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Dispositif pour la. fabrication de fermoirs à tirette.
L'invention se rapporte à un dispositif pour la fabrication de fermoirs à tirette, dans lequel les chaînons du fermoir sont comprimés avec leurs pieds sur le bourrelet d'une bande d'étoffe au moyen de rouleaux de pression.
On connaît un procédé, dans lequel une bande d'étoffe, garnie de chaînons, est guidée entre deux rouleaux de pression à axes disposés parallèlement à la bande d'étoffe et aux plans des chaînons et dans lequel les pieds des chaînons sont comprimés au moyen des dits rouleaux sur le bourrelet de la bande. Ces dispositifs de pression n'étaient pas à même de fournir des fermoirs de précision, les chaînons n'étaient pas alignés exactement lors du processus d'application et ils étaient fixés à des hauteurs inégales sur le bourrelet ; de plus, il faut encore considérer que l'épaisseur du bourrelet de la bande était inégale.
On connaît encore un procédé, dans lequel les chaînons des
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fermoirs à tirette sont avancés, la tête en bas, sur une tringle entre deux rouleaux cylindriques munis de rayures et dans lequel les pieds des dits chaînons sont appliqués sur le bourrelet d'une bande d'étoffe au moyen de rouleaux montés d'une manière excentrique sur les extrémités des rouleaux cylindriques, ces rouleaux de pression saisissent d'abord les pieds des chaînons, en y appli- quant une composante de choc dans la direction des pieds des chaînons de manière que ceux-ci ne sont comprimés que partiellement et fournissent pour ces raisons des fermoirs inégaux.
De plus, les surfaces latérales des chaînons ne sont pas alignées en ligne drcite, mais en courbe, cette courbure étant fonction du diamètre des cylindres-transporteurs munis des rouleaux excentriques de pression.
En outre, on a déjà monté les chaînons des fermoirs dans des évidements, proportionnels à la distance des chaînons, de deux estampes reliées entre elles d'une manière pivotante, on a introduit sous pression la bande d'étoffe d'en haut entre les pieds des chaînons et ensuite on a comprimé les estampes au moyen de rouleaux guidés sur leurs surfaces latérales, pour appliquer ainsi les pieds des chaînons sur le bourrelet de la bande d'étoffe,
En opposition à ces dispositifs-connus pour la fabrication de fermoirs à tirettes, on préconise suivant la présente invention que les rouleaux,respectivement les disques de pression, disposés de manière à présenter entre leurs surfaces une distance libre égale à l'épaisseur du fermoir, exécutent un mouvement de va-etvient, en roulant directement sur les surfaces latérales des chainons,
en saisissant d'abord la tête des chaînons, en vue de les aligner et pour comprimer ensuite les pieds des chaînons contre le bourrelet de la bande, le mouvement ae roulement est répété ensuite en sens inverse. Pendant ce procédé et pour la course en avant des cylindres, le bourrelet étayé de la bande d'étoffe forme point d'appui, tandis que, pour la course en arrière, une tringle disposée du côté des têtes des chaînons donne l'appui pour les
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chaînons du fermoir.
Par suite de,ce développement, il est obtenu avant et pendant l'application des chaînons un alignement irréprochable de ceux- ci, le cylindrage immédiatement sur les surfaces latérales des chaînons produisant un lissage parfait et la course en- arrière . amortissant une réaction élastique éventuelle en arrière des pieds des chaînons appliqués'.
De même, l'application des chaînons sur le bourrelet de la bande d'étoffe a lieu à une altitude com- plètement égale, malgré l'épaisseur éventuellement inégale du bourrelet, celui-ci servant de point d'appui par suite d'un éta- yage convenable lors de l'application des pieds des chaînons,
Le dispositif suivant l'invention peut être combiné à un dispositif quelconque de support, connu en soi, par exemple à des tringles en forme de peignes, maintenant entre elles la ban- de d'étoffe, ou à des guidages quelconques, pour les bandes ;il peut être commandé à la main ou il peut être appliqué à. des ma- chines semi-automatiques ou automatiques, servant à la fabrica- tion de fermoirs à tirettes.
Le dessin annexé représente plusieurs manières d'utilisation de l'objet suivant l'invention: fig.l représente le chaînon d'un fermoir à tirette, placé librement sur le bourrelet d'une bande d'étoffé, fig.2 est une vue d'un rouleau de pression, fig.3 est une coupe à travers un support de la bande d'étof- fe avec une vue sur le dispositif de pression pendant la course descendante des rouleaux de pression, .fig.4 est une vue de coté d'un support de bande, fig.5 est identique à la fig. 3, pendant la course montante des rouleaux de pression, fig.6 est une coupe longitudinale à travers l'axe d'une ma- chine automatique servant à la fabrication des fermoirs à tirette, fig.7 est une coupe suivant la droite IX-IX de la figure 6, fig.
