<Desc/Clms Page number 1>
Dans le brevet anglais n 734.334 de la déposante, on a décrit une machine qui établit automatiquement le joint entre les bords de feuilles de pa- pier ondulées, bi-ondulées ou analogues, pour leur donner une forme annulaire fermée, dans le but de constituer des tubes pour l'emballage. La principale ca- ractéristique de l'invention suivant le brevet en question consiste en ce que la machine établit le joint en réunissant par rapprochement les bords de la feuille, afin d'éviter la rigidité trop marquée et l'épaississement peu attrayant le long de la ligne du joint, auxquels donnerait lieu un joint à recouvrement.
Par contre, la présente invention a pour objet d'établir une machine produisant des tubes d'emballage en papiers ondulés, bi-ondulés, et analogues, à l'aide d'un système destiné à former le joint des feuilles, système qui, tout en conservant les avantages du joint à recouvrement (plus grande surface du joint et, par conséquent, une plus grande solidité de celui-ci), élimine l'in- convénient d'un grossissement le long de la ligne du joint.
Ce nouveau système est applicable uniquement à des feuilles de carton ou de papier ondulés où les ondulations sont libres (c'est-à-dire, non fixées à une feuille plane), et en particulier aux feuilles de papier bi-ondulé qui font l'objet du brevet anglais n 704.186 de la déposante, papier qui, en raison de ses caractéristiques d'é- lasticité et d'extensibilité convient mieux pour la formation de tubes destinés à protéger des objets cylindriques ou cylindroïdes, tels que bouteilles, lampes, et analogues.
Un tube d'emballage établi avec la matière décrite dans le brevet anglais n 704.186, cité plus haut, muni d'un joint à recouvrement conçu pour être formé à l'aide de la machine suivant la présente invention, fait l'objet du brevet anglais n 759.087 de la déposante. Par conséquent, la machine suivant la présente invention convient particulièrement, mais non exclusivement, pour produire un tube d'emballage suivant le brevet anglais n 759. 087 précité.
La machine suivant la présente invention comprend : unconvoyeur sans fin pour faire avancer des feuilles de papier à travers la machine; un disposi- tif pour maintenir et diriger les feuilles de papier, ce dispositif comportant des rouleaux qui serrent chaque feuille de papier et qui tournent à une vitesse périphérique égale à la vitesse d'avancement de la feuille de papier sur le con- voyeur ; un dispositif d'aplatissement pour aplatir un bord de chaque feuille, ce dernier dispositif étant situé immédiatement en aval des rouleaux de maintien et de calage et comportant un guide profilé et un contre-guide qui sont formés de façon telle et qui coopèrent entre eux de manière telle, qu'ils aplatissent une ou plusieurs ondulations d'une marge de la feuille de papier ;
dispositif pour appliquer une matière adhésive sur la face inférieure de la marge aplatie de cha- que feuille, ce dernier dispositif étant situé en aval du dispositif d'aplatis- sement ; un dispositif de pliage pour plier la feuille et pour faire chevaucher les marges de telle manière que la marge aplatie adhère à la marge non aplatie; un guide orienté parallèlement à la direction dans laquelle la feuille est avan- cée entre le dispositif d'aplatissement et le dispositif de pliage, et qui em- pêche les déplacements latéraux des feuilles de papiér lorsqu'elles passent du dispositif -d'aplatissement au dispositif de pliage ;
un second guide, prévu dans la partie du dispositif de pliage dans laquelle les deux marges sont amenées à se chevaucher mutuellement, et disposé de manière à assurer le chevauchement mutuel exact des deux marges.
Lorsque la feuille de papier est constituée par deux couches super- posées, la machine est de préférence munie d'un dispositif pour plier une por- tion au bord de la marge aplatie, afin d'empêcher la séparation des deux couches, ce dispositif comportant un guide et un contre-guide, entre lesquels le bord de .la marge passe, de préférence, simultanément avec le passage du restant de la marge entre le guide et le contre-guide qui aplatissent cette marge.
La machine peut également être munie d'un dispositif pour moleter le bord aplati, dans le but de le rendre rigide et uniforme, ce dernier disposi-
<Desc/Clms Page number 2>
tif comportant une paire de rouleaux de moletage chauffés, à travers lesquels la marge est amenée à passer immédiatement après avoir été aplatie.
Un autre perfectionnement consiste en ce que la machine suivant l'in- vention est équipée d'une série de taquets de transport interchangeables appelés à être appliqués, à des intervalles déterminés d'avance, aux maillons de la chaî- ne du convoyeur, ces taquets servant à extraire des feuilles d'un magasin et à les faire avancer entre et à travers les divers postes de la machine, chacun de ces taquets de transport étant muni d'une tige qui permet de l'engager dans un maillon et qui est munie d'un évidement dans lequel est appelée à s'engager une bille lestée d'un ressort et prévue dans le maillon, ce qui permet de solidari- ser rapidement le taquet de transport d'un maillon déterminé d'avance et de le retirer de ce dernier à l'aide d'un dispositif spécial,
ceci afin de faciliter le remplacement des taquets de transport par d'autres lorsqu'on change le format des tubes d'emballage ou l'épaisseur du papier ondulé ou bi-ondulé employé.
Une machine à former des tubes en papier suivant la présente inven- tion sera décrite ci-après, uniquement à titre d'exemple, en se reportant aux dessins annexés, dans lesquels :
La fig. 1 est une vue schématique en élévation latérale, partie en coupe, d'un mode de construction de la machine.
La fig. 2 est une vue en plan, partie en coupe, de la machine repré- sentée dans la fig. 1, mais où l'on a cependant omis un dispositif tout entier, afin de ne pas nuire à la clarté de la représentation.
La fig. 3 est une représentation explicative schématique, en vue perspective, du type de joint établi par la machine.
La fig. 4 est une vue de détail, à une échelle plus grande, d'un maillon de la chaîne conditionné en vue de l'avancement des feuilles, un taquet de transport étant monté dans ce maillon.
La fig. 5 est une représentation détaillée, en coupe, d'un disposi- tif permettant d'extraire rapidement les taquets de transport hors de la chaîne du convoyeur.
La fig. 6 est une vue schématique en élévation latérale d'un groupe de dispositifs qui agissent conjointement lors de l'opération consistant à apla- tir un bord de la feuille de papier ondulé.
La fige 7 est une vue en plan du groupe de dispositifs pour aplatir le bord, représenté dans la fig. 6, les rouleaux de moletage étant omis, afin de ne pas nuire à la clarté du dessin.
La fig. 8 est une vue schématique en coupe transversale suivant la ligne A-A' de la fig. 6.
La fig. 8a représente d'une façon schématique, et à une échelle plus grande, les guides profilés montrés dans la fig. 8.
La fig. 9 représente d'une manière schématique et perspective un gui- de pour maintenir la feuille de papier depuis le stade où a lieu le moletage du bord jusqu'au stade dans lequel s'opère le pliage de la lame, en vue de sa con- formation en un tube.
La fig. 10 est une vue partielle en coupe, à une échelle plus grande, suivant la ligne C-C' de la fig. 2, cette vue faisant ressortir les fonctions de certains organes du dispositif, en vue du pliage de la feuille et de la superpo- sition des bords.
La fig. 11 est une vue en plan schématique du dispositif de pliage des feuilles représenté dans la fig. 10.
La fig. 12 est une vue en coupe transversale, à une échelle plus gran-
<Desc/Clms Page number 3>
de, suivant la ligne B-B' de la fig. 1.
La fige 13 est une vue d'élévation, partie en coupe, et à une échelle plus grande, de l'extrémité de sortie de la machine, certains organes étant omis, afin de ne pas nuire à la clarté du dessin ; La fig. 14 est une vue en plan montrant un détail de la fig. 13.
