JPS61501199A - 個々のパケット内に製品を包装するための装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 個々の・ぐフット内に製品を包装 するための装置および方法 技術分野 本発明は、一般には製品を包装するための装置および方法に関し、特に可撓性包 装材料のシートから構成された個々のパケットに流動性製品を包装する装置およ び方法に関する。

発明の背景 むノ４ケットを製造し、充填する装置は周知であり、大きな満足度で使用されて きた。このような装置の一つは、米国特許第３．４ｔ０４　ｊ　０４号に開示さ れている。

しかしながら、よシ多量の生産を行う目的のためこのような装置の効率を増すだ けでなく、よシ簡単かつ信頼性のある装置を製造したいという要望は強くなって いる。

現在では、生産速度は許容できる利益を得ることが困難である程度の速さであシ 、更にこれまで製造されている・千ケットの容量も多少制限されていた。

発明の要約 本発明は、同じ寸法の包装材料のシートから製造された従来の・ぐケラトと比較 して容量が増大した・ぐケラト内に製品を包装するだめのユニークな方法および 装置に関する。このパケットは、例えば加熱された圧力パッドで２つの接触シー ト部分の間の密封ができるように適当にコーティングされた紙又はプラスチック 等の可撓性シート材料から形成される。

特に本発明の方法は包装材料の可撓性シートを離間した一般に垂直の側壁を有す る一般にＵ字形のチャンネルへ成形することを含む。側壁の対向する面は、垂直 方向に離間する位置で密封され、複数の頂部開放・４ケツトから成る・臂ケット アセンブリ（集合体）を構成する。離間した垂直側部シール部の密封の間、側部 シール部の間に位置する側壁部分は離間状態に維持される。各頂部開放パケット には所定量の流動性製品、例えば砂糖が入れられる。次に各パケットの上方コー ナーが密封され、／−ケラトの開口部の寸法が小さくされる。上方コーナーの密 封が完了した後、各密封された上方コーナーの所定部分がパケットから切シ取ら れる。これによシ、各パケットの上方コーナーを互いに離間するよう一般に水平 方向に引張シ、これによシノケットの側壁の上方端エツジを接近できる。次にパ ケットの上方端エツジを共に密封してパケットを閉じる。

本発明の装置は、初期成形および側部密封ステーションを含み、ここで可撓性包 装材料のシートをＵ字形チャンネルに成形し、Ｕ字形チャンネルの側壁を垂直方 向に離間する位置で密封して部分的に形成されパケットアセンブリをつくる。本 装置は側部密封操作の開側壁の中間部分を離間状態に維持する手段を含む。この 側部密封操作の後、吸引移送ユニットは部分形成されたパケットをキャリツ・ゾ に移す。このキャリッジはノ々ケットアセンブリを水平路に沿って製品繰出しす なわち充填ステーションへ送るのに使用され、充填ステーションでは個々のノ平 ケットに製品が充填される。

充填操作の後、キャリッジは充填法パケットをコーナー密封ステーションへ送す 、このステーションテハケットの上方コーナーが密封され、次にパケットの上方 コーナーをパケットから切取るコーナー切断ステーションへ送る。最後に、パケ ットは・頂部伸展密封ステーションへ送られ、ここでパケットの上方コーナーは 互いに引き離され上方端エツジが共に密封されてパケットを完全に閉じる。・− ケラトは頂部密封ステーションから分離解放ステーションへ送られ、ここでパケ ットは互いに分離され１、キャリッジよシ牌放され、適当な出荷用コンテナーへ 入れられる。

本発明に係る製品包装用方法および装置は従来の包装装置よシも優れたいくつか の利点を有する。側部密封操作中・卆ケットの中間側壁部分は、離間状態に維持 されるので、ａ４ケット内部には同じ量の包装材料から構成された従来のパケッ トの収容容量と比較してよシ多量の製品を収容できる。しかしながら、側壁を離 間状態に維持することＫよシ、パケットの上方端エラ・ゾを構成するシート材料 の長さはパケットの全幅よりも長くなるので、・卆ケットの上方を密封する操作 はよシ困難となる。従って、頂部端エツジを密封する従来の方法では重なったし わのよった部分が生じ、シール部が無効となることもあった。

本発明は・々ケラトの上方端を密封するユニークな方法を提供することによシこ の問題を解決する。まず最初・４ケツトの上方コーナーを密封し、次に各上方コ ーナーの部分を切り取ることによシ、頂部密封操作前に・−ケラトの上方コーナ 一部分を引き離し、重なったすなわちしわのよった部分を少なくすることができ る。このような、方法は極めて有効な頂部シール部を形成することが判った。

本発明の装置は、更にそれ以外のいくつかのユニークな特徴を有する。本装置は 、Ｕ字形チャンネルの成形前に包装材料のシート内に離間した一般に平行なミシ ン目ラインを形成する孔開４手段を含む。このミシン目ラインはシートを個々の 部分に分割し、それら個々の部分は一つの／４’クットをつくるのに利用される 。このミシン目ラインは個々のパケットを互いに容易に分離できるようにする。

更に本発明の装置では、製品の一部が密封ステーションを汚染する、したがって 装置の密封操作を妨害する可能性を小さくするよう充填ステーションは密封ステ ーションより分離されている。

図面の簡単な説明 添附図面と共に好ましい実施態様の詳細な説明を読めば当業者には本発明の上記 およびそれ以外の利点はよシ明らかとなろう。

第１図は本発明の包装装置に含まれる各種ステーションを示すブロックダイヤグ ラムである。

第２ａ図〜第２２図は、包装材料のシートを各々が所定量の流動性製品を含む複 数の個々の密封された・４ケツトに変換するのにチリ用される各種工程を頭に示 す斜視図であシ、第２ａ図では、可撓性包装材料の長方形シートは一般にＵ字形 のチャンネルに成形されておシ、第２６図ではＵ字形チャンネルの対向する面は 所定の離間した垂直位置にて密封され、複数の個々の頂部開放パケットを構成し ている。第２ｃ図では、個々のパケットの各各の上方コーナーはそれぞれの・卆 ケットの開口部の寸法を減少するように共に密封されておシ、第２ｄ図では各各 のノーフットの上方コーナーの一部が切シ取られており、第２０図では各々のパ ケットの上方コーナーは互いに引き離されそれぞれのパケットの離間した上方端 エツジ互いに接近しておシ、第２ｆ図ではパケットを閉じるよう／ぐケラトの残 りの密封されていない頂部が密封され、第２を図では第２ｆ図に示されたグルー プから分離された後の一つの完成した・ぐケラトが示されている。

第３ａ図〜第３ｆ図は、第２ｂ図に示されたパケットアセンブリを製造するのに 利用される第７図の初期パケット成形および側部密封ステーションの作動を順に 示す断面図である。第３ａ図では、所定長さの可撓性包装材料が切断済みで、下 方に移動すべき所定位置にあシ、第３ｂ図では成形部材が下方に移動され包装材 料の可撓性シートが第２ａ図に示すようなＵ字形チャンネルに成形され、第３ｃ 図では一対の協働する密封部材が互いに接近移動されＵ字形チャンネル部材内の 所定の垂直方向に離間した位置を密封すると共て第２ｂ図に示すように複数の個 々の頂部開放ｚ４ケットから成るパケットアセンブリを構成しており、第３ｄ図 では成形部材および側部密封部材が後退され、吸引保持ユニットによりパケット アセンブリが保持され、第３ｅ図では吸引ユニットにょシ保持されたパケットア センブリが移送アセンブリにより部分的に下方に移動されており、第３ｆ図では 吸引移送アセ／１りはキャリッジアセンブリ内に／４’ケットアセンブリを位置 決めしている。

