CN115043026B - 一种姜糖制作用包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制作包装技术领域，特别涉及一种姜糖制作用包装设备，一种姜糖制作用包装设备，包括安装板、下料机构、分料机构和装袋机构。本发明中设置的下料机构中的凸轮与下料板间接配合，通过控制凸轮的旋转使得下料板实现开合动作，从而能够通过控制凸轮的旋转速度进行对下落的姜糖的数量进行控制，以及挡板能够将不同区域内的姜糖挡住，保证区域内的姜糖数量达到所设定量，减少人工成本的同时提升了工作效率，以及缓冲板对下路的姜糖有着缓冲的作用，避免出现姜糖直接下落后裂开导致后期较难收集以及姜糖到处飞溅的问题，以及设置的软质刮板对姜糖进行快速刮除，便于其下落至Y形槽中，避免在温度较高时姜糖融化而粘在分料皮带上的问题。

Description

一种姜糖制作用包装设备

技术领域

本发明涉及制作包装技术领域，特别涉及一种姜糖制作用包装设备。

背景技术

姜糖最早发源于中国南方，是用生姜提炼姜汁再与红糖混合制成的，具有祛湿祛寒、减轻口感舌燥时人口中的苦涩味道以及促消化的作用，因此大受人们的喜爱，目前市面上售卖的姜糖大多为固体糖块，人们在加工时将姜糖制作成块状后对其进行定量包装，然后进行下一步的运输等作业，但在对姜糖进行包装的过程中存在以下问题：1.对姜糖进行定量包装时对每次进行下落的姜糖块的个数艰难进行控制，目前大多使用人工对每次包装时姜糖块的个数进行人为控制，这种方式人工成本较大以及其工作效率较低。

2.姜糖块在整个定量包装的过程中与其他物体碰触导致姜糖块碎裂，从而使得姜糖块的外观较差导致较难进行售卖，以及因为温度的影响导致姜糖融化而会沾附在设备上不易下落，从而会影响其他的姜糖和对设备造成损坏。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种姜糖制作用包装设备，包括安装板、下料机构、分料机构和装袋机构，两个所述安装板之间从上至下依次共同固定设置有下料机构、分料机构和装袋机构，且下料机构位于安装板的左侧上方，以及分料机构为向下倾斜设置；