Afin d'exposer plus clairement les fonctions de la machine suivant l'invention, on décrira d'abord le type de joint établi par cette machine. Comme on peut le voir sur la fig. 3, un bord de la feuille de papier bi-ondulé (de l'espèce décrite dans le mémoire du brevet anglais n 704.186 décrit plus haut et où les ondulations sont orientées parallèlement à la ligne du joint) est apla- ti dans le but de constituer une surface relativement plane'et mince, à laquelle est appelé à se superposer l'autre bord du papier, sans donner lieu à un gros- sissement sensible.
L'aplatissement est effectué dans la machine, préalablement à l'établissement du joint, cela en passant par trois phases distinctes : (1) aplatissement d'une ou de plusieurs ondes le long d'un bord de la feuille; (2) rabattement d'une partie de la portion aplatie, afin d'établir une portion en double épaisseur, capable d'empêcher la séparation des deux couches dont est généralement constituée la feuille de papier ondulé ; et (3) le passage du bord entre deux surfaces moletées chauffées, afin d'assurer l'uniformité et la rigidité du bord aplati.
Après ce traitement, le bord de la feuille est prêt à recevoir une matière adhésive, celle-ci étant ensuite appliquée sur l'autre bord de la feuil- le, en vue de sa superposition au premier bord et sa réunion à celui-ci.
Les feuilles de papier ondulé a, préalablement découpées suivant les dimensions requises, sont introduites horizontalement dans le magasin 1 (figs. 1 et 2), pour former une pile dont la feuille de dessous repose sur la plaque 2 dans laquelle est prévue une fente longitudinale appelée à accueillir le brin supérieur d'un convoyeur continu à chaîne 4. Le magasin 1 est constitué par deux guides horizontaux 5 et 5' fixés à la plaque 2 à l'aide de trous de fixation coincidents 6 et 6', et ajustables dans le sens latéral afin de leur permettre de s'adapter à la largeur des feuilles, au moyen de fentes 7 et 7' pratiquées dans ces guides. Afin de permettre l'alignement de la pile de feuilles dans le sens vertical et le maintien de celles-ci en place, on prévoit des guides an- gulaires 8, 8' et des guides plans 9, 9' solidaires des guides horizontaux 5, 5'.
Les guides 5, 5' s'étendent au-delà de l'espace occupé par le maga- sin, le long du trajet suivi par les feuilles, cela presque jusqu'à un disposi- tif d'aplatissement des bords, qui sera décrit dans la suite, afin de guider les feuilles le long de la première partie de leur trajet à travers la machine.
L'avancement des feuilles d'un bout à l'autre du cycle de travail de la machine est assuré à l'aide de la chaîne convoyeuse 4 constituée par les maillons 10 (fig. 4), à chacun desquels peut être fixé un taquet de transport 11 choisi dans une série composée de taquets présentant des épaisseurs et des lar- geurs différentes, qui conviennent aux épaisseurs et aux dimensions des diverses feuilles de papier pouvant être utilisées. Pour cette raison, les tàquets de transport 11 doivent être aisément interchangeables.
En modifiant les interval- les entre les taquets de transport 11 suivant la longueur des feuilles de papier, on obtient que la chaîne 4 fait avancer les feuilles avec un espacement unifor- me, compte tenu de leur longueur, depuis le magasin 1 (fig. 1), à travers l'ou- verture 12 et en passant, successivement, par les divers postes de travail de la machine. La chaîne convoyeuse 4 est en prise avec une roue ou poulie compor- tant des dents 13 de forme spéciale, calée sur un arbre 25, ainsi qu'une poulie comportant des dents 14 de forme spéciale et calée sur un arbre 29. Ce dernier arbre est entraîné par l'entremise de la poulie à chaîne 15 montée sur l'arbre 29, à l'aide d'une chaîne de transmission 16 reliée directement à un dispositif moteur (non représenté).
<Desc/Clms Page number 4>
Les taquets de transport 11 (fige 4), qui servent à extraire les feuilles hors du magasin et à les faire avancer à travers la machine, présentent une portion déterminée, constituée par un chanfrein 17 et qui vise à faire en sorte qu'une seule feuille soit extraite à la fois du magasin, sans causer de détériorations au bord de la feuille de papier situé immédiatement au-dessus de celle qui va être extraite. Les taquets de transport 11 sont fixés rapidement et efficacement aux maillons 10 de la chaîne 4 au moyen d'une tige 18 munie d'un évidement 19 dans lequel est appelée à s'engager une bille 20 lestée d'un ressort et incorporée dans chacun des maillons 10 de la chaîne 4.
Les taquets de transport 11 ainsi montés sur la chaîne 4 peuvent être aisément extraits de leur siège par un outil agissant sur la face inférieure de ces taquets. Cependant, afin de faciliter cette extraction et de la rendre plus rapide, la machine est munie d'un dispositif d'extraction 21 (figs. 1 et 5) et qui, lorsqu'il est actionné par une poignée 22, soulève automatiquement les taquets de transport 11 d'une quantité suffisante pour les dégager de la bille de fixation 20 lorsque les maillons 10 de la chaîne 4 passent sur la poulie à chaî- ne ou roue dentée 13. Une extrémité du levier 22 est en prise avec une came 23 qui présente une face profilée oblique et qui coulisse le long de l'arbre 25 sur lequel la roue dentée 13 est montée.
Sur cette dernière roue dentée sont montés une série d'éléments à cônes 24 dont chacune coïncide avec une dent et, par con- séquent, avec un maillon 10 de la chaîne 4, chacun de ces éléments étant pourvu d'un ressort de rappel 26 et d'un plongeur 27 lesté d'un ressort. Lorsque le le- vier 22 est basculé de manière à déplacer la came 23 vers la gauche, en considé- rant la fige 5, chaque élément à cône 24 subit un déplacement latéral lorsqu'il s'engage sur la face inclinée de la came 23 et, à son tour, imprime, par l'entre- mise de sa surface conique, un déplacement vertical au plongeur correspondant 27 qui se trouve en ce moment en coïncidence exacte (fig. 4) avec la tige 18 d'un taquet de transport 11 prévu sur un maillon 10 de la chaîne convoyeuse 4.
La feuille de papier a, extraite du magasin 1 par un des taquets de transport 11 (figs. 1 et 2), exécute la première partie de son trajet, alors qu'elle est maintenue entre les prolongements des guides 5, 5' et retenue dans la position voulue par une plaque-couvercle 28, laquelle peut être convenable- ment ajustée en hauteur, d'une façon conforme à l'épaisseur donnée de la feuille de papier.
Il va de soi que les guides 5, 5' du magasin sont ajustés de manière à diriger et à présenter la feuille de papier a dans une position appropriée en vue de l'aplastissement d'un bord, lequel est exécuté par le dispositif aplatis- seur, qui sera décrit dans 'la suite.
Après qu'une feuille a a émergé hors des guides 5, 5' et de dessous de la plaque-couvercle 28, elle passe sous le contrôle d'un système de rouleaux 30 (figs. 1 et 2). dont la fonction consiste non seulement à faire avancer la feuille et à la maintenir à l'état plan, mais aussi à améliorer le calage de cet- te feuille, en particulier, à maintenir et à faire avancer, pendant la phase d'aplatissement, le bord qui doit être aplati.
Le système de rouleaux 30 (figs. 6 et 7) est constitué par deux arbres parallèles 31 et 32 sur lesquels sont fixés des rouleaux 33, 33' et 34, 34', respectivement (figo 2). Les rouleaux peuvent être déplacés de façon variab- le le long des axes des arbres respectifs 31 et 32, pour s'adapter à la largeur de la feuille de papier. En particulier, le rouleau 33 (fig. 7) doit être tou- jours placé très près des cavaliers aplatisseurs qui seront décrits dans la suite.
Les arbres 31 et 32 sont commandés (figs. 1 et 2) au moyen d'un pig- non 35, d'une chaîne 36, d'un pignon 37, d'un pignon 38 et d'une chaîne 39, cet- te dernière étant couplée convenablement au système de commande de la machine, de telle manière que les rouleaux 33, 33' et 34, 34' tournent à la même vitesse que celle à laquelle se déplacent les feuilles, le tout ayant pour but de favoriser le mouvement d'avancement des feuilles pendant la phase d'aplatissement.
