Maehine à mouler et à emballer en portions du beurre ou une autre masse pâteuse. La présente invention se rapporte à une machine à mouler et à emballer en portions du beurre ou une autre masse pâteuse.
Cette machine -est caractérisée par la com binaison de moyens d'avancement de la masse, prévus de manière à empêcher un pétrissage défavorable à la .masse ainsi entraînée, de moyens destinés à faciliter cet entraînement, d'un dispositif de moulage et enfin .de moyens destinés à. détacher les portions moulées du dispositif -de moulage, de manière à ce qu'el les puissent être entraînées par un disposi tif d'emballage lequel comprend les moyens nécessaires pour effectuer ledit emballage. et se termine par un dispositif destiné à mar quer les plis de cet emballage une fois qu'il est terminé.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une machine selon la présente in vention.
La fig. 1 en est une vue latérale mon trant la position des divers dispositifs, dont quelques-uns ont été simplifiés pour ne pas surcharger cette figure; La fig. 2 est une vue en plan correspon dante, également simplifiée en plusieurs de ses points; La fig. 3 est une vue en élévation des moyens d'avancement empêchant le pétrissage défavorable à la masse; La fig. 4 est une vue en élévation des moyens destiné à faciliter l'entraînement de la masse; La fig. 5 est une vue en plan correspon dant à. la fig. 4; La fig. 6 est une coupe verticale du dis positif de moulage;
La fig. 7 est une vue en élévation des moyens destinés à détacher les portions mou lées du dispositif de moulage; La fig. 8 est une vue en plan correspon dant à la fig. 7; Les fig. 9 à 12 représentent divers organes du dispositif d'emballage; la fig. 9 étant une vue en élévation d'un premier groupe d'or ganes, les fig. 10 et 11 une vue en élévation et une vue en plan d'un second groupe d'or ganes, dont la fig. 12 est un plan de détail ;
Les fig. 13 et 14 .sont des vues en pers pective de la portion emballée; La fig. 15 est une élévation partiellement en coupe du dispositif destiné à marquer les plis de l'emballage terminé; La fig. 16 est une vue en plan correspon dant à la fig. 15; La fig. 17 est une vue en perspective d'une variante d'un dispositif à marquer les plis.
Dans la machine selon les fig. 1 et 2, les divers mécanismes dont il a été question jus qu'ici sont distribués comme suit: En À sont les moyens d'avancement de la masse prévus de manière à éviter un pé trissage défavorable à cette dernière, ces moyens étant représentés plus en détail à la fig. 3.
En B sont les moyens destinés à faciliter l'entraînement de la masse, ces moyens étant représentés plus en détail aux fig. 4 et 5.
En C se trouve le dispositif de moulage que représente la fig. 6.
En D se trouvent les moyens destinés à détacher les portions moulées du dispositif de moulage, ces moyens étant représentés plus en détail aux fig. 7 et .8.
En E se trouve le dispositif d'emballage comprenant divers groupes d'organes, dont le groupe .F est représenté plus en détail à la fig. 9 et le groupe G aux fig. 10 et 11.
Enfin, en H se trouve un dispositif des tiné à marquer les plis, conforme à l'exemple des fig. 15 -et 16.
I est un ruban transporteur sur lequel tombent les portions définitivement embal lées, c'est-à-dire prêtes à être évacuées -de la machine.
Les; moyens d'avancement de la masse des tinés à empêcher un pétrissage défavorable à cette dernière consistent en une commande des vis transporteuses 1 .de la masse, telle que l'on puisse régler à volonté l'angle dont ces vis tournent chaque fois que le dispositif de moulage présente à l'orifice d e sortie de la caisse de chargement un alvéole, ceci en vue d'obtenir un remplissage complet dudit al véole, sans toutefois pétrir ou travailler la masse plus qu'il n'est nécessaire, ce pétris sage étant défavorable à, la bonne qualité de cette dernière.
Selon la fig. 3, cette commande se fait par l'intermédiaire de deux roues dentées 2 destinées à. entraîner les vis 1 en sens inverse l'une de l'autre et elles-mêmes entraînées par la roue dentée 3, laquelle reçoit sa force mo trice d'une autre roue dentée 4 par l'inter médiaire d'un embrayage à cône situé sur cette roue 4, d'une part, et sur l'arbre 5, d'autre part.
Le cône de cet embrayage est figuré en 6 et la boîte dans laquelle il est destiné à pé nétrer en 7, la commande du cône s'effectuant par l'intermédiaire d'une fourchette 8 portée par l'une des extrémités d'un levier double oscillant 9. Ce levier est commandé par une tringle 10 articulée, d'une part, sur son ex trémité opposée à la fourche et, d'autre part, sur l'extrémité d'un autre levier 11.
Deux -doigts 12 et 13, situés sur un dis que 14, agissent tour à tour sur le levier 11, de manière à le faire osciller, l'un dans 1a_ direction de la flèche 15, l'autre dans la di rection de la flèche 16, lorsque le disque lui même tourne dans la direction de la flèche 17. A cet effet, le levier 11 porte sur l'axe 18 un petit galet non visible sur la figure. parce que placé en dessous, ,et que font dévier les surfaces 19 et 20 des doigts 12 et 13.
Comme on le voit, la position du -doigt 12 est rendue réglable au moyen d'une rainure 21, de manière à pouvoir modifier le temps qui s'écoule entre deux actions successives de ces doigts sur le levier.
Lorsque le levier 11 se déplace dans la direction -de la flèche 15, le cône 6 se dé place dans la direction de la flèche 22, agit sur l'embrayage qu'il commande et accouple la roue dentée 4 à l'arbre 5. Lorsque le le vier 11 se déplace dans la direction de la flèche 16, il .se produit l'effet contraire: la. roue 4 se découple de l'arbre 5.
En réglant convenablement le mouvement du disque 14 et la vitesse de la roue 4, il est possible de rendre les rotations successives des vis transporteuses 1 synchrones aux pas sages successifs des alvéoles du dispositif de moulage devant l'orifice de décharge de la ruasse et d'arriver à ce que la quantité de masse chassée dans lesdits alvéoles corres ponde à peu près exactement à leur contenu. Tout brassage inutile de la masse est ainsi. évité.
Quant au synchronisme dont il est ques tion, il est facile à obtenir une fois pour tou tes, étant donné quA toute la machine est en traînée par l'intermédiaire de la poulie 23, laquelle commande à la fois l'entraînement des vis transporteuses par l'intermédiaire de la roue dentée 24 et tous les autres organes de la machine par l'intermédiaire de l'arbre 25 pénétrant à l'intérieur de cette dernière. Le disque 14 est donc rigidement accouplé aussi bien au dispositif de moulage qu'au dispositif d'emballage et qu'à la roue den tée 4.