所述下料机构包括下料盒，两个所述安装板之间共同固定连接有上端开口以及内部为空腔结构的下料盒，且下料盒的下端面为向右侧下方倾斜状态，下料盒内腔的左右两端面共同固定连接有将下料盒内腔隔开分成两部分的固定板，下料盒的右端面开设两个前后对称且与下料盒内腔连通的出料口，出料口内壁的前后两端面共同转动连接有出料轴，出料轴上固定套设有出料板，下料盒内腔的前后两端面共同固定连接有L形板，L形板的竖直端面设置有多个从前至后等距离排布的顶板弹簧，所有的顶板弹簧的右端共同固定连接有与出料板紧贴的贴板，且贴板位于出料轴的上方，后侧安装板的前端面固定连接有放置板，放置板的左端面开设有两个前后对称且贯穿至右端面的放置槽，放置槽内滑动设置有顶轴，两个顶轴的右端面共同固定连接有配合板，两个安装板之间共同转动连接有转动轴，转动轴上固定套设有与配合板配合的凸轮，顶轴上固定套设有弹簧板，弹簧板与放置板之间设置有复位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板的前后两端面均固定连接有缓冲板，缓冲板为两段倾斜结构，且均为向左侧下方倾斜，下料盒内腔的下端面固定设置有四个从前至后等距离排布的接料件，接料件为半圆弧形结构，且每两个接料件与一个出料板对应配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲板的左侧倾斜面固定连接有导流板，导流板为三角形结构且导流板位于对应的两个接料件之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料盒的左端面开设有与缓冲板一一对应的限制槽，限制槽内滑动设置有形状为L形的限制板，限制板的竖直部分与固定板紧贴，限制板倾斜部分的水平长度大于接料件的宽度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分料机构包括分料轴，两个所述安装板之间共同固定连接有两个分料轴，且左侧分料轴位于下料盒的下方以及其的竖直高度大于右侧分料轴的竖直高度，两个分料轴上共同设置有与缓冲板一一对应的分料皮带，且分料皮带的表面为粗糙材质，分料皮带的外侧端面设置有多个等距离排布的挡板，后方安装板的前端面设置有Y形的分料盒，分料盒的上端面开设有从上至下与分料皮带一一对应的Y形槽，分料盒的上端面固定连接有竖直板。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述安装板之间共同固定连接有弧形板，弧形板的孤形面固定设置有与Y形槽一一对应的软质刮板，且软质刮板与分料皮带紧贴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装袋机构包括装袋轴，两个所述安装板之间共同转动连接有两个左右对称分布的装袋轴，两个装袋轴共同设置有与Y形槽一一对应的装袋皮带，装袋皮带上设置有多个等距离排布的承接板，承接板的上端面固定连接有圆形板，圆形板的上端面的中心位置处开设有齿轮槽以及四个沿圆形板轴向均匀排布的移动槽，且相邻两个移动槽深度不同以及相对的两个移动槽的深度相同，齿轮槽内转动设置有配合齿轮，移动槽内滑动设置有与配合齿轮相互啮合的配合齿条，且相对的配合齿条位于同一高度，相邻的配合齿条位于不同高度，配合齿条远离配合齿轮的一段的上端面固定连接有指向圆形板的圆心的L形装袋杆，L形装袋杆的下端面固定连接有撑袋轴，配合齿条上远离其齿条结构的端面固定连接有连接板，连接板与圆形板之间设置有撑袋弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，前侧的所述安装板的端面与后侧的安装板的前端面均固定设置有辅助板，且辅助板为弧形结构以及辅助板与对应的L形装袋杆相配合。

本发明的有益效果在于：1.本发明中设置的下料机构中的凸轮与下料板间接配合，通过控制凸轮的旋转使得下料板实现开合动作，从而能够通过控制凸轮的旋转速度进行对下落的姜糖的数量进行控制，以及设置的挡板能够将不同区域内的姜糖挡住，保证了每块区域内的姜糖数量达到所设定量，减少人工成本的同时提升了工作效率。

2.本发明中设置的缓冲板对下路的姜糖有着缓冲的作用，避免出现姜糖直接下落后裂开导致后期较难收集以及姜糖到处飞溅的问题，以及设置的软质刮板对姜糖进行快速刮除，便于其下落至Y形槽中，避免在温度较高时姜糖融化而粘在分料皮带上的问题。

3.本发明中设置的辅助板与L形装袋杆相互配合，便于工作人员取下袋子进行后续的处理并装上空袋子，从而提高对姜糖的包装效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明中图2中A处的放大图。

图4是本发明的左视图。

图5是本发明中图4中B处的放大图。

图6是本发明的正视剖视图。

图7是本发明中图6中C处的放大图。

图8是本发明中图6中D处的放大图。

图中：1、安装板；2、下料机构；20、下料盒；21、固定板；22、出料口；220、出料板；221、L形板；222、顶板弹簧；223、贴板；23、放置板；230、放置槽；231、顶轴；232、配合板；233、凸轮；234、弹簧板；235、复位弹簧；24、缓冲板；25、接料件；26、导流板；27、限制槽；270、限制板；3、分料机构；30、分料轴；300、分料皮带；31、挡板；32、分料盒；320、Y形槽；321、竖直板；33、弧形板；330、软质刮板；4、装袋机构；40、装袋轴；400、装袋皮带；41、承接板；42、圆形板；420、齿轮槽；421、移动槽；422、配合齿轮；423、配合齿条；43、L形装袋杆；44、撑袋轴；45、连接板；46、撑袋弹簧；47、辅助板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图2、图4和图6，一种姜糖制作用包装设备，包括安装板1、下料机构2、分料机构3和装袋机构4，两个所述安装板1之间从上至下依次共同固定设置有下料机构2、分料机构3和装袋机构4，且下料机构2位于安装板1的左侧上方，以及分料机构3为向下倾斜设置；

