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PERFECTIONHEMENTS AUX PROCEDAS ET APPAREILS POUR LA FORMATION DE CHARGES DE TABAC DESTINEES A CONSTITUER DES POUPEES DE CIGARES.
La présente invention est relative aux dispositifs d'avan- cement du tabac, particulièrement pour machines à fabriquer les cigares du type dit "à tripe continue", et elle a principalement pour but de produire des charges améliorées de tabac qui permet- tront d'obtenir des poupées rondes et élastiques, de densité uni- forme, analogues aux poupées bien faites formées à la main.
Vans les dispositifs d'avancement du tabac employés jus- qu'ici, il a été d'usage de poser les feuilles de tabac les unes sur les autres jusqu'à ce qu'on obtienne une épaisseur approxima,- tivement égale à celle de la charge désirée, et de faire avancer cette couche épaisse à l'aide de moyens d'avancement qui compri- maient la couche et l'amenaient dans une position de découpage des chorges, où une charge était coupée et transférée au mécanisme à rouler les poupées. Les charges produites de cette manière, par sui te de la pression exercée sur le tabac, sont parfois un peu plus tassées qu'il n'est désirable, notamment lorsque le tabac est un peu humide, et, en outre, la large surface plate formée par la coupe tend à produire des poupées platée.
L'invention a principa- lement pour but, entre autres, de permettre de produire des poupées
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de cigares exemptes de ces défauts. A cet effet, il est prévu, suivant l'invention, des moyens pour plisser ou froncer une cou- che relativement mince de tabac, afin de former une poupée qui, par suite de sa formation plissée ou froncée, est élastique et ronde, exigeant moins de tabac pour une poupée ayant la même di- mension et qui est aussi ferme au toucher.
L'invention a également pour objet un nouveau mode d'a- vancement du tabac constituant la tripe et un nouveau type de dispositif d'avancement transversal qui utilisent une large et mince couche de feuilles posées à plat, de sorte que l'opératrice n'a plus ainsi à former une épaisse couche ou charge de tabac, cette opération étant effect-uée suivant un procédé et par un mé- canisme permettant de constituer une couche plus épaisse à l'aide de laquelle on obtient des cigares mieux fait et plus uniformes.
Sous ce rapporta il est prévu des moyens qui feront avancer d'une manière satisfaisante de minces couches plates de feuilles de tabac.
Afin d'éviter la formation de poupées plates, l'invention a pour objet un mécanisme qui arrachera plutôt que de couper la charge constituant la tripe d'une masse principale de tabac desti- né à former la tripe, supprimant ainsi en grande partie la surface plate coupée à l'endroit où la charge a été séparée.
L'invention a encore pour objet un dispositif d'avance- ment transversal destiné à amener un courant de tabac d'un chemin d'avancement à un autre suivant un certain angle par rapport à ce dernier; le présent dispositif d'avancement transversal est établi pour déplacer la mince couche de tabac utilisée dans la présente construction, et il permet d'éviter certaine difficultés que l'on rencontre dans les dispositifs d'avancement transversal, savoir: les dérangements ou télescopage ou cintrage du tabac au point où l'extrémité antérieure de la couche de tabac est projetée sur la surface du chemin d'avancement adjacent. Dans ce but, l'invention prévoit des moyens venant en contact avec la couche de tabac et se déplaçant dans le même sens que cette couche;
ces moyens peu-
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vent être amenés au-dessus du chemin d'avancement adjacent et être ensuite retirés pour constituer une surface d'avancement en engagement avec la longueur de la couche de tabac qui a été avan- cée après avoir été projetée au-delà de l'organe d'avancement et de support. En réalité, l'invention a pour objet des moyens qui permettront de faire avancer d'une Manière satisfaisante de minces couches de tabac sur des surfaces fixes au-delà de toute bande d'avancement ou support sous-jacent.
A cet effet, l'invention consiste en certaines construc- tions et combinaisons d'organes qui seront décrites en détail ci-après.
Dans les dessins annexés:
La fig. 1 est une vue en plan d'un mécanisme d'avancement du tabac devant constituer la tripe des ci--aras$ ce mécanisme tent établi suivant le, présente invention.
La fig. @ est un.-: vue en bout partielle en coupe du mé- canisme de commande de la bande d'avancement, cette vue étant faite suivant la ligna 2-2 de la fige 4.
La fig. 3 est une vue en bout, partir en coupe et avec parties arrachées, de l'appareil d'avancement, cette figure étant faite suivant la ligne 3-3 de la fige 1.
La fige 4 est une vue de côté, partie en coupe, montrant le dit mécanisme d'avancement, cette vue étant faite suivant la ligne 4-4 de la fige 1.
La fige 5 est une vue en bout, partie en coupe et avec parties arrachées, montrant le mécanisme de commande, cette vue étant faite suivant la ligne 5-5 de la fige 3.
La fig. 6 est une vue en bout en coupe des doigts mesu- reurs et des organes perceurs supérieurs.
La fig. 7 est une vue en bout, en couper montrant les doigts servant à arracher le tabac devant constituer la tripe des cigares, ainsi que les organes qui s'y rattachent.
La fig. 8 est'une vue de côté en coupe montrant la façon
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de guider la couche de tabac d'un chemin d'avancement à un autre.
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La fig. 9 est une vue de côté dé-tailléep en coupe, Don- trant la bande sans fin à chaîne et le découpage du tabac à l'ai- de d'un couteau ondulé.
Les figs. 10 et 11 sont des vues de côté détaillées mon- trant les opérations d'avancement du tabac à l'aide du présent mécanisme.
La fig. 12 est une vue de côté détaillée, en coupe,montrant l'opération de plissage.
La fig. 13 est une vue de côté détaillée,en coupe, montrant la colonne de tabac produite par les doigts mesureurs et par le volet de mosurage.
La fige 14 est une vue de côté détaillée,en coupe,montrant collent la charge est détachée de la colonne par les organes per- ceurs.
La fig. 15 est une vue en plan, en coupe,de la fig. 14 et est faite suivant la ligne 15-15 de cette dernière figure.
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La fig. 16 est une vue de côté,en coupe, montrant corrni-ent la charge est amenée par les organes perceurs au dispositif de transport de la tripe.
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Dans la sise en oruvi( '-C. l'invention, il est prévu,dans une mechine à fabriquer les cigares, la combinaison avec une table, de moyens pour faire avancer une couche de tabac sur la dite table, de noyons maintenant le tabac, surplombait la dite table et placés
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F.n. iJr.Lnc':'}A )¯Us grande que l'épaisseur de la dite couche, d'organes coopérant ensemble et destinés à s'engager avec les extrémités de cette couche de tabac, et de dispositifs pour produire un mouvement relatif de rapproche- ment des dits organes pour plisser tout d'abord la couche de tabac, et comprimer ensuite la couche plissée suivant une densité prédé- terminée pour fonder -une charge destinée à constituer une tripe de cigare, De préférence, il est prévu des moyens pour séparer une charge de la liasse de tabac devant constituer la.
tripe des cigares,
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ces moyens comprenant une série transversale de griffes entrant par en-dessous dans la couche de tabac, une seconde série de griffes entrant dans le tabac par le-dessus' et placée très près de la première série, ainsi que des doyens pour imprimer à une série de griffes un mouvement relatif de séparation pour arracher la charge de la masse de tabac.
