CN217397575U - 一种圆锯机自动上料设备 - Google Patents
一种圆锯机自动上料设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217397575U CN217397575U CN202220648694.XU CN202220648694U CN217397575U CN 217397575 U CN217397575 U CN 217397575U CN 202220648694 U CN202220648694 U CN 202220648694U CN 217397575 U CN217397575 U CN 217397575U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bar
- push plate
- driving
- automatic feeding
- sawing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
本实用新型涉及上料设备相关技术领域，具体是一种圆锯机自动上料设备，包括底板及设置在底板上的输送带、驱动组件和出料槽框，通过设置底部倾斜的出料槽框来对若干棒料进行放置，棒料在自身重力作用下滚至条形活动槽位置处，通过驱动组件带动输送带运作，输送带带动第一推板和第二推板移动来将位于出料槽框最底部的棒料从出料槽框内腔推出，进而将棒料推至圆锯机组件处实现加工，实现对棒料的自动化上料处理，使用起来更加方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料设备相关技术领域，具体是一种圆锯机自动上料设备。
背景技术
圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机，按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式；按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动，并按照需求配备专用料架，全自动圆锯机的控制界面采用的是基于PLC的HMI技术发展的操作系统，通常搭配了触控式屏幕及操作面板。
目前，工厂内为金属圆锯机配备的专用料架的高度均与机床切割刀具的高度相匹配，所加工的物料从平台运输至切割加工区域内较为不便，因此，需要设计一种自动上料设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆锯机自动上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种圆锯机自动上料设备，包括底板，所述底板两端均设置有若干安装板，若干所述安装板上设置有辊轴，若干所述辊轴上共同配合设置有输送带，所述底板上设置有驱动组件，所述驱动组件与其中一个所述辊轴的一端相连，所述驱动组件用于带动与其相连的所述辊轴转动，所述底板上设置有出料槽框，所述出料槽框一侧底部设置有条形活动槽，所述输送带的设置长度与所述条形活动槽的设置相对应，所述输送带两侧分别设置有第一推板和第二推板，所述第一推板与所述第二推板关于所述输送带中心位置处镜像对称分布设置，所述出料槽框两端与条形活动槽对应位置处分别设置有第一槽口和第二槽口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出料槽框靠近输送带一侧底部设置为倾斜状，所述出料槽框的设置长度与棒料的长度相对应。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括设置在底板上的安装座、设置在所述安装座上的驱动件及与所述驱动件输出端相连的主动齿轮，所述主动齿轮提供传动带与其中一个所述辊轴端部配合连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述条形活动槽的设置宽度小于棒料的半径，所述第一推板与第二推板的设置宽度与所述条形活动槽相对应，所述第一推板与第二推板的设置长度与棒料与所述输送带间的竖直方向距离相对应。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一槽口与所述第一推板和第二推板的形状尺寸相对应，所述第二槽口的内径尺寸大于棒料的外径尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过设置底部倾斜的出料槽框来对若干棒料进行放置，棒料在自身重力作用下滚至条形活动槽位置处，通过驱动组件带动输送带运作，输送带带动第一推板和第二推板移动来将位于出料槽框最底部的棒料从出料槽框内腔推出，进而将棒料推至圆锯机组件处实现加工，整体设备结构简单且操作方便，自动化程度高且成本低廉，具有更强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构正视图。
图2为本实用新型实施例的整体结构侧视图。
图3为本实用新型实施例中运输组件的结构示意图。
图4为本实用新型实施例中出料槽框的结构示意图。
图5为本实用新型实施例中出料槽框的剖视图。
其中：底板-1，圆锯机组件-2，安装板-3，辊轴-4，传动带-5，主动齿轮-6，安装座-7，驱动件-8，出料槽框-9，第一推板-10，第二推板-11，输送带-12，棒料-13，条形活动槽-14，第一槽口-15，第二槽口-16。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例一
请参阅图1、2，一种圆锯机自动上料设备，包括底板1，所述底板1两端均设置有若干安装板3，若干所述安装板3上设置有辊轴4，若干所述辊轴4上共同配合设置有输送带12，所述底板1上设置有驱动组件，所述驱动组件与其中一个所述辊轴4的一端相连，所述驱动组件用于带动与其相连的所述辊轴4转动，所述底板1上设置有出料槽框9，所述出料槽框9一侧底部设置有条形活动槽14，所述输送带12的设置长度与所述条形活动槽14的设置相对应，所述输送带12两侧分别设置有第一推板10和第二推板11，所述第一推板10与所述第二推板11关于所述输送带12中心位置处镜像对称分布设置，所述出料槽框9两端与条形活动槽14对应位置处分别设置有第一槽口15和第二槽口16，在本实施例中底板1靠近第二槽口16位置处设置有圆锯机组件2，通过出料槽框9与输送带12及驱动组件等配合来将出料槽框9内的棒料13推送至圆锯机组件2处进行切割加工。
请参阅图1、2，所述出料槽框9靠近输送带12一侧底部设置为倾斜状，所述出料槽框9的设置长度与棒料13的长度相对应，以此来方便棒料13依次向下滚动至靠近条形活动槽14位置处。
请参阅图1-3，所述驱动组件包括设置在底板1上的安装座7、设置在所述安装座7上的驱动件8及与所述驱动件8输出端相连的主动齿轮6，所述主动齿轮6提供传动带5与其中一个所述辊轴4端部配合连接，通过驱动件8带动主动齿轮6转动，进而带动辊轴4转动来带动输送带12转动。