参阅图6和图7，所述下料机构2包括下料盒20，两个所述安装板1之间共同固定连接有上端开口以及内部为空腔结构的下料盒20，且下料盒20的下端面为向右侧下方倾斜状态，下料盒20内腔的左右两端面共同固定连接有将下料盒20内腔隔开分成两部分的固定板21，下料盒20的右端面开设两个前后对称且与下料盒20内腔连通的出料口22，出料口22内壁的前后两端面共同转动连接有出料轴，出料轴上固定套设有出料板220，下料盒20内腔的前后两端面共同固定连接有L形板221，L形板221的竖直端面设置有多个从前至后等距离排布的顶板弹簧222，所有的顶板弹簧222的右端共同固定连接有与出料板220紧贴的贴板223，且贴板223位于出料轴的上方，后侧安装板1的前端面固定连接有放置板23，放置板23的左端面开设有两个前后对称且贯穿至右端面的放置槽230，放置槽230内滑动设置有顶轴231，两个顶轴231的右端面共同固定连接有配合板232，两个安装板1之间共同转动连接有转动轴，转动轴上固定套设有与配合板232配合的凸轮233，顶轴231上固定套设有弹簧板234，弹簧板234与放置板23之间设置有复位弹簧235。

工作时，人工将姜糖通过下料盒20的上端开口放入下料盒20中，以及由于设置的固定板21将倒入的姜糖分成两部分，每部分分别对应一个下方分料机构3中分料皮带300，转动轴在外部现有的电机带动下顺时针旋转，从而使得转动轴带动凸轮233顺时针旋转，当在凸轮233运动的推程的过程中时，即配合板232在凸轮233的作用下向左移动，从而使得对应的顶轴231向左移动并顶动对应的出料板220，从而使得出料板220的下方张开，姜糖从出料口22滑出，以及此时出料板220位于出料轴上方的部分向右转动并推动贴板223，贴板223左移使得顶板弹簧222压缩，以及此时顶轴231带动弹簧板234向左移动从而使得对应的复位弹簧235拉伸，随着转动轴的旋转凸轮233进入回程中时，即凸轮233没有对配合板232有着使其向左移动的作用力，故复位弹簧235复位，弹簧板234在弹力作用下使得顶轴231向右移动复位，以及顶板弹簧222复位，贴板223在弹力作用下推动出料板220，使得出料板220向右转动，从而使得出料板220位于出料轴下方的部分将出料口22挡住，从而通过凸轮233的转动实现姜糖的开始投放以及停止投放。

参阅图1、图2、图4和图6，所述固定板21的前后两端面均固定连接有缓冲板24，缓冲板24为两段倾斜结构，且均为向左侧下方倾斜，下料盒20内腔的下端面固定设置有四个从前至后等距离排布的接料件25，接料件25为半圆弧形结构，且每两个接料件25与一个出料板220对应配合。

放入姜糖时，姜糖首先下落至与缓冲板24接触，再缓慢在缓冲板24上滑动至接料件25上，此时设置的缓冲板24对下路的姜糖有着缓冲的作用，避免出现姜糖直接下落后裂开导致后期较难收集以及姜糖到处飞溅的问题，以及设置的接料板对下落的姜糖进行分流，以及接料板的半圆弧形结构能够将姜糖挡住的同时也便于其下滑。

参阅图4和图6，所述缓冲板24的左侧倾斜面固定连接有导流板26，导流板26为三角形结构且导流板26位于对应的两个接料件25之间。

工作时，导流板26对从缓冲板24上滑落的姜糖进行导向，便于姜糖落入对应的接料件25中。

参阅图5，所述下料盒20的左端面开设有与缓冲板24一一对应的限制槽27，限制槽27内滑动设置有形状为L形的限制板270，限制板270的竖直部分与固定板21紧贴，限制板270倾斜部分的水平长度大于接料件25的宽度。

