Machine à empaqueter du sucre en poudre et des produits similaires
La présente invention a pour objet une machine à empaqueter du sucre en poudre et des produits similaires, comprenant un dispositif transporteur pour la fourniture de sacs aplatis à partir d'une pile successivement vers un dispositif d'ouverture, un dispositif de remplissage pour introduire le produit dans les sacs ouverts et un dispositif de pliage pour former un pli dans l'orifice de chaque sac et presser les orifices plies en contact avec les sommets des sacs.
On connait déjà une machine permettant d'empaqueter du sucre, mais celle-ci est relativement compliquée et encombrante. Le but de l'invention est de créer une machine à empaqueter perfectionnée pour le sucre et des produits similaires, d'une construction et d'un fonctionnement relativement simples et moins encombrante que la machine connue.
La machine faisant l'objet de la présente invention est caractérisée en ce que le dispositif transporteur est un dispositif oscillant muni de moyens d'application d'adhésif qui agissent à la fois pour appliquer de l'adhésif à l'orifice de chaque sac en le distribuant de telle façon qu'une partie de cet adhésif s'étende dans le pli formé dans l'orifice du sac et une autre partie de cet adhésif s'étende entre le sommet du sac et l'orifice plié de celui-ci et par coopération avec l'adhésif pour fixer les sacs au dispositif transporteur pendant leur mouvement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une vue en élévation latérale de l'ensemble de la machine.
La fig. 2 est une vue en élévation latérale à plus grande échelle d'une partie de la machine.
La fig. 3 est une vue en plan des détails du mécanisme de pliage du bord de l'orifice d'un sac.
Les fig. 4, 5 et 6 sont des vues montrant les détails des organes de transport et d'ouverture du sac.
La fig. 7 est une vue en perspective à plus grande échelle d'un dispositif destiné à ouvrir le sac.
Les fig. 8 à 12 sont des vues montrant le pliage du bord de l'orifice d'un sac.
La fig. 13 est une vue en perspective d'un sac tel qu'il est utilisé dans la machine.
On voit sur la fig. 1 que la machine à empaqueter comprend un bâti 1 portant une pile 2 de sacs aplatis logés dans un magasin 3 articulé en 4. Ce magasin est susceptible d'être animé d'un léger mouvement d'oscillation au tour de l'articulation 4 par un levier 5 partant de sa base (portant éventuellement un rouleau) et dont l'extrémité repose sur une came 7 solidaire d'un arbre 8. L'arbre à cames 8 est entraîné en rotation par des chaînes de transmission 9, 10 et des pignons 11, 12 et 13 ou, en variante, par des courroies et des poulies, en partant d'un moteur électrique 14. A l'extré- mité du magasin 3 opposée à l'articulation 4 est monté un rouleau 15 sur des bras 16 (qui peuvent être sollicités par un ressort) et le magasin porte également une barre 17 pour supporter le sac inférieur, tandis que le fond présente une fente 18.
Pour l'enlèvement successif des sacs par le bas de la pile, une bascule 19 est montée sur un arbre 20 animé d'un mouvement d'oscillation par l'intermédiaire d'une crémaillère 21, d'un pignon 22 et d'un plateau 23 auquel la crémaillère est articulée, et qui est lui-même solidaire en rotation de l'arbre 8. La crémailère 21 est avantageusement maintenue en prise avec le pignon 22 par un rouleau 24 appliqué par un ressort 25. La bascule 19 est munie d'un contrepoids 26 et porte une platine incurvée 27, une plaquette 28 remplissant la fonction de griffe et deux tampons 30, 31.
La plaquette ou griffe 28 est destinée à venir en prise avec un pli du fond d'un sac de la manière dé- crite en détail plus loin, tandis que les tampons 30 et 31 coopèrent avec un rouleau 32 enduit d'un adhésif (éventuellement muni d'une raclette réglable déterminant l'épaisseur delacouche d'adhésif) et entraîné en rotation par le moteur 14 par l'intermédiaire de la chaîne 10, de pignons 12, 13 et d'un autre mécanisme de transmission à chaîne et pignons indiqué sché- matiquement en 33.