<Desc/Clms Page number 5>
Les arbres 31 et 32 sont montés convenablement, par leurs extrémités, dans des potences 40, 40', ces dernières étant montées à leur tour de façon ajus- table (fig. 6) au moyen d'une articulation 41 et d'un ressort 42, sur le bâti 2 de la machine. Des vis 43, 43' permettent d'adapter la hauteur des rouleaux 33, 33' et 34, 34' à l'épaisseur du papier ondulé et de faire varier l'intensité de la pression exercée par ces rouleaux sur les deux faces de la feuille. Ceci per- met de réaliser l'alignement précis de la feuille par rapport à la position exacte que celle-ci doit occuper lorsqu'elle pénètre dans les dispositifs qui aplatissent son bord.
L'aplatissement du bord est obtenu par le passage de la feuille entre un guide ou cavalier profilé 44 (figs. 6, 7, 8 et 8a) et un contre-guide profilé 45, qui sépare les ondulations devant être aplaties et qui aplatit celles-ci ef- fectivement, en coopération avec un guide 46 qui assure le rabattement de la de- mi-onde marginale, de façon à contituer la portion rabattue ou repliée, ainsi qu'en coopération avec une paire de rouleaux de moletage chauffés 47,47', qui aplanissent le bord en lui imprimant un moletage fin.
Il importe que la feuille ondulée atteigne le dispositif d'aplatis- sement alors qu'elle se trouve dans une position telle qu'elle présente au guide 44 (figo 7) le point exact où la séparation des ondulations doit avoir lieu. Dans la pratique, ce point est représenté par le deuxième ou le -troisième creux d'on- dulation, en partant du dernier, suivant la largeur que l'on désire donner au bord.
La position exacte de la feuille est déterminée, comme on l'a exposé, par l'ajustement précis des guides 5, 5' du magasin 1 et des rouleaux 33, 33' et 34, 34' (fig. 2). Le guide 44 s'étend à la manière d'une lame, en s'élevant jus- qu'au rouleau 33 (figs. 6 et 7), où il pénètre dans le creux d'onde déterminé d'avance en vue de la séparation des ondes qui doivent être aplaties pour former la marge.
Il est évident que le rouleau 33, lequel doit être disposé très près du guide 44, doit exercer non seulement la fonction importante qui consiste à maintenir cette feuille fermement en ce point, de manière que le guide 44 pénè- tre de façon certaine dans le creux voulu, mais également celle qui consiste à favoriser l'avancement de la feuille dans cette partie du trajet, dans laquelle elle est soumise à la friction due à son passage entre les guides 44 et 46 et le contre-guide 45.
Les guides profilés 44, 45 et 46 sont fixés d'une manière ajustable, au moyen de fentes respectives 44', 45' et 46' (fig. 7), à une extension d'une console 48 (fig. 6), sur laquelle sont fixés les rouleaux de moletage chauffés 47, 47'. De cette façon, 'ensemble du dispositif d'aplatissement, constitué par les guides 44, 45, 46 et par les rouleaux de moletage ou molettes 47 et 47', peut être établi comme un groupe unique¯pouvant se déplacer dans le sens transversal de la machine.
En effet, la console 48 (fig. 8) est montée sur un chariot 49 pouvant coulisser le long d'une glissière 50 à l'aide d'une vis 51 pourvue d'une manette 52, de sorte que ce chariot peut être aisément déplacé de manière à se conformer aux diverses largeurs des feuilles, sans affecter les positions relati- ves des éléments d'aplatissement 44, 45, 46, 47 et 47'.
Comme indiqué plus haut, l'extrémité d'attaque du guide 44 présente la forme d'une lame dont le bord inférieur est conformé de la manière indiquée dans la fig. 6, de façon à faciliter sa pénétration entre deux ondes voisines de la feuille, dans le but d'effectuer la séparation des ondes devant être apla- ties. Partant de cette extrémité, le guide s'élargit graduellement, de telle sor- te qu'il présente la forme d'une lame horizontale aplatie, à l'endroit où la feuille de papier quitte ce quideo D'autre part, le contre-guide 45, lequel doit coopérer d'une manière précise avec le guide 44, est conformé de telle façon qu'il présente, au point d'entrée de la feuille, une rainure 45" (fig. 8a) entre deux crêtes, cette rainure et ces crêtes reproduisant conjointement l'ondulation de la feuille.
Le relief de la rainure 45" et des crêtes va en diminuant gra-
<Desc/Clms Page number 6>
duellement, ce contre-guide affectant finalement une forme plane au point de sor- tie de la feuille. Il est bien entendu que l'arête 44" du guide 44 fait face à la rainure 45" du contre-guide 45 et que la position du guide 44, dans le sens longitudinal, par rapport au contre-guide 45, est telle que l'élargissement progressif de la partie 44" du guide 44 va de pair avec la diminution du creux de la rainure 45" du contre-guide 45, jusqu'à ce que le guide 44 et le contre- guide 45 affectent tous deux une forme plane, ce qui a lieu au point où la feuil- le quitte ces deux éléments.
De même, le guide ou cavalier 46 (fig. 8a) est profilé convenable- ment de façon à présenter une rainure 46" au point d'entrée de la feuille, en vue de recevoir la demi-onde marginale de cette feuille. Ensuite, le creux de la rainure 46" diminue progressivement de profondeur, jusqu'à ce qu'elle s'efface complètement, ce qui a lieu au point où la demi-onde est rabattue contre la feuil- le et la partie plane du contre-guide 45 qui se trouve au-dessous. Il s'ensuit que les guides 46 et 45 coopèrent également entre eux.
Les molettes ou rouleaux de moletage chauffés 47 et 47', entre les- quels passe le bord de la feuile ondulée, immédiatement après que celui-ci a été aplati par les guides 44, 45 et 46, sont constitués par des roulettes creu- ses qui contiennent intérieurement des résistances électriques 53 et 53', res- pectivement (fig. 6), de forme annulaire, destinées à chauffer ces roulettes.
Les roulettes 47 et 47' sont fixées chacune à une extrémité d'un arbre creux, 54 ou 54' respectivement, ces arbres étant montés convenablement sur la console 48. Sur lesdits arbres 54 et 54' sont montées des roues dentées cylindriques 55 et 55' (fig. 8) en prise entre elles et qui sont accouplées, au moyen d'une transmission mécanique appropriée, au système de commande principal de la machi ne, de telle manière que les rouleaux 47 et 47' tournent à une vitesse périphé- rique égale à la vitesse de translation des feuilles.
Les conducteurs électri- ques 56 et 56' (fig. 6) traversent les arbres creux 54 et 54', pour aboutir à des bagues collectrices 57 et 57', respectivement (fig. 8), montées sur l'autre extrémité des arbres 54 et 54' et destinées à fournir le courant aux résistances électriques 53 et 53' pendant la rotation des roulettes 47 et 47'. Des disques métalliques 58 et 58' (fig. 6), fixés convenablement à l'aide de vis, obturent respectivement les creux des rouleaux 47 et 47', respectivement, qui contiennent les résistances 53, 53'.
La périphérie de chacun des rouleaux 47, 47' est entaillée d'une fi- ne dentelure qui, étant donné la prise mutuelle lâche avec laquelle les deux rouleaux 47, 47' sont montés, est appelée à imprimer au bord de la feuille de pa- pier un fin moletage qui sert à rendre ce bord lui-même rigide et uniforme.
Après la phase d'aplatissement, la feuille passe immédiatement par la phase d'encollage, au cours de laquelle le bord en question reçoit une couche de matière adhésive liquide sur sa face inférieure.