Pour obtenir un entraînement parfait de la masse que l',on verse dans la caisse de chargement dans la direction de la flèche 26 de la fig. 1, il est prévu tout autour de cette caisse des rouleaux, tels que 27 et 28 sur les deux faces latérales, 29 sur la face opposée au .dispositif de moulage et 30 sur la face adjacente à ce dispositif. Les rouleaux 27, 28 et 30 sont visibles aux fi-. 4 et 5, les rou leaux 29 aux fig. 1 et 2.
Tous ces rouleaux, à l'exception du rou leau 30, tournent librement ,sur leur axe, de manière simplement à faciliter la descente de la masse dans la caisse, c'est-à-dire sur les vis transporteuses 1.
Le rouleau 30 formant le quatrième côté de la caisse de chargement, lequel est donc disposé en travers des deux vis transporteuses, est actionné toutes les fois que ces dernières le sont et pour une durée approximativement égale, le sens -de rotation de ce rouleau étant tel qu'il entraîne la. masse contre les vis.
Ce rouleau 30 possède deux gorges 31 et tourne sur un arbre 32. Le profil des gorges 31 est tel que ces dernières .suivent parallèle ment et à peu de distance, une partie de la section transversale menée par les cylindres générateurs des deux vis en dessous de l'axe 32.
Une tôle protectrice 33 entoure et protège partiellement le rouleau 30.
A l'une de ses extrémités, l'arbre 3 2 porte une roue dentée 34, sur laquelle agit un cli- guet 35 porté par l'un des bras d'un levier oscillant 36, dont l'autre bras porte une rou lette 37 pénétrant dans la gorge 38 d'une came plate 39 située sur un arbre commun avec le disque 14 du dispositif précédemment décrit.
Ces organes, qui peuvent être situés du même côté que le disque 14, n'ont pas été représentés sur les vues d'ensemble des fig. 1 et 2.
Par l'arbre 40 commun au disque 14 cet à la came 39. est établie une liaison mécani que entre les moyens d'avancement de la fig. 3 et les moyens destinés à faciliter l'en traînement -de la masse.
En tournant, la came 39 fait osciller lu levier 36 auquel elle communique un mouve ment de balancement qui a pour effet, par l'intermédiaire du cliquet 35 et de la roue dentée 34, de faire tourner chaque fois le rouleau 30 d'un certain angle. La masse ver sée au-dessus des vis 1 prenant contact avec le rouleau 30 et y adhérant légèrement., sera entraînée par ce dernier dans le sens de la flèche 41, c'est-à-dire contre les vis transpor teuses, qui saisiront alors cette masse et l'en traîneront dans la machine proprement dite. Le rouleau 30 peut être en bois, mais sera de préférence en métal inoxydable auquel dii beurre par exemple adhère mieux.
Pour avoir un bon fonctionnement du dis positif, il est bon de régler l'angle de rotation ou la vitesse de rotation du rouleau, de ma nière à ce que la. vitesse tangentielle des cer cles menés par le fond des gorges soit ap proximativement égale à la vitesse du point le plus proche de ces cercles sur le cylindre générateur respectif des vis, considéré à un moment quelconque du mouvement et en sup posant ce point se déplaçant axialement sur le cylindre à la vitesse d'avancement théori- que communiquée par la vis au beurre. Il est même avantageux de dépasser d'une certaine quantité cette vitesse.
Il est parfois avantageux aussi de pou voir régler cet angle de rotation selon la qua lité de la masse à. traiter, c'est-à-dire selon sa consistance et la manière dont elle adhère au rouleau 30. Pour cela., il suffit de rem placer le levier :3,6 portant le cliquet 35 par un dispositif quelconque connu permettant de modifier à volonté le déplacement du cliquet, tout en conservant la même came 39.
Par la liaison mécanique existant entre la commande clés vis 1 et du rouleau 30, il est clair que les mouvements de ces trais organes pourront être rendus synchrones.
Pour éviter que le beurre adhérant au rouleau 30 ne soit entraîné par ce dernier sous la tôle de protection 33, il est bon de placer derrière le rouleau un racloir 42 épousant le profil du rouleau et se trouvant à une très faible distance, par exemple 1 ou 2 mm, de ce dernier.
La masse quitte ensuite les vis transpor teuses 1 pour être introduite dans le,disposi- tif de moulage de la fig. 6. Ce dispositif comprend principalement un plateau 43 tour nant autour d'un axe vertical 44 et possédant dés alvéoles composés d'un cylindre 45, à l'in térieur duquel se meut un piston 46.
La masse pénètre par-dessous, au travers d'un canal 47, dans l'alvéole 48 ainsi formé et, comme il a été décrit plus haut, remplit successivement de tels alvéoles au fur et à mesure qu'ils se présentent au-dessus .du ca nal 47.
L'arbre vertical 44 est entraîné par sac cades au moyen d'un mécanisme non repré senté relié à l'axe 25 de la poulie -d'entraîne- ment-23 de toute la machine.
Le plateau 43 porte quatre pistons tels que 46, c'est-à-dire quatre alvéoles constituant, quatre moules. Les mouvements verticaux dès pistons 46 sont commandés chacun par une tige coulissante 49 venant en prise, par une de ses extrémités, avec le piston corres pondant, au . moyen d'en évidement 50 que présente ce dernier et dans lequel pénètre une saillie 51 correspondante -de la tige 49. Le mouvement de la tige 49 est commandé par un bras de levier non représenté, oscillant autour de l'axe 52 et -dont l'extrémité vient agir dans une entaille 53 que porte chaque tige 49.
Le mouvement de chaque tige 49 est ré glable au moyen d'une butée mobile consti tuée par une vis 123 fixée à l'extrémité d'un bras 54 porté par une pièce filetée 55 dépla- çable longitudinalement, mais retenue à une position désirée par des organes de fixation tels que la vis 56.
Grâce à cette butée, la course de chaque piston est réglable pour la position de rem- .plissage des alvéoles 48, ce qui permet de régler très exactement le volume de masse entrant dans chaque alvéole, sans risquer de faire subir un effort quelconque aux autres parties de la machine. En effet, le bras non représenté agit en 53 sur chaque tige 40 par l'intermédiaire d'une partie élastique, de sorte que, quelle que soit la course autorisée de la tige, le bras en question effectuera toujours le même mouvement.
