FR2562033A1 - Machine pour sceller automatiquement et en continu un film en matiere thermoplastique sur des paniers et emballage obtenu a l'aide d'une telle machine - Google Patents
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Abstract
MACHINE POUR SCELLER AUTOMATIQUEMENT ET EN CONTINU AU MOINS UN FILM PERFORE OU NON OU UN FILET EN MATIERE THERMOPLASTIQUE SUR DES PANIERS REMPLIS DE FRUITS OU LEGUMES OU AUTRES PRODUITS ALIMENTAIRES. LA MACHINE COMPREND UN TRANSPORTEUR 1 CONVOYANT DES PANIERS P GUIDES PAR DES GLISSIERES REGLABLES 2. UNE CELLULE PHOTO-ELECTRIQUE 11 EST PREVUE POUR LE POSITIONNEMENT DES PANIERS P AINSI QUE POUR L'ARRET DU TRANSPORTEUR 1, L'ACTIONNEMENT D'UNE PERFORATRICE 5 ET L'ACTIVATION DE VERINS 8 QUI, PAR L'INTERMEDIAIRE DE LEVIERS 6, VONT APPLIQUER LE PANIER A SCELLER SUR UN DISPOSITIF DE SOUDAGE 9 CHAUFFE ET MUNI D'UN COUTEAU CHAUFFANT 10. DES ROULEAUX DEVIDEURS 4 ET 4 SITUES AU-DESSUS ET DANS L'AXE DU TRANSPORTEUR FOURNISSENT RESPECTIVEMENT LE FILM F OU LE FILET ET UNE BANDE B POUR LA PELLICULE DE PROTECTION ET L'ANSE DU PANIER.
Description
La présente invention est relative à une machine pour sceller automatiquement et en continu au moins un film en matière thermoplastique sur des paniers aux fins d emballer des fruits ou légumes ou autres produits alimentaires.
Des procédés de scellement de tels paniers sont connus. On trouve notamment des procédés faisant appel à un couvercle rigide ou à un film en polyethy- léne extensible qui enveloppe totalement le panier occasionnant ainsi une grande consommation dudit film.
Ce film présente en outre l'inconvénient de ne pas étire perforé de sorte que les fruits ou légumes ne bénéficient pas dune atmosphère renouvelée, condition nécessaire à la conservation desdits fruits et légumes pour éviter la condensation de la vapeur d'eau sur le film.
On connait aussi un procédé d'emballage des paniers qui consiste à enfiler ceux-ci dans un filet qui est agrafe sur les côtés. On retrouve dans ce procédé une perte de matière d'emballage, car le filet enveloppe le panier.
L'invention vise à remédier aux-inconvé- nients précités des procédés connus. en créant une machine qui tout en étant d'une construction simple, permette de réaliser le scellement des paniers de façon automatique et en utilisant une quantité de film réduite au minimum.
Elle a donc pour objet une machine pour sceller automatiquement et en continu des emballages ouverts avec un film ou un filet en matière thermoplastique. comportant un transporteur, un rouleau dévideur du film ou du filet, en matière thermoplastique de scellement et des moyens pour entrainer et couper le film ou le filet. caractérisée en ce quelle comporte en outre des moyens de positionnement de l'emballage. un dispositif de soudage du film ou du filet sur les bords de l'emballage à sceller et des moyens de déplacement relatif de 1 emballage à sceller et du dispositif de soudage.
L'invention a également pour objet un emballage contenant notamment des fruits ou légumes, carac térisé en ce que ledit emballage ouvert est scellé au moyen d'un film perforé ou d'un filet en matière thermoplastique.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels
- la fig.l est une vue en élévation latérale schématique d'une machine à sceller suivant l'invention; et
- la Fig.2 est une vue partielle et en perspective latérale-éclatée de la machine de la Fiv.1.
