CN219669378U - 一种包装机的分料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机的分料机构，包括有送料部件和转送部件，送料部件包括有若干个单元容腔；转送部件包括有接料台、推板、传动组件及导向件，接料台的一端为进料端，另一端设有限位挡板，接料台的进料端与输送带衔接，推板与送料部件的接料工位对应设置，且推板相对单元容腔横向往复移动，传动组件包括有转轴和连接件，所述转轴竖直设置，所述连接件分别与转轴和推板连接，推板与导向件滑动设置。输送带将物料送至接料台上，推板相对送料部件往复运动，逐一将接料台上的物料推送至送料部件的单元容腔内，再由送料部件将单元容腔内的物料送至下道工序。本实用新型代替了背景技术中的人工放料，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种包装机的分料机构

技术领域

本实用新型涉及的是一种包装机的分料机构的改进发明。

背景技术

产品包装在加料前要将物料独立分开输送，防止空料、多料或者出现物料堵塞等问题。目前通过人工将物料逐一放入输送平台的单元容腔内，再由输送平台将物料送至加料工位；这种半自动加工，至少需要两名工人放料，增加了加工成本，而且失误率高，包装废品率高。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种包装机的分料机构，代替人工放料，降低生产成本，提高产品合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种包装机的分料机构，其特征在于：包括有

送料部件，其包括有若干个单元容腔，所述单元容腔纵向排列；

和转送部件，其设置在送料部件的一侧，包括有

接料台，其一端为进料端，另一端设有限位挡板，所述接料台的进料端与输送带衔接，

推板，其与送料部件的接料工位对应设置，且推板相对单元容腔横向往复移动，

传动组件，其包括有转轴和连接件，所述转轴竖直设置，所述连接件分别与转轴和推板连接，

及导向件，其横向导向，所述推板与导向件滑动设置。

输送带将物料送至接料台上，推板相对送料部件往复运动，逐一将接料台上的物料推送至送料部件的单元容腔内，再由送料部件将单元容腔内的物料送至下道工序。本实用新型代替了背景技术中的人工放料，提高了生产效率，降低了生产成本。

作为优选，所述连接件为转盘，所述转轴与转盘中心连接，所述推板与转盘偏心活动连接。

作为优选，所述转盘设有滚轮，所述推板连接有限位座，所述限位座设有滑槽，所述滚轮滑动设置在滑槽内。转轴带动转盘转动，转盘上的滚轮在滑槽内移动，并带动限位座及与限位座连接的推板沿导向件往复移动；滚轮能够自转，还能够在滑槽内移动，二者的摩擦小，移动更顺滑。

作为优选，所述导向件为导向座，所述导向座上开设有导向孔，所述推板连接有导杆，所述导杆穿过导向孔与限位座连接，所述导杆与导向孔相匹配。推板往复移动时，导杆在导向孔内移动，起到导向作用，使推板稳定的横向往复移动。

作为优选，所述送料部件包括有接收台、传动链及若干个推杆，所述推杆均布在传动链上，所述接收台和接料台衔接，所述接收台设有供推杆穿过的传动通道，所述传动通道和传动链纵向设置。相邻推杆之间为一单元容腔，传动链传动则带动推杆移动，推杆则推动物料移动，将其送至加料工位。

作为优选，所述转轴与一传动轴传动连接，所述传动链设置在传动轮上，所述传动轮与传动轴传动连接，所述传动轴与电机的输出轴连接。推板和推杆共用一个动力，更节能，加工成本更低。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的右视图。

实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种包装机的分料机构包括有送料部件和转送部件，所述送料部件包括有若干个单元容腔19，所述单元容腔纵向排列；图中，所述送料部件包括有接收台12、传动链及若干个推杆14，所述推杆均布在传动链上，所述接收台12和接料台8衔接，所述接收台设有供推杆穿过的传动通道13，所述传动通道和传动链纵向设置，相邻推杆14之间为单元容腔19，传动链传动则带动推杆移动，推杆则推动单元容腔内的物料移动，将物料逐一送至加料工位；所述送料部件还可以采用其他结构，比如输送带，所述输送带与接料台衔接，输送带上间隔设有隔板，相邻隔板形成单元容腔。