Dans la construction préférée? il est prévu des moyens pour faire avancer sur une surface fixe une longueur de tabac devant constituer une poupée à l'extrémité antérieure d'un courant de ce tabac, les dits moyens comprenant un mécanisme pour séparer et faire avancer la partie du dit courant de tabac se trou- vant derrière la longueur devant constituer une poupée, ainsi que des dispositifs reposant sur la surface de cette longueur et des moyens obligeant ces dispositifs à avancer en synchronisme avec le fonctionnement du dit mécanisme. La construction des divers moyens mentionnés peut être modifiée dans de larges limites sans sortir pour cela du cadre de l'invention, car le dispositif particulier choisi pour décrire l'invention ne constitue qu'une des nombreuses formes de réalisation possibles de cette dernière.
Par conséquent, l'invention n'est pas limitée aux détails exacts décrits et repré- sentés ici.
Les mécanismes d'avancement du tabac devant constituer la tripe des cigares sont montés sur un bâti principal 20 et actionnés par un moteur, ou toute autre source convenable de force motrice, à l'aide d'une chaîne 21 entrainant une roue à chaîne 22 montée sur l'arbre de commande principal à cames 25.
La bande d'avancement de tabac 24 du dispositif d'avance- ment transversal ou secondaire, qui reçoit initialement les feuil- les de tabac, est supportée par une table d'avancement 25 fixée au bâti principal 20 et est actionnée par un rouleau 26 monté sur un arbre 27 supporté par des consoles du bâti principal 20. La bande d'avancement 24 est guidée sur des rouleaux 28 et 29 et est maint(-,- nue tendue par des rouleaux 30 et 31, tous ces rouleaux étant sup- portés par le bâti principal 20. L'arbre 27 est actionné à l'aide
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d'une roue d'engrenage 32 qu'il porte et qui est en prise avec une roue d'engrenage 33 (fig.2), montée sur un arbre 34 supporté dans le bâti principal 20.
Sur l'arbre 34 est montée une roue d'engre- nage 35 en prise avec une roue d'engrenage 56 portée par un arbre 37 (fig. 4), supporté par une console 38 du bâti principal 20.
L'arbre 37 est actionné à l'aide d'une roue conique 59 en prise avec une roue conique 40, montée sur un arbre 41 et supporté par le bâti principal 20*
Pour actionner d'une manière intermittente la bande 24, afin de faire avancer les feuilles de tabac jusqu'au dispositif devancement primaire) l'arbre 41 porte un rochet 42 actionné par un cliquet 43 (fig. 2) fixé à une roue d'engrenage 44 montée folle sur l'arbre 41. La roue d'engrenage 44 reçoit un mouvement d'os- cillation d'un secteur denté à mouvement alternatif 45 (fig.2), monté sur un axe 46 porté par le bâti 20. Le secteur denté 45 est actionné, par l'intermédiaire d'une bielle réglable 47, par un levier 48 monté sur un axe 49 et actionné à l'aide d'un galet 50 en engagement avec une rainure-came 51 d'une came 52 montée sur l'arbre de commande principal 23.
Des bandes latérales de guidage 53 et 54, qui sont actionnées par des rouleaux 55 et 5G respectivement, coopèrent avec la bande 24. Les bandes de Guidage 53 et 54 se déplacent en synchronisme avec la bande d'avancement 24, étant reliées au mécanisme de commande de cette dernière. Le rouleau 55 est monté sur l'arbre 34, et le rouleau 56 est monté sur un arbre 57 actionné à l'aide d'une roue conique 58 en prise avec une roue conique 59 montée sur l'arbre 27. L'arbre 57 est supporté par le bâti principal 20. La bande de guidage 53 passe sur des rouleaux 60 et'61) tandis que la bande 54 passe sur des rouleaux 62 et 63. Les bandes de guidage 53 et 54 comportent des rouleaux tendeurs 64 et 65, et 66 et 67, respectivement.
Les rouleaux 61 et 63 sont montés sur des plaques de support 68 et 69, respectivement, présentées par des consoles 70 montées sur le bâti principal 20, fig. 4.
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Les feuilles de tabac T sont placées sous la forme d'une mince couche sur la bande d'avancement secondaire 24, comme repré- senté fig. l, et elles sont av-ancées d'une manière intermittente, au-dessus du dis positif d'avancement principal, sur une plate-forme oscillante 71, chaque mouvement d'avancement correspondant à la longueur de la charge désirée.
Afin d'éviter tout dérangement de la mince couche de tabac pendant son mouvement qui la projette transversalement au disposi- a tif d'avancement principal où il n'y/pas de bandes pour la pousser; une bande sans fin à chaîne 72 porte sur le tabac par pesanteur et suit son mouvement et les inégalités du tabac sur la plate-forme 71 (Fig. 8).
La bande sans fin 72 se déplace en synchronisme avec la bande d'avancement 24 et est actionnée par des roues à chaîne 73 montées sur un arbre 74 supporté par des bâtis 75 et 76 montés sur les plaques de support 68 et 69, respectivement- Sur l'arbre 74 est montée une poulie 77, qui, à l'aide d'une courroie 78, est actionnée par une poulie 79 portée par l'arbre 27 tournant d'une manière intermittente. La bande sans fin à chaîne 72 passe sur des roues 80 et est guidée par un rouleau 81 porté par un arbre 82, qui est supporté par des consoles 83 et 84 fixées sur les plaques de support 68 et 69, respectivement. Les roues à chaîne 80 sont montées sur un arbre 85 supporté par des bras 86 et 87 fixés à un arbre 88 monté fou dans des paliers présentés par les bâtis 75 et 76.
Le bras 86 comporte un galet 89 en engagement avec une came 90 montée sur un arbre 91, qui est actionné par une roue cônique 92 en prise avec une roue cônique 93 portée par un arbre 94.L'arbre 91 est également supporté dans des paliers présentés par les bâtis
75 et 76, tandis que l'arbre 94 est monté dans des paliers du bâti
95 du couteau, ce bâti 95 étant fixé au bâti principal 20. L'arbre
94 est actionné par une roue à chaîne 96 qui, à l'aide d'une chai- ne 97 passant sur des roues 97a et 97b, est entrainée d'une ma- nière continue par une roue à chaîne 98 montée sur l'arbre de
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commande principal 23. La partie inférieure de la bande sans fin à chaîne 72 porte toujours sur la mince couche de tabac placée sur la bande d'avancement 24 (fig. 4).
Dès que cette dernière com- mence à amener la couche de tabac sur la plate-forme 71, les bras 86 et 87, qui à l'aide des roues à chaîne 80 supportent la de partie supérieure/la bande 72, descendent sous la commande de la came 90, ce qui a pour effet de donner du mou à la bande sans fin à chaîne 72, ce mou étant rattrapé et posé sur la couche de tabac
T par les roues à chaîne 73 qui se déplacent en synchronisme avec la bande d'avancement 24. La longueur supplémentaire de la bande sans fin 72 posée sur le tabac T correspond à l'amplitude de déplacement de la bande d'avancement 24.
Ainsi, la bande sans fin à chaîne 72, ainsi que la cou- che de tabac T, se déplacent sur la plate-forme 71 (fige 8), empêchant de ce fait tout dérangement, par exemple tout cintrage, de la couche de tabac T, dérangement qui est une source d'ennuis lorsqu'on pousse des couches de tabac; cette disposition est applicable chaque fois qu'un courant de tabac est poussé en un point situé derrière son extrémité antérieure.