Les sacs sont reçus et ouverts par un dispositif extensible indiqué schématiquement en 34 et comportant une palette verticale fixe 35 dont la largeur et l'épaisseur peuvent diminuer vers le bas (voir fig. 7), et qui peut être munie d'un ou de plusieurs ressorts à lame dans la partie supérieure et sur la face extérieure. Avec cette palette fixe 35 coopère une palette mobile 36 conformée d'une manière similaire et articulée en 37 pour pouvoir se rapprocher et s'écarter de la palette fixe 35. L'extrémité supérieure de la palette mobile 36 est prolongée par un levier 38 muni à son extrémité libre d'un rouleau 39 reposant sur une came 40 de l'arbre à cames 8.
Cette came peut présenter un gradin 140 destiné à produire un faible mouvement initial de fermeture de la palette mobile 36 avant la fermeture complète pour permettre la chute du sac sans coincement d'une partie du produit entre les palettes. La came 40 peut être divisée et réglable par un dispositif de réglage 240 en vue d'une synchronisation appropriée.
La palette mobile 36 coopère avec un dispositif d'arrêt comprenant une boîte à interrupteur 41 avec un bouton en saillie 42.
Cette boîte est articulée en 43 et elle est sollicitée vers la palette mobile 36 par un ressort 44. Dans la palette mobile 36 est pratiquée une fente 45 qui vient se placer en regard du bouton 42 lorsque la palette 36 est ouverte. L'interrupteur actionné par le bouton 42 est intercalé dans le circuit électrique de l'appareil de pesage destiné à introduire une dose de produit dans le sac de la manière décrite en détail plus loin.
Le dispositif 34 destiné à ouvrir les sacs est raccordé en haut à un entonnoir 49 qui reçoit le produit à ensacher (on supposera qu'il s'agit de sucre) descendant par un conduit 50 (on peut également prévoir un seul conduit) partant de l'appareil de pesage, qui peut être une balance de type connu pour la distribution de matière.
Abstraction faite de la chaîne 10, du pignon 13 et du moteur 14, 1'ensemble du mécanisme qui vient d'être décrit est placé sur la machine. Au-dessous de ce mécanisme est placé le dispositif pour l'évacuation des sacs remplis. Ce mécanisme est avantageusement constitué par un poussoir 51 animé d'un mouvement de va-et-vient par une bielle 52, un plateau 53, une chaîne de transmission 54 et des pignons 55 en partant du moteur 14. Le poussoir 51 est muni d'une plaque 56 agencée pour coopérer avec la partie inférieure du sac, et d'une platine horizontale 57 surélevée pour coopérer avec la partie supérieure du sac. Le poussoir 51 porte également deux bras latéraux 58 articules en 59 et sollicités par des ressorts 60. Ces bras portent des déflecteurs verticaux 61 destinés à coopérer avec la partie supérieure du sac.
Pour le déplacement de ces déflecteurs 61 vers l'intérieur, chaque bras 58 présente sur la face extérieure un bossage 62 destiné à coopérer avec un rouleau 63 monté sur un levier 64 sollicité dans une direction par un ressort 65.
Le poussoir 51 porte également un support indiqué schématiquement en 66 et qui est relié par des bras 67 à deux tiges horizontales 68. Sur chaque tige 68 sont engagés des ressorts hélicoïdaux 69 coopérant avec des colets 70, 71 de façon que les tiges 68 soient déplacées dans un sens par les ressorts 69 et dans le sens opposé par le poussoir. Chaque tige 68 porte un bras 72 orienté vers l'intérieur et articulé à cette tige en 73.
Le support 66 porte une came 74 agencée pour coopérer avec un rouleau 75 monté sur un bras 76 articulé en 77 à une partie fixe 78.
A ce bras est fixée une platine de pliage 79.
Sur la partie fixe 78 est également monté un rouleau 80. Un guide horizontal 81 s'étend vers l'arrière, avec un guide 82 pour le fond des sacs, en direction d'un appareil transporteur dont l'ensemble est indiqué en 83.
Cet appareil transporteur comprend une courroie transporteuse 84 recevant les sacs sur le brin supérieur, un couloir 85 dont le fond est formé par le brin supérieur de la courroie 84, tandis que le dessus 86 de ce couloir coopère avec la partie supérieure des sacs. On peut également prévoir un rouleau 87 pour coopérer avec la partie supérieure des sacs.
La machine à empaqueter qui vient d'être décrite est reliée électriquement à l'appareil de pesage par l'interrupteur 42 pour le fonction- nement en synchronisme.
