CN116213533A - 一种动力锂电池外壳一体成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锂电池外壳加工装置技术领域，且公开了一种动力锂电池外壳一体成型装置，包括支撑机构，所述支撑机构的顶部左侧安装有用于堆放铝板和传送铝板的上料机构，所述支撑机构的顶部中间安装有用于冲压铝板的冲压机构，所述支撑机构的底部安装有用于将冲压成型的锂电池外壳传送出去的出料机构。该动力锂电池外壳一体成型装置，通过在操作台的上方固定连接物料堆积框，从而能够将铝板批量的堆积在物料堆积框的内部，并通过传动电机带动传动带，通过传动带上的推料板来推动最底部的铝板经过出料口至冲压成型槽的正上方，并被限位挡板限位，随后通过冲压设备和冲压成型槽配合对铝板进行冲压，以形成锂电池外壳，达到了能够批量上料的效果。

Description

一种动力锂电池外壳一体成型装置
技术领域
本发明涉及锂电池外壳加工装置技术领域，具体为一种动力锂电池外壳一体成型装置。
背景技术
动力锂电池是电动汽车的主要动力电源之一，锂电池在生产完成后，会在锂电池的外表面套接上保护外壳，从而对锂电池进行保护，并使锂电池方便安装。
一般锂电池外壳所使用的材料为轻质铝合金，在生产的时候，一般都为冲压成型，使铝合金板被冲压成盒体，并通过对冲压的边缝进行焊接而形成。
现有的锂电池外壳成型装置，在冲压成型的时候，都是单个铝板进行上料，冲压一个后在继续放料冲压，从在操作麻烦的问题。
可见，亟需一种动力锂电池外壳一体成型装置，用于解决上述背景技术中提到的，锂电池外壳冲压上料麻烦的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种动力锂电池外壳一体成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种动力锂电池外壳一体成型装置，包括支撑机构，所述支撑机构的顶部左侧安装有用于堆放铝板和传送铝板的上料机构，所述支撑机构的顶部中间安装有用于冲压铝板的冲压机构，所述支撑机构的底部安装有用于将冲压成型的锂电池外壳传送出去的出料机构；
所述支撑机构包括操作台，所述操作台的左侧开设有上料槽，所述上料槽的右侧开设有传送槽，所述操作台的中间开设有冲压成型槽，所述操作台底部固定连接有底部支架，所述底部支架之间固定连接有出料滑道；
所述上料机构包括用于堆积材料的物料堆积框和用于动力输出的传动电机，所述物料堆积框安装在传送槽的顶部，所述物料堆积框的左侧开设有上料口，所述物料堆积框的底部还贯穿有出料口，所述传动电机的传动轴对安装在操作台内部的传动带进行传动，所述传动带的外表面固定连接有推料板；
所述冲压机构包括安装在冲压成型槽右侧的限位挡板和安装在冲压成型槽左侧的支架柱，所述限位挡板和支架柱的顶部安装有冲压设备，所述冲压设备的冲头位于冲压成型槽的正上方；
所述出料机构包括动力电机，所述动力电机的两端均安装有传动盘，所述传动盘的外表面活动连接有传动连杆，所述传动连杆的顶端活动连接有下料件，所述下料件上开设有定型槽，所述下料件活动连接在底部支架的内部。
优选的，所述底部支架为两个矩形框，两个矩形框分别位于操作台的前后两侧。
优选的，所述冲压成型槽贯穿操作台，所述冲压成型槽位于两个底部支架之间，所述底部支架位于冲压成型槽的整下方通过横板连接。
优选的，所述传动带的顶部与操作台的顶部水平，所述推料板的高度与出料口的高度相等，所述传动带贯穿物料堆积框的两侧，所述推料板之间的间隙大于物料堆积框的左右长度。
优选的，所述传动带的内壁开设有齿槽，传动带内壁的齿槽与传动电机输出轴表面啮合，并被传动电机的输出轴从而两侧支撑。
优选的，所述限位挡板为封闭挡板，两个所述支架柱之间的间距与出料口的之间的间距相等。
优选的，所述动力电机的两端均安装有动力轴，动力轴均延伸出操作台的前后两侧。
优选的，所述下料件位于底部支架最左侧的时候定型槽与冲压成型槽重合且底部被底部支架之间的横板支撑，所述定型槽的投影面积与冲压成型槽的投影面积相等。
优选的，所述传动电机和动力电机均为伺服电机，所述传动电机、冲压设备和动力电机均单独控制。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