Afin de maintenir la bande sans fin 72 à plat sur la couche de tabac T, une plaque de guidage articulée 99 repose boucle librement sur la./inférieure de la bande 72. La plaque de
Guidage 99 comporte un certain nombre d'articulations 100, afin de lui permettre de se prêter à la pente de la plate-forme 71 (fig. 8). Les articulations 100 sont du type pouvant plier dans un seul sens, de sorte que la plaque de guidage 99 ne peut être pliée vers le haut au-delà d'une position en principe horizonta- le lors du retrait de la bande 72, retrait qui se produit immé- diatement après que la longueur désirée de couche de tabac T a été amenée sur la plate-forme 71, et tout autre mouvement d'avan cement est arrêté, la chaîne ne recevant aucun déplacement li- néaire le long des bandes d'avancement après que ces dernières s'arrêtent.
Le retrait de la boucle de la bande à chaîne 72 re-
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posant sur la couche de tabac placée sur la plate-forme 71, est déterminée par le mouvement de montée des bras 86 et 87, dû à l'ac- tion de la came 90. La boucle inférieure de la bande à chaîne 72 est raccourcie dans sa partie horizontale ou ramenée sur la couche de tabac de la même distance dont elle a été allongée pendant l'avancement. Afin de maintemir la bande à chaîne 72 tendue, un rouleau 101, porté par des bras 102 montés fous sur des broches 103, repose sur la partie supérieure- de la bande 72. Les broches 103 sont supportées par les bâtis 75 et 76.
Après que la bande à chaîne 72 s'est retirée de la couche de tabac T placée sur la plate- forme 71 (fig. 9), un couteau ondulé 104, s'étendant sur toute la largeur de la couche de tabac, descend et coupe la couche placée sur la plate-forme 71 pour la détacher du tabac se trouvant sur la bande d'avancement 24. Le couteau ondulé 104 à une forme telle qu'à chaque coupe il forme le bout d'une longueur de tabac et la tête de la suivante, supprimant ainsi toute perte de tabac. Afin que le découpage soit net, le couteau 104 passe à travers une pla- que 105 qui forme pont entre la bande d'avancement 24 et la plate- forme 71 et sur laquelle le tabac est maintenu pendant le découpage au moyen d'un organe de serrage 106, qui sert également de râcleur pour le couteau 104 lorsque ce dernier remonte* La plaque 105 est supportée par une partie du bâti principal 20.
Le couteau ondulé 104 est fixé à une barre de support 107 montée d'une manière ré- glable sur un coulisseau 108, supporté, de façon à pouvoir se dé- placer verticalement, par le bâti 95 du couteau. Le coulisseau
108 présente une patte 109 qui est attaquée par un levier 110 porté par un axe 111 monté dans le bâti 95 du couteau. Le levier
110 est actionné à l'aide d'un galet- 112 monté sur ce levier et s'engageant dans une rainure-came 113 d'une came 114 portée par l'arbre 94. Le levier 110 imprime un mouvement alternatif vertical au coulisseau 108 qui, à son tour, actionne le couteau ondulé 104.
L'organe de serrage 106 coopérant avec le couteau 104, est monté sur une paire de tiges de guidage 115 supportées, de manière à
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pouvoir coulisser, dans des pattes- 116 de la barre de support 107. Les tiges de guidage 115 comportent des colliers d'arrêt 117 et des ressorts de traction 118 qui permettent d'arrêter l'organe de serrage 106, afin qu'il vienne presser sur la couche de tabac pendant que le couteau entre dans le tabac et le coupe.
La plate-forme 71 est montée. de manière à pouvoir oscil ler, au moyen de pattes 119e sur une tige 120 supportée par une console 121 fixée à une plaque fixe 122 attachée au bâti princi- pal 20. La plate-forme 71, lorsqu'elle reçoit la couche de tabac T, est dans une position inclinée, ce qui facilite le mouvement d'avancement du tabac (figs. 4 et 8), mais, dès que le couteau ondulé commence à couper la couche de tabac T placée sur la plate forme 71, cette dernière descend pour venir dans une position horizontale (fig. 5), dans le plan du dispositif d'avancement primaire.
La plate-forme 71 est actionnée à l'aide d'une came 123 montée sur l'arbre 23 et commandant, par l'intermédiaire d'un galet 124? un levier 125 qui, au moyen d'une bielle 126 et d'une articulation 126a, est relié à la plate-forme 71. Un res- sort de traction 127 (fig. 5) maintient le galet 124 en contact avec la came 123, et maintient également la plate-forme 71 en engagement avec le couteau 104 qui descende jusqu'à ce que la couche de tabac T placée sur la plate-forme soit coupée, de sorte que la dite couche de tabac se trouve ainsi nettement coupée. Dès que la couche de tabac est coupée, le couteau 104 remonte, tandis que la plate-forme descend pour venir dans une position horizontale. Le levier 125 est monté fou sur un man- chon 128 porté par un arbre 129, qui est supporté dans des pa- liers présentés par le bâti principal 20.
L'extrémité de la plate-forme 71 présente également des ondulations 130 qui coin- cident avec les ondulations de la plaque 105.
Afin d'assurer que la plate-forme 71 soit maintenue en alignement avec la plaque 105 lorsqu' elle est dans la posi- tion inclinée, cette plate-forme 71 porte des consoles 131
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pourvues de vis d'arrêt réglables 132 qui viennent en contact avec des pattes d'arrêt 133 montées sur la plaque 122 du bâti pour limiter le mouvement de montée de la plate-forme 71. La position horizontale correcte de la plate-forme 71 est déterminée par des pattes d'arrêt 134, également montées sur la plaque 122 du bâti.
En même temps que la plate-forme 71' descend, des doigts de serrage 135 descendent également, et dès que la plate-forme a at teint sa position horizontale, les doigts 135 s'engagent' avec la surface de la couche de tabac (figs.5 et 10) et poussent alors le tabac hors de la plate-forme en le faisant glisser perpendiculairement à sa ligne de déplacement précédente, jusqu'en une position entre des guides ou rails supérieur et inférieur 136 et 137 pour les charges de tabac (fig< 11), ces guides ou rails étant disposés à la distance voulue désirée l'un de l'autre pour recevoir entre eux une charge destinée à constituer la tripe d'un cigare. Les guides supérieurs 136 sont supportés par une console 138 (figs 1 et 3), montée sur la plaque 122, et les guides inférieurs 137 sont fixés à cette dernière.
Afin que les doigts de serrage 135 exercent une prise satisfaisante sur la couche de tabac, ils sont pourvus de nervures ou saillies 139. Les doigts de serrage 135 sont fixés à une patte de support 140 montée sur un arbre de guidage 141, auquel est assujettie une barre de guidage 142 présentant une broche 143.
Sur cette dernière et sur l'arbre 141 sont montés des galets de guidage 144 s'engageant avec un rail de guidage 145 porté par une patte 146 qui est montée sur un arbre de commande vertical 147; cet arbre 147 est monté, de manière à pouvoir coulisser, sur un man- chon de guidage 148 maintenu par une console 149 fixée au bâti principal 20. L'arbre 147 est actionné, au moyen d'une bielle 150, par un levier 151 comportant un bras 152 pourvu d'un galet 153 en prise avec une came 154 montée sur l'arbre 23. Le levier 151 est monté à pivot sur le manchon 128. Le rail 145, pendant son dépla- cement vertical, est Guidé par des consoles 145a fixées à la la-
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que 122 du bâti.
