<EMI ID=1.1>
pilés".
La présente invention a pour objet une machine servant à la fabrication d'objets minces destinés à être empilés,
en particulier de sacs en matière plastique, à partir d'une nappe de matière thermoplastique, comprenant des cylindres entraîneurs, des moyens commandant les cylindres entraîneurs par intermittence pour faire avancer la nappe susdite pas à pas, une barre de soudure commandée pour sectionner la nappe pour former les sacs, au moins deux poinçons et des moyens pour rapprocher et écarter ces derniers de la matière plastique pour réaliser des perforations permettant l'empilage des sacs sur deux tiges, un premier transporteur pas à pas agencé pour serrer les sacs par deux de leurs bords opposés afin de les amener en regard des tiges pour que les perforations d'un sac soient disposées au-dessus des tiges,
des moyens pour animer le premier transporteur en synchronisme avec les cylindres entraîneurs à une vitesse périphérique supérieure à celle des cylindres entraîneurs, des moyens assurant le dégagement des sacs du transporteur pour les empiler sur les tiges susdites, un second transporteur animé d'un mouvement pas à pas sur lequel sont montées, par paires régulièrement espacées, lesdites tiges et des moyens pour actionner ce second transporteur lorsqu'un moyen de comptage a compté un nombre prédéterminé de sacs empilés sur une paire de tiges, la commande de la barre de soudure, les moyens de commande des poinçons, les moyens assurant le dégagement des sacs du premier transporteur et les moyens de commande du second transporteur étant agencés de telle sorte que les perforations de la matière plastique, la soudure des sacs,
le dégagement des sacs du premier transporteur et l'avancement d'un pas du second transporteur s'effectuent lorsque les cylindres entraîneurs et le premier transporteur sont à l'arrêt.
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tique qui sont empilés sur deux tiges, que ce soient des machitique qui sont empilés sur deux tiges, que ce soient des machines dont le premier transporteur est animé d'un mouvement continu ou que ce soient des machines dont le premier transporteur est animé d'un mouvement discontinu, la perforation des sacs permettant leur empilage est réalisée avant la soudure des sacs, c'està-dire que les poinçons réalisant cette perforation sont situés, dans la machine, en amont'de la barre de soudure et généralement à une distance de cette dernière correspondant à la largeur de plusieurs sacs.
Ces-machines connues,. si elles permettent de façon acceptable la fabrication de sacs et leur empilage à partir d'une matière thermoplastique non imprimée et très peu élastique, présentent des inconvénients importants lorsque l'on utilise, pour la fabrication des sacs, de la matière thermoplastique imprimée ou de la matière thermoplastique élastique imprimée ou non. En effet, lorsque l'on emploie dans des machines à premier transporteur à mouvement continu ou discontinu de la matière thermoplastique imprimée dont les impressions ne sont jamais équidistantes, on est obligé, pour que l'impression soit plus ou moins centrée sur les sacs, de corriger sans cesse, notamment par cellule photoélectrique lisant un-repère de l'impression, l'amplitude du mouvement des cylindres entraîneurs, de sorte que les sacs n'ont jamais exactement la-même largeur.
Etant donné que dans ces machines où l'on réalise la perforation en un endroit fixe situé bien avant l'endroit où l'impression est lue par la cellule photo-électrique pour apporter les corrections nécessaires à l'amplitude préréglée
<EMI ID=3.1>
l'amplitude susdite ont une répercussion directe sur la position des perforations par rapport aux soudures des sacs, ce qui a pour résultat que lesdites perforations ne se présentent pas toujours en regard des tiges d'empilage du second transporteur et s'échappent de ce dernier et, de là, un déchet plus ou moins grand dans la fabrication ou un accroissement de main-d'oeuvre pour empiler, à la main, les sacs échappés du second transporteur.
Dans les machines comprenant un premier transporteur à mouvement discontinu, le risque de mauvaise présentation des sacs à l'empilage s'accroît du fait que le tnouvement du premier transporteur est lié au mouvement des cylindres entraîneurs de sorte que les variations dans l'amplitude du mouvement de ces derniers se répercutent sur l'amplitude du mouvement du premier transporteur, ce qui peut entraîner un déplacement fréquent de-,1'.endroit d'arrêt du premier transporteur qui ne coïncide plus toujours avec l'emplacement des tiges d'empilage. Bien que parfois le déplacement des perforations par rapport à la soudure des sacs compense la différence de la course du premier transporteur par rapport à la course idéale,
il ne faut pas exclure la possibilité que lesdits déplacement et différence s'additionnent ; dans ce cas, il n'y a pratiquement aucune chance, malgré que le diamètre des perforations des sacs soit largement supérieur au diamètre des tiges, pour que le sac soit repris par lesdits tiges lors de l'empilage. Le fait de pratiquer les perforations dansla matière en amont de la barre de soudure présente également l'inconvénient qu'au cours de l'entraînement de la matière, par les cylindres entraîneurs, cette dernière est étirée, ce qui entraîne, suivant le degré et les variations d'élasticité de la matière travaillée, qu'elle soit imprimée ou non, des différences d'écartement entre les perforations, d'où risque de mauvaise réception des sacs lors de l'empilage.
