CN213057722U - 一种医药滴丸全自动包装计重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请提供了一种医药滴丸全自动包装计重设备，其组成包括组装在机架中的料斗、挡料部、计量上料部和落料斗，挡料部设置于料斗出料管口下方落料仓，落料仓内设有挡料组件；所述的计量上料部包括计量板、托料板和落料块；所述的挡料组件，包括转动支撑于落料仓中的计量腔孔出料侧位之前，刷扫计量板落料平面的刷辊，刷辊转动方向与计量板向出料侧移动方向相反。本技术方案具有计量准确、高效、不损伤丸类物料的技术优点。

Description

一种医药滴丸全自动包装计重设备

技术领域

本实用新型申请涉及计量包装设备，尤其涉及颗粒物料的包装设备。

背景技术

颗粒类药物计量包装，尤其是滴丸类药品计量包装，需要高重复计量，其计量装置中需要配备标准容积部件来实施计量，以实现自动化计量包装。现有往复计量部件为槽轮，但槽轮计量方式存在放料不完全而随机累积的技术问题，影响计量精度；存在漏料损失、影响计量精度；存在易挤碎颗粒的技术问题。

实用新型内容

本实用新型申请的实用新型目的在于提供一种计量准确、不损伤丸粒物料的一种医药滴丸全自动包装计重设备。

本实用新型申请提供的一种医药滴丸全自动包装计重设备技术方案，其主要技术内容是：一种医药滴丸全自动包装计重设备，其组成包括组装在机架中的料斗、挡料部、计量上料部和落料仓，挡料部设置于料斗出料管口下方，由前板、后板、左板、右板和盖板构成落料仓，落料仓内设有挡料组件；所述的计量上料部包括上层计量板和下层托料板，还包括落料块，其中的计量板为封闭所述落料仓底口的往复平移滑板，计量板上设有计量腔孔，所述的落料块位于落料斗上方，其上的落料孔与托料板的导料孔相通，且托料板的导料孔设置在计量腔孔随计量板平移至出料侧位；所述的挡料组件，包括转动支撑于落料仓中的刷辊，设置在计量板的计量腔孔出料侧位之前，刷扫计量板落料平面的刷辊，刷辊转动方向与计量板向出料侧移动方向相反。

上述整体技术方案中的之一优选技术手段，刷辊向后方设有横挡板，横挡板与计量板落料平面滑动配合。

上述整体技术方案中的之一优选技术手段，刷辊前上方固定于盖板上设有立挡板。

上述整体技术方案中的之一优选技术手段，计量板由平移驱动部驱动，所述的平移驱动部包括扇形齿盘、齿条、摇柄和摇柄动力部，其中的摇柄动力部为固定安装在机架上的气缸，摇柄固定在齿盘盘轴上，摇柄驱动连接于气缸推杆输出端，齿盘盘轴两端分别固定有一扇形齿盘，扇形齿盘与固定在计量板两侧的齿条啮合，计量板滑动设置在滑动梁上。

8本实用新型申请公开的一种医药滴丸全自动包装计重设备，其落料仓的底部设置水平往复滑移计量板，计量板的计量腔孔与刷辊和托药板配合，每次移动包括由落料仓的料斗出料管口侧落料空间带出一包装计量单位的物料，再平移由托药板导料孔和落料块落料孔带入落料斗，完成一次计量运行，具有计量准确、高效、不损伤丸类物料的技术优点。

附图说明

图1为本实用新型申请的总装结构主视图。

图2为图1的侧视结构图。

图3为基于图2的局部剖视图。

图4为挡料部的剖视结构图。

图5为图4挡料部的主视结构图。

图6为计量上料部的侧视结构图。

15图7为计量上料部的主视结构图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所提出的一种医药滴丸全自动包装计重设备其组成包括机架1、组装在机架1中的料斗2、挡料部 3、计量上料部和落料斗4。

其中的挡料部3固定安装在机架1的支撑梁14上，包括设置于料斗出料管口20下方的落料仓30和落料仓30内的挡料组件。所述的落料仓30由前板31、后板32、左板33、右板34和盖板35固定围构为与料斗1的料斗出料管口20相通的落料仓30，计量上料部设置于落料仓30的下方。

18所述的计量上料部包括上层计量板5和下层托料板6，还包括计量块7，计量板5实际为封闭落料仓30底口的往复平移滑动板，其上设有计量腔孔50，计量腔孔50的空间容积是与丸粒单位包装数相对应的占据空间值。在本实施例中，计量板5由平移驱动部驱动。