当需要进一步对装袋机构4中进行装袋的姜糖数量进行控制时，通过限制槽27放置限制板270，从而当人工倒入姜糖时，下落的姜糖被限制板270挡住，从而使得姜糖只落入对应未被限制遮盖的接料件25上，故从下料时限制姜糖的数量再配合凸轮233的旋转，从而对下落至分料机构3中的姜糖进一步的限制数量。

参阅图6和图8，所述分料机构3包括分料轴30，两个所述安装板1之间共同固定连接有两个分料轴30，且左侧分料轴30位于下料盒20的下方以及其的竖直高度大于右侧分料轴30的竖直高度，两个分料轴30上共同设置有与缓冲板24一一对应的分料皮带300，且分料皮带300的表面为粗糙材质，分料皮带300的外侧端面设置有多个等距离排布的挡板31，后方安装板1的前端面设置有Y形的分料盒32，分料盒32的上端面开设有从上至下与分料皮带300一一对应的Y形槽320，分料盒32的上端面固定连接有竖直板321。

工作时，姜糖从出料口22中落出后下落至分料皮带300上，左侧的分料轴30在外部现有的电机带动下间歇性旋转，从而使得分料皮带300带动其上封姜糖运动至右侧，之后对应分料皮带300上的姜糖落入对应的Y形槽320中，从而便于后续装袋机构4对其进行对应的装袋作业，以及设置的挡板31、分料皮带300的粗糙材质和竖直板321防止姜糖在分料皮带300上滚动而滑出分料皮带300上造成浪费的问题。

参阅图8，两个所述安装板1之间共同固定连接有弧形板33，弧形板33的孤形面固定设置有与Y形槽320一一对应的软质刮板330，且软质刮板330与分料皮带300紧贴。

工作时，当分料皮带300将姜糖运送至最右侧时，此时最右侧的挡板31与软质刮板330接触，并在分料轴30的转动下，挡板31对软质刮板330进行挤压使得其形变，在挡板31转动过去后软质刮板330快速恢复初始状态并对这个区间内的姜糖进行刮除，便于其下落至Y形槽320中，避免在温度较高时姜糖融化而粘在分料皮带300上的问题。

参阅图3和图6，所述装袋机构4包括装袋轴40，两个所述安装板1之间共同转动连接有两个左右对称分布的装袋轴40，两个装袋轴40共同设置有与Y形槽320一一对应的装袋皮带400，装袋皮带400上设置有多个等距离排布的承接板41，承接板41的上端面固定连接有圆形板42，圆形板42的上端面的中心位置处开设有齿轮槽420以及四个沿圆形板42轴向均匀排布的移动槽421，且相邻两个移动槽421深度不同以及相对的两个移动槽421的深度相同，齿轮槽420内转动设置有配合齿轮422，移动槽421内滑动设置有与配合齿轮422相互啮合的配合齿条423，且相对的配合齿条423位于同一高度，相邻的配合齿条423位于不同高度，配合齿条423远离配合齿轮422的一段的上端面固定连接有指向圆形板42的圆心的L形装袋杆43，L形装袋杆43的下端面固定连接有撑袋轴44，配合齿条423上远离其齿条结构的端面固定连接有连接板45，连接板45与圆形板42之间设置有撑袋弹簧46。

工作时，装袋轴40在外部现有的电机带动下间歇性转动，且装袋轴40的转动与上方的分料轴30转动对应相互配合，首先通过人工将装姜糖的袋子放置好，并向圆形板42的圆心方向推动配合齿条423，配合齿条423通过与配合齿轮422相互啮合使得配合齿轮422逆时针方向旋转，从而使得对应其他三个配合齿条423向着圆形板42圆心的位置移动，且此时对应的撑袋弹簧46被压缩，从而便于将四个撑袋轴44放置在袋子的开口中，之后停止推动配合齿条423，撑袋弹簧46复位，对应的配合齿条423向着远离配合齿轮422的方向移动，从而对应的四个撑袋轴44将袋子撑开，便于对姜糖的收集以及后续的处理。