- la fig.l est une vue en élévation latérale schématique d'une machine à sceller suivant l'invention; et
- la Fig.2 est une vue partielle et en perspective latérale-éclatée de la machine de la Fiv.1.
La machine représentée aux dessins comporte un transporteur 1 qui peut être constitué d'un tapis.
d'une chaine ou de tout autre moyen connu. Ce transporteur est limité dans sa largeur par deux glissières de guidage 2 des paniers B, dont ltécartement est réglable au moyen de tiges porteuses 3 pour permettre d'ajuster le dispositif à différents types de paniers.
Un rouleau dévideur 4 sur lequel est enroulé un film thermoplastique de scellement f et un rouleau devideur 4 sur lequel est enroulée une bande b destinée à former les anses des paniers, et disposée au-dessus du film f, sont placés au-dessous et dans l'axe du transporteur 1. Une perforatrice de film 5 de type classique est disposée de telle sorte que le film f issu du rouleau dévideur 4 passe entre ses mâchoires 5a et 5b, et parallèlement à celles-ci.Deux traverses a (une seule étant représentée) sont engagees sous des-bords opposés d'un panier P à sceller et sont disposées en regard l'une de l'autre, parallèlement et au-dessus de chaque glissière 2, elles sont en outre fixées chacune perpendiculairement à un levier S s'étendant vers l'extérieur de la machine, monté oscil- lant dans une chape 7. L'extrémité de chaque levier S opposée a. la traverse 6a est en outre articulée sur la tige d'un vérin a au moyen d'une chape 8a.
Un dispositif de soudage 9 est place au-dessus du panier à sceller et comporte une résistance électrique de chauffage ainsi que des moyens thermostatiques (non représentés} pour maintenir le dispositif à une température prédéterminée. Il est de plus équipé d'un couteau chauffant p0 disposé sur tou- te sa longueur transversalement à l'axe du transporteur, sa géométrie est en outre adaptée à la géométrie des rebords du panier à sceller P;
Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le couteau 10 est disposé entre le panier
P situé sous le dispositif de soudage 9 et le panier scellé immédiatement précédent.Une cellule photoélectrique 11 est placée suer une des glissière 2 en regard d'une source lumineuse non représentée disposée sur l'autre glissière, de telle façon que le bord avant du panier à sceller P en position de scellement sous le dispositif de soudage 9. occulte cette derniere.
Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le couteau 10 est disposé entre le panier
P situé sous le dispositif de soudage 9 et le panier scellé immédiatement précédent.Une cellule photoélectrique 11 est placée suer une des glissière 2 en regard d'une source lumineuse non représentée disposée sur l'autre glissière, de telle façon que le bord avant du panier à sceller P en position de scellement sous le dispositif de soudage 9. occulte cette derniere.
Cette cellule est reliée par des dispositifs connus en soi aux organes de commande linon représentés) du transporteur 1, des grsns e et de la perforatrice 5.
Dans le mode de réalisation précédemment de crit, les moyens de déplacement relatif du dispositif de soudage 9 et du panier à sceller P comportent un dispositif d'élévation du panier à sceller B vers le dispositif de soudage 9, constitué par les traverses
Sa.
Sa.
Selon un autre mode de réalisation. ces moyens de déplacement relatif peuvent être constitués par un dispositif de soudage déplaçable verticalement par rapport au plan de scellement des paniers P,
Dans ce cas, le couteau chauffant 10 peut être fixé sur le bord amont-ou aval du dispositif de soudage 9 par rapport au sens de déplacement du transporteur 1.
Dans ce cas, le couteau chauffant 10 peut être fixé sur le bord amont-ou aval du dispositif de soudage 9 par rapport au sens de déplacement du transporteur 1.
Le fonctionnement de la machine ainsi decri- te est le suivant.
