Procédé pour relier un bloc de feuilles libres présentant chacune une rangée de trous, et machine pour la mise en #uvre dudit procédé. Cette invention se rapporte à un procédé pour relier un bloc de feuilles libres présen tant chacune une rangée de trous, à l'aide d'un relieur constitué d'un fil formé en hélice.
Ce procédé est caractérisé en ce qu'on place le bloc de feuilles sur un support, en ce qu'on met en place chaque rangée de trous superposée de façon que la ligne passant par les centres de ceux-ci ait une forme arquée, en ce qu'on serre ensuite les feuilles ensemble sur le support et en ce qu'on introduit le relieur en hélice à travers les rangées clé trous du bloc de feuilles.
L'invention a aussi pour objet une ma chine pour la mise en rouvre du procédé ci- dessus indiqué. Cette machine est caractérisée en ce qu'elle comprend une table adaptée pour recevoir un bloc de feuilles libres pré sentant une série de trous successifs disposés en une rangée le long du côté de reliure du bloc, des organes de mise en position des feuilles montés sur des organes de support pivotants, actionnables pour mettre en place les feuilles du bloc de façon que les rangées de trous successifs forment des passages con formés sensiblement selon la courbure du re lieur en hélice qui doit y être introduit,
des moyens actionnables pour faire entrer lesdits organes de mise en position dans les rangées de trous du bloc pour l'opération de mise en place et pour retirer lesdits organes après que les rangées de trous ont été mises en place, un dispositif de serrage pour serrer le bloc de feuilles sur la table, des organes d'amenée d'un relieur en hélice pour le faire passer à travers les trous alignés après que lesdits organes de mise en position aient été retirés et au moins un dispositif pour couper le re lieur à une longueur déterminée et pour cour ber ses extrémités de façon à fixer le relieur en place sur le bloc de feuilles.
Une forme d'exécution de la machine fai sant l'objet de l'invention est décrite ci-dessus, à titre d'exemple, en regard du dessin annexé, dans lequel: La fig. 1 est une vue en élévation de l'arrière de la. machine.
La fig. 2 est une coupe verticale suivant une ligne passant à peu près au milieu de la machine.
La. fi,. 3 est. une vue sensiblement pareille à la fig. 2, niais en regardant en sens opposé. La fig. 4 est. une vue arrière en élévation de la partie supérieure de la machine, cer taines clés parties étant omises pour montrer la disposition des éléments de coupe et clé courbure et des appareils connexes.
La fi-. 5 est. une vue arrière de détail agrandie, en partie en coupe, de la matrice de conformation et des dispositifs pour gui der le fil à. travers le bloc.
La fig. 6 est une coupe transversale ver ticale suivant 6-6 de la fig. 5. La fig. 7 est une coupe horizontale de la machine, montrant en plan le mécanisme pour commander l'amenée et la conformation du fil.
La fig. 8 est une coupe suivant 8-8 de la fig. 7.
La fig. 9 est une élévation de devant de détail du mécanisme compteur représenté en fig. 7 pour régler la durée de l'alimentation du fil.
La fig. 10 est une vue de détail agrandie d'une partie du mécanisme représenté en fig. 3, mais en regardant dans le sens opposé, vue illustrant la manière dont les organes pour réarranger les feuilles du bloc opèrent pendant la poussée initiale de la poignée de commande, en avant.
La fig. 11 est une vue semblable à la fig. 10, montrant les parties dans une poli- tion d'avancement et montrant aussi en poin tillé la position du mécanisme d'arrangement des feuilles en fin de course de la poignée de commande, en avant.
La fig. 12 est une coupe du mécanisme de coupe et de courbure suivant 12-12 de la fig. 13.
La fig. 13 est une élévation de devant d'un élément de coupe et de courbure.
La fig. 14 est une élévation latérale de l'élément représenté en fig. 13.
La fig. 15 est une élévation de devant de la partie d'extrémité supérieure de l'autre élé ment de coupe et de courbure.
La fig. 16 est une élévation arrière en coupe partielle du mécanisme d'embrayage à broches pour commander l'opération de l'ar bre à came principal.
La fig. 17 est une vue en plan de dessous, en partie en coupe et en partie enlevée, du mécanisme pour commander le réglage de la partie arrière de la table.
La fig. 18 est une élévation latérale du mécanisme représenté en fig. 17.
La fig. 19 est une élévation latérale d'une partie des appareils destinés à faire fonction ner la machine et à l'arrêter. La fig. 20 est une élévation latérale d'une partie du mécanisme pour commander l'opé ration du calibre latéral.
La fig. 21 est une coupe transversale selon 21-21 de la fig. 22.
La fig. 22 est une vue semblable à la fig. 20, montrant la position d'une partie du mécanisme d'actionnenient du guide latéral après que ce mécanisme a été mis en action, et la fig. 23 est une vue en plan de dessus, en coupe partielle, de la partie avant de la table de fonctionneraient de la machine, repré sentant les mécanismes pour régler la position latérale ou avant-arrière de la machine.
Dans les dessins (voir notamment la fig.1), le chiffre 1 désigne le fil métallique dont sont faits les relieurs, ce fil étant tiré d'une bobine 2 qui est montée sur la hase de la machine et qui est destinée à contenir une longueur considérable de fil, de manière à pouvoir débiter suffisamment de fil pour la formation d'un nombre considérable d'élé ments relieurs en hélice. Le fil 1 s'élève à par tir de la bobine 2 dans une coupelle d'huile 3 qui est de préférence remplie de coton ou autre matière absorbante saturée d'un lubri fiant léger qui adhère aux surfaces externes du fil pendant le passage de celui-ci à travers la coupelle et qui facilite le passage du fil à travers la machine.
Le fil passe ensuite à tra vers deux séries de rouleaux redresseurs 4 et 5 à gorge (voir fig. 1 et 2) qui suppriment tous nmuds ou coudes du fil. En quittant les rouleaux 4 et 5, le fil passe à travers un tube de guidage 6 placé entre une paire de rou leaux d'amenée 7 et 8;
ces derniers tirent, le fil de la bobine ? et le poussent. en haut dans d'autres organes d'amenée_, notamment dans un tube de guidage 9 et dans une matrice de conformation en hélice qui est indiquée de manière générale par le chiffre 10 (voir fig. 5) et qui se compose d'un bloc ayant un alésage 11 disposé perpendiculairement au tube de guidage 9.
On voit à. la fig. 5 que le tube 9 passe dans la matrice 1_(1 et est en com munication avec l'alésa-e 11. (le celle-ci. L'ex trémité de sortie du tube de guidage 9 coni- niunique aussi avec l'entrée dîme gorge in- terne hélicoïdale 12 ménagée dans la paroi de l'alésage et s'enroulant à gauche, quand on regarde la fig. 5, vers l'extrémité de sortie de l'alésage 11. A travers cet alésage passe un mandrin 13 qui s'effile quelque peu de façon que son extrémité intérieure s'adapte exacte ment dans l'alésage 11, tandis que son autre extrémité est espacée Cie la partie de paroi de cet alésage présentant la gorge interne 12.
De la sorte, le mandrin 13 est supporté dans l'alé sage 11 par son extrémité intérieure et son extrémité extérieure agit avec la gorge in terne 12 pour conformer le fil amené par la matrice à la Forme hélicoïdale.
Le mandrin 13 est mobile le long de l'alé sage 11 pour son réglage par rapport à la gorge hélicoïdale 12 à l'aide d'une tige file tée 14 qui est reliée à l'extrémité intérieure de l'arbre et s'étend au-delà de l'extrémité intérieure du bloc de matrice 10 et un écrou 15 est adapté pour porter contre la face ter minale connexe de la matrice 10. L'extrémité extérieure du mandrin ou arbre 13 porte une pièce on pilote 16 en forme de bouchon ayant dans sa surface externe une gorge hélicoïdale 17 dans laquelle sont amenées les spires de l'hélice formée par la gorge 12, la gorge 17 du pilote 16 guidant le fil formé en hélice en avant à l'endroit où ce fil sera enfilé dans les trous du bloc.
Le fil, en quittant l'extrémité avant du pilote 16, passe au-dessus du bloc, puis vers le bas dans le premier trou de la série de trous perforés le long du bord de reliure du bloc. Avant l'en trée de ce fil dans les trous du bloc, ceux-ci sont d'abord alignés en arc par un mécanisme qui sera expliqué plus complètement ci-après. Lorsqu'une longueur suffisante de fil a été délivrée pour donner un élément relieur com plet, un mécanisme de coupe et de courbure entre en action pour couper la partie de fil enfilée dans les trous à sa longueur conve nable et courber ses extrémités d'une manière qui sera expliquée aussi plus complètement ci-après.
A ce point de vue, il sera signalé dès maintenant que l'extrémité saillante exté rieure du pilote 16 est découpée pour ména- ger un espace dans lequel le mécanisme de coupe et de courbure à cette extrémité de la machine peut pénétrer pour effectuer ses opé rations.
En déplaçant le pilote 16 par rapport à la matrice 10 au moyen de la tige 14 et de l'écrou 15, des variations du pas du fil et du diamètre du trou ménagé dans la matrice peuvent être effectuées. Ainsi, en réglant l'écrou 15 de manière due le pilote 16 soit éloigné légèrement de la matrice 10, le tour ou spire du fil hélicoïdal sortant de celle-ci dans la région du col du mandrin 13 sera allongé, tandis qu'en réglant le pilote 16 vers la matrice 10, ce tour ou spire sera comprimé. Cet allongement ou cette compression du fil sera suffisant pour corriger de petites inexac titudes dans le fil en hélice conformé par la matrice 10 et ces corrections ne sont pas in fluencées par la gorge hélicoïdale 17 du pilote qui est plus large que le diamètre du fil.
De petits réglages peuvent aussi être exécutés sur l'extrémité de sortie de la gorge 17 du pilote 16 par rapport au premier trou de la, série de trous du bloc. Le pilote 16, aussi bien que la matrice 10, peut être réglé en variant. la position de la matrice 10 dans son guide de support ou console 18, la. matrice étant main tenue dans sa position réglée au moyen du boulon. à main fileté 1.9 qui passe à travers une ouverture taraudée du sommet de la con sole ou bloc 18 et dans un passage de guidage clans lequel est placée la matrice 10.
, Le mécanisme pour aligner les trous du bloc à relier est réglé par une poignée A qui, comme le montrent clairement les fig. 1 et ", est supportée sur les extrémités extérieures d'une paire de bras B. Les autres extrémités des bras B sont reliées fixement à une tige C qui s'étend lon--itudinalemeiit à l'arrière de la machine et est supportée à rotation à ses extrémités par deux paliers-consoles 20, 21 (fig. 1).
Les paliers-consoles 20, 21 sont mon tés à coulisse et à rotation sur une paire (le fusées ou tiges espacées et dirigées longitudi nalement, qui sont assujetties fixement au bâti de la machine et dont un seul se voit, en fig. 1, cette tige étant indiquée par le chiffre 22. L'arbre C et la tige 22 au côté gauche de la machine, quand on regarde la fig. 1, sont séparés. La tige 22,à droite de la machine sur cette figure, est cependant reliée à l'arbre C par une barre 24 qui est assujettie fixement à l'arbre ou tige 22, mais est mo bile par rapport à l'arbre C qui la traverse.
Entre la barre 24 et le bras de poignée adja cent B de la poignée d'actionnement se trouve un ressort hélicoïdal 25 entourant l'arbre C et qui pousse normalement l'ensemble ou cha riot comprenant la poignée A, les bras B, B et l'arbre C vers le côté opposé de la machine. A l'arbre C est assujettie fixement entre les consoles 20 et 21 une console de support allongée 26 sur la surface supérieure de la quelle est montée une plaque 27, comme le montrent plus clairement les fig. 2, 10 et 11. La partie de bord avant de la plaque 27 fait saillie en avant au-delà du bord avant de la console 26 et porte, fixée dessus, une série d'organes en forme de crochets surplombant la plaque 27, et les extrémités crochues 29 s'étendent en avant à partir du bord avant de la plaque 27.
Chacune des extrémités cro chues 29 est d'un rayon déterminé par le dia mètre du relieur en hélice, de façon à pouvoir être engagée dans les trous et est de préfé rence du même diamètre. Les extrémités cro chues 29 sont aussi décalées du même degré que le pas des spires du relieur en hélice à introduire. Ainsi, lorsque ces extrémités 29 sont introduites dans les trous du bloc, elles arrangeront chaque série de trous de manière à définir un passage qui ait la même cour bure que la partie courbe ou segment du relieur en hélice qui passe à travers.
Cette opération est obtenue en imprimant un mouvement en avant à la poignée A. Au moment où la poignée A est déplacée en avant pour amener les extrémités crochues 29 des organes 28 dans les séries de trous du bloc D, celui-ci se trouve non serré sur la table de travail 23 de la machine avec son bord de reliure contre deux organes d'arrêt ou de gui- clage 30, 30 (fig. 4 et 10).
Lorsque les extré mités avant libres 29 des organes 28 s'enga- gent dans la ou les séries de trous ménagés le long du bord de reliure du bloc, comme le montre la fig. 11, les pages libres du bloc sont déplacées clé manière que les trous de chaque série forment un passage en arc sui vant la configuration des extrémités crochues 29 et sont aussi décalés du même degré que le pas de ces extrémités. Dans leur passage à travers les trous des feuilles superposées du bloc, les crochets arrangent ainsi ces trous à la forme désirée et en même temps libèrent les trous de toute matière qui a pu y être retenue par suite du forage ou du poinçon nage de ces trous.
Du fait que les extrémités libres des organes 28 sont pointues, les extré mités crochues dans leur passage à travers les différentes séries de trous du bloc aligne ront d'abord les trous sensiblement à. la posi tion correcte avant de les arranger en forme de segment d'hélice.
L'arbre C et la console 26 sont enfermés dans une enveloppe E clé forme cylindrique, qui est attachée par ses extrémités aux con soles de support 20, 21 (fi-. 1, 10 et 11). Sur l'enveloppe E est montée une paire d'or ganes effectuant le serrage, comprenant deltS vis de réglage 37, 31 qui sont engagées à. file tage et s'étendent à travers les consoles 32, 32 assujetties à la surface externe de l'enveloppe E, ces vis de réglage 31, 31 étant fixées dans leur position de réglage par rapport aux con soles 32, 32 par les écrous d'arrêt usuels.
Les extrémités avant en saillie des -vis de réglage 31, 31 sont disposées pour venir en engage- ment avec lune paire de plongeurs 33, 33 pres sés par ressort pour les abaisser, ces plon geurs étant. disposés à chaque extrémité ,lu corps de serrage 34 (voir fi-. 1 et 11, et plus particulièrement cette dernière qui montre, par des contours en pointillé, la manière dont les vis de réglage viennent en engagement avec ces plongeurs).
Les plongeurs 33, 33 reposent normale ment sur les extrémités supérieures de deux guides de serrage 35, 35 pour maintenir le corps de serrage 34 dans la position levée, comme le montrent les fi-. 1 et 10 des des sins. Le corps de serrage 34, dont les extré- mités peuvent coulisser dans les rainures op posées des guides de serrage 35, 35, est muni entre ces guides d'un organe de serrage ou sabot 36 (fig. 10) propre à venir en engage ment avec la surface supérieure d'un bloc D placé sur la table 23 lorsque les plongeurs 33, 33 sont abaissés ou retirés par les vis de ré glage 31, 31, comme le montre le contour en pointillé de la fig. 11.
Le sabot 36 est relié au corps de serrage 34 par une paire d'or ganes de guidage 43, 43, en forme de T (fig. 1 et 10), qui sont montés à coulisse dans un chemin de guidage 37, en forme de T, ménagé le long du bord longitudinal inférieur du corps 34 de la pièce de serrage. Le sabot 36 est relié de manière réglable à chacun des organes 43, 43, en forme de T, au moyen d'un boulon 44 dont la tête est placée dans une fente transversale 36' ménagée dans la surface inférieure du sabot 36, comme le montre la fig. 1l et dont la tige s'élève à tra vers le sabot et clans la partie de corps verti cale de l'organe de guidage en T, de façon que le sabot 36 puisse se déplacer en avant et en arrière par rapport à ces organes et serrer ainsi le corps de serrage 34.
Lorsque le sabot 36 est convenablement réglé, les bou lons 44, 44 sont serrés pour assujettir le sabot en position.
Dans le bras avant du chemin de guidage 37 en<B>T</B> est montée, entre les deux organes de guidage en T, une crémaillère 38 dont les extrémités sont en prise avec les organes de guidage espacés 43, 43 disposés sur le sabot 36. Les dents de la crémaillère 38 sont en prise avec un pignon 39 disposé sur l'extré mité inférieure d'une tige 40 qui vient en prise avec un écrou d'arrêt 41 reposant sur une surface horizontale du corps de serrage 34, l'extrémité supérieure de la tige 40 étant munie d'un volant à main 42 à l'aide duquel on petit faire tourner le pignon.
On voit ainsi que le sabot 36 est réglable à, la fois dans une direction longitudinale et dans les deux sens transversaux pour obtenir une position exacte du sabot 36 par rapport aux extrémités cro chues ou doigts de mise en position 29. Le sabot 36 est pourvu le long de son bord arrière d'un rebord en saillie présentant unie série de fentes ouvertes 45 ménagées dedans, de telle manière que, quand le corps de ser rage est en position sur le bloc, comme le montre le contour pointillé de la fig. 11, ces fentes s'alignent avec les trous du bloc.
Dans cette partie du sabot 36, les parties en saillie ou dents formées par les fentes 45 seront nuises en position entre les séries de trous donnant ainsi un support ferme ou un moyen de serrage pour les parties des feuilles coin- prises entre les trous de celles-ci. Les fentes 45 sont. formées chacune de manière à avoir un angle moyen de l'liéIice et sont de largeur suffisante pour lie pas gêner soit le retrait des doigts de mise en position 29, soit l'enfi lage du relieur dans les trous du bloc.
On comprendra par ce qui précède que, lors de la poussée de la poignée l'1 en avant, les doigts \?9 de mise en position s'engagent d'abord dans les séries de trous du bloc D pour les disposer dans la forme convenable pour recevoir le relieur en hélice. Lorsqu'on a déplacé la poignée A en avant, de manière que les vis de réglage 31, 31 viennent en engagement avec les plongeurs à ressort 33, 33, comme le montre le contour pointillé de la fig. 11, ces plongeurs sont abaissés, déter minant ainsi le coulissage du corps de serrage 34 dans le guide 35, 35 et amenant le sabot 36 en engagement avec le dessus du bloc D.
Ainsi, à la fin du mouvement avant de la poi gnée -1, les feuilles du bloc auront été dispo sées de manière que les trous de celui-ci soient à la forme convenable pour recevoir le relieur en hélice et les feuilles du bloc ainsi arran gées sont. serrées dans leurs positions de ré glage sur la table 23 de la. machine par le sabot 36 du corps de serrage 34. La poignée A est. alors déplacée en arrière par l'opéra teur pour retirer les doits de mise en posi tion 29 des trous du bloc et, pendant ce mouvement arrière, les doigts 29 s'élèvent à travers les fentes 45 du sabot 36.
En raison du fait que le bloc est serré en position, de manière que les surfaces internes des trous du bloc soient relativement fixes, les doigts 29, pendant leur mouvement extérieur ou de retour étant dirigés dans le sens du pas des trous, déplacent latéralement le chariot, dont la poignée fait partie, contre l'action du res sort 25, celui-ci ramenant aussitôt le chariot à sa position normale après que les crochets se sont détachés des trous du bloc.
Le déplacement arrière de la poignée t1 fait aussi venir un bras d'actionnement 46 (fig. 1 et 19) assujetti fixement à l'extré mité de gauche de l'arbre C quand on re garde la fig. 1, en engagement avec l'extré mité libre d'un levier de départ 47 monté à pivot en 47' sur un bâti latéral de la machine, pour déclencher l'avancement et la conforma tion du fil, comme il a été expliqué précé demment. Lorsque le levier de départ 47 a été poussé en avant par la poignée A à l'aide du bras 46, il déplace un levier 48 qui est monté à pivot entre ses extrémités sur les consoles 49 et est relié par son extrémité exté rieure au levier 47 au moyen d'une biellette 50.