De plus, les perforations s'effectuant à un endroit où la matière thermoplastique est mise sous tension par un système compensateur bien connu sur le type de machine visé, tension difficilement contrôlable et de ce fait variable, et l'empilage s'effectuant lorsque la matière n'est plus soumise à la tension susdite, il y a modification, entre l'endroit de la perforation et l'endroit d'empilage, de l'écartement des perforations, d'où risque supplémentaire de mauvaise présentation des sacs à l'empilage.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en prévoyant, sur des machines comportant un premier tansporteur à mouvement discontinu, une localisation des poinçons qui permette d'effectuer les perforations dans la matière thermoplastique au moment où cette dernière n'est pas sous tension et à un moment où elle ne sera plus mise sous tension avant l'empilage des sacs, ce qui autorise l'utilisation de matières élastiques
et supprime toute variation d'écartement entre les perforations pouvant résulter du passage de l'état de la matière sous tension à l'état non tendu. Avec la machine suivant l'invention, on obtient, si l'on utilise une matière non imprimée, une très grande précision quant à l'emplacement des perforations, ce qui rend le système d'empilage sur tiges très fiable. Dans le cas où l'on utilise de la matière imprimée, on ne peut plus s'attendre, dans la machine suivant l'invention, qu'à des variations dans la position des sacs au droit du système d'empilage égales aux variations
de la largeur des sacs résultant des corrections précitées de l'amplitude du mouvement des cylindres entraîneurs pour centrer les impressions- sur- les sacs, ces variations ne contrariant pas un bon empilage des sacs étant donné la différence entre la diamètre des perforations et le diamètre des tiges précitées.
A cet effet, suivant l'invertion, les deux poinçons de la machine sont montés entre la barre de soudure et l'endroit d'empilage des sacs sur les tiges précitées.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, la machine comprend des moyens agencés pour régler la position des poinçons l'un par rapport à l'autre et pour régler la position des deux poinçons par rapport à la barre de soudure.
Bien que la fiabilité de la machine comportant les poinçons situés en aval de la barre de soudure soit de loin supérieure à celle des machines existantes, on prévoit également, suivant l'invention, d'éliminer le risque de mauvais positionnement des sacs à l'endroit de l'empilage résultant des corrections apportées à l'amplitude du mouvement des cylindres entraîneurs lors de l'utilisation de matière imprimée et ce, en raccourcissant, du fait de la position des poinçons, le trajet entre l'endroit où l'on réalise les perforations et l'endroit d'empilage, en réalisant ces perforations sur de la matière non mise sous tension
de sorte que, par rapport à la matière, les perforations s'effectuent à distance constante de l'endroit d'empilage et en rendant l'amplitude du mouvement du premier transporteur indépendante de l'amplitude du mouvement des cylindres entraîneurs.
A cet effet, suivant l'invention, les moyens commandant les cylindres entraîneurs et les moyens animant le premier transporteur sont agencés pour provoquer un déplacement dudit transporteur d'une amplitude indépendante de la longueur de matière thermoplastique que les cylindres entraîneurs déplacent à chaque pas et pour que cette amplitude soit supérieure à ladite longueur de matière.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, les moyens commandant les cylindres entraîneurs comprennent une crémaillère, animée d'un mouvement alternatif par un excentrique, d'excentricité réglable, calé sur un arbre entraîné en rotation autour de son axe, cette crémaillère engrenant avec un pignon calé sur un arbre de commande d'une transmission, par chaîne ou par un train d'engrenages et par l'intermédiaire d'entraîneurs, les moyens commandant le premier transporteur constitué par deux jeux de cordons sans fin opposés, connus en soi et agencés pour serrer par frottement les bords opposés des sacs, comprenant une seconde crémaillère animée d'un mouvement alternatif par un excentrique, d'excentricité réglable, calé sur un arbre parallèle à l'arbre portant l'excentrique de la première crémaillère et qui est commandé, par un jeu de chaînes,
à partir de ce dernier arbre, les arbres portant les excentriques des deux crémaillères tournant à la même vitesse angulaire, les excentriques des deux crémaillères étant calés sur leur arbre de manière à ce que les points morts des crémaillères coïncident et l'excentricité des excentriques étant réglée de telle sorte que l'amplitude du déplacement des cordons du premier transporteur soit supérieure à la longueur de la matière thermoplastique entraînée par les cylindres entraîneurs à chaque déplacement de ces derniers, la seconde crémaillère engrenant avec un pignon calé sur l'arbre moteur du premier transporteur et commandant ce dernier par l'intermédiaire d'un dispositif embrayage-frein.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs,
deux formes de réalisation particulières de la machine suivant l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation, avec brisures partielles, d'une machine suivant l'invention. La figure 2 est une vue en coupe, suivant la ligne II-II de la figure 1 montrant, à plus grande échelle que celle de la figure 1, un détail de ladite machine. La figure 3 est une vue analogue à la figure 1 et illustre une variante de la machine représentée à ladite figure 1.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
La machine suivant l'invention et représentée aux dessins sert, d'une manière connue en soi, à la fabrication de sacs en matière plastique, à partir d'une nappe de matière thermoplastique 1, et comprend des cylindres entraîneurs 2 de la matière, des moyens 3 commandant par intermittence les cylindres entraîneurs 2 pour faire avancer la nappe de matière 1 pas à pas, une barre de soudure 4 commandée par un dispositif 5 pour effectuer un mouvement de va-et-vient afin de souder et de sectionner la matière thermoplastique pour former les sacs, les moyens 3 commandant les cylindres entraîneurs et le dispositif 5 animant la barre de soudure étant commandés à partir d'un groupe moteur 6.
