Machine pour envelopper les caramels, les morceaux de sucre, etc. L'invention a pour objet une machine pour envelopper les caramels, les morceaux de sucre, etc. Dans cette machine, l'objet à envelopper est placé, en même temps que la feuille destinée à l'envelopper, dans un loge ment d'une pièce qui se meut par intermit tence; les opérations variées de pliage sont effectuées à l'aide de plieurs dont l'un au moins est mobile, en combinaison avec le<B>dé-</B> placement de la pièm précitée, l'objet enve loppé étant poussé hors du logement sous l'action d'un piston.
Cette 'machine est de préférence établie de telle façon que la pièce mobile n'a pas de temps d'arrêt dans son dé placement -de la position où l'objet est placé dans le logement jusqu'au moment où il en est éloigné sous l'action du piston, ce qui permet de réaliser une économie de temps.
Au dessin annexé, on a représenté sché matiquement, à titre d'exemple, une forme d'exécution -de l'objet de l'invention, et une variante de détail.
La fi.g: 1 est une section verticale de la machine complète destinée à envelopper des caramels; La fig. 2 est une élévation latérale d'un bras principal oscillant, montrant d'une fa çon plus distincte le logement .dans lequel se place le caramel, un couvercle articulé, un mécanisme de commande et les plieurs com binés à ce mécanisme; La fig. 8 est une élévation latérale mon trant le mécanisme de commande servant à amener le papier ou la feuille destiné à cons tituer l'enveloppe;
La fig. 4 est une vue en plan -du guide réglable du papier .montrant plus distincte- ment les dispositifs destinés à placer ce guide dans la position voulue; Les fig. 5 et 6 montrent en perspective, et les fig. 7 et 8, en élévation latérale,,diffé rentes positions -des pièces au cours des opé rations de pliage; La fig. 9 montre une section plane sur la quelle on voit les dispositifs destinés à former successivement les derniers plis; Les fig. 10 et 11 montrent respective ment, en élévation latérale et en plan, un auget distributeur.
Sur cette figure, on voit plus distinctement les équipages des rouleaux compresseurs élastiques et le mécanisme qui actionne ces rouleaux grâce auxquels le cara mel ou l'objet analogue, enveloppé dans son papier, est mis en contact intime avec lui, de façon à assurer le serrage des plis après qu'il a été expulsé du logement dans le bras prin cipal; Les fig. 12 à 16 se rapportent à la va riante de détail précitée.
Dans tout ce qui va. suivre, on suppose -que l'objet à envelopper est un caramel et que l'enveloppe est en papier.
En se référant à la fig. 1 des dessins, on voit que le papier 1, dans lequel doit être en veloppé le caramel, est enroulé sur un rouleau placé sur un support 2. Ce dernier peut tour ner dans des coussinets 3 et le papier passe du rouleau sous une barre 4 pourvue de bras 4a articulés en 5 à l'appareil. La barre est constamment attirée vers le bas par l'action -d'un ressort 6 et maintient ainsi le papier 1 tendu. Le papier est relevé et passe sur un guide creusé 7. Le guide 7 est claveté sur un axe 7a, ce dernier est fileté à une de ses ex tr6mités et porte une roue moletée 9. En tournant cette roue, on règle l'axe dans lin sens; cet axe est mû en sens inverse par le ressort 8 lorsqu'on dévisse la roue 9.
Le dis positif de réglage pourrait aussi être consti tué en emprisonnant un rebord 9a de la roue 9 dans le bâti 9b de l'appareil, et en le mu nissant d'un collier sur l'autre côté. Avec ce dispositif, on peut se passer du ressort 8, puisque la roue 9 tournant dans n'importe quel sens actionne l'axe 7a d'une manière desmo dromique.
Après avoir quitté le .guide 7, le papier 1 passe entre les rouleaux 11 et 12 (fig. 1). Le rouleau 11 est fixé à l'arbre 18 qui est animé d'un mouvement de rotation intermittent par un cliquet 13 (fig. 3) lequel vient en cou- tact avec les .dents d'une roue 14 clavetée sur l'arbre. Le cliquet 13 est articulé en 15 au levier 16 et soumis à l'action du ressort 17. Le levier 16 peut osciller autour de l'arbre 18 et est actionné par une tige 19 laquelle est articulée par l'une de ses extrémités 20 au levier 16 et par son autre extrémité, en 21, excentriquement au disque 22.
