CN219358144U - 一种用于批量切割的自动化锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锯床技术领域，解决了在对批量化的工件进行切割时，后出料的工件推挤先出料的工件，使其向纸箱或塑料筒中掉落，推挤的收料方式以及人工对材料的推动方式，毫无疑问的影响操作空间以及操作效率，并进一步影响收件效率的问题。具体为一种用于批量切割的自动化锯床，包括置料仓以及安装于置料仓上端用于批量化切割工件的锯件，所述置料仓后端安装有用于向锯床输送工件的提料体，提料体包括有与置料仓相接安装的前置板，前置板上活动的安装有升料件，前置板的后端安装有辅柜，辅柜后端安装有驱动仓，驱动仓结构体上开设有若干散热孔。本实用新型提高了批量化操作时，工件出料以及送料的自动化，增强了操作效率以及收件效率。

Description

一种用于批量切割的自动化锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种用于批量切割的自动化锯床。

背景技术

目前锯床在进行上料时，通常是依靠锯床上的送料架完成的，但是现有技术中的锯床用的送料装置，需要人工将进行推动待锯切的金属材料，而在锯床完成切割后，成型的工件在实际生产状态下均堆放在锯床上，并在锯床下放置塑料筒过装料的纸箱，在对批量化的工件进行切割时，后出料的工件推挤先出料的工件，使其向纸箱或塑料筒中掉落，推挤的收料方式以及人工对材料的推动方式，毫无疑问的影响操作空间以及操作效率，并进一步影响收件效率。

实用新型内容

对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于批量切割的自动化锯床，解决了在对批量化的工件进行切割时，后出料的工件推挤先出料的工件，使其向纸箱或塑料筒中掉落，推挤的收料方式以及人工对材料的推动方式，毫无疑问的影响操作空间以及操作效率，并进一步影响收件效率的问题。本实用新型提高了批量化操作时，工件出料以及送料的自动化，增强了操作效率以及收件效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于批量切割的自动化锯床，包括置料仓以及安装于置料仓上端用于批量化切割工件的锯件，所述置料仓后端安装有用于向锯床输送工件的提料体，提料体包括有与置料仓相接安装的前置板，前置板上活动的安装有升料件，前置板的后端安装有辅柜，辅柜后端安装有驱动仓，驱动仓结构体上开设有若干散热孔；

所述升料件包括有安装于辅柜内的驱动件，前置板的前端板上活动的安装有料板，前置板的前端板上开设有环槽；

所述锯件包括有安装于置料仓上的端板，端板上铰接安装有锯床，端板上于料板适配的位置呈左右分布的开设有空腔一与空腔二，空腔一的开设宽度大于空腔二，空腔一的宽度大于料板宽度，空腔二的宽度等于料板宽度。

进一步优选的，所述辅柜内上下对称的安装有两个链轮，且两个链轮之间连接有链条，链轮轮毂向前端延伸于前置板上，前置板上安装有扣件盖与链轮轮毂扣合对接。

进一步优选的，所述端板上开设有与锯床包括有的切割端位置适配的切槽，于切槽左右侧壁上并垂直于端板的安装有用于向后端传送工件的传送带。

进一步优选的，所述链条的单一链段上均等距的开设有六棱槽。

进一步优选的，所述驱动件包括有三根衔接柱，三根衔接柱均延伸于链条上开设的六棱槽内，三根衔接柱端面覆设有衬板，衬板安装于料板后端面。

进一步优选的，所述置料仓内安装有分隔板，且分隔板安装位置同轴于链轮，分隔板上开设有阻件槽，阻件槽上槽壁与料板间隔值小于工件高度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于批量切割的自动化锯床，具备以下有益效果：

1、通过在辅柜内设置有链轮以及链条，并配合通过料板在链条的转动下进行同步运动，而对堆放的在锯床上的工件进行向下传送，且端板上的空腔一宽度大于空腔二，以在料板经过空腔一而实现提升物料后，通过空腔二向置料仓中传送工件，进而增强了在锯床批量化切割后的工件收件效率。

2、通过设置在端板上开设与切割端位置适配的切槽，并在切槽的左右侧壁上垂直于端板的安装有用于向后端传送工件的传送带，以在切槽中放置待切割工件后，传送带对工件的摩擦力带动，实现工件的自动行进，并根据传送带的预设的速度，设置锯床的预设切割时间，以此完成锯床的对待切割工件的切割，以增强操作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型置料仓以及提料体组合结构示意图；

图3为本实用新型空腔一以及空腔二结构示意图；

图4为本实用新型辅柜以及料板的组合结构示意图；

图5为本实用新型驱动件结构示意图。

图中：1、置料仓；2、提料体；3、前置板；4、升料件；41、驱动件；411、衔接柱；412、衬板；42、料板；5、辅柜；51、链轮；52、链条；6、驱动仓；7、锯件；71、端板；72、锯床；73、空腔一；74、空腔二；75、切槽；76、传送带。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-5为本实用新型的一个实施例，一种用于批量切割的自动化锯床，包括置料仓1以及安装于置料仓1上端用于批量化切割工件的锯件7，置料仓1后端安装有用于向锯床72输送工件的提料体2，提料体2包括有与置料仓1相接安装的前置板3，前置板3上活动的安装有升料件4，前置板3的后端安装有辅柜5，辅柜5后端安装有驱动仓6；在具体使用时，通过将待切割的工件通过锯件7进行批量化切割，切割后的工件经过驱动仓6内驱动电机对升降件带动，对工件进行运输，使工件的位置从锯件7转移至置料仓1，以完成针对锯件7的空间清理。