L'autre extrémité ou extrémité intérieure du levier 48 porte un coin 51 (fig. 1) qui commande la mise en action d'un embrayage à broches de construction courante, tel que représenté par exemple en fig. 16, désigné de manière générale par le chiffre 52. Le dépla cement du levier 48 provoqué par le mouve ment avant du levier 47 fait retirer le coin 51 (qui est semblable au coin 51' de la fig. 16, mais placé en un endroit différent par rap port à l'embrayage 52), hors du trajet d'une oreille d'arrêt 53 montée sur une broche 54 disposée sur l'organe mâle 58 de l'embrayage 52. La broche 54 est normalement poussée par un ressort 55 vers la plaque femelle d'em brayage 56 qui est montée à rotation sur un arbre à came principal 59 et comporte un cer tain nombre d'entailles 57 propres à recevoir l'extrémité extérieure de la broche 54.
Lors que cette broche repose dans une entaille 57, l'organe femelle 56 de l'embrayage 52 est réuni à l'organe mâle 58 de cet embrayage et à l'arbre à came principal 59 auquel est atta ché fixement l'organe mâle d'embrayage 58. A l'organe femelle 56 est assujettie fixe ment une roue hélicoïdale 66 montée à rota- tion sur l'arbre 59, laquelle roue est en prise avec une vis sans fin 65 assujettie à un arbre transversal 63. Cet arbre 63 est monté à ses extrémités dans des paliers disposés sur la boîte 64 de l'engrenage réducteur et est relié à un moteur 60 (fig. 1) qui est monté sur le bâti de la machine à l'aide d'une poulie 62 assujettie à cet arbre et reliée par une cour roie 61 à une poulie portée par l'arbre du moteur 60.
On voit ainsi que, quand la broche 54 s'engage dans une entaille 5 7 de l'organe femelle d'embrayage 56, l'arbre 59 est. relié au moteur 60 par la roue hélicoïdale 66, la vis sans fin 65, l'arbre 63, la poulie 62 et la courroie 61, et est mis en rotation au moyen de ces connexions. La rotation de l'arbre 59 fait tourner une série<B>(le</B> cames assujetties à lui, après quoi .différents mécanismes com mandés par ces cames sont mis en action.
Revenant au coin 51, on voit que celui-ci est. en engagement avec l'oreille 53 an départ de chaque cycle d'opérations de la machine et pendant cet engagement la surface de came maintient, par l'oreille 53, la broche 54 pres sée élastiquement dans la position de retrait avec son extrémité extérieure hors de prise avec l'entaille 5 7 de l'organe femelle d'em brayage, supprimant ainsi la liaison de l'arbre à came 59 avec le moteur 60.
Lorsque le levier 47 est actionné lors de la poussée de la poignée<B>A</B> en arrière pour retirer le coin 51 hors du trajet de l'oreille 53, la broche 5.1 est libre de s'engager dans une entaille asso ciée 57 pour relier l'arbre 59 dans la position d'entraînement par le moteur 60 et faire com mencer par cet arbre son mouvement de rota tion, cet arbre tournant d'un tour complet pour chaque cycle d'opérations de la machine.
Dès que l'oreille 53 se déplace au-delà du coin retiré 51, celui-ci revient à sa position nor male d'avancement où il se trouve encore sur le trajet de l'oreille 53 par le fait que la poi gnée d'actionnement A, après cette opération, est ramenée à sa position de départ, relâchant ainsi la pression du bras d'actionnement 46 sur le levier 47. Lorsque l'arbre 59 tourne, l'oreille 53 vient en prise avec le second coin 51' représenté en fig. 16 et est mise en posi- tion par le coin 51 suivant un angle d'envi ron 90 de l'organe mâle d'enclenchement 58.
Si le coin 51' n'a pas été retiré, l'oreille 53 sera poussée, par la face de came du coin 51', vers l'extérieur contre la tension de son res sort associé 55, séparant la broche 54 de l'en taille en prise 57 et supprimant 1a liaison d'entraînement de l'arbre 59 avec le moteur 60. Pendant cette rotation initiale clé 90 de l'arbre 59, certaines des cames montées sur cet arbre font entrer en action certains méca nismes.
Les cames montées sur l'arbre 59 compren nent une paire (le cames du dispositif de ser rage 70, 70, une came 71 d'actionnement du couteau, une came 72 élévatrice du couteau et une came 73 clé commande du rouleau d'ame née. lia première de ces cames entrant en action pendant le mouvement rotatif de l'arbre 59 est la came 73 qui commande l'ac tion des rouleaux d'amenée 7 et 8 pour four nir le fil 1 de la bobine 2 à la matrice 10 et amener la partie de ce fil conformée en hélice aux trous du bloc D. Les rouleaux d'amenée sont entraînés continuellement pendant l'opé ration de la machine, mais sont normalement dans la position (le séparation, de manière à être inactifs pour fournir le fil à la matrice de conformation 10.
Le mouvement rotatif est communiqué au rouleau d'amenée 7 à partir du moteur 60 (fig. 1) qui, comme il a été expliqué, est relié à l'arbre transversal 63 par la courroie 61 et la roue de poulie 62. Sur l'arbre 63 est assujetti un engrenage 74 qui engrène avec un engrenage 75 monté à rotation sur une fusée 76 assujettie par une extrémité clans un bossage 77 ménagé sur la boîte d'engrenage 64, comme il est représenté plus clairement en fig. 3. L'engrenage 75 est solidaire d'une poulie 78 qui porte l'extrémité supérieure d'une courroie 79 (fig. 1 et 3), l'extrémité inférieure de celle-ci étant portée par une poulie 80 montée sur un arbre trans versal 81 monté à rotation sur un palier 82 (fig. 2).
L'arbre 81 porte aussi une poulie à cône 88 qui est reliée au moyen d'une cour roie 89 à une poulie à cône 90 disposée sur l'arbre 91 auquel est relié le rouleau d'ame née 7.
Par ce mécanisme, le rouleau d'amenée 7 est maintenu en liaison constante avec le mo teur 60 et est ainsi entraîné continuellement pendant la marche de celui-ci. Le mouvement rotatif continu est communiqué an rouleau d'amenée 8 à partir de l'arbre 91 au moyen d'un engrenage 92 qui est monté sur cet arbre e1: qui engrène avec l'engrenage 93 assujetti à l'arbre 9.1 auquel est assujetti aussi le rou leau d'amenée 8, comme il est représenté plus clairement en fig. 7.
Pendant le mouvement. rotatif des rouleaux d'amenée 7 et 8, une ten sion équilibrée sur les deux courroies 79 et 89 est obtenue par le montage de l'arbre 81 sur le palier de support 82 qui est en forme clé levier coudé. Comme le montre plus claire ment la fig. 1, un bras de support 82 est tendu par un ressort 83 qui est relié à un montant réglable 84 et l'autre bras de ce support est relié au point 86à une extrémité d'une biellette 85 qui est supportée à son autre extrémité par une console 87 fixée au bâti de la. machine.
Le montant 8.1 est relis aussi de manière réglable par sa partie 84' à la biellette 85 et supporte rigidement l'extré mité libre de la biellette 85 dans sa position réglée. Ainsi, la tension initiale appliquée aux courroies 79 et 89 est obtenue par l'interiué- diaire du montant réglable 84 et de la biel- lette 85, tandis qu'une tension égalisatrice est appliquée par l'intermédiaire .du ressort 83.
L'actionnement de la came 73 met en action le mécanisme qui rend actifs les rou leaux d'amenée 7 et 8 à rotation continue pour fournir le fil à la matrice de conforma tion 10 pendant une période suffisante pour réaliser la. conformation et l'enfilage à travers le bloc D d'un relieur en hélice de longueur prédéterminée.
Au moment du départ du cycle d'opérations et avant que l'arbre 59 soit mis en rotation de la manière expliquée pré cédemment, la came 73 est à la position repré sentée en fi-. 2, avec un rouleau de came 95 reposant sur mie partie de la came immé diatement avant la partie de surface éléva trice ou surface externe de la partie 73' en forme de dent de la came, étant entendu que la came 73 tournera dans le sens de la flèche indiquée sur cette came.
Lorsque l'arbre 59 commence son mouve ment rotatif, la surface élévatrice de la partie de came 73' se déplace dans le sens indiqué par la flèche et fait rouler le rouleau de came 95 en montant sur cette surface, élevant ainsi ce rouleau de came et la biellette 96, disposée verticalement, et sur laquelle il est pivoté. La biellette 96 est munie à son extrémité infé rieure d'une partie fourchue qui chevauche une partie réduite 98 (fig. 16) d'un collier 99 monté sur l'arbre 59 près de la came 73, de sorte que cette extrémité fourchue 97 de la biellette 96 est limitée avec coulissement entre le collier 99 et la came 73.
L'extrémité supérieure de la biellette 96 est articulée à l'extrémité extérieure d'un levier 100 dont l'autre extrémité est supportée à rotation et à coulisse sur un arbre 101 qui est lui-même supporté à coulisse dans un palier 102.
Comme le montre plus clairement la fig. 8, l'arbre 101 est, muni entre le levier 100 et un second levier 103 monté aussi à pivot sur cet arbre, d'une partie élargie de forme rectangu laire 104 disposée pour être redue dans des évidements ménagés dans les faces opposées des extrémités formant moyeux des leviers 100 et 103 et relier ainsi ces leviers ensemble, de manière qu'ils fonctionnent à la faon d'un levier coudé sur l'arbre 101. Les fentes prati quées dans les moyeux des leviers 100 et 103 s'évasent chacune vers leurs extrémités exté rieures pour permettre aux leviers d'être dé placés par rapport à la partie élargie 104. Ainsi, le levier 100 est en mesure d'être dé connecté de la partie 104 et de tomber lorsque la came 73 a tourné au-delà de son point le plus haut.
Le levier 103, cependant, restera dans sa position de déplacement pendant la période où la biellette 96 et le levier 100 reviennent à leurs positions normales et jus qu'à ce que le levier 103 soit déplacé davan tage pour revenir à sa position normale de repos, d'une manière qui sera décrite plus complètement ci-après.
L'élévation de la biellette 96 fait que les leviers 100 et 103, qui sont à ce moment réunis par la partie servant de clavette 104 de l'arbre 101, tournent dans le sens des aiguilles d'une montre, en regardant la fig. 2, et dé place ainsi une biellette 105, reliée à l'autre extrémité du levier 103 (fig. 2, 7 et 8), lon gitudinalement vers le devant de la machine. La biellette 105 est reliée à son extrémité avant, par un joint universel 106, au levier de commande 107 qui, comme le montre plus clairement la fig. 7, est articulé entre ses extrémités au point désigné par 108 et porte, à son extrémité avant un rouleau de came 109.
Ainsi, lorsque la biellette 105 est dépla cée vers le devant de la machine, le levier 107, par la connexion à joint universel 106, sera amené à pivoter autour du point 108 vers la position indiquée en pointillé (fig. 7) et amène ainsi le rouleau de came 109 porté par lui à venir en engagement avec l'organe (le came 110 et à le presser contre lui, cet organc étant disposé sur l'extrémité libre d'un levier 111 pour faire déplacer celui-ci à la position indiquée en pointillé (fig. 7) autour de son pivot 112. Le levier 111, près de son extré mité à pivot, porte une saillie 113 en forme de came qui est normalement en engagement avec la face adjacente d'un bloc 114 monté à coulisse dans un guide 115, l'engagement du bloc 114 avec la saillie de came 113 étant maintenu au moyen du ressort 116 (fig. 8).
Le bloc 114 porte l'arbr e 91 sur lequel est monté le rouleau d'amenée 7.
Il est évident, d'après -ce qui précède, que l'élévation de la biellette 96 par la eaine ï ï et le déplacement résultant du levier 111 à. la position en pointillé représentée en. fig. 7 font que la saillie de came 113 pousse le bloc 114 à gauche, quand on regarde les fi.-. 7 et 8, à l'encontre de la tension du ressort 116, por tant ainsi l'arbre 91. et le rouleau d'amenée 7 ver- le rouleau d'amenée 8 monté sur l'arbre 94 et mettant ces rouleaux en état de coopé rer pour fournir le fil. vers la. matrice 10 de conformation de l'hélice.
Le pivot 11? du levier 111 comprend une goupille qui passe en travers d'un bloc 117 monté dans le che- min de guidage du guide 115. Le bloc 117 est assujetti en position de manière réglable dans ce guide au moyen d'un organe à vis réglable 118 qui passe à travers la fermeture terminale adjacente du guide 115 et est mu nie d'un écrou d'arrêt qui s'engage contre la face externe clé cette fermeture, l'extrémité saillante clé l'organe 118 étant pourvue d'un volant à main par lequel peut être obtenu le réglage de cet organe. Avec cette construc tion, il est possible, cependant, d'effectuer un réglage de l'amplitude du mouvement du bloc 114 et, par conséquent, du rouleau d'ame née 7 pour tenir compte d'épaisseurs varia bles du fil à fournir à la matrice de confor mation 10.
Au moment où les deux rouleaux d'ame née 7 et 8 ont été mis ainsi en état de coopé rer pour saisir le fil et le fournir, la came 73 aura été tournée par l'arbre 59 à son point le plus haut, clé sorte qu'aussitôt après le rouleau de came 95 et la biellette 96 retom bent à leurs positions normales, le rouleau de came 95 venant en engagement avec la partie de cane e 73 en arrière \clé la partie 73' de celle-ci en forme (le dent. Avec le retour de la biellette 96, le levier 100 revient de même à sa position normale la plus basse.
Comme il a été dit précédemment, le mouvement de retour du levier 100 est rendu possible à cause (le la forme de sa liaison avec la partie servant de clavette 104 de l'arbre 101, le levier 100 étant relâché de cette partie 104 et interrompant ainsi sa liaison positive avec l'arbre 101 et par conséquent avec le levier 103.
Le levier 103 non seulement amène les rouleaux 7 et 8 en état clé coopération clé la manière décrite ci-dessus, mais encore met en marche un dispositif compteur pour régler la durée de la période pendant laquelle ces rou leaux restent en coopération en mène temps que les rouleaux d'amenée 7, 8 commencent à fournir le fil à la matrice de conformation 10. Le dispositif compteur comprend un montant l33 (fig. 7 et 9) monté sur le levier 107 qui est, comme il a été expliqué, commandé par le levier 103 à l'aide de la biellette 105 et du joint universel 106.
Le montant 133 porte un rouleau 132 rotatif sur son extrémité supé rieure, lequel est disposé pour venir en enga gement avec la surface inférieure d'un sabot 131 prévu sur l'extrémité extérieure d'un levier 130 qui est supporté à pivot entre ses extrémités en 129 sur une paire d'oreilles ver ticales espacées, formées sur une console 126 assujettie au bâti de la machine. L'autre extrémité du levier 130 repose sur l'extrémité supérieure d'un arbre 128 disposé verticale ment, qui est. monté à coulisse et à rotation dans une paire de bras clé support ménagés sur la console de support 126 et est poussé normalement à sa position la plus élevée au moyen d'un ressort hélicoïdal reposant entre le bras de support inférieur et une bobine 127 assujettie à l'arbre 128 entre ces bras.
L'extré mité inférieure de l'arbre 128 est munie d'un plateau d'embrayage 124 disposé pour s'en gager contre un plateau d'embrayage 123 monté sur l'extrémité supérieure d'un arbre qui est monté à rotation dans une boîte de palier fermée 122 supportée par le bâti de la machine. A l'arbre portant le plateau 123 est assujettie aussi une roue hélicoïdale 121 qui est en prise avec une vis sans fin 120 dis posée sur l'arbre 94 du rouleau d'amenée, comme le montre clairement la fig. 7. Comme l'arbre 94 tourne continuellement, la vis sans fin 120, la roue hélicoïdale 121 et le plateau d'embrayage 123 sont mis en rotation con- tinue.illue.
On voit clone que quand le rouleau 132 du montant 133 vient en prise avec Je sabot 131, le levier 130 pivote an point 129 pour dépla cer l'arbre 128 vers le bas d'une quantité suf fisante pour amener le plateau 121 en prise a@-ec le plateau l23. Le montant 133 est. monté sur le levier 106 de telle manière due la prise des deux plateaux 123, 1-1 a lieu en même temps que les rouleaux d'amenée 7 et S sont J e rmés par la saillie 113 du levier 111 et com- melicelit la fourniture du fil à la.
matrice de conformation. Comme le plateau d'embrayage 'l <B>23</B> est mis en rotation continue par l'arbre 9', lavis sans fin 120 et la roue hélicoïdale 121, l'accouplement des deux plateaux 123, 124 entraîne l'arbre 128 en rotation.
Le plateau d'embrayage 124 présente, sur sa surface périphérique supérieure, une rai nure cireulaire 134 (fig. 7 et 9) qui est de section en T et à l'intérieur de laquelle est mise en position à coulisse la tête d'un boulon 135' en T qui porte par un filetage un bouton ou poignée 135. Le boulon 135' et le bouton 135 peuvent être déplacés dans la rainure 134 en T à toute position désirée en dévissant d'abord le bouton 135, puis en déplaçant à la main ces éléments. Toutefois, lorsque ces pièces sont convenablement réglées, elles sont assujetties fixement en position par rapport à la rainure en T par vissage du bouton 135 vers le bas contre la surface supérieure du plateau d'embrayage 124.
La position du bou lon 135' et du bouton 135 sera déterminée par l'espace de temps pendant lequel les rouleaux d'amenée 7 et 8 doivent coopérer. Dans le mouvement rotatif du plateau d'embrayage 124, le bouton 135 est déplacé en sens inverse des aiguilles d'une montre, quand on regarde la fig. 7, et est amené en engagement avec l'extrémité extérieure d'un bras oscillant libre 136 (fig. 7) qui est monté à rotation à son autre extrémité sur l'arbre 128. Le bras oscil lant libre 136 est relié au levier 107 au moyen d'une biellette 137 qui est reliée par une extrémité à l'extrémité extérieure de ce bras oscillant libre et par son autre extrémité à l'extérieur d'un prolongement 138 disposé sur le levier 107.
Ainsi, l'appui du bouton 135 sur le bras oscillant libre 136 fait tourner celui-ci en sens inverse des aiguilles d'une montre, quand on regarde la fig. 7, pour faire déplacer la biellette 137 vers la gauche, quand on regarde cette figure, et faire ainsi tourner le levier 107 en sens inverse des aiguilles d'une montre autour de son pivot 108 en arrière vers sa position normale ou de départ.
L'extrémité libre du levier 107 porte, reliée en un point adjacent au joint universel 106 et de préférence à ce joint, comme le mon trent les fig. 7 et 9, une extrémité d'un ressort 139 qui est relié par son autre extrémité à l'extrémité libre du levier 111. Par cette dis position, le ressort 139 est disposé sur un côté du pivot 108 du levier 107 dans les positions normales de départ des leviers 107 et 111. Mais lorsque le levier 107 oscille dans le sens des aiguilles d'une montre à la position en pointillé de la fig. 7 de la manière expliquée ci-dessus, le ressort 139 oscille pareillement dans le même sens, de sorte qu'il est mis en position de l'autre côté du point pivot 108 et dans cette position le ressort est tendu et se trouve sous une tension accrue.
Ainsi, lorsque le levier 107 revient à sa position normale sous l'influence de la biel- lette 137, du bras oscillant libre 136 et du bouton 135, le ressort 139, dès qu'il a été ra mené au-delà du pivot 108, commencera par une action brusque à amener immédiatement le levier 107 à sa position normale de départ. Comme résultat de cette action, il se produit un relâchement immédiat de la pression exer cée par le rouleau de came 109 sur l'extré mité libre du levier 111, ce qui permet au levier 111 de revenir à sa position normale de départ.
En revenant à sa position de dé part, le levier 111 à son tour retire la saillie de came 113, relâchant ainsi la pression de celle-ci sur le bloc 114 et permettant au res sort 116 de déplacer ce bloc vers la droite, quand on regarde les fig. 7 et 8. Le déplace ment du bloc 114 par le ressort 116 sépare les deux rouleaux d'amenée 7 et 8 de leur entraînement et les rend inactifs pour conti nuer la fourniture du fil à la matrice de con formation 10.
Le mouvement de retour du levier 107 fait aussi que le rouleau 132 quitte l'extrémité d'entrée du sabot 131, permettant ainsi à l'extrémité libre du levier 130 de retomber à sa position normale par son propre poids. Le retour du levier 130 à. sa position normale fait que son autre extrémité déplace l'arbre 128 pour couper l'entraînement entre les plateaux d'embrayage 124 et 123. A l'arbre<B>128</B> est assujettie, entre les deux bras de paliers espa cés disposés sur la console 126, une bobine<B>127</B> munie d'un ressort hélicoïdal qui est attaché à la console 126, de telle sorte qu'il s'enroule lorsque le plateau d'embrayage 121 tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre, quand on regarde la fig. 7, pendant la période de fourniture des rouleaux 7 et 8.