Ce disque est lui-même claveté sur l'arbre de commande principal 23. Le disque 22 est percé d'un trou allongé 24 dans lequel on peut déplacar le pivot 21, ce qui permet de régler à volonté le parcours de la tige 19 (ce qui a pour effet de constituer un dispositif permettant d'agir sur le mouvement de rotation intermittent du rouleau 11 qui sert à amener le papier, de façon à donner la longueur voulue au papier destiné à envelopper le caramel). Le rouleau 12 est maintenu appuyé contre le rouleau conduit 11 (fig. 1). Le rouleau 12 tourillonne en 94 dans le bras 88 qui est, à son tour, ar ticulé en 89 et qui est soumis à l'action du ressort 91.
Lorsque la pression du rouleau 12 n'est pas nécessaire, on peut rompre son contact avec le rouleau conduit 11, en pres sant vers le bas la queue 92 du bras 88. Un loquet à ressort 93 fixé au bâti de l'appareil vient alors au contact de la queue 92 et la maintient abaissée. Ce mécanisme est n6ces- saire lorsque le fonctionnement de la machine doit être suspendu pendant quelque temps, par exemple pendant son nettoyage ou au cours d'opérations analogues. Le papier 1 est ensuite amené aux couteaux 25 et 26 (fig. 1), la longueur de papier coupée par ces cou teaux à chaque course du cliquet 13 étant suffisante pour constituer une enveloppe.
Le papier est constamment poussé en avant par les rouleaux 11 et 12 pour arriver aux cou teaux 25 et 26; le rouleau 11 étant actionné d'une façon desmodromique et le rouleau 12 par friction ainsi qu'il a été exposé ci-dessus.
Le bras de commande principal 27 est articulé à l'arrière ou à proximité de l'arrière de l'appareil entre deux supports ou goussets convenables à un arbre ou axe 28. L'extré mité antérieure du bras se trouve à proximité immédiate du papier 1, ainsi qu'on le voit d'une façon phis claire sur la .fig. 2. Le bras a la forme -d'un levier coudé, actionné par l'intermédiaire de galets antifriction 29 et 30 situés dans -des plans divers, par les cames jumelées 31 clavetées sur l'arbre de commande principal 23.
Ces cames jumelles 31 commandent le bras dans les deux sens d'une manière des- modromique, ce qui évite tout retard dans la transmission du mouvement, retard qui pour rait se produire si l'on utilisait un ressort pour effectuer le mouvement de retour. Le bras peut être retiré immédiatement de la machine en enlevant simplement l'axe 28, puisqu'il n'est lié à aucun élément de la ma chine. Ceci permet d'effectuer très facile ment tout nettoyage ou remplacement qui peut être nécessaire.
Le bras 27 présente une entaille 32 creu s6e à son intérieur. Cette entaille est recou verte par une mâchoire 33 articulée en 34 sur le bras 27 lui-même. Cette mâchoire qui forme couvercle,du logement pour le caramel est .établie -de façon à pouvoir être ouverte en sùrmontant la tension d'un ressort 35, afin de ,faciliter l'introduction du caramel 36 et du papier 1. La mâchoire 33 se soulève sous l'action d'un levier 37 articulé en 38 au bâti et actionné par l'intermédiaire d'un ga let antifriction 39 qui est appuyé par l'ac tion du ressort 42.
Le galet 39 situé à l'une des extrémités du levier est maintenu au con tact d'une came 40 fixée sur l'arbre 41 de l'appareil. Cet arbre est lui-même mis en mouvement par l'arbre 23, par l'intermédiaire de l'engrenage conique 86, 87 (fig. 1). La forme -de cette came 40 oblige la. vis réglable 45 vissée dans l'une des extrémités du levier 37 à venir en contact, au moment voulu, avec une saillie 43 -.qui est ménagée sur la queue 44 du couvercle 33, ce qui a pour effet de faite tourner le couvercle sur son axe et de le soulever.