Pendant leur déplacement autour de l'ar bre 44, les pistons 46 sont en prise, par leur extrémité supérieure, par un évidement 57, avec un chemin de guidage solidaire du bâti de la machine et comportant deux parties situées dans des plans différents et dont l'une, 58, est représentée sur le dessin, l'autre se trouvant en avant du plan de coupe de la fig. 6.
L'une @de ces parties, la partie 58, est si tuée entre la position d'extraction de la. ma tière,et la position de remplissage, l'autre se trouvant entre ladite position de remplissage et une position de poinçonnage. Ce chemin de guidage empêche les pistons d'exécuter un déplacement vertical quelconque entre les po sitions d'arrêt -du plateau.
Le dispositif comprend des organes de poinçonnage destinés à imprimer une marque sur la face inférieure de la matière se trou vant dans chaque alvéole. Ces organes n'ont pas été représentés, étant donné. qu'ils sont connus et ne font, par conséquent, pas partie pour eux-mêmes -de la présente invention.
A chaque arrêt du plateau 43 un alvéole est donc rempli -de masse, la masse se trou vant dans un alvéole rempli est imprimée et la masse imprimée d'un autre alvéole se trouve extraite clé ce dernier pour passer au dispositif d'emballage.
Cette dernière opération est effectuée par des moyens spéciaux destinés à détacher la masse moulée du piston correspondant sans la déformer et sans en laisser de trace sur le piston. A cet effet, le piston est abaissé d'une certaine quantité, de manière à d6pas- ser légèrement la face inférieure du plateau 43 et à présenter la portion moulée à deux archets 59 portant chacun un fil 60 et dont le fonctionnement ressort mieux du dessin de détail des fig. 7 et 8.
La fig. 7 est une vue en élévation de ces deux archets clans la direction de la flèche 61 de la fig. 6, et la. fig. 8 une vue en plan correspondante.
Les deux archets 59 sont placés sur deux tiges 61, de telle sorte que les deux fils 60 tendus sur chacun d'eux, puissent, par un mouvement de ces archets, être amenés dans la position représentée en traits mixtes à la fig. 8, et cela: après s'être croisés en se frô lant. Ce mouvement s'accomplit très simple ment grâce aux deux pignons dentés 62 qui obligent les deux archets à tourner en sens inverse l'un de l'autre.
La hauteur des archets est telle que les fils se meuvent dans le plan de la face infé rieure du piston dont la position a été repré sentée en 63 à, la @ fig. 8. Ainsi, le mouve ment des deux fils a pour effet de détacher la portion de beurre, par exemple, du piston en effleurant la face inférieure de ce dernier, et ceci sans déformer ladite portion, et en outre, ce qui a une grande importance, sans la déplacer dans son plan, étant donné que les effets des deux fils s'annulent.
Ceci est très important afin que la portion tombe :sur le dispositif à emballer dans une position cor recte n'entravant pas la suite des opérations. Les deux fils .passant très exactement sur la surface du piston, il ne restera pas trace de beurre sur ce dernier qui, en se retirant dans son cylindre, formera à nouveau un alvéole en vue d'un nouveau moulage.
Le dispositif d'emballage comprend à nouveau une table tournante 64 passant à. proximité en dessous de la table 43 du dis positif de moulage, -de manière à ce que les portions détachées par les fils 60 tombent sur elle.
Le sens de rotation de la table 64 est celui de la flèche 65 de la fig. 2, dans laquelle on remarque un dispositif 66 destiné à pren dre des feuilles d'emballage empilées en 67 et à les placer sur la table avant que la portion y soit placée à son tour. En tombant sur la table, la portion tombe sur une de ces feuilles, en 68, la table 64 tournant naturellement par saccades par la commande de l'arbre 69, des engrenages 70 et d'un mécanisme d'entraîne ment non représenté synchronisé avec les au tres mécanismes précédemment décrits.
La portion ainsi placée sur sa feuille d'emballage vient, à la prochaine avance de la table, se soumettre à l'action des organes dont l'ensemble a été désigné par F sur la fig. 2.
A cet endroit, la portion 71 représentée à la fig. 9 est soumise aux opérations suivan tes. En premier lieu, un poinçon 7? s'abaisse sur elle, de manière à la maintenir en place pendant que deux pinces articulées 73 qui, jusqu'ici étaient abaissées et effacées dans la table 64, se soient soulevées dans la position représentée à la fig. 9, de manière à rabat tre les parties de la feuille d'emballage dé passant les deux côtés de la portion sur les deux faces latérales de cette dernière. Ainsi. la portion se trouve à l'intérieur d'un<B>U</B> formé par le papier d'emballage.
A ce moment, un levier 7-1- portant un rabatteur élastique 75, s'abaisse dans la. di rection de la flèche 76, de manière à rabattre sur une partie de la face supérieure de la portion 71 non recouverte par le poinçon 7 2 la branche 77 du<B>U.</B> Après cette opération et la portion étant maintenue par le rabatteur 75, le poinçon 72 se soulève, de manière à laisser passer .sous lui le bord de la feuille d'emballage ainsi rabattue. Ensuite, il redes cend et presse sur la portion de manière à y faire adhérer la partie de l'emballage rabat tue, le poinçon lui-même n'entrant plus en contact avec la portion.
Poinçon 72 et rabat teur 75 peuvent alors retourner à leurs posi tions de repos.
A ce moment, la branche 78 du<B>U</B> formé par l'emballage n'est pas encore rabattue sur la portion 71.
Ce rabattage est produit lors de l'avance ment suivant de la table 64, qui déplace la portion 71 de la position représentée en traits pleins à la fig. 9 à la position en traits mixtes représentée sur la droite de cette figure et désignée par 71'.
Dans cette position, on voit que l'embal lage entoure complètement quatre faces de la portion, la partie 78 ayant été rabattue par le rabatteur 79 que porte le bras 80. La por tion se présente alors sous ferme d'un paral- lélipipède entouré d'un prisme de papier ou vert à ses deux extrémités. Le pliage de tes parties ouvertes sera exécuté par les organes du dispositif suivant.
Il est évident qu'au moment où une por tion se trouve en 71', la portion suivante se trouve en 71 et qu'en même temps une autre portion tombe sur la feuille d'emballage au point marqué 68 sur la fig. 2, et ainsi de suite, la table 64 comportant autant de pai res de pinces articulées 73 qu'il y aura sur son pourtour d'endroits désignés pour rece voir une portion à emballer. Dans son mou vement de rotation, la table s'arrêtera égale ment autant de fois avant d'accomplir un tour complet, qu'il y aura de ces paires de pinces.