Lorsque le plateau 124 est relâché du plateau 123, toute fois, le ressort hélicoïdal tendu ramène immé diatement le plateau 124 et, par suite, le bou ton 135 à leurs positions de départ pour le commencement d'un nouveau cycle d'opéra tions, tel qu'il a été décrit précédemment.
Lorsque l'arbre 59 a tourné des premiers 90 , la came 73 a été tournée à une position où le rouleau de came 95 et, par suite, la biellette 96 ont été libres de retomber à leurs positions normales, comme il a été expliqué précédemment. A la fin de cette partie du cycle de l'arbre 59, l'oreille 53 est venue en engagement avec le second coin 51' (fig. 15), ce qui retire l'oreille 53 contre la tension de son ressort 55, enlevant ainsi la broche 54 de son entaille 57 dans laquelle elle était engagée dans l'organe d'embrayage femelle 56 et libé rant l'arbre 59 de son entraînement par le moteur 60.
Cette opération a lien en même temps que les rouleaux d'amenée 7 et 8 ont commencé la fourniture du fil à la matrice de conformation 10 et l'arbre 59 restera libéré du moteur 60 pendant toute la période de fourniture des rouleaux 7 et 8 et jusqu'à ce que le levier 107 ait été ramené à sa position normale ou de départ par le mécanisme comp teur décrit ci-dessus.
Lorsque le levier 107 a été ramené à sa position normale, le mécanisme entre en jeu pour retirer le coin 51' du trajet de l'oreille 53, permettant ainsi à la broche 54 de péné trer dans une entaille 57 de l'organe d'em brayage femelle 56 et rétablissant l'entraîne ment de l'arbre 59 par le moteur 60. L'arbre 59 continue alors son mouvement rotatif sur les 270 restant de son cycle, à la fin clé quoi l'oreille 53 reviendra en prise avec le coin 51 pour séparer cet arbre du moteur 60.
Pendant les derniers 270 du mouvement de l'arbre 59, la came 72 élévatrice du couteau entre en action pour élever le mécanisme de coupe à la position pour couper les extrémités du fil, la came 71 d'actionnement du couteau fait agir ce mécanisme de coupe pour couper les fils et en même temps courber les extrémités coupées, et les cames 70, 7 0 d'actionnement de serrage entrent en jeu pour élever l'organe de ser rage 36 du dessus du bloc, de manière à per mettre à l'opérateur de l'enlever et de placer un nouveau bloc en position pour le cycle sui- vaut d'opérations clé la machine.
Le mécanisme pour relier de nouveau l'arbre 59 au moteur 60, pour permettre aux opérations ci-dessus d'être accomplies par les cames 70, 70, 71 et 72, comprend un bras 140 à pivot qui est artieulé en 140' à la boîte d'engrenage 64 et porte à son extrémité exté rieure le coin 51', comme il est représenté plus clairement en fig. 16. L'extrémité extérieure du bras 140 est aussi reliée par une biellette 141 à un levier 142 qui est articulé entre ses extrémités sur une console 143 placée au som met de la boîte d'engrenage 6.1. Le levier 142 est maintenu normalement pour placer le coin 51' sur le trajet de l'oreille 53 par un ressort. 114 monté dans un siège ménagé dans la con sole 143.
Le mouvement pivotant. du levier 142 contre la tension du ressort 144 pour reti rer le coin 51.' du trajet de l'oreille 53 est effectué au moyen d'un sabot 115 (fig. 8) qui est disposé sur l'autre extrémité du levier 142 et prévu pour être pris et abaissé par un rou leau 1.16 disposé sur le côté inférieur de la biellette 105 lorsque celle-ci est déplacée en arrière à sa position normale lorsque le levier 107 est en train. d'être ramené à sa position normale par le ressort 139.
Le rouleau 146 est pressé par ressort, de sorte que, dans le mouvement avant du levier 105, la tête de celui-ci vient. en prise avec une surface (le came ménagée sur le sabot. 1-15 et est repoussée en arrière contre la tension de ce ressort jusqu'à ce que le rouleau s'écarte du sabot 145 à la fin du mouvement avant de la biellette 105, le sabot 145 étant construit de manière que, lors du mouvement arrière de la biellette 105, le rouleau 146 vienne en prise avec la surface externe supérieure du sabot. 115 pour l'abaisser, comme il a été expli qué précédemment. Comme il a été dit, le re trait du coin 51' permet à la broche 54 de venir s'engager dans l'entaille 57 et de relier ainsi l'arbre 59 au moteur 60.
Lorsque l'arbre 59 tourne, la came 72 élévatrice du couteau déplace une biellette 147 (fig. 3) en longueur au moyen du rouleau de came 148 monté sur cette biellette. La biellette 147 est pourvue d'une extrémité fourchue qui chevauche l'arbre 59 entre la came 72 et la boîte d'engre nage 64 et à son autre extrémité elle est reliée à une barre 152 qui est supportée sur les extrémités extérieures de deux bras oscillants 149, 149. Les autres extrémités de ces bras sont assujetties à un arbre oscillant 153 qui est supporté à rotation dans des paliers 150, 150 reliés aux bâtis latéraux de la machine, comme le montre plus clairement la fig. 1.
A la barre 152 sont reliées fixement des biel- lettes espacées désignées par 151, qui s'éten dent vers le haut à partir de la barre 152 et sont reliées à leurs extrémités supérieures à la face inférieure d'une tablette 154. Le mou vement de cette tablette 154 est limité au sens vertical à l'aide de deux guides terminaux 155, 155 qui sont entaillés pour recevoir des languettes ménagées sur les extrémités exté rieures de la tablette 154.
On verra donc que, quand la came 72 tourne, la biellette 147 est déplacée longitudi nalement dans une direction ascendante par sa connexion avec la came au moyen du rou leau de came 148, faisant ainsi tourner la barre 152 et les bras oscillants 149 en sens inverse des aiguilles d'une montre quand on regarde la fig. 3, élevant ainsi les biellettes 151 pour élever la tablette 154 de sa position la plus basse dans les guides 155. Lorsque la tablette 154 est élevée, elle élève une paire d'éléments de coupe et de courbure qui sont indiqués de manière générale en fig. 1 et 3 par le chiffre 156 et sont montés à coulisse sur le bâti de la machine, comme il sera expli qué plus complètement ci-après.
La came 72 présente une surface 72' qui est concentrique à l'arbre 59 et fait rester la tablette 154 dans sa position la plus élevée pendant une période prédéterminée pendant que l'arbre 59 et la came 72 sont mis en rota tion. Pendant cette période de stationnement, la came 71 vient en action pour actionner les dispositifs de coupe et de courbure 156 pour couper le fil en hélice conformé et, immédiate ment après, courber les extrémités du fil en dedans, achevant ainsi la formation du fil hélicoïdal de reliure et empêchant que le re lieur en hélice ne se sépare du bloc.
La came 71 est prise par un rouleau de came 157 (fig. 3) qui est monté sur Lin bras 158 entre les extrémités de celui-ci. Le bras 158 est relié à pivot par une extrémité à une oreille 159 ménagée sur la boîte d'engrenage 64 et est relié par son antre extrémité à l'extrémité inférieure d'une biellette 160 dis posée à peu près verticalement. L'extrémité supérieure de la biellette 160 est reliée à l'extrémité avant extérieure d'un bras 161 assujetti fixement à une barre carrée 162, di rigée longitudinalement à la machine. Les extrémités de la barre 162 sont de forme cylindrique et sont montées à rotation dans des paliers portés par le bâti de la machine.
Entre les extrémités de la barre 162 se trouve une paire de leviers réglables 163 (fig. 3 et 4) dirigés vers l'arrière de la ma chine, de manière que leurs extrémités exté rieures soient en position au-dessus de la ta blette 154. Les leviers 163 sont écartés d'une distance à peu près égale à la largeur du bloc à relier.
On voit ainsi que lorsque la came 71 approche de son point élevé, pendant la. pé riode de stationnement de la tablette 154, le bras 158 est mis en rotation vers le haut autour de son pivot 159 pour élever la biel- lette 160, et faire pivoter le bras 161 vers le haut et tourner l'arbre 162 en sens inverse des aiguilles d'une montre, quand on regarde la fig. 3, et abaisser ainsi les extrémités exté rieures des leviers 163 qui, pendant ce mou vement vers le bas, actionnent les niécaiüs,.nes de coupe 156 associés à. eux.
Les dispositifs de coupe 156, comme on le voit plus clairement en fig. 12 à 14, compren nent un corps 165 présentant sur sa face avant une fente en queue d'aronde 166 qui s'étend transversalement à. la planchette 15-1 et s'incline sur la verticale suivant Lui angle correspondant à l'angle de pas de l'hélice. Dans la fente 166 est monté à coulisse un bloc 167 en queue d'aronde avec lequel est formée solidairement une partie de bloc cou lissante 168 s'étendant transversalement an bloc 167.
La partie 168 de cet organe est mon tée à coulisse dans un chemin de guidage 169 dirigé longitudinalement et ménagé dans une partie descendante 170 (fig. 11) prévue le long du bord arrière de la table de travail. Ainsi, l'élément (le coupe 156 peut être dé placé le long de la table par le déplacement de la partie de bloc 168 clans le chemin de guidage 169 et le corps 165 peut être déplacé dans une direction transversale inclinée par rapport au chemin de guidage 169 au moyen du bloc 167 coulissant dans le chemin 166.
Les dispositifs de coupe 156 sont placés à chaque extrémité du bord de reliure du bloc et, lorsqu'ils ont été convenablement disposés pour les opérations à effectuer, ils sont assu jettis dans cette position par tous moyens appropriés tels que les vis de réglage 171. Le mouvement incliné ascendant du corps 165 de ces éléments pour amener les dispositifs de coupe et de courbure portés par eux en con tact avec le relieur en hélice enfilé dans le bloc est obtenu par la prise de la tablette 154 par les têtes des vis de pression réglables 165', 165' vissées dans les extrémités du bas du corps 165 de ces éléments, comme il est repré senté clairement en fig. 11.
Un organe ou prolongement 30 est soli- claire de l'extrémité supérieure du corps 165 de chaque élément. Ce prolongement 30 est sensiblement parallèle à la ligne centrale lon gitudinale de la fente 166. Le prolongement 30 est de section sensiblement triangulaire, dont la face avant en coin est propre à péné trer entre les spires de l'hélice dans le mouve ment ascendant du corps 165 du dispositif de coupe 156 sous l'action de la tablette 154, de manière à ne pas déranger les parties du fil en hélice qui s'étendent en arrière à partir du bord de reliure du bloc.
A l'autre extrémité de la partie supérieure du corps 165 de chacun des dispositifs de coupe est prévu un prolongement 181, dirigé vers le haut, qui est pourvu sur sa face avant d'une paire d'organes de guidage 179 et 180 disposés pour passer de chaque côté d'une des spires du fil dans le mouvement ascendant du corps 165 du dispositif de coupe. Les extré mités supérieures des organes 179, 180 sont chanfreinées ou évasées pour permettre l'accès facile de la spire entre ces organes, et. les corps de ces organes sont écartés d'une distance dé passant légèrement le diamètre du fil, de sorte que la spire s'adapte facilement entre eux sans jeu excessif. A la fin du mouvement.
ascendant du corps 165 du dispositif, les deux organes 179 et 180 sont placés près de l'extré mité supérieure de la spire avec la partie supérieure de la spire entre ces organes, les extrémités inférieures de ces organes étant placées en un point situé au-dessus de l'axe de la spire, comme le montre la fig. 13.
Directement en dessous de l'organe 180 est assujettie au corps 165, par exemple par des vis de réglage 171, une lame fixe<B>1.73</B> du dis positif de coupe. Cette lame et l'organe de guidage 180 sont alignés et s'étendent suivant un angle sensiblement égal à l'angle de pas de la spire. A. la lame fixe 173 du dispositif de coupe est associée une lame mobile ou cou teau 175 placée normalement sous l'organe de guidage 179 et qui est solidaire de l'extrémité supérieure d'un bras 176 solidaire d'une par tie de support. 176' passant à travers une ouverture du corps 175 du dispositif et sup portée à rotation dans cette ouverture.
L'ex trémité arrière de la partie 176' fait saillie à l'extérieur au-delà de la surface arrière du corps 165 du dispositif et porte, assujettie à elle, une extrémité d'un bras 177 qui s'étend le long de la partie supérieure du dispositif et son extrémité libre fait saillie extérieure ment sur un côté de celui-ci. Le bras 177 est maintenu normalement dans sa position la plus élevée, comme le montrent les fig. 13 et 11, au moyen d'un ressort hélicoïdal 182 qui est placé entre l'extrémité extérieure de ce bras et un prolongement ménagé à l'arrière de l'élément. A l'extrémité libre extérieure du bras<B>177</B> est reliée à. pivot une bague allongée descendante 178 à travers laquelle passe l'extrémité extérieure d'un levier 163 (fig. 3 et 11).
Il est évident par ce qui précède que, quand le levier 163 pivote vers le bas au moyen de l'arbre 162, son extrémité libre s'en gage avec l'extrémité inférieure de la bague allongée 178 et pousse cette bague vers le bas, faisant ainsi pivoter par le bras 177 la lame mobile ou couteau 175 vers la lame fixe 173 et coupant la partie de l'hélice comprise entre les surfaces coupantes de ces lames.
Lorsque la lame 175 continue son mouvement entre la lame fixe 173 et l'organe de guidage ou en clume 180, la partie de fil immédiatement au- dessus du point de sectionnement est courbée autour du bord inférieur gauche de l'enclume 180, quand on regarde la fig. 13, et étendue en dedans vers les spires adjacentes du bloc, de manière à être placée à peu près parallèle ment à l'axe du fil en hélice, comme il est in diqué par la partie terminale en pointillé dé signée par l' en fig. 5.
Les deux dispositifs de coupe 156, 156 sont sensiblement de construction pareille, sauf que dans le dispositif de droite, quand on regarde la fig. 4, la lame mobile est placée pour ba- laer l'extrémité supérieure de la lame fixe, comme le montre la fig. 13, de sorte que la partie courbée en saillie vers l'intérieur est reliée à une partie de spire s'élevant vers le haut (voir la partie en pointillé désignée par l' en fig. 5). Le dispositif de coupe sur la gauche de la machine, quand on regarde la fig. 4, comprend les dispositifs de coupe et de courbure inversés, c'est-à-dire que les deux organes de courbure sont placés sous les or ganes de coupe et que leurs positions par rap port au corps 165 sont interverties.
Ceci est représenté en fig. 15 où les organes de cour bure 179' et 180' correspondent aux organes de courbure 179 et 180, respectivement, repré sentés en fig. 13, et les organes de coupe 173' et 175' de cette figure correspondent aux organes de coupe 173 et 175, respectivement, représentés en fig. 13.
Référence étant faite plus particulièrement à la fig. 15, on voit que l'organe de courbure 180' est placé sous la lame fixe 173' et en ali- gnement avec elle, tandis que l'organe de cour bure 179' est placé sous la larve mobile 175' et en alignement avec elle. On remarquera que les organes sont disposés de telle sorte que la lame 175' se déplace en sens inverse des aiguilles d'une montre, quand on regarde cette figure, au lieu de se déplacer dans le sens des aiguilles, comme le fait la lame 175 représentée en fig.
13 et, par suite, qu'elle coupera et courbera le fil en sens opposé de l'élément de la fig. 13, de sorte qu'à la tin des opérations de coupe et de courbure, les deux extrémités coupées et courbées du fil seront placées en dedans des extrémités de la pièce en hélice et seront dirigées l'une vers l'autre. Au moment où ces opérations auront lieu, le rouleau de came 148 aura traversé la partie de came 72', terminant ainsi la période de stationnement et permettant à la tablette 7.54 de tomber par son propre poids.
Le corps 165 de chaque élément de coupe 156, toute fois, est maintenu dans sa position élevée au moyen d'un ressort de friction 183 (fig. 12') qui est placé dans un évidement ménagé dans la face interne de l'organe de guidage 167 et porte contre la face adjacente du corps 165 du dispositif de coupe.
A la suite des opérations de coupe et de courbure décrites ci-dessus, les deux cames identiques 70, 70 montées sur les extrémités de l'arbre 59 font élever le serrage 34 du bloc par leur engagement avec les rouleaux de came ménagés sur deux bras de leviers espa cés 190 assujettis par leurs extrémités à une barre ou arbre 191 s'étendant le long de la machine et monté à rotation dans les paliers 1.92.
Comme le montre phis clairement la fig. 2, l'extrémité arrière ou libre de chacun des leviers 190 est normalement poussée vers le bas par un ressort de tension 194 relié par son extrémité supérieure à l'extrémité libre de son levier associé 190 au moyen d'une biel- lette descendante 193 et par son extrémité inférieure à un ancrage réglable 195 disposé sur le bâti de la machine.
Les extrémités libres des leviers 190 sont aussi reliées aux extrémités inférieures de biellettes 196 dispo sées à peu près verticalement, lesquelles, à leurs extrémités supérieures, sont reliées à pi vot aux broches de support 197 disposées à chaque extrémité du corps 31 de serrage.
On voit ainsi que lorsque les extrémités libres des leviers 190 pivotent vers le haut au moyen des cames 70, 70, les biellettes 196 sont élevées à l'encontre de la tension de leurs ressorts associés 194 pour élever le corps de serrage 34 à une position où les organes de maintien 33, 33 pressés par ressort et mé nagés sur ce corps sont en mesure de se dé placer vers l'extérieur sous la tension de leurs ressorts associés et de venir en engagement avec le dessus des guides 35, 35 qui suppor tent à coulisse le corps de serrage et main tiennent ainsi le corps de serrage dans sa po sition levée.
Dans la suite de la rotation de l'arbre 59, les parties élevées des cames 70, 70 dépassent les rouleaux associés avec les bras de leviers 190, de sorte que, quand les organes 33, 33 pressés par ressort sont poussés par les boulons filetés 31, 31, comme il a été expliqué précédemment, le corps de serrage relâché 31 avec son mécanisme associé est libre de tom ber à une position déterminée par l'épaisseur du bloc de feuilles D placé sur la table.
Avec le corps de serrage 34 est élevée aussi une barre d'amortissement et de guidage 198 (fig. 5 et 6) qui est articulée librement au pied du corps de serrage au moyen de deux bras terminaux solidaires 199, 199. Lorsque le corps de serrage 34 est relâché par l'abaissement des broches à ressort 33, 33, la barre tampon ou amortisseuse 198 tombe en position au-dessus du bord de reliure du bloc, au-delà de la série de perforations pratiquées dans celui-ci et en position pour être au- dessus d'une partie de relieur en hélice lors que celui-ci est introduit à travers le bloc.
L'organe amortisseur 198 comporte une série de fentes 197 qui sont décalées dans le même degré que l'angle de pas de l'hélice et sont assez profondes pour que l'hélice, lors qu'elle est introduite à travers le bloc, ne vienne pas en contact avec les surfaces in- ternes de ces fentes, mais avance librement au travers. Les fentes sont chanfreinées à l'ar rière pour permettre à l'extrémité avant de l'hélice (le reliure de pénétrer librement dans ces fentes progressivement à mesure qu'elle est avancée à travers les perforations alignées du bloc.
L'organe 198 restera dans cette posi tion sur le bord de reliure du bloc jusqu'à ce que les éléments de coupe et de courbure 156, 156 soient élevés par la tablette 154; à ce moment, les parties de guidage 30, 30 de ces éléments prennent l'organe 198 et le bascu lent vers le haut autour des bras 199. L'or gane amortisseur 198 reste dans cette posi tion de basculement sur les organes de gui dage 30, 30 des éléments de coupe jusqu'à ce que le sabot de serrage ait été élevé, après quoi il est libre de retomber à une position horizontale.
La machine comprend aussi un calibre latéral 217 (fig. 2) pour mettre en position correcte le bloc de feuilles sur la table, de façon que les séries de perforations soient en position convenable pour recevoir les doigts en forme de crochet 29 lorsque la poignée est poussée cri avant par l'opérateur. Le cali- br e latéral 21"i est commandé par la. poignée al à l'aide d'un bras d'actionnement 200 (fig. 20) qui est assujetti par son éxtrémité supérieure au support. 20 associé avec l'élé ment de poignée.