参阅图1和图2，前侧的所述安装板1的端面与后侧的安装板1的前端面均固定设置有辅助板47，且辅助板47为弧形结构以及辅助板47与对应的L形装袋杆43相配合。

工作时，随着装袋皮带400的转动使得装袋皮带400上方的圆形板42向右移动，当已经装有姜糖的袋子下方的圆形板42向右移动时，L形装袋杆43与辅助板47配合，使得对应右侧靠近后方安装板1的L形装袋杆43向着对应的圆形板42中心移动，从而使得对应的配合齿条423移动，通过齿轮齿条的啮合实现对应的四个撑袋轴44向圆形板42中心靠拢，从而便于人工取下袋子进行后续的处理并装上空袋子。

具体工作时，首先人工将姜糖通过下料盒20的上端开口放入下料盒20中，转动轴在外部现有的电机带动下顺时针旋转，从而使得转动轴带动凸轮233顺时针旋转，当在凸轮233运动的推程的过程中时，即配合板232在凸轮233的作用下向左移动，从而使得对应的顶轴231向左移动并顶动对应的出料板220，从而使得出料板220的下方张开，姜糖从出料口22滑出，以及此时出料板220位于出料轴上方的部分向右转动并推动贴板223，贴板223左移使得顶板弹簧222压缩，以及此时顶轴231带动弹簧板234向左移动从而使得对应的复位弹簧235拉伸，随着转动轴的旋转凸轮233进入回程中时，即凸轮233没有没有对配合板232有着使其向左移动的作用力，故复位弹簧235复位，弹簧板234在弹力作用下使得顶轴231向右移动复位，以及顶板弹簧222复位，贴板223在弹力作用下推动出料板220，使得出料板220向右转动，从而使得出料板220位于出料轴下方的部分将出料口22挡住，从而通过凸轮233的转动实现姜糖的开始投放以及停止投放，之后姜糖从出料口22中落出后下落至分料皮带300上，左侧的分料轴30在外部现有的电机带动下间歇性旋转，从而使得分料皮带300带动其上封姜糖运动至右侧，之后对应分料皮带300上的姜糖落入对应的Y形槽320后继续下落至下方的袋子中，当已经装有姜糖的袋子下方的圆形板42向右移动时，L形装袋杆43与辅助板47配合，使得对应右侧靠近后方安装板1的L形装袋杆43向着对应的圆形板42中心移动，从而使得对应的配合齿条423移动，通过齿轮齿条的啮合实现对应的四个撑袋轴44向圆形板42中心靠拢，从而便于人工取下袋子进行后续的处理并装上空袋子。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种姜糖制作用包装设备，包括安装板（1）、下料机构（2）、分料机构（3）和装袋机构（4），其特征在于：两个所述安装板（1）之间从上至下依次共同固定设置有下料机构（2）、分料机构（3）和装袋机构（4），且下料机构（2）位于安装板（1）的左侧上方，以及分料机构（3）为向下倾斜设置；