La portion préparée comme on vient de le dire est amenée, au prochain déplacement de la table 64, en regard du groupe d'organes désigné par G dans la fig. 2, ce groupe d'or ganes terminant le pliage aux deux extrémi tés où l'emballage est encore ouvert.
Ce groupe d'organes comporte en premier lieu deux pistons 81 susceptibles de se mou- voir dans le sens vertical, ces pistons ayant., comme le montre le plan de détail de la fig. 12, une longueur horizontale approxima tivement égale à la largeur de la. portion 71 à emballer.
Ces deux pistons sont portés par un joug 82 supporté lui-même par un bras 83 suscep tible d'être élevé ou abaissé verticalement le long d'un guide 84 par une tige de com mande 85.
Autour du guide 84 et d'un autre axe de pivotement 86 supporté par un bras 87, peu vent tourner deux paires de leviers articulés, la paire 88, 89 et la paire 90, 91.
Ces leviers portent des branches formant pinces, à savoir la branche 92 du levier 88, la branche 93 du levier 89, la branche 94 du levier 90 et la branche 95 du levier 91. Les branches 94 et 95 ont été représentées à la fig. 12 qui montre la forme spéciale des ex trémités de ces branches, qui comportent cha cune deux faces telles que 97' et 97" formant entre elles un angle tel que, dans la position de la fig. 12, la face 97' soit approximative ment parallèle au petit côté du piston 81 cor respondant et que; dans la position de la fig. 11, la face 97" soit approximativement parallèle à l'une des faces latérales de la portion à emballer.
Les deux pinces formées par les deux pai res de leviers que l'on vient de décrire sont reliées entre elles par des tringles 96 qui font que toutes deux s'ouvrent ou se ferment si multanément.
En effet, lorsque par exemple le levier 88 tourne dans le sens opposé à celui des ai guilles d'une montre, il rapproche la branche 92 -de l'axe reliant les points de pivotement 84 et 86 des paires de leviers, en même temps qu'il. pousse la tringle 96 correspondante de droite à gauche sur le dessin, faisant osciller le bras 91 également dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, ce qui a pour effet de rapprocher également la bran che 95 de l'axe précité. Pendant que ce mou vement, commandé par la pièce tubulaire<B>98,</B> est effectué par les leviers 88 et 91., un mou- veinent inverse commandé par un tube 99 concentrique au tube 98 est effectué par les leviers 89 et 90.
Le fonctionnement de ces organes est le suivant: La portion quittant les organes F arrive sous le guide rabatteur 79 à la position 71 représentée en traits mixtes à la fig. 11 et désignée par un rectangle quadrillé à la fig. 12. Lorsque la portion se trouve dans cette position, les deux pistons 81 s'abaissent, rabattant les parties de l'emballage qui dé passent la portion 71 aux deux extrémités de la partie supérieure, effectuant ainsi un pliage semblable à celui que l'on ferait à la.
main pour emballer un corps de forme paral- lélipipédique. Ceci fait, et pour que le pliage effectué ne se défasse pas de lui-même lors que .les pistons se retirent, les deux pinces formées par les branches 92, 93 et 94, 95 viennent s'appliquer contre les pistons 81, de la manière représentée à la fig. 12 pour la pince 94, 95. La face 97' -des branches de chaque pince marque le pli du papier en 99, de telle sorte que les deux pistons 81 peuvent se retirer en s'élevant au-dessus du niveau su périeur de la portion, dans la position de dé part représentée à la fig. 10.
A ce moment, les deux pinces continuent leur mouvement de serrage, jusqu'à occuper la position représen tée à la fig. 11, rabattant ainsi les parties telles que 99 de l'emballage, qui prend alors l'aspect -de la fig. 13. Dans cette figure, on retrouve les parties 77, 78 et 99 dudit em ballage.
Ce pliage étant effectué, les pinces s'ou vrent et les deux pistons 81 s'abaissent en core une fois pour marquer les plis ainsi for més, puis se relèvent et la portion est rem placée par une nouvelle portion. Les pinces 94, 95 et les leviers correspondants 90, 91 ont été représentés dans leur position de plus grande ouverture en traits mixtes à la fig. 11.
La portion ainsi préparée arrive enfin au dispositif H dit appareil à marquer les plis. Cet appareil est particulièrement néces saire lorsqu'il s'agit d'emballage de corps gras, tels que du beurre ou encore du fro- mage, etc., pour lesquels on utilise un papier parcheminé. Un tel papier possède une force élastique assez grande et si l'on veut empê cher que l'emballage ne se rouvre sous l'effet de cette force élastique, il est nécessaire que le papier soit pour ainsi dire cassé dans les angles.
En outre, la pointe 100 de l'emballage, laquelle, à la suite des opérations que l'on vient de décrire, se trouve légèrement relevée. mais non pas appliquée correctement contre la portion comme le montre la fig. 1.1, doit être relevée et appliquée contre la portion.
En référence aux fig. 15. et 16, la portion 71 arrive donc entre deux organes<B>101</B> et 102 dont l'écartement doit être supérieur à la longueur de la portion et suffisamment grand pour permettre le passage des pointes 100 non encore relevées.
Une fois la portion dans la position dé signée, un système de leviers 103, 104 pousse l'organe 101 vers la droite sur le dessin, cet organe étant libre de se déplacer dans ce sens sur une barre 105 portant, à. son extré mité, le second organe 102.
Par le fait qu'un ressort 106 attire les organes 101 -et 102 l'un vers l'autre, l'organe 101 commence par se rapprocher de l'organe 102 qu'il n'entraîne avec la barre 105 qu'au moment où la portion à emballer est enserrée entre eux et transmet le mouvement d'avance ment -de l'un des organes à l'autre.
A ce moment, les pointes 100 sont main tenues rabattues contre la portion et le tout. portion 71 et organes 101 et 102, continue à se déplacer jusqu'à arriver à l'orifice d'un canal 107 -de l'appareil à. marquer les plis proprement dit et la portion viendra se pla cer sur un poussoir 108 venant à fleur de la table 109 sur laquelle la portion est poussée.
Un second poussoir<B>110</B> solidaire du pr- mier par l'intermédiaire de tiges 111, 112 et d'un dispositif de serrage 11.3 permettant de régler l'écartement entre les poussoirs 108 et 110, s'abaisse alors sur la portion et la force dans le canal 107 où les plis de l'emballage se marquent définitivement. Le tout est prévu de manière à ce que le poussoir 110 puisse pénétrer dans le canal 107 d'une quantité suffisante pour permettre le retour des organes 101 et 102 par-dessus lui lorsqu'il se trouve dans la position la plus basse.