Le dispositif d'encollage (figs. 1 et 2) est d'une conception cou- rante et comporte un bac 60 contenant la colle et à l'intérieur duquel agit un disque rotatif 61 qui, ayant entraîné une petite quantité de colle sur sa face périphérique, dépose un film de cette colle, par contact, sur la face inférieure de la partie marginale de la feuille de papier. Le disque rotatif 61 est conve- nablement entraîné, par l'intermédiaire d'un système de transmission prévu à cet effet, à partir du système de commande principal de la machine.
Le dispositif d'encollage est fixé à la plaque ou semelle 62, elle-mêm montéeentre des guides 63, 63', de telle manière que sa position puisse être ajus- tée dans le sens transversal de la machine, cette semelle étant assujettie à l'ai- de de vis 64 et 64.
La position du disque d'encollage 61 peut ainsi être ajustée, de ma- nière à se conformer à la largeur de la feuille de papier.
Une importante fonction, qui débute avec la phase de moletage du bord
<Desc/Clms Page number 7>
et dure jusqu'à ce que la feuille de papier soit pliée à la manière d'un tube, est celle qu'accomplit un guide 65 (fig. 2). Le guide 65 (fig. 9) consiste en une longue barre métallique dont le bord inférieur 66 est convenablement profilé, de façon à pénétrer entre deux ondes voisines de la feuille de papier a, en vue de maintenir la feuille même lors de son transfert de la phase de moletage du bord vers la phase de pliage tubulaire de cette feuille. Ceci empêche tout déplace- ment latéral de la feuille, chose particulièrement importante pendant les phases de moletage et d'encollage, étant donné que la feuille doit être en coïncidence parfaite au cours de ces phases.
Le guide 65 est muni d'une patte 67 pourvue de fentes 68 qui permettent d'ajuster la position en hauteur de ce guide par rapport à un noyau métallique chauffé 69 (fig. 2) qui sera décrit dans la suite.
Après l'application de la colle, la feuille est soumise à un pliage progressif de ses bords latéraux dans des guides hélicoïdaux 70 et 70' (figs. 2 et 11), ainsi qu'autour de petites barres latérales 71 et 71' montées à articu- lation sur un élément fixe, de telle façon qu'elles puissent être placées dans la position la plus appropriée, en vue de promouvoir l'opération de pliage de la feuille autour du noyau 69 à section annulaire écrasée. Le noyau 69 est disposé dans le sens de l'axe longitudinal de la machine, la feuille étant amenée à pas- ser sous ce noyau.
Le noyau chauffé 69, lequel est remplaçable afin de pouvoir être adapté aux divers diamètres de tubes de papier que l'on désire produire, est fi- xé par une de ses extrémités, au moyen de vis 72 (figs. 1 et 2), à un pont de support 73 et est libre d'attache sur tout le restant de sa longueur, laquelle s'achève à l'extrémité de sortie de la machine.
La partie libre du noyau 69 (fige 10) repose sur les taquets de transport 11 fixés à la chaîne convoyeuse 4. Le noyau 69 est muni intérieurement d'une ou de plusieurs résistances de chauffage électriques 74 destinées à sécher la colle appliquée sur la face intérieure du tube de papier b.
Le pliage des bords des feuilles de papier débute par le mouvement en avant de la feuille, au contact des guides 70 et 70' à profilage hélicoïdal (figs. 1 et 2), dont les extrémités d'entrée 74', 74" (figo 11), déterminent le pliage progressif et systématique des bords latéraux autour du noyau 69. Les bar- res 71 et 71', dont les extrémités libres pénètrent tout droit dans les guides 70, 70', contribuent à'forcer les bords de la feuille à se disposer de la façon la plus appropriée en vue de la superposition exacte des bords, d'une manière permettant le raccordement de ceux-ci.
Cette phase importante du raccordement des bords est contrôlée ul- térieurement par un'guide approprié qui a pour but de déterminer la superposi- tion exacte des bords devant être collés les uns aux autres. Ce guide se compose, d'une part, d'une plaque de support 75 (figs. 10, 11) disposés de façon ajustable sur le sommet du guide hélicoïdal 70'et, d'autre part, d'une barre de guidage 76, contre laquelle prend appui, à contact de glissement, l'onde qui délimite le bord aplati de la feuille. La position du guide 76 peut être ajustée dans le sens transversal grâce aux boutonnières 77 qui servent à fixer la plaque de sup- port 75 au guide hélicoïdal 70' et, dans le sens vertical, au moyen de bouton- nières 78 prévues pour la fixation du guide 76 au support 75.
On conçoit aisément de quelle façon il est possible, moyennant un ajustement précis de la position du guide 76, d'obtenir que le bord non aplati de la feuille vienne se superposer au bord aplati de celle-ci, en dépit du fait que ces bords sont extrêmement mobi- les de par leur nature.
Il est bien entendu que les guides hélicoïdaux 70 et 70' peuvent être remplacés par une autre paire et qu'ils sont ajustables, quant à leurs po- sitions relatives, grâce aux fentes ou boutonnières 79 et 79' et au moyen des vis 80 et 80' servant à fixer ces guides au bâti 2 de la machine. Ainsi, ces guides peuvent s'adapter aux divers formats de tubes en papier et peuvent être disposés de façon légèrement convergente, de manière à rendre le pliage des bords
<Desc/Clms Page number 8>
de la feuille plus progressif.
A la fin de son trajet entre les guides hélicoïdaux 70, 70', la feuille de papier - qui est désormais pliée de manière à former un tube et dont les bords sont superposés, alors que la colle est encore humide - est accueillie sous une barre de pression chauffée 81 (fig. 1), ainsi qu'entre des guides laté- raux 82, 82' (fig. 2), où la colle sèche pendant un laps de temps déterminé par la longueur de la barre de pression 81, par la pression d'avancement des tubes b et par la température de la barre de pression 81 et du noyau chauffé 69.
Les guides latéraux 82 et 82', disposés de part et d'autre du noyau 69 et au-dessous de la barre de pression 81, sont remplaçables, l'écartement entre ces guides pouvant être modifié grâce aux fentes 83 et 83' et aux vis de blocage 84, 84' qui servent à fixer ces guides au bâti 2, ce qui permet d'adap- ter les guides aux divers diamètres de tubes que l'on désire produire. Afin de faciliter l'introduction des tubes de papier entre les guides 82 et 82', en par- ticulier de tubes de grand format, où les flancs du tube présentent une largeur supérieure au rayon de courbure du noyau 69, les guides 82 et 82' sont façonnés de manière à diverger en 85, 85', à l'extrémité d'introduction (fig. 2) et sont profilés en arc de cercle en 86, 86' (fig. 12), là où leurs faces intérieures sont en contact avec les tubes.
Le rayon de courbure des faces 86 et 86' est en relation avec le rayon de courbure des flancs du noyau 69, de telle manière que l'on peut, en réglant la distance entre les guides 82 et 82', d'une part, et le noyau 69, d'autre part, et en faisant en sorte que les guides 82 et 82' conver- gent légèrement vers la sortie, obtenir une compression progressive des ondula- tions des tubes dans les zones encaissées entre le noyau 69 et les guides 82 et 82'.
La barre de pression 81 (fig. 12) possède une cavité 87 dans laquelle sont logées des résistances électriques tubulaires 88 ; elle est en outre munie d'une plaque d'obturation 89. Les résistances 88 produisent, conjointement avec les résistances 74 du noyau 69, la chaleur nécessaire pour la prise de la colle.
La barre de pression 81, ainsi qu'un tampon de matière isolante 90, sont fixés à un bloc porte-barre 91 au moyen de boulons 92, le bloc 91 étant supporté à l'aide de vis de levée 93 et 93' (figs. 1 et 13) et d'écrous 94 et 94' (fig. 12).