La vis 45 constitue un dispositif grâce ,auquel le couvercle 33 peut être ouvert de la quantité voulue, et l'écrou 82 sert à maintenir cette, vis 45 en position.
Le caramel 36 et le morceau de papier coupé 1 sont forcés dans le logement 32 par un piston 46, mobile transversalement à une bande 83 qui transporte le caramel le long de l'auget 84. La bande 83 est actionnée par un tambour 85 (fig. 1), lequel est fixé sur l'arbre 41 commandé lui-même par l'arbre principal 23, ainsi qu'il a déjà été .dit, au moyen de l'engrenage conique 86, 87. Le piston 46 (fig. 2) constitue une partie d'un bras 47, =lequel fait corps avec le manchon 48 (pouvant pivoter en 49), et avec un autre bras 50. Ce dernier est actionné au moyen du galet antifriction 51, appuyé par le res sort 52, sur une came 53 fixée .à l'arbre de commande principal- 23.
Le caramel 36 et le papier 1 étant ainsi pressés .clans le logement 32, la mâchoire 33,de ce logement est fermée par l'action du ressort 35. Une certaine-quan- tité de papier dépasse à l'extrémité du bras de commande .27, quantité suffisante pour terminer le pliage du papier autour -du cara mel 36 et une certaine quantité de papier dé passe également de chaque côté de ce bras, cette quantité étant suffisante pour terminer les plis des extrémités ainsi qu'on le voit sur la fig. 5.
Les parties qui dépassent ainsi sont pliées -de la manière suivante: la partie 54 du papier faisant saillie à l'extrémité du bras 27 est appliquée contre le côté adjacent du caramel 36 au moyen du guide 55; ce der nier a une forme telle qu'il .épouse la trajec toire de l'extrémité du levier 2 7 et, pendant une partie du mouvement vers le bas de ce levier, il agit comme un plieur fixe. Le pa pier étant ainsi partiellement plié autour du caramel 36, le levier 27 continue son mouve ment vers le bas, tandis que les extrémités du papier qui dépassent sont saisies par deux lames 56, celles-ci forment les premiers plis, ainsi qu'on le voit sur la fig. 6 du dessin. Chacune des lames 56 est fixée -à la tête 5 7 en forme de fourche d'un bras 58.
Ce der nier fait corps avec le .manchon 59 qui peut pivoter en 60 (fig. 2 et 6). Le manchon 59 porte un autre bras 61 formant également corps .avec lui, lequel est actionné, par l'in termédiaire d'un galet antifriction 62 ap puyé par- le ressort 63, par une came 64 fixée à l'arbre de commande principal 23. Lorsque le bras 27 s'abaisse, les plieurs 56 restent un moment immobiles de façon qu'ils rencon trent les pointes postérieures du papier et qu'ils les rabattent en formant le pli (fig. 6). La came 64 entre alors en action et les plieurs s'inclinent en arrière et passent le long des extrémités du caramel en appliquant le pa pier contre ces extrémités (fig. 6).
Le tout se passe si rapidement que c'est à peine si l'on s'aperçoit de la période pendant laquelle les plieurs sont immobiles. Le bras princi pal 27 continuant son mouvement vers le bas, les extrémités de l'enveloppe partiellement pliées passent entre les plieurs fixes 65, 66 disposés de chaque côté de ladite enveloppe. Ces plieurs font les plis suivants, ainsi qu'on le voit sur la fig. 7: le pli du côté droit de l'extrémité du caramel étant fait d'abord par le plieur 65, puis le pli du côté gauche étant fait par le plieur 66.
Le plieur 65 a, de préférence, la forme pointue représenté fig. 7 car on a reconnu que c'était la meilleure forme pour guider le pliage du papier libre aux extrémités, depuis le commencement jusqu'à la fin. Lorsque le levier de commande principal 27 est à. sa po sition inférieure extrême, le caramel partielle ment enveloppé est projeté dans un distribu teur 67 (fig. 8) par un piston éjecteur 68, le dit piston pénétrant dans le logement 32 du bras 27 ainsi qu'on le voit sur la fig. 2.