第一、本发明通过在操作台的上方固定连接物料堆积框，从而能够将铝板批量的堆积在物料堆积框的内部，并通过传动电机带动传动带，通过传动带上的推料板来推动最底部的铝板经过出料口至冲压成型槽的正上方，并被限位挡板限位，随后通过冲压设备和冲压成型槽配合对铝板进行冲压，以形成锂电池外壳，达到了能够批量上料的效果。
第二、本发明通过在操作台的底部固定连接底部支架，通过底部支架对下料件进行支撑，并使用传动盘和传动连杆的配合带动下料件往复运动，当冲压的时候定型槽与冲压成型槽重合，使冲压后的锂电池外壳进入到定型槽的内部，然后传动连杆推动下料件向右侧移动，从而使锂电池外壳从而定型槽的底部掉落至出料滑道上被传送处装置，达到了自动卸料的效果。
第三、本发明通过在操作台的左侧开设上料槽，并在物料堆积框的左侧开设上料口，在批量上料的时候，叉车能够进入到上料槽之间，并使叉臂位于上料口之间将铝板放置在物料堆积框之间，然后通过上料口抽出，达到了方便批量上料的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构左视图；
图3为本发明结构右视图；
图4为本发明结构俯视图；
图5为本发明底部支架结构示意图；
图6为本发明传动带结构示意图；
图7为本发明下料件结构示意图。
其中：1、支撑机构；101、操作台；102、上料槽；103、传送槽；104、冲压成型槽；105、底部支架；106、出料滑道；2、上料机构；201、物料堆积框；202、上料口；203、出料口；204、传动电机；205、传动带；206、推料板；3、冲压机构；301、限位挡板；302、支架柱；303、冲压设备；4、出料机构；401、动力电机；402、传动盘；403、传动连杆；404、下料件；405、定型槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种动力锂电池外壳一体成型装置，包括支撑机构1，支撑机构1的顶部左侧安装有用于堆放铝板和传送铝板的上料机构2，支撑机构1的顶部中间安装有用于冲压铝板的冲压机构3，支撑机构1的底部安装有用于将冲压成型的锂电池外壳传送出去的出料机构4；
支撑机构1包括操作台101，操作台101的左侧开设有上料槽102，上料槽102的右侧开设有传送槽103，操作台101的中间开设有冲压成型槽104，操作台101底部固定连接有底部支架105，底部支架105之间固定连接有出料滑道106；
上料机构2包括用于堆积材料的物料堆积框201和用于动力输出的传动电机204，物料堆积框201安装在传送槽103的顶部，物料堆积框201的左侧开设有上料口202，上料口202之间的间距小于物料堆积框201内部的尺寸，用于避免物料向左侧倾倒，物料堆积框201的底部还贯穿有出料口203，传动电机204的传动轴对安装在操作台101内部的传动带205进行传动，传动带205的外表面固定连接有推料板206；
冲压机构3包括安装在冲压成型槽104右侧的限位挡板301和安装在冲压成型槽104左侧的支架柱302，限位挡板301和支架柱302的顶部安装有冲压设备303，冲压设备303的冲头位于冲压成型槽104的正上方；
出料机构4包括动力电机401，动力电机401的两端均安装有传动盘402，传动盘402的外表面活动连接有传动连杆403，传动连杆403的顶端活动连接有下料件404，下料件404上开设有定型槽405，定型槽405用于进行下料的同时，在冲压的过程中也能辅助冲压成型槽104对锂电池外壳的成型进行定型，下料件404活动连接在底部支架105的内部。
通过上述技术方案，在操作台101的上方固定连接物料堆积框201，从而能够将铝板批量的堆积在物料堆积框201的内部，并通过传动电机204带动传动带205，通过传动带205上的推料板206来推动最底部的铝板经过出料口203至冲压成型槽104的正上方，并被限位挡板301限位，随后通过冲压设备303和冲压成型槽104配合对铝板进行冲压，以形成锂电池外壳，达到了能够批量上料的效果；
通过在操作台101的底部固定连接底部支架105，通过底部支架105对下料件404进行支撑，并使用传动盘402和传动连杆403的配合带动下料件404往复运动，当冲压的时候定型槽405与冲压成型槽104重合，使冲压后的锂电池外壳进入到定型槽405的内部，然后传动连杆403推动下料件404向右侧移动，从而使锂电池外壳从而定型槽405的底部掉落至出料滑道106上被传送处装置，达到了自动卸料的效果；
通过在操作台101的左侧开设上料槽102，并在物料堆积框201的左侧开设上料口202，在批量上料的时候，叉车能够进入到上料槽102之间，并使叉臂位于上料口202之间将铝板放置在物料堆积框201之间，然后通过上料口202抽出，达到了方便批量上料的效果。
