CN218258805U - 用于灌装的压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于灌装的压料装置，包括机架、进料机构及压料机构，机架设置有圆盘，圆盘上设置有下料孔，进料机构可转动地设置于机架上且位于圆盘上方，进料机构上设有料斗，料斗可转动至下料孔上方，压料机构安装于机架且位于进料机构上方，压料机构包括压杆，压杆位于下料孔上方，压杆能够上下运动并能将物料从料斗压出下料孔，物料装入料斗，进料机构通过转动将装有物料的料斗转动至下料孔处，物料从下料孔落入包装容器，位于下料孔上方的压料机构工作，压杆将料斗内的物料下压至包装容器，包装内相邻的物料之间的间隙被挤压，可以提高包装容器实际利用率，减少不同包装容器内物料的质量偏差。

Description

用于灌装的压料装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种用于灌装的压料装置。

背景技术

在将一些不规则的呈块状或者片状的物料进分装到罐子内时，相邻的物料之间经常存在较大的间隙，导致罐子内部体积实际利用率较低，不同罐子内物料的质量偏差范围较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于灌装的压料装置，能够解决物料灌装在罐子内空间利用率小的问题。

根据本实用新型的第一方面实施例的用于灌装的压料装置，包括：机架、进料机构及压料机构，所述机架上设置有圆盘，所述圆盘上设置有下料孔，所述进料机构可转动地设置于所述机架上且位于所述圆盘上方，所述进料机构上设有料斗，所述料斗可转动至所述下料孔上方，所述压料机构安装于所述机架且位于所述进料机构上方，所述压料机构包括压杆，所述压杆位于所述下料孔上方，所述压杆能够上下运动并能将物料从所述料斗压出所述下料孔。

根据本实用新型实施例的用于灌装的压料装置，至少具有如下有益效果：

进料机构可转动地安装在机架上，进料机构上设置有料斗，物料装入料斗，机架上设有圆盘且位于进料机构底部，圆盘设有下料孔，进料机构通过转动将装有物料的料斗转动至下料孔处，物料从下料孔落入包装容器，位于下料孔上方的压料机构工作，压杆将料斗内的物料下压至包装容器，包装容器内相邻的物料之间的间隙被挤压，可以提高包装容器内空间实际利用率，减少不同包装容器内物料的质量偏差。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料机构包括转盘，所述转盘可转动地设置于所述圆盘之上，所述转盘下壁与所述圆盘上壁接触，所述料斗上下贯通地安装于所述转盘。

根据本实用新型的一些实施例，所述圆盘还包括除料孔，所述除料孔与所述下料孔间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料机构还包括回收盘，所述回收盘可拆卸地连接于所述机架上且位于所述除料孔下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述料斗数量至少为两个。

根据本实用新型的一些实施例，所述压料机构还包括导向组件，所述导向组件安装于所述机架且与所述压杆接触，所述导向组件可限制所述压杆的径向运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向组件包括两组滚轮，每组所述滚轮可转动地安装于所述机架，两组所述滚轮侧壁分别与所述压杆两侧接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向组件还包括调节组件，所述调节组件安装于所述机架，所述滚轮可滑动地连接于所述调节组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节组件包括两组连接组件，两组所述连接组件分别位于所述滚轮两侧，每组所述连接组件包括第一连接板及两块第二连接板，所述第一连接板与所述机架连接，每块所述第二连接板侧壁设有导槽，所述导槽与所述第一连接板侧壁配合滑动，所述导槽底壁上设有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔与所述滚轮一端连接，所述第一连接板侧壁上设有长条状的第三通孔，所述第二通孔与所述第三通孔通过紧固件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述压料机构还包括传动组件，所述传动组件安装于所述机架，所述压杆一端与所述传动组件动力输出端连接，传动组件驱动所述压杆进行往复直线运动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例用于灌装的压料装置的总体示意图；

图2为图1中压料机构的分解图；

图3为图1中进料机构的分解图。

附图标记：

机架100、圆盘110、下料孔111、除料孔112；

进料机构200、料斗210、转盘220、回收盘230；

压料机构300、压杆310、传动组件320、驱动电机321、同步带322、导向组件330、调节组件、滚轮331、第一连接板332、第二连接板333、导槽334、第一通孔335、第二通孔336、第三通孔337。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，根据本实用新型的第一方面实施例的用于灌装的压料装置，包括机架100、进料机构200及压料机构300，机架100上设置有圆盘110，圆盘110上设置有下料孔111，进料机构200可转动地设置于机架100上且位于圆盘110上方，进料机构200上设有料斗210，料斗210可转动至下料孔111上方，压料机构300安装于机架100且位于进料机构200上方，压料机构300包括压杆310，压杆310位于下料孔111上方，压杆310能够上下运动并能将物料从料斗210压出下料孔111。