第４ｔａ図は側部密封部材および吸引移送アセンブリの頂部を示す第３ａ図内の 弘ａ−４ａ線に沿った断面図である。

第ｐｂ図は、パケットアセンブリに対向する側部密封部材の一つの表面を示す第 ３ａ図および第１１ａ図°中のダｂ−ダｂ＠に沿りた断面図である。

第４ｃ図はパケットアセンブリに対向する吸引保持ユニットの表面を示す第３ａ 図および第９８図内の弘Ｃ−１ＩＣ線に沿った断面図である。

第’Ｉｄ図は垂直成形部材の横断面形状を示す第３ａ図中のりｄ−弘ｄ線に沿っ た断面図である。

第４ｅ図は包装材料のシート内にミシン目ラインを形成するのに使用される離間 した円形カッタを示す第３ａ図中の４ｔｅ−１１ｅ線に沿った断面図である。

第５図はノクケットアセンブリを一つのステーションから他のステーションへ送 るのに使用されるキャリッ・ノアセンブリの斜視図である。

第６ａ図および第６ｂ図は個々の・２ケツトに製品を充填する際の第１図の染品 繰出ステーションの作動シーケンスを示し、第６ａ図では充填機構は上方位置に あり、ノぐケラトは製品を受けるキャリッジにより位置決めされておシ、第２ｂ 図では充填機構は下方に下がり、パケットは充填されながら開放位置に維持され ている。

第６ｃ図は、充填機構の底面を示す第６８図中の４ｃ−乙Ｃ吻に沿った断面図、 第７ａ図および第７ｂ図は第、２ｃ図に示されるパケットアセンブリを１７！！ 造するのに使用される第１図のコーナー密封ステーションの作動を示し、第７ａ 図では一対の協働するコーナー密封部材が離間し、その間にノ！ケットアセング リが位置決めされており、第７ｂ図ではコーナー密封部材はパケットアセンブリ と接触して第２ｃ図に示されるような各・ぐケラトの上方コーナーを密封するよ う互いに接近するよう移動される。

第７Ｃ図はパケットアセンブリを対向するコーナー密封部材の一つの面を示す第 ７ａ図の７ｃｍ７ｃ線に沿う断面図である。

第ｇａ、ｇｂおよびｇｃ図は、第２ｄ図に示されるパケットアセンブリを製造す る際の第１図のコーナー切断ステーションの作動を示し、第ｇａ図では一対の協 働切断アセンブリが開位置にあシ、その間にパケットアセンブリが位置しておシ 、第ｙｂ図では切断操作中に複数のスプリングで押圧された保持ビンが・ぐケラ トの上方部分を強く保持する所定位置にあり、第ｇｃ図では切断アセングリが閉 じ、各々の・卆ケットの上方コーナ一部分が第２ｄ図に示されるように切シ取ら れている。

第ｆｄ図は、パケットアセンブリに対向する切断アセンブリの一つの側面を示す 第ｇａ図中のｇｄ−ｇｄ線に沿った断面図である。

第ｇｅ図はパケットアセンブリに対向する初析アセンブリの他方の側面を示す第 ｇａ図中のｇｏ−ｇｏ線に沿った断面図である。

第ｇｔ図は切断グレードが第３６図に示された切断アセンブリに取付けられてい る態様を示す分解斜視図である。

第９ａ、９ｂおよび９ａ図は第２ｅ図および第２ｆ図に示すようにパケットアセ ンブリを製造する際忙第１図の頂部伸展および密封ステーションによシ行なわれ る作動シーケンスを示し、第９ａ図では一対の協働する頂部密封機構が開位置に あり、それらの間にＩ４ケットアセンブリが位置しておシ、第９ｂ図では密封機 構が部分的に互いに接近しており、一群の引張フィンガが僻々のノ母ケットのコ ーナ一部分に係合し、第、２ａ図に示すように各パケットの頂部を伸展しており 、第９ｃ図では密封機構が更に接近して第２ｆ図に示すようにパケットの残りの 密封されていない部分を密封している。

第９ｄ図は、ノ４ケットアセンブリに対向する頂部密封機構の一つの側面を示す 第ｑａ図中の９ｄ−９ｄ線に沿った断面図である。

第１Ｏａ図は、第１図の分離および解放ステーションを示す斜視図である。

第１Ｏｂ　、１０ｃｋよび１Ｏａ図は第１ｏａ図の機構により行なわれる分離お よび解放操作を示し、第１Ｏｂ図では分離アームおよびキャリツノ開放アームが 上方位置にあシ、キャリッジアセンブリはパケットアセンブリのミシン目ライン を分離アームと垂直に整合させるよう位置決めしておシ、第７Ｏｃ図では分離ア ームは・ぐフットを互いに分離するよう下方に移動しておシ、第１Ｏｄ図では分 離アームは下方に後退し、キャリッジ開放アームはキャリッジショーを開放して ノ４ヶットを解放するよう下方に移動している。

好ましい実施態様の詳細な説明 本発明に係る装置は、密封されたパケット（包み）すなわちパウチを製造し、こ れに流動性材料、例えば砂糖、マヨネーズまたはケチャツプを充填するものであ る。パケットは、熱によシ密封を行うことができるよう適描に；−ティングされ た紙から形成されるが、低温感圧材料を使用することもできる。紙取外のシート 材料としては、包装すべき製品によって異なるがプラスチック、アオイル、金喝 箔、またはそれらの組合わせを使用できる。

第１図は本発明に係る包装体成形装置１０を示すブロックダイヤグラムである。

以下個々の・５ケツトを成形する方法を一般的に説明するのに第２８−２ｆ図と 関連して第１図を参照する。その後本方法を実施するのに使用される機構および 構成部品をより詳細に述べることにする。

第１図を参照すると、包装装置は、シート状の可浣性包装材料を複数の１固々の 充填済みパケットに変換する際の選択的動作を行う複数の個々のステーションを 含む。

後述するようにこれらパケットはキャリッジアセンブリ１ｚによってステーショ ンを次々に搬送される。

第１図において、供給ロール１６上の包装材料の可撓性ス）　ＩＪツブ１４は、 初期底形および側部密告ステーション１８へ供給される。この初期成形ステーシ ョン１８は所定長さの可決性ストリップ１４を切断し、切断された長方形部分を 第２ａ図に示すような一般にＵ字形チャ１＋の切断前にステーション１８はその 後側々のパケットを分離するラインを画定するよう第２ａ図に示すようなミシン 孔ライン２０ａをストリツ７”１４内に形成する。

第、２ａ図ではＵ字形チャンネル２０は、離間した一般に平行な側壁２０ｂおよ び２Ｑｃと、下方Ｕ字形部分２０ｄを含む。

第２ａ図のＵ字形チャンネル２０を形成した後、個々の・９ケツトの側部端部エ ツジを画定する離間した側壁２０ｂと２０ｃを第、２ｂ図に示すように密封し、 ・４ケツトアセンブリ２１を画定するが、このアセンブリ２１は側部シール部２ ２ａおよび２２ｂを有する複数の個々の頂部開放・−ケラト２２から成る。後述 するように離間した側部シール部２２ａと２２ｂとの中間にある離間した側壁２ Ｑｂおよび２０ｃ部分は、パケットが側部シール部２２ａおよび２２ｂの下端よ り上方に離間した底部部分を有するよう第２ｂ図の密封操作の間離間した状態に 維持される。初期密封操作の間・ぐケラトの側壁を離間状態に維持することによ り所定量の包装材料から製造されたパケットに多くの製品を包装できる。

第２ｂ図に示すように例々のノクケット２２を成形した後、吸引移送アセンブリ ２４によシハケットアセンブリ４はキャリッジ１２へ移送される。キャリツノ１ ２は、ノーケラトアセンブリ２１を動かないよう保持し、パケットアセンブリを 他の形成ステーションへ搬送するよう適当なドライブ機構（図示せず）に結合さ れている。まずキャリッジ１２はパケットアセンブリ２１を製品ｍ＃）出しステ ーション２６へ搬送し、この点で個々のパケット２２に所定量の製品が充填され る。ノ々ケットが充填された後、・クケットはコーナー密封ステーション２８へ 送うれ、各々の・！ケラト２２の上部コーナ一部分の領域３０ａおよび８０ｂが 第２ｃ図に示すように密封され、パケット２２の開放頂部を部分的に閉じる。