Par suite de Inaction -'le la came 154, l'arbre 147 reçoit un mouvement alternatif vertical qui est transmis, au moyen du rail 145, des galets 144, de la patte 142, de l'ar- bre 141 et de la patte 140, aux doigts de serrage 135. Le mou- vement alternatif horizontal des doigts de serrage 135 est assu- ré à l'aide de bras 155 montés à pivot sur l'arbre 141 et action- nés par un levier 156 monté sur un arbre 157 qui est supporté dans des paliers présentés par le bâti 95 du couteau. Sur l'ar- bre 157 est fixé un levier 158 portant un galet 159 qui sengage avec une came 160 montée sur l'arbre 94.
Pendant le mouvement en avant des doigts de serrage 135, le rail 145 est dans sa position la plus basse et n'est pas en engagement avec les Galets 144, de sorte que le poids entier des doigts de serrage 135 repose sur la couche de tabac T, as- surant ainsi une prise parfaite (fig. 10). Dès que la couche de tabac T, poussée par les doigts 135, arrive entre les guides 133 et 137 (fige Il), le rail 145 s'élève, soulevant ainsi les doigts de serrage 135 pour les amener dans leur position la plus élevée. Pendant le mouvement en arrière des doigts 135, les galets 144 se déplacent sur le rail 145 et restent en con- tact avec ce rail jusqu'à ce que celui-ci descende à nouveau pour permettre aux doigts de s'engager avec la charge suivante.
Jusqu'à ce point, la couche de tabac T n'a pas été dérangée et reste uniforme et telle qu'elle avait été primitivement placée sur la bande d'avancement 24.
On plisse ensuite cette mince couche de tabac T pour lui donner la forme d'une couche élastique d'une hauteur plus grande déterminée par les guides 133 et 137. Dès que les doigts de serrage 135 se sont dégagés de la couche de tabac T et ont été amenés hors du chemin, les doigts mesureurs 161 montent à. travers les fentes formées entre les guides 136 et 137 et, par un mouvement d'avancement horizontal, poussent la couche de tabac T contre un volet mesureux 162, afin de plisser la mince
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couche de tabac T pour lui donner la forme d'une couche élastique plus épaisse 0, de la manière représentée figs 12 et 13.
Les doigts mesureurs 161 sont pivotes sur un arbre 163, monté à l'extrémité supérieure d'un bras mesureur 164 pivoté sur un arbre 165 qui est supporté par un bras oscillant 166 monté fou sur le manchon 128 et comportant un bras 167; ce bras 167 porte un galet 168 s'enga- geant dans une rainure-came 169 d'une came 170, qui commande le mouvement vertical du bras mesureur 164 et, par conséquent, celui des doigts mesureurs 161. Le mouvement horizontal en avant du bras 164 et des domgts mesureurs 161 est déterminé par l'action de la pesanteur d'un poids réglable 171 supporté par une tige 172 montée sur le bras 164, Suivant le réglage du poids 171, la pression des doigts 161 contre la colonne de tabac C peut être réglée, assurant ainsi le contrôle complet de la densité de la couche de tabac C.
Afin d'assurer une densité uniforme dans toutes les parties de la couche C, chaque doigt 161 est pourvu d'un ressort de traction 173, de sorte que chaque doigt 161 exerce la même pression sur le, tabac* Les ressorts de traction 173 sont supportés par une tige 174 main- tenues dans des consoles 175 fixées au bras 164, qui porte égale- ment une tige d'arrêt 176, contre laquelle tous les doigts 161 reposent lorsqu,'ils ne bout pas en action. Le volet mesureur 162 est porté de manière réglable sur une patte de support 167 montée sur des broches 178 (figs. 13 et 14) portées par des pattes 179 ci'une console 180 fixée au bâti principal 20. Le volet mesureur 162 est maintenu fermé, comme montré figs.13 ou 14, sauf lorsque la charge est séparée de la couche C et amenée au dispositif de transport F de la tripe (fig. 16).
La charge D est séparée de la couche 0 par des organes perceurs inférieurs 181 montant verticalement, et par des organes perceurs supérieurs 182 descendant verticalement (fig. 14), qui entrent dans la couche de tabac à proximité les uns des autres, et se séparent ensuite pour arracher la charge D de la couche C, de la même manière qu'une cigarière arrache le tabac à la main (fig.15'
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Après que la charge D a été séparée de la couche C, les doigts mesuxeurs 161 descendent en-dessous du guide 137 et se déplacent vers l'arrière. Le mouvement de retour des doigts 161 est ef- fectué par un levier à crochet 164a s'engageant avec une tige 164b du doigt mesureur 164.
Le levier à crochet 164a est action- né par un levier 164c portant un galet 164d s'engageant avec une came 164e montée sur l'arbre 23. Le levier 164c est monté fou sur un arbre 164f, qui est supporté par le bâti principal 20.
Les organes perceurs inférieurs 181 sont montés sur un Guide 183 ( fig- 7) supporté, de manière à pouvoir coulisser, par des tiges de guidages verticales 184 fixées aux consoles 185 et à la console 180. Cette dernière porte également une plaque de guidage 180a pour les organes perceurs. Le Guide 183 comporte une patte 186 à laquelle est articulée une bielle 187, par l'in- termédiaire de laquelle les organes perceurs inférieurs 181 sont actionnés à l'aide d'un levier 188 comportant un bras 189 ( fige* 3 et 5) qui porte un galet 190 s'engageant avec une came 191 montée sur l'arbre 23. Le levier 188 est monté fou sur le man- chon 128. Les organes perceurs inférieurs 181 montent d'abord et, ensuite, les organes perceurs supérieurs 182 descendent.
Les organes perceurs supérieurs 182 sont montés sur une console de guidage 192 (fig. 6) supportée, de manière à pouvoir coulisser, par des tiges de guidage horizontales 193 montées sur des têtes de guidage 194 fixées à des arbres de guidage verticaux 195,qui sont supportés, de manière à pouvoir coulisser, dans des conso- les 196 montées sur la plaque 122 du bâti. Les arbres de guidage 195, sont actionnés, par l'intermédiaire de bielle 197, par des leviers 198 qui sont fixés au manchon 128- Un des leviers 198 comporte un bras 199 portant un galet 200 s'engageant avec une came 201 montée sur l'arbre 23, commandant ainsi le mouvement de montée et de descente des organes supérieurs 182.
Après que ces derniers sont descendus, déterminant au moins une séparation partielle de la charge D de la couche C, le volet mesureur 162
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s'écarte hors du chemin et les organes perceurs supérieurs 182 sont déplacés en avant pour arracher ou terminer l'arrachement de la char; ge D de la couche C, et pousser la charge, guidée par les guides 136 et 137, dans le dispositif de transport F de la tripe (fig.16), éliminant ainsi un transport supplémentaire qui est essentiel dans la plupart des autres machines lorsqu'on utilise un couteau droit.
Le volet mesureur 162, reposant contre une vis d'arrêt 202 (fig.7) est actionné à l'aide d'une bielle 203 (fig. 3), articulée à une Datte de support 177. La bielle 203 est actionnée par un levier 204, Lionté fou sur l'arbre 129 et comportant un bras 205 portant un galet 206 s'engageant avec une came 207 montée sur l'arbre 23.
Après que les organes perceurs supérieurs 182 ont poussé la charge D dans le dispositif de transport F de la tripe, ils remontent et se déplacent vers larrière pour revenir à leur position primitive.
Le mouvement alternatif horizontal des organes perceurs 182 est déterminé par des bielles 208 articulées à une console de guidage 192 (figs.3 et 6) et actionnées par des leviers 209, qui sont fixés à l'arbre 129; un de ces leviers 209 porte un galet 210 s'engageant dans une rainure-came 211 d'une came 212 montée sur l'arbre 23 (figs 3 et 5).