Le papier qui dépasse en 54 (fig. 5) est com plètement replié sur le dessus du caramel par un couvercle 69 disposé à l'entrée -du canal distributeur 67. Le couvercle 69 peut glisser dans des fentes 70 en comprimant un ressort 71 (fig. 8), le couvercle 69 agissant comme plieur fixe. Le papier se trouve alors entou rer complètement le caramel, et les plis -des parties latérales qui dépassent sont effectués par deux éléments convergents de pliage 72 et 73 (fig. 9) établis en formant deux fentes convergentes dans le couvercle 69, lesquelles convergent en un point situé hors de l'axe de façon à terminer successivement les .derniers plis.
Dans la forme usuelle des plieurs, dans laquelle les éléments 72 et 73 convergent au centre du couvercle 69, on voit que, si les plis de côté qui doivent être rabattus sur le dessus du caramel sont plus longs que la moi tié de la. largeur de ce caramel, les pointes des plis se rencontrent au centre du couvercle et .ces plis ne peuvent pas être terminés d'une manière entièrement satisfaisante. Grâce au dispositif de la présente invention, un pli se trouve replié plus rapidement que l'autre et ces divers plis se recouvrent ainsi exactement l'un l'autre.
Ces éléments plieurs 72 et 73 fonctionnent comme plieurs fixes lorsque le caramel est contraint de suivre le canal dis tributeur 67 sous l'action du piston éjecteur 68 (fig. 9). L'éjecteur 68 (fig 2) pénétrant dans la cavité 32 est muni d'une tige 74 glis sant dans une glissière 75 disposée sur le bras moteur principal 27. Il est poussé vers l'ex térieur par un bras 76 de façon à éjecter le caramel partiellement enveloppé lorsque ledit caramel est amené à la position d'éjection.
Le bras 76 est articulé en 77 au bâti de l'ap pareil et est organisé de façon à être com mandé par une came 80 agissant sur un galet antifriction 78 appuyé sur la came par un ressort 79. La came 80 est fixée à l'arbre de commande principal 23 de façon que l'extré mité supérieure du bras 76 agisse sur l'extré mité intérieure -de la tige 74 de manière à la .pousser vers l'extérieur et à éjecter le cara mel partiellement enveloppé, ainsi qu'il a été dit précédemment. Une lame-ressort 81 fixée au bras principal de commande s'appuie sur la tige 74 avec une force suffisante pour maintenir l'éjecteur 68 dans la nouvelle po sition dans laquelle il est placé.
L'auget dis tributeur 67 est muni -d'équipages de rou leaux de compression à ressort. Ces équipages garnis de rouleaux (fig. 10 et 11) ont pour effet d'assurer le contact intime entre le cara mel et le papier qui l'enveloppe lorsque ce caramel a été éjecté de la cavité 32 pratiquée clans le bras 27. Les équipages de rouleaux 96 disposés sur l'auget 67 peuvent se mou voir vers l'extérieur dans des rainures 98 en tendant les ressorts 97. Ils sont garnis de rouleaux 90 pouvant tourner sur des touril lons 99.
L'auget distributeur 67 est muni de quatre équipages de compression 96, 96,<B>100</B> et 101. L'.équipage 100 peut se déplacer vers le haut dans les glissières 103 en tendant les ressorts 105 et il est muni de rouleaux 102 tournant sur les tourillons 104. L'équipage 101 peut se déplacer vers le haut dans les glissières 106 en tendant les ressorts 107. Les équipages 96 peuvent se déplacer latérale ment .dans les rainures 70 en tendant -des res sorts 97.
On remarquera qu'avec de très faibles modifications dans .cette machine, elle est Ca pable d'envelopper des caramels ou d'autres objets de manières différentes. Elle pourrait, par exemple, être disposée de manière à per mettre l'empaquetage de plusieurs caramels ou morceaux,de sucre disposés côte -à côte.
Dans la variante selon les fig. 12 à 16, les premiers plis sont formés par un plieur mobile 120, en forme de fourche embrassant la partie antérieure du levier 27, le long du quel le plieur se déplace. Les plieurs fixes sont établis comme dans l'exemple précédent.