次に・ぐケラト２２はコーナー切断ステーション３２へ送られ、第、２ａ図に示 すように各・ぐケラトの上方コーナ一部分が切取られ、切取シ部分３４ａおよび ８４１）が画定される。後述するように切取シ部３４ａおよび３４１）はよシ有 効な頂部の密封ができるようにする一方、ユーザーが密封されたパケットを開け やすくする内側に延長するスリットをパケットの側部シール部に設ける。上方コ ーナーを切断した後、パケットアセンブリは頂部伸展密封ステーション８６へ送 られる。第２０図に示すようにステーション３６で行なわれる初期操作は、上方 コーナ一部分３８ａおよび３８ｂを離間するよう互いに引張り、頂部部分を伸展 し、第２ｄ図に示すように離間していたパケットの上方端エツジを第２ｅ図に示 すように互いに接近させる。頂部部分が伸展された後、頂部の密封されていない 部分を完全に密封し、第Ｊｆ図に示すように頂部シール部４０してノ々ケットを 閉じることができる。

側部密封操作の間パケットの側壁の中間部分は離間状態に維持されるので、互い に密封すべき・−ケラトの上方端エツジの長さはパケットの全幅よシも長くなる 。従って、ノ卆ケットの頂部を密封する従来の方法では、ノソケットの頂部にわ たって好ましくないしわの寄ったすカわち重なった部分が生じ、有効でないシー ル部が形成されることがある。頂部シール部３ｏを成形する前に切取シ部分３４ ａおよび３４ｂを設けて各１４ケツトの上方コーナーを互いに引き離すことによ り、頂部シール部４ｏのしわの寄ったすなわち重なった部分が最小となる。

最終密封工程前に個々の・々ケラトの上方コーナーを互いに引き離すことができ るようＫしたたけでなく、切取り部分３４ａおよび３４ｂはニーデーが密封され たパケットを開けるときに役立つようになっている。第２ｄ図に示すように、切 取シ部３４ａは、水平切断ライン３６ａを含み、このライン・は垂直に傾斜した 切断ライン３６ｂを通ってパケット内の延長し、内側に延長するスリット３６ｃ を形成する。このようなスリットがあると、ニーデーが個々のパケットを開ける 際大いに役立つことが判っている。例えば、−一デーが一方の手の親指と人差し 指との間にパケットの上方コーナーをつまみ、他方の手の親指と人差し指との間 に各側部シール部をつまみ、ノ４ケットの頂部を他の部分から引き裂けば、ユー ザーは・４ケツトを容易に開けることができる。

ノぐケラトが完全に密封された後、キャリッジ１２はノセケットアセンブリを・ ２ケツト分離解放ステーション４２へ送シ、ここで個々のパケットはまずミシン 目ライン２０ａに沿って互いに分離され、次にキャリッジ１２から放出される。

分離された・−ケラトがキャリツノ１２から放出されるとき、これら・ぐケラト は適当な出荷用コンテナー（図示せず）に入れることができる。第２を図に完全 密封された個々のパケットが示されている。

次に第１図に略図で示された（’Ｍ々のステーションニツ動するのに使用される ドライブ機構は、７つのステーションが所定グループの・ギケットを処理をして いるとき、他のステーションは別のグループの・り〉ットの処理をするよう互い に同期することに留意されたい。個々のステーションにより行なわれる操作およ び構成部品を完全に検討すれば、適当なドライブ機構およびリンクを通して互い に個々のステーションを同期できる態様は画業であれば自明である。

第３ａ図〜第３ｆ図および第１１ａ図〜第１１ｃ図を参照すると、これら図には 初期パック成形および側部密封ステーション１８および吸引移送アセンブリ２４ が示されている。供給スプール１６からのシート材料１４は一連のローラ５０ａ 〜５０ｄによシ切断プラットフォーム５２の上面に向けられる。外周に複数の離 間した円形切断グレード５４ａを有するシャフト５４はシート材料１４内に個々 のミシン目カットライン２０ａ（第２ａ図に示す）を形成する。代表例として、 供給ロール１６およびシャフト５４は、同一速度で駆動され、ローラ５０ｄはこ れよシも若干高速で駆動される一方、ローラ５０ａ。

５０Ｉ）および５０ｃはアイドラーとして働く。

切断アーム５６の一端は５２ｃ点にて切断用プラットフォーム５ｚに枢着され、 他端には切断ブレード５８が取付けられている。切断アーム５６は装置のメイン ドライブに同期して切断アーム５６の移動を制御する適当なドライブ機！（図示 せず）に結合されている。所定の長さのシート１４が切断ブレード５８を通過し たとき、切断アーム５６を第３ａ図に示すように下方に移動して所定長さのシー ト１４を切断する。

一対の離間した垂直がイドシャツ）６４’ａおよび６４ｂに摺動自在に取付けら れた支持体６２には（第４ｄ図に示すような横断面を有する）ｕ数の下方に延長 する成形部材６０が取付けられている。装置のメインフレーム６５にはガイドシ ャツ）６４ａおよび６４ｂが固定されている。第３ａ図および第１１ａ図に示す ように成形部材６０の直下には一対の細長い成形フラップ６６ａおよび６６ｂが 位置し、それぞれ５２ｂおよび５２ｃにて切断プラットフォーム５２に枢着され ている。これらフラップはスプリング６７ａおよび６７１）により上向きに押圧 されておシ、それぞれ停止部材６８ａおよび６８ｂによシ通常の水平位置に維持 されている。フラップ６６ａおよび６６ｂの外端６９ａおよび６９ｂは細長い小 孔を画定するが、この孔をシートが通過される。

一旦切断グレード５８によってシートが切断されると、適当な同期ドライブ機構 （図示せず）に接続された支持体６２は第３ｂ図に示すように部材６２を下方に 移動させるので、成形フラップ６６ａおよび６６ｂは下方に枢動し、シート１４ の切断部分はフラップ６６ａと６６１）との間に押され、第２ａ図に示すような Ｕ字形チャンネルを形成する。これら成形部材は下方に移動されるので、Ｕ字形 チャンネルは成形フランｆ　６６　ａおよび６６１）によって摩擦で保持され、 一対の離間した側部密封部材？４と７６との間に位貧決めされる。

第ダａ、４ｂおよび４Ｚｃ図に示すように、側部密封部材７４および７６は、０ 字チャンネルの所定部と係合して側壁の対向する所定部分をブレスして互いに係 合させるようにする離間した加熱済み密封パッド７４ａおよび７６ａを有する側 部密封部材７４および７６は、それぞれアーム？４ｂおよび７．６ｂを含むが、 これらアームは適当な同期ドライブ＠構（図示せず）に接続されて密封部材７４ および７６を相互に接近したり離間したシするよう移動する。成形部材が第３ｂ 図に示すように下方に移動してＵ字形チャンネルを形成した後側部シール部材は 第３Ｃ図に示すように相互に接近するよう移動し、Ｕ字形チャンネルの対向面の 所定部分を第＝ｂ図に示すように相互に密封する。この側部シール操作の間、垂 直成形部材は下方位置に留まシ、ノクケットの側壁の中間部分を離間状態に維持 する。