Afin d'éviter que la couche contienne du tabac en excès, car il est nécessaire d'amener un peu plus de tabac que la quantité exigée pour les charges, le dispositif d'avancement est pourvu d'un mécanisme de contrôle de l'avancement qui arrête tout autre avan- cement lorsqu'une quantité suffisante de tabac se -trouve dans la couche C.
Le mécanisme de contrôle de l'avancement est actionné à l'aide d'une bielle 213 articulée à l'arbre 163 du bras mesureur
164 (figs. 3 et 6). Dans une fente 214 ménagée dans la bielle 213 est engagée une broche présentée par un levier 215 (figs. 3 et 5) monté sur un arbre 216 supporté par le bâti principal 20. A l'arbre
216 est fixé un levier 217 (fig. 2) portant une bielle 218 présen-
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tant une fente 219 dans laquelle s'engage une broche portée par un double levier 220 monté sur un arbre 221 qui est supporté :par une console 222 fixée au bâti LO, Sur l'arbre 221 est égale- ment monté un levier de commande 223 qui est relié élastiquement au levier 220 à l'aide d'un ressort 224.
Le cliquet 43, à l'ai- de duquel l'arbre de contrôle d'avancement 41 est actionné, est monté sur un pivot 226 porté par la roue d'engrenage 44 et com- porte un bras de contrôle 226.
Dans le cas où peu ou pas de tabac n'est laissé dans la couche C, le mouvement en avant de plus grande amplitude du bras mesureur 164 actionnera le levier 215, de manière à obliger le levier de contrôle 223 à venir dans le chemin du bras de contrôle 226 du cliquet oscillant 43, obligeant ainsi ce dernier à s'engager à nouveau avec le rochet 42, de sorte que l'arbre 41 du mécanisme d'avancement continuera à être actionné d'une manière intermittente. Par suite de son montage, lecliquet oscil lant 43 se dégage toujours du rochet 42 pendant son mouvement de retour, et il reste dégagé si le levier de contrôle 223 n'est pas dans le chemin du bras 226, arrêtant ainsi tout autre avancement du tabac.
Cet état de chose se produit lorsqu'il y a une quantité suffisante de tabac dans la colonne pour empê- cher le bras mesureur 164 d'avancer suffisamment loin pour obliger le levier de contrôle 223 à venir en position d'enga- gement. Dès que le bras mesureur 164 peut se déplacer suffisam- ment loin en avant pour obliger le levier de contrôle 223 à déterminer l'engagement du cliquet 43 avec le rochet 42, l'a- vancement du tabac est repris. Une broche d'arrêt 227, montée sur la console 222, est prévue pour limiter le mouvement du levier de contrôle 223.
La largeur de la bande d'avancement
224 règle le nombre de charges distribué à la fois, une large bande activant ainsi la production et laissant plus de temps pour placer les feuilles de tabac sur la bande d'avancement.
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Après que la charge D a été poussée dans le dispositif de transport F (fig.3), ce dernier amène la charge dans un tablier A par lequel la charge D est roulée, sur une table B, sous la forme d'une poupée de cigare à l'aide d'un rouleau P.
R E V E N D I C A T I 0 H S.
--------------------------- l.- La méthode de formation de charges pour la consti- tution de poupées de cigares, qui consiste à placer des feuilles de tabac, à plat, les unes sur les autres pour former une mince @ @ couche primaire, à soumettre des portions successives de la dite
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6ft f.AJ-tA./Jf e-- couche à une pression de champ pour plisser cette couche et la conformer ou la serrer en une couche d'épaisseur plus importante, et à séparer de cette couche épaisse des charges destinées à cons- tituer des poupées de cigares.
2.- La méthode telle qu'elle est revendiquée à la revenu dication 1, dans laquelle les feuilles de tabac se recouvrent tant :Latéralement que longitudinalement pour former une mince cou- che primaire ayant une largeur plus grande que la largmeur d'une feuille.
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IMPROVEMENTS IN PROCEDAS AND APPARATUS FOR FORMING TOBACCO LOADS INTENDED TO CONSTITUTE CIGAR DOLLS.
The present invention relates to tobacco advancement devices, particularly for cigar-making machines of the so-called "continuous tripe" type, and its primary object is to produce improved tobacco fillers which will allow for the production of tobacco. obtain round and elastic dolls of uniform density, analogous to well-made dolls formed by hand.
In the tobacco advancement devices employed heretofore, it has been customary to lay the tobacco leaves on top of each other until a thickness is obtained approximately equal to that of the desired load, and to advance this thick layer by means of advancement means which compress the layer and bring it to a chorge cutting position, where a load was cut and transferred to the roller rolling mechanism. dolls. The charges produced in this way, as a result of the pressure exerted on the tobacco, are sometimes a little more compact than desirable, especially when the tobacco is a little damp, and, in addition, the large flat surface formed by cutting tends to produce flatbed dolls.
The main aim of the invention is, among other things, to make it possible to produce dolls
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of cigars free from these defects. For this purpose, according to the invention, means are provided for pleating or puckering a relatively thin layer of tobacco, in order to form a doll which, owing to its pleated or gathered formation, is elastic and round, requiring less tobacco for a doll with the same size and which is also firm to the touch.
The subject of the invention is also a new mode of advancement of the tobacco constituting the tripe and a new type of transverse advancement device which use a wide and thin layer of leaves laid flat, so that the operator does not 'has more thus to form a thick layer or load of tobacco, this operation being effect-uée according to a process and by a mechanism allowing to constitute a thicker layer by means of which one obtains better made cigars and more uniforms.
In this connection, means are provided which will satisfactorily advance thin flat layers of tobacco leaves.
In order to avoid the formation of flat dolls, the object of the invention is a mechanism which will tear rather than cut the load constituting the tripe from a main mass of tobacco intended to form the tripe, thus largely eliminating the flat surface cut where the load was separated.
Another subject of the invention is a transverse advancement device intended to bring a stream of tobacco from one advancement path to another at a certain angle with respect to the latter; the present transverse advancement device is established to move the thin layer of tobacco used in the present construction, and it avoids certain difficulties encountered in transverse advancement devices, namely: disturbances or telescoping or bending the tobacco at the point where the front end of the tobacco layer projects onto the surface of the adjacent advancement path. For this purpose, the invention provides means coming into contact with the layer of tobacco and moving in the same direction as this layer;
these means can-
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wind be brought over the adjacent advancement path and then withdrawn to form a advancing surface in engagement with the length of the tobacco layer which has been advanced after being thrown past the member advancement and support. In fact, the object of the invention is to provide means which will satisfactorily advance thin layers of tobacco on fixed surfaces beyond any advancing belt or underlying support.
To this end, the invention consists of certain constructions and combinations of members which will be described in detail below.
In the accompanying drawings:
Fig. 1 is a plan view of a tobacco advancement mechanism to constitute the tripe of the cigars, this mechanism established according to the present invention.
Fig. @ is a.-: partial end section view of the control mechanism of the advancement belt, this view being taken along line 2-2 of fig 4.
Fig. 3 is an end view, taken in section and with parts cut away, of the advancement apparatus, this figure being taken along line 3-3 of fig 1.
Fig 4 is a side view, partly in section, showing said advancement mechanism, this view being taken along line 4-4 of fig 1.
Fig. 5 is an end view, partly in section and with parts broken away, showing the operating mechanism, this view being taken along line 5-5 of fig 3.
Fig. 6 is a sectional end view of the measuring fingers and the upper piercing members.
Fig. 7 is an end view, in section showing the fingers used to tear off the tobacco to constitute the guts of the cigars, as well as the organs which are attached to them.