L'extrémité inférieure des cendante du bras 200 s'engage contre l'extré mité supérieure d'un levier oscillant 201 qui est monté à rotation sur l'arbre 153, l'extré mité inférieure de ce bras oscillant étant re liée à une extrémité d'une biellette 202 qui est articulée par son autre extrémité à une partie décalée ou bras 203 d'un levier coudé 205. Le levier coudé 205 est articulé au bâti de la machine en 201. L'autre bras du levier coudé est relié à l'extrémité inférieure d'une tige réglable 206 qui s'élève à travers Lui sup port<B>207</B> assujetti au bâti de la machine et. est muni à son extrémité supérieure d'un joint universel 209 qui relie cette extrémité de la tige à un bras 210 d'un levier coudé.
Sur la tige 206 est disposé, entre le support<B>207</B> et le joint universel 209, un ressort hélicoïdal 208 prévu pour maintenir normalement la tige 206 et, par suite, les parties reliées men tionnées clans la position représentée cri fig. 20. Le levier coudé 210 est articulé en 211 sur le support 212 monté sur le bâti de la machine. Le bras 213 du levier coudé 210 s'étend vers le haut et est muni à son extré mité libre d'un rouleau 214 qui est placé dans une entaille ménagée sur la face inférieure du bloc 215. Ce bloc 215 s'étend à travers une entaille 220 ménagée dans la table 221 et à son extrémité supérieure, qui est de section réduite, elle s'étend à travers une plaque cou lissante 216.
Cette plaque 216 est montée pour le mouvement longitudinal dans une paire de chemins ou plaques angulaires 218 (fig. 20) qui forment des guides pour l'organe coulis sant 216. L'extrémité avant de cet organe porte la plaque 217 de calibrage de l'amenée.
D'après ce qui précède, on voit que quand on fait pivoter d'abord la poignée A en avant, le bras 200 porté par le support 20 s'engage contre l'extrémité supérieure du levier oscil lant 201 supporté librement et fait tourner le levier en sens inverse des aiguilles d'une montre, quand on regarde la fig. 20, pour déplacer la biellette 202 reliée à l'extrémité inférieure de ce bras oscillant en avant ou vers la droite, comme le montre la fig. 22. Le mouvement avant de la biellette 202 fait pivoter le levier 205 autour de son pivot 204 en sens inverse des aiguilles d'une montre, quand on regarde les fig. 20 et 22, en le mettant à la position indiquée en fig. 22, où il est arrêté dans une position de point mort jusqu'à ce qu'il en soit déplacé comme on l'expliquera ci-après.
Le mouvement pivotant du levier coudé 205 tire la tige 206 vers le bas contre la ten sion du ressort 208, faisant ainsi pivoter le bras 210 du levier coudé, relié par le joint universel à l'extrémité supérieure de la biel- lette 206, vers le bas autour de son pivot 211. Le mouvement descendant du bras 210 fait retirer par le bras 213 relié à lai, à l'aide du rouleau 214, le bloc 215 et le coulisseau 216. La plaque de calibrage 217 montée sur l'extrémité interne du coulisseau 216 est ainsi retirée du bord adjacent 222 de la table 23 de la machine. Lorsqu'un bloc de feuilles est placé sur la table 23, la plaque de calibrage 217 est dans sa position d'avancement total à Lune distance prédéterminée du bord 222 de la table.
Cette distance entre les deux parties peut être réglée en tournant la vis de calibrage 223, de façon que les perfo rations du bloc à relier soient dans la posi tion convenable pour recevoir facilement les extrémités des doigts \_'9 lorsque la poignée de commande est tournée en avant par l'opé rateur.
Le mouvement avant de la poignée de commande A retire la plaque de calibrage 217 hors de contact avec le bloc juste avant la pénétration des crochets 29 clans les trous du bloc, la distance de retrait de la plaque de calibrage 217 étant de préférence au moins égale au pas compris entre les spires adja centes du relieur pour permettre aux Bro chets 29 de déplacer les pages du bloc laté ralement sans intervenir darLs la mise en place des trous du bloc. Les positions dans lesquelles ont été placés les organes mention- liés ci-dessus, qui ont été actionnés par la. poussée de la poignée 4 en avant, sont main tenues pendant toute la. durée de l'amenée du fil en hélice, la coupe et la courbure des extrémités de ce fil.
Sur le levier oscillant 201 est. disposée une goupille 225 qui peut s'engager dans une fente ménagée dans un loquet 226 qui est supporté à pivot entre ses extrémités sur Lin bras oscillant 227 assujetti à l'arbre 153 d'ac- tionnement de la tablette. Le loquet 226 est normalement poussé vers une goupille d'arrêt 228 au moyen d'un ressort 229 qui est relié par une extrémité au loquet 226 entre la goupille 228 et son point de connexion à pivot avec le bras 227 et par son autre extrémité à un prolongement 230 assujetti à l'arbre 153.
L a position normale chi bras oscillant 201 avec le loquet et son mécanisme d'actionne nient décrits ci-dessus est représentée en fig. 20. Lorsque le bras oscillant 201 pivote en 'sens inverse des aiguilles d'une montre pour retirer la plaque de calibrage 217, comme on l'a décrit ci-dessus, la goupille 225 a été déplacée vers la gauche à la position représentée en fig. 22, la goupille et le bras oscillant 201 qui la porte étant maintenus dans cette position du fait que le levier condé 205 est arrêté au point mort, comme on l'a expliqué précédemment.
Lorsque l'arbre 153 est tourné pour élever la tablette 154, le bras 227 tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre, quand on regarde la fig. 20, pour amener la fente du loquet 226 en prise avec la goupille 225, mettant ainsi en position ces parties, de telle sorte que, quand les opéra tions de coupe et de courbure du relieur en hélice sont achevées, les parties sont placées pour être basculées, comme le représente la fig. 22.
Lorsque la tablette 154 revient à sa posi tion la plus basse, le bras 227, à l'aide de l'arbre 153, est tourné dans le sens des aiguilles d'une montre, quand on regarde la fig. 22, et, par la liaison du loquet 226 avec la goupille 225, force le levier oscillant 201 à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, autour (le l'arbre 153.
Le levier coudé 205, par la liaison à biellette 202 avec le levier oscillant 201, est ainsi tourné dans le sens des aiguilles d'une montre au-delà du point mort, après quoi le ressort sous tension 208 entre en jeu pour chasser brusquement le bras 206 vers le haut, rétablissant ainsi la plaque calibre 217, par le levier condé 210, le bloc 215 et le coulisseau 216, à sa position normale avancée par rapport au bord 222 de la table 23. La plaque calibre 217, par cette action, est rétablie à la position de réception d'un nouveau bloc, ce bloc étant placé debout par l'opérateur contre la face avant de la plaque 217.
Le réglage (le la partie arrière de la table de travail 23 dans le sens vertical est obtenu par le réglage d'une molette 234 qui est assujettie à l'arbre 235 passant en travers de la largeur totale de la table le long de la partie terminale arrière de celle-ci (fig. 17). L'arbre 235 porte, assujettie à. lui en des points espacés, une paire de vis sans fin 233 en prise avec des roues hélicoïdales 232 ren fermées dans des évidements ménagés dans la. partie de bord arrière de la table 23. Les roues hélicoïdales 232 sont montées sur une paire de broches de support 230 (fig. 17 et 18) qui descendent. sous la table et reposent sur une partie fixe 231 du bâti.
Les alésages des roues hélicoïdales 232 comportent des ta raudages dans lesquels se vissent des file tages des broches 230. Ainsi, lorsqu'on règle la. molette 234, le mouvement rotatif commu niqué aux roues hélicoïdales 232 fait déplacer les broches de support 230 le long de l'axe de rotation de ces roues. Les broches 230 présentent des fentes longitudinales 236 dans chacune desquelles pénètre une goupille 237 assujettie à la table et empêchant par cette connexion les broches 230 de tourner avec les roues hélicoïdales 232.
On voit ainsi qu'en manipulant la. molette 234, on peut régler l'extrémité arrière de la table de travail par rapport à. la partie fixe 231 du bâti. dans un sens sensiblement verti cal. L'extrémité de la table doit être réglée à. une position telle que, quand on doit re lier un bloc, de feuilles avec un relieur en hélice de diamètre prédéterminé, le milieu du bloc le long d'une ligne passant. par les cen tres des séries de perforations, comme par exemple la ligne indiquée par le chiffre 238 des fig. 5 et 6, sera approximativement sem blable à l'axe du relieur en hélice lorsque celui-ci est amené au bloc de feuilles.
La. table 23 est placée entre deux parties de table fixes 243, 243 et, comme le montre plus clairement la fig. 23, elle est articulée à ces parties fixes à son extrémité avant au moven d'une paire de pivots 241, 241 qui font saillie sur des prolongements 240, 240 ména gés sur les extrémités avant de la. table 23 et pénètrent. clans des entailles 242, 242 d'une paire de blocs 244 placés aux extrémités avant des parties de table fixes 243, 243.
Les blocs 244, 244 sont faits en métal durci et sont introduits dans des évidements ménagés dans les extrémités avant des par ties de table fixes 243, 243 près de l'extré mité de la table 23. Les entailles 242, 242 des blocs 244, 244 s'étendent. le long des parties de table 243, 243 et permettent le mouve ment des pivots 241, 241 par rapport à eux pour permettre à la table 23 d'être déplacée vers l'axe de la matrice d'hélice 10 ou d'en être éloignée. Entre les extrémités de la table 23 et sur la face inférieure de la partie avant de celle-ci est disposée une paire d'oreilles descendante 246 et 247 entre lesquelles est placé un étrier 248 qui est supporté à pivot dans les oreilles 246, 247 à l'aide d'axes.
A travers le corps de l'étrier 248, et fixée à celui-ci, passe l'extrémité d'une tige 249 d'un organe de réglage, cette tige passant à tra vers et étant vissée dans un bloc 250 qui est assujetti à la partie fixe de la machine, par exemple à la barre 251 qui est solidaire des parties fixes 243, 243 de la table et s'étend en travers du devant de la machine. Sur l'extrémité extérieure de la tige 249 est dis posée une roue à main 252 qui, quand on la met en rotation pour faire tourner la tige 249, détermine des variations de réglage comme entre le bloc 250 et l'étrier 248 et, par suite, le réglage de la table dans le sens avant et arrière par rapport à la tige 249.
Comme il a été expliqué précédemment, les pivots 241, 241 supportant les extrémités de la table sont montés à coulisse dans les blocs de guidage 244, 244, de sorte que ce réglage de la table peut s'effectuer facile ment. De préférence, un écrou d'arrêt 253 ayant une poignée 254 est interposé entre la roue à main 252 et le bloc 250, de façon que l'opérateur, en tournant la poignée 254, puisse arrêter la table dans sa position réglée.
Sur chaque côté de la partie arrière des parties de table fixes 243, 243 fait saillie une paire de supports 255, 255 (voir fig. 2) à travers chacun desquels passe un organe réglable 256 assujetti normalement à la po sition fixe par rapport au support associé 255, par exemple par un écrou d'arrêt. Les organes d'arrêt 256 ont chacun une tête élar gie destinée à être prise par l'enveloppe ou boîte E et qui sert de surface de support pour cette enveloppe E lorsque la poignée de commande A est déplacée en arrière pour mettre en action le mécanisme d'amenée et de courbure de l'hélice. Les surfaces de con tact des têtes des organes 256 peuvent être revêtues de caoutchouc ou finies autrement pour réduire au minimum l'usure et le frotte ment de l'enveloppe E sur ces organes.
Sur l'arbre 25 de la poignée est montée, de manière à être concentrique aux doigts 2@, une plaque 260 en forme d'arc (fig. 1, 3, 10 et 19) qui se déplace à l'unisson des crochets 29 lorsqu'on actionne la poignée de com mande A. Sur le bâti de la machine est dis posé un commutateur électrique 261 (fig. 1 et 19) qui, normalement, n'est pas pris par l'organe 260 en forme d'arc dans les opéra tions normales de la machine.
Mais si les crochets 29 ne pénètrent pas convenablement dans les trous du bloc, par suite d'une mau vaise mise en place de celui-ci ou pour toute autre raison, l'arbre 25 est déplace de sa po sition normale, déplaçant ainsi l'organe en arc 260 par rapport à l'axe de la matrice d'amenée et faisant que cet organe touche le commutateur électrique 261 de façon à fer mer celui-ci. Le commutateur 261 est placé dans un circuit qui comprend un électro aimant 262 (fig. 7 et 8)relié à l'arbre 101 et à la partie élargie à clavette 104 de celui-ci et commandant leur position, cette partie étant dans une position comprise entre les moyeux entaillés et les leviers 100 et 103.
L'électro-aimant 26'' est relié à l'arbre 101 par un levier 263 qui est supporté à pivot entre ses extrémités sur un support 264 assu jetti à une partie fixe de la machine. On voit donc que quand le commutateur 261 est actionné par suite de l'inaptitude des Bro chets à pénétrer convenablement dans les trous du bloc, l'électro-aimant. \362 est actionné pour retirer l'arbre 101 de sa position nor male, retirant ainsi la.
partie élarie 104 < 3 clavette hors de l'évidement du levier 103 et supprimant, par suite, la liaison ri-ide levier coudé entre les leviers 7.00 et 103.
Ainsi, lorsque la. biellette 96 et le levier 100 sont actionnés par la came 73, ce mouvement n'est pas transmis au levier 103 par suite de la suppression de la liaison opérative entre les leviers 100 et 103 et le mécanisme qui, ordinairement, commanderait, les rouleaux d'amenée pour fournir le fil, est maintenu à l'état statique, de sorte due le cycle d'opéra tions de la machine est achevé sans que le fil soit fourni à travers le bloc.
A l'extrémité libre du levier 263 est dis posé un rouleau 265 qui porte contre une biellette 266 et commande le mouvement (le celle-ci, biellette qui est reliée par une extré mité au coin 51' et à son autre extrémité comporte une fente 267 disposée pour rece voir une goupille 268 placée sur une tige ou biellette de poussée 96. Normalement, la liaison entre la biellette 96 et le coin 51' est interrompue du fait que la fente 267 ne remit pas la goupille 268, mais en est écartée, comme le montre la fig. 8.
Mais lorsque l'électro-aimant 262 est actionné pour pousser le levier 263 dans le sens des aiguilles d'une montre autour de son pivot 264, quand on regarde la fig. 8, la roue 265, placée sur l'extrémité extérieure du levier 263, cède pour permettre à la fente 267 de recevoir et arrêter la saillie ou goupille 268.
Le levier 96 est alors relié au coin 51', de sorte que, quand la biellette 96 est actionnée par la came 73, la biellette 266 est amenée à retirer le coin 51' de sa position normale de retenue par rapport à l'oreille 53, permettant ainsi à la broche 54 de pénétrer clans l'entaille de l'or gane femelle 56 de l'embrayage, établissant l'entrainement (le l'arbre 59 par le moteur et permettant à la machine de continuer et ache- vers son cycle (le mouvements sans toutefois, comme il a été expliqué précédemment, per mettre au fil en hélice d'être amené au bloc.
Lorsque l'électro-aimant 262 est actionné, des moyens viennent en action pour rétablir la position normale de l'arbre 101 par rap port aux leviers 100 et 103, (le faon due, lorsqu'on place de nouveau (les blocs sur la machine, celle-ci puisse (le nouveau fonction ner de manière normale. Le moyen pour effectuer ceci comprend un levier coudé 270 qui est supporté à pivot en 271 dans une partie fixe (le la machine et porte un bras 272 qui est relié à l'armature 273 de l'électro aimant au moyen d'une biellette 274.
L'extré mité extérieure du levier coudé 272 commande un commutateur 275 qui est ouvert lorsque l'électro-aimant 262 est actionné par suite de la fermeture du commutateur 261, coupant ainsi le circuit dans lequel est intercalé l'élec- tro-aimant 262.
Le mouvement rotatif communiqué au le vier coudé 270 fait déplacer le bras 276 de celui-ci vers le bas sur la trajectoire d'une goupille<B>277</B> disposée sur une tige de poussée 160 qui est reliée à la came 71 par le levier 158 et le rouleau à came 157, comme le montre la fig. 3. Ainsi, lorsque la tige de poussée 160 est déplacée vers le haut pendant l'achève ment du cycle de la machine, la saillie 277 touche le bras 276 du levier coudé 270 et fait pivoter ce levier autour de son point clé pivo tement 271 pour l'amener à sa position nor male, le plongeur 273 de l'électro-aimant 262, le levier 263 et l'arbre 101, avec la partie élargie 10-1 à clavette, étant ramenés à leurs positions de départ.
On comprend, d'après la description ci- dessus, que quand la machine est en action et prête à recevoir un bloc à. relier, la poignée de commande .1 est à la position représentée en fig. 2, 3 et 10. Le corps 165 des éléments 156 de coupe et de courbure et, par suite, les organes de guidage 30 disposés dessus sont dans leur position la plus élevée, comme le montre la fig. 1.0, et la plaque latérale de gui- clage 217 est dans sa position d'avancement total.
Le moteur 60 est en marche et fait tourner constamment les rouleaux d'amenée 7 et 8 et le plateau d'embrayage 123 du méca nisme compteur, comme il a été décrit précé- demment. L'organe de serrage 31 est main tenu à sa position élevée inactive par les plon geurs 33 à, ressort qui reposent sur les surfaces supérieures des guides de serrage 35, 35, comme le montre la<U>fi-.</U> 1.
Les méeanismes de la machine étant ainsi mis en état de marche, l'opérateur place un bloc de feuilles sur la table 23 de la machine de faeon que son bord arrière de reliure, per foré, soit disposé debout contre deux organes (le guidage 30, 30 des éléments de coupe et de courbure 156 et qu'un bord latéral soit. disposé contre l'organe de guidage latéral 217. Le bloc de feuilles sera ainsi en position, de faon que ses perforations soient en mesure de rece voir facilement les extrémités des doigts cro chus 29 lorsque l'opérateur déplace la poignée de commande en avant. L'opérateur saisit alors la poignée A et la pousse à une position en avant.
Pendant le mouvement avant initial de la poignée A, le bord avant de la plaque 27 sur laquelle sont montés les organes 29 s'engage contre les parties 181, 181' des deux éléments de coupe et de courbure 156, 156 pour abaisser les corps 165, 165 de ces élé ments contre la pression de frottement de leurs ressorts associés 183 dans une mesure telle que les têtes des boulons 165' sont ame nées en contact avec les surfaces supérieures de la tablette d'actionnement 154.
En même temps, le bras 200, porté par le support 20, vient contre l'extrémité supérieure du levier oscillant 201 supporté librement et fait tour ner le levier en sens inverse des aiguilles d'une montre, quand on regarde la fig. 20, pour dé placer la biellette 202 reliée à l'extrémité infé rieure de ce levier oscillant et en avant ou vers la droite, comme le montre la fig. 22, jusqu'à ce que le bras du levier coudé 205 auquel est reliée la tige réglable 206 ait été déplacé à la position de point mort.
Pendant ce mouve ment du levier coudé 205, le bras 206 est tiré vers le bas à l'encontre de la tension du res sort 208, déterminant ainsi, à l'aide du méca nisme associé, le retrait de la plaque latérale de calibrage 217 à distance du bloc placé sur la table.
Avec les organes de guidage 30, 30 et 217 enlevés, le bloc est en condition permettant le déplacement des pages par les crochets 29 sans intervention. Juste après l'enlèvement de ces organes de guidage, comme la poignée A se déplace en avant, les doigts 29 pénètrent dans les trous de la partie de bord de reliure du bloc et pendant que la poignée A se déplace de la position indiquée en traits pleins en fig. 11 à la position indiquée en pointillé sur cette figure, ces crochets conforment chaque série de trous successifs, de manière à définir un passage présentant une courbure corres pondant à la courbure de la partie ou segment courbe du relieur en hélice passant à travers.
Juste avant l'arrivée de la poignée .l à la po sition en pointillé de la fig. 11, les organes filetés 31, 31 actionnant le serrage viennent en engagement avec les plongeurs 33, 33 pres sés par ressort, du dispositif de serrage 34 et les poussent en avant à l'encontre de la ten sion de leurs ressorts associés.