Ce retour s'effectue par un mouvement inverse au précédent des leviers :de commande 103 et 104, lesquels poussent l'organe 101 vers la. gauche sur le dessin, ce qui a pour effet, par l'intermédiaire du ressort 106, d'en traîner l'organe 102 dans le même sens, jus qu'au moment où une pièce 114 goupillée .sur la barre 105 et formant butée contre la partie 115 du bâti de la machine, empêche tout mouvement de la barre 105, donc de l'organe 102, dont l'organe<B>101</B> continue -de s'écarter en tendant le ressort jusqu'à venir s'appuyer lui-même contre la pièce 115.
Dans cette position, les organes 101 et 102 sont suffisamment écartés l'un de l'autre pour permettre, par une rotation de la table 64, l'introduction entre eux d'une nouvelle portion emballée.
Pendant ce temps et une fois que les or ganes 101 et 102 du dispositif d'évacuation de la table se sont retirés, les polissoirs 108 et<B>110,</B> précédemment descendus, remontent, le poussoir 108 extrayant du canal 107 la portion dont l'emballage est complètement terminé avec tous .ses plis marqués et une forme parallélipipédique absolument correcte.
Lors du mouvement suivant des organes 101 et 102 destiné à amener au-dessus de l'orifice du canal 107 une nouvelle portion, la première est poussée plus loin vers la droite sur le .dessin, de manière à tomber sur le ruban transporteur du dispositif 1 de la fig. 2.
On peut toutefois intercaler entre l'appa reil à marquer les plis et le dispositif 1, un appareil de pesage destiné à contrôler le poids des portions emballées.
Il est évident que le canal 107, au lieu d'être formé d'une seule pièce comme repré senté, pourrait être formé de plusieurs pièces, de manière à pouvoir être ajusté à la gran deur de la portion à emballer, ou encore être constitué par cl-es parois mobiles s'approchant du corps et l'enserrant à. chaque opération de marquage -des plis.
Dans certains cas, et pour avoir un mar quage plus parfait, il est bon d'humecter l'emballage durant son séjour clans le canal 107, ce qui peut se faire en plaçant autour dudit canal un réservoir d'eau communiquant: avec l'intérieur du canal, par exemple par une série,de petites ouvertures.
On pourrait également placer sur l'appa reil à marquer les plis des moyens de chauf fage, dans le but de chauffer l'emballage < < son passage dans le canal.
La fig. 17 représente, comme il a été dit, une variante de l'appareil à marquer les plis, d'une construction plus simple que la précé dente.
Dans cette figure, on retrouve la table 6-1 et, entre les leviers articulés 73, la portion 71. Un cadre rigide mobile 116, commandé par des organes non représentés, vient se pla cer autour -de la portion 71 pour la. pousser dans la direction de la flèche 117, en regard clé l'orifice d'entrée d'un appareil à marquer tPS plis 118.
Lorsque la portion se trouve en regard de l'ouverture, dans la position 71", un poussoir <B>119</B> la force dans le canal de l'appareil 118, duquel elle sortira en 120 complètement em ballée et avec tous les plis marqués. En effet, en entrant dans le canal, les pointes<B>100</B> au ront été correctement rabattues contre la pGr- tion et, par le fait que le canal enserre assez fortement cette dernière, tous les plis de l'em ballage auront été fortement marqués.
Dans le but par exemple d'humecter l'em ballage, un réservoir d'eau 121 se trouve placé autour du canal, ce réservoir communi quant avec l'intérieur de ce dernier par exemple par une série clé petites ouvertures 122.
Ici également, on pourrait placer de moyens de chauffage sur le canal.
Maehine to mold and pack in portions of butter or other pasty mass. The present invention relates to a machine for molding and portioning butter or other pasty mass.
This machine -is characterized by the combination of means for advancing the mass, provided so as to prevent kneading unfavorable to the mass thus entrained, means intended to facilitate this entrainment, a molding device and finally. of means intended for. detaching the molded portions of the molding device, so that they can be driven by a packaging device which comprises the means necessary to effect said packaging. and ends with a device intended to mark the folds of this packaging once it is finished.
The accompanying drawing shows, by way of example, a machine according to the present invention.
Fig. 1 is a side view showing the position of the various devices, some of which have been simplified so as not to overload this figure; Fig. 2 is a corresponding plan view, also simplified in several of its points; Fig. 3 is an elevational view of the advancement means preventing kneading unfavorable to the mass; Fig. 4 is an elevational view of the means intended to facilitate the driving of the mass; Fig. 5 is a plan view corresponding to. fig. 4; Fig. 6 is a vertical section of the molding device;
Fig. 7 is an elevational view of the means for detaching the soft portions of the molding device; Fig. 8 is a plan view corresponding to FIG. 7; Figs. 9 to 12 show various parts of the packaging device; fig. 9 being a view in elevation of a first group of gold ganes, FIGS. 10 and 11 an elevational view and a plan view of a second group of organs, of which FIG. 12 is a detail plan;
Figs. 13 and 14 are perspective views of the packed portion; Fig. 15 is a partially sectional elevation of the device for marking the folds of the finished package; Fig. 16 is a plan view corresponding to FIG. 15; Fig. 17 is a perspective view of a variant of a device for marking the folds.
In the machine according to fig. 1 and 2, the various mechanisms which have been discussed so far are distributed as follows: At A are the means of advancement of the mass provided so as to avoid a shrinkage unfavorable to the latter, these means being represented more in detail in fig. 3.
At B are the means intended to facilitate the driving of the mass, these means being shown in more detail in FIGS. 4 and 5.
At C is the molding device shown in FIG. 6.
At D are the means for detaching the molded portions from the molding device, these means being shown in more detail in FIGS. 7 and .8.
At E is the packaging device comprising various groups of members, of which the group .F is shown in more detail in FIG. 9 and group G in fig. 10 and 11.
Finally, at H is a device for marking the folds, in accordance with the example of FIGS. 15 -and 16.
I is a conveyor tape onto which the definitively packaged portions, that is to say ready to be removed from the machine, fall.
The; means of advancement of the mass of the tines to prevent kneading unfavorable to the latter consist of controlling the conveyor screws 1. of the mass, such that the angle of which these screws rotate each time the molding device has a cell at the outlet opening of the loading box, in order to obtain a complete filling of said cell, without however kneading or working the mass more than is necessary, this wise kneading being unfavorable to, the good quality of the latter.