Fig. 8 is a sectional side view showing the way
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to guide the tobacco layer from one advancement path to another.
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Fig. 9 is a cutaway side view showing the chain endless belt and the cutting of the tobacco with a wavy knife.
Figs. 10 and 11 are detailed side views showing the tobacco advancement operations using the present mechanism.
Fig. 12 is a detailed side view, in section, showing the pleating operation.
Fig. 13 is a detailed side view, in section, showing the column of tobacco produced by the measuring fingers and by the measuring shutter.
Fig. 14 is a detailed side view, in section, showing how the load is detached from the column by the piercing members.
Fig. 15 is a plan view, in section, of FIG. 14 and is made along line 15-15 of the latter figure.
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Fig. 16 is a side view, in section, showing corrni-ent the load is brought by the piercing members to the tripe transport device.
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In the sise en oruvi ('-C. The invention, it is planned, in a machine to manufacture cigars, the combination with a table, means for advancing a layer of tobacco on the said table, drowning maintaining the tobacco, overlooked the said table and placed
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to: U-- ± -? ÈL # ù de ..,. 1 --..- C1: .jL¯-Vf!, .- '0 LJ: <, - ,. 18 - "n.C $;
F.n. iJr.Lnc ':'} A) ¯Us greater than the thickness of said layer, members cooperating together and intended to engage with the ends of this tobacco layer, and devices for producing a relative movement of bringing together said members to first pluck the tobacco layer, and then compress the pleated layer according to a predetermined density to base a load intended to constitute a cigar filler. Preferably, means are provided to separate a load from the bundle of tobacco to constitute the.
cigar guts,
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these means comprising a transverse series of claws entering from below into the tobacco layer, a second set of claws entering the tobacco from above 'and placed very close to the first series, as well as deans for printing at a series of claws a relative movement of separation to tear the load from the tobacco mass.
In the preferred construction? means are provided for advancing on a fixed surface a length of tobacco to form a headstock at the front end of a stream of this tobacco, said means comprising a mechanism for separating and advancing the part of said stream from tobacco lying behind the length to form a doll, as well as devices resting on the surface of this length and means forcing these devices to advance in synchronism with the operation of said mechanism. The construction of the various means mentioned can be modified within wide limits without going beyond the scope of the invention, since the particular device chosen to describe the invention is only one of the many possible embodiments of the latter.
Therefore, the invention is not limited to the exact details described and shown herein.
The tobacco advancement mechanisms to constitute the guts of the cigars are mounted on a main frame 20 and actuated by a motor, or any other suitable source of motive force, by means of a chain 21 driving a chain wheel 22 mounted on the main cam control shaft 25.
The tobacco advancement belt 24 of the transverse or secondary feed device, which initially receives the tobacco sheets, is supported by an advancement table 25 attached to the main frame 20 and is actuated by a roller 26. mounted on a shaft 27 supported by consoles of the main frame 20. The advancement band 24 is guided on rollers 28 and 29 and is maintained (-, - naked stretched by rollers 30 and 31, all these rollers being supported) carried by the main frame 20. The shaft 27 is actuated using
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of a gear wheel 32 which it carries and which is engaged with a gear wheel 33 (fig. 2), mounted on a shaft 34 supported in the main frame 20.
On the shaft 34 is mounted a gear wheel 35 in mesh with a gear wheel 56 carried by a shaft 37 (Fig. 4), supported by a bracket 38 of the main frame 20.
The shaft 37 is actuated by means of a bevel wheel 59 engaged with a bevel wheel 40, mounted on a shaft 41 and supported by the main frame 20 *
To intermittently actuate the strip 24, in order to advance the tobacco leaves to the primary advancement device) the shaft 41 carries a ratchet 42 actuated by a pawl 43 (fig. 2) attached to a wheel. gear 44 mounted idly on the shaft 41. The gear wheel 44 receives an oscillating movement of a reciprocating toothed sector 45 (fig.2), mounted on an axis 46 carried by the frame 20. The toothed sector 45 is actuated, via an adjustable connecting rod 47, by a lever 48 mounted on a pin 49 and actuated by means of a roller 50 in engagement with a cam groove 51 of a cam 52 mounted on the main drive shaft 23.
Lateral guide bands 53 and 54, which are actuated by rollers 55 and 5G respectively, cooperate with the band 24. The guide bands 53 and 54 move in synchronism with the advancement band 24, being connected to the mechanism of command of the latter. The roller 55 is mounted on the shaft 34, and the roller 56 is mounted on a shaft 57 operated by means of a bevel wheel 58 engaged with a bevel wheel 59 mounted on the shaft 27. The shaft 57 is supported by the main frame 20. The guide strip 53 passes over rollers 60 and'61) while the strip 54 passes over rollers 62 and 63. The guide strips 53 and 54 include tension rollers 64 and 65, and 66 and 67, respectively.
Rollers 61 and 63 are mounted on support plates 68 and 69, respectively, presented by consoles 70 mounted on main frame 20, FIG. 4.
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The tobacco leaves T are placed in the form of a thin layer on the secondary advancement belt 24, as shown in FIG. 1, and they are advanced intermittently, above the positive main advancement device, on an oscillating platform 71, each advancing movement corresponding to the length of the desired load.
In order to avoid any disturbance of the thin layer of tobacco during its movement which projects it transversely to the main advancement device where there are / no bands to push it; an endless chain belt 72 carries the tobacco by gravity and follows its movement and the unevenness of the tobacco on the platform 71 (Fig. 8).
The endless belt 72 moves in synchronism with the advancing belt 24 and is actuated by chain wheels 73 mounted on a shaft 74 supported by frames 75 and 76 mounted on the support plates 68 and 69, respectively. the shaft 74 is mounted a pulley 77, which, by means of a belt 78, is actuated by a pulley 79 carried by the shaft 27 rotating in an intermittent manner. The endless chain belt 72 runs over wheels 80 and is guided by a roller 81 carried by a shaft 82, which is supported by brackets 83 and 84 attached to the support plates 68 and 69, respectively. The chain wheels 80 are mounted on a shaft 85 supported by arms 86 and 87 fixed to a shaft 88 mounted idly in bearings presented by the frames 75 and 76.
The arm 86 has a roller 89 in engagement with a cam 90 mounted on a shaft 91, which is actuated by a cone wheel 92 in engagement with a cone wheel 93 carried by a shaft 94. The shaft 91 is also supported in bearings. presented by the frames
75 and 76, while the shaft 94 is mounted in bearings of the frame
95 of the knife, this frame 95 being fixed to the main frame 20. The shaft
94 is actuated by a chain wheel 96 which, by means of a chain 97 passing over wheels 97a and 97b, is driven continuously by a chain wheel 98 mounted on the shaft of
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main control 23. The lower part of the endless chain belt 72 still bears on the thin layer of tobacco placed on the advancement belt 24 (FIG. 4).
As soon as the latter begins to bring the layer of tobacco onto the platform 71, the arms 86 and 87, which with the aid of the chain wheels 80 support the upper part / the belt 72, descend under the control. of the cam 90, which has the effect of giving slack to the endless chain belt 72, this slack being caught and placed on the layer of tobacco
T by the chain wheels 73 which move in synchronism with the advancement belt 24. The additional length of the endless belt 72 placed on the tobacco T corresponds to the amplitude of movement of the advancement belt 24.
Thus, the endless chain belt 72, as well as the tobacco layer T, move on the platform 71 (freeze 8), thereby preventing any disturbance, for example any bending, of the tobacco layer. T, inconvenience which is a source of trouble when pushing layers of tobacco; this provision is applicable whenever a stream of tobacco is pushed into a point behind its front end.