La machine comprend également deux poinçons 7 et des moyens 8 pour rapprocher ces derniers de la matière plastique pour réaliser des perforations permettant l'empilage des sacs sur deux tiges 9, un premier transporteur pas à pas 10 agencé, d'une manière connue en soi, pour serrer les sacs par deux de leurs bords opposés afin de les amener, de l'endroit où ils sont soudés et séparés de la nappe de matière 1, en regard des tiges 9 pour que les perforations d'un sac soient disposées au-dessus desdites tiges 9, des moyens 11 pour animer le premier transporteur 10 en synchronisme avec les cylindres entraîneurs 2 à une vitesse périphérique supérieure à celle des cylindres entraîneurs, des moyens 12 assurant le dégagement des sacs du transporteur 10 pour les empiler sur les tiges 9, un second transporteur 13 animé d'un mouvement pas à pas et sur lequel sont,
d'une manière connue en soi, montées sur une chaîne sans fin 14, par paires et régulièrement espacées, les tiges 9 et des moyens 15 pour actionner ce transporteur 13 lorsqu'un moyen de comptage, non représenté, a compté un nombre prédéterminé de sacs empilés sur une paire de tiges 9. La commande 5 de la barre de soudure 4, les moyens de commande 8 des poinçons 7, les moyens 12 assurant le dégagement des sacs du transporteur 10 et les moyens de commande 15 du transporteur 13 sont agencés de manière à ce que les perforations de la matière plastique, la soudure des sacs et leur séparation de la nappe de matière 1, le dégagement des sacs du transporteur 10 et l'avancement d'un pas du transporteur 13 s'effectuent
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l'arrêt.
Pour que l'élasticité de la matière travaillée et les corrections de l'amplitude du déplacement des cylindres entraîneurs 2 effectuées pour centrer les impressions sur les sacs ne provoquent plus une variation de l'emplacement des perforations par rapport aux soudures d'un sac et de là une mauvaise présentation des sacs à l'endroit de l'empilage, les deux poinçons 7 de la machine suivant l'invention sont montés entre la barre de soudage 4 et l'endroit d'empilage 16 des sacs sur les tiges 9, des moyens 17 étant avantageusement prévus pour régler la position des poinçons
7 l'un par rapport à l'autre et pour régler la position des deux poinçons par rapport à la barre de soudure 4, afin de faire varier leur position en fonction de la distance entre les deux perforations et la largeur des sacs. C'est ainsi que l'on peut soit réaliser les deux perforations, dans un sac en cours de fabrication
non encore séparé de la- nappe de matière 1 et dont un seul côté est soudé, en même temps que l'on soude le deuxième côté du sac et qu'on le sépare de ladite nappe, soit réaliser les deux perforations dans un sac terminé et ce, le plus près possible de l'endroit d'enpilage
16 afin de raccourcir au maximum le trajet entre l'endroit de perforation et l'endroit d'empilage ou encore réaliser les perforations simultanément dans deux sacs immédiatement voisins, un sac complètement soudé et un sac non encore séparé de la nappe de matière 1. Les moyens 17 sont constitués par un rail 18 fixé au bâti
19 de la machine et par une glissière 20 pouvant coulisser sur le rail 18 pour régler sa position par rapport à la barre de soudure
4, la position des poinçons 7 et leurs moyens de commande 8, constitués par des vérins, étant eux-mêmes montés sur la glissière 20
de manière à ce que leur position puisse être réglée par rapport
à cette dernière.