具体的，升料件4包括有安装于辅柜5内的驱动件41，前置板3的前端板71上活动的安装有料板42，前置板3的前端板71上开设有环槽；而环槽内适配的安装有相同的滚珠，其中环槽与辅柜5不贯通，驱动件41包括有延伸于六棱槽内的衔接柱411，三根衔接柱411端面上覆设有同一衬板412，衬板412与料板42后端面连接，衬板412与衔接柱411之间呈活动连接状态，以保证在链条52的带动下，料板42不会受到衬板412的带动而产生翻转，造成工件的掉落。

具体的，锯件7包括有安装于置料仓1上的端板71，端板71上铰接安装有锯床72，端板71上于料板42适配的位置呈左右分布的开设有空腔一73与空腔二74，空腔一73的开设宽度大于空腔二74，空腔一73的宽度大于料板42宽度，空腔二74的宽度等于料板42宽度，其中空腔一73的开设宽度需要满足工件的通过，而空腔二74只需要满足料板42的通过即可，在本具体实施例中，料板42再一次循环中首先经过空腔二74，将工件从端板71上托起，后经过空腔一73，回到置料仓1，端板71上开设有与锯床72包括有的切割端位置适配的切槽75，于切槽75左右侧壁上并垂直于端板71的安装有用于向后端传送工件的传送带76，传送带76在本实施例中的作用为，在将待切割的工件放置到切槽75后，安装于切槽75左右侧壁上的传送带76利用其自身的粗糙度，对工件通过摩擦力带动，使其逐渐向后端运动，实现待切割工件的自动行进，并根据传送带76的预设的速度，设置锯床72的预设切割时间，以此完成锯床72的对待切割工件的切割，以增强操作效率。

具体的，辅柜5内上下对称的安装有两个与步进电机同轴连接的链轮51，且两个链轮51之间连接有链条52，且链条52的单一链段上均等距的开设有六棱槽，并在前置板3上开设有贯通环槽，并贯通环槽贯通于辅柜5内，其中贯通环槽的宽度适配与链条52结构宽度，并其中链轮51轮毂向前端延伸于前置板3，相对应的前置板3上安装有扣件盖与链轮51轮毂扣合对接，以实现前置板3贯通环槽内结构体的固定。置料仓1内安装有分隔板，分隔板安装位置同轴于链轮51，分隔板上开设有阻件槽，阻件槽上槽壁与料板42间隔值小于工件高度，意在实际运用时，利用分隔板上的组件槽，料板42进行圆周运动并同时经过空腔二74件将切割完成的工件带动同步运动，在链条52的带动下，料板42在经过空腔二74后经过空腔一73进入置料仓1，同样，料板42在置料仓1内随链条52运动，并经过分隔板，此时的工件仍停留在料板42上端板71上，在料板42经过阻件槽时，基于阻件槽的开设高度小于工件高度，进而工件无法通过阻件槽而从料板42上掉落，自此，完成工件从端板71至置料仓1的转移。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于批量切割的自动化锯床，包括置料仓(1)以及安装于置料仓(1)上端用于批量化切割工件的锯件(7)，其特征在于：所述置料仓(1)后端安装有用于向锯床(72)输送工件的提料体(2)，提料体(2)包括有与置料仓(1)相接安装的前置板(3)，前置板(3)上活动的安装有升料件(4)，前置板(3)的后端安装有辅柜(5)，辅柜(5)后端安装有驱动仓(6)，驱动仓(6)结构体上开设有若干散热孔；

所述升料件(4)包括有安装于辅柜(5)内的驱动件(41)，前置板(3)的前端板(71)上活动的安装有料板(42)，前置板(3)的前端板(71)上开设有环槽；

所述锯件(7)包括有安装于置料仓(1)上的端板(71)，端板(71)上铰接安装有锯床(72)，端板(71)上于料板(42)适配的位置呈左右分布的开设有空腔一(73)与空腔二(74)，空腔一(73)的开设宽度大于空腔二(74)，空腔一(73)的宽度大于料板(42)宽度，空腔二(74)的宽度等于料板(42)宽度。

2.根据权利要求1所述的一种用于批量切割的自动化锯床，其特征在于：所述辅柜(5)内上下对称的安装有两个链轮(51)，且两个链轮(51)之间连接有链条(52)，链轮(51)轮毂向前延伸于前置板(3)上，前置板(3)上安装有扣件盖与链轮(51)轮毂扣合对接。

3.根据权利要求1所述的一种用于批量切割的自动化锯床，其特征在于：所述端板(71)上开设有与锯床(72)包括有的切割端位置适配的切槽(75)，于切槽(75)左右侧壁上并垂直于端板(71)的安装有用于向后端传送工件的传送带(76)。

4.根据权利要求2所述的一种用于批量切割的自动化锯床，其特征在于：所述链条(52)的单一链段上均等距的开设有六棱槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于批量切割的自动化锯床，其特征在于：所述驱动件(41)包括有三根衔接柱(411)，衔接柱(411)延伸于链条(52)上开设的六棱槽内，三根衔接柱(411)的前端面覆设有衬板(412)，衬板(412)安装于料板(42)后端面。

6.根据权利要求1所述的一种用于批量切割的自动化锯床，其特征在于：所述置料仓(1)内安装有分隔板，分隔板安装位置同轴于链轮(51)，分隔板上开设有阻件槽，阻件槽上槽壁与料板(42)间隔值小于工件高度。