Lorsque la poi gnée aura atteint la position en pointillé re présentée en fig. 11, les plongeurs pressés par ressort auront été retirés suffisamment pour s'écarter des surfaces supérieures des guides 35, 35, le serrage 34 tombant alors par son propre poids, de sorte que le sabot. 36 vient au repos sur la page de dessus du bloc avec les entailles 45 du bord arrière en saillie de ce sabot en position, de manière que les par ties saillantes ou dents formées par les en tailles soient en position entre les séries de perforations du bord de reliure du bloc. Comme les entailles 45 sont alignées avec les trous 185 ménagés dans le bloc 23' reposant.
sur le bord arrière de la table 23, les dents formées par les entailles 185 de cet organe 23' prises avec les entailles 45 du sabot 36 serrent ainsi fermement ensemble et donnent un sup port ferme pour les parties de bord de reliure des feuilles comprises entre les trous de celles-ci.
En même temps, la barre 198 tombe en po sition au-dessus de la partie de bord extérieure du bord de reliure du bloc au-delà. des séries de trous ménagés dans celui-ci et en position pour surplomber une partie du relieur en hélice lorsqu'elle est introduite à travers le bloc, comme le montrent plus clairement les fig. 5 et 6. La poussée avant. de la poignée A retire ainsi le dispositif de guidage pour l'opé rateur lorsque celui-ci place le bloc sur la table, réarrange ou reforme le bloc de façon que les trous de celui-ci aient la forme désirée pour la fourniture du relieur au bloc et serre fermement les pages du bloc en position réar rangée.
A ce propos, il sera noté que les cro chets 29 qui sont non réglables sont les point focaux pour tous les réglages de la machine. Par exemple, le calibre latéral 217 est réglé de manière que, quand le bloc est placé sur la table contre ce guide, les trous du bloc soient amenés en regard des crochets 29. Les entailles 45 du sabot de serrage 36 et les entailles 185 du bloc 23' placé à l'arrière (le la table 23 sont (le même en regard des cro chets 29. Le réglage de l'arrière de la table et aussi de sa position avant-arrière est fait de même pour assurer la mise en regard des crochets 29 avec les trous du bloc et la mise en position convenable de ces trous par les crochets 29.
Ainsi, lorsque le bloc, dans sa condition de forme, est serré entre le sabot de serrage 36 et le bloc 23', les trous du bloc et les différentes parties agissantes sont en cor respondance convenable pour la réception du fil en hélice à introduire clans ces trous.
L'opérateur déplace ensuite la poignée A en arrière pour retirer les crochets 29 des trous du bloc. litant donné que le bloc est alors serré en position (le manière que les surfaces internes des trous du bloc soient rela tivement fixes, les doigts 29 pendant leur mouvement extérieur ou de retour sont guidés à came dans la direction du pas des trous pour déplacer le chariot dont fait partie la poignée A vers mi côté à l'encontre de la tension du ressort 25, celui-ci ramenant immé diatement le chariot à sa position normale après que les crochets se sont écartés des trous du bloc.
La poussée de la poignée A en arrière fait venir le bras d'actionnement 46 en contact avec le levier (le départ 47 qui, lorsqu'il est actionné, retire le coin 51 du mé canisme d'embrayage à broches 52 hors du trajet de l'oreille d'arrêt 53, permettant ainsi à la broche 54 pressée par ressort de s'enga ger dans une entaille 57 (le l'organe femelle 56 de l'embrayage 52 et (le relier ainsi l'arbre à came principal 59 en position d'entraîne ment par le moteur 60, de la manière décrite précédemment.
Pendant la première rotation de 90 de l'arbre 59, la came 73 de commande du rou leau d'amenée vient, en action et fait tourner le levier 107 dans le sens des aiguilles d'une montre à la position représentée en pointillé en fig. 7. Par suite de ce mouvement du le vier 107, le levier 777 est tourné pour mettre la saillie 113 de celui-ci en prise avec le cou- lisseau 114 et la déplacer contre la pression de son ressort 116 d'une quantité suffisante pour mettre les rouleaux d'amenée 7 et 8 en position de coopération pour amener le fil vers la matrice de conformation 10 de l'hélice.
En même temps, le rouleau 132 disposé sur le levier 107 vient en prise avec le sabot 131 du levier 130 pour faire pivoter ce levier, de ma nière que le plateau d'embrayage l24 vienne en prise à friction avec le plateau 123 à ro tation continue, mettant en mouvement le mé canisme compteur au moment où les rouleaux d'amenée 7 et 8 sont rendus actifs pour four nir le fil.
Les rouleaux d'amenée 7 et 8 dans leur position active fournissent le fil 1 de la bobine 2 à la matrice 10 où ce fil est con formé par la rainure interne 12 (fig. 5) à, la forme hélicoïdale, puis amené à la rainure hélicoïdale 17 du pilote 16 qui amène le fil a -Lui point. où il sera amené vers le bas au pre mier trou du bloc immédiatement adjacent à l'extrémité du pilote 16.A mesure que l'ame née et la conformation du fil continuent, le fil passe successivement à. travers les embou chures évasées ou en forme de cloche des entailles 197 de la barre amortisseuse <B>198,
</B> puis, par les entailles 45 de l'organe de ser rage 36, à travers les trous réarrangés du bloc et sort par les entailles ménagées dans la barre 23' dirigée longitudinalement, en posi tion le long du bord arrière (le la table 23.
Il sera évident, d'après la fig. 5, que le fil. pénètre dans les trous du bloc immédiatement après avoir quitté le pilote 1.6, de sorte que le bloc lui-même forme en fait une continua tion du pilote 16, réduisant ainsi au minimum les vibrations du fil en hélice pendant ce mouvement. (l'amenée.
Toute possibilité du fil de vibrer pendant cette amenée est évitée par la barre 7.95 qui fonctionne comme barre amortisserise on tampon pour éliminer cette possibilité. Pendant la période de temps où le fil en hélice est introduit. à, travers les trous du bloc, le bouton 135 de l'appareil compteur se déplace en sens inverse des aiguilles d'une montre, quand on regarde la fig. 7, jusqu'à ce qu'il soit amené en prise avec le bras oscillant libre 136 et après cette prise,
le bras 136 est déplacé dans le même sens pour faire commencer par la biellette 137 le mouvement de retour du levier 107.
Dès que le ressort 139 a été déplacé au- delà du point pivot 108 du levier 107 pen dant le mouvement de retour de celui-ci, il entre en action pour ramener le levier 107 à sa position normale par un mouvement brus que. En même temps, il ramène le levier 111 à sa position normale par un mouvement brusque, retirant ainsi presque instantané ment la saillie 113 et permettant au ressort 116 de déplacer le bloc de guidage 114 à sa position normale, rendant ainsi inactifs les rouleaux d'amenée 7 et 8 pour la suite de la fourniture du fil.
En même temps, le rouleau 132 est séparé du sabot 131, permettant ainsi au levier 130 de tomber à sa position normale de repos par son propre poids et débrayant, par conséquent, les deux plateaux d'em brayage 124 et 123 pour arrêter le mécanisme compteur. Le bouton 135, après ce débrayage des plateaux, sera aussitôt ramené à sa posi tion normale de départ par l'action de son ressort hélicoïdal associé.
L'arbre 59 aura achevé les premiers 90 de sa révolution au moment où les rouleaux d'amenée 7 et 8 et le mécanisme compteur ont été arrêté et à la fin de cette partie de son cycle il aura été rendu inactif par l'engage ment de l'oreille 53 avec le second coin 51' du mécanisme d'embrayage 52 à broches. Pen dant le mouvement de retour du levier 107, le rouleau 146 porté par la biellette 105 vient en contact avec le sabot 145 de l'extrémité extérieure du levier 142 pour l'abaisser contre la pression de son ressort associé 144, séparant ainsi le coin 51' de l'embrayage à broches 52 pour permettre à l'arbre 59 de continuer son mouvement rotatif.
Pendant les derniers 270 du mouvement de l'arbre 59, la came 72 élévatrice du cou teau entre en jeu pour lever la tablette 154 de la position représentée en fig. 11 à une position où les corps 165 des éléments de coupe et de courbure 156 sont mis en position comme le montrent les fig. 3 et 10. Pendant ce mouvement d'élévation, les organes de gui- dage 30 des éléments 156 passent entre les parties arrière des spires du relieur en hélice, et les organes 179 et 180 des éléments de coupe passent de chaque côté des spires par ticulières du relieur qui doivent être coupées.
Pendant la période de stationnement de la came 72, tandis que la tablette 154 est main tenue dans sa position la plus élevée, la came actionnant le couteau entre en jeu pour abais ser les doigts d'actionnement 163 et abaisser ainsi les leviers 177 montés sur ces éléments pour actionner les lames mobiles de coupe 175, 175' de ceux-ci, ces lames pendant leur période de mouvement agissant avec les lames fixes 173, 173' pour couper les spires termi nales du relieur et agissant avec les organes 180, 180' de ces éléments pour courber les extrémités coupées du relieur, de façon qu'elles soient dirigées en dedans du relieur et arrêtent celui-ci dans le bloc.
On remarquera que, du fait que le pilote 16 est coupé (fig. 5) pour permettre à la partie 181 de l'élément de coupe et de cour bure 156, à l'extrémité de droite de la ma chine, quand on regarde la fig. 4, de se dé placer vers le haut sans être gênée, le relieur en hélice sera coupé en fine portion très voi sine de l'extrémité extérieure du pilote 16 et le fil sera ainsi prêt pour pénétrer immédiate ment dans le premier trou d'un nouveau bloc dès que les rouleaux d'amenée 7 et 8 entrent à nouveau en action.
On notera aussi que, pen dant l'élévation de la partie de corps 165 dea éléments de coupe et de courbure 156, les organes de guidage 30, 30 de ceux-ci s'enga gent contre la barre 198 et, la soulèvent à un; position supérieure hors du trajet du méca nisme de coupe et de courbure. Dès que les lames mobiles de coupe 175, 175' ont achevé leur course de coupe, les ressorts 182 associé avec ces éléments ramènent immédiatement. ces lames à leurs positions normales de départ.
Lorsque les opérations de coupe et de cour bure auront eu lieu, la. came 72 permettra à la tablette 154 de tomber par son propre poids. La partie de corps 165 de chaque élé ment de coupe, cependant, est maintenue dan ,; sa position élevée au moyen des ressorts de friction 183.
Tandis que la tablette 154 re vient à sa position la plus basse, le bras oscil lant 227 monté sur l'arbre 153 est mis en rotation dans le sens où il pousse le loquet 226 et, par suite, le levier oscillant 201 dans le sens où ils déplacent la biellette 202 pour amener le levier coudé 205 au-delà du point mort, après quoi le ressort de tension 208 entre en jeu pour chasser brusquement la biel- lette ou barre 206 vers le haut, ramenant ainsi la plaque calibre 217 à sa position normale d'avancement.
A la suite des opérations de coupe et de courbure, les deux cames 77 déterminent aussi l'élévation du dispositif de serrage 34 du bloc de la manière décrite précédemment, jusqu'à ce que les organes plongeurs 33, 33 pressés par ressort se soient encore détachés de l'ex trémité supérieure des guides de serrage 35, 35, après quoi les ressorts associés avec ces organes entrent en action pour les faire avan cer à une position où ils peuvent reposer sur les extrémités supérieures des guides 35, 35 pour retenir le dispositif de serrage 34 dans la position d'élévation.
On voit ainsi que, par suite de ces opéra tions, les parties ont été rétablies à des posi tions pour le départ d'un nouveau cycle d'opé rations et lorsque l'arbre 59 a achevé un tour complet, l'oreille 53 revient en contact avec le coin 51, ce qui détermine la rupture de la connexion d'entraînement de l'arbre 59 avec le moteur 60, maintenant ainsi les parties dans ces positions jusqu'à ce que la poignée A ait été de nouveau actionnée par l'opérateur. Les séries d'opérations de la machine sont extrême ment précises et rapides au point que 600 à 1500 blocs, suivant la longueur du bord de reliure et l'épaisseur des blocs à relier, peu vent l'être en une heure sans pratiquement aucun raté.
Method for binding a block of loose sheets each having a row of holes, and machine for carrying out said method. This invention relates to a method for binding a block of loose sheets each having a row of holes, using a binder made of a helically formed wire.
This method is characterized in that the block of sheets is placed on a support, in that each row of superimposed holes is placed so that the line passing through the centers thereof has an arched shape, in then clamping the sheets together on the holder and inserting the binder helically through the key hole rows of the sheet block.
A subject of the invention is also a machine for implementing the above-indicated process. This machine is characterized in that it comprises a table adapted to receive a block of free sheets having a series of successive holes arranged in a row along the binding side of the block, members for positioning the sheets mounted on pivoting support members, operable to place the sheets of the block so that the successive rows of holes form passages shaped substantially according to the curvature of the helical reel which must be introduced therein,
actuatable means for bringing said positioning members into the rows of holes of the block for the positioning operation and for removing said members after the rows of holes have been put in place, a clamping device for tightening the block of sheets on the table, feed members of a helical binder to pass it through the aligned holes after said positioning members have been removed and at least one device for cutting the binder at a determined length and to curb its ends so as to fix the binder in place on the block of sheets.
An embodiment of the machine forming the subject of the invention is described above, by way of example, with reference to the appended drawing, in which: FIG. 1 is an elevational view of the rear of the. machine.
Fig. 2 is a vertical section along a line passing approximately in the middle of the machine.
The. Fi ,. 3 is. a view substantially similar to FIG. 2, but looking in the opposite direction. Fig. 4 is. a rear elevational view of the top of the machine, some key parts omitted to show the arrangement of the cutters and bending key elements and related devices.
The fi-. 5 is. an enlarged rear detail view, partly in section, of the shaping die and the devices for guiding the yarn to. across the block.
Fig. 6 is a vertical cross section along 6-6 of FIG. 5. FIG. 7 is a horizontal section of the machine, showing in plan the mechanism for controlling the feeding and shaping of the wire.
Fig. 8 is a section on 8-8 of FIG. 7.
Fig. 9 is a detail front elevation of the counter mechanism shown in FIG. 7 to set the wire feed duration.
Fig. 10 is an enlarged detail view of part of the mechanism shown in FIG. 3, but looking in the opposite direction, a view illustrating how the members for rearranging the sheets of the block operate during the initial push of the control handle, forward.
Fig. 11 is a view similar to FIG. 10, showing the parts in a state of advancement and also showing in dotted lines the position of the sheet arranging mechanism at the end of the travel of the control handle, forward.
Fig. 12 is a section through the cutting and bending mechanism along 12-12 of FIG. 13.
Fig. 13 is a front elevation of a cutting and curving element.
Fig. 14 is a side elevation of the element shown in FIG. 13.
Fig. 15 is a front elevation of the upper end portion of the other cutting and bending element.
Fig. 16 is a partially sectional rear elevation of the pin clutch mechanism for controlling the operation of the main camshaft.
Fig. 17 is a bottom plan view, partly in section and partly removed, of the mechanism for controlling the adjustment of the rear part of the table.
Fig. 18 is a side elevation of the mechanism shown in FIG. 17.
Fig. 19 is a side elevation of part of the apparatus for operating and stopping the machine. Fig. 20 is a side elevation of part of the mechanism for controlling the operation of the side gauge.
Fig. 21 is a cross section along 21-21 of FIG. 22.
Fig. 22 is a view similar to FIG. 20, showing the position of a part of the actuating mechanism of the side guide after this mechanism has been put into action, and FIG. 23 is a top plan view, in partial section, of the front part of the working table of the machine, showing the mechanisms for adjusting the lateral or front-rear position of the machine.
In the drawings (see in particular fig. 1), the number 1 designates the metal wire from which the binders are made, this wire being drawn from a spool 2 which is mounted on the base of the machine and which is intended to contain a considerable length of wire, so that enough wire can be fed to form a considerable number of helical binding elements. The yarn 1 rises from the spool 2 through an oil cup 3 which is preferably filled with cotton or other absorbent material saturated with a light lubricant which adheres to the outer surfaces of the yarn during the passage of the yarn. -Here through the cup and which facilitates the passage of the thread through the machine.
The wire then passes through two series of grooved straightening rollers 4 and 5 (see fig. 1 and 2) which remove any knots or bends in the wire. Leaving the rollers 4 and 5, the thread passes through a guide tube 6 placed between a pair of feed rollers 7 and 8;
the latter pull, the thread of the spool? and push it. at the top in other feed members, in particular in a guide tube 9 and in a helical-shaped die which is generally indicated by the number 10 (see fig. 5) and which consists of a block having a bore 11 arranged perpendicular to the guide tube 9.
We see at. fig. 5 that the tube 9 passes through the die 1_ (1 and is in communication with the bore 11. (the latter. The outlet end of the guide tube 9 is also connected with the inlet tithe internal helical groove 12 formed in the wall of the bore and winding to the left, when looking at Fig. 5, towards the outlet end of the bore 11. Through this bore passes a mandrel 13 which tapers somewhat so that its inner end fits exactly into the bore 11, while its other end is spaced apart from the wall portion of this bore having the inner groove 12.
In this way, the mandrel 13 is supported in the bore 11 by its inner end and its outer end acts with the inner groove 12 to conform the wire fed by the die to the helical shape.
The mandrel 13 is movable along the bore 11 for its adjustment relative to the helical groove 12 by means of a threaded rod 14 which is connected to the inner end of the shaft and extends beyond the inner end of die block 10 and a nut 15 is adapted to bear against the associated end face of die 10. The outer end of mandrel or shaft 13 carries a pilot part 16 in the form of a stopper having in its external surface a helical groove 17 in which are brought the turns of the helix formed by the groove 12, the groove 17 of the pilot 16 guiding the wire formed in a helix forward to the place where this wire will be threaded in the holes of the block.
The thread, leaving the front end of pilot 16, passes over the block and then down through the first hole in the series of punched holes along the binding edge of the block. Before the entry of this wire into the holes of the block, the latter are first aligned in an arc by a mechanism which will be explained more fully below. When a sufficient length of wire has been supplied to give a complete binder member, a cutting and bending mechanism kicks in to cut the portion of wire threaded through the holes to its suitable length and bend its ends to a suitable length. manner which will also be explained more fully below.
From this point of view, it will now be pointed out that the outer protruding end of the pilot 16 is cut to leave a space in which the cutting and bending mechanism at this end of the machine can enter to carry out its operations. rations.
By moving the pilot 16 relative to the die 10 by means of the rod 14 and the nut 15, variations in the pitch of the wire and the diameter of the hole in the die can be effected. Thus, by adjusting the nut 15 so that the pilot 16 is moved slightly away from the die 10, the turn or turn of the helical wire exiting therefrom in the region of the neck of the mandrel 13 will be lengthened, while by adjusting pilot 16 to die 10, this turn or turn will be compressed. This elongation or compression of the wire will be sufficient to correct small inaccuracies in the helical wire formed by the die 10 and these corrections are not influenced by the helical groove 17 of the pilot which is larger than the diameter of the wire.
Small adjustments can also be made on the exit end of the groove 17 of the pilot 16 relative to the first hole of the series of holes in the block. Pilot 16, as well as matrix 10, can be set to vary. the position of the die 10 in its support guide or bracket 18, the. die being hand held in its adjusted position by means of the bolt. threaded hand 1.9 which passes through a threaded opening in the top of the sole or block 18 and into a guide passage in which the die 10 is placed.
, The mechanism for aligning the holes of the binding block is regulated by a handle A which, as clearly shown in fig. 1 and ", is supported on the outer ends of a pair of arms B. The other ends of the arms B are fixedly connected to a rod C which extends lengthwise to the rear of the machine and is supported at rotation at its ends by two consoles 20, 21 (fig. 1).
The bearing-brackets 20, 21 are sliding and rotating on a pair (the spindles or rods spaced apart and directed longitudinally, which are fixedly attached to the frame of the machine and only one of which can be seen, in fig. 1, this rod being indicated by the numeral 22. The shaft C and the rod 22 on the left side of the machine, when looking at Fig. 1, are separated. The rod 22, on the right side of the machine in this figure, is however connected to the shaft C by a bar 24 which is fixedly attached to the shaft or rod 22, but is movable relative to the shaft C which passes through it.