In order to keep the endless belt 72 flat on the tobacco layer T, a hinged guide plate 99 loops freely on the bottom of the belt 72. The hinged guide plate
Guide 99 has a certain number of articulations 100, in order to enable it to lend itself to the slope of the platform 71 (FIG. 8). The hinges 100 are of the type which can bend in one direction only, so that the guide plate 99 cannot be bent upwards beyond a position which is in principle horizontal when the strip 72 is withdrawn, which withdrawal. occurs immediately after the desired length of tobacco layer T has been fed onto platform 71, and all further forward movement is stopped, with the chain receiving no linear movement along the bands d advancement after these stop.
Removing the loop of the chain band 72 re-
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laying on the layer of tobacco placed on the platform 71, is determined by the upward movement of the arms 86 and 87, due to the action of the cam 90. The lower loop of the chain band 72 is shortened. in its horizontal part or brought back on the tobacco layer by the same distance from which it was extended during the advancement. In order to keep the chain band 72 taut, a roller 101, carried by arms 102 mounted loosely on pins 103, rests on the upper part of the band 72. The pins 103 are supported by the frames 75 and 76.
After the chain belt 72 has withdrawn from the tobacco layer T placed on the platform 71 (Fig. 9), a corrugated knife 104, extending across the width of the tobacco layer, descends and cuts the layer placed on the platform 71 to detach it from the tobacco on the advancement belt 24. The corrugated knife 104 has a shape such that with each cut it forms the end of a length of tobacco and the head of the next, thus eliminating any loss of tobacco. In order for the cutting to be clean, the knife 104 passes through a plate 105 which forms a bridge between the advancement belt 24 and the platform 71 and on which the tobacco is held during the cutting by means of a member. clamp 106, which also serves as a scraper for the knife 104 when the latter goes up * The plate 105 is supported by part of the main frame 20.
The corrugated knife 104 is attached to a support bar 107 adjustably mounted on a slider 108, supported so as to be movable vertically by the frame 95 of the knife. The slide
108 has a tab 109 which is engaged by a lever 110 carried by a pin 111 mounted in the frame 95 of the knife. The lever
110 is actuated by means of a roller 112 mounted on this lever and engaging in a cam groove 113 of a cam 114 carried by the shaft 94. The lever 110 imparts a vertical reciprocating movement to the slide 108. which, in turn, operates the wavy knife 104.
The clamping member 106 cooperating with the knife 104, is mounted on a pair of guide rods 115 supported, so as to
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to be able to slide, in tabs 116 of the support bar 107. The guide rods 115 have stop collars 117 and tension springs 118 which make it possible to stop the clamping member 106, so that it comes squeeze the tobacco layer as the knife enters and cuts the tobacco.
The platform 71 is mounted. so as to be able to oscillate, by means of lugs 119e on a rod 120 supported by a bracket 121 fixed to a fixed plate 122 attached to the main frame 20. The platform 71, when it receives the layer of tobacco T , is in an inclined position, which facilitates the forward movement of the tobacco (figs. 4 and 8), but, as soon as the corrugated knife begins to cut the layer of tobacco T placed on the platform 71, the latter descends to come into a horizontal position (fig. 5), in the plane of the primary advancement device.
The platform 71 is actuated by means of a cam 123 mounted on the shaft 23 and controlling, via a roller 124? a lever 125 which, by means of a connecting rod 126 and an articulation 126a, is connected to the platform 71. A tension spring 127 (fig. 5) keeps the roller 124 in contact with the cam 123 , and also maintains the platform 71 in engagement with the knife 104 which descends until the tobacco layer T placed on the platform is cut, so that said tobacco layer is thus clearly cut. As soon as the tobacco layer is cut, the knife 104 rises, while the platform descends to come into a horizontal position. The lever 125 is mounted idle on a sleeve 128 carried by a shaft 129, which is supported in bearings presented by the main frame 20.
The end of platform 71 also has corrugations 130 which wedge with the corrugations of plate 105.
In order to ensure that the platform 71 is kept in alignment with the plate 105 when in the inclined position, this platform 71 carries consoles 131.
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provided with adjustable stop screws 132 which come into contact with stop tabs 133 mounted on the frame plate 122 to limit the upward movement of the platform 71. The correct horizontal position of the platform 71 is determined by stop tabs 134, also mounted on the plate 122 of the frame.
As the platform 71 'descends, clamping fingers 135 also descend, and as soon as the platform has reached its horizontal position, the fingers 135 engage' with the surface of the tobacco layer ( figs. 5 and 10) and then push the tobacco out of the platform by sliding it perpendicular to its previous line of travel, to a position between upper and lower guides or rails 136 and 137 for the tobacco loads (Fig <11), these guides or rails being arranged at the desired distance desired from one another to receive between them a load intended to constitute the gill of a cigar. The upper guides 136 are supported by a console 138 (Figs 1 and 3), mounted on the plate 122, and the lower guides 137 are attached to the latter.
In order for the clamping fingers 135 to exert a satisfactory grip on the tobacco layer, they are provided with ribs or protrusions 139. The clamping fingers 135 are attached to a support tab 140 mounted on a guide shaft 141, to which is secured. a guide bar 142 having a pin 143.
On the latter and on the shaft 141 are mounted guide rollers 144 engaging with a guide rail 145 carried by a tab 146 which is mounted on a vertical control shaft 147; this shaft 147 is mounted so as to be able to slide on a guide sleeve 148 held by a bracket 149 fixed to the main frame 20. The shaft 147 is actuated, by means of a connecting rod 150, by a lever 151 comprising an arm 152 provided with a roller 153 in engagement with a cam 154 mounted on the shaft 23. The lever 151 is pivotally mounted on the sleeve 128. The rail 145, during its vertical movement, is guided by 145a consoles attached to the-
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than 122 of the frame.
As a result of the inaction of the cam 154, the shaft 147 receives a vertical reciprocating motion which is transmitted by means of the rail 145, the rollers 144, the lug 142, the shaft 141 and the lug. 140, to the clamping fingers 135. The horizontal reciprocating movement of the clamping fingers 135 is ensured by means of arms 155 pivotally mounted on the shaft 141 and actuated by a lever 156 mounted on a shaft. 157 which is supported in bearings presented by the frame 95 of the knife. On the shaft 157 is fixed a lever 158 carrying a roller 159 which engages with a cam 160 mounted on the shaft 94.
During the forward movement of the clamp fingers 135, the rail 145 is in its lowest position and is not in engagement with the Rollers 144, so that the entire weight of the clamp fingers 135 rests on the tobacco layer. T, thus ensuring a perfect grip (fig. 10). As soon as the tobacco layer T, pushed by the fingers 135, arrives between the guides 133 and 137 (freeze II), the rail 145 rises, thus lifting the clamping fingers 135 to bring them to their highest position. During the backward movement of the fingers 135, the rollers 144 move on the rail 145 and remain in contact with this rail until the latter descends again to allow the fingers to engage with the next load. .
Up to this point, the tobacco layer T has not been disturbed and remains uniform and as it had been originally placed on the advancement belt 24.
This thin layer of tobacco T is then pleated to give it the shape of an elastic layer of greater height determined by the guides 133 and 137. As soon as the clamping fingers 135 have disengaged from the layer of tobacco T and have been brought out of the way, the measuring fingers 161 go up to. through the slits formed between the guides 136 and 137 and, by a horizontal advancing movement, push the tobacco layer T against a measuring flap 162, in order to pleat the thin
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tobacco layer T to give it the shape of a thicker elastic layer 0, as shown in figs 12 and 13.