8 est une vue de côté du guidage de la bande utilisa
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dans les fibres b et 7 avec le secteur d'action des rouleaux de pression, est une coupe transversale suivant la droite XI-XI de la figure 8, fig.10 est une vue en plan sur les rouleaux de pression avec une partie des cylindres transporteurs, fig.11 est une vue de côté du rouleau d'enfoncement pour la bande d'étoffe, fig.12 est une coupe transversale suivant la droite XIV-XIV de la figure 11, les figures 13-15 montrent le procédé d'application en trois phases des chaînons sur le bourrelet de la bande d'étoffe.
La fig.l montre la manière saivant laquelle un chaînon 1 du fermoir à tirette doit être serré lors de son application sur le bourrelet 2 d'une bande d'étoffe 3, le dit chaînon étant soumis à une pression exercée de trois côtés, la pression bilatérale p et la pression verticale P1 coopérant en vue d'appliquer le chainon sur le bourrelet, un point d'appui, par exemple un support de bande, devant servir à maintenir le bourrelet dans sa position.
Suivent les figures 3-5, la partie mince de la bande d'étoffe 3 est introduite dans une rainure ou une fente 4, située entre les deux parties d'un support de bande 5,6, rétréci dans sa partie supérieure, pour ne pas former obstacle à la course descendante des deux rouleaux de pression 7 et 8. Ces rouleaux 7 et 8 sont montés d'une manière pivotante dans les bras d'une fourche 9 ou d'un étrier. Ces rouleaux peuvent encore être remplacés par des disques circulaires de moindre épaisseur. une tige guidée 10 sert à monter ou à descendre la fourche 9 au moyen d'un organe de commande quelconque.
Au-dessus de la fente 4 du support de bande 5,6, disposé parallèlement à celle-ci et y fixé à demeure, se trouve une tringle de guidage 11, disposée de manière que les chaînons 1 du fermoir, placés sur le bourrelet 2 de la bande d'étoffe 3, possèdent encore du jeu au-dessus de leur tête la. Si
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les arêtes supérieures des parties de support 5 et 6 sont lisses, alors il faut munir les rouleaux 7 et 8 d'une série de rainures circulaires 12 (fig.'2), correspondant à l'épaisseur des chaînons 1 et distancées proportionnellement à la graduation des fermoirs à tirette. De cette manière, on obtient la distance voulue des chaînons, telle qu'elle doit exister à la montée et à la descente des rouleaux ou disques 7, 8, sans être obligé de faire usage de moyens spéciaux.
Si par contre on emploie un support en forme de peigne, connu en soi, dont les dents saisissent le bourrelet 2, en déterminant la distance des chaînons 1, alors la surface extérieure des rouleaux 7, 8 peut être lisse.
Le mode de fonctionnement, pour appliquer les chaînons du fermoir à tirette, est le suivant :
Le support 5, 6 avec la bande d'étoffe 3 serrée entre ses deux parties, sur le bourrelet 2 de laquelle les chaînons sont placés à distance exacte, ce qui peut être obtenu par un dispositif connu quelconque ou à la main, est introduit sous les rouleaux.
7,8. Ces rouleaux 7 et 8 sont disposés à une distance libre, correspondant exactement à l'épaisseur des têtes des chaînons 1 du fermoir à tirette. Ensuite la fourche 9, portant les rouleaux 7 et 8, est descendue de sorte que d'abord les surfaces latérales des têtes de chaînon soient introduites entre.les rouleaux, pour aligner les chaînons 1 d'une manière parfaitement verticale, L'alignement des chaînons et le processus d'application sous l'effet des pressions exercées sur les chaînons, pont représentés dans les figures 13 à 15, dans lesquelles les rouleaux 7 et 8 saisissent d'abord latéralement la tête la du chaînon (fig.13), roulent ensuite par dessus les pieds lb de ces chaînons (fig.14), en les appliquant sur le bourrelet et en lissant les surfaces latérales des chaînons, jusqu'à ce que,
suivant la figure 15, le processus d'application par la course en avant est terminé. Lors de l'application des pieds de chaînon, exécutée d'une manière progressive, les chaînons, sous l'effet d'une composante verticale,
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sant pressés vigoureusement en bas sur le bourrelet 2, le dit bourrelet étant maintenu en opposition à l'effet de la composante verticale au moyen du support de bande 5, 6, agissant comme point d'appui, de sorte que la position en hauteur des chaînons au-dessus du bourrelet soit rigoureusement égale.