所述下料机构（2）包括下料盒（20），两个所述安装板（1）之间共同固定连接有上端开口以及内部为空腔结构的下料盒（20），且下料盒（20）的下端面为向右侧下方倾斜状态，下料盒（20）内腔的左右两端面共同固定连接有将下料盒（20）内腔隔开分成两部分的固定板（21），下料盒（20）的右端面开设两个前后对称且与下料盒（20）内腔连通的出料口（22），出料口（22）内壁的前后两端面共同转动连接有出料轴，出料轴上固定套设有出料板（220），下料盒（20）内腔的前后两端面共同固定连接有L形板（221），L形板（221）的竖直端面设置有多个从前至后等距离排布的顶板弹簧（222），所有的顶板弹簧（222）的右端共同固定连接有与出料板（220）紧贴的贴板（223），且贴板（223）位于出料轴的上方，后侧安装板（1）的前端面固定连接有放置板（23），放置板（23）的左端面开设有两个前后对称且贯穿至右端面的放置槽（230），放置槽（230）内滑动设置有顶轴（231），两个顶轴（231）的右端面共同固定连接有配合板（232），两个安装板（1）之间共同转动连接有转动轴，转动轴上固定套设有与配合板（232）配合的凸轮（233），顶轴（231）上固定套设有弹簧板（234），弹簧板（234）与放置板（23）之间设置有复位弹簧（235）；

所述固定板（21）的前后两端面均固定连接有缓冲板（24），缓冲板（24）为两段倾斜结构，且均为向左侧下方倾斜，下料盒（20）内腔的下端面固定设置有四个从前至后等距离排布的接料件（25），接料件（25）为半圆弧形结构，且每两个接料件（25）与一个出料板（220）对应配合；

所述缓冲板（24）的左侧倾斜面固定连接有导流板（26），导流板（26）为三角形结构且导流板（26）位于对应的两个接料件（25）之间；

所述下料盒（20）的左端面开设有与缓冲板（24）一一对应的限制槽（27），限制槽（27）内滑动设置有形状为L形的限制板（270），限制板（270）的竖直部分与固定板（21）紧贴，限制板（270）倾斜部分的水平长度大于接料件（25）的宽度；

所述分料机构（3）包括分料轴（30），两个所述安装板（1）之间共同固定连接有两个分料轴（30），且左侧分料轴（30）位于下料盒（20）的下方以及其的竖直高度大于右侧分料轴（30）的竖直高度，两个分料轴（30）上共同设置有与缓冲板（24）一一对应的分料皮带（300），且分料皮带（300）的表面为粗糙材质，分料皮带（300）的外侧端面设置有多个等距离排布的挡板（31），后方安装板（1）的前端面设置有Y形的分料盒（32），分料盒（32）的上端面开设有从上至下与分料皮带（300）一一对应的Y形槽（320），分料盒（32）的上端面固定连接有竖直板（321）；

两个所述安装板（1）之间共同固定连接有弧形板（33），弧形板（33）的孤形面固定设置有与Y形槽（320）一一对应的软质刮板（330），且软质刮板（330）与分料皮带（300）紧贴；

所述装袋机构（4）包括装袋轴（40），两个所述安装板（1）之间共同转动连接有两个左右对称分布的装袋轴（40），两个装袋轴（40）共同设置有与Y形槽（320）一一对应的装袋皮带（400），装袋皮带（400）上设置有多个等距离排布的承接板（41），承接板（41）的上端面固定连接有圆形板（42），圆形板（42）的上端面的中心位置处开设有齿轮槽（420）以及四个沿圆形板（42）轴向均匀排布的移动槽（421），且相邻两个移动槽（421）深度不同以及相对的两个移动槽（421）的深度相同，齿轮槽（420）内转动设置有配合齿轮（422），移动槽（421）内滑动设置有与配合齿轮（422）相互啮合的配合齿条（423），且相对的配合齿条（423）位于同一高度，相邻的配合齿条（423）位于不同高度，配合齿条（423）远离配合齿轮（422）的一段的上端面固定连接有指向圆形板（42）的圆心的L形装袋杆（43），L形装袋杆（43）的下端面固定连接有撑袋轴（44），配合齿条（423）上远离其齿条结构的端面固定连接有连接板（45），连接板（45）与圆形板（42）之间设置有撑袋弹簧（46）。

2.根据权利要求1所述一种姜糖制作用包装设备，其特征在于：前侧的所述安装板（1）的端面与后侧的安装板（1）的前端面均固定设置有辅助板（47），且辅助板（47）为弧形结构以及辅助板（47）与对应的L形装袋杆（43）相配合。

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