Machine for wrapping caramels, sugar cubes, etc. The invention relates to a machine for wrapping caramels, sugar cubes, etc. In this machine, the object to be wrapped is placed, at the same time as the sheet intended for wrapping it, in a housing of a part which moves intermittently; the various folding operations are carried out using folding machines, at least one of which is mobile, in combination with the <B> de- </B> placement of the aforementioned piece, the wrapped object being pushed out of the housing under the action of a piston.
This machine is preferably set up such that the moving part has no downtime in its movement -from the position where the object is placed in the housing until the moment when it is moved away from it. the action of the piston, which saves time.
In the appended drawing, there is shown schematically, by way of example, an embodiment of the object of the invention, and a variant of detail.
The fi.g: 1 is a vertical section of the complete machine for wrapping caramels; Fig. 2 is a side elevation of a main swing arm, showing in a more distinct way the housing in which the caramel is placed, a hinged cover, a control mechanism and the folding machines combined with this mechanism; Fig. 8 is a side elevation showing the operating mechanism for feeding the paper or sheet intended to constitute the envelope;
Fig. 4 is a plan view of the adjustable paper guide showing more clearly the devices for placing this guide in the desired position; Figs. 5 and 6 show in perspective, and FIGS. 7 and 8, in side elevation, different positions of the parts during the bending operations; Fig. 9 shows a planar section on which we see the devices intended to successively form the last folds; Figs. 10 and 11 respectively show, in side elevation and in plan, a distributor bucket.
In this figure, we see more clearly the crews of the elastic compressing rollers and the mechanism which actuates these rollers thanks to which the cara mel or the similar object, wrapped in its paper, is placed in intimate contact with it, so as to ensure the tightening of the folds after it has been expelled from the housing in the main arm; Figs. 12 to 16 relate to the aforementioned detail variant.
In all that goes. follow, it is assumed that the object to be wrapped is a caramel and that the envelope is made of paper.
Referring to fig. 1 of the drawings, it can be seen that the paper 1, in which the caramel must be wrapped, is wound on a roll placed on a support 2. The latter can turn in pads 3 and the paper passes from the roll under a bar 4 provided with arms 4a articulated at 5 to the device. The bar is constantly drawn downwards by the action of a spring 6 and thus keeps the paper 1 taut. The paper is raised and passes over a hollowed guide 7. The guide 7 is keyed on an axis 7a, the latter is threaded at one of its ends and carries a knurled wheel 9. By turning this wheel, the axis is adjusted in line. flax meaning; this axis is moved in the opposite direction by the spring 8 when the wheel 9 is unscrewed.
The adjustment device could also be constituted by trapping a flange 9a of the wheel 9 in the frame 9b of the apparatus, and by moving it with a collar on the other side. With this device, it is possible to do without the spring 8, since the wheel 9 rotating in any direction actuates the axis 7a in a desmo dromic manner.
After leaving the guide 7, the paper 1 passes between the rollers 11 and 12 (fig. 1). The roller 11 is fixed to the shaft 18 which is driven in an intermittent rotational movement by a pawl 13 (Fig. 3) which comes into contact with the teeth of a wheel 14 keyed to the shaft. The pawl 13 is articulated at 15 to the lever 16 and subjected to the action of the spring 17. The lever 16 can oscillate around the shaft 18 and is actuated by a rod 19 which is articulated by one of its ends 20 at the end. lever 16 and by its other end, at 21, eccentrically to the disc 22.
This disc is itself keyed on the main control shaft 23. The disc 22 is pierced with an elongated hole 24 in which the pivot 21 can be moved, which makes it possible to adjust the path of the rod 19 at will ( which has the effect of constituting a device making it possible to act on the intermittent rotational movement of the roller 11 which serves to bring the paper, so as to give the desired length to the paper intended to wrap the caramel). The roller 12 is kept pressed against the driven roller 11 (fig. 1). The roller 12 pivots at 94 in the arm 88 which is, in turn, hinged at 89 and which is subjected to the action of the spring 91.