Pour renforcer encore le serrage du bourrelet lors du processus d'enfoncement entre les pieds de chaînon, les arêtes supérieures des pièces de support 5 et 6 peuvent ëtre munies de creux 13 (fig. 4) de faible profondeur, de sorte que le bourrelet soit maintenu par les peignes à dents 14, tandis que les pieds lb des chaînons peuvent être enfoncés davantage dans les creux 13 des dents. Si le support 5,6 est fixé à demeure sous les rouleaux 7, 8 et que la bande d'étoffe 3 avance seulement par traction dans la fente 4, ces dents 14 et leurs creux 13 ne doivent être prévus que dans les limites de la largeur des rouleaux 7,8, comme indiqué en figure 8.
Apres que les rouleaux 7,8 ont évolué par dessus les surfaces latérales des chaînons, en appliquant leurs pieds solidement, ils y repassent de nouveau pendant leur course montante, en amortissant une réaction élastique éventuelle des pieds lb des chaînons, constatée généralement dans la plupart des cas. En vue d'empêcher lors de la course en arrière que les chaînons 1 soient arrachés du bourrelet, on a prévu la tringle 11, servant d'appui aux têtes la des chaînons 1 du fermoir à tirette. Par suite de l'action des rouleaux pendant la course descendante et montante, les surfaces latérales des chaînons sont lissées d'une manière parfaite, ce qui est obligatoire pour un fermoir à tirette bien fini.
Suivant l'invention, il est possible de disposer en série plusieurs couples de rouleaux ou de disques 7, 8 tels que décrits ci-dessus, en diminuant progressivement les distances libres entre ces rouleaux, de sorte que l'application soit effectuée en plusieurs degrés. On peut encore obtenir un processus d'application en plu sieurs degrés, en donnant aux rouleaux 7, 8 une forme conique à
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diamètre augmentant par rapport à la direction de déplacement de la bande d'étoffe ou bien en leur donnant la forme de gradins à diamètres augmentant d'un gradin au suivant. Il sera surtout avantageux d'employer l'application par degrés ou de prévoir plusieurs couples montés en série à distance libre égale ou variable pour la fabrication des fermoirs à tirette très résistants.
En vue de pouvoir adapter le dispositif à des chaînons de fermoirs d'épaisseur variable, il est préférable de monter les rouleaux 7, 8 sur des tourillons excentriques, pouvant être réglés ou bloqués, ou bien de régler à volonté la distance des tourillons au moyen de vis de tension ou d'autres moyens connus.
Les figures 6 - 12 représentent une machine pleinement automatique servant à la fabrication de fermoirsà tirette, connue déjà en partie. Dans celle-ci un châssis 22 porte un magasin 23, alimenté- de chaînons pour fermoirs à tirette par un dispositif de triage non représenté sur le dessin. Les chaînons sortant du magasin 23 sont introduits, la tête en bas, entre deux rouleaux transporteurs 24, 25, qui sont mis en rotation à vitesses égales au moyen de roues dentées 26, 27 par un arbre 29 commandé par un moteur 28. Les rouleaux 24, 25 sont munis de rayures à pas partiel prévu seulement sur une partie de leur circonférence, de manière que les chaînons du fermoir ne sont transportés par ces trains que si aucune application des chaînons n'a lieu.
Lors du transport par les rouleaux 24, 25, les chaînons glissent avec la tête sur un rail.-guide 30, disposé entre les rouleaux et dépassant les surfaces terminales des rouleaux, Toutes ces parties de la machine sont déjà connues.
3-1ivant l'invention, immédiatement aux surfaces terminales des deux rouleaux transporteurs 24, 25 s'appliquent les faces des deux roule aux de pression 7 et 8, possédant dans le cas prévu la forme d'un disque à deux gradins, le gradin 7a, 8a immédiatement en contact des rouleaux 24, 25 correspondant à l'épaisseur des chaînons et le libre espace entre les gradins 7a et 8a correspondant à l'épaisseur d'application des pieds de chaînon, la largeur
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du gradin 7b, 8b par contre correspondant à la distance des creux des chaînons de fermoir (fig.6 et 10).