具体的，底部支架105为两个矩形框，两个矩形框分别位于操作台101的前后两侧。
通过上述技术方案，在操作台101的底部设置两个矩形框的底部支架105用于对下料件404进行支撑，且两个底部支架105之间的间隙用于使冲压成型后的锂电池外壳能够掉落至出料滑道106上，在重力的作用下传送处装置的内部。
具体的，冲压成型槽104贯穿操作台101，冲压成型槽104位于两个底部支架105之间，底部支架105位于冲压成型槽104的整下方通过横板连接。
通过上述技术方案，将冲压成型槽104贯穿操作台101，在冲压的过程中，铝板以冲压成型槽104为模型，并在冲压后，成型的锂电池外壳进入到定型槽405的内部被限位，并随着下料件404移动脱离横版，锂电池外壳在重力的作用下脱离定型槽405的限制进入到出料滑道106的表面。
具体的，传动带205的顶部与操作台101的顶部水平，推料板206的高度与出料口203的高度相等，传动带205贯穿物料堆积框201的两侧，推料板206之间的间隙大于物料堆积框201的左右长度。
通过上述技术方案，设置传动带205顶部的高度，避免在传送铝板的过程中，铝板的底部与传送槽103边缘的落差发生阻碍，从而使铝板无法传送至冲压成型槽104的位置，而设置推料板206的高度，用于在传动带205传动的时候，能够推动铝板的边缘，避免多铝板堆积所产生的压力，单靠传动带205的摩擦力无法实现传送。
具体的，传动带205的内壁开设有齿槽，传动带205内壁的齿槽与传动电机204输出轴表面啮合，并被传动电机204的输出轴从而两侧支撑。
通过上述技术方案，在传动带205的内部开设插槽，并通过齿槽与传动电机204的输出轴啮合，从而提升传动电机204对传动带205的传送能力，因为多铝板堆积会有很大的压力，光滑的输出辊与光滑的传动带205内壁摩擦较小，无法实现高效的物料传输。
具体的，限位挡板301为封闭挡板，两个支架柱302之间的间距与出料口203的之间的间距相等。
通过上述技术方案，设置限位挡板301和支架柱302用于支撑冲压设备303的同时，是为了限制被传送铝板的位置，使铝板能够精准的传送到冲压成型槽104的顶部和冲压设备303的底部，实现精准冲压成型。
具体的，动力电机401的两端均安装有动力轴，动力轴均延伸出操作台101的前后两侧。
通过上述技术方案，在动力电机401的两侧均安装动力轴，通过两侧同时带动下料件404移动，以提升下料件404移动的稳定性。
具体的，下料件404位于底部支架105最左侧的时候定型槽405与冲压成型槽104重合且底部被底部支架105之间的横板支撑，定型槽405的投影面积与冲压成型槽104的投影面积相等。
通过上述技术方案，设置下料件404的位置，从而在对铝板进行冲压成型的时候，冲压成型的锂电池外壳能够进准的落入到定型槽405的内部被限位，并在下料件404移动的时候能够带动锂电池外壳向右侧移动，并在重力的作用下落入到出料滑道106的表面传送出装置。
具体的，传动电机204和动力电机401均为伺服电机，传动电机204、冲压设备303和动力电机401均单独控制。
通过上述技术方案，将传动电机204和动力电机401设置成伺服电机，从而能够精准的控制送料和下料的时机，冲压成型槽104冲压的时候定型槽405与冲压成型槽104重合，下料件404下料完成后，传动带205进行送料。
在使用时，通过在操作台101的上方固定连接物料堆积框201，从而能够将铝板批量的堆积在物料堆积框201的内部，并通过传动电机204带动传动带205，通过传动带205上的推料板206来推动最底部的铝板经过出料口203至冲压成型槽104的正上方，并被限位挡板301限位，随后通过冲压设备303和冲压成型槽104配合对铝板进行冲压，以形成锂电池外壳，达到了能够批量上料的效果；
通过在操作台101的底部固定连接底部支架105，通过底部支架105对下料件404进行支撑，并使用传动盘402和传动连杆403的配合带动下料件404往复运动，当冲压的时候定型槽405与冲压成型槽104重合，使冲压后的锂电池外壳进入到定型槽405的内部，然后传动连杆403推动下料件404向右侧移动，从而使锂电池外壳从而定型槽405的底部掉落至出料滑道106上被传送处装置，达到了自动卸料的效果；