Le conduit de descente 50 peut s'élever jusqu'à un niveau désiré quelconque pour s'adapter à l'appareil de pesage. Dans des variantes, on pourrait également prévoir un dispositif de guidage et un plateau destiné à recueillir le sucre tombant accidentellement à côté des sacs, afin que ce sucre ne contrarie pas le fonctionnement de la machine. En ou tre, le poussoir 51 pourrait être rappelé par des ressorts puissants.
On décrira maintenant le fonctionnement de la machine. Il convient d'indiquerd'aborden regard de la fig. 13 que les sacs arrivent déjà aplatis avec les côtés 90a plies vers l'intérieur, et un fond 90b rabattu vers le haut contre le corps du sac de la manière indiquée sur la fig.
13. Avant d'empiler les sacs dans le magasin 3, on les déforme à la main en les pliant légèrement sensiblement le long de la ligne 91 (fig.
13), et ce, vers le côté opposé au fond rabattu 90b. On empile les sacs ainsi déformés dans le magasin de la manière indiquée sur la fig.
1, le fond étant tourné vers le dispositif 34 destiné à ouvrir les sacs, tandis que la partie déformée est orientée vers l'autre extrémité du magasin.
Lorsque la machine est mise en marche, la bascule 19 se déplace pour porter les tampons 30, 31 et la griffe 28 vers l'arrière après une légère élévation du magasin 3 due à l'action de la came 7 sur le levier 5. Pendant ce déplacement de la bascule 19, les tampons 30, 31 glissent sur le rouleau d'encollage 32 et prélèvent une certaine partie d'adhésif. Pendant le retour de la bascule 19, le magasin 3 redescend et la griffe 28 s'accroche au pli 90b du fond du sac le plus bas 90 pour le retirer de la pile en faisant tourner le fond de telle manière autour dudit pli que le bout du sac est retiré et écarté de la barre 17. Sensiblement au même moment les tampons 30, 31 viennent en contact avec le bord du sac entraîné par la bascule 19 sur un parcours en arc de cercle jusqu'à ce que les tampons appliquent le sac contre le rouleau mobile 15.
Le bord du sac est ainsi fortement serré sur les tampons enduits d'adhésif. Lorsque la bascule occupe la position la plus basse après ce mouvement, l'orifice du sac est légè- rement ouvert grâce à la légère déformation ef fectuée à la main, ainsi que le montre la fig. 4.
En ce point, la palette mobile 36 du dispositif ouvrant les sacs est fermée. La bascule 19 revient et le sac adhérant aux tampons 30, 31 est élevé de façon que son orifice soit engagé sur les extrémités des palettes 35, 36. Au fur et à mesure que la bascule continue son mouvement de retour, le sac est davantage engagé sur les palettes 35, 36. Les tampons sont finalement détachés du sac qui est retenu par les palettes 35, 36 de la manière indiquée sur la fig. 5, éventuellement sous Faction des ressorts à lames précités s'ils sont prévus.
Le sac est ensuite-ouvert par le mouvement d'écartement de la palette 36 de la manière indiquée sur la fig. 6, et le côté du sac appliqué sur la palette mobile actionne l'interrupteur 42 pour fermer le circuit du dispositif de commande de l'ap- pareil de pesage, qui introduit alors dans le sac la dose désirée de sucre. Bien entendu, si aucun sac n'est engagé sur les palettes à ce moment, l'interrupteur 42 n'est pas fermé et l'appareil de pesage n'entre pas en action pour distribuer une dose de sucre ; dans l'intervalle, le sac est retenu en position par réaction des palettes 35 et 36 contre ses surfaces intérieures. En variante, l'interrupteur 42 coopère avec un autre interrupteur intercalé dans le circuit du moteur 14 pour arrêter la machine à empaqueter lorsque les palettes s'ouvrent sans avoir reçu un sac.
Le sac rempli tombe ensuite directement sur le support 82, le poussoir 51 avance pour pousser le sac vers le transporteur 84 sur une distance égale à l'épaisseur du sac. Pendant ce mouvement, le bord supérieur du sac est d'abord légèrement plié vers l'intérieur sur les côtés par les déflecteurs 61 de la manière indiquée sur les fig. 3 et 8. La platine supérieure horizontale 57 intervient immédiatement après pour serrer les parois antérieure et postérieure du sac contre l'extrémité du guide 81 de la manière indiquée sur la fig. 9. Pendant ce temps la came 74 passe sur le rouleau 75 dans sa course en avant. Lors de sa course de retour la came 74 actionne la platine 79 qui engage alors l'embouchure du sac et commence à le replier en arrière comme représenté à la fig.