Les disques 7 et 8 sont montés également sur les bras d'une fourche 9, guidée verticalement au moyen d'une tige 10 et suspendue sur ressort 32 vers le bas, de sorte que l'extrémité 10a de la tige 10 s'applique toujours contre la circonférence d'un disque excentrique 33 fixé sur l'arbre 29. Par ce dispositif, les disques 7, 8, lors de la rotation de l'arbre 29, montent et descendent alternativement.
Immédiatement derrière le magasin 23, entre les rouleaux 24,25, on a prévu un rouleau d'amenée 34 pour la. bande d'étoffe, déprimé par un ressort 35. Ce rouleau en deux parties (fig.ll et 12) est muni de dents sur sa circonférence. Les deux parties du rouleau 34 forment un angle entre elles (fig.12), de manière que la partie mince de la bande d'étoffe 3 y introduite trouve l'espace nécessaire à une formationéventuelle de plis. La circonférence dentée s'appuie contre le bourrelet 2 de la bande et presse celui-ci énergiquement entre les pieds lb ouverts vers le haut des chaînons du fermoir.
Du fait que le rouleau d'enfoncement 34 est disposé immédiatement en arrière du magasin ou peut y être disposé, il est possible d'enfoncer le bourrelet de la bande dans un grand nombre de chaînons entre le rouleau de pression 34 et l'extrémité des rouleaux de transport 24, 25, de sorte que ces chaînons, la bande d'étoffe étant serrée entre leurs pieds, peuvent entraîner aussi lors de leur avance par les rouleaux 24, 25, la bande 3, sans avoir besoin de prévoir des organes spéciaux pour l'amenée ou la traction de la bande.
Par contre, il est possible de prévoir ces organes d'une manière supplémentaire,
Derrière le rouleau d'enfoncement 34, la partie mince 3 de la bande d'étoffé est guidée dans une rainure ou une fente 40 d'une tringle en deux parties 36, 37 (représentée à échelle plus grande dans la fig.9), dépassent en longueur les disques de pres- ion ?, 8. A l'endroit où les disques 7, 8 se déplacent vers le haut, la tringle 36, 37 possède à sa partie inférieure des évide-
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ments latéraux 39, de sorte que le mouvement des disques ne peut être entravé.
En cotre, à cet endroit ses arêtes inférieures sont munies d'entailles à dents 38, correspondant à la distance des chaînons du fermoir et agissant de la manière décrite au sujet de la figure 4.
Le fonctionnement de cette machine est le suivant : Des chaînons du fermoir, entre les pieds ouverts desquels le bourrelet de la bande d'étoffe est enfoncé légèrement par le rouleau d'enfoncement 34, il est introduit un chaînon pour chaque rotation des rouleaux transporteurs 24, 25 ; pour des rouleaux 24, 25 plus larges, il est possible d'introduire plusieurs chaînons devant l'extrémité des rouleaux 24, 25. A ce moment, les disques 7,8 se déplacent vers le haut, alignent le chaînon par la partie de disque 7a, le pressent solidement sur le bourrelet et appliquent en même temps les pieds latéralement contre le bourrelet, les arêtes inférieures du guide-bande 36, 37 ou les surfaces des entailles dentées formant appui pour les pieds de chaînon.
Le mouvement montant et descendant des disques de pression 7, 8 a lieu si les chaînons du fermoir, se trouvant entre les rouleaux, ne peuvent pas être transportés plus loin par suite du manque de pas sur une partie des rayures. Quant au processus d'application luimême, il suffit de se reporter aux explications données au sujet des figures 3 à 5 et 13 à 15. Des rouleaux suivant la figure 2, des disques coniques ou à gradins peuvent être employés également dans la machine pleinement automatique. De plus, il est possible de disposer en série plusieurs couples de rouleaux. Enfin.dans ce cas aussi, les distances entre les rouleaux respectivement les disques peuvent être réglables.
REVENDICATIONS.
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Device for the. manufacture of zipper clasps.
The invention relates to a device for the manufacture of pull-tab clasps, in which the links of the clasp are compressed with their feet on the bead of a strip of fabric by means of pressure rollers.
A method is known in which a strip of fabric, furnished with links, is guided between two pressure rollers with axes arranged parallel to the strip of fabric and to the planes of the links and in which the feet of the links are compressed by means of said rollers on the bead of the strip. These pressure devices were unable to provide precision clasps, the links were not aligned exactly during the application process, and they were attached at unequal heights to the bead; moreover, it must also be considered that the thickness of the bead of the strip was unequal.