Between the bar 24 and the adjoining handle arm B of the operating handle is a coil spring 25 surrounding the shaft C and which normally pushes the assembly or chain comprising the handle A, the arms B, B and shaft C to the opposite side of the machine. To the shaft C is fixedly secured between the brackets 20 and 21 an elongated support bracket 26 on the upper surface of which is mounted a plate 27, as shown more clearly in FIGS. 2, 10 and 11. The leading edge portion of plate 27 protrudes forward beyond the front edge of bracket 26 and carries, attached thereto, a series of hook-shaped members overhanging plate 27, and the hooked ends 29 extend forward from the front edge of the plate 27.
Each of the hooked ends 29 has a radius determined by the diameter of the helical binder, so as to be able to be engaged in the holes and is preferably of the same diameter. The hooked ends 29 are also offset by the same degree as the pitch of the turns of the helical binder to be introduced. Thus, when these ends 29 are introduced into the holes of the block, they will arrange each series of holes so as to define a passage which has the same curvature as the curved part or segment of the helical binder which passes through.
This operation is obtained by imparting a forward movement to the handle A. At the moment when the handle A is moved forward to bring the hooked ends 29 of the members 28 into the series of holes of the block D, the latter is not tightened. on the work table 23 of the machine with its binding edge against two stopper or guide members 30, 30 (fig. 4 and 10).
When the free front ends 29 of the members 28 engage in the series of holes made along the binding edge of the block, as shown in FIG. 11, the free pages of the block are moved key so that the holes of each series form an arched passage following the configuration of the hooked ends 29 and are also offset by the same degree as the pitch of these ends. In their passage through the holes of the superimposed sheets of the block, the hooks thus arrange these holes in the desired shape and at the same time free the holes of any material which may have been retained there as a result of the drilling or the punch swimming of these holes. .
Due to the fact that the free ends of the members 28 are pointed, the hooked ends in their passage through the various series of holes of the block will first align the holes substantially to. the correct position before arranging them in the form of a helix segment.
The shaft C and the bracket 26 are enclosed in a cylindrical-shaped envelope E, which is attached by its ends to the support brackets 20, 21 (fig. 1, 10 and 11). On the casing E is mounted a pair of or ganes performing the tightening, comprising deltS adjustment screws 37, 31 which are engaged. thread and extend through the consoles 32, 32 secured to the outer surface of the casing E, these adjustment screws 31, 31 being fixed in their adjustment position with respect to the consoles 32, 32 by the nuts d usual stops.
The projecting front ends of the adjustment screws 31, 31 are arranged to come into engagement with a pair of plungers 33, 33 pressurized by spring to lower them, these plungers being. arranged at each end, the clamping body 34 (see Figs. 1 and 11, and more particularly the latter which shows, by dotted contours, the way in which the adjustment screws come into engagement with these plungers).
Plungers 33, 33 normally rest on the upper ends of two clamp guides 35, 35 to hold clamp body 34 in the raised position, as shown in Figs. 1 and 10 of sins. The clamping body 34, the ends of which can slide in the opposite grooves of the clamping guides 35, 35, is provided between these guides with a clamping member or shoe 36 (fig. 10) suitable for coming into engagement. ment with the upper surface of a block D placed on the table 23 when the plungers 33, 33 are lowered or withdrawn by the adjusting screws 31, 31, as shown by the dotted outline of FIG. 11.
The shoe 36 is connected to the clamping body 34 by a pair of guide or ganes 43, 43, T-shaped (fig. 1 and 10), which are slidably mounted in a guide path 37, T, formed along the lower longitudinal edge of the body 34 of the clamping piece. The shoe 36 is connected in an adjustable manner to each of the members 43, 43, in the form of a T, by means of a bolt 44, the head of which is placed in a transverse slot 36 'formed in the lower surface of the shoe 36, like the shows fig. 11 and the shank of which rises through the shoe and in the vertical body part of the T-guide member, so that the shoe 36 can move forward and backward with respect to these members and thus tighten the clamping body 34.
When the shoe 36 is properly adjusted, the bolts 44, 44 are tightened to secure the shoe in position.
In the front arm of the guide path 37 in <B> T </B> is mounted, between the two guide members in T, a rack 38 whose ends are in engagement with the spaced guide members 43, 43 arranged on shoe 36. The teeth of rack 38 are engaged with a pinion 39 disposed on the lower end of a rod 40 which engages with a stop nut 41 resting on a horizontal surface of the clamp body 34 , the upper end of the rod 40 being provided with a handwheel 42 with the help of which the pinion can be turned.
It can thus be seen that the shoe 36 is adjustable both in a longitudinal direction and in the two transverse directions in order to obtain an exact position of the shoe 36 with respect to the hooked ends or positioning fingers 29. The shoe 36 is provided with along its rear edge a projecting rim having a united series of open slits 45 formed therein, so that when the clamping body is in position on the block, as shown by the dotted outline of FIG. 11, these slots line up with the holes in the block.
In this part of the shoe 36, the protruding parts or teeth formed by the slots 45 will be interfered with in position between the series of holes thus giving a firm support or a clamping means for the parts of the sheets wedged between the holes of those. -this. The slots 45 are. each formed so as to have an average angle of the binder and are of sufficient width to not interfere with either the removal of the positioning fingers 29 or the threading of the binder in the holes of the block.
It will be understood from the foregoing that, when the handle 1 is pushed forward, the positioning fingers \? 9 first engage in the series of holes of the block D to arrange them in the form suitable for receiving the helical binder. When the handle A has been moved forward, so that the adjusting screws 31, 31 come into engagement with the spring plungers 33, 33, as shown by the dotted outline of FIG. 11, these plungers are lowered, thus determining the sliding of the clamping body 34 in the guide 35, 35 and bringing the shoe 36 into engagement with the top of the block D.
Thus, at the end of the forward movement of the handle -1, the sheets of the block will have been arranged so that the holes in the latter are of the suitable shape to receive the helical binder and the sheets of the block thus arranged. aged are. tight in their adjustment positions on the table 23 of the. machine by the shoe 36 of the clamping body 34. The handle A is. then moved backward by the operator to remove the positioning fingers 29 from the holes in the block and, during this backward movement, the fingers 29 rise through the slots 45 in the shoe 36.
Due to the fact that the block is clamped in position, so that the internal surfaces of the holes of the block are relatively fixed, the fingers 29, during their outward or return movement being directed in the direction of the pitch of the holes, laterally move the trolley, of which the handle is part, against the action of the res out 25, the latter immediately returning the trolley to its normal position after the hooks are detached from the holes in the block.
The rearward movement of the handle t1 also brings about an actuating arm 46 (fig. 1 and 19) fixedly attached to the left end of the shaft C when we look at fig. 1, in engagement with the free end of a starting lever 47 pivotally mounted at 47 'on a side frame of the machine, to trigger the advancement and shaping of the wire, as explained above. . When the starting lever 47 has been pushed forward by the handle A using the arm 46, it moves a lever 48 which is pivotally mounted between its ends on the consoles 49 and is connected at its outer end to the lever. 47 by means of a rod 50.
The other end or inner end of lever 48 carries a wedge 51 (FIG. 1) which controls the actuation of a pin clutch of common construction, such as shown for example in FIG. 16, generally designated by the numeral 52. The movement of the lever 48 caused by the forward movement of the lever 47 removes the wedge 51 (which is similar to the wedge 51 'in Fig. 16, but placed in one place. different with respect to the clutch 52), outside the path of a stop lug 53 mounted on a pin 54 disposed on the male member 58 of the clutch 52. The pin 54 is normally pushed by a spring 55 towards the female clutch plate 56 which is rotatably mounted on a main camshaft 59 and comprises a certain number of notches 57 suitable for receiving the outer end of the spindle 54.
When this pin rests in a notch 57, the female member 56 of the clutch 52 is joined to the male member 58 of this clutch and to the main camshaft 59 to which the male member d is fixedly attached. The clutch 58. To the female member 56 is fixedly attached a helical wheel 66 rotatably mounted on the shaft 59, which wheel engages with a worm 65 attached to a transverse shaft 63. This shaft 63 is mounted at its ends in bearings arranged on the box 64 of the reduction gear and is connected to a motor 60 (fig. 1) which is mounted on the frame of the machine by means of a pulley 62 secured to this shaft and connected by a belt 61 to a pulley carried by the shaft of the motor 60.
It can thus be seen that, when the pin 54 engages in a notch 57 of the female clutch member 56, the shaft 59 is. connected to the motor 60 by the helical wheel 66, the worm 65, the shaft 63, the pulley 62 and the belt 61, and is rotated by means of these connections. The rotation of the shaft 59 rotates a series of <B> (the </B> cams attached to it, after which the various mechanisms controlled by these cams are put into action.
Returning to corner 51, we see that this one is. in engagement with the lug 53 at the start of each cycle of operations of the machine and during this engagement the cam surface maintains, by the lug 53, the pin 54 elastically pressed in the retracted position with its outer end out engagement with the notch 57 of the female clutch member, thus eliminating the connection of the camshaft 59 with the motor 60.
When the lever 47 is operated while pushing the handle <B> A </B> back to remove the wedge 51 from the path of the ear 53, the pin 5.1 is free to engage in an associated notch. Herein 57 to connect the shaft 59 in the position of drive by the motor 60 and to start with this shaft its rotational movement, this shaft rotating by one complete revolution for each operating cycle of the machine.
As soon as the ear 53 moves beyond the withdrawn wedge 51, the latter returns to its normal advancement position where it is still in the path of the ear 53 by the fact that the handle of actuation A, after this operation, is returned to its starting position, thus releasing the pressure of the actuating arm 46 on the lever 47. When the shaft 59 turns, the lug 53 engages the second wedge 51 ' shown in fig. 16 and is brought into position by wedge 51 at an angle of about 90 to the male engagement member 58.
If the wedge 51 'has not been removed, the ear 53 will be pushed, by the cam face of the wedge 51', outwards against the tension of its associated outlet 55, separating the pin 54 from the. in mesh size 57 and eliminating the drive linkage of shaft 59 with motor 60. During this key initial rotation 90 of shaft 59, some of the cams mounted on that shaft actuate certain mechanisms.
The cams mounted on the shaft 59 consist of a pair (the cam of the clamping device 70, 70, a cam 71 for actuating the knife, a cam 72 for raising the knife and a cam 73 for controlling the blade roller. The first of these cams coming into action during the rotary movement of the shaft 59 is the cam 73 which controls the action of the feed rollers 7 and 8 to feed the thread 1 from the spool 2 to the die. 10 and bring the part of this wire shaped as a helix to the holes of block D. The feed rollers are driven continuously during the operation of the machine, but are normally in the position (the separation, so as to be inactive for feed the yarn to the shaping die 10.
The rotary motion is imparted to the feed roller 7 from the motor 60 (Fig. 1) which, as explained, is connected to the cross shaft 63 by the belt 61 and the pulley wheel 62. On l The shaft 63 is secured by a gear 74 which meshes with a gear 75 rotatably mounted on a spindle 76 secured by one end in a boss 77 formed on the gearbox 64, as shown more clearly in FIG. 3. The gear 75 is integral with a pulley 78 which carries the upper end of a belt 79 (fig. 1 and 3), the lower end of the latter being carried by a pulley 80 mounted on a shaft. trans versal 81 rotatably mounted on a bearing 82 (fig. 2).
The shaft 81 also carries a cone pulley 88 which is connected by means of a belt 89 to a cone pulley 90 disposed on the shaft 91 to which the born web roller 7 is connected.
By this mechanism, the feed roller 7 is kept in constant connection with the motor 60 and is thus driven continuously during the operation of the latter. The continuous rotary movement is communicated to the feed roller 8 from the shaft 91 by means of a gear 92 which is mounted on this shaft e1: which meshes with the gear 93 secured to the shaft 9.1 to which is subject. also the feed roller 8, as shown more clearly in FIG. 7.
During the movement. rotary of the feed rollers 7 and 8, a balanced tension on the two belts 79 and 89 is obtained by mounting the shaft 81 on the support bearing 82 which is in the form of an angled lever key. As shown more clearly in fig. 1, a support arm 82 is tensioned by a spring 83 which is connected to an adjustable upright 84 and the other arm of this support is connected to point 86 at one end of a rod 85 which is supported at its other end by a console 87 fixed to the frame of the. machine.
The upright 8.1 is also connected in an adjustable manner by its part 84 'to the rod 85 and rigidly supports the free end of the rod 85 in its adjusted position. Thus, the initial tension applied to the belts 79 and 89 is obtained through the intermediary of the adjustable post 84 and the link 85, while an equalizing tension is applied through the spring 83.
Actuation of the cam 73 activates the mechanism which activates the continuously rotating feed rollers 7 and 8 to supply the yarn to the conforming die 10 for a period sufficient to effect the. conformation and threading through the block D of a helical binder of predetermined length.
At the start of the cycle of operations and before the shaft 59 is rotated in the manner explained above, the cam 73 is in the position shown in fi-. 2, with a cam roller 95 resting on part of the cam immediately before the elevating surface part or outer surface of the tooth-shaped part 73 'of the cam, it being understood that the cam 73 will rotate in the opposite direction. arrow indicated on this cam.
When the shaft 59 begins its rotary motion, the lifting surface of the cam portion 73 'moves in the direction indicated by the arrow and rolls the cam roller 95 upward on this surface, thereby raising this cam roller. and the rod 96, arranged vertically, and on which it is pivoted. The connecting rod 96 is provided at its lower end with a forked part which overlaps a reduced part 98 (fig. 16) with a collar 99 mounted on the shaft 59 near the cam 73, so that this forked end 97 of the rod 96 is limited with sliding between the collar 99 and the cam 73.
The upper end of the connecting rod 96 is articulated to the outer end of a lever 100, the other end of which is rotatably and slidably supported on a shaft 101 which is itself slidably supported in a bearing 102.
As shown more clearly in fig. 8, the shaft 101 is provided between the lever 100 and a second lever 103 also pivotally mounted on this shaft, with an enlarged portion of rectangular shape 104 arranged to be reduced in recesses formed in the opposite faces of the ends. forming the hubs of the levers 100 and 103 and thus connect these levers together, so that they operate like a crank lever on the shaft 101. The slots in the hubs of the levers 100 and 103 each flare towards their outer ends to allow the levers to be moved relative to the widened part 104. Thus, the lever 100 is able to be disconnected from the part 104 and fall when the cam 73 has rotated to the side. beyond its highest point.
Lever 103, however, will remain in its travel position during the period when linkage 96 and lever 100 return to their normal positions and until lever 103 is moved further back to its normal rest position. , in a manner which will be described more fully below.
The elevation of the link 96 causes the levers 100 and 103, which are now joined by the key portion 104 of the shaft 101, to rotate clockwise, looking at FIG. 2, and thus moves a rod 105, connected to the other end of the lever 103 (fig. 2, 7 and 8), lon gitudinally towards the front of the machine. The rod 105 is connected at its front end, by a universal joint 106, to the control lever 107 which, as shown more clearly in FIG. 7, is articulated between its ends at the point designated by 108 and carries, at its front end, a cam roller 109.
Thus, when the link 105 is moved towards the front of the machine, the lever 107, by the universal joint connection 106, will be caused to pivot about the point 108 to the position indicated in dotted lines (fig. 7) and thus bring the cam roller 109 carried by it to come into engagement with the member (the cam 110 and to press it against it, this organ being disposed on the free end of a lever 111 to move the latter to the position shown in dotted lines (Fig. 7) around its pivot 112. Lever 111, near its pivot end, carries a cam-shaped protrusion 113 which is normally in engagement with the adjacent face of a block 114 mounted to slides in a guide 115, the engagement of the block 114 with the cam projection 113 being maintained by means of the spring 116 (Fig. 8).
The block 114 carries the shaft 91 on which the feed roller 7 is mounted.
It is evident from the foregoing that the elevation of the link 96 by the water and the resulting displacement of the lever 111. the dotted position represented in. fig. 7 cause the cam projection 113 to push the block 114 to the left, when looking at the fi.-. 7 and 8, against the tension of the spring 116, thus bringing the shaft 91 and the feed roller 7 to the feed roller 8 mounted on the shaft 94 and putting these rollers in good condition. to cooperate to provide the wire. around the. helix conformation matrix 10.
The pivot 11? of the lever 111 comprises a pin which passes through a block 117 mounted in the guide path of the guide 115. The block 117 is fixed in an adjustable position in this guide by means of an adjustable screw member 118 which passes through the adjacent terminal closure of the guide 115 and is fitted with a locking nut which engages against the outer face of this closure, the protruding end of the member 118 being provided with a handwheel. hand by which the adjustment of this organ can be obtained. With this construction it is possible, however, to make an adjustment of the amplitude of the movement of the block 114 and, therefore, of the core roll 7 to take account of varying thicknesses of the yarn to be supplied to the yarn. the conformity matrix 10.
At the moment when the two born web rollers 7 and 8 have thus been put in a state to cooperate in order to grasp the thread and supply it, the cam 73 will have been rotated by the shaft 59 at its highest point, so key that immediately after the cam roller 95 and the link 96 drop back to their normal positions, the cam roller 95 coming into engagement with the cane part 73 behind the part 73 'thereof in the form ( With the return of the link 96, the lever 100 likewise returns to its lowest normal position.
As has been said previously, the return movement of the lever 100 is made possible because (the shape of its connection with the part serving as a key 104 of the shaft 101, the lever 100 being released from this part 104 and interrupting thus its positive connection with the shaft 101 and consequently with the lever 103.
The lever 103 not only brings the rollers 7 and 8 into the key cooperation key state in the manner described above, but also activates a counter device for adjusting the duration of the period during which these rollers remain in cooperation while the feed rollers 7, 8 start to supply the yarn to the shaping die 10. The counter device comprises a post 133 (fig. 7 and 9) mounted on the lever 107 which is, as explained, controlled by the lever 103 using the rod 105 and the universal joint 106.
The upright 133 carries a rotating roller 132 on its upper end, which is arranged to engage the lower surface of a shoe 131 provided on the outer end of a lever 130 which is pivotally supported between its ends. at 129 on a pair of spaced vertical ears formed on a bracket 126 secured to the frame of the machine. The other end of lever 130 rests on the upper end of a vertically arranged shaft 128, that is. slidably and rotatably mounted in a pair of key support arms provided on the support bracket 126 and is pushed normally to its highest position by means of a coil spring resting between the lower support arm and a spool 127 secured to shaft 128 between these arms.
The lower end of shaft 128 is provided with a clutch plate 124 arranged to engage against a clutch plate 123 mounted on the upper end of a shaft which is rotatably mounted in a shaft. closed bearing box 122 supported by the frame of the machine. To the shaft carrying the plate 123 is also attached a helical wheel 121 which is engaged with a worm 120 placed on the shaft 94 of the feed roller, as clearly shown in FIG. 7. As the shaft 94 continuously rotates, the worm 120, the helical wheel 121 and the clutch plate 123 are continuously rotated.
It is clearly seen that when the roller 132 of the post 133 engages the shoe 131, the lever 130 pivots at point 129 to move the shaft 128 downwards by a sufficient amount to bring the plate 121 into engagement. @ -ec the plate l23. The amount 133 is. mounted on the lever 106 in such a way that the gripping of the two plates 123, 1-1 takes place at the same time as the feed rollers 7 and S are j e rmed by the projection 113 of the lever 111 and com- plete the supply wire to.
conformation matrix. As the clutch plate 'l <B> 23 </B> is continuously rotated by the shaft 9', the endless screw 120 and the helical wheel 121, the coupling of the two plates 123, 124 drives the shaft 128 rotating.
The clutch plate 124 has, on its upper peripheral surface, a circular groove 134 (fig. 7 and 9) which has a T-shaped section and inside which the head of a cylinder is placed in a sliding position. 135 'T-bolt which carries a 135' knob or handle through a thread. The 135 'bolt and 135 knob can be moved in the 134 T-slot to any desired position by first unscrewing knob 135, then moving to hand these items. However, when these parts are properly adjusted, they are fixedly secured in position relative to the T-slot by threading button 135 down against the upper surface of clutch plate 124.
The position of the bolt 135 'and the button 135 will be determined by the space of time during which the feed rollers 7 and 8 must cooperate. In the rotary movement of the clutch plate 124, the button 135 is moved counterclockwise, when looking at FIG. 7, and is brought into engagement with the outer end of a free swing arm 136 (Fig. 7) which is rotatably mounted at its other end on the shaft 128. The free swing arm 136 is connected to the lever 107 by means of a rod 137 which is connected by one end to the outer end of this free oscillating arm and by its other end to the outside of an extension 138 arranged on the lever 107.