Les vis 93 et 93' (figs. 12 et 13) sont supportées par des potences 95 et 95' et sont entraînées en rotation à l'aide de pignons hélicoïdaux 96 qui sont en prise avec des vis sans fin 97 calées sur un arbre 98, ce dernier pouvant être entraî- né en rotation à l'aide d'un volant à main 99. L'arbre 98 règne depuis la poten- ce 95 jusqu'à la potence 95', afin de permettre la rotation simultanée des vis 93 et 93'. Il est bien entendu que le nombre de vis 93 et 93' et de potences cor- respondantes 95 et 95' peut être supérieur à deux lorsque la longueur de la bar- re de pression 81 utilisée l'exige, cette longueur étant déterminée par la vites- se de production désirée, par le type de colle utilisé et par la température qui peut être obtenue avec les résistances employées.
Afin de faciliter l'avancement des tubes en papier, en particulier lorsque ceux-ci sont établis avec des espèces de papier qui ne possèdent pas une rigidité suffisante pour résister à la poussée exercée par les taquets de transport 11 et à laquelle s'oppose la friction sen- sible qui se manifeste entre les tubes en mouvement, d'une part, et la face infé- rieure de la barre de pression fixe 81, d'autre part, la machine est munie d'une bande d'acier continue 100 (figo 1), entraînée de manière à se mouvoir en circuit fermé autour du dispositif constitué par la barre de pression 81 et le bloc por- te-barre 91 (figs. 12 et 13), cette bande passant sur des poulies 101 et 101'.
Comme la bande 100 se déplace dans la même direction et à la même vitesse d'avan- cement que les tubes, elle favorise l'avancement des tubes au moment où ceux-ci pénètrent sous la barre de pression et pendant tout leur trajet sous la barre même.
La poulie 101' (fig. 13) est celle cui produit l'entraînement de la bande 100. Elle est calée sur un arbre 102, qui est lui-même monté convenablement sur les potences en porte-à-faux 103 et 103' (fig. 14) fixées au bloc porte-barre
<Desc/Clms Page number 9>
91. Sur l'arbre 102 (fige 13) est montée une roue dentée à chaîne, entraînée, au moyen d'une chaîne 105, d'une roue dentée à'chaîne 106 et d'un pignon 107, par un pignon 108 monté sur l'arbre 29 déjà mentionné plus haut.
La poulie prévue à l'autre extrémité du ruban continu 100 est folle et est montée d'une manière élastique et réglable, de façon à pouvoir imprimer à la bande 100 la tension voulue. L'élasticité du montage est obtenue par le fait que les paliers 109, 109' (fig. 14) de l'arbre 110, qui porte la poulie 101, sont montés à coulissement dans des logements 111 et 111' fixés au bloc porte-barre 91 et munis respectivement de ressorts de compression 112 et 112' et de vis 113 et 113' pour le réglage de la tension.
La phase de séchage de la colle sous la barre de pression 81 étant achevée, les tubes continuent leur déplacement vers la sortie de la machine, ces tubes étant enfilés sur le noyau 69 et étant avancés par les taquets de transport 11 de la chaîne convoyeuse 4.-Au moment où un taquet de transport 11 (fig. 13) commence à descendre au-dessous du bâti 2, en suivant la courbure de la roue dentée 14, il a tendance à entamer le bord du tube, là où il est en contact avec ce bord. Afin d'éviter cet inconvénient, on a muni la machine d'un rouleau 114 présentant une surface moletée dont la vitesse périphérique est supérieure à la vitesse de translation des tubes, cette surface étant située à une distance appropriée du point extrême du trajet de la chaîne 4.
Ce rouleau a pour but de faire avancer le tube rapidement, de manière à l'éloigner du taquet de transport 11 avant que ce dernier n'amorce sa descente sur la roue dentée 14, et à rejeter ce tube hors du bâti 2, de façon qu'il tombe sur un convoyeur de sortie approprié ou dans une boîte collectrice.
Le rouleau expulseur 114 (fig. 13) est monté sur un arbre 115, le- quel est entraîné, au moyen d'une roue dentée à chaîne 116, d'une chaîne 117 et d'une roue dentée à chaîne 118, par l'arbre 29 déjà mentionné plus haut.
Devant ou derrière le rouleau expulseur 114 peut être placé conve- nablement un dispositif de comptage habituel destiné à compter le nombre de tu- bes produits par la machine.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
In the Applicant's English Patent No. 734,334, a machine has been described which automatically establishes the seal between the edges of corrugated, bi-corrugated or similar sheets of paper, to give them a closed annular shape, with the aim of forming tubes for packaging. The main feature of the invention according to the patent in question is that the machine establishes the seal by bringing the edges of the sheet together, in order to avoid too much rigidity and unattractive thickening along the length of the sheet. the joint line, which would result in a lap joint.
On the other hand, the object of the present invention is to establish a machine for producing packaging tubes of corrugated, bi-corrugated papers, and the like, using a system intended to form the joint of the sheets, which system, while retaining the advantages of the lap joint (greater joint surface area and hence greater strength thereof), eliminates the inconvenience of magnification along the joint line.
This new system is applicable only to sheets of corrugated cardboard or paper where the corrugations are free (i.e., not attached to a flat sheet), and in particular to sheets of bi-corrugated paper which form the 'subject of English Patent No. 704,186 of the applicant, paper which, by virtue of its characteristics of elasticity and extensibility, is more suitable for forming tubes intended to protect cylindrical or cylindroid objects, such as bottles, lamps, and the like.
A packaging tube made from the material described in UK Patent No. 704,186, cited above, provided with a lap joint designed to be formed using the machine according to the present invention, is the subject of the patent. English No. 759.087 of the applicant. Therefore, the machine according to the present invention is particularly, but not exclusively, suitable for producing a packaging tube according to the aforementioned British Patent No. 759,087.
The machine according to the present invention comprises: an endless conveyor for advancing sheets of paper through the machine; a device for holding and directing the sheets of paper, this device comprising rollers which grip each sheet of paper and which rotate at a peripheral speed equal to the speed of advance of the sheet of paper on the conveyor; a flattening device for flattening an edge of each sheet, the latter device being located immediately downstream of the holding and wedging rollers and comprising a profiled guide and a counter-guide which are formed in such a way and which cooperate with each other in such a way such that they flatten one or more corrugations of a margin of the sheet of paper;
device for applying an adhesive material to the underside of the flattened margin of each sheet, the latter device being located downstream of the flattening device; a folding device for folding the sheet and for overlapping the margins so that the flattened margin adheres to the unflattened margin; a guide oriented parallel to the direction in which the sheet is advanced between the flattener and the folding device, and which prevents lateral movements of the sheets of paper as they pass from the flattener to the flattener. folding device;
a second guide, provided in the part of the folding device in which the two margins are made to overlap each other, and arranged so as to ensure the exact mutual overlap of the two margins.
When the sheet of paper consists of two superposed layers, the machine is preferably provided with a device for folding a portion at the edge of the flattened margin, in order to prevent separation of the two layers, this device comprising a guide and a counter-guide, between which the edge of the margin passes, preferably simultaneously with the passage of the remainder of the margin between the guide and the counter-guide which flattens this margin.
The machine may also be provided with a device for knurling the flattened edge, in order to make it rigid and uniform, the latter device
<Desc / Clms Page number 2>
tif comprising a pair of heated knurling rollers, through which the margin is passed immediately after being flattened.
Another improvement consists in that the machine according to the invention is equipped with a series of interchangeable transport cleats called to be applied, at predetermined intervals, to the links of the chain of the conveyor, these links. cleats used to extract sheets from a magazine and to advance them between and through the various stations of the machine, each of these transport cleats being provided with a rod which allows it to be engaged in a link and which is provided with a recess in which a ball weighted with a spring and provided in the link is required to engage, which enables the transport cleat to be quickly attached to a link determined in advance and to be removed of the latter using a special device,
this in order to facilitate the replacement of the transport tabs by others when changing the format of the packaging tubes or the thickness of the corrugated or bi-corrugated paper used.