According to fig. 3, this control is done by means of two toothed wheels 2 intended for. drive the screws 1 in the opposite direction to each other and themselves driven by the toothed wheel 3, which receives its driving force from another toothed wheel 4 through the intermediary of a cone clutch located on this wheel 4, on the one hand, and on the shaft 5, on the other hand.
The cone of this clutch is shown at 6 and the box in which it is intended to enter at 7, the cone being controlled by means of a fork 8 carried by one end of a lever. double oscillating 9. This lever is controlled by a rod 10 articulated, on the one hand, on its end opposite the fork and, on the other hand, on the end of another lever 11.
Two fingers 12 and 13, located on a disk 14, act in turn on the lever 11, so as to make it oscillate, one in the direction of the arrow 15, the other in the direction of the arrow. arrow 16, when the disc itself rotates in the direction of arrow 17. For this purpose, the lever 11 carries on the axis 18 a small roller not visible in the figure. because it is placed below, and that the surfaces 19 and 20 of the fingers 12 and 13 deflect.
As can be seen, the position of the -finger 12 is made adjustable by means of a groove 21, so as to be able to modify the time which elapses between two successive actions of these fingers on the lever.
When the lever 11 moves in the direction of the arrow 15, the cone 6 moves in the direction of the arrow 22, acts on the clutch that it controls and couples the toothed wheel 4 to the shaft 5. When the lever 11 moves in the direction of the arrow 16, the opposite effect occurs: the. wheel 4 is separated from shaft 5.
By suitably adjusting the movement of the disc 14 and the speed of the wheel 4, it is possible to make the successive rotations of the conveyor screws 1 synchronous with the successive steps of the cells of the molding device in front of the discharge orifice of the ruasse and of 'to achieve that the quantity of mass driven into said cells corresponds approximately exactly to their content. All unnecessary shuffling of mass is like that. avoid.
As for the synchronism in question, it is easy to obtain once and for all, since the whole machine is dragged by means of the pulley 23, which controls both the driving of the conveyor screws by via the toothed wheel 24 and all the other parts of the machine via the shaft 25 penetrating inside the latter. The disc 14 is therefore rigidly coupled both to the molding device and to the packaging device and to the star wheel 4.
To obtain a perfect drive of the mass which the, is poured into the loading box in the direction of arrow 26 of FIG. 1, there are provided all around this body of rollers, such as 27 and 28 on the two lateral faces, 29 on the face opposite the molding device and 30 on the face adjacent to this device. The rollers 27, 28 and 30 are visible in fi-. 4 and 5, the rollers 29 in fig. 1 and 2.
All these rollers, with the exception of the roller 30, turn freely on their axis, so as simply to facilitate the descent of the mass into the body, that is to say on the conveyor screws 1.
The roller 30 forming the fourth side of the loading box, which is therefore disposed across the two conveyor screws, is actuated whenever the latter are and for an approximately equal duration, the direction of rotation of this roller being as it results in the. mass against the screws.
This roller 30 has two grooves 31 and rotates on a shaft 32. The profile of the grooves 31 is such that the latter follow parallel ment and at a short distance, a part of the cross section carried by the generating cylinders of the two screws below. of axis 32.
A protective sheet 33 surrounds and partially protects the roller 30.
At one of its ends, the shaft 3 2 carries a toothed wheel 34, on which acts a pawl 35 carried by one of the arms of an oscillating lever 36, the other arm of which carries a wheel. 37 entering the groove 38 of a flat cam 39 located on a common shaft with the disc 14 of the device described above.
These members, which can be located on the same side as the disc 14, have not been shown in the overall views of FIGS. 1 and 2.
By the shaft 40 common to the disc 14 and to the cam 39, a mechanical connection is established between the advancement means of FIG. 3 and the means intended to facilitate the dragging -de mass.
By turning, the cam 39 oscillates the lever 36 to which it communicates a rocking movement which has the effect, by means of the pawl 35 and the toothed wheel 34, to cause the roller 30 to rotate each time by a certain amount. angle. The mass wormed above the screws 1 making contact with the roller 30 and adhering lightly thereto., Will be driven by the latter in the direction of arrow 41, that is to say against the conveying screws, which will grip then this mass and will drag it into the machine proper. The roller 30 may be of wood, but will preferably be of stainless metal to which butter, for example, adheres better.
To have a good functioning of the positive device, it is good to adjust the angle of rotation or the speed of rotation of the roller, so that the. tangential speed of the circles driven by the bottom of the grooves is approximately equal to the speed of the point closest to these circles on the respective generator cylinder of the screws, considered at any moment of the movement and supposing this point moving axially on the cylinder at the theoretical forward speed communicated by the auger. It is even advantageous to exceed this speed by a certain amount.
It is also sometimes advantageous to see this angle of rotation adjusted according to the quality of the mass. process, that is to say according to its consistency and the way in which it adheres to the roller 30. For this, it suffices to replace the lever: 3,6 carrying the pawl 35 by any known device allowing to modify at will move the pawl, while keeping the same cam 39.
By the mechanical connection existing between the key screw control 1 and the roller 30, it is clear that the movements of these three organs can be made synchronous.
To prevent the butter adhering to the roller 30 from being dragged by the latter under the protective plate 33, it is advisable to place behind the roller a scraper 42 matching the profile of the roller and located at a very short distance, for example 1 or 2 mm, of the latter.
The mass then leaves the conveyor screws 1 to be introduced into the molding device of FIG. 6. This device mainly comprises a plate 43 rotating around a vertical axis 44 and having cells composed of a cylinder 45, inside which a piston 46 moves.
The mass enters from below, through a channel 47, into the cell 48 thus formed and, as described above, successively fills such cells as they appear above. .of the channel 47.
The vertical shaft 44 is driven by cades bag by means of a mechanism not shown connected to the axis 25 of the pulley -d'drive-23 of the whole machine.
The plate 43 carries four pistons such as 46, that is to say four cells constituting four molds. The vertical movements of pistons 46 are each controlled by a sliding rod 49 engaging, by one of its ends, with the corresponding piston, at. recess means 50 which the latter presents and into which penetrates a corresponding projection 51 of the rod 49. The movement of the rod 49 is controlled by a lever arm, not shown, oscillating around the axis 52 and of which the end acts in a notch 53 which each rod 49 carries.