すでに述べたように内部に側部シール部を有する・ぐケラトアセンブリを初期成 形および側部密封ステーション１８から／−ケラトアセンブリを他の成形ステー ションへ送るためのキャリッジ１２へ移送するのに吸引移送アセンブリ２４が利 用される。この吸引移送アセンブリ２４は、第３ａ、ｌｌａおよびｌＩｂ図に示 すように、パケットアセンブリをキャリッジ１２に移送するときパケットアセン ブリを支持するのに使用される複数の個々の吸引ヘッド７２ａを有する吸引ヘッ ドユニット７ｚを含む。何個の吸引ヘッド゛７２ａは、ライン７９により真空源 （図示せず）に接続された孔７２ｂを有する。吸引ヘッドユニット７２は、一対 の離間した下方アーム７２ｃおよび７２ｄを含み、これらアームは二対の離間し たリンクアーム８２ａおよび８２ｂによシ垂直方向に摺動自在な取付部材８０に 接続されている。この吸引ヘッドユニット７２の水平位置は、８４ａにて吸引ヘ ッドユニットに枢着された水平制御アーム８４によシ制御される。取付部　−材 ８０は、装置のメインフレーム６５に対して固定された一対の垂直ガイドシャツ ）８６ａおよび８６ｂに摺動自在に取付けられている。吸引ヘッドユニット７２ の垂直位置は、垂直制御アーム８８によシ制御され、このアーム８８は点８８ａ のまわりに枢動すると共に接続リンク９０により取付部材８０に枢着されている 。

側部密封部材７４およ°び７６が第３Ｃ図に示す側部密封操作を行うため互いに 接近するよう移動した後、吸引ヘッドユニット７２はノクケットアセンブリに隣 接して内側に移動し、吸引ヘッド７２ａが減圧され、パケットアセンブリは吸引 ヘッドに引寄せられる。第３ｄ図に示すように垂直成形部材６０および側部密封 部材７４および７６が引込んでしまうと、パケットアセンブリの全体は吸引ヘッ ドユニット７２に支持される。次に制御アームは第３ｅ図に示すように吸引ヘッ ドおよびパケットアセングリをキャリッジ１２へ向けて下方に移動させるよう作 動する。

第３ａ図および第５図には一つのステーションから他のステーションへパケット を送るのに利用されるキャリツノ１２が示されている。基本的にキャッジ１２の 進行方向は一対のガイドレール９０および９２によシ制御される一方、キャリッ ジはチェイン９４により駆動される。

このキャリッジ１２は算Ｓ図に示されるタイプの複数の個々の保持ユニット９６ から成シ、そのユニットの各々は一つの分離されたパケットアセンブリを保持す るようになっている。パケットアセンブリの長さが一つの保持ユニットの保持容 量より大きい場合、一つの；母ケットアセンブリを支持するのに複数の隣接保持 ユニットを使用できる。

第３ａ図に示すように、各保持ユニット９６は、主本体９８を含み、この本体は 下方ガイドレール９２と係合する下方ａ−２１００と上方ガイドレール９ｏと係 合する上方ローラ１０２を有する。主本体はブラケットｌｏ４によシチェイン９ ４に固定されている。

保持ユニット９６は、第５図に示すようにパケットアセンブリを解放自在に支持 するのに使用される上方クラ９８に固定されかつ複数の離間した垂直クランプフ ィンが１０６ａを有する固定ジョ一部材１０６を含む。

１０８ａおよび１１０　ａＫて主本体９８に一対のショ一部材１０８および１１ ０がそれぞれ枢着される。これら部材１０８および１１０は、固定・ショ一部材 １０６のクランプフィンが１０６８と係合するクランプフィンガ１０８ｂおよび １１０ｂを含む。これらクランプフィンガは個々のノクケットの側部シール部を 構成する／４ケットアセンブリ部分に係合するようになっている。

枢着ショ一部材１０８および１１０は、枢着点１０８ａおよび１１０ａのまわシ にジョ一部材を枢動させるための下方解放アーム１０８ｃおよび１１０Ｃを含む 。ショ一部材１０８および１１０と主本体９８との間には一対のスプリング１１ ２および１１４が接続され、ショ一部材をクランプ位置に押圧するのに利用され る。

／４ケットアセンブリが吸引ヘッドユニット７２のみによシ保持されるように側 部シール部材７６および７８が後退すると、吸引ヘッドユニット７２はパケット アセンブリをキャリッジ１ｚへ移送できる。第３ｅ図に示すようにノーケラトア センブリがキャリッジ１２に対して下方に移動し始めると、装置のメインフレー ムに対して１１６ｍにて枢着された適当なドライブ機構に接続された解放レバー １１６が解放アーム１０８ｃおよび１１０ｃに係合し、ジョ一部材１０８および １１０を枢動させ、クランプアセンブリを開放する。次に水平制御アーム８４お よび垂直制御アーム８８が操作され、吸引ヘッドユニット７２を移動し、第３ｆ 図に示すようにパケットアセンブリを位置決めし、このとき、解放レバー１１６ は枢動し、クランプジョーが７４ケツトアセンブリに強固に保合できるようにで きる。次に吸引ヘッドユニット７２は第３ａ図に示す上方位置へ復帰できる。パ ケットアセンブリが一旦キャリツジ１２内位置すれば、キャリッジは駆動されて ｚ４ケットアセンブリを製品繰出ステーション２６へ移動できる。

第１．ａ−，４ａ図には、製品繰出ステーション２６が詳細に示されている。こ の製品繰出しステーションｚ６は複数の個々のじょうご１２０ａを有するじょう ごユニット１２０を含み、じょうご１２０ａの各々はじょうご二二ッ）１２０の 上方に位置する従来の計量装＆（図示せず）からの計量された景の流動性製品を 受けるようになっている。パケットアセンブリがじょうご１２００下方に適当に 位置すると、計量装置が作動してじょうご内に所定量の製品を繰出す。じょうご １２０ａの各々は、下方出口１２０１）を含むが、この出口は後述するように出 口直下に位置するパケットに製品を向ける。じょうごユニット１２０はアーム部 材１２０ｃおよび１２０ｄを含むが、これらアーム部材はじょうごユニットの垂 直位置を制御するよう適当なドライブ機構（図示せず）に接続されている。

製品繰出ステーション２６は、複数の開放機構１２１を含み、これら機構は製品 が繰出されるとき／４’ケットの各々が完全に開くよう保証するのに利用される 。各開放様１ｆｌ１１２１はシャフト１２２ａおよび１２４ａを有する一対の開 放機素１２２および１２４を含み、これらシャフトは第６Ｃ図に示すように関連 したじょうご出口１２０ｂの両側にてじょうご二二ツ）１２０の下端に枢着され ている。

開放機素１２２および１２４はそれぞれシャフト１２２ａおよび１２４ａの一端 に取付けられた下方に延長する開放アーム１２２ｂおよび１２４ｂを含み、これ らシャフトは、第６ａ図に示すように開放機構１２１が上方位置にあるとき、互 いに接触する下端部を有する。

開放機素１２２および１２４はそれぞれシャフト１２２ａおよび１２４ａの両端 に取付けられた押圧アーム１２２ｃおよび１２４Ｃを含°み、シャフトは一般に 水平方向に延長し、スプリング１２８および１３０の下端に結合されているが、 スゲリングの上端は装置のメインフレームに固定された水平プレー）１３１に結 合されている。

チャンネル部材の下方には別の水平グレー）　１３　ｍ　ｄｉ位置し、このプレ ートは装置のαインフレームに対して固定されると共に各開放機素の抑圧アーム の最外端の直下に位置する分離式直立ポスト部材１８４を有する。キャリッジ１ ２が第６ａ図に示すようにじょうごユニット１２０の下方にパケットアセンブリ を位置決めすると、じょうごユニット１２０および開放機構１２１はアーム。

部材１２０ｃおよび１２０ｄによって下方に移動される。

開放機素１２２および１２４の押圧アーム１２２ｃおよび１２４Ｃの外端が作動 ボス）１３４の上端と接触すると、開放機素はそれぞれの枢着シャフトのまわシ を枢動して開放アームを互いに離間させる。開放アームは互いに離間しながら第 ６ｂ図に示すように／Ｊパケット頂部の開口内へ挿入され、繰出された製品が・ ぐケラト内へ放出できるよう・やケラトを充分大きく開ける。製品が繰出された 後、キャリッジ１２は製品繰出ステーション２６からコーナー密封ステーション ２８ヘノｅケツトアセンブリを送すよう駆動される。