9. Ainsi que le montre la fig. 10, la platine 79 continue son mouvement de pliage sur l'em- bouchure du sac sous l'action de retour de la came 74 sur le rouleau 75, de sorte que l'em- bouchure du sac est finalement repliée sur ellemême et serrée contre l'extrémité du guide 81 de la manière représentée sur la fig. 10. A ce moment, les bras articulés 72 s'insèrent à la base du pli de l'embouchure. Pendant la course d'avancement suivante du poussoir 51 poussant devant lui un nouveau sac rempli, le dernier sac est à son tour poussé par le suivant sous l'action des bras articulés 72. Ce mouvement est indiqué sur la fig 11.
Il en résulte que le bord du sac replié sur lui-même est davantage aplati par la partie fixe 81 de la manière indiquée sur la fig. 12, jusqu'à ce que toutes les parties pliées soient parallèles entre elles et au-dessus du sac qui est horizontal. Le dessus du sac est ensuite légèrement serré par les rouleaux 80 (qui peuvent être sollicités vers le bas par des ressorts ou par la pesanteur). A partir de ce point, les plis sont maintenus serrés par une platine 181 du guide 81, et ensuite par le rouleau 87 et le dessus du couloir 85. Les parties pliées sont ainsi collées ensemble sous l'ac- tion de la pression et grâce à l'adhésif initialement appliqué sur le bord du sac.
On voit que les sacs remplis sont d'abord écartés du point de remplissage par le poussoir et ensuite entrainés par le transporteur 84 pour l'évacuation pendant laquelle a lieu le séchage de l'adhésif.
Packing machine for powdered sugar and similar products
The present invention relates to a machine for packaging powdered sugar and similar products, comprising a conveyor device for supplying flattened bags from a stack successively to an opening device, a filling device for introducing the product in the open bags and a folding device to form a crease in the opening of each bag and press the folded ports into contact with the tops of the bags.
We already know a machine for packaging sugar, but it is relatively complicated and bulky. The object of the invention is to provide an improved packaging machine for sugar and the like, of relatively simple construction and operation and less bulky than the known machine.
The machine forming the object of the present invention is characterized in that the conveyor device is an oscillating device provided with adhesive application means which act both to apply adhesive to the orifice of each bag in distributing it so that part of this adhesive extends into the fold formed in the opening of the bag and another part of this adhesive extends between the top of the bag and the folded opening of the latter and by cooperation with the adhesive to secure the bags to the conveyor device during their movement.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine forming the subject of the present invention.
Fig. 1 is a side elevational view of the entire machine.
Fig. 2 is an enlarged side elevational view of part of the machine.
Fig. 3 is a plan view of the details of the bag opening edge folding mechanism.
Figs. 4, 5 and 6 are views showing the details of the transport and opening members of the bag.
Fig. 7 is an enlarged perspective view of a device for opening the bag.
Figs. 8 to 12 are views showing the folding of the edge of the opening of a bag.
Fig. 13 is a perspective view of a bag as used in the machine.
It is seen in fig. 1 that the packaging machine comprises a frame 1 carrying a stack 2 of flattened bags housed in a magazine 3 articulated at 4. This magazine is capable of being driven by a slight oscillating movement around the joint 4 by a lever 5 starting from its base (possibly carrying a roller) and whose end rests on a cam 7 integral with a shaft 8. The camshaft 8 is driven in rotation by transmission chains 9, 10 and pinions 11, 12 and 13 or, alternatively, by belts and pulleys, starting from an electric motor 14. At the end of the magazine 3 opposite to the joint 4 is mounted a roller 15 on arms 16 (which can be spring loaded) and the magazine also carries a bar 17 to support the lower bag, while the bottom has a slot 18.
For the successive removal of the bags from the bottom of the stack, a rocker 19 is mounted on a shaft 20 driven by an oscillating movement via a rack 21, a pinion 22 and a plate 23 to which the rack is articulated, and which is itself integral in rotation with the shaft 8. The rack 21 is advantageously held in engagement with the pinion 22 by a roller 24 applied by a spring 25. The lever 19 is provided with a counterweight 26 and carries a curved plate 27, a plate 28 fulfilling the function of claw and two buffers 30, 31.