The movement of each rod 49 is adjustable by means of a movable stop constituted by a screw 123 fixed to the end of an arm 54 carried by a threaded part 55 movable longitudinally, but retained in a position desired by fasteners such as screw 56.
Thanks to this stopper, the stroke of each piston is adjustable for the filling position of the cells 48, which makes it possible to adjust very exactly the volume of mass entering each cell, without risking any stress on the others. parts of the machine. In fact, the arm, not shown, acts at 53 on each rod 40 by means of an elastic part, so that, whatever the authorized stroke of the rod, the arm in question will always perform the same movement.
During their movement around the shaft 44, the pistons 46 are engaged, by their upper end, by a recess 57, with a guide path integral with the frame of the machine and comprising two parts located in different planes and of which one, 58, is shown in the drawing, the other being in front of the section plane of FIG. 6.
One of these parts, part 58, is if killed between the extraction position of the. material, and the filling position, the other being between said filling position and a punching position. This guide path prevents the pistons from performing any vertical movement between the stop positions of the plate.
The device comprises punching members intended to imprint a mark on the underside of the material found in each cell. These bodies were not represented, given. that they are known and therefore do not form part of the present invention in themselves.
Each time the plate 43 stops, a cell is therefore filled with mass, the mass found in a filled cell is printed and the printed mass of another cell is extracted from the latter to pass to the packaging device.
This last operation is carried out by special means intended to detach the molded mass from the corresponding piston without deforming it and without leaving any trace of it on the piston. To this end, the piston is lowered by a certain amount, so as to slightly exceed the underside of the plate 43 and to present the molded portion with two bows 59 each carrying a wire 60 and the operation of which is more apparent from the drawing. detail of fig. 7 and 8.
Fig. 7 is an elevational view of these two bows in the direction of arrow 61 of FIG. 6, and the. fig. 8 a corresponding plan view.
The two bows 59 are placed on two rods 61, so that the two wires 60 stretched over each of them can, by a movement of these bows, be brought into the position shown in phantom in FIG. 8, and that: after having crossed while brushing. This movement is accomplished very simply by virtue of the two toothed pinions 62 which force the two bows to turn in the opposite direction to each other.
The height of the bows is such that the threads move in the plane of the lower face of the piston, the position of which has been shown at 63 a, the @ fig. 8. Thus, the movement of the two threads has the effect of detaching the portion of butter, for example, from the piston by touching the underside of the latter, and this without deforming said portion, and in addition, which has a large importance, without moving it in its plane, since the effects of the two sons cancel each other out.
This is very important so that the portion falls: on the device to be packaged in a correct position which does not hinder the rest of the operations. The two threads passing very exactly over the surface of the piston, no trace of butter will remain on the latter which, by withdrawing into its cylinder, will again form a cell with a view to a new molding.
The packaging device again comprises a turntable 64 passing through. proximity below the table 43 of the molding positive, -so that the portions detached by the son 60 fall on it.
The direction of rotation of the table 64 is that of the arrow 65 of FIG. 2, in which there is a device 66 intended to take wrapping sheets stacked at 67 and place them on the table before the portion is placed there in turn. On falling on the table, the portion falls on one of these sheets, at 68, the table 64 naturally rotating jerkily by the control of the shaft 69, the gears 70 and a drive mechanism not shown synchronized with the other mechanisms previously described.
The portion thus placed on its wrapping sheet comes, the next time the table advances, to submit to the action of the members, the assembly of which has been designated by F in FIG. 2.
At this point, the portion 71 shown in FIG. 9 is subject to the following operations. First of all, a punch 7? lowers on it, so as to hold it in place while two articulated clamps 73 which, until now were lowered and erased in the table 64, have raised in the position shown in FIG. 9, so as to fold down the parts of the wrapping sheet passing the two sides of the portion on the two side faces of the latter. So. the portion is inside a <B> U </B> formed by the wrapping paper.
At this time, a lever 7-1- carrying an elastic reel 75, is lowered into the. direction of arrow 76, so as to fold over part of the upper face of portion 71 not covered by punch 7 2, branch 77 of <B> U. </B> After this operation and the portion being held by the reel 75, the punch 72 is raised, so as to allow the edge of the wrapping sheet thus folded down to pass. Then, it redes ashes and presses on the portion so as to make the part of the flap wrapping adhere to it, the punch itself no longer coming into contact with the portion.
Punch 72 and reel 75 can then return to their rest positions.
At this time, the branch 78 of the <B> U </B> formed by the packaging is not yet folded over the portion 71.
This folding is produced during the next advance of the table 64, which moves the portion 71 from the position shown in solid lines in FIG. 9 to the position in phantom lines shown on the right of this figure and designated by 71 '.
In this position, it can be seen that the packaging completely surrounds four faces of the portion, the part 78 having been folded down by the reel 79 carried by the arm 80. The portion is then presented under the firm of a paralelipiped surrounded of a paper or green prism at both ends. The folding of your open parts will be carried out by the members of the following device.
It is evident that when one portion is at 71 ', the next portion is at 71 and at the same time another portion falls on the wrapping sheet at the point marked 68 in FIG. 2, and so on, the table 64 comprising as many pairs of articulated clamps 73 as there will be on its periphery designated places to receive a portion to be packaged. In its rotational movement, the table will also stop as many times before completing a complete revolution as there are such pairs of grippers.
The portion prepared as we have just said is brought, the next time the table 64 is moved, opposite the group of organs designated by G in FIG. 2, this group of gold ends the folding at both ends where the packaging is still open.
This group of members comprises firstly two pistons 81 capable of moving in the vertical direction, these pistons having., As shown in the detail plan of FIG. 12, a horizontal length approximately equal to the width of the. portion 71 to be wrapped.
These two pistons are carried by a yoke 82 which is itself supported by an arm 83 capable of being raised or lowered vertically along a guide 84 by a control rod 85.
Around the guide 84 and another pivot axis 86 supported by an arm 87, two pairs of articulated levers can be rotated, the pair 88, 89 and the pair 90, 91.
These levers carry branches forming grippers, namely the branch 92 of the lever 88, the branch 93 of the lever 89, the branch 94 of the lever 90 and the branch 95 of the lever 91. The branches 94 and 95 have been shown in FIG. 12 which shows the special shape of the ends of these branches, which each have two faces such as 97 'and 97 "forming between them an angle such that, in the position of fig. 12, the face 97' is approximately parallel to the short side of the corresponding piston 81 and that, in the position of Fig. 11, the face 97 "is approximately parallel to one of the side faces of the portion to be wrapped.