A process is also known, in which the links of the
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Zipper clasps are advanced, upside down, on a rod between two cylindrical rollers provided with stripes and in which the feet of said links are applied to the bead of a strip of fabric by means of rollers mounted in a manner eccentric on the ends of the cylindrical rollers, these pressure rollers first grip the feet of the links, applying a shock component to them in the direction of the feet of the links so that the latter are only partially compressed and provide for these reasons uneven clasps.
In addition, the side surfaces of the links are not aligned in a straight line, but in a curve, this curvature being a function of the diameter of the transport rollers fitted with the eccentric pressure rollers.
In addition, the links of the clasps have already been mounted in recesses, proportional to the distance of the links, of two prints connected together in a pivoting manner, the strip of fabric has been introduced under pressure from above between the the feet of the links and then the prints were compressed by means of rollers guided on their side surfaces, thereby to apply the feet of the links to the bead of the fabric strip,
In opposition to these known devices for the manufacture of zipper clasps, it is recommended according to the present invention that the rollers, respectively the pressure discs, arranged so as to have between their surfaces a free distance equal to the thickness of the clasp, perform a back and forth movement, rolling directly on the side surfaces of the links,
by first grasping the head of the links, with a view to aligning them and then compressing the feet of the links against the bead of the strip, the rolling movement is then repeated in the opposite direction. During this process and for the forward stroke of the cylinders, the supported bead of the strip of fabric forms a fulcrum, while, for the backward stroke, a rod placed on the side of the heads of the links provides support for the
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links of the clasp.
As a result of this development, before and during the application of the links, an irreproachable alignment of the latter is obtained, the rolling immediately on the side surfaces of the links producing a perfect smoothness and the backward stroke. damping any elastic reaction behind the feet of the applied links'.
Likewise, the application of the links on the bead of the strip of fabric takes place at a completely equal altitude, despite the possibly unequal thickness of the bead, the latter serving as a fulcrum as a result of a proper layering when applying the chain feet,
The device according to the invention can be combined with any support device, known per se, for example with rods in the form of combs, holding the strip of fabric between them, or with any guides for the strips. ; it can be ordered by hand or it can be applied to. semi-automatic or automatic machines, used in the manufacture of zipper clasps.
The attached drawing shows several ways of using the object according to the invention: fig.l shows the link of a pull-tab clasp, placed freely on the bead of a strip of fabric, fig.2 is a view of a pressure roller, fig. 3 is a section through a support of the fabric strip with a view of the pressure device during the downward stroke of the pressure rollers,. fig. 4 is a view of side of a band support, fig. 5 is identical to fig. 3, during the upstroke of the pressure rollers, fig. 6 is a longitudinal section through the axis of an automatic machine used for the manufacture of pull-tab clasps, fig. 7 is a section along the line IX- IX of figure 6, fig.
8 is a side view of the guide of the band used
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in fibers b and 7 with the sector of action of the pressure rollers, is a cross section on the straight line XI-XI of figure 8, fig. 10 is a plan view of the pressure rollers with part of the cylinders conveyors, fig. 11 is a side view of the pushing roller for the fabric strip, fig. 12 is a cross section on the line XIV-XIV of figure 11, figures 13-15 show the process of three-phase application of the links on the bead of the fabric strip.
Fig.l shows the salient way in which a link 1 of the pull-tab clasp must be tightened when it is applied to the bead 2 of a strip of fabric 3, said link being subjected to a pressure exerted on three sides, the bilateral pressure p and the vertical pressure P1 cooperating in order to apply the link on the bead, a fulcrum, for example a band support, to be used to maintain the bead in its position.
Following Figures 3-5, the thin part of the fabric strip 3 is introduced into a groove or slot 4, located between the two parts of a strip support 5,6, narrowed in its upper part, so as not to not form an obstacle to the downward stroke of the two pressure rollers 7 and 8. These rollers 7 and 8 are mounted in a pivoting manner in the arms of a fork 9 or a caliper. These rollers can also be replaced by circular discs of lesser thickness. a guided rod 10 is used to raise or lower the fork 9 by means of any control member.
Above the slot 4 of the band support 5.6, arranged parallel to the latter and permanently fixed to it, is a guide rod 11, arranged so that the links 1 of the clasp, placed on the bead 2 of fabric strip 3 still have play over their heads there. Yes
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the upper edges of the support parts 5 and 6 are smooth, then it is necessary to provide the rollers 7 and 8 with a series of circular grooves 12 (fig. '2), corresponding to the thickness of the links 1 and spaced proportionally to the