具体而言，进料机构200通过凸轮分割器驱动，进料机构200的料斗210用于盛装待灌装的物料，料斗210在进料机构200上呈圆周分布，圆盘110位于进料机构200底部，圆盘110可以是圆形的挡板，圆盘110上开设下料孔111，料斗210位于圆盘110上方，圆盘110与料斗210组成盛装物料的容积腔，料斗210通过转动至下料孔111处将物料进行灌装，压料机构300位于下料孔111上方，压料机构300通过驱动装置驱动压杆310上下运动，将转动至下料孔111处的料斗210内的物料向下压装至包装容器中，能够将不规则的物料挤压，提高包装容器内部体积利用率，减少不同包装容器内物品的质量偏差。

需要说明的是，进料机构200的驱动方式并不局限与上述实施例，其还可以采用其它实施例，例如，进料机构200还可通过伺服电机驱动。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，进料机构200包括转盘220，转盘220可转动地设置于圆盘110之上，转盘220下壁与圆盘110上壁接触，料斗210上下贯通地安装于转盘220，圆盘110上壁与料斗210内壁形成盛装物料的容积腔，料斗210通过转动至下料孔111处将物料进行灌装，圆盘110能够作为一个结构简单的物料开关。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，圆盘110还包括除料孔112，除料孔112与下料孔111间隔设置，料斗210在灌装后转动经过除料孔112，除料孔112可将料斗210中压装后残留的物料排净。

具体而言，为了使灌装的物料净含量足够，料斗210中添入盈余物料，在压料机构300压装完成后，料斗210底部存有多余的少量残料，除料孔112与下料孔111间隔设置，料斗210转动至除料孔112上方时，料斗210底部残料从除料孔112处掉落，可减少料斗210中残料积累。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，进料机构200还包括回收盘230，回收盘230可拆卸地连接于机架100上且位于除料孔112下方。回收盘230可通过卡扣与机架100卡接，通过回收盘230承接除料孔112排出的残料，可拆卸回收盘230将物料回收重新灌装。

在本实用新型的一些实施例中，料斗210数量至少为两个，一个料斗210压装时，另外的料斗210可以进料，可提高生产效率。

具体而言，如图3所示，四个料斗210呈圆周状均匀分布在转盘220上，在压料机构300相对的装料区上的料斗210上装料，装料后料斗210转动90°至待灌装区，待上一个料斗210压装完成后，转动90°至压料机构300下方的灌装区压装，压装后料斗210转动90°至除料孔112上方的待装料区等待装料且排除残料，排除残料后转动90°回到装料区装料，能够在压料机构300压料的同时装料，可提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，压料机构300还包括导向组件330，导向组件330安装于机架100且与压杆310接触，导向组件330可限制压杆310的径向运动，通过限位可使压杆310保持上下压装的轨迹稳定，提高压杆310压装的准确性。

具体而言，导向组件330包括两组滚轮331，每组滚轮331可转动地安装于机架100，两组滚轮331侧壁分别与压杆310两侧接触，滚轮331安装于连接轴上，滚轮331与连接座轴间装有轴承，滚动的滚轮331可减少压杆310的磨损，同时可平顺地对压杆310导向。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，导向组件330还包括调节组件，调节组件安装于机架100，滚轮331可滑动地连接于调节组件，通过调节组件可以调整压杆310位置，提高压装准确性。

具体而言，调节组件包括两组连接组件，两组连接组件分别位于滚轮331两侧，每组连接组件包括第一连接板332及两块第二连接板333，第一连接板332与机架100连接，每块第二连接板333侧壁设有导槽334，导槽334与第一连接板332侧壁配合滑动，导槽334底壁上设有第一通孔335及第二通孔336，第一通孔335与滚轮331一端连接，第一连接板332侧壁上设有长条状的第三通孔337，第二通孔336与第三通孔337通过紧固件连接，松开第二通孔336与第三通孔337的紧固件的连接后，第二连接板333可在第一连接板332上滑动，可调整滚轮331的位置，调整完成后在锁紧第二通孔336与第三通孔337的紧固件固定，通过调整滚轮331的位置从而限制压杆310的位置，可提高压装的准确性。