Thus, pressing the button 135 on the free oscillating arm 136 causes the latter to turn counterclockwise, when we look at FIG. 7, to move the rod 137 to the left, when looking at this figure, and thus turn the lever 107 counterclockwise around its pivot 108 back to its normal or starting position.
The free end of lever 107 carries, connected at a point adjacent to universal joint 106 and preferably to this joint, as shown in figs. 7 and 9, one end of a spring 139 which is connected by its other end to the free end of the lever 111. By this position, the spring 139 is disposed on one side of the pivot 108 of the lever 107 in the normal positions. of the levers 107 and 111. But when the lever 107 oscillates clockwise to the dotted position of FIG. 7 As explained above, the spring 139 likewise oscillates in the same direction, so that it is put into position on the other side of the pivot point 108 and in this position the spring is tensioned and is under a increased tension.
Thus, when the lever 107 returns to its normal position under the influence of the link 137, the free oscillating arm 136 and the button 135, the spring 139, as soon as it has been driven past the pivot 108 , will begin with a sudden action to immediately bring the lever 107 to its normal starting position. As a result of this action, there is an immediate release of the pressure exerted by the cam roller 109 on the free end of the lever 111, which allows the lever 111 to return to its normal starting position.
Returning to its starting position, the lever 111 in turn removes the cam protrusion 113, thus releasing the pressure thereof on the block 114 and allowing the res out 116 to move this block to the right, when one look at fig. 7 and 8. The movement of the block 114 by the spring 116 separates the two feed rollers 7 and 8 from their drive and makes them inactive to continue the supply of the yarn to the forming die 10.
The return movement of lever 107 also causes roller 132 to exit the entry end of shoe 131, thus allowing the free end of lever 130 to fall back to its normal position by its own weight. The return of the lever 130 to. its normal position causes its other end to move the shaft 128 to cut off the drive between the clutch plates 124 and 123. A shaft <B> 128 </B> is secured, between the two bearing arms espa these disposed on the console 126, a coil <B> 127 </B> provided with a coil spring which is attached to the console 126, so that it winds when the clutch plate 121 rotates in the direction counterclockwise, when we look at fig. 7, during the supply period of rolls 7 and 8.
When the tray 124 is released from the tray 123, however, the tensioned coil spring immediately returns the tray 124 and hence the button 135 to their starting positions for the start of a new cycle of operations. as described above.
When the shaft 59 has rotated from the first 90s, the cam 73 has been rotated to a position where the cam roller 95 and hence the link 96 have been free to drop back to their normal positions, as previously explained. . At the end of this part of the shaft cycle 59, the ear 53 has come into engagement with the second wedge 51 '(Fig. 15), which withdraws the ear 53 against the tension of its spring 55, removing thus the pin 54 of its notch 57 in which it was engaged in the female clutch member 56 and freeing the shaft 59 from its drive by the motor 60.
This operation takes place at the same time that the feed rollers 7 and 8 have started the supply of the yarn to the shaping die 10 and the shaft 59 will remain released from the motor 60 during the entire supply period of the rollers 7 and 8 and until the lever 107 has been returned to its normal or home position by the counter mechanism described above.
When the lever 107 has been returned to its normal position, the mechanism kicks in to remove the wedge 51 'from the ear path 53, thereby allowing the pin 54 to enter a notch 57 in the ear organ. female clutch 56 and re-establishing the drive of the shaft 59 by the motor 60. The shaft 59 then continues its rotary movement over the 270 remaining of its cycle, at the key end of which the ear 53 will come back into engagement with the wedge 51 to separate this shaft from the motor 60.
During the last 270 of the movement of the shaft 59, the knife elevator cam 72 kicks in to raise the cutting mechanism to the position for cutting the ends of the wire, the knife actuation cam 71 operates this cutting mechanism. cutting to cut the threads and at the same time bend the cut ends, and the clamping actuating cams 70, 70 come into play to raise the clamp 36 above the block, so as to allow The operator will remove it and place a new block in position for the next cycle of key operations on the machine.
The mechanism for re-connecting the shaft 59 to the motor 60, to allow the above operations to be performed by the cams 70, 70, 71 and 72, comprises a pivot arm 140 which is hinged 140 'to the gearbox 64 and carries at its outer end the wedge 51 ', as shown more clearly in FIG. 16. The outer end of the arm 140 is also connected by a link 141 to a lever 142 which is articulated between its ends on a console 143 placed at the top of the gearbox 6.1. Lever 142 is held normally to place wedge 51 'in the path of ear 53 by a spring. 114 mounted in a seat provided in the console 143.
The swivel movement. lever 142 against the tension of spring 144 to remove wedge 51. ' the path of the ear 53 is effected by means of a shoe 115 (fig. 8) which is disposed on the other end of the lever 142 and intended to be taken and lowered by a roller 1.16 disposed on the lower side of the link 105 when the latter is moved back to its normal position when the lever 107 is in motion. to be returned to its normal position by the spring 139.
The roller 146 is spring-pressed, so that in the forward movement of the lever 105, the head thereof comes. engages with a surface (the cam on the shoe. 1-15 and is pushed back against the tension of this spring until the roller moves away from the shoe 145 at the end of the forward movement of the link 105 , shoe 145 being constructed so that, upon backward movement of link 105, roller 146 engages the upper outer surface of shoe 115 to lower it, as explained above. been said, the retraction of the wedge 51 'allows the pin 54 to come to engage in the notch 57 and thus connect the shaft 59 to the motor 60.
When the shaft 59 rotates, the lifting cam 72 of the knife moves a link 147 (Fig. 3) lengthwise by means of the cam roller 148 mounted on this link. The connecting rod 147 is provided with a forked end which overlaps the shaft 59 between the cam 72 and the gearbox 64 and at its other end it is connected to a bar 152 which is supported on the outer ends of two arms. oscillating 149, 149. The other ends of these arms are secured to an oscillating shaft 153 which is rotatably supported in bearings 150, 150 connected to the side frames of the machine, as shown more clearly in FIG. 1.
To the bar 152 are fixedly connected spaced links designated 151, which extend upward from the bar 152 and are connected at their upper ends to the underside of a shelf 154. The movement of this shelf 154 is limited in the vertical direction by means of two terminal guides 155, 155 which are notched to receive tabs formed on the outer ends of the shelf 154.
It will therefore be seen that, when the cam 72 rotates, the connecting rod 147 is moved longitudinally in an upward direction by its connection with the cam by means of the cam roller 148, thus rotating the bar 152 and the swinging arms 149 in the direction counterclockwise when looking at fig. 3, thereby raising the links 151 to raise the shelf 154 from its lowest position in the guides 155. When the shelf 154 is raised, it raises a pair of cutting and bending elements which are generally indicated in FIG. . 1 and 3 by the number 156 and are slidably mounted on the frame of the machine, as will be explained more fully below.
Cam 72 has a surface 72 'which is concentric with shaft 59 and causes shelf 154 to remain in its uppermost position for a predetermined period while shaft 59 and cam 72 are rotated. During this parking period, the cam 71 comes into action to actuate the cutting and bending devices 156 to cut the shaped helical wire and, immediately thereafter, to bend the ends of the wire inward, thus completing the formation of the helical wire. binding and preventing the helical binder from separating from the block.
The cam 71 is taken by a cam roller 157 (Fig. 3) which is mounted on the arm 158 between the ends thereof. The arm 158 is pivotally connected at one end to a lug 159 provided on the gearbox 64 and is connected by its anterior end to the lower end of a rod 160 placed approximately vertically. The upper end of the rod 160 is connected to the outer front end of an arm 161 fixedly secured to a square bar 162, di rigée longitudinally to the machine. The ends of the bar 162 are cylindrical in shape and are rotatably mounted in bearings carried by the frame of the machine.
Between the ends of the bar 162 is a pair of adjustable levers 163 (fig. 3 and 4) directed towards the rear of the machine, so that their outer ends are in position above the table 154 The levers 163 are spaced apart by a distance approximately equal to the width of the block to be connected.
It can thus be seen that when the cam 71 approaches its high point, during the. while the shelf 154 is parked, the arm 158 is rotated upwards around its pivot 159 to raise the link 160, and rotate the arm 161 upwards and rotate the shaft 162 in the opposite direction clockwise, when we look at fig. 3, and thus lower the outer ends of the levers 163 which, during this downward movement, actuate the niécaiüs, .nes cutting 156 associated with. them.
The cutting devices 156, as can be seen more clearly in FIG. 12 to 14, comprise a body 165 having on its front face a dovetail slot 166 which extends transversely to. the board 15-1 and tilts to the vertical according to Him angle corresponding to the pitch angle of the propeller. In the slot 166 is slidably mounted a dovetail block 167 with which is integrally formed a smooth neck block portion 168 extending transversely to the block 167.
Part 168 of this member is slidably mounted in a guide path 169 directed longitudinally and formed in a descending part 170 (FIG. 11) provided along the rear edge of the work table. Thus, the element (the cup 156 can be moved along the table by the movement of the block part 168 in the guide path 169 and the body 165 can be moved in a transverse direction inclined relative to the path of the block. guide 169 by means of the block 167 sliding in the path 166.
The cutters 156 are placed at each end of the binding edge of the block and, when they have been suitably arranged for the operations to be carried out, they are secured in this position by any suitable means such as set screws 171. The inclined upward movement of the body 165 of these elements to bring the cutting and bending devices carried by them into contact with the helical binder threaded into the block is obtained by the taking of the shelf 154 by the heads of the pressure screws adjustable 165 ', 165' screwed into the ends of the lower body 165 of these elements, as is clearly shown in fig. 11.
A member or extension 30 is solid from the upper end of the body 165 of each member. This extension 30 is substantially parallel to the longitudinal central line of the slot 166. The extension 30 has a substantially triangular section, the front wedge of which is suitable for penetrating between the turns of the propeller in the upward movement of the body 165 of the cutter 156 under the action of the tablet 154, so as not to disturb the parts of the helical wire which extend back from the binding edge of the block.
At the other end of the upper part of the body 165 of each of the cutting devices is provided an extension 181, directed upwards, which is provided on its front face with a pair of guide members 179 and 180 arranged for pass on either side of one of the turns of the wire in the upward movement of the body 165 of the cutting device. The upper ends of the members 179, 180 are chamfered or flared to allow easy access of the coil between these members, and. the bodies of these members are spaced apart a distance slightly passing the diameter of the wire, so that the coil easily adapts to each other without excessive play. At the end of the movement.
ascending from the body 165 of the device, the two members 179 and 180 are placed near the upper end of the coil with the upper part of the coil between these members, the lower ends of these members being placed at a point located at- above the axis of the coil, as shown in fig. 13.
Directly below the member 180 is secured to the body 165, for example by adjusting screws 171, a fixed blade <B> 1.73 </B> of the cutting device. This blade and the guide member 180 are aligned and extend at an angle substantially equal to the pitch angle of the coil. A. the fixed blade 173 of the cutting device is associated with a movable blade or knife 175 placed normally under the guide member 179 and which is integral with the upper end of an arm 176 integral with a support part . 176 'passing through an opening of the body 175 of the device and sup rotatable in this opening.
The rear end of portion 176 'protrudes outward beyond the rear surface of device body 165 and carries, secured thereto, one end of an arm 177 which extends along the length of the body. upper part of the device and its free end protrudes outwardly on one side thereof. The arm 177 is normally maintained in its highest position, as shown in Figs. 13 and 11, by means of a helical spring 182 which is placed between the outer end of this arm and an extension provided at the rear of the element. At the outer free end of the arm <B> 177 </B> is connected to. pivot an elongated downward ring 178 through which passes the outer end of a lever 163 (Figs. 3 and 11).
It is evident from the above that, when the lever 163 pivots downwards by means of the shaft 162, its free end engages with the lower end of the elongated ring 178 and pushes this ring downwards, thus causing the movable blade or knife 175 to pivot by the arm 177 towards the fixed blade 173 and cutting the part of the helix between the cutting surfaces of these blades.
As the blade 175 continues its movement between the fixed blade 173 and the guide or anvil member 180, the portion of wire immediately above the severing point is bent around the lower left edge of the anvil 180, when one look at fig. 13, and extended medially towards the adjacent turns of the block, so as to be placed approximately parallel to the axis of the helical wire, as indicated by the dotted end part designated by the in fig. . 5.
The two cutting devices 156, 156 are substantially of similar construction, except that in the device on the right, when we look at FIG. 4, the movable blade is placed to swing the upper end of the fixed blade, as shown in fig. 13, so that the inwardly protruding curved portion is connected to an upwardly rising coil portion (see the dotted portion denoted by in Fig. 5). The cutting device on the left of the machine, when looking at fig. 4, includes the reverse cutting and curvature devices, that is to say that the two curvature members are placed under the cutting organs and their positions relative to the body 165 are inverted.
This is shown in fig. 15 where the curvature members 179 'and 180' correspond to the curvature members 179 and 180, respectively, shown in FIG. 13, and the cutters 173 'and 175' of this figure correspond to the cutters 173 and 175, respectively, shown in FIG. 13.
Reference being made more particularly to FIG. 15, it is seen that the curvature member 180 'is placed under the fixed blade 173' and in alignment with it, while the curvature member 179 'is placed under the movable larva 175' and in alignment with it. she. Note that the organs are arranged so that the blade 175 'moves counterclockwise, when looking at this figure, instead of moving clockwise, as does the blade 175 shown in fig.
13 and, consequently, that it will cut and bend the wire in the opposite direction of the element of fig. 13, so that at the end of the cutting and bending operations, the two cut and bent ends of the wire will be placed inside the ends of the helical piece and will be directed towards each other. By the time these operations take place, the cam roller 148 will have passed through the cam portion 72 ', thus terminating the parking period and allowing the tablet 7.54 to fall by its own weight.
The body 165 of each cutting element 156, however, is held in its elevated position by means of a friction spring 183 (Fig. 12 ') which is placed in a recess in the internal face of the cutting element. guide 167 and bears against the adjacent face of the body 165 of the cutting device.
Following the cutting and bending operations described above, the two identical cams 70, 70 mounted on the ends of the shaft 59 raise the clamping 34 of the block by their engagement with the cam rollers provided on two arms. spaced levers 190 secured at their ends to a bar or shaft 191 extending along the machine and rotatably mounted in the bearings 1.92.
As clearly shown in fig. 2, the rear or free end of each of the levers 190 is normally pushed downwards by a tension spring 194 connected at its upper end to the free end of its associated lever 190 by means of a downward link 193 and by its lower end to an adjustable anchor 195 arranged on the frame of the machine.
The free ends of the levers 190 are also connected to the lower ends of rods 196 arranged approximately vertically, which, at their upper ends, are connected to the support pins 197 arranged at each end of the body 31 for clamping.
It can thus be seen that when the free ends of the levers 190 pivot upwardly by means of the cams 70, 70, the links 196 are raised against the tension of their associated springs 194 to raise the clamp body 34 to a position. where the retaining members 33, 33 pressed by spring and driven on this body are able to move outwards under the tension of their associated springs and to come into engagement with the top of the guides 35, 35 which support The clamping body and hand thus hold the clamping body in its raised position.
In the further rotation of the shaft 59, the elevated parts of the cams 70, 70 protrude from the rollers associated with the lever arms 190, so that when the spring-pressed members 33, 33 are pushed by the threaded bolts 31, 31, as explained above, the released clamping body 31 with its associated mechanism is free to fall to a position determined by the thickness of the block of sheets D placed on the table.
With the clamping body 34 is also raised a damping and guide bar 198 (Figs. 5 and 6) which is freely articulated to the foot of the clamping body by means of two integral end arms 199, 199. When the body of clamp 34 is released by lowering the spring pins 33, 33, the buffer or damper bar 198 falls into position above the binding edge of the block, past the series of perforations made therein and in position to be above a part of the helical binder as it is introduced through the block.
The shock absorber 198 has a series of slots 197 which are offset in the same degree as the pitch angle of the propeller and are deep enough that the propeller, when introduced through the block, does not do not come into contact with the internal surfaces of these slits, but advance freely through them. The slots are chamfered at the back to allow the forward end of the propeller (the binding to freely enter these slots gradually as it is advanced through the aligned perforations in the block.
The member 198 will remain in this position on the binding edge of the block until the cutting and bending elements 156, 156 are lifted by the shelf 154; at this moment, the guide parts 30, 30 of these elements take the member 198 and the slow rocker upwards around the arms 199. The damper member 198 remains in this tilting position on the guide members. 30, 30 of the cutting elements until the clamping shoe has been raised, after which it is free to fall back to a horizontal position.
The machine also includes a side gauge 217 (fig. 2) for placing the sheet block in the correct position on the table, so that the series of perforations are in a suitable position to receive the hook-shaped fingers 29 when the handle is. forward cry thrust by the operator. The lateral caliber 21 "i is controlled by the handle a1 with the aid of an actuating arm 200 (Fig. 20) which is secured at its upper end to the support 20 associated with the element. handle.
The lower end of the ashes of the arm 200 engages against the upper end of a swing lever 201 which is rotatably mounted on the shaft 153, the lower end of this swing arm being connected to one end. of a link 202 which is articulated by its other end to an offset part or arm 203 of an angled lever 205. The angled lever 205 is articulated to the frame of the machine 201. The other arm of the angled lever is connected to the lower end of an adjustable rod 206 which rises through it support <B> 207 </B> secured to the machine frame and. is provided at its upper end with a universal joint 209 which connects this end of the rod to an arm 210 of an angled lever.
On the rod 206 is disposed, between the support <B> 207 </B> and the universal joint 209, a helical spring 208 provided to normally maintain the rod 206 and, therefore, the connected parts mentioned in the position shown in FIG. fig. 20. The angled lever 210 is articulated at 211 on the support 212 mounted on the frame of the machine. The arm 213 of the angled lever 210 extends upwards and is provided at its free end with a roller 214 which is placed in a notch made on the underside of the block 215. This block 215 extends through a notch 220 made in the table 221 and at its upper end, which is of reduced section, it extends through a smoothing neck plate 216.
This plate 216 is mounted for longitudinal movement in a pair of angular paths or plates 218 (Fig. 20) which form guides for the slurry member 216. The front end of this member carries the gauge plate 217. 'brought.
From the above, it can be seen that when the handle A is first rotated forward, the arm 200 carried by the support 20 engages against the upper end of the freely supported oscillating lever 201 and rotates the lever counterclockwise, when looking at fig. 20, to move the link 202 connected to the lower end of this oscillating arm forward or to the right, as shown in FIG. 22. The forward movement of the link 202 rotates the lever 205 around its pivot 204 in a counterclockwise direction, when looking at FIGS. 20 and 22, putting it in the position indicated in fig. 22, where it is stopped in a neutral position until it is moved out of it as will be explained below.
The pivoting movement of the elbow lever 205 pulls the rod 206 down against the tension of the spring 208, thereby pivoting the arm 210 of the elbow lever, connected by the universal joint at the upper end of the link 206, towards down around its pivot 211. The downward movement of the arm 210 causes the arm 213 connected to it to withdraw, with the aid of the roller 214, the block 215 and the slider 216. The calibration plate 217 mounted on the end internal slide 216 is thus removed from the adjacent edge 222 of the table 23 of the machine. When a block of sheets is placed on the table 23, the calibration plate 217 is in its full advance position a predetermined distance from the edge 222 of the table.
This distance between the two parts can be adjusted by turning the calibration screw 223, so that the perforations of the binding block are in the proper position to easily receive the tips of the fingers \ _ '9 when the control handle is. turned forward by the operator.
The forward movement of the control handle A withdraws the calibration plate 217 out of contact with the block just before the penetration of the hooks 29 into the holes of the block, the distance of the withdrawal of the calibration plate 217 being preferably at least equal. at the pitch between the adjacent turns of the binder to allow the Bro chets 29 to move the pages of the block laterally without intervening darLs the positioning of the holes of the block. The positions in which the above-mentioned organs were placed, which were actuated by the. pushing the handle 4 forward, are hand held throughout. duration of the feeding of the wire in helix, the cutting and the curvature of the ends of this wire.
On the swing lever 201 is. there is disposed a pin 225 which can engage in a slot in a latch 226 which is pivotally supported between its ends on the swing arm 227 secured to the operating shaft 153 of the tablet. Latch 226 is normally urged toward stop pin 228 by means of a spring 229 which is connected at one end to latch 226 between pin 228 and its pivot point of connection with arm 227 and by its other end to. an extension 230 secured to the shaft 153.