本平移驱动部，包括扇形齿盘8、齿条9、摇柄11和摇柄动力部，其中的摇柄动力部为固定安装在机架1上的气缸10，摇柄11固定在齿盘盘轴12一端，摇柄11驱动连接于气缸推杆输出端，齿盘盘轴12两端分别固定有一扇形齿盘8，扇形齿盘 8与固定在计量板5两侧的齿条9啮合，计量板5滑动设置在滑动梁13上，构成计量板5往复平移传动总成。

落料块7位于落料斗4上方，其上的落料孔70与托料板6 的导料孔60相贯通，设置在计量腔孔50随计量板5平移至落料斗4所在的出料侧。计量板5在气缸10驱动下，其上计量腔孔50随计量板5于出料侧和装料侧往复移动。

所述的挡料组件，包括转动支撑于落料仓30中的刷辊36，刷辊36设置于计量板5的计量腔孔50出料侧之前方，刷辊36 底面刷扫配合于计量板5的落料平面，刷辊36由电机39驱动，其转动方向与计量板5向出料侧移动方向相反。刷辊36后方设有横挡板38，计量板5落料平面与横挡板38滑动配合。刷辊 36前上方固定于盖板35上设有立挡板37，刷辊36与所述的横挡板38底面和立挡板37的前立面相切。料斗2中的丸料物料由料斗出料管口20落入刷辊36与立挡板37之外的落料仓30 中，计量板5在气缸10驱动下每一往复平移中，丸料物料被定量填充在托料板6之上的计量腔孔50中，在计量板5向出料侧移动中，刷辊36扫除作用与横挡板38阻挡作用相配合，阻止计量板5落料平面上多余的丸粒物料向出料侧窜动，即保证计量板5每次向出料侧移动时，其计量腔孔50中的丸料物料量为准确的设定包装单位量，在计量腔孔50到达出料侧，与托料板 6的导料孔60、落料块7的落料孔70相贯通时，其中的丸料落入落料斗4中，完成一次包装计量出料。

Claims (6)

1.一种医药滴丸全自动包装计重设备，其特征在于，其组成包括组装在机架(1)中的料斗(2)、挡料部(3)、计量上料部和落料斗(4)，挡料部(3)设置于料斗出料管口(20)下方，由前板(31)、后板(32)、左板(33)、右板(34)和盖板(35)构成落料仓(30)，落料仓(30)内设有挡料组件；所述的计量上料部包括上层计量板(5)和下层托料板(6)，还包括落料块(7)，其中的计量板(5)为封闭所述落料仓(30)底口的往复平移滑板，计量板(5)上设有计量腔孔(50)，所述的落料块(7)位于落料斗(4)上方，其上的落料孔(70)与托料板(6)的导料孔(60)相通，且设置在计量腔孔(50)随计量板(5)平移至出料侧位；所述的挡料组件，包括转动支撑于落料仓(30)中的计量腔孔(50)出料侧位之前，刷扫计量板(5)落料平面的刷辊(36)，刷辊(36)转动方向与计量板(5)向出料侧移动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种医药滴丸全自动包装计重设备，其特征在于，刷辊(36)转向后方设有横挡板(38)，横挡板(38)与计量板(5)落料平面滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种医药滴丸全自动包装计重设备，其特征在于，刷辊(36)前上方固定于盖板(35)上设有立挡板(37)。

4.根据权利要求2所述的一种医药滴丸全自动包装计重设备，其特征在于，刷辊(36)前上方固定于盖板(35)上设有立挡板(37)。

5.根据权利要求4所述的一种医药滴丸全自动包装计重设备，其特征在于，刷辊(36)与所述的横挡板(38)和立挡板(37)相切。

6.根据权利要求1所述的一种医药滴丸全自动包装计重设备，其特征在于，计量板(5)由平移驱动部驱动，所述的平移驱动部包括扇形齿盘(8)、齿条(9)、摇柄(11)和摇柄动力部，其中的摇柄动力部为固定安装在机架(1)上的气缸(10)，摇柄(11)固定在齿盘盘轴(12)上，摇柄(11)驱动连接于气缸推杆输出端，齿盘盘轴(12)两端分别固定有一扇形齿盘(8)，扇形齿盘(8)与固定在计量板(5)两侧的齿条(9)啮合，计量板(5)滑动设置在滑动梁(13)上。

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