The pad or claw 28 is intended to engage a fold of the bottom of a bag as described in detail later, while the pads 30 and 31 cooperate with a roll 32 coated with an adhesive (possibly fitted with an adjustable squeegee determining the thickness of the adhesive layer) and driven in rotation by the motor 14 through the chain 10, sprockets 12, 13 and another indicated chain and sprocket transmission mechanism schematically in 33.
The bags are received and opened by an expandable device indicated schematically at 34 and comprising a fixed vertical pallet 35, the width and thickness of which may decrease downwards (see fig. 7), and which may be provided with one or more. several leaf springs in the upper part and on the outside. With this fixed pallet 35 cooperates a mobile pallet 36 shaped in a similar manner and articulated at 37 to be able to approach and move away from the fixed pallet 35. The upper end of the mobile pallet 36 is extended by a lever 38 provided at its free end of a roller 39 resting on a cam 40 of the camshaft 8.
This cam may have a step 140 intended to produce a small initial closing movement of the movable pallet 36 before complete closing to allow the bag to fall without jamming a part of the product between the pallets. Cam 40 can be divided and adjustable by adjuster 240 for proper timing.
The mobile pallet 36 cooperates with a stop device comprising a switch box 41 with a projecting button 42.
This box is articulated at 43 and it is urged towards the movable pallet 36 by a spring 44. In the movable pallet 36 is formed a slot 45 which is placed opposite the button 42 when the pallet 36 is open. The switch actuated by the button 42 is interposed in the electrical circuit of the weighing apparatus intended to introduce a dose of product into the bag in the manner described in detail below.
The device 34 intended to open the bags is connected at the top to a funnel 49 which receives the product to be bagged (it will be assumed that this is sugar) descending through a duct 50 (one can also provide a single duct) starting from the weighing apparatus, which may be a balance of known type for the distribution of material.
Apart from the chain 10, the pinion 13 and the motor 14, the whole mechanism which has just been described is placed on the machine. Below this mechanism is placed the device for the evacuation of the filled bags. This mechanism is advantageously constituted by a pusher 51 driven in a reciprocating movement by a connecting rod 52, a plate 53, a transmission chain 54 and pinions 55 starting from the motor 14. The pusher 51 is provided with a plate 56 arranged to cooperate with the lower part of the bag, and a raised horizontal plate 57 to cooperate with the upper part of the bag. The pusher 51 also carries two lateral arms 58 articulated at 59 and urged by springs 60. These arms carry vertical deflectors 61 intended to cooperate with the upper part of the bag.
For the movement of these deflectors 61 inwardly, each arm 58 has on the outer face a boss 62 intended to cooperate with a roller 63 mounted on a lever 64 urged in one direction by a spring 65.
The pusher 51 also carries a support indicated schematically at 66 and which is connected by arms 67 to two horizontal rods 68. On each rod 68 are engaged helical springs 69 cooperating with collets 70, 71 so that the rods 68 are moved. in one direction by the springs 69 and in the opposite direction by the pusher. Each rod 68 carries an arm 72 oriented inwardly and articulated to this rod at 73.
The support 66 carries a cam 74 arranged to cooperate with a roller 75 mounted on an arm 76 articulated at 77 to a fixed part 78.
To this arm is fixed a folding plate 79.
On the fixed part 78 is also mounted a roller 80. A horizontal guide 81 extends rearward, with a guide 82 for the bottom of the bags, in the direction of a conveyor apparatus, the assembly of which is indicated at 83.
This conveyor apparatus comprises a conveyor belt 84 receiving the bags on the upper strand, a passage 85 whose bottom is formed by the upper strand of the belt 84, while the top 86 of this passage cooperates with the upper part of the bags. A roller 87 can also be provided to cooperate with the upper part of the bags.
The packaging machine which has just been described is electrically connected to the weighing apparatus by switch 42 for operation in synchronism.
The downcomer 50 can rise to any desired level to accommodate the weighing apparatus. In variants, one could also provide a guide device and a tray intended to collect the sugar accidentally falling next to the bags, so that this sugar does not interfere with the operation of the machine. Or else, the pusher 51 could be returned by powerful springs.