The measuring fingers 161 are pivoted on a shaft 163, mounted at the upper end of a measuring arm 164 pivoted on a shaft 165 which is supported by an oscillating arm 166 mounted idly on the sleeve 128 and comprising an arm 167; this arm 167 carries a roller 168 which engages in a cam groove 169 of a cam 170, which controls the vertical movement of the measuring arm 164 and, consequently, that of the measuring fingers 161. The horizontal movement forward of the arm 164 and measuring domgts 161 is determined by the action of gravity of an adjustable weight 171 supported by a rod 172 mounted on the arm 164, Depending on the adjustment of the weight 171, the pressure of the fingers 161 against the tobacco column C can be adjusted, thus ensuring complete control of the density of the tobacco layer C.
In order to ensure a uniform density in all parts of the layer C, each finger 161 is provided with a tension spring 173, so that each finger 161 exerts the same pressure on the tobacco * The tension springs 173 are supported by a rod 174 held in brackets 175 attached to arm 164, which also carries a stop rod 176, against which all fingers 161 rest when not in action. The measuring flap 162 is carried in an adjustable manner on a support bracket 167 mounted on pins 178 (figs. 13 and 14) carried by legs 179 of a console 180 fixed to the main frame 20. The measuring flap 162 is kept closed. , as shown in figs.13 or 14, except when the load is separated from the layer C and brought to the transport device F of the tripe (fig. 16).
The charge D is separated from the layer 0 by lower piercing members 181 rising vertically, and by upper piercing members 182 descending vertically (Fig. 14), which enter the tobacco layer close to each other, and separate. then to tear the charge D from the layer C, in the same way as a cigar maker tears tobacco by hand (fig. 15 '
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After charge D has been separated from layer C, measuring fingers 161 descend below guide 137 and move rearward. The return movement of the fingers 161 is effected by a hook lever 164a engaging a rod 164b of the measuring finger 164.
The hook lever 164a is operated by a lever 164c carrying a roller 164d engaging a cam 164e mounted on the shaft 23. The lever 164c is mounted idle on a shaft 164f, which is supported by the main frame 20. .
The lower piercing members 181 are mounted on a Guide 183 (FIG. 7) supported, so as to be able to slide, by vertical guide rods 184 fixed to the consoles 185 and to the console 180. The latter also carries a guide plate 180a for piercing organs. Guide 183 comprises a tab 186 to which a connecting rod 187 is articulated, through which the lower piercing members 181 are actuated using a lever 188 comprising an arm 189 (freeze * 3 and 5) which carries a roller 190 engaging with a cam 191 mounted on the shaft 23. The lever 188 is mounted idle on the sleeve 128. The lower piercing members 181 go up first and, then, the upper piercing members 182 descend.
The upper piercing members 182 are mounted on a guide bracket 192 (Fig. 6) supported, slidably, by horizontal guide rods 193 mounted on guide heads 194 attached to vertical guide shafts 195, which are supported, so as to be able to slide, in brackets 196 mounted on the plate 122 of the frame. The guide shafts 195, are actuated, via connecting rod 197, by levers 198 which are fixed to the sleeve 128. One of the levers 198 comprises an arm 199 carrying a roller 200 engaging with a cam 201 mounted on the 'shaft 23, thereby controlling the up and down movement of the upper members 182.
After these have descended, determining at least a partial separation of charge D from layer C, the measuring flap 162
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moves out of the way and the upper piercing organs 182 are moved forward to tear or complete the tearout of the chariot; ge D of layer C, and push the load, guided by guides 136 and 137, into transport device F of the tripe (fig. 16), thus eliminating additional transport which is essential in most other machines when 'we use a straight knife.
The measuring flap 162, resting against a stop screw 202 (fig. 7) is actuated using a connecting rod 203 (fig. 3), articulated to a support date 177. The connecting rod 203 is actuated by a lever 204, madness on the shaft 129 and comprising an arm 205 carrying a roller 206 engaging with a cam 207 mounted on the shaft 23.
After the upper piercing organs 182 have pushed the load D into the tripe transport device F, they rise and move rearwardly to return to their original position.
The horizontal reciprocating movement of the piercing members 182 is determined by connecting rods 208 articulated to a guide console 192 (figs.3 and 6) and actuated by levers 209, which are fixed to the shaft 129; one of these levers 209 carries a roller 210 engaging in a cam groove 211 of a cam 212 mounted on the shaft 23 (figs 3 and 5).
In order to prevent the layer from containing excess tobacco, since it is necessary to bring a little more tobacco than the quantity required for the loads, the advancement device is provided with a mechanism for controlling the advancement which stops any further advancement when a sufficient quantity of tobacco is in layer C.
The progress control mechanism is actuated by means of a connecting rod 213 articulated to the shaft 163 of the measuring arm
164 (figs. 3 and 6). In a slot 214 formed in the connecting rod 213 is engaged a pin presented by a lever 215 (figs. 3 and 5) mounted on a shaft 216 supported by the main frame 20. To the shaft
216 is fixed a lever 217 (fig. 2) carrying a connecting rod 218 present
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both a slot 219 in which engages a spindle carried by a double lever 220 mounted on a shaft 221 which is supported: by a bracket 222 fixed to the frame LO, On the shaft 221 is also mounted a control lever 223 which is elastically connected to the lever 220 by means of a spring 224.
The pawl 43, with the aid of which the advance control shaft 41 is actuated, is mounted on a pivot 226 carried by the gear wheel 44 and comprises a control arm 226.
In the event that little or no tobacco is left in layer C, the greater amplitude forward movement of the measuring arm 164 will actuate the lever 215, so as to force the control lever 223 to come into the path of the control arm 226 of the swinging pawl 43, thereby causing the latter to re-engage with the ratchet 42, so that the shaft 41 of the advancement mechanism will continue to be operated intermittently. As a result of its assembly, the oscillating pawl 43 always disengages from the ratchet 42 during its return movement, and it remains disengaged if the control lever 223 is not in the way of the arm 226, thus stopping any further advancement of the tobacco. .
This state of affairs occurs when there is a sufficient quantity of tobacco in the column to prevent the measuring arm 164 from advancing far enough to force the control lever 223 to come into the engaged position. As soon as the measuring arm 164 can move far enough forward to cause the control lever 223 to determine the engagement of the pawl 43 with the ratchet 42, the tobacco feed is resumed. A stop pin 227, mounted on console 222, is provided to limit movement of control lever 223.
The width of the advancement belt
224 adjusts the number of loads dispensed at a time, a wide band thus activating production and leaving more time for placing the tobacco leaves on the advancement belt.
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After the load D has been pushed into the transport device F (fig. 3), the latter brings the load into an apron A by which the load D is rolled, on a table B, in the form of a headstock. cigar using a P.
R E V E N D I C A T I 0 H S.
--------------------------- l.- The method of forming charges for the constitution of cigar dolls, which consists in placing tobacco leaves, flat, one on top of the other to form a thin @ @ primary layer, to be subjected to successive portions of said
EMI17.1
6ft f.AJ-tA./Jf e-- layer at a field pressure to pleat this layer and conform or tighten it in a layer of greater thickness, and to separate from this thick layer loads intended for building tituate cigar dolls.
2.- The method as claimed in tempering dication 1, in which the tobacco leaves overlap both: Laterally and longitudinally to form a thin primary layer having a width greater than the width of a leaf .