When the pressure of the roller 12 is not necessary, its contact with the driven roller 11 can be broken by pressing down the tail 92 of the arm 88. A spring latch 93 fixed to the frame of the apparatus then comes. in contact with the tail 92 and keeps it lowered. This mechanism is necessary when the operation of the machine must be suspended for some time, for example during cleaning or during similar operations. The paper 1 is then fed to the knives 25 and 26 (FIG. 1), the length of paper cut by these knives at each stroke of the pawl 13 being sufficient to constitute an envelope.
The paper is constantly pushed forward by the rollers 11 and 12 to reach the knives 25 and 26; the roller 11 being operated in a desmodromic fashion and the roller 12 by friction as discussed above.
The main control arm 27 is articulated behind or near the rear of the apparatus between two supports or gussets suitable for a shaft or axis 28. The front end of the arm is in close proximity to the paper. 1, as can be seen clearly in the .fig. 2. The arm has the form of an angled lever, actuated by means of anti-friction rollers 29 and 30 located in various planes, by the twin cams 31 keyed on the main drive shaft 23.
These twin cams 31 control the arm in both directions in a desmodromic manner, which avoids any delay in the transmission of the movement, which delay could occur if a spring were used to effect the return movement. The arm can be removed immediately from the machine by simply removing the pin 28, since it is not linked to any part of the machine. This makes it very easy to carry out any cleaning or replacement which may be necessary.
The arm 27 has a notch 32 hollow s6e inside. This notch is recou vert by a jaw 33 articulated at 34 on the arm 27 itself. This jaw which forms a cover of the caramel housing is established so as to be able to be opened by raising the tension of a spring 35, in order to facilitate the introduction of the caramel 36 and the paper 1. The jaw 33 fits. lifts under the action of a lever 37 articulated at 38 to the frame and actuated by means of an antifriction ga let 39 which is supported by the action of the spring 42.
The roller 39 located at one end of the lever is held in contact with a cam 40 fixed to the shaft 41 of the device. This shaft is itself set in motion by the shaft 23, via the bevel gear 86, 87 (FIG. 1). The shape of this cam 40 obliges it. adjustable screw 45 screwed into one of the ends of the lever 37 to come into contact, at the desired moment, with a projection 43 - which is formed on the tail 44 of the cover 33, which has the effect of making the cover rotate on its axis and lift it.
The screw 45 constitutes a device by which the cover 33 can be opened to the desired amount, and the nut 82 serves to hold this screw 45 in position.
The caramel 36 and the piece of cut paper 1 are forced into the housing 32 by a piston 46, movable transversely to a strip 83 which transports the caramel along the trough 84. The strip 83 is actuated by a drum 85 (fig. . 1), which is fixed on the shaft 41 itself controlled by the main shaft 23, as has already been said, by means of the bevel gear 86, 87. The piston 46 (fig. 2) constitutes part of an arm 47, = which is integral with the sleeve 48 (which can pivot at 49), and with another arm 50. The latter is actuated by means of the antifriction roller 51, supported by the res out 52 , on a cam 53 attached to the main drive shaft 23.
The caramel 36 and the paper 1 thus being pressed into the housing 32, the jaw 33 of this housing is closed by the action of the spring 35. A certain quantity of paper protrudes at the end of the control arm. .27, sufficient quantity to complete the folding of the paper around the cara mel 36 and a certain quantity of thimble paper also passes on each side of this arm, this quantity being sufficient to complete the folds of the ends as seen on fig. 5.
The protruding parts are folded as follows: the portion 54 of the paper protruding from the end of the arm 27 is pressed against the adjacent side of the caramel 36 by means of the guide 55; the latter has a shape such that it follows the path of the end of the lever 27 and, during part of the downward movement of this lever, it acts as a fixed bender. The paper thus being partially folded around the caramel 36, the lever 27 continues its downward movement, while the protruding ends of the paper are gripped by two blades 56, these form the first folds, as is seen in fig. 6 of the drawing. Each of the blades 56 is attached to the fork-shaped head of an arm 58.