The normal position chi swing arm 201 with the latch and its actuating mechanism described above is shown in fig. 20. When the swing arm 201 rotates counterclockwise to remove the calibration plate 217, as described above, the pin 225 has been moved to the left to the position shown in. fig. 22, the pin and the oscillating arm 201 which carries it being held in this position because the driven lever 205 is stopped in neutral, as explained above.
As the shaft 153 is rotated to raise the shelf 154, the arm 227 rotates counterclockwise, when looking at FIG. 20, to bring the slot of the latch 226 into engagement with the pin 225, thereby positioning these parts, so that when the cutting and bending operations of the helical binder are completed, the parts are placed to be tilted, as shown in fig. 22.
When the shelf 154 returns to its lowest position, the arm 227, with the aid of the shaft 153, is rotated clockwise, when looking at FIG. 22, and, by connecting the latch 226 with the pin 225, forces the rocker lever 201 to rotate clockwise around (the shaft 153.
The angled lever 205, by the linkage 202 with the oscillating lever 201, is thus rotated clockwise beyond neutral, after which the tension spring 208 comes into play to abruptly drive the arm 206 upwards, thus restoring the caliber plate 217, by the condé lever 210, the block 215 and the slide 216, to its normal advanced position relative to the edge 222 of the table 23. The caliber plate 217, by this action , is restored to the position of reception of a new block, this block being placed upright by the operator against the front face of the plate 217.
The adjustment (the rear part of the worktable 23 in the vertical direction is obtained by the adjustment of a thumbwheel 234 which is secured to the shaft 235 passing through the full width of the table along the part rear terminal thereof (Fig. 17) The shaft 235 carries, secured to it at spaced points, a pair of worms 233 engaged with helical wheels 232 closed in recesses in the. rear edge portion of the table 23. The helical wheels 232 are mounted on a pair of support pins 230 (Figs. 17 and 18) which descend below the table and rest on a fixed portion 231 of the frame.
The bores of the helical wheels 232 comprise ta raudages in which thread tages of the pins 230 are screwed. Thus, when the. knob 234, the rotary motion communicated to the helical wheels 232 causes the support pins 230 to move along the axis of rotation of these wheels. The pins 230 have longitudinal slots 236 in each of which penetrates a pin 237 secured to the table and by this connection preventing the pins 230 from rotating with the helical wheels 232.
It is thus seen that by manipulating the. wheel 234, the rear end of the worktable can be adjusted relative to. the fixed part 231 of the frame. in a appreciably vertical direction. The end of the table should be set to. a position such that, when a block is to be bound, of sheets with a helical binder of predetermined diameter, the middle of the block along a passing line. by the centers of the series of perforations, such as for example the line indicated by the number 238 in fig. 5 and 6, will be approximately the same as the axis of the helical binder when the latter is fed to the sheet block.
The table 23 is placed between two fixed table parts 243, 243 and, as shown more clearly in FIG. 23, it is articulated to these fixed parts at its front end at the moven of a pair of pivots 241, 241 which project on extensions 240, 240 mena gés on the front ends of the. table 23 and enter. In the notches 242, 242 of a pair of blocks 244 placed at the front ends of the fixed table parts 243, 243.
The blocks 244, 244 are made of hardened metal and are inserted into recesses in the front ends of the fixed table parts 243, 243 near the end of the table 23. The notches 242, 242 of the blocks 244, 244 extend. along the table portions 243, 243 and allow the movement of the pivots 241, 241 relative to them to allow the table 23 to be moved towards or away from the axis of the propeller die 10 . Between the ends of the table 23 and on the underside of the front part thereof is disposed a pair of descending ears 246 and 247 between which is placed a bracket 248 which is pivotally supported in the ears 246, 247 to using axes.
Through the body of the caliper 248, and fixed thereto, passes the end of a rod 249 of an adjusting member, this rod passing through and being screwed into a block 250 which is secured to the fixed part of the machine, for example to the bar 251 which is integral with the fixed parts 243, 243 of the table and extends across the front of the machine. On the outer end of the rod 249 is placed a hand wheel 252 which, when rotated to rotate the rod 249, determines adjustment variations as between the block 250 and the caliper 248 and, for example then, the table adjustment in the forward and reverse direction with respect to the rod 249.
As explained previously, the pivots 241, 241 supporting the ends of the table are slidably mounted in the guide blocks 244, 244, so that this adjustment of the table can be carried out easily. Preferably, a stop nut 253 having a handle 254 is interposed between the hand wheel 252 and the block 250, so that the operator, by turning the handle 254, can stop the table in its adjusted position.
On each side of the rear part of the fixed table parts 243, 243 protrude a pair of supports 255, 255 (see fig. 2) through each of which passes an adjustable member 256 normally secured in the fixed position relative to the support. associated 255, for example by a locking nut. The stop members 256 each have an enlarged head intended to be taken by the casing or box E and which serves as a support surface for this casing E when the control handle A is moved back to activate the mechanism. propeller feed and curvature. The mating surfaces of the heads of the members 256 may be rubber coated or otherwise finished to minimize wear and friction of the casing E on these members.
On the shaft 25 of the handle is mounted, so as to be concentric with the fingers 2 @, an arcuate plate 260 (fig. 1, 3, 10 and 19) which moves in unison with the hooks 29. when operating the control handle A. On the frame of the machine is placed an electric switch 261 (fig. 1 and 19) which, normally, is not taken by the member 260 in the form of an arc in normal machine operations.
But if the hooks 29 do not properly penetrate the holes in the block, due to improper positioning of the block or for any other reason, the shaft 25 is displaced from its normal position, thus displacing the block. 'arcuate member 260 relative to the axis of the feed die and causing this member to touch the electrical switch 261 so as to close the latter. The switch 261 is placed in a circuit which comprises an electromagnet 262 (Figs. 7 and 8) connected to the shaft 101 and to the enlarged keyed part 104 thereof and controlling their position, this part being in a position. between the notched hubs and levers 100 and 103.
The electromagnet 26 '' is connected to the shaft 101 by a lever 263 which is pivotally supported between its ends on a support 264 attached to a fixed part of the machine. It can therefore be seen that when the switch 261 is actuated as a result of the inability of the pins to properly penetrate the holes of the block, the electromagnet. \ 362 is actuated to withdraw shaft 101 from its normal position, thereby removing it.
extended part 104 <3 key out of the recess of the lever 103 and eliminating, therefore, the link ri-ide elbow lever between the levers 7.00 and 103.
So when the. rod 96 and lever 100 are actuated by cam 73, this movement is not transmitted to lever 103 due to the removal of the operative connection between levers 100 and 103 and the mechanism which, ordinarily, would control the rollers of The feed to supply the yarn is kept in a static state, so that the cycle of machine operations is completed without the yarn being fed through the block.
At the free end of the lever 263 is placed a roller 265 which bears against a link 266 and controls the movement (the latter, link which is connected by one end to the corner 51 'and at its other end has a slot 267 arranged to receive a pin 268 placed on a push rod or rod 96. Normally, the connection between the rod 96 and the wedge 51 'is interrupted because the slot 267 does not replace the pin 268, but is moved away from it. , as shown in Fig. 8.
But when the electromagnet 262 is actuated to push the lever 263 clockwise around its pivot 264, when looking at FIG. 8, the wheel 265, placed on the outer end of the lever 263, yields to allow the slot 267 to receive and stop the projection or pin 268.
The lever 96 is then connected to the wedge 51 ', so that when the link 96 is actuated by the cam 73, the link 266 is caused to withdraw the wedge 51' from its normal retaining position relative to the ear 53 , thus allowing the spindle 54 to penetrate the notch of the female body 56 of the clutch, establishing the drive (the shaft 59 by the motor and allowing the machine to continue and complete its drive). cycle (the movements without, however, as explained previously, allowing the helical wire to be brought to the block.
When the electromagnet 262 is actuated, means come into action to restore the normal position of the shaft 101 with respect to the levers 100 and 103, (the due way, when placing the blocks on the machine, this can (the new function perform in the normal way. The means for doing this include an elbow lever 270 which is pivotally supported at 271 in a fixed part (the machine and carries an arm 272 which is connected to the machine). armature 273 of the electromagnet by means of a rod 274.
The outer end of the elbow lever 272 controls a switch 275 which is opened when the electromagnet 262 is actuated as a result of the closing of the switch 261, thus breaking the circuit in which the electromagnet 262 is interposed. .
The rotary movement imparted to the bent handle 270 causes the arm 276 thereof to move downward on the path of a pin <B> 277 </B> disposed on a push rod 160 which is connected to the cam 71 by lever 158 and cam roller 157, as shown in fig. 3. Thus, when the push rod 160 is moved upward during the completion of the machine cycle, the protrusion 277 touches the arm 276 of the elbow lever 270 and rotates that lever about its pivot point 271. to bring it to its normal position, the plunger 273 of the electromagnet 262, the lever 263 and the shaft 101, with the enlarged part 10-1 with key, being brought back to their starting positions.
It will be understood from the description above that when the machine is in action and ready to receive a block. connect, the control handle .1 is in the position shown in fig. 2, 3 and 10. The body 165 of the cutting and bending elements 156 and, therefore, the guide members 30 disposed thereon are in their highest position, as shown in FIG. 1.0, and the guide side plate 217 is in its full advance position.
The engine 60 is running and constantly rotates the feed rollers 7 and 8 and the clutch plate 123 of the counter mechanism, as described above. The clamp 31 is hand held in its elevated inactive position by the spring plungers 33 which rest on the upper surfaces of the clamp guides 35, 35, as shown in <U> fi-. </U> 1.
The mechanisms of the machine being thus put into working order, the operator places a block of sheets on the table 23 of the machine so that its rear binding edge, drilled, is placed upright against two organs (guide 30 , Of the cutting and curving elements 156 and a side edge is disposed against the side guide member 217. The sheet block will thus be in position, so that its perforations are able to easily receive them. hooked finger tips 29 when the operator moves the control handle forward, the operator then grasps handle A and pushes it to a forward position.
During the initial forward movement of the handle A, the front edge of the plate 27 on which the members 29 are mounted engages against the parts 181, 181 'of the two cutting and bending elements 156, 156 to lower the bodies 165 , 165 of these elements against the frictional pressure of their associated springs 183 to such an extent that the heads of the bolts 165 'are brought into contact with the upper surfaces of the actuator shelf 154.
At the same time, the arm 200, carried by the support 20, comes against the upper end of the freely supported rocking lever 201 and rotates the lever counterclockwise, when looking at FIG. 20, to move the rod 202 connected to the lower end of this oscillating lever and forwards or to the right, as shown in FIG. 22, until the arm of the crank lever 205 to which the adjustable rod 206 is connected has been moved to the neutral position.
During this movement of the elbow lever 205, the arm 206 is pulled down against the tension of the spring 208, thus determining, with the aid of the associated mechanism, the withdrawal of the sizing side plate 217 away from the block placed on the table.
With the guide members 30, 30 and 217 removed, the unit is in a condition allowing the pages to be moved by the hooks 29 without intervention. Immediately after the removal of these guide members, as handle A moves forward, fingers 29 enter the holes in the binding edge portion of the block and while handle A moves from the position shown in lines. full in fig. 11 at the position indicated in dotted lines in this figure, these hooks shape each series of successive holes, so as to define a passage having a curvature corresponding to the curvature of the curved part or segment of the helical binder passing through.
Just before the arrival of the handle .l at the dotted position of FIG. 11, the threaded members 31, 31 actuating the clamping come into engagement with the spring-loaded plungers 33, 33 of the clamping device 34 and push them forward against the tension of their associated springs.
When the handle has reached the dotted position shown in fig. 11, the spring-pressed plungers will have been withdrawn enough to move away from the upper surfaces of the guides 35, 35, the clamp 34 then falling by its own weight, so that the shoe. 36 comes to rest on the top page of the block with the notches 45 of the protruding rear edge of this shoe in position, so that the protrusions or teeth formed by the cutouts are in position between the series of perforations in the edge binding of the block. As the notches 45 are aligned with the holes 185 formed in the resting block 23 '.
on the rear edge of the table 23, the teeth formed by the notches 185 of this member 23 'taken with the notches 45 of the shoe 36 thus clamp firmly together and provide a firm support for the binding edge portions of the sheets between the holes of these.
At the same time, the bar 198 drops into position above the outer edge portion of the binding edge of the block beyond. series of holes formed therein and in position to overhang a portion of the helical binder as it is introduced through the block, as more clearly shown in Figs. 5 and 6. The forward thrust. of the handle A thus removes the guide device for the operator when the latter places the block on the table, rearranges or reshapes the block so that the holes in the latter have the desired shape for the supply of the binder to the block and firmly clamps the pages on the block in the rearranged position.
In this connection, it will be noted that the hooks 29 which are not adjustable are the focal points for all the adjustments of the machine. For example, the lateral gauge 217 is adjusted so that when the block is placed on the table against this guide, the holes in the block are brought opposite the hooks 29. The notches 45 of the clamping shoe 36 and the notches 185 of the block 23 'placed at the back (the table 23 are (the same opposite the hooks 29. The adjustment of the back of the table and also of its front-back position is done in the same way to ensure the look at the hooks 29 with the holes in the block and the proper positioning of these holes by the hooks 29.
Thus, when the block, in its shape condition, is clamped between the clamping shoe 36 and the block 23 ', the holes of the block and the different acting parts are in suitable correspondence for the reception of the helical wire to be introduced into it. those holes.
The operator then moves the handle A back to remove the hooks 29 from the holes in the block. Since the block is then clamped in position (such that the internal surfaces of the holes in the block are relatively fixed, the fingers 29 during their outward or return movement are cam guided in the direction of the pitch of the holes to move the block. carriage of which the handle A is part halfway against the tension of the spring 25, the latter immediately returning the carriage to its normal position after the hooks have moved away from the holes in the block.
Pushing the handle A backwards causes the actuating arm 46 to contact the lever (the start 47 which, when actuated, pulls the wedge 51 of the pin clutch mechanism 52 out of the way of the lever. stop lug 53, thereby allowing the spring-pressed pin 54 to engage in a notch 57 (the female member 56 of the clutch 52 and (thereby connecting the main camshaft 59 in position for being driven by the motor 60, in the manner described above.
During the first rotation by 90 of the shaft 59, the cam 73 for controlling the feed roller comes into action and turns the lever 107 clockwise to the position shown in dotted lines in FIG. . 7. As a result of this movement of the lever 107, the lever 777 is rotated to engage the protrusion 113 thereof with the slide 114 and move it against the pressure of its spring 116 by an amount sufficient to. put the feed rollers 7 and 8 in a cooperative position to bring the wire towards the shaping die 10 of the helix.
At the same time, the roller 132 disposed on the lever 107 engages the shoe 131 of the lever 130 to rotate this lever, so that the clutch plate 124 comes into frictional engagement with the rotating plate 123. continues, setting in motion the counter mechanism at the moment when the feed rollers 7 and 8 are made active to feed the wire.
The feed rollers 7 and 8 in their active position supply the wire 1 from the spool 2 to the die 10 where this wire is formed by the internal groove 12 (fig. 5) in a helical shape, then brought to the die. helical groove 17 of the pilot 16 which brings the wire to him point. where it will be brought down to the first hole in the block immediately adjacent to the end of the pilot 16. As the core and wire shaping continue, the wire passes successively through. through the flared or bell-shaped mouthpieces of the notches 197 of the damper bar <B> 198,
</B> then, through the notches 45 of the clamping member 36, through the rearranged holes of the block and exits through the notches made in the bar 23 'directed longitudinally, in position along the rear edge (the table 23.
It will be evident from fig. 5, that the wire. enters the holes in the block immediately after exiting pilot 1.6, so that the block itself is in effect a continuation of pilot 16, thereby minimizing vibrations of the helical wire during this movement. (the lead.
Any possibility of the wire vibrating during this feed is avoided by bar 7.95 which functions as a damper or buffer bar to eliminate this possibility. During the period of time when the helical wire is introduced. through the holes of the block, the button 135 of the counter device moves counterclockwise, when looking at fig. 7, until it is brought into engagement with the free oscillating arm 136 and after this engagement,
the arm 136 is moved in the same direction to start with the rod 137 the return movement of the lever 107.
As soon as the spring 139 has been moved beyond the pivot point 108 of the lever 107 during the return movement thereof, it comes into action to return the lever 107 to its normal position by a sudden movement. At the same time, it returns the lever 111 to its normal position by a sudden movement, thereby almost instantaneously removing the projection 113 and allowing the spring 116 to move the guide block 114 to its normal position, thus rendering the rollers inactive. feed 7 and 8 for the continuation of the supply of the wire.
At the same time, the roller 132 is separated from the shoe 131, thus allowing the lever 130 to fall to its normal rest position by its own weight and, therefore, disengaging the two clutch plates 124 and 123 to stop the mechanism. counter. The button 135, after this disengagement of the plates, will be immediately returned to its normal starting position by the action of its associated helical spring.
The shaft 59 will have completed the first 90 of its revolution when the feed rollers 7 and 8 and the counter mechanism have been stopped and at the end of this part of its cycle it will have been made inactive by the engagement lug 53 with the second corner 51 'of the pin clutch mechanism 52. During the return movement of the lever 107, the roller 146 carried by the link 105 contacts the shoe 145 of the outer end of the lever 142 to lower it against the pressure of its associated spring 144, thus separating the wedge. 51 'of the pin clutch 52 to allow the shaft 59 to continue its rotary motion.
During the last 270 of the movement of the shaft 59, the knife lifting cam 72 comes into play to lift the shelf 154 from the position shown in FIG. 11 to a position where the bodies 165 of the cutting and bending elements 156 are brought into position as shown in FIGS. 3 and 10. During this lifting movement, the guide members 30 of the elements 156 pass between the rear parts of the turns of the helical binder, and the members 179 and 180 of the cutting elements pass on either side of the turns by particulars of the binder that must be cut.
During the parking period of the cam 72, while the shelf 154 is hand held in its highest position, the cam actuating the knife comes into play to lower the actuating fingers 163 and thereby lower the levers 177 mounted on the cam. these elements to actuate the movable cutting blades 175, 175 'thereof, these blades during their period of movement acting with the fixed blades 173, 173' to cut the terminal turns of the binder and acting with the members 180, 180 'of these elements to bend the cut ends of the binder, so that they are directed inside the binder and stop the latter in the block.
Note that, because the pilot 16 is cut (fig. 5) to allow part 181 of the cutting and curving element 156, at the right end of the machine, when looking at the fig. 4, to move upwards without being hampered, the helical binder will be cut into a thin portion very close to the outer end of the pilot 16 and the wire will thus be ready to enter immediately into the first hole of a new block as soon as the feed rollers 7 and 8 come into action again.
It will also be appreciated that, during the elevation of the body portion 165 of the cutting and bending elements 156, the guide members 30, 30 thereof engage against the bar 198 and lift it to a height. ; upper position out of the path of the cutting and bending mechanism. As soon as the movable cutting blades 175, 175 'have completed their cutting stroke, the springs 182 associated with these elements immediately return. these blades to their normal starting positions.
When the cutting and curving operations have taken place, the. cam 72 will allow shelf 154 to fall by its own weight. The body portion 165 of each cutting element, however, is held in,; its raised position by means of the friction springs 183.
As the shelf 154 comes to its lowest position, the swing arm 227 mounted on the shaft 153 is rotated in the direction that it pushes the latch 226 and hence the swing lever 201 in the direction. where they move the link 202 to bring the crank lever 205 past neutral, after which the tension spring 208 kicks in to abruptly force the link or bar 206 upwards, thereby returning the 217 gauge plate to its normal forward position.
Following the cutting and bending operations, the two cams 77 also determine the elevation of the clamping device 34 of the block in the manner previously described, until the spring-pressed plungers 33, 33 are again detached from the upper end of the clamping guides 35, 35, after which the springs associated with these members come into action to advance them to a position where they can rest on the upper ends of the guides 35, 35 to retain the clamping device 34 in the elevation position.
It can thus be seen that, as a result of these operations, the parts have been restored to positions for the start of a new cycle of operations and when the shaft 59 has completed a complete revolution, the ear 53 returns in contact with the wedge 51, which determines the rupture of the drive connection of the shaft 59 with the motor 60, thus maintaining the parts in these positions until the handle A has been actuated again by the 'operator. The series of operations of the machine are extremely precise and fast to the point that 600 to 1500 blocks, depending on the length of the binding edge and the thickness of the blocks to be bound, can be done in an hour without virtually any misfire. .