Pour que les variations susdites dans l'amplitude
du mouvement des cylindres entraîneurs 2 ne modifient pas l'emplacement des perforations par rapport à l'endroit d'empilage 16 et
que l'on soit ainsi assuré d'une présentation parfaite des sacs audit endroit d'empilage, la machine suivant l'invention a ses moyens 3 commandant les cylindres entraîneurs 2 et ses moyens 11 animant le transporteur 10 agencés pour provoquer un déplacement
du transporteur 10 d'une amplitude qui est indépendante de la]ongueur de matière thermoplastique entraînée par les cylindres entraîneurs 2 à chaque pas de ces derniers, cette amplitude étant supérieure à ladite longueur de matière. Pour ce faire, les moyens 3 commandant les cylindres entraîneurs 2 de la machine suivant l'invention comprennent une crémaillère 21, animée d'un mouvement alternatif
par un excentrique 22; d'excentricité valable pour permettre le réglage de l'amplitude du mouvement des cylindres entraîneurs 2, calé sur un arbre 23 entraîné en rdation autour de son axe par le groupe moteur 6, cette crémaillère 21 engrenant avec un pignon calé 24 sur un arbre de commande 24' dune transmission par chaîne 25 agissant, par l'intermédiaire d'un dispositif embrayage-frein, connu en soi
et non représenté, sur les cylindres entraîneurs 2, les moyens 11 commandant le premier transporteur 10, qui est constitué par deux jeux de cordons sans fin opposés, connus en soi et agencés pour serrer par frottement les bords opposés des sacs, comprenant une seconde crémaillère 26 animée d'un mouvement alternatif par un excentrique 27, d'excentricité réglable pour permettre le réglage de l'amplitude du mouvement du transporteur 10, calé sur un arbre
28 parallèle à l'arbre 23 portant l'excentrique de la crémaillère
21 et qui est commandé, par un jeu de chaînes 29, à partir du groupe moteur 6.
La machine est agencée de manière à ce que les arbres 23 et 28 tournent à la même vitesse angulaire, les excentriques 22 et 27 des crémaillères 21 et 26 étant calés sur les arbres
23 et 28 de sorte que les points morts des crémaillères coïncident et l'excentricité des excentriques 22 et 27 étant réglée pour que l'amplitude du déplacement des cordons du transporteur 10 soit supérieure à la longueur de la matière déplacée par les cylindres entraîneurs 2 à chaque déplacement de ces derniers. La crémaillère 2b engrène avec un pignon 30 calé sur l'arbre moteur 31 du transporteur 10 et commande ce dernier par l'intermédiaire d'un disposi-
<EMI ID=5.1>
re 2, dont le pignon 33 entraîne, au moyen d'une chaîne 34, le transporteur 10 à cordons connu en soi dont la partie supérieure
35 proche de la barre de soudure 4 est mobile par rapport à la partie inférieure du transporteur, suivant les flèches 36. En effet, puisque les cordons sont animés d'une vitesse linéaire supérieure à la vitesse linéaire de la matière entraînée par les cylindres entraîneurs 2, il faut, au moment où la matière est poussée entre les cordons supérieurs et inférieurs, que cette matière ne soit pas pincée entre ces derniers et c'est pourquoi l'on relève, à ce moment, la partie 35 des cordons supérieurs par un dispositif
37 actionné par une came 38 calée sur l'arbre 39 commandant les
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vient. La partie 35 susdite est donc relevée pendant le mouvement des cylindres entraîneurs 2 et du transporteur 10, elle s'abaisse au moment de la soudure lorsque le transporteur 10 et les cylindres entraîneurs 2 sont à l'arrêt et dès que l'extrémité du sac soudé tournée vers l'endroit d'empilage 16 est pincée entre les cordons et entraînée, ladite partie 35 se relève. Pour éviter tout glissement des sacs dans les cordons du transporteur 10, la machine suivant l'invention comprend des moyens 40 pour augmenter la pression des cordons du transporteur 10 à l'endroit où ceux-ci coopèrent pour serrer les sacs.
Ces moyens 40 sont agencés sur le brin supérieur des cordons du transporteur 10 à l'endroit où ce brin appuie sur les sacs pour les maintenir par serrage en coopérant avec le brin inférieur correspondant des cordons, lesdits moyens étant constitués par des billes 41 d'un poids tel qu'elles exercent une pression sur les cordons, ces billes 41 étant disposées dans des cages 42 agencées au-dessus des brins supérieurs des cordons,qui sont constituées de manière telle que les billes 41 puissent rouler librement sur les cordons. Les moyens 12 pour dégager les sacs du transporteur 10 qui sont de position réglable, sont avantageusement constitués par des barreaux 43 disposés entre les deux
jeux de cordons du transporteur et animés d'un mouvement suivant
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9 lorsque le transporteur 10 est à l'arrêt. Les moyens 15 susdits entraînant le transporteur 13 sont constitués par un dispositif
46 à croix de Malte connu en soi et commandé, par l'intermédiaire d'une chaîne 47, par un moteur réducteur 48.
Bien que l'agencement décrit ci-dessus et comportant deux crémaillères pour la commande des cylindres entraîneurs 2 et du transporteur 10 soit une solution particulièrement avantageuse
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transporteur 10 indépendamment du réglage de l'amplitude du déplacement des cylindres entraîneurs 2, on peut concevoir, conformément à l'invention et comme montré à la figure 3, une machine simplifiée ne comportant qu'une seule crémaillère. Dans ce cas, les moyens commandant le transporteur 10 comprennent un arbre moteur
31 et une transmission par chaîne 34, commandée par l'arbre 24' actionnant les cylindres entraîneurs 2 agissant sur les cordo-s dudit transporteur 10, et une transmission par chaîne 49 coopérant avec un pignon 50 calé sur l'arbre 31, ce dernier étant pourvu d'un dispositif embrayage-frein 32. La transmission 49-50 est agencée pour commander l'arbre 31 du transporteur 10 de sorte que l'amplitude de chaque déplacement des cordons soit supérieure à
la longueur de la matière thermoplastique entraînée par les cylin-
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Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet.
C'est ainsi que l'on pourrait équiper, de poinçons et de l'entraînement du transporteur 10 décrits ci-dessus, des machines dont les moyens commandant les cylindres entraîneurs comprennent un système à disque connu en soi et comportant des moyens permettant un comptage d'impulsions ainsi que des machines dont les moyens commandant les cylindres entraîneurs comprennent un arbre tournant à vitesse constante sur lequel embrayent, par l'intermédiaire d'un dispositif embrayage-frein, lesdits cylindres entraîneurs.
Dans le premier cas, les moyens commandant le premier transporteur constitue par deux jeux de cordons sans
fin opposés, connus en soi et agencés pour serrer par frottement les bords opposés des sacs et entraînés par un arbre moteur, consistant en un système à disque analogue à celui prévu pour les cylindres entraîneurs, ces deux systèmes à disque pourvus de moyens permettant un comptage d'impulsions étant réglés l'un par rapport
à l'autre de manière à ce que le démarrage des cylindres entraîneurs et de l'arbre moteur du premier transporteur soient simultanés, l'entraînement des cylindres entraîneurs et de l'arbre moteur susdit étant agencé de manière à ce que la vitesse périphérique
des cordons du premier transporteur soit supérieure à la vitesse périphérique des cylindres entraîneurs.
Dans le- cas- des machines dont les moyens commandant les cylindres entraîneurs comprennent un arbre tournant à vitesse constante sur lequel embrayent, par l'intermédiaire d'un dispositif embrayage-frein connu en soi, les cylindres entraîneurs, les moyens commandant le premier trans-
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trique, d'excentricité réglable, calé sur un arbre tournant à vitesse constante, engrenant avec un pignon calé sur l'arbre moteur
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diaire d'un dispositif embraya^- frein, les embrayages des dispositifs embrayage-frein des cylindres entraîneurs et de l'arbre mo-teur du premier transporteur fonctionnant simultanément, l'entraînement des cylindres entraîneurs et de l'arbre moteur susdit étant agencé de manière à ce que la vitesse périphérique des cordons
du premier transporteur soit supérieure à la vitesse périphérique des cylindres entraîneurs.
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Battery".
The present invention relates to a machine for the manufacture of thin objects intended to be stacked,
in particular plastic bags, from a sheet of thermoplastic material, comprising drive rolls, means controlling the drive rolls intermittently to advance the aforesaid sheet step by step, a sealing bar controlled to cut the sheet to form the bags, at least two punches and means for bringing them closer to and apart from the plastic material to make perforations allowing the bags to be stacked on two rods, a first step-by-step conveyor arranged to clamp the bags in pairs of their opposite edges in order to bring them opposite the rods so that the perforations of a bag are arranged above the rods,
means for animating the first conveyor in synchronism with the driving rollers at a peripheral speed greater than that of the driving rolls, means ensuring the release of the bags from the conveyor in order to stack them on the aforesaid rods, a second conveyor driven by a movement not with pitch on which are mounted, in regularly spaced pairs, said rods and means for actuating this second conveyor when a counting means has counted a predetermined number of bags stacked on a pair of rods, the control of the sealing bar, the punch control means, the means ensuring the release of the bags from the first conveyor and the control means of the second conveyor being arranged such that the perforations of the plastic material, the welding of the bags,
the release of the bags from the first conveyor and the advancement of one step of the second conveyor takes place when the drive rolls and the first conveyor are stopped.
<EMI ID = 2.1>
tick which are stacked on two rods, whether they are machitic which are stacked on two rods, whether they are machines whose first conveyor is driven by a continuous movement or whether they are machines whose first conveyor is driven by a discontinuous movement, the perforation of the bags allowing their stacking is carried out before the bags are sealed, that is to say that the punches carrying out this perforation are located in the machine, upstream of the sealing bar and generally at a distance of the latter corresponding to the width of several bags.
These known machines ,. if they allow in an acceptable manner the manufacture of bags and their stacking from an unprinted thermoplastic material and very inelastic, present significant drawbacks when one uses, for the manufacture of the bags, printed thermoplastic material or the elastic thermoplastic material printed or not. Indeed, when one uses in machines with first conveyor with continuous or discontinuous movement of the printed thermoplastic material whose impressions are never equidistant, one is obliged, so that the impression is more or less centered on the bags, to constantly correct, in particular by photoelectric cell reading a mark of the impression, the amplitude of the movement of the driving rolls, so that the bags never have exactly the same width.
Given that in these machines where the perforation is carried out in a fixed place located well before the place where the print is read by the photoelectric cell to make the necessary corrections to the preset amplitude
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the aforementioned amplitude have a direct impact on the position of the perforations with respect to the welds of the bags, which results in said perforations not always appearing opposite the stacking rods of the second conveyor and escaping from the latter and, hence, a greater or lesser waste in the manufacture or an increase in labor for stacking, by hand, the bags which have escaped from the second conveyor.
In machines comprising a first conveyor with discontinuous movement, the risk of poor presentation of the bags for stacking is increased because the movement of the first conveyor is linked to the movement of the driving rolls so that the variations in the amplitude of the stack. movement of the latter affects the range of motion of the first conveyor, which can cause frequent movement of the stop point of the first conveyor which no longer always coincides with the location of the stacking rods . Although sometimes the displacement of the perforations relative to the bag seal compensates for the difference in the stroke of the first conveyor from the ideal stroke,
the possibility that said displacement and difference may add up should not be excluded; in this case, there is practically no chance, although the diameter of the perforations of the bags is much greater than the diameter of the rods, for the bag to be taken up by said rods during stacking. The fact of making the perforations in the material upstream of the sealing bar also has the disadvantage that during the entrainment of the material, by the driving rolls, the latter is stretched, which causes, depending on the degree and variations in elasticity of the material worked, whether it is printed or not, differences in spacing between the perforations, resulting in the risk of poor reception of the bags during stacking.
In addition, the perforations taking place at a place where the thermoplastic material is put under tension by a compensating system well known on the type of machine targeted, tension difficult to control and therefore variable, and the stacking taking place when the material is no longer subjected to the aforesaid tension, there is a modification, between the place of the perforation and the place of stacking, of the spacing of the perforations, hence the additional risk of poor presentation of the bags at the 'stacking.
The object of the invention is to remedy these drawbacks by providing, on machines comprising a first conveyor with discontinuous movement, a location of the punches which makes it possible to perform the perforations in the thermoplastic material when the latter is not under. tension and at a time when it will no longer be under tension before stacking the bags, which allows the use of elastic materials
and eliminates any variation in spacing between the perforations which may result from the change from the state of the material under tension to the unstretched state. With the machine according to the invention, if an unprinted material is used, very high precision is obtained as to the location of the perforations, which makes the stacking system on rods very reliable. In the case where printed matter is used, one can no longer expect, in the machine according to the invention, only variations in the position of the bags in line with the stacking system equal to the variations
of the width of the bags resulting from the aforementioned corrections of the amplitude of the movement of the driving rolls in order to center the impressions on the bags, these variations not hindering a good stacking of the bags given the difference between the diameter of the perforations and the diameter of the aforementioned rods.
For this purpose, following the inversion, the two punches of the machine are mounted between the sealing bar and the place of stacking of the bags on the aforementioned rods.
According to an advantageous embodiment of the invention, the machine comprises means arranged to adjust the position of the punches relative to each other and to adjust the position of the two punches relative to the sealing bar.
Although the reliability of the machine comprising the punches located downstream of the sealing bar is far superior to that of existing machines, it is also provided, according to the invention, to eliminate the risk of incorrect positioning of the bags at the end. stacking point resulting from the corrections made to the amplitude of movement of the drive rolls when using printed matter and this, by shortening, due to the position of the punches, the path between the place where one carries out the perforations and the stacking location, making these perforations on material not under tension
so that, with respect to the material, the perforations take place at a constant distance from the stacking location and by making the amplitude of the movement of the first conveyor independent of the amplitude of the movement of the driving rolls.
To this end, according to the invention, the means controlling the driving rolls and the means driving the first conveyor are arranged to cause a displacement of said conveyor by an amplitude independent of the length of thermoplastic material that the driving rolls move at each step and so that this amplitude is greater than said length of material.
According to one embodiment of the invention, the means controlling the driving cylinders comprise a rack, driven in a reciprocating movement by an eccentric, of adjustable eccentricity, wedged on a shaft driven in rotation around its axis, this rack meshing with a pinion wedged on a drive shaft of a transmission, by chain or by a gear train and by means of coaches, the means controlling the first conveyor constituted by two sets of opposite endless cords, known in itself and arranged to clamp by friction the opposite edges of the bags, comprising a second rack moved in a reciprocating motion by an eccentric, adjustable eccentricity, wedged on a shaft parallel to the shaft carrying the eccentric of the first rack and which is controlled, by a set of chains,
from the latter shaft, the shafts carrying the eccentrics of the two racks rotating at the same angular speed, the eccentrics of the two racks being wedged on their shaft so that the dead points of the racks coincide and the eccentricity of the eccentrics being adjusted so that the amplitude of the displacement of the cords of the first conveyor is greater than the length of the thermoplastic material driven by the driving rolls at each displacement of the latter, the second rack meshing with a pinion wedged on the motor shaft of the first transporter and controlling the latter by means of a clutch-brake device.
Other details and features of the invention will emerge from the description of the drawings appended hereto and which represent, by way of nonlimiting examples,
two particular embodiments of the machine according to the invention.
Figure 1 is an elevational view, with partial breakages, of a machine according to the invention. Figure 2 is a sectional view, along the line II-II of Figure 1 showing, on a larger scale than that of Figure 1, a detail of said machine. Figure 3 is a view similar to Figure 1 and illustrates a variant of the machine shown in said Figure 1.
In the various figures, the same reference notations designate identical or similar elements.
The machine according to the invention and shown in the drawings is used, in a manner known per se, for the manufacture of plastic bags, from a web of thermoplastic material 1, and comprises drive rolls 2 of the material, means 3 intermittently controlling the drive rolls 2 to advance the sheet of material 1 step by step, a sealing bar 4 controlled by a device 5 to perform a reciprocating movement in order to weld and cut the material thermoplastic to form the bags, the means 3 controlling the driving rolls and the device 5 animating the sealing bar being controlled from a motor unit 6.
The machine also comprises two punches 7 and means 8 for bringing the latter closer to the plastic material to produce perforations allowing the bags to be stacked on two rods 9, a first step-by-step conveyor 10 arranged, in a manner known per se , to clamp the bags by two of their opposite edges in order to bring them, from the place where they are welded and separated from the sheet of material 1, opposite the rods 9 so that the perforations of a bag are arranged at- above said rods 9, means 11 for animating the first conveyor 10 in synchronism with the driving rollers 2 at a peripheral speed greater than that of the driving rolls, means 12 ensuring the release of the bags from the conveyor 10 in order to stack them on the rods 9 , a second transporter 13 driven by a step-by-step movement and on which are,
in a manner known per se, mounted on an endless chain 14, in pairs and regularly spaced, the rods 9 and means 15 for actuating this conveyor 13 when a counting means, not shown, has counted a predetermined number of bags stacked on a pair of rods 9. The control 5 of the sealing bar 4, the control means 8 of the punches 7, the means 12 ensuring the release of the bags from the conveyor 10 and the control means 15 of the conveyor 13 are arranged so that the perforations of the plastic material, the sealing of the bags and their separation from the web of material 1, the release of the bags from the conveyor 10 and the advancement of one step of the conveyor 13 are carried out
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the stop.
So that the elasticity of the material worked and the corrections of the amplitude of the displacement of the driving rolls 2 made to center the prints on the bags no longer cause a variation in the location of the perforations with respect to the welds of a bag and hence a poor presentation of the bags at the place of stacking, the two punches 7 of the machine according to the invention are mounted between the sealing bar 4 and the place of stacking 16 of the bags on the rods 9, means 17 being advantageously provided for adjusting the position of the punches
7 relative to each other and to adjust the position of the two punches relative to the sealing bar 4, in order to vary their position according to the distance between the two perforations and the width of the bags. This is how you can either make the two perforations, in a bag during production
not yet separated from the web of material 1 and of which only one side is welded, at the same time as the second side of the bag is welded and that it is separated from said web, or make the two perforations in a finished bag and this, as close as possible to the place of stacking
16 in order to shorten the path between the perforation location and the stacking location as much as possible or else perform the perforations simultaneously in two immediately adjacent bags, a completely sealed bag and a bag not yet separated from the web of material 1. The means 17 are constituted by a rail 18 fixed to the frame
19 of the machine and by a slide 20 which can slide on the rail 18 to adjust its position relative to the sealing bar
4, the position of the punches 7 and their control means 8, constituted by jacks, being themselves mounted on the slide 20
so that their position can be adjusted in relation to
to the latter.
So that the above variations in the amplitude
of the movement of the driving rolls 2 do not modify the location of the perforations relative to the stacking location 16 and
that one is thus assured of a perfect presentation of the bags at said stacking place, the machine according to the invention has its means 3 controlling the drive rolls 2 and its means 11 driving the conveyor 10 arranged to cause a displacement
of the conveyor 10 of an amplitude which is independent of the length of thermoplastic material driven by the driving rolls 2 at each pitch of the latter, this amplitude being greater than said length of material. To do this, the means 3 controlling the drive rolls 2 of the machine according to the invention comprise a rack 21, driven by a reciprocating movement.
by an eccentric 22; of eccentricity valid to allow the adjustment of the amplitude of the movement of the driving cylinders 2, wedged on a shaft 23 driven in redation around its axis by the motor group 6, this rack 21 meshing with a pinion 24 wedged on a shaft of control 24 'of a chain transmission 25 acting, by means of a clutch-brake device, known per se
and not shown, on the driving rolls 2, the means 11 controlling the first conveyor 10, which is constituted by two sets of opposite endless cords, known per se and arranged to grip by friction the opposite edges of the bags, comprising a second rack 26 driven by a reciprocating movement by an eccentric 27, adjustable eccentricity to allow the adjustment of the amplitude of the movement of the conveyor 10, wedged on a shaft
28 parallel to the shaft 23 carrying the eccentric of the rack
21 and which is controlled, by a set of chains 29, from the motor unit 6.
The machine is arranged so that the shafts 23 and 28 rotate at the same angular speed, the eccentrics 22 and 27 of the racks 21 and 26 being wedged on the shafts.
23 and 28 so that the dead centers of the racks coincide and the eccentricity of the eccentrics 22 and 27 being adjusted so that the amplitude of the displacement of the cords of the conveyor 10 is greater than the length of the material displaced by the driving rolls 2 to each displacement of these. The rack 2b meshes with a pinion 30 wedged on the motor shaft 31 of the conveyor 10 and controls the latter by means of a device.
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re 2, whose pinion 33 drives, by means of a chain 34, the conveyor 10 with cords known per se, the upper part of which
35 close to the seal bar 4 is movable relative to the lower part of the conveyor, following the arrows 36. Indeed, since the beads are driven at a linear speed greater than the linear speed of the material driven by the drive rolls 2, it is necessary, when the material is pushed between the upper and lower cords, that this material is not pinched between the latter and that is why the part 35 of the upper cords is raised at this time by a device
37 actuated by a cam 38 wedged on the shaft 39 controlling the
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is coming. The aforementioned part 35 is therefore raised during the movement of the driving rolls 2 and of the conveyor 10, it is lowered at the time of welding when the conveyor 10 and the driving rolls 2 are stopped and as soon as the end of the bag welded facing towards the stacking location 16 is clamped between the cords and driven, said part 35 is raised. To prevent the bags from slipping in the cords of the conveyor 10, the machine according to the invention comprises means 40 for increasing the pressure of the cords of the conveyor 10 at the point where they cooperate to tighten the bags.
These means 40 are arranged on the upper strand of the cords of the conveyor 10 at the place where this strand presses on the bags to hold them by clamping by cooperating with the corresponding lower strand of the cords, said means being constituted by balls 41 of a weight such that they exert a pressure on the cords, these balls 41 being arranged in cages 42 arranged above the upper strands of the cords, which are formed in such a way that the balls 41 can roll freely on the cords. The means 12 for releasing the bags from the conveyor 10 which are of adjustable position, are advantageously constituted by bars 43 arranged between the two
sets of conveyor cords and animated by a following movement
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9 when the conveyor 10 is stationary. The aforementioned means 15 driving the conveyor 13 are constituted by a device
46 Maltese cross known per se and controlled, by means of a chain 47, by a reduction motor 48.
Although the arrangement described above and comprising two racks for controlling the drive rolls 2 and the conveyor 10 is a particularly advantageous solution
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conveyor 10 independently of the adjustment of the amplitude of the displacement of the driving rolls 2, one can conceive, in accordance with the invention and as shown in FIG. 3, a simplified machine comprising only one rack. In this case, the means controlling the conveyor 10 comprise a driving shaft
31 and a chain transmission 34, controlled by the shaft 24 'actuating the drive cylinders 2 acting on the cords of said conveyor 10, and a chain transmission 49 cooperating with a pinion 50 wedged on the shaft 31, the latter being provided with a clutch-brake device 32. The transmission 49-50 is arranged to control the shaft 31 of the conveyor 10 so that the amplitude of each movement of the cords is greater than
the length of the thermoplastic material driven by the cylinders
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It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be made to the latter without departing from the scope of the present patent.
Thus it is possible to equip, with punches and the drive of the conveyor 10 described above, machines whose means controlling the drive rolls comprise a disc system known per se and comprising means allowing counting. pulses as well as machines whose means controlling the driving cylinders comprise a shaft rotating at constant speed on which engage, via a clutch-brake device, said driving cylinders.
In the first case, the means controlling the first conveyor constitute two sets of cords without
end opposites, known per se and arranged to grip by friction the opposite edges of the bags and driven by a drive shaft, consisting of a disc system similar to that provided for the drive rolls, these two disc systems provided with means for counting of pulses being adjusted with respect to
to the other so that the starting of the driving cylinders and the driving shaft of the first conveyor are simultaneous, the driving of the driving cylinders and of the aforesaid driving shaft being arranged so that the peripheral speed
of the cords of the first conveyor is greater than the peripheral speed of the driving rolls.
In the case of machines in which the means controlling the driving cylinders comprise a shaft rotating at constant speed on which the driving cylinders engage, via a clutch-brake device known per se, the driving cylinders, the means controlling the first trans -
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rod, adjustable eccentricity, wedged on a shaft rotating at constant speed, meshing with a pinion wedged on the motor shaft
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diary of a clutch device - brake, the clutches of the clutch-brake devices of the driving cylinders and of the driving shaft of the first conveyor operating simultaneously, the driving of the driving cylinders and of the aforesaid driving shaft being arranged in so that the peripheral speed of the cords
of the first conveyor is greater than the peripheral speed of the driving rolls.