通过在操作台101的左侧开设上料槽102，并在物料堆积框201的左侧开设上料口202，在批量上料的时候，叉车能够进入到上料槽102之间，并使叉臂位于上料口202之间将铝板放置在物料堆积框201之间，然后通过上料口202抽出，达到了方便批量上料的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种动力锂电池外壳一体成型装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)的顶部左侧安装有用于堆放铝板和传送铝板的上料机构(2)，所述支撑机构(1)的顶部中间安装有用于冲压铝板的冲压机构(3)，所述支撑机构(1)的底部安装有用于将冲压成型的锂电池外壳传送出去的出料机构(4)；
所述支撑机构(1)包括操作台(101)，所述操作台(101)的左侧开设有上料槽(102)，所述上料槽(102)的右侧开设有传送槽(103)，所述操作台(101)的中间开设有冲压成型槽(104)，所述操作台(101)底部固定连接有底部支架(105)，所述底部支架(105)之间固定连接有出料滑道(106)；
所述上料机构(2)包括用于堆积材料的物料堆积框(201)和用于动力输出的传动电机(204)，所述物料堆积框(201)安装在传送槽(103)的顶部，所述物料堆积框(201)的左侧开设有上料口(202)，所述物料堆积框(201)的底部还贯穿有出料口(203)，所述传动电机(204)的传动轴对安装在操作台(101)内部的传动带(205)进行传动，所述传动带(205)的外表面固定连接有推料板(206)；
所述冲压机构(3)包括安装在冲压成型槽(104)右侧的限位挡板(301)和安装在冲压成型槽(104)左侧的支架柱(302)，所述限位挡板(301)和支架柱(302)的顶部安装有冲压设备(303)，所述冲压设备(303)的冲头位于冲压成型槽(104)的正上方；
所述出料机构(4)包括动力电机(401)，所述动力电机(401)的两端均安装有传动盘(402)，所述传动盘(402)的外表面活动连接有传动连杆(403)，所述传动连杆(403)的顶端活动连接有下料件(404)，所述下料件(404)上开设有定型槽(405)，所述下料件(404)活动连接在底部支架(105)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种动力锂电池外壳一体成型装置，其特征在于：所述底部支架(105)为两个矩形框，两个矩形框分别位于操作台(101)的前后两侧。
3.根据权利要求1所述的一种动力锂电池外壳一体成型装置，其特征在于：所述冲压成型槽(104)贯穿操作台(101)，所述冲压成型槽(104)位于两个底部支架(105)之间，所述底部支架(105)位于冲压成型槽(104)的整下方通过横板连接。
4.根据权利要求1所述的一种动力锂电池外壳一体成型装置，其特征在于：所述传动带(205)的顶部与操作台(101)的顶部水平，所述推料板(206)的高度与出料口(203)的高度相等，所述传动带(205)贯穿物料堆积框(201)的两侧，所述推料板(206)之间的间隙大于物料堆积框(201)的左右长度。
5.根据权利要求1所述的一种动力锂电池外壳一体成型装置，其特征在于：所述传动带(205)的内壁开设有齿槽，传动带(205)内壁的齿槽与传动电机(204)输出轴表面啮合，并被传动电机(204)的输出轴从而两侧支撑。
6.根据权利要求1所述的一种动力锂电池外壳一体成型装置，其特征在于：所述限位挡板(301)为封闭挡板，两个所述支架柱(302)之间的间距与出料口(203)的之间的间距相等。
7.根据权利要求1所述的一种动力锂电池外壳一体成型装置，其特征在于：所述动力电机(401)的两端均安装有动力轴，动力轴均延伸出操作台(101)的前后两侧。
8.根据权利要求3所述的一种动力锂电池外壳一体成型装置，其特征在于：所述下料件(404)位于底部支架(105)最左侧的时候定型槽(405)与冲压成型槽(104)重合且底部被底部支架(105)之间的横板支撑，所述定型槽(405)的投影面积与冲压成型槽(104)的投影面积相等。
9.根据权利要求1所述的一种动力锂电池外壳一体成型装置，其特征在于：所述传动电机(204)和动力电机(401)均为伺服电机，所述传动电机(204)、冲压设备(303)和动力电机(401)均单独控制。
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