Le transporteur convoie un train de paniers
P remplis de produits à emballer jusqu'à ce que le bord avant de l'un d'eux occulte le faisceau de la source lumineuse placée en regard de la cellule photoélectrique 11, Ceci déclenche simultanément, l'arrêt du transporteur 1, l'élévation du panier P positionné face à la cellule 11, à l'aide des traverses 6a animées par actionnement des vérins 8, vers le dispositif de soudage 9 et l'activation de la perforatrice 5. A ce stade, le panier P est scellé et équipé d'une anse 12, par thermosoudage de la bande b sur le film f au moyen du dispositif de soudage 9; simultanément le film f et la bande b reliant le panier P en cours de scellement au panier précédemment scellé sont coupés à l'aide du couteau chauffant 10, libérant ainsi un panier P plein et scellé en vue de son évacuation hors de la machine. Les vérins 8 sont alors actionnés pour abaisser les traverses 6a qui déposent le panier P qui vient d'être scellé sur le transpo teur 1 qui redémarre. Le panier P scellé va alors, en avançant dérouler le film f et la bande b pour le scellement du panier P suivant qui va occulter la cellule photoélectrique 11 et déclenther un nouveau cycle de fonctionnement tel qu'il a été décrit ci-dessus.
P remplis de produits à emballer jusqu'à ce que le bord avant de l'un d'eux occulte le faisceau de la source lumineuse placée en regard de la cellule photoélectrique 11, Ceci déclenche simultanément, l'arrêt du transporteur 1, l'élévation du panier P positionné face à la cellule 11, à l'aide des traverses 6a animées par actionnement des vérins 8, vers le dispositif de soudage 9 et l'activation de la perforatrice 5. A ce stade, le panier P est scellé et équipé d'une anse 12, par thermosoudage de la bande b sur le film f au moyen du dispositif de soudage 9; simultanément le film f et la bande b reliant le panier P en cours de scellement au panier précédemment scellé sont coupés à l'aide du couteau chauffant 10, libérant ainsi un panier P plein et scellé en vue de son évacuation hors de la machine. Les vérins 8 sont alors actionnés pour abaisser les traverses 6a qui déposent le panier P qui vient d'être scellé sur le transpo teur 1 qui redémarre. Le panier P scellé va alors, en avançant dérouler le film f et la bande b pour le scellement du panier P suivant qui va occulter la cellule photoélectrique 11 et déclenther un nouveau cycle de fonctionnement tel qu'il a été décrit ci-dessus.
Dans une autre forme de réalisation de l ìn- vention, le film f porté par le rouleau dévideur 4 peut être avantageusement remplacé par un film préalablement perfore ou par un filet en matière thermoplastique. Un tel agencement ne nécessite donc pas l'emploi de la perforatrice 5.
Par ailleurs, les moyens de positionnement du panier à sceller P peuvent comporter un micro-interrupteur se substituant à la cellule photoélectrique 11.
Claims (12)
1. Machine pour sceller automatiquement et en continu des emballage ouverts avec un film (f) ou un filet en matière thermoplastique, comportant un transporteur (1), un rouleau devideur (4) du film (f) ou du filet en matière thermoplastique de scellement, des moyens pour entrainer et couper le film ou le filet, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens (11) de positionnement de l'emballage, un dispositif (9) de soudage du film ou du filet sur les bords de l'emballage à sceller et des moyens (6,8) de déplacement relatif de l'emballage à sceller et du dispositif de soudage (9).
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens [6.8) de déplacement relatif de l'emballage et du dispositif de soudage sont conçus pour élever l'emballage vers le dispositif de soudage (9).
3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits moyens de déplacement relatif comprennent deux traverses (Sa) entrainées chacune au moyen d'un vérin (8) par l'intermédiaire d'un levier (S), chaque traverse s'appliquant sous les deux bords opposes de l'emballage à sceller. parallèles à la direction du déplacement dudit emballage sur le transporteur (1).
4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de déplacement relatif comprennent un dispositif d'abaissement vertical du dispositif de soudage (9) par rapport au plan de scellement des emballages.
5. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la géométrie du dispositif de soudage (9) est adaptée à la geom trie des rebords de l'emballageà sceller.
6. Machine selon la revendication 5-, carac térisée en ce que le dispositif de soudage (9) est équipé d'un couteau (10) chauffant disposé sur l'un de ses côtés, transversalement à la direction de déplacement du transporteur (1).
7. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à S, caractérisée en ce qu'elle comporte des glissières l2) de guidage des emballages dans leur déplacement, l'écartement des glissières de guidage (2) étant réglable.
8. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, utilisant un film (f) non perforé, caractérisée en ce qu une perforatrice (5) du film thermoplastique (f) de scellement est placée à la sortie du rouleau dévideur {4).
9. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les moyens de positionnement de l'emballage à sceller sont consti- tués par une cellule photoélectrique (11) placée en regard d'une source lumineuse dont le faisceau est interrompu par l'emballage à sceller ou bien par un micro-interrupteur.
10. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle com- porte un deuxième rouleau-dévideur (4') sur lequel est enroulée une bande thermoplastique (b) destinée à for- mer des anses des emballages, le dévidement de ladite bande étant simultané à celui du film (f) ou du filet.
11. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes. caractérisee an ce que les moyens d'entrainement du film (f) ou du filet et éventuellement de la bande Ib sont constitués par l'emballage sur lequel le film < f) ou le filet vient d'être scellé.
12. Emballage contenant des produits notamment des fruits ou légumes, constitué par un panier contenant lesdits produits, caractérisé en ce que le panier (P) est fermé par un film < f) perforé ou un filet en matière thermo-plastique fixé sur les bords de son ouverture par thermc-soudage.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8405066A FR2562033B3 (fr) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Machine pour sceller automatiquement et en continu un film en matiere thermoplastique sur des paniers et emballage obtenu a l'aide d'une telle machine |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| FR2562033A1 true FR2562033A1 (fr) | 1985-10-04 |
| FR2562033B3 FR2562033B3 (fr) | 1986-07-11 |
Family
ID=9302676
Family Applications (1)
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| FR8405066A Expired FR2562033B3 (fr) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Machine pour sceller automatiquement et en continu un film en matiere thermoplastique sur des paniers et emballage obtenu a l'aide d'une telle machine |
Country Status (1)
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|---|---|
| FR (1) | FR2562033B3 (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2663501A1 (fr) * | 1990-06-21 | 1991-12-27 | Frances Robert | Appareil de thermocollage de toile non tissee, sur containers utilises en pepiniere et horticulture. |
| EP0466621A1 (fr) * | 1990-06-21 | 1992-01-15 | Robert Frances | Procédé de protection de container utilisé en pépinière et horticulture, machine à cet effet et container ainsi protégé |
| FR2695374A1 (fr) * | 1992-09-10 | 1994-03-11 | Nijal | Dispositif de remplissage de barquettes. |
| WO2003035477A1 (fr) * | 2001-10-19 | 2003-05-01 | Monogen, Inc. | Appareil et procede de scellement d'une fiole d'echantillon |
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|---|---|---|---|---|
| CN105600026A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-25 | 安徽耐科挤出科技股份有限公司 | 一种型材包装机封口装置 |
-
1984
- 1984-03-30 FR FR8405066A patent/FR2562033B3/fr not_active Expired
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| FR2668330A2 (fr) * | 1990-06-21 | 1992-04-30 | Frances Robert | Procede de fabrication de containers utilises en pepinieres et horticulture, machine a cet effet et container ainsi realise. |
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| WO2003035477A1 (fr) * | 2001-10-19 | 2003-05-01 | Monogen, Inc. | Appareil et procede de scellement d'une fiole d'echantillon |
| CN1304242C (zh) * | 2001-10-19 | 2007-03-14 | 蒙诺根有限公司 | 试样瓶密封装置和方法 |
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| FR2562033B3 (fr) | 1986-07-11 |
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