This latter is integral with the .manchon 59 which can pivot at 60 (fig. 2 and 6). The sleeve 59 carries another arm 61 also forming a body with it, which is actuated, by means of an anti-friction roller 62 supported by the spring 63, by a cam 64 fixed to the main control shaft. 23. When the arm 27 is lowered, the folders 56 remain motionless for a moment so that they meet the posterior points of the paper and that they fold them down forming the fold (FIG. 6). The cam 64 then comes into action and the pliers tilt back and pass along the ends of the caramel, applying the paper against these ends (fig. 6).
Everything happens so quickly that you hardly notice the period during which the folders are stationary. The main arm 27 continuing its downward movement, the ends of the partially folded envelope pass between the fixed folders 65, 66 disposed on each side of said envelope. These folders make the following folds, as can be seen in fig. 7: the fold of the right side of the end of the caramel being made first by the folder 65, then the fold of the left side being made by the folder 66.
Folder 65 preferably has the pointed shape shown in FIG. 7 because it was recognized that this was the best form to guide the folding of the loose paper at the ends, from the beginning to the end. When the main control lever 27 is at. in its extreme lower position, the partially enveloped caramel is projected into a distributor 67 (fig. 8) by an ejector piston 68, said piston penetrating into the housing 32 of the arm 27 as can be seen in FIG. 2.
The paper which protrudes at 54 (fig. 5) is completely folded over the top of the caramel by a cover 69 placed at the inlet of the distributor channel 67. The cover 69 can slide into slots 70 by compressing a spring 71 ( fig. 8), the cover 69 acting as a fixed folder. The paper is then completely surrounded by the caramel, and the folds of the protruding side parts are effected by two converging folding elements 72 and 73 (fig. 9) established by forming two converging slits in the cover 69, which converge at a point located off the axis so as to successively complete the last folds.
In the usual form of the folder, in which the elements 72 and 73 converge in the center of the cover 69, it can be seen that, if the side folds which are to be folded over the top of the caramel are longer than the half of the. width of this caramel, the tips of the pleats meet in the center of the lid, and these pleats cannot be completed in a fully satisfactory manner. Thanks to the device of the present invention, one fold is folded more quickly than the other and these various folds thus overlap exactly with one another.
These folding elements 72 and 73 function as fixed folding elements when the caramel is forced to follow the distribution channel 67 under the action of the ejector piston 68 (FIG. 9). The ejector 68 (fig 2) entering the cavity 32 is provided with a rod 74 sliding in a slide 75 arranged on the main motor arm 27. It is pushed outwards by an arm 76 so as to eject partially wrapped caramel when said caramel is brought to the ejection position.
The arm 76 is articulated at 77 to the frame of the apparatus and is organized so as to be controlled by a cam 80 acting on an anti-friction roller 78 supported on the cam by a spring 79. The cam 80 is fixed to the cam. main drive shaft 23 so that the upper end of the arm 76 acts on the inner end of the rod 74 so as to push it outward and eject the partially wrapped body, as well as it was said previously. A leaf spring 81 attached to the main control arm rests on the rod 74 with sufficient force to maintain the ejector 68 in the new position in which it is placed.
The dis tributor bucket 67 is fitted with spring-loaded compression rollers. These crews furnished with rollers (fig. 10 and 11) have the effect of ensuring intimate contact between the cara mel and the paper which envelops it when this caramel has been ejected from the cavity 32 made in the arm 27. The crews of rollers 96 arranged on the bucket 67 can be seen outwards in grooves 98 by tensioning the springs 97. They are fitted with rollers 90 which can turn on turrets 99.
The distributor bucket 67 is provided with four compression crews 96, 96, <B> 100 </B> and 101. The crew 100 can move upwards in the slides 103 by tensioning the springs 105 and it is provided with rollers 102 rotating on the journals 104. The crew 101 can move upwards in the slides 106 by tensioning the springs 107. The crews 96 can move sideways. in the grooves 70 by tensioning the springs 97 .
It will be noted that with very small modifications in this machine, it is able to wrap caramels or other objects in different ways. It could, for example, be arranged so as to allow the packaging of several caramels or lumps of sugar arranged side by side.
In the variant according to FIGS. 12 to 16, the first folds are formed by a movable bender 120, in the form of a fork embracing the front part of the lever 27, along which the bender moves. The fixed folders are set up as in the previous example.