A paper tube forming machine according to the present invention will hereinafter be described, by way of example only, with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is a schematic side elevational view, partly in section, of one embodiment of the machine.
Fig. 2 is a plan view, partly in section, of the machine shown in FIG. 1, but where we have however omitted an entire device, in order not to affect the clarity of the representation.
Fig. 3 is a schematic explanatory representation, in perspective view, of the type of seal established by the machine.
Fig. 4 is a detail view, on a larger scale, of a link of the chain conditioned for the advancement of the sheets, a transport stop being mounted in this link.
Fig. 5 is a detailed cross-sectional representation of a device for rapidly extracting the transport tabs from the conveyor chain.
Fig. 6 is a schematic side elevational view of a group of devices which act together in the operation of flattening an edge of the corrugated sheet of paper.
Fig. 7 is a plan view of the group of devices for flattening the edge, shown in fig. 6, the knurling rollers being omitted, so as not to affect the clarity of the drawing.
Fig. 8 is a schematic cross-sectional view taken along line A-A 'of FIG. 6.
Fig. 8a schematically represents, and on a larger scale, the profile guides shown in FIG. 8.
Fig. 9 schematically and in perspective shows a guide for holding the sheet of paper from the stage at which the knurling of the edge takes place to the stage at which the folding of the blade takes place, with a view to its control. forming into a tube.
Fig. 10 is a partial sectional view, on a larger scale, taken along line C-C 'of FIG. 2, this view showing the functions of certain members of the device, with a view to folding the sheet and overlapping the edges.
Fig. 11 is a schematic plan view of the sheet folding device shown in FIG. 10.
Fig. 12 is a cross-sectional view, on a larger scale.
<Desc / Clms Page number 3>
de, along line B-B 'of fig. 1.
Fig. 13 is an elevation view, partly in section, and on a larger scale, of the output end of the machine, certain parts being omitted, so as not to affect the clarity of the drawing; Fig. 14 is a plan view showing a detail of FIG. 13.
In order to explain more clearly the functions of the machine according to the invention, the type of seal established by this machine will first be described. As can be seen in fig. 3, an edge of the sheet of bi-corrugated paper (of the kind described in British Patent Specification No. 704,186 described above and where the corrugations are oriented parallel to the joint line) is flattened in order to constitute a relatively flat and thin surface on which the other edge of the paper is called upon to overlap, without giving rise to appreciable enlargement.
The flattening is carried out in the machine, prior to the establishment of the seal, this going through three distinct phases: (1) flattening of one or more waves along an edge of the sheet; (2) folding back a part of the flattened portion, in order to establish a double-ply portion, capable of preventing the separation of the two layers of which the sheet of corrugated paper generally consists; and (3) passing the edge between two heated knurled surfaces to ensure the uniformity and rigidity of the flattened edge.
After this treatment, the edge of the sheet is ready to receive an adhesive material, the latter then being applied to the other edge of the sheet, with a view to its superposition on the first edge and its union therewith.
The sheets of corrugated paper a, previously cut to the required dimensions, are introduced horizontally into the magazine 1 (figs. 1 and 2), to form a stack, the bottom sheet of which rests on the plate 2 in which a longitudinal slot is provided. called to accommodate the upper strand of a continuous chain conveyor 4. The magazine 1 is made up of two horizontal guides 5 and 5 'fixed to the plate 2 using coincident fixing holes 6 and 6', and adjustable in the lateral direction in order to allow them to adapt to the width of the sheets, by means of slots 7 and 7 'made in these guides. In order to allow the stack of sheets to be aligned in the vertical direction and to keep them in place, there are provided angular guides 8, 8 'and flat guides 9, 9' integral with the horizontal guides 5, 5 '.
The guides 5, 5 'extend beyond the space occupied by the magazine, along the path followed by the sheets, this almost to an edge flattening device, which will be described. in the following, in order to guide the sheets along the first part of their path through the machine.
The advancement of the sheets from one end of the working cycle of the machine to the other is ensured by means of the conveyor chain 4 formed by the links 10 (fig. 4), to each of which a cleat can be attached. 11 chosen from a series of tabs having different thicknesses and widths, which suit the thicknesses and dimensions of the various sheets of paper that can be used. For this reason, the transport lugs 11 must be easily interchangeable.
By modifying the intervals between the transport tabs 11 according to the length of the sheets of paper, it is possible to obtain that the chain 4 feeds the sheets with a uniform spacing, taking into account their length, from the tray 1 (fig. 1), through the opening 12 and passing, successively, through the various work stations of the machine. The conveyor chain 4 is engaged with a wheel or pulley comprising teeth 13 of special shape, wedged on a shaft 25, as well as a pulley comprising teeth 14 of special shape and wedged on a shaft 29. The latter shaft is driven by means of the chain pulley 15 mounted on the shaft 29, by means of a transmission chain 16 connected directly to a driving device (not shown).
<Desc / Clms Page number 4>
The transport lugs 11 (freeze 4), which serve to extract the sheets from the magazine and to advance them through the machine, have a determined portion, constituted by a chamfer 17 and which aims to ensure that only one sheet is withdrawn at the same time from the magazine, without causing damage to the edge of the sheet of paper located immediately above the one to be extracted. The transport cleats 11 are quickly and efficiently attached to the links 10 of the chain 4 by means of a rod 18 provided with a recess 19 in which is called to engage a ball 20 weighted with a spring and incorporated in each. links 10 of the chain 4.
The transport cleats 11 thus mounted on the chain 4 can be easily extracted from their seat by a tool acting on the underside of these cleats. However, in order to facilitate this extraction and to make it faster, the machine is provided with an extraction device 21 (figs. 1 and 5) which, when actuated by a handle 22, automatically lifts the cleats. 11 of a sufficient quantity to release them from the fixing ball 20 when the links 10 of the chain 4 pass over the chain pulley or toothed wheel 13. One end of the lever 22 is engaged with a cam 23 which has an oblique profiled face and which slides along the shaft 25 on which the toothed wheel 13 is mounted.
On this last toothed wheel are mounted a series of cone elements 24, each of which coincides with a tooth and, consequently, with a link 10 of the chain 4, each of these elements being provided with a return spring 26 and a plunger 27 ballasted with a spring. When the lever 22 is tilted so as to move the cam 23 to the left, considering the pin 5, each cone member 24 undergoes a lateral displacement as it engages the inclined face of the cam 23. and, in turn, imparts, through its conical surface, a vertical displacement to the corresponding plunger 27 which is at this moment in exact coincidence (fig. 4) with the rod 18 of a transport cleat. 11 provided on a link 10 of the conveyor chain 4.
The sheet of paper a, extracted from the magazine 1 by one of the transport lugs 11 (figs. 1 and 2), performs the first part of its path, while it is held between the extensions of the guides 5, 5 'and retained. in the desired position by a cover plate 28, which can be suitably adjusted in height, in accordance with the given thickness of the sheet of paper.
It goes without saying that the guides 5, 5 'of the magazine are adjusted so as to direct and present the sheet of paper a in a position suitable for the flattening of one edge, which is carried out by the flattening device. seur, which will be described later.
After a sheet has emerged from the guides 5, 5 'and from below the cover plate 28, it comes under the control of a roller system 30 (Figs. 1 and 2). the function of which consists not only of advancing the sheet and of maintaining it in a plane state, but also of improving the setting of this sheet, in particular, of maintaining and advancing, during the flattening phase, the edge which must be flattened.
The roller system 30 (figs. 6 and 7) consists of two parallel shafts 31 and 32 on which are fixed rollers 33, 33 'and 34, 34', respectively (figo 2). The rollers can be moved variably along the axes of the respective shafts 31 and 32, to accommodate the width of the sheet of paper. In particular, the roller 33 (fig. 7) must always be placed very close to the flattening jumpers which will be described below.