第７ａ〜７０図にはコーナー密封ステーション２８の構成部品がより詳細に示さ れている。このコーナー密封操作は第７ａ図に示すように一対の離間した水平ガ イドシャツ）１４４および１４６に摺動自在に取付けられた一対の離間した支持 プレート１４０および１４２を利用することによりｘ施される。支持プレート１ ４０および１４２は、アーム１４０ａおよび１４２ａの適当なドライブ機構（図 示せず）に給金される。第７Ｃ図に示すように支持プレート１４０の面には複数 の加熱された密封圧力・ぐラド１４８ａ−１４８ｄが取付けられ、他方の支持プ レート１４２上の同じような加熱されたノ９ツド１４９〜１４９ｄと協働して、 第２Ｃ図に示すようにパケットの望ましいコーナーの密封をする。ノ々ケットア センブリが一旦キャリツジ１ｚによシ第７ａ図に示すようにプレー）１４０と１ ４２との間に位置決めされると、密封用機素は第７ｂ図に示すように互いに接近 して所望のコーナー密封をすることができる。

個々のパケットの上方コーナーが密封された後、ノ々ケットアセンブリはコーナ ー切断ステーション８２まで移送でき、ここで第２ｄ図に示す切取り部分が形成 される。

第ｇａ−ｇｆ図に示すようにコーナー切断ステーション３２の構成部品がよシ詳 細に示されている。この切断アセンブリは第ｇａ図に示すように間に位置するパ ケットアセンブリに接近離間する第１切断機構１５４と第２協働機構１５６を摺 動自在に支持する一対の離間した水平ガイドシャフト１５０および１５２から成 る。第１機構１５４は、取付プレー）　１．５８を含み、このプレートはその両 端にガイドシャフト１５０および１５ｄを摺動自在に受ける小孔を有する。取付 プレート１５８の一方の側ハアーム部材１５８ａに固定され、アーム部材１５８ ａはガイドシャフト１５０および１５２に沿う第１機構の位置を制御するための 適当なドライブ＠構（図示せず）に接続されている。取付グレート１５８の他方 の側には切断ブロック１６０が設けられている。このブロックは°内部に形成さ れた複数の溝１６０ａ（第ｇｅ図に示される）を有し、これら溝は後述するよう に２つの機構が互いに接近移動するとき第２機構の切断グレードを受けるのに利 用される。

第２機構１５６は、一対の離間したフリープ部材１６６および１６８により互い に固定された一対の離間した取付プレート１６２および１６４を含む。取付グレ ート１６４は、ガイドシャフトに沿う第２機構の位置を制御するようドライブ機 構（図示せず）に接続されたアーム゛１６４ａに固定されている。プレート１６ ２および１６４に形成された孔には複数の離間した保持ピン１７０が貫通し、ピ ンは外方端部１７０ａを有すが、これら外方端部は後述するように切断操作中第 １機構１５４の切断プするのく利用される。各保持ピンの一端１７０ａから所定 の距離にて七ノ母レートスプリング係止リング１７２が止めねじ１７３によって 調節自在に固定されている。保持ピンのまわシにはセパレート式らせん圧縮スプ リング１７４が取付けられ、このスプリングの一端はスプリング係止リング１７ ２と係合し、他端はプレート１６４の表面に係合している。

取付プレートの一面は、第ｆｄ図および第、ｇｆ図に示すように複数の■字形機 素１７６を有し、この機素は垂直基準ラインに対して一方向に傾斜した複数の第 １切断ブレード１７８と垂直基準ラインに対して逆方向に傾斜した複数の第２切 断ブレード１８０を支持する。第ｇｔ図の分解斜視図に示すようにブレードには 、プレート１８２および締結具１８４によシブレードを機素１７６に固定するた めの協働スロッ）１７８ａおよび１８０ａと上方タブ部分１７８ｂおよび１８０ ｂが設けられている。最も左側の機素１７６は第ｇｄ図に示すようにブレード１ ７８のうちの一つしか支持しないが、最も右側の機素１７６はブレード１８０の うちの一つしか有しない。

隣接するそれぞれの対のグレード１７８と１８（１：Ｏ間には複数の水平機素１ ８８が設けられている。各々の機素１８６は、一対の離間する水平切断ブレード １８８および１９０を支持するのに使用され、グレード１８８および１９０は、 第ｇｆ図に示すようにプレート１９２および締結具１９４によって取付ブロック １８６に固定できる。傾斜ブレード１７８および水平ブレード１８８は互いに協 働して第２ｄ図に示すような切取り部分３４ａおよび３４ｂの一つを形成し、傾 斜グレード１８０および水平ブレード１９０は切取シ部分の一方を形成する。

最初、切断アセンブリの構成部品は第ｇａ図に示される位置にある。パケットア センブリがキャリッジ１２により第ｇａ図に示すように第１機構と第２機構との 間に位置決めされると、切断機構１５４と１５６は第ｇｂ図に示す位置まで互い に接近移動し、ここで保持ピン１７０−の外端部分１７０ａは・母ケットの上方 部分に接触し、切断ブロック１６０に対してパケットを強く保持する。よシ詳細 に説明すれば、保持ピン１７０は、第ｆｆｄ図の切断ブロック１６０上に示され る円形点線部分に隣妥して・４ケツトの上方端を強く保持するようになっている 。

λつの機構が第ｇｂ図に示す位置に位置した後に、第１機１１５４はガイドシャ フト上の位置に留まるが、第２、機構１５６は切断グレードが包装材料をつき差 し、切断ブロック１６０内の溝１６０ａに受け取られるまで第１機１１５４へ向 って連続移動する。第２機構１５６が更に第１疹構１５４へ向って移動するとき 、保持ビン１７０は静止したままであり、係止リング１７２によってらせんスプ リング１７４を圧縮し、ピンの保持力を増加させる。／ぐケラトの上部コーナー の切断が完了した後、２つの機構１５４および１５６は後退でき、ノ千ケットア センブリは第２ｄ図に示す状態となる。次にキャリツノ１２はパケットアセンブ リを頂部伸展および密封ステーション３６へ送る。この頂部伸度および密封ステ ーション９８〜９ｄは第９ａ−９ｄ図により詳籟に示されている。本ステーショ ン８６は第９ａ図に示すように一対の離間した協働する頂部伸展および密封アセ ンブリ２００および２０２を含む８これらアセンブリは構造が同じでガイドシャ フト２０４および２０６に沿って互いに接近したり離間したシするよう摺動自在 に取付けられている。

アセンブリ２００は、複数の離間したアーム部材２１０を有する取付グレート２ ０８を含み、各アーム部材の外端には第２ｆ図に示す／ぐケラト上に頂部シール 部４０を形成するための加熱された圧力密封・やラド２１０ａが設けられている 。プレート２０８の他方の側は作動アーム２０８に接続され、このアームはガイ ドシャフト２０４および２０６に沿うアセンブリ２００の位置を制御するための 適当なドライブ機構（図示せず）に接続されている。

アセンブリ２００は第ツ取付グレートｚ１２を含むが、このプレートは複数の離 間した伸展機構２１４を支持するのに使用さ九、伸展機構は頂部密封操作前に第 ２ｅ図に示されるようにパケットの頂部を伸展するのに使用される。伸展機構の 各々は、一対の伸展平素２１６および２１８を含み、これら伸展８累はそれぞれ ２１６　ａｊ＋’よび２１８ａにて各密封ノソツド２１０ａの両側にてプレート ２１２に枢着された一対の伸展機素２１６および２１８を含む。伸展＠　累２１ ６は、関連する密封・々ラド２１０ａの外端を通って一方向に延長する伸展アー ム２１６と取付プレート２１２に向って逆方向に延長する抑圧アーム２１６Ｃを 含む。押圧アーム２１６ｃの端とプレート２１２に取付けられたブロック部材２ ２１との間には第９ａ図に示すようにスプリング２２．０が接続され、このスプ リングは伸展アーム２１６ｂの外端を関連する密封−ラド２１０ａへ向けて内側 へ押圧するよう作動する。