实施例二
参阅图1、2、4、5，在实施例一的基础上，所述条形活动槽14的设置宽度小于棒料13的半径，所述第一推板10与第二推板11的设置宽度与所述条形活动槽14相对应，所述第一推板10与第二推板11的设置长度与棒料13与所述输送带12间的竖直方向距离相对应，通过此设置使一个棒料13被第一推板10推出出料槽框9后，下一个棒料13能够在第二推板11的作用下继续移动至出料槽框9外。
请参阅图2、4、5，所述第一槽口15与所述第一推板10和第二推板11的形状尺寸相对应，所述第二槽口16的内径尺寸大于棒料13的外径尺寸。
工作原理：该设备在使用时，将若干棒料13置于出料槽框9内，棒料13在自身重力作用下向条形活动槽14位置处滚动，通过驱动件8带动主动齿轮6转动，进而通过传动带5带动对应辊轴4转动，进而带动输送带12转动，输送带12转动带动第一推板10和第二推板11移动来配合将位于最底部的棒料13从第二槽口16处推出至圆锯机组件2位置处来实现对棒料13的自动上料处理。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种圆锯机自动上料设备，包括底板，其特征在于，所述底板两端均设置有若干安装板，若干所述安装板上设置有辊轴，若干所述辊轴上共同配合设置有输送带，所述底板上设置有驱动组件，所述驱动组件与其中一个所述辊轴的一端相连，所述驱动组件用于带动与其相连的所述辊轴转动，所述底板上设置有出料槽框，所述出料槽框一侧底部设置有条形活动槽，所述输送带的设置长度与所述条形活动槽的设置相对应，所述输送带两侧分别设置有第一推板和第二推板，所述第一推板与所述第二推板关于所述输送带中心位置处镜像对称分布设置，所述出料槽框两端与条形活动槽对应位置处分别设置有第一槽口和第二槽口。
2.根据权利要求1所述的一种圆锯机自动上料设备，其特征在于，所述出料槽框靠近输送带一侧底部设置为倾斜状，所述出料槽框的设置长度与棒料的长度相对应。
3.根据权利要求1所述的一种圆锯机自动上料设备，其特征在于，所述驱动组件包括设置在底板上的安装座、设置在所述安装座上的驱动件及与所述驱动件输出端相连的主动齿轮，所述主动齿轮提供传动带与其中一个所述辊轴端部配合连接。
4.根据权利要求2所述的一种圆锯机自动上料设备，其特征在于，所述条形活动槽的设置宽度小于棒料的半径，所述第一推板与第二推板的设置宽度与所述条形活动槽相对应，所述第一推板与第二推板的设置长度与棒料与所述输送带间的竖直方向距离相对应。
5.根据权利要求2所述的一种圆锯机自动上料设备，其特征在于，所述第一槽口与所述第一推板和第二推板的形状尺寸相对应，所述第二槽口的内径尺寸大于棒料的外径尺寸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220648694.XU CN217397575U (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种圆锯机自动上料设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220648694.XU CN217397575U (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种圆锯机自动上料设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217397575U true CN217397575U (zh) | 2022-09-09 |
Family
ID=83138005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220648694.XU Active CN217397575U (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种圆锯机自动上料设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217397575U (zh) |
-
2022
- 2022-03-23 CN CN202220648694.XU patent/CN217397575U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110586743B (zh) | 一种硅钢片冲裁作业的自动装料构件 | |
| CN210259872U (zh) | 一种间歇式传送装置 | |
| CN116213533A (zh) | 一种动力锂电池外壳一体成型装置 | |
| CN217397575U (zh) | 一种圆锯机自动上料设备 | |
| CN111673525A (zh) | 一种上下料型材切割装置 | |
| CN109397400B (zh) | 一种板材切割装置及其使用方法 | |
| CN216705610U (zh) | 一种多工位连续冲压模具用冲压设备 | |
| CN215438594U (zh) | 一种自动化生产线用高效自动卸料装置 | |
| CN215709647U (zh) | 一种螺旋筋下料辅助收集装置 | |
| CN215091022U (zh) | 一种剪板机送料装置 | |
| CN112575657B (zh) | 一种用于工程道路施工的推式模板排放装置 | |
| CN208696312U (zh) | 外圆机出料装置 | |
| CN210059649U (zh) | 剪切机的定尺输送装置 | |
| CN113787248A (zh) | 一种等离子机器人切割设备 | |
| CN217618098U (zh) | 一种自动上料的金属板材步进送料装置 | |
| CN210010605U (zh) | 一种动态切割式托料装置 | |
| CN219506896U (zh) | 一种高效机械加工用自动上料装置 | |
| CN219383911U (zh) | 用于板材加工的间歇式自动送料装置 | |
| CN221085869U (zh) | 一种回收装置 | |
| CN219358144U (zh) | 一种用于批量切割的自动化锯床 | |
| CN213317058U (zh) | 一种具有自动上料功能的钥匙胚冲压机 | |
| CN221834393U (zh) | 硅胶自动切断装置 | |
| CN220637099U (zh) | 数控机床用进料结构 | |
| CN219212322U (zh) | 一种包含旋转夹持装置的数控加工中心 | |
| CN220240818U (zh) | 一种数控机床上料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |