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" Dispositif perfectionné pour insérer et enfoncer des broches dans des courroies transporteuses. "
La présente invention est relative à une machine pour attacher des bandes de courroie l'une à l'autre à l'aide de broches de manière à reconstituer ou à former des courroies transporteuses.
Dans une forme de machine connue, les bandes de courroie à. raccorder sont acheminées vers l'avant de façon intermittente entre un outil mobile et une enclume au moyen d'une paire de cylindres, le moment de l'avancement étani' en rapport avec la course de l'outil mobile et des dispositifs de guidage étant prévus
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pour guider la courroie entre l'outil et l'enclume et pour maintenir les bords adjacents à assembler contigus.
En pratique on a constaté qu'un glissement d'une importance appréci ble se produit à chaque impulsion vers l'avant entre les cylindres d'alimentation et les bandes de courroie. Il résulte d'un tel glissement que les broches sont inégalement espacées sur les bandes de courroie. Dans les cas où , après avoir été munies de barres @ d'un cote, les bandes de courroies sont retour- nées et munies de l'autre côté d'une rangée de broches, ce défaut d'alignement s'accentue davantage de sorte que dans certains cas, une broche vient se placer exactement en face d'une broche de la première rangée, et ne peut être convenablement insérée dans les courroies. Il en résulte que les bandes de courroie sont endommagées ou que les broches sont écrasées dans l'outil.
On a également constaté que, malgré les dispositifs de guidage, les courroies ont tendance à dévier vers un côté lorsqu'elles sont transportées à travers le dispositif Il s'en suit, que dans un cas défavorable, la broche est entièrement enfoncée dans une moitié de bande tandis qu'elle ne s'insère pas dans l'autre moitié. Cette dévia- tion provient souvent du fait d'une moitié des bandes est légèrement plus épaisse et que la bande la plus épaisse vient plus fermement en prise avec l'outil et glisse par conséquent, moins que la bande la plus mince.
La présente invention a pour but de parer aux défauts précités et de maintenir également les bords adjacents des bandes de courroie fermement pressas l'un contre l'autre pendant l'opération d'insertion des broches.
D'autre particularités et détails de l'invention apparaitront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire.
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Dans ces dessins :
La figure 1, est une vue schématique en perspective d'un dispositif pour insérer et enfoncer des broches, dans lequel les particularités de la présente invention sont .réalisées.
La figure 2 est une vue en élévation des cylindres d'alimentation et des manchons.
La figure 3 est une coupe suivant la ligne X-X de la figure 2; et
La figure 4 est une vue schématique en perspective d'un des dispositifs pour maintenir les bords adjacents serrés l'un contre l'autre.
Le dispositif tel qu'il est représenté à la
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figure 1 est sensiblement identique à celui décrit dans la belge déposée le 2 mars ±946 sous le n 359gdo demande e ccmprenuneh s is possédant à ses deux extrémités des piédestaux ou supports 1 et montés sur une base la. Un certain nombfe de guides parallèles 3,3a sont montés entre les supports d'extrémités. Une paire de guides 3 possède un élément de support ou guide 4 sur lequel est monté l'outil mobile
5 d'insertion des broches et le magasin à broches 5a.
L'autre paire 3a porte l'enclume 11 et son support lla avec lequel l'outil mobile 5 coopère. Chacun des support's
4 et 11a est relié à un arbre mimi fileté 15, et 15a de'manière qu'il se meuve, suas l'action de ce dernier suivant une direction transversale par rapport au châssis, les mécanismes 15, 15a étant reliés l'un à l'autre par 'des engrenages 15b dans le but de synchroniser les déplacements des deux paires de support 4 et 11a, de sorte que la position de l'outil mobile 10 corresponde toujours exactement à celle de l'enclume 11.
Le mouvement alternatif de l'outil mobile lui est , communiqué par une traverse horizontale 6 montée dans des encoches 6a ou elle est maintenue en contact avec celles- ci par des ressorts ou autres dispositifs (non repré-
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senté). Le mouvement alternatif est communiqué à la traverse par une paire de tiges de connexion7 reliées par des manivelles 8 à chaque extrémité de l'arbre 8a, ces% tiges pouvant être mises en rotation à la main au moyen d'une manivelle à caneton 9 ou par un moteur principal soit directement, soit par l'intermédiaire d'une courroie ou d'un engrenage,comme il convient le mieux.
Il est évident que l'agencement des dispositifs représentés à la figure 1 est purement schématique et que de nombreuses modifications dans l'agencement des pièces sont possibles dans que l'on s'écarte de la portée de l'invention. Ainsi, l'outil mobile et l'enclume, au lieu d'être ajustables dans une direction transversale par rapport au dispositif peuvent être immobiles, tandis que les bandes de courroie sont ajustées dans une direction latérale par rapport au dispositif, les cylindres étant suffisamment larges pour permettre un tel ajustage De même le magasin à broches peut se présenter sous une forme voulue quelconque.
Comme le montre la figure 1, on a prévu '.du lieu d'un cylindre supérieur continu, 2a, deux cylindres coaxiaux 2e et 2d montés sépar@ement, ajustables indépendamment l'un de l'autre et possédant chacun son dispositif d'ajustage propre 2b, de sorte que dans les cas ou les moitiés des bandes de courroie à assembler sont d'épaisseur différente ( ce qui arrive souvent) chacune des bandes peut être en prise avec un rouleau supérieur et un rouleau inférieur sous une pression égale. Il en résulte que la courroie a, dans une mesure moindre que précédemment,tendance à d'écarter de l'alignement. Si on le désire, le rouleau inférieur 2 peut être divisé de la même façon que le rouleau supérieur 2a ou ne présente que seul cette particularité.
Les cylindres supérieurs et inférieurs, sont de préférence reliés
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1. un a l'autre par des enganages comme indiqué én 2j, les dents é- tant suffisamment grandes pour permettre rajustement nécessaire des cylindres supérieurs par rapport aux cylindres inférieurs.
Chaque cylindre est pourvu de plusieurs manchons courts 2e, 2f, clavetés ou autrement fixés à leur cylindre de manière qu'ils par- tiaipent à la rotation. Les manchons 2d sont munis d'une rangée ou de rangées de dents 2g disposées hélicoïdalement et les manchons 2f sont munis de saillies longitudinales 2h. de sorte que la position sur un. cylindre correspond à celle d'un manchon 2f d'un manchon 2e/sur Le cylindre supérieur ou inférieur selon le cas .
' Les dents 2g sont agencées par rapport à la position des bords des bandes de courroie et au sens de rotation des cylindres de fa- çon telle qu'elles aient tendance à pousser les deux moitiés des bandes de courroie l'une vers l'autre.
La combinaison entre les dents 2g et les saillies 2h sur le manchon, et le serrage uniforme des bandes de courroie, provenant du dédoublement de l'un ou des deux cylindres, réduit très considé- rablement l'importance du glissement entre les bandes de courroie et les cylindres d'alimentation. Dans le but de compenser le glissement qui pourrait se produire de temps à autre, la tige de connexion 2k actionnant les cylindres se présente en deux pièces reliées l'une à l'autre par un tendeur 2m de sorte qu'un léger réglage à la main, raccourcira ou allongera, si nécessaire, la tige de connexion, de manière à modifier l'importance de la rotation.communiquée aux cylindres, et partant celle de l'avancement des bandes de courroie.
En pratique, on a constaté que les deux bords à assembler sont rarement parfaitement droits et pour assurer le contact permanent de ceux-ci sous l'outil mobile 10, malgré les irrégularités locales, on a.prévu une paire de guides 26a placés de part et d'autre des bandes de courroie,et sensiblement au niveau de l'outil, ces guides exergant une pression vers l'intérieur et vers l'outil, grâce à un
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ressert ressort ou à un autre dispositif 26B. Les guides 26, montés sur des curseurs 27 ont été prévus comme précédemment mais, dans le cas présent, leur rôle principal est dtaider à la mise en place des bandes de courroie au début de l'opération d'insertion des broches lorsque les bandes sont introduites nour être assemblées.
A cet effet, l'un des guides 3a sur lesqnels les curseurs 27 sont montés, est gradué. par exemple en pouces, de part et d'autre d'une marque zéro, située sen- siblement au @ milieu du guide, comme montré en 27a. Si donc, deux bandes de courroie à assembler ont respectivement une largeur de 15 20 pouces, un curseur 27 avec ses uides 26 est placé à la graduation 15 se trouvant d'un côté de la marque zéro et l'autre curseur est place à la graduation 20 qe trouvant de l'autre côté de la marque zéro.
REVEND I C A T IONS.
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"Advanced device for inserting and driving pins into conveyor belts."
The present invention relates to a machine for attaching belt strips to each other using pins so as to reconstitute or form conveyor belts.
In one known machine form, the belt bands at. are fed intermittently forward between a movable tool and an anvil by means of a pair of cylinders, the moment of steady advancement in relation to the stroke of the movable tool and of the guide devices being planned
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to guide the belt between the tool and the anvil and to keep the adjacent edges to be joined contiguous.
In practice, it has been found that appreciable slippage occurs with each forward pulse between the feed rollers and the belt bands. The result of such slippage is that the pins are unevenly spaced on the belt bands. In cases where, after being fitted with bars @ on one side, the belt strips are turned over and fitted to the other side of a row of pins, this misalignment becomes more pronounced so that in some cases, a pin is placed exactly opposite a pin in the first row, and cannot be properly inserted into the belts. As a result, the belt bands are damaged or the pins are crushed in the tool.
It has also been found that, despite the guiding devices, the belts tend to deflect to one side when transported through the device.It follows that in an unfavorable case the pin is fully inserted in one half. tape while it does not fit into the other half. This deflection is often caused by one half of the bands being slightly thicker and the thicker band engaging the tool more firmly and therefore slipping less than the thinner band.
It is the object of the present invention to overcome the above-mentioned defects and also to keep the adjacent edges of the belt strips firmly pressed against each other during the operation of inserting the pins.
Other features and details of the invention will become apparent from the description of the drawings appended hereto.
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In these drawings:
Figure 1 is a schematic perspective view of a device for inserting and driving pins, in which the features of the present invention are embodied.
Figure 2 is an elevational view of the feed rollers and sleeves.
Figure 3 is a section taken along the line X-X of Figure 2; and
Figure 4 is a schematic perspective view of one of the devices for holding adjacent edges tight against each other.
The device as shown in
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Figure 1 is substantially identical to that described in the Belgian filed on March 2 ± 946 under No. 359gdo application e ccmprenuneh s is having at its two ends pedestals or supports 1 and mounted on a base. A number of parallel guides 3,3a are mounted between the end supports. A pair of guides 3 has a support member or guide 4 on which the movable tool is mounted
5 pin insertion and the pin magazine 5a.
The other pair 3a carries the anvil 11 and its support 11a with which the mobile tool 5 cooperates. Each of the supports
4 and 11a is connected to a threaded mimi shaft 15, and 15a so that it moves, suas the action of the latter in a direction transverse to the frame, the mechanisms 15, 15a being connected to one another. the other by 'gears 15b in order to synchronize the movements of the two pairs of supports 4 and 11a, so that the position of the mobile tool 10 always corresponds exactly to that of the anvil 11.
The reciprocating movement of the mobile tool is communicated to it by a horizontal cross member 6 mounted in notches 6a or it is kept in contact with these by springs or other devices (not shown).
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felt). The reciprocating movement is communicated to the cross member by a pair of connecting rods 7 connected by cranks 8 at each end of the shaft 8a, these% rods being able to be rotated by hand by means of a duckling crank 9 or by a main motor either directly or through a belt or gear, as appropriate.
It is obvious that the arrangement of the devices shown in FIG. 1 is purely schematic and that numerous modifications in the arrangement of the parts are possible without departing from the scope of the invention. Thus, the movable tool and the anvil, instead of being adjustable in a direction transverse to the device can be stationary, while the belt bands are adjusted in a direction lateral to the device, the cylinders being sufficiently wide to allow such an adjustment. Likewise the spindle magazine may be in any desired shape.
As shown in Figure 1, there is provided '. Instead of a continuous upper cylinder, 2a, two coaxial cylinders 2e and 2d mounted separately, adjustable independently of each other and each having its own device. own fit 2b, so that in cases where the halves of the belt bands to be assembled are of different thickness (which often happens) each of the bands can be engaged with an upper roll and a lower roll under equal pressure. As a result, the belt has a tendency to deviate from alignment to a lesser extent than before. If desired, the lower roll 2 can be divided in the same way as the upper roll 2a or only has this feature.
The upper and lower cylinders are preferably connected
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1. to each other by means as indicated in 2j, the teeth being large enough to allow the necessary adjustment of the upper rolls relative to the lower rolls.
Each cylinder is provided with a plurality of short sleeves 2e, 2f, keyed or otherwise secured to their cylinder so that they participate in the rotation. The sleeves 2d are provided with a row or rows of teeth 2g arranged helically and the sleeves 2f are provided with longitudinal projections 2h. so that the position on one. cylinder corresponds to that of a sleeve 2f of a sleeve 2e / on the upper or lower cylinder as appropriate.
The teeth 2g are arranged relative to the position of the edges of the belt strips and to the direction of rotation of the rolls in such a way that they tend to push the two halves of the belt strips towards each other. .
The combination between the teeth 2g and the protrusions 2h on the sleeve, and the uniform tightening of the belt bands, resulting from the doubling of one or both cylinders, very considerably reduces the amount of slippage between the belt bands and the feed cylinders. In order to compensate for the slippage which could occur from time to time, the connection rod 2k actuating the cylinders is presented in two parts connected to each other by a tensioner 2m so that a slight adjustment at the hand, shorten or lengthen, if necessary, the connecting rod, so as to modify the importance of the rotation communicated to the cylinders, and consequently that of the advancement of the belt bands.
In practice, it has been found that the two edges to be assembled are rarely perfectly straight and to ensure permanent contact of the latter under the mobile tool 10, despite the local irregularities, a pair of guides 26a placed on either side has been provided. on the other side of the belt bands, and substantially at the level of the tool, these guides exerting pressure towards the inside and towards the tool, thanks to a
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spring or other device 26B. The guides 26, mounted on sliders 27 have been provided as before but, in the present case, their main role is to help the positioning of the belt bands at the start of the operation of inserting the pins when the bands are introduced to be assembled.
For this purpose, one of the guides 3a on lesqnels the cursors 27 are mounted, is graduated. for example in inches, on either side of a zero mark, located substantially in the middle of the guide, as shown at 27a. If, therefore, two strips of belt to be assembled are respectively 15 inches wide, a cursor 27 with its uids 26 is placed at the graduation 15 on one side of the zero mark and the other cursor is placed at the graduation 20 qe found on the other side of the zero mark.
RESELLS I C A T IONS.
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