在本实用新型的一些实施例中，压料机构300还包括传动组件320，传动组件320安装于机架100，压杆310一端与传动组件320动力输出端连接，传动组件320驱动压杆310进行往复直线运动。

具体而言，如图2所示，传动组件320包括驱动电机321、同步带322，驱动电机321安装于机架100上，同步带322与驱动电机321连接，压杆310一端与同步带322连接。

需要说明的是，传动组件320并不局限与上述实施例，其还可以采用其它实施例，例如，传动组件320可以是气缸，气缸连接与机架100连接且输出端与压杆310连接。

需要说明的是，本实用新型可应用于各种散装物料，例如中药饮片，中药饮片是中药材按中医药理论、中药炮制方法加工炮制而成的，可直接用于中医临床的中药，中药饮片多数为片、丝、块等不规则形状物料，在分装到包装容器内时，相邻的物料之间会存在较大的间隙，因此本实用新型可针对中药饮片实现物料压装，提高包装容器空间利用率，减少不同包装容器内物料的质量偏差。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.用于灌装的压料装置，其特征在于，包括：

机架(100)，设置有圆盘(110)，所述圆盘(110)上设置有下料孔(111)；

进料机构(200)，可转动地设置于所述机架(100)上且位于所述圆盘(110)上方，所述进料机构(200)上设有料斗(210)，所述料斗(210)可转动至所述下料孔(111)上方；

压料机构(300)，安装于所述机架(100)且位于所述进料机构(200)上方，所述压料机构(300)包括压杆(310)，所述压杆(310)位于所述下料孔(111)上方，所述压杆(310)能够上下运动并能将物料从所述料斗(210)压出所述下料孔(111)。

2.根据权利要求1所述的用于灌装的压料装置，其特征在于，所述进料机构(200)包括转盘(220)，所述转盘(220)可转动地设置于所述圆盘(110)之上，所述转盘(220)下壁与所述圆盘(110)上壁接触，所述料斗(210)上下贯通地安装于所述转盘(220)。

3.根据权利要求2所述的用于灌装的压料装置，其特征在于，所述圆盘(110)还包括除料孔(112)，所述除料孔(112)与所述下料孔(111)间隔设置。

4.根据权利要求3所述的用于灌装的压料装置，其特征在于，所述进料机构(200)还包括回收盘(230)，所述回收盘(230)可拆卸地连接于所述机架(100)上且位于所述除料孔(112)下方。

5.根据权利要求1所述的用于灌装的压料装置，其特征在于，所述料斗(210)数量至少为两个。

6.根据权利要求1所述的用于灌装的压料装置，其特征在于，所述压料机构(300)还包括导向组件(330)，所述导向组件(330)安装于所述机架(100)且与所述压杆(310)接触，所述导向组件(330)可限制所述压杆(310)的径向运动。

7.根据权利要求6所述的用于灌装的压料装置，其特征在于，所述导向组件(330)包括两组滚轮(331)，每组所述滚轮(331)可转动地安装于所述机架(100)，两组所述滚轮(331)侧壁分别与所述压杆(310)两侧接触。

8.根据权利要求7所述的用于灌装的压料装置，其特征在于，所述导向组件(330)还包括调节组件，所述调节组件安装于所述机架(100)，所述滚轮(331)可滑动地连接于所述调节组件。

9.根据权利要求8所述的用于灌装的压料装置，其特征在于，所述调节组件包括两组连接组件，两组所述连接组件分别位于所述滚轮(331)两侧，每组所述连接组件包括第一连接板(332)及两块第二连接板(333)，所述第一连接板(332)与所述机架(100)连接，每块所述第二连接板(333)侧壁设有导槽(334)，所述导槽(334)与所述第一连接板(332)侧壁配合滑动，所述导槽(334)底壁上设有第一通孔(335)及第二通孔(336)，所述第一通孔(335)与所述滚轮(331)一端连接，所述第一连接板(332)侧壁上设有长条状的第三通孔(337)，所述第二通孔(336)与所述第三通孔(337)通过紧固件连接。

10.根据权利要求1所述的用于灌装的压料装置，其特征在于，所述压料机构(300)还包括传动组件(320)，所述传动组件(320)安装于所述机架(100)，所述压杆(310)一端与所述传动组件(320)动力输出端连接，传动组件(320)驱动所述压杆(310)进行往复直线运动。

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