The operation of the machine will now be described. It should first be indicated with regard to fig. 13 that the bags arrive already flattened with the sides 90a folded inward, and a bottom 90b folded up against the body of the bag in the manner shown in fig.
13. Before stacking the bags in magazine 3, they are deformed by hand by slightly folding them noticeably along line 91 (fig.
13), towards the side opposite the folded bottom 90b. The bags thus deformed are stacked in the store in the manner shown in FIG.
1, the bottom being turned towards the device 34 intended to open the bags, while the deformed part is directed towards the other end of the magazine.
When the machine is started, the rocker 19 moves to carry the buffers 30, 31 and the claw 28 towards the rear after a slight elevation of the magazine 3 due to the action of the cam 7 on the lever 5. During This movement of the rocker 19, the pads 30, 31 slide on the glue roll 32 and pick up a certain portion of adhesive. During the return of the rocker 19, the magazine 3 goes back down and the claw 28 hooks to the fold 90b of the bottom of the lowest bag 90 to remove it from the stack by rotating the bottom in such a way around said fold that the end of the bag is withdrawn and moved away from the bar 17. At substantially the same time the pads 30, 31 come into contact with the edge of the bag driven by the rocker 19 on an arcuate path until the pads apply the bag against the movable roller 15.
The edge of the bag is thus tightly clamped on the adhesive coated pads. When the rocker occupies the lowest position after this movement, the opening of the bag is slightly opened thanks to the slight deformation carried out by hand, as shown in fig. 4.
At this point, the movable pallet 36 of the device opening the bags is closed. The rocker 19 returns and the bag adhering to the pads 30, 31 is raised so that its orifice is engaged on the ends of the pallets 35, 36. As the rocker continues its return movement, the bag is more engaged. on the pallets 35, 36. The pads are finally detached from the bag which is retained by the pallets 35, 36 in the manner shown in fig. 5, possibly under the action of the aforementioned leaf springs if they are provided.
The bag is then opened by the spreading movement of the pallet 36 in the manner shown in fig. 6, and the side of the bag applied to the movable pallet activates the switch 42 to close the circuit of the control device of the weighing apparatus, which then introduces into the bag the desired dose of sugar. Of course, if no bag is engaged on the pallets at this time, switch 42 is not closed and the weighing apparatus does not come into action to dispense a dose of sugar; in the meantime, the bag is retained in position by reaction of the paddles 35 and 36 against its interior surfaces. Alternatively, the switch 42 cooperates with another switch interposed in the circuit of the motor 14 to stop the packaging machine when the pallets open without having received a bag.
The filled bag then falls directly onto the support 82, the pusher 51 advances to push the bag towards the conveyor 84 over a distance equal to the thickness of the bag. During this movement, the top edge of the bag is first slightly folded inward at the sides by the deflectors 61 as shown in Figs. 3 and 8. The upper horizontal plate 57 intervenes immediately after to clamp the anterior and posterior walls of the bag against the end of the guide 81 in the manner indicated in FIG. 9. During this time the cam 74 passes over the roller 75 in its forward stroke. During its return stroke, the cam 74 actuates the plate 79 which then engages the mouth of the bag and begins to fold it back as shown in FIG.
9. As shown in fig. 10, the plate 79 continues its folding movement on the mouth of the bag under the action of the return of the cam 74 on the roller 75, so that the mouth of the bag is finally folded back on itself and tightened. against the end of guide 81 in the manner shown in FIG. 10. At this time, the articulated arms 72 fit into the base of the mouthpiece fold. During the next advance stroke of the pusher 51 pushing a new filled bag in front of it, the last bag is in turn pushed by the next under the action of the articulated arms 72. This movement is shown in FIG. 11.
As a result, the edge of the bag folded back on itself is further flattened by the fixed part 81 in the manner shown in FIG. 12, until all the folded parts are parallel to each other and above the bag which is horizontal. The top of the bag is then lightly clamped by the rollers 80 (which can be urged down by springs or by gravity). From this point, the folds are held tight by a plate 181 of the guide 81, and then by the roller 87 and the top of the passage 85. The folded parts are thus glued together under the action of pressure and thanks to the pressure. to the adhesive initially applied to the edge of the bag.
It can be seen that the filled bags are first removed from the filling point by the pusher and then driven by the conveyor 84 for the discharge during which the adhesive drying takes place.