The two clamps formed by the two pairs of levers which have just been described are interconnected by rods 96 which cause both to open or close so multaneously.
Indeed, when for example the lever 88 rotates in the opposite direction to that of the wings of a watch, it brings the branch 92 closer to the axis connecting the pivot points 84 and 86 of the pairs of levers, at the same time. he. pushes the corresponding rod 96 from right to left in the drawing, causing the arm 91 also to oscillate in the direction opposite to that of the needles of a clock, which has the effect of also bringing the branch 95 closer to the aforementioned axis. While this movement, controlled by the tubular part <B> 98, </B> is carried out by the levers 88 and 91., a reverse movement controlled by a tube 99 concentric with the tube 98 is carried out by the levers 89 and 90.
The operation of these members is as follows: The portion leaving the members F arrives under the reel guide 79 at the position 71 shown in phantom in FIG. 11 and designated by a squared rectangle in FIG. 12. When the portion is in this position, the two pistons 81 are lowered, folding the parts of the packaging which pass the portion 71 at both ends of the upper part, thus effecting a folding similar to that which the we would do at the.
hand to wrap a body of parallelepiped shape. This is done, and so that the bending effected does not come undone by itself when the pistons withdraw, the two clamps formed by the branches 92, 93 and 94, 95 come to be applied against the pistons 81, of the manner shown in FIG. 12 for the gripper 94, 95. The face 97 '- of the legs of each gripper marks the fold of the paper at 99, so that the two pistons 81 can be withdrawn by rising above the upper level of the portion, in the starting position shown in FIG. 10.
At this moment, the two clamps continue their clamping movement, until they occupy the position shown in fig. 11, thus folding down the parts such as 99 of the packaging, which then takes on the appearance of FIG. 13. In this figure, we find the parts 77, 78 and 99 of said packaging.
This folding being carried out, the clamps open and the two pistons 81 are lowered again once to mark the folds thus formed, then rise and the portion is replaced by a new portion. The grippers 94, 95 and the corresponding levers 90, 91 have been shown in their position of greatest opening in phantom in FIG. 11.
The portion thus prepared finally arrives at the device H called the fold marking device. This apparatus is particularly necessary when it comes to packaging fatty substances, such as butter or even cheese, etc., for which parchment paper is used. Such a paper has a fairly large elastic force and if it is desired to prevent the packaging from reopening under the effect of this elastic force, it is necessary for the paper to be, so to speak, broken in the corners.
In addition, the tip 100 of the packaging, which, following the operations just described, is slightly raised. but not applied correctly against the portion as shown in fig. 1.1, must be raised and applied against the portion.
With reference to fig. 15. and 16, the portion 71 therefore arrives between two members <B> 101 </B> and 102, the spacing of which must be greater than the length of the portion and sufficiently large to allow the passage of the tips 100 not yet raised.
Once the portion is in the designated position, a system of levers 103, 104 pushes the member 101 to the right in the drawing, this member being free to move in this direction on a bar 105 bearing, to. its end, the second organ 102.
By the fact that a spring 106 attracts the bodies 101 -and 102 towards each other, the member 101 begins by approaching the member 102 that it does not drive with the bar 105 until the moment where the portion to be packaged is clamped between them and transmits the forward movement of one of the organs to the other.
At this time, the tips 100 are hand held folded against the portion and the whole. portion 71 and organs 101 and 102, continues to move until arriving at the orifice of a channel 107 -de the apparatus. mark the actual folds and the portion will be placed on a pusher 108 coming flush with the table 109 on which the portion is pushed.
A second pusher <B> 110 </B> integral with the first via rods 111, 112 and a clamping device 11.3 making it possible to adjust the distance between the pushers 108 and 110, is then lowered on the portion and the force in the channel 107 where the folds of the packaging are definitely marked. Everything is provided so that the pusher 110 can enter the channel 107 of a sufficient quantity to allow the return of the members 101 and 102 over it when it is in the lowest position.
This return is effected by a movement opposite to the previous one of the control levers 103 and 104, which push the member 101 towards the. left in the drawing, which has the effect, by means of the spring 106, of dragging the member 102 in the same direction, until the moment when a part 114 pinned. on the bar 105 and forming a stop against the part 115 of the frame of the machine, prevents any movement of the bar 105, and therefore of the member 102, from which the member <B> 101 </B> continues to move away by tensioning the spring until come and lean against room 115.
In this position, the members 101 and 102 are sufficiently separated from one another to allow, by a rotation of the table 64, the introduction between them of a new packaged portion.
During this time and once the organs 101 and 102 of the evacuation device of the table have withdrawn, the polishers 108 and <B> 110, </B> previously lowered, go up, the pusher 108 extracting from the channel 107 the portion of which the packaging is completely finished with all its folds marked and an absolutely correct parallelepiped shape.
During the following movement of the members 101 and 102 intended to bring above the orifice of the channel 107 a new portion, the first is pushed further to the right on the drawing, so as to fall on the conveyor belt of the device. 1 of fig. 2.
However, it is possible to interpose between the apparatus for marking the folds and the device 1, a weighing apparatus intended to control the weight of the packaged portions.
It is obvious that the channel 107, instead of being formed in a single piece as shown, could be formed of several pieces, so as to be able to be adjusted to the size of the portion to be packaged, or else to be constituted by key-es movable walls approaching the body and enclosing it. each marking operation - folds.
In certain cases, and in order to have a more perfect marking, it is good to moisten the packaging during its stay in channel 107, which can be done by placing a water tank around said channel communicating: with the inside the channel, for example by a series of small openings.
Heating means could also be placed on the apparatus for marking the folds, in order to heat the packaging <<its passage through the channel.
Fig. 17 shows, as has been said, a variant of the apparatus for marking the folds, of a simpler construction than the previous one.
In this figure, we find the table 6-1 and, between the articulated levers 73, the portion 71. A mobile rigid frame 116, controlled by members not shown, is placed around the portion 71 for the. push in the direction of the arrow 117, facing the entry orifice of a tPS fold marking device 118.
When the portion is opposite the opening, in the 71 "position, a <B> 119 </B> pusher forces it into the channel of the device 118, from which it will come out in 120 completely unpacked and with all In fact, when entering the canal, the points <B> 100 </B> above have been correctly folded against the pGr- tion and, by the fact that the canal encloses the latter quite strongly, all the folds of the packaging will have been strongly marked.
With the aim, for example, of moistening the packaging, a water tank 121 is placed around the channel, this tank communicating with the interior of the latter, for example by a series of small openings 122.
Here too, heating means could be placed on the canal.