The shafts 31 and 32 are controlled (figs. 1 and 2) by means of a pin 35, a chain 36, a pinion 37, a pinion 38 and a chain 39, this- the latter being suitably coupled to the control system of the machine, so that the rollers 33, 33 'and 34, 34' rotate at the same speed as that at which the sheets are moving, the whole aiming at promoting the movement of the leaves during the flattening phase.
<Desc / Clms Page number 5>
The shafts 31 and 32 are suitably mounted, by their ends, in brackets 40, 40 ', the latter being mounted in their turn in an adjustable manner (fig. 6) by means of a joint 41 and a spring. 42, on the frame 2 of the machine. Screws 43, 43 'make it possible to adapt the height of the rollers 33, 33' and 34, 34 'to the thickness of the corrugated paper and to vary the intensity of the pressure exerted by these rollers on the two faces of the leaf. This enables the precise alignment of the sheet to be achieved with respect to the exact position it must occupy when it enters the devices which flatten its edge.
The flattening of the edge is obtained by passing the sheet between a guide or profiled rider 44 (figs. 6, 7, 8 and 8a) and a counter-profiled guide 45, which separates the corrugations to be flattened and which flattens those -Here indeed, in cooperation with a guide 46 which ensures the folding of the marginal half-wave, so as to constitute the folded or folded portion, as well as in cooperation with a pair of heated knurling rollers 47, 47 ', which flatten the edge by giving it a fine knurling.
It is important that the corrugated sheet reaches the flattening device while it is in a position such that it presents to the guide 44 (Figo 7) the exact point where the separation of the corrugations is to take place. In practice, this point is represented by the second or the -third wave trough, starting from the last, depending on the width that it is desired to give to the edge.
The exact position of the sheet is determined, as discussed, by the precise adjustment of guides 5, 5 'of magazine 1 and rollers 33, 33' and 34, 34 '(Fig. 2). The guide 44 extends like a blade, rising up to the roller 33 (figs. 6 and 7), where it penetrates the wave trough determined in advance for the purpose of separation of the waves which must be flattened to form the margin.
It is obvious that the roller 33, which must be disposed very close to the guide 44, must perform not only the important function of holding this sheet firmly at this point, so that the guide 44 penetrates securely into the guide. desired hollow, but also that which consists in promoting the advancement of the sheet in this part of the path, in which it is subjected to the friction due to its passage between the guides 44 and 46 and the counter-guide 45.
The profiled guides 44, 45 and 46 are fixed in an adjustable manner, by means of respective slots 44 ', 45' and 46 '(fig. 7), to an extension of a console 48 (fig. 6), on which are attached the heated knurling rollers 47, 47 '. In this way, the whole of the flattening device, consisting of the guides 44, 45, 46 and the knurling rollers or knurls 47 and 47 ', can be established as a single group capable of moving in the transverse direction of the machine.
Indeed, the console 48 (fig. 8) is mounted on a carriage 49 which can slide along a slide 50 by means of a screw 51 provided with a handle 52, so that this carriage can be easily moved so as to conform to the various widths of the sheets without affecting the relative positions of the flattening members 44, 45, 46, 47 and 47 '.
As indicated above, the leading end of the guide 44 has the shape of a blade, the lower edge of which is shaped as indicated in FIG. 6, so as to facilitate its penetration between two neighboring waves of the sheet, with the aim of effecting the separation of the waves to be flattened. Starting from this end, the guide gradually widens, in such a way that it presents the form of a flattened horizontal blade, at the point where the sheet of paper leaves this quideo On the other hand, the counter- guide 45, which must cooperate in a precise manner with guide 44, is shaped in such a way that it has, at the entry point of the sheet, a groove 45 "(fig. 8a) between two ridges, this groove and these ridges jointly reproducing the corrugation of the sheet.
The relief of the 45 "groove and the ridges decreases steadily.
<Desc / Clms Page number 6>
at the same time, this counterguide ultimately affecting a planar shape at the point of exit of the sheet. It is understood that the edge 44 "of the guide 44 faces the groove 45" of the counterguide 45 and that the position of the guide 44, in the longitudinal direction, relative to the counterguide 45, is such that The progressive widening of the part 44 "of the guide 44 goes hand in hand with the decrease in the hollow of the groove 45" of the counter guide 45, until the guide 44 and the counter guide 45 both assume a planar shape. , which takes place at the point where the sheet leaves these two elements.
Likewise, the guide or rider 46 (fig. 8a) is suitably profiled so as to present a groove 46 "at the entry point of the sheet, in order to receive the marginal half-wave of this sheet. the hollow of the groove 46 "gradually decreases in depth, until it is completely erased, which takes place at the point where the half-wave is folded back against the sheet and the flat part of the counterguide 45 which is located below. It follows that the guides 46 and 45 also cooperate with each other.
The heated knurling wheels or rollers 47 and 47 ', between which passes the edge of the corrugated sheet, immediately after this has been flattened by the guides 44, 45 and 46, are formed by hollow rollers which internally contain electric resistances 53 and 53 ', respectively (Fig. 6), of annular shape, intended to heat these rollers.
The rollers 47 and 47 'are each fixed to one end of a hollow shaft, 54 or 54' respectively, these shafts being suitably mounted on the console 48. On said shafts 54 and 54 'are mounted cylindrical toothed wheels 55 and 55 '(Fig. 8) engaged with each other and which are coupled, by means of a suitable mechanical transmission, to the main control system of the machine, so that the rollers 47 and 47' rotate at peripheral speed. risk equal to the translation speed of the leaves.
The electric conductors 56 and 56 '(fig. 6) pass through the hollow shafts 54 and 54', to end in slip rings 57 and 57 ', respectively (fig. 8), mounted on the other end of the shafts 54 and 54 'and intended to supply the current to the electric resistances 53 and 53' during the rotation of the rollers 47 and 47 '. Metal discs 58 and 58 '(FIG. 6), suitably fixed with screws, respectively block the hollows of the rollers 47 and 47', respectively, which contain the resistors 53, 53 '.
The periphery of each of the rollers 47, 47 'is notched with a fine indentation which, given the loose mutual grip with which the two rollers 47, 47' are mounted, is called to print at the edge of the sheet of paper. - pierce a fine knurling which serves to make this edge itself rigid and uniform.
After the flattening phase, the sheet immediately passes through the gluing phase, during which the edge in question receives a layer of liquid adhesive material on its underside.
The gluing device (figs. 1 and 2) is of a common design and comprises a tank 60 containing the glue and inside which acts a rotating disc 61 which, having entrained a small quantity of glue on its surface. peripheral face, deposits a film of this adhesive, by contact, on the underside of the marginal part of the sheet of paper. The rotating disc 61 is suitably driven, via a transmission system provided for this purpose, from the main control system of the machine.
The gluing device is fixed to the plate or sole 62, itself mounted between guides 63, 63 ', such that its position can be adjusted in the transverse direction of the machine, this sole being secured to the '64 and 64 screw aid.
The position of the sizing disc 61 can thus be adjusted, so as to conform to the width of the sheet of paper.
An important function, which begins with the edge knurling phase
<Desc / Clms Page number 7>
and lasts until the sheet of paper is folded like a tube, is that accomplished by a guide 65 (Fig. 2). The guide 65 (fig. 9) consists of a long metal bar, the lower edge 66 of which is suitably profiled, so as to penetrate between two neighboring waves of the sheet of paper a, in order to hold the sheet even during its transfer. the edge knurling phase towards the tubular folding phase of this sheet. This prevents lateral displacement of the sheet, which is particularly important during the knurling and sizing phases, since the sheet must be in perfect coincidence during these phases.
The guide 65 is provided with a tab 67 provided with slots 68 which make it possible to adjust the height position of this guide relative to a heated metal core 69 (FIG. 2) which will be described below.
After the application of the glue, the sheet is subjected to a progressive folding of its side edges in helical guides 70 and 70 '(figs. 2 and 11), as well as around small side bars 71 and 71' mounted at articulation on a fixed element, so that they can be placed in the most suitable position, with a view to promoting the operation of folding the sheet around the core 69 with a crushed annular section. The core 69 is disposed in the direction of the longitudinal axis of the machine, the sheet being caused to pass under this core.