この伸展アーム２１６ｂの内側への枢動運動は、グレー−ト２１２に取付けられ た直立垂直停止ピン２２２により制限される。伸展機素２１８は、グレート２１ ２に取付けられ、同じように密封ノット２１０ａへ向けて押圧される。

伸展アーム２１６１）の各々の外端にはＶ字形ノツチ２１６ｄが設けられている が、一方伸展アーム２１８ｂの各々の外端にはＶ字形の突起２１８ｄが設けられ ている。以下述べるようにアセンブリｚ００の伸展アーム２１６ｂのＶ字形ノツ チ２１６ｄば、アセンブリ２０２の伸展アーム２１８ｂ上のＶ字形突起２１８ｄ と協働し、それぞれのアームの間に位置する個々のパケットの上方コーナ一部分 を強く把持する。

プレート２０８の間にてガイドシャフト２０４および２０６のまわりに一対のら せんスプリング２２４および２２６が設けられ、プレートを互いに離間するより 押圧している。プレート２０８と２１２との間の離間距離は、ゴル）２２８およ び２３０によシ制限され、これらボルトはプレー）２０Ｂ内に形成された孔内に 摺動自在に貫通し、プレート２１２内にねじ固定されている。グレート２１２の ／ＩＰケットアセンブリに対する内側への運動は、装置のメインフレームに対し て固定されたグレ・−ト２３４内に取付けられた調節ネジ２３２によシ制限され る。アセンブリ２０２は、既に述べたようにアセンブリ２００と同じ構造である 。

まず最初アセンブリ２００および２０２は第９ａ図に示す位置にある。キャリッ ジ１２がノクケットアセンブリを第９ａ図に示すように協働アセンブリの間に位 置決めすると、両アセンブリは互いに接近するよう移動する。

伸展アーム２１６ｂおよび２１８ｂの外端がパケットアセンブリの頂部と接触し 始めると、Ｖ字形ノツチを有する伸展アーム２１６ｂは一対の協働伸展アーム２ １８ｂの突出Ｖ字形部分を受け、パケットの上方部分は両者の間に強く保持され る。両アセンブリ２００おｊ、ヒ２ｏｚが更に内側へ移動すると、伸展アームは 関連する密封パ、　ラドから離れるよう枢動するので、個々の・ぐケラトの上方 コーナーは互いに離間するよう引張られる。

プレート２１２が調節ネジ２８２の一端に接触するよう両アセンブリに充分に接 近移動すると、プレー）　２１２の内側への移動が停止し、両アセンブリ２００ および２０２は第９ｂ図に示すように位置する。この位置では、伸展アームは・ ぐケラトの上方コーナーを互いに離間させるよう引張り、離間した上方余白エツ ジ部分を（第２ｅ図に示すように）互いに接近させる。この点では、密封ノ４ツ ド２１０ａはまだ互いに離間している。両アセンブリが内側へ移動し続ける際、 グレート２１２は静止したままであシ、スゲリング２２４および２２６は圧縮さ れる。次に密封ノ々ツド２１０ａは移動して密封・ンケットの上方部分と係合し 、・セケットを閉じ、第２を図に示す／４ケットアセンブリを形成する。

一旦頂部密封操作が完了すると、パケットは第１Ｏａ〜ｌＯｄ図に示される分離 および解放ステーションΦ２ヘキャリツジ１ｚにより運ばれる。このステーショ ン４２は、一対の離間したグレート２４０および２４２を含み、これらプレート は適当なドライブ機構（図示せず）に結合された回転自在な作動シャフト２４４ に取付けられている。これらプレートには下方に延長する分離グレード２４０ａ および２４２ａが取付けられている。本ステーション４２は解放パー２５０を含 むが、このパーは適当な作動機構（図示せず）に結合されると共にクランプノヨ 一部材１０８および１１０の解放アーム１０８ａおよび１１０ａと係合しこれを 枢動するよう作動する。

ミシン目ライン２０ａが分離グレード２４０ａおよび２４２ａとほぼ岳直に整合 するようキャリッジ７つが密封されたパケットアセンブリを位置決めすると、作 動シャフト２４４が一方向に回転し、最初第１Ｏｂ図に示す位置にあるブレード ２４０ａおよび２４２ａを第７Ｏｃ図に示すクランプフィンガの間の空腹を通過 させ、ミシン孔ライン２０ａに沿って・ぐケラトを互いに分離する。

・−ケラトが互いに分離された後、ブレード２４０ａおよび２４２ａは後退し、 解放バー２５０は第１Ｏｄ図に示すように下方へ移動され、キャリッジ１２より 個々のパケットを解放する。こうして個々のパケットを、除去ステーションの下 に位置する適当な出荷用コンテナー（図示せず）に向けることができる。

上記説明および添付図面では、３つの個々の密封されたパケットを同時に製造す る装置を示したが、不発明に係る方法および装置は、それよりも多いまたは少な い数の個々のパケットを有するノ４ケットアセンブリを製造するよう容易に改変 できるものであると解すべきである。

また特許法に規定に従い、好ましい実施態様と考えられる本発明の原理および作 動モードを図示し、説明したが、本発明はその精神又は範囲よシ逸脱することな く、上記特定した態様以外の態様で実施できると解すべきである。

ＦＩＧ、３ａ ＦＩＧ、３ｂ ＦＩＧ、３ｃ ＦＩＧ、３ｄ ＦＩＧ、３ｅ ＦＩＧ、　３Ｆ’ ＦＩＧ、　５ ＦＩＧ　６ｃ ＦｉＧ、　７ｃ ＦＩＧ　８ｄ ＦＩＧ、８ｅ 手続補正書く方式） 特許庁長官　宇　賀　道　部　殿 １、事件の表示　ＰＣＴ／ＵＳ　８５１００１０２２、発明の名称　個々のパケ ット内に製品を包装するための装置および方法 ３、補正をする者 事件との関係　出願人 名称　エムピーアール　コーポレーション４、代理人 ５、補正命令の日付　昭和６１年４月１日−−−ａ−ａａａ−ｍ　、ｌ！ｃＴＩ Ｖ３　ａ　５　／　００１０２　］

Claims (51)

