une montre, tandis que le ressort de rappel exerce une force de rappel sur la biellette 108 en sens inverse. Cette force de rappel exerce en retour un effort sur le premier petit panneau 22 et tend à le maintenir dressé par rapport au panneau central et aussi en appui contre les volets.

Aussi, à mesure que la biellette 108 pivote et que l'emballage 128 est entraîné en translation, le galet 110 est lui-même entraîné en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre contre l'emballage 128 sans frottement. De la sorte, la paroi externe de l'emballage 128 est préservée.

De surcroît, le galet 110 du premier organe pivotant 105 de la rangée 104 est monté du côté de la face inférieure 114 de la biellette 108, tandis que le galet 110 du deuxième organe pivotant 105 est lui monté du côté de la face supérieure 112. Partant, le galet 110 du premier organe pivotant 105 de la rangée 104, lorsque la biellette 108 pivote, s'escamote en partie sous le galet 110 du deuxième organe pivotant 105 sans interrompre son mouvement. Cette particularité permet de pouvoir rapprocher les organes pivotants 105 les uns des autres et partant, à mesure que l'emballage 128 est entraîné en translation, le premier petit panneau 22 peut venir s'appliquer contre le galet 110 de l'organe pivotant 105 suivant, pour pouvoir être retenu, tandis qu'il échappe à la portée du galet 110 de l'organe pivotant 105 précédent lequel vient ensuite rouler contre le panneau proximal 32.

Il en va bien évidemment ainsi de chaque côté de l'emballage 128 grâce à l'autre rangée 106 d'organes pivotants 105.

Ainsi, successivement, les galets 110 des rangées droite 104 et gauche 106 prennent appui sur le premier petit panneau 22 puis s'escamotent, tandis que les suivants prennent le relais et ce, jusqu'à ce que le premier petit panneau 22 vienne au contact du doigt d'application 126 tel que représenté sur la Figure 7. Ce dernier vient non seulement en appui dans la partie supérieure du premier petit panneau 22, mais aussi, il y applique l'extrémité libre d'un ruban adhésif. De la sorte, le premier petit panneau 22 est retenu, sensiblement verticalement, par le doigt d'application 150. Ce dernier prend ainsi le relais des organes pivotants 105.

En poursuivant la translation de l'emballage 128 à travers la chambre de transfert 98, le doigt d'application 126 est entraîné en pivotement dans le sens des aiguilles d'une montre, tout en appliquant à force le ruban adhésif contre le premier petit panneau 22 puis, après avoir franchi l’arrête, à cheval sur les deux bordures libres amincies 36 des panneaux distaux 34, comme illustré sur la Figure 8. À mesure que l'emballage 128 se translate, le ruban adhésif du rouleau de ruban adhésif 124 se déroule, jusqu'à ce que les panneaux distaux 34 échappent à la portée du doigt d'application 126. Dès qu'ils y échappent, le doigt d'application 126 pivote dans le sens contraire des aiguilles d'une montre vers sa position de repos tout en appliquant une portion de ruban adhésif contre le second petit panneau 24 dans sa bordure supérieure. Le doigt d'application 126 est équipé d'un mécanisme de coupe du ruban adhésif, lequel est actionné dès qu'il retrouve sa position d'équilibre.

De la sorte, grâce a une seule portion de ruban adhésif, s'étendant du premier petit panneau 22 jusqu'au second petit panneau 24, et appliquée dans une position médiane à cheval sur les deux bordures libres amincies 36 des panneaux distaux 34 on vient refermer et sceller l'emballage 128. L’emballage 128 ainsi scellé peut être évacué dans le prolongement de la station de seulement 50 tandis qu’un emballage suivant est réalisé.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS

   1. Ensemble de conditionnement (46) comprenant, d’une part un bâti de formage (48) destiné à recevoir un flan (10) constitué d’un matériau à base de fibres cellulosiques pour pouvoir former un emballage (128), et d’autre part une station de scellement (50) pour pouvoir sceller ledit emballage, ledit flan (10) comportant un panneau central (12) présentant deux paires de côtés opposés parallèles (14, 16 ; 18, 20) et d’une part, deux premiers panneaux (26, 28) articulés respectivement sur les côtés opposés (18, 20) de l’une desdites paires de côtés opposés et d’autre part, deux seconds panneaux (22, 24) articulés respectivement sur les côtés opposés (14, 16) de l’autre desdites paires de côtés opposés, ledit bâti de formage (48) comprenant des organes de formage (80, 82 ; 84, 86, 88, 90) pour pouvoir dresser lesdits deux premiers (26, 28) et seconds panneaux par rapport audit panneau central (12), lorsque ledit bâti de formage reçoit ledit flan (10), ledit bâtit étant orienté par rapport à ladite station de scellement de façon que l’un desdits seconds panneaux dressé (22) puisse venir s’étende en regard de ladite station de scellement (50), pour pouvoir entraîner ledit emballage (128) en translation vers ladite station de scellement selon une direction sensiblement perpendiculaire audit un desdits seconds panneaux dressé (22) ; caractérisé en ce qu’il comprend en outre des dispositifs de maintien escamotables (104, 105, 106) pour pouvoir maintenir ledit un desdits seconds panneaux dressé (22) par rapport audit panneau central (12), lorsque ledit emballage (128) est entraîné vers ladite station de scellement (50).
2. 2. Ensemble de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits dispositifs de maintien escamotables comprennent deux rangées (104, 106) d’organes pivotants (105) sensiblement parallèles s’étendant entre ledit bâtit de formage (48) et ladite station de scellement (50).
3. 3. Ensemble de conditionnement selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacun desdits organes pivotants (105) de l’une desdites rangées (104, 106) comprend une biellette (108, 116) orientée vers l’autre desdites rangées et un galet (110,118) monté sur ladite biellette (108,116).
4. 4. Ensemble de conditionnement selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que lesdits organes pivotants (105) pivotent suivant des plans de pivotement sensiblement parallèle au plan moyen définit par lesdites deux rangées (104, 106).
5. 5. Ensemble de conditionnement selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que lesdits organes pivotants (105) comprennent respectivement des éléments de rappel élastiques.
6. 6. Ensemble de conditionnement selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une chambre de transfert (98) s’étendant dudit bâtit de formage (48) jusqu’à ladite station de scellement (50).
7. 7. Ensemble de conditionnement selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un support (64) s’étendant dudit bâtit (48) jusqu’à ladite station de scellement (50) pour pouvoir supporter ledit emballage (128).
8. 8. Ensemble de conditionnement selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit support (64) comporte un tapis roulant pour entraîner ledit emballage (128) en translation.
9. 9. Ensemble de conditionnement selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit tapis roulant (64) présente au moins une nervure transversale (66) pour pouvoir venir s’appliquer contre l’autre desdits seconds panneaux dressé (24).
10. 10. Ensemble de conditionnement selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite station de scellement (50) comprend un dispositif d’application d’un ruban adhésif (120).