The heated core 69, which is replaceable in order to be able to be adapted to the various diameters of paper tubes that it is desired to produce, is fixed by one of its ends, by means of screws 72 (figs. 1 and 2), to a support bridge 73 and is free of attachment over the remainder of its length, which ends at the output end of the machine.
The free part of the core 69 (pin 10) rests on the transport tabs 11 fixed to the conveyor chain 4. The core 69 is internally provided with one or more electric heating resistors 74 intended to dry the glue applied to the face. inside the paper tube b.
The folding of the edges of the sheets of paper begins with the forward movement of the sheet, in contact with the guides 70 and 70 'with helical profiling (figs. 1 and 2), of which the entry ends 74', 74 "(figo 11), determine the progressive and systematic folding of the side edges around the core 69. The bars 71 and 71 ', the free ends of which penetrate straight into the guides 70, 70', help to force the edges of the sheet. to be arranged in the most suitable way with a view to the exact superposition of the edges, in a manner allowing the connection of these.
This important phase of the edge connection is subsequently checked by a suitable guide which aims to determine the exact overlap of the edges to be glued to each other. This guide consists, on the one hand, of a support plate 75 (figs. 10, 11) arranged in an adjustable manner on the top of the helical guide 70 'and, on the other hand, of a guide bar 76 , against which rests, in sliding contact, the wave that defines the flattened edge of the sheet. The position of the guide 76 can be adjusted in the transverse direction by means of the buttonholes 77 which serve to fix the support plate 75 to the helical guide 70 'and, in the vertical direction, by means of buttonholes 78 provided for fixing. from guide 76 to support 75.
It is easy to see how it is possible, by means of a precise adjustment of the position of the guide 76, to obtain that the non-flattened edge of the sheet comes to be superimposed on the flattened edge thereof, despite the fact that these edges are extremely mobile by their nature.
It is understood that the helical guides 70 and 70 'can be replaced by another pair and that they are adjustable, as to their relative positions, by virtue of the slots or buttonholes 79 and 79' and by means of the screws 80 and 80 'serving to fix these guides to the frame 2 of the machine. Thus, these guides can adapt to various formats of paper tubes and can be arranged slightly converging, so as to make the folding of the edges
<Desc / Clms Page number 8>
more progressive sheet.
At the end of its journey between the helical guides 70, 70 ', the sheet of paper - which is now folded so as to form a tube and whose edges are superimposed, while the glue is still wet - is received under a bar heated pressure 81 (fig. 1), as well as between side guides 82, 82 '(fig. 2), where the glue dries for a period of time determined by the length of the pressure bar 81, for example the advancement pressure of the tubes b and by the temperature of the pressure bar 81 and of the heated core 69.
The lateral guides 82 and 82 ', arranged on either side of the core 69 and below the pressure bar 81, are replaceable, the spacing between these guides being able to be modified thanks to the slots 83 and 83' and to the locking screws 84, 84 'which serve to fix these guides to the frame 2, which makes it possible to adapt the guides to the various diameters of tubes which it is desired to produce. In order to facilitate the introduction of the paper tubes between the guides 82 and 82 ', in particular of large format tubes, where the sides of the tube have a width greater than the radius of curvature of the core 69, the guides 82 and 82 'are shaped so as to diverge at 85, 85', at the insertion end (fig. 2) and are shaped in an arc of a circle at 86, 86 '(fig. 12), where their inner faces are at contact with the tubes.
The radius of curvature of the faces 86 and 86 'is in relation to the radius of curvature of the flanks of the core 69, so that it is possible, by adjusting the distance between the guides 82 and 82', on the one hand, and the core 69, on the other hand, and by causing the guides 82 and 82 'to converge slightly towards the outlet, obtaining a progressive compression of the corrugations of the tubes in the zones enclosed between the core 69 and the tubes. guides 82 and 82 '.
The pressure bar 81 (Fig. 12) has a cavity 87 in which tubular electrical resistors 88 are housed; it is furthermore provided with a closure plate 89. The resistors 88 produce, together with the resistors 74 of the core 69, the heat necessary for setting the glue.
The pressure bar 81, as well as a pad of insulating material 90, are fixed to a bar holder block 91 by means of bolts 92, the block 91 being supported by means of lifting screws 93 and 93 '(figs. . 1 and 13) and nuts 94 and 94 '(fig. 12).
The screws 93 and 93 '(figs. 12 and 13) are supported by brackets 95 and 95' and are driven in rotation by means of helical gears 96 which are engaged with worm screws 97 wedged on a shaft 98 , the latter being able to be driven in rotation by means of a handwheel 99. The shaft 98 reigns from the pot 95 to the bracket 95 ', in order to allow the simultaneous rotation of the screws 93. and 93 '. It is understood that the number of screws 93 and 93 'and of corresponding brackets 95 and 95' may be greater than two when the length of the pressure bar 81 used so requires, this length being determined by the desired production speed, by the type of glue used and by the temperature which can be obtained with the resistances employed.
In order to facilitate the advancement of the paper tubes, in particular when these are made with paper species which do not have sufficient rigidity to withstand the thrust exerted by the transport lugs 11 and which is opposed by the sensible friction which occurs between the moving tubes, on the one hand, and the lower face of the fixed pressure bar 81, on the other hand, the machine is provided with a continuous steel strip 100 (figo 1), driven so as to move in a closed circuit around the device constituted by the pressure bar 81 and the bar-holder block 91 (figs. 12 and 13), this band passing over pulleys 101 and 101 '.
As the band 100 moves in the same direction and at the same rate of advance as the tubes, it promotes the advancement of the tubes at the moment when the latter enter under the pressure bar and during their entire path under the pressure. bar even.
The pulley 101 '(fig. 13) is the one which produces the drive of the belt 100. It is wedged on a shaft 102, which is itself properly mounted on the cantilever brackets 103 and 103' ( fig. 14) fixed to the bar holder unit
<Desc / Clms Page number 9>
91. On the shaft 102 (pin 13) is mounted a chain toothed wheel, driven, by means of a chain 105, a chain toothed wheel 106 and a pinion 107, by a pinion 108 mounted. on tree 29 already mentioned above.
The pulley provided at the other end of the continuous tape 100 is idle and is mounted in an elastic and adjustable manner, so as to be able to impart the desired tension to the tape 100. The elasticity of the assembly is obtained by the fact that the bearings 109, 109 '(fig. 14) of the shaft 110, which carries the pulley 101, are slidably mounted in housings 111 and 111' fixed to the carrier block. bar 91 and provided respectively with compression springs 112 and 112 'and screws 113 and 113' for adjusting the tension.
The phase of drying the glue under the pressure bar 81 being completed, the tubes continue their movement towards the outlet of the machine, these tubes being threaded on the core 69 and being advanced by the transport tabs 11 of the conveyor chain 4 .- When a transport stopper 11 (fig. 13) begins to descend below the frame 2, following the curvature of the toothed wheel 14, it tends to strike the edge of the tube, where it is at. contact with this edge. In order to avoid this drawback, the machine was fitted with a roller 114 having a knurled surface whose peripheral speed is greater than the translation speed of the tubes, this surface being located at an appropriate distance from the end point of the path of the tube. chain 4.
The purpose of this roller is to advance the tube rapidly, so as to move it away from the transport latch 11 before the latter begins its descent on the toothed wheel 14, and to reject this tube out of the frame 2, so whether it falls on a suitable exit conveyor or in a collector box.
The expelling roller 114 (fig. 13) is mounted on a shaft 115, which is driven, by means of a chain sprocket 116, a chain 117 and a chain sprocket 118, by the tree 29 already mentioned above.
In front of or behind the expelling roller 114 there may conveniently be placed a conventional counting device for counting the number of tubes produced by the machine.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.