【特許請求の範囲】
1. １．（ａ）包装材料の可撓性シートより一般的に垂直な離聞した側壁を有する一 般的にＵ字形のチヤンネル部材を成形すること、 （ｂ）側壁の対向する面を垂直方向に離間する位置にて密封して少なくとも一つ の頂部開放パケツトを構成すること、 （ｃ）頂部開放パケツトに製品を導入すること、（ｄ）パケツトの上方コーナー 部分を一般に水平方向に互いに離間するよう引張り、これによりパケツトの側壁 の上方端エツジを互いに接近させること、（ｅ）パケツトの上方端エツジを共に 密封してパケツトを閉じる諸工程から成る製品を包装する方法。
2. ２．上記工程（ｂ）は密封操作の間密封位置の間に位置する側壁部分を離間状態 に維持する工程を含む請求の範囲第１項記載の方法。
3. ３．工程（ｄ）前にパケツトの上方コーナー部分を密封してパケツトの開口の寸 法を小さくする工程を含む請求の範囲第１項記載の方法。
4. ４．工程（ｃ）は、パケツトに製品が導入されている際中に上方端エツジを離間 した状態に維持する工程を含む請求の範囲第１項記載の方法。
5. ５．（ａ）包装材料の可撓性シートより一般的に垂直な離間した側壁を有する一 般的にＵ字形のチヤンネル部材を成形すること、 （ｂ）側壁の対向する面を垂直方向に離間する位置にて密封して複数の垂直方向 に離間した頂部開放パケツトを構成すること、 （ｃ）頂部開放パケツトに製品を導入すること、（ｄ）パケツトの各々の上方コ ーナーの少なくとも一つから所定部分を切断すること、 （ｅ）パケツトの各々の上方コーナー部分を一般に水平方向に互いに離間するよ う引張り、これによりパケツトの側壁の上方端エツジを互いに接近させること、 （ｆ）パケツトの上方端エツジを共に密封してパケツトを閉じる諸工程から成る 製品を包装する方法。
6. ６．上記工程（ｂ）は密封操作の間パケツトの一つを画定する密封位置の各対の 間に位置する側壁部分を離間状態に維持する工程を含む請求の範囲第５項記載の 方法。
7. ７．工程（ｄ）前にパケツトの各々の上方コーナー部分を密封してパケツトの開 口の寸法を小さくする工程を含む請求の範囲第５項記載の方法。
8. ８．工程（ｃ）は、パケツトに製品が導入されている際中にパケツトの各々の上 方端エツジを離間した状態に維持する工程を含む請求の範囲第５項記載の方法。
9. ９．（ａ）包装材料の可撓性シートより一般的に垂直な離間した側壁を有する一 般的にＵ字形のチヤンネル部材を成形すること、 （ｂ）側壁の対向する面を垂直方向に離聞する位置にて密封して少なくとも一つ の頂部開放パケツトを構成すること、 （ｃ）工程（ｂ）の側部密封操作を行う位置から垂直方向に離間した充填ステー シヨンまで頂部開放パケツトを送ること、 （ｄ）充填ステーシヨンにて頂部開放パケツトに製品を導入すること、 （ｅ）パケツトの上方端エツジを共に密封してパケツトを閉じる諸工程から成る 製品を包装する方法。
10. １０．充填ステーシヨンから垂直方向に離間した頂部密封ステーシヨンで工程（ ｅ）の密封操作を実施し、工程（ｅ）前にパケツトを充填ステーシヨンから頂部 密封ステーシヨンへ送る工程を含む請求の範囲第９項記載の方法。
11. １１．上記工程（ｂ）は密封操作の間密封位置の間に位置する側壁部分を離間状 態に維持する工程を含む請求の範囲第９項記載の方法。
12. １２．工程（ｄ）は、パケツトに製品が導入されている際中に上方端エツジを離 聞した状態に維持する工程を含む請求の範囲第９項記載の方法。
13. １３．（ａ）可撓性包装材料のシート内に一般に平行な離聞した複数のミシン目 ラインを形成すること、（ｂ）シートを別個の一般に垂直平面に位置するミシン 目ラインの各々を有する一般に垂直な離間した側壁を有するＵ字形チヤンネルに 成形すること、（ｃ）チヤンネルに沿う垂直方向に離間した位置にて側壁の対向 面を密封しミシン目ラインにより接続された複数の頂部開放パケツトを構成する こと、（ｄ）頂部開放パケツトの各々に製品を導入すること、（ｅ）パケツトを 閉じるようパケツトの上方端エツジを密封する諸工程から成る製品を包装する方 法。
14. １４．ミシン目ラインに沿つて複数のパケツトを互いに分離する工程を含む請求 の範囲第／３項記載の方法。
15. １５．可撓性包装材料のシートを離間した一般に垂直な側壁を有する一般にＵ字 形のチヤンネル部材に成形する成形手段と、 前記側壁の対向面を垂直方向に離間する位置にて密封し、少なくとも一つの頂部 開放パケツトを構成する側部密封手段と、 前記頂部開放パケツトに製品を導入する充填手段と、前記パケツトの上方コーナ ー部分を互いに離間するよう一般に水平方向に引張り、これにより前記パケツト の上方端エツジを接近させる引張り手段と、前記パケツトを閉じるよう前記パケ ツトの上方端エツジを密封する頂部密封手段とから成るパケツト内に製品を包装 するための装置。
16. １６．前記側部密封手段、前記充填手段および前記頂部密封手段は互いに垂直方 向に離間し、前記パケツトを前記側部密封手段から前記充填手段へ送り、更に前 記充填手段から前記頂部密封手段へ送るキヤリツジ手段を含む請求の範囲第１５ 項記載の装置。
17. １７．前記側部密封手段は前記キヤリツジ手段から離間し、前記パケツトを前記 側部密封手段から前記キヤリツジ手段へ移送する手段を含む請求の範囲第１６項 記載の装置。
18. １８．可撓性包装材料の供給手段と、前記材料を所定位置まで一般に水平方向に 送る手段と、前記材料を所定長さに切断して可撓性材料の前記シートを製造する 手段とを含む請求の範囲第１５項記載の装置。
19. １９．前記側部密封手段は側部密封操作の間密封位置の間に位置する前記側壁の 中間部分を離間した状態に維持する手段を含む請求の範囲第１５項記載の装置。
20. ２０．前記パケツトの上方コーナー部分を互いに離間するよう引張る前にパケツ トの上方コーナー部分を密封する手段を含む請求の範囲第１５項記載の装置。
21. ２１．前記充填手段は前記パケツト内に製品が導入される際に前記パケツトの上 方端エツジを離間状態に維持する手段を含む請求の範囲第１５項記載の装置。
22. ２２．可撓性包装材料のシートを離間した一般に垂直な側壁を有する一般にＵ字 形のチヤンネル部材に成形する成形手段と、 前記側壁の対向面を垂直方向に離間する位置にて密封し、複数の頂部開放パケツ トを構成する側部密封手段と、 前記頂部開放パケツトの各々に製品を導入する充填手段と、 前記パケツトの各々の上方コーナー部分の少なくとも一つから所定部分を切断す るための手段と、前記パケツトの上方コーナー部分を互いに離間するよう一般に 水平方向に引張り、これにより前記パケツトの上方端エツジを接近させる引張り 手段と、前記パケツトを閉じるよう前記パケツトの上方端エツジを密封する頂部 密封手段とから成るパケツト内に製品を包装するための装置。
23. ２３．前記側部密封手段、前記充填手段および前記頂部密封手段は互いに垂直方 向に離間し、前記パケツトを前記側部密封手段から前記充填手段へ送り、更に前 記充填手段から前記頂部密封手段へ送るキヤリツジ手段を含む請求の範囲第２２ 項記載の装置。
24. ２４．前記側部密封手段は前記キヤリツジ手段から離間し、前記パケツトを前記 側部密封手段から前記キヤリツジ手段へ移送する手段を含む請求の範囲第２３項 記載の装置。
25. ２５．可撓性包装材料の供給手段と、前記材料を所定位置まで一般的に水平方向 に送る手段と、前記材料を所定長さに切断して可撓性材料の前記シートを製造す る手段とを含む請求の範囲第２２項記載の装置。
26. ２６．前記側部密封手段は側部密封操作の間密封位置の間に位置する前記側壁の 中間部分を離間した状態に維持する手段を含む請求の範囲第２２項記載の装置。
27. ２７．前記パケツトの上方コーナー部分を互いに離間するよう引張る前にパケツ トの上方コーナー部分を密封する手段を含む請求の範囲第２２項記載の装置。
28. ２８．前記充填手段は前記パケツト内に製品が導入される際に前記パケツトの上 方端エツジを離間状態に維持する手段を含む請求の範囲第２２項記載の装置。