所述转送部件设置在送料部件的一侧，所述转送部件包括有接料台8、推板7、传动组件及导向件9，所述接料台的一端为进料端，接料台的另一端设有限位挡板6，所述接料台的进料端与输送带10衔接，所述推板7与送料部件的接料工位对应设置，且推板相对单元容腔19横向往复移动，所述传动组件包括有转轴16和连接件5，所述转轴16竖直设置，所述连接件分别与转轴和16推板7连接，所述导向件9横向导向，所述推板7与导向件9滑动设置。首先，物料进入输送带10上，此时物料没有有序的间隔开，有些是可能间隔较大，有些则是紧贴状态，直到输送带将物料送至接料台8上，在输送带的持续输送下，首个物料靠向限位挡板6，并且排在后面的物料在接料台上相互紧贴排列，此时，推板7向送料部件的接料工位移动，推动接料台上的首个物料进入接料工位的单元容腔19内，该物料由送料部件进行输送，单元容腔根据包装需求将物料有序的分开，能够直接用于后续的加料。转盘继续转动，带动推料后的推板7反向移动、复位，输送带10则推送下一物料靠向限位挡板，如此反复，实现自动分料。为避免推板在推料时受到下一物料的影响，所述输送带做间歇式输送，在推板推料时，所述输送带停止输送，这样下一物料就不会影响到推板推料，推板复位后，输送带则继续输送，将下一物料送至限位挡板处；也可以设置挡板，即推板朝向进料的该端垂直延伸有挡板11，这样推板向送料部件移动时，挡板11能够挡住下一物料，避免推料作业受到其他物料的影响。

图中，所述连接件为转盘5，所述转轴16与转盘5中心连接，所述推板7与转盘偏心活动连接；所述转盘设有滚轮1，所述推板连接有限位座3，所述限位座设有滑槽2，所述滚轮1滑动设置在滑槽内。转轴带动转盘转动，转盘的滚轮随转盘圆周移动，因导向件9的限制，滚轮则带动限位座及与限位座连接的推板直线移动，限位座上的滑槽则供滚轮移动，滚轮相对滑槽能够自转，二者的摩擦小，移动更顺滑。图中，所述导向件为导向座9，所述导向座上开设有导向孔，所述推板连接有导杆4，所述导杆穿过导向孔与限位座连接，所述导杆与导向孔相匹配；推板往复移动时，导杆在导向孔内移动，起到导向作用，使推板稳定的横向往复移动，所述导向座和导杆可以采用直线导轨和滑座或其他导向部件代替。

为了节约加工成本，所述转轴16与一传动轴18传动连接，所述传动链设置在传动轮15上，所述传动轮与传动轴传动连接，图中，转轴16通过锥形齿轮17与传动轴18传动连接，传动轮17安装在安装轴21上，安装轴和传动轴上安装有齿轮20，齿轮上设有链条，所述传动轴与电机的输出轴连接。电机驱动传动轴转动，传动轴分别带动转轴和传动轮传动，继而实现推板的往复移动以及推杆的移动，二者共用一个动力，更节能，加工成本更低。

Claims (6)

1.一种包装机的分料机构，其特征在于：包括有

送料部件，其包括有若干个单元容腔，所述单元容腔纵向排列；

和转送部件，其设置在送料部件的一侧，包括有

接料台，其一端为进料端，另一端设有限位挡板，所述接料台的进料端与输送带衔接，

推板，其与送料部件的接料工位对应设置，且推板相对单元容腔横向往复移动，

传动组件，其包括有转轴和连接件，所述转轴竖直设置，所述连接件分别与转轴和推板连接，

及导向件，其横向导向，所述推板与导向件滑动设置。

2.根据权利要求1所述的包装机的分料机构，其特征在于：所述连接件为转盘，所述转轴与转盘中心连接，所述推板与转盘偏心活动连接。

3.根据权利要求2所述的包装机的分料机构，其特征在于：所述转盘设有滚轮，所述推板连接有限位座，所述限位座设有滑槽，所述滚轮滑动设置在滑槽内。

4.根据权利要求3所述的包装机的分料机构，其特征在于：所述导向件为导向座，所述导向座上开设有导向孔，所述推板连接有导杆，所述导杆穿过导向孔与限位座连接，所述导杆与导向孔相匹配。

5.根据权利要求1所述的包装机的分料机构，其特征在于：所述送料部件包括有接收台、传动链及若干个推杆，所述推杆均布在传动链上，所述接收台和接料台衔接，所述接收台设有供推杆穿过的传动通道，所述传动通道和传动链纵向设置。

6.根据权利要求5所述的包装机的分料机构，其特征在于：所述转轴与一传动轴传动连接，所述传动链设置在传动轮上，所述传动轮与传动轴传动连接，所述传动轴与电机的输出轴连接。