29. ２９．包装材料の可撓性シートから一般に垂直な離間した側壁を有する一般にＵ 字形のチヤンネル部材を成形とる手段と、 前記チヤンネル部材に沿つて側壁の対向面を垂直方向に離間する位置にて密封し 、少なくとも一つの頂部開放パケツトを構成する側部密封手段と、前記頂部開放 パケツト内に製品を導入するための手段を含むと共に前記側部密封手段から垂直 方向に離間した充填手段まで前記頂部開放パケツトを送る手段と、前記パケツト を閉じるよう前記パケツトの上方端エツジを密封する頂部密封手段とから成るパ ケツト内に製品を包装するための装置。
30. ３０．前記パケツト送り手段は前記パケツトを解放自在に保持すると共に前記パ ケツトを一般に水平方向へ送るためのキヤリツジ手段を含む請求の範囲第２９項 記載の装置。
31. ３１．前記側部密封手段は前記キヤリツジ手段から離間し、前記パケツト送り手 段は前記頂部開放パケツトを前記側部密封手段から前記キヤリツジ手段へ移送す る手段を含み、前記キヤリツジ手段は前記頂部開放パケツトを前記充填手段へ送 るようになつている請求の範囲第３０項記載の装置。
32. ３２．前記頂部密封手段は前記充填手段より垂直方向に離間し、前記キヤリツジ 手段は前記パケツトを前記充填手段から前記頂部密封手段へ送る請求の範囲第３ ０項記載の装置。
33. ３３．前記キヤリツジ手段から前記閉じたパケツトを解放するための解放手段を 含む請求の範囲第３０項記載の装置。
34. ３４．前記側部密封手段は密封操作の間側部密封位置の間に位置する前記側壁の 部分を離間した状態に維持する手段を含む請求の範囲第２９項記載の装置。
35. ３５．前記充填手段は前記パケツト内に製品が導入される際に前記パケツトの上 方端エツジを離間状態に維持する手段を含む請求の範囲第２９項記載の装置。
36. ３６．可撓性包装材料の供給手段と、前記材料を所定位置まで一般的に水平方向 に送る手段と、前記材料を所定長さに切断して可撓性材料の前記シートを製造す る手段とを含む請求の範囲第２９項記載の装置。
37. ３７．可撓性包装材料のシートと、前記シート内に一般に平行な離間した複数の ミシン目ラインを形成する孔開け手段と、 別の一般に垂直な平面内に位置する前記ミシン目ラインの各々を有する一般に垂 直な離間した側壁を有するＵ字形チヤンネルヘと前記シートを成形し、前記チヤ ンネルに沿つて所定の垂直方向に離間する位置にて前記側壁の対向面を密封して 前記ミシン目ラインにより接続された複数の頂部開放パケツトを構成する手段と 、 前記頂部開放パケツトの各々に製品を導入する手段と、 前記パケツトの上方端エツジを密封して前記パケツトを閉じる手段とから成るパ ケツト内に製品を包装するための装置。
38. ３８．前記ミシン目ラインに沿つて前記複数のパケツトを互いに分離する手段を 含む請求の範囲第３７項記載の装置。
39. ３９．可撓性包装材料の供給手段と、前記材料を所定位置まで一般に水平方向に 送る手段と、前記材料を所定長さに切断して可撓性材料の前記シートを製造する 手段を含む請求の範囲第３７項記載の装置。
40. ４０．前記ミシン目形成手段は前記シート切断前にミシン目ラインを形成するよ う位置される請求の範囲第３９項記載の装置。
41. ４１．可撓性シート材料から構成されたパケツトから成る製造物であつて、前記 パケツトは離間した中間部分および密封接続された端部分を有する一対の側壁と 、前記側壁の間に位置し、前記側壁の下方端部分より上方に離間した中間部分を 有する一体的底部壁部分と、予め伸展されて互いに密封接続された前記パケツト の上方端エツジと、前記パケツト内の製品を含む製造物。
42. ４２．可撓性シート材料から構成されたパケツトから成る製造物であつて、前記 パケツトは離間した中間部分および密封接続された端部分を有する一対の側壁と 、前記側壁の下方端部分より上方に離間した中間部分を有する一体的底部壁部分 と、互いに密封接続された前記パケツトの上方端エツジと、下方に離間された上 方エツジ部分に接続された内側に離間した側方エツジ部分を構成するようパケツ トから除去された上方コーナー部分と、前記パケツト内の製品とから成る製造物 。
43. ４３．前記側方エツジ部分が前記上方エツジ部分に接続されている点からパケツ ト内に内側に延長するスリツトを含む請求の範囲第４２項記載のパケツト。
44. ４４．可撓性シート材料から構成されたパケツトから成る製造物であつて、前記 パケツトは離間した中間部分および密封接続された端部分を有する一対の側壁と 、前記側壁の下方端部分より上方に離間した中間部分を有する一体的底部壁部分 と、互いに密封接続された前記パケツトの上方端エツジと、前記パケツト内の製 品を含む製造物。
45. ４５．製品が充填された少なくとも一つの密封されたパケツトを製造する方法に おいて、 （ａ）所定位置においてシート包装材料の一般に水平に配置されたセグメントを 与えること、 （ｂ）セグメントの側方部分に対してセグメントの中央部分を垂直下方に押圧し て底部壁および垂直方向に向向延長する離間した対向側壁を有するチヤンネル状 部材を形成すること、 （ｃ）対向した側壁の垂直方向に延長する所定部分を一般に平行な離間した状態 に維持すること、（ｄ）工程（ｃ）と同時に前記所定部分の西側に位置し、側壁 の上端に向つて底部壁から上方に延長する水平離間位置にて対向する側壁を密封 して上端が開いた少なくとも一つの空胴を形成すること、 （ｅ）空胴に製品を充填すること、 （ｆ）チヤンネル状部材の対向する側壁の上方エツジ部分を密封して空胴の上端 を閉じ、充填された密封パケツトを形成することから成る方法。
46. ４６．工程（ｄ）は水平方向に離間する複数の位置で対向する側壁を同時に密封 し各々が開放した上端を有する複数の空胴を形成することを含む請求の範囲第４ ５項記載の方法。
47. ４７．工程（ｄ）は側部密封操作作中に底部壁を比較的に平坦に維持する工程を 含む請求の範囲第４５項記載の方法。
48. ４８．別個のチヤンネル状部材にて工程（ｄ）および（ｆ）を同時に実施する請 求の範囲第４５項記載の方法。
49. ４９．製品が充填された少なくとも一つの密封パケツトを製造するための包装装 置において、 水平に配置された長手方向に延長する通路に沿つてシート包装材料のストリツプ を所定位置まで送る手段と、 長手方向通路に対して横方向に包装材料の前記シートを切断し、所定位置にて包 装材料の一般に水平に配置されたセグメントを形成する手段と、前記セグメント の側方部分に対して垂直下方に前記セグメントの中央部分を押圧して底部壁およ び垂直に延長する対向側壁を有するチヤンネル状部材を形成する垂直方向に往復 動する形成手段と、 対向する側壁の垂直に延長する所定部分の両側における水平方向に離間する位置 で前記対向する側壁を密封する側部密封手段とを含み、前記密封位置は上端が開 放した少なくとも一つの空胴を形成するように底部から側壁の上端に向つて垂直 上方に延長し、前記側部密封手段は側部密封操作中に対向する側壁の前記所定部 分を一般に平行かつ離間した状態に維持する手段を含み、 更に空胴に製品を充填する手段と、 前記チヤンネル状部材の前記対向する側壁の上方エツジ部分を密封し前記空胴の 上端を閉じ、充填された密封パケツトを形成する頂部密封手段とを含む装置。
50. ５０．前記形成手段および前記側部密封手段は、各々が一つの開放した上端を有 する複数の個々の水平に離間した空胴を同時に形成するよう作動できる請求の範 囲第４９項記載の装置。
51. ５１．製品が充填された少なくとも一つの密封パケツトを製造するための包装装 置において、 前記セグメントの側方部分に対して垂直下方のシート状包装材料の一般に水平に 配置されたセグメントの中央部分を押圧して底部壁及び垂直に延長する対向側壁 を有するチヤンネル状部材を形成する垂直方向に往復動する形成手段と、 対向する側壁の垂直に延長する所定部分の両側における水平方向に離間する位置 で前記対面する側壁を密封する側部密封手段とを含み、前記密封位置は上端が開 放した少なくとも１つの空胴を形成するように底部から側壁の上端に向つて垂直 上方に延長し、前記側部密封手段は側部密封操作中に対向する側壁の前記所定部 分を一般に平行かつ離間した状態に維持する手段を含み、 更に空胴に製品を充填する手段と、 前記チヤンネル状部材の前記対向する側壁の上方エツジ部分を密封し前記空胴の 上端を閉じ、充填された密封パケツトを形成する、前記側部密封手段から水平方 向に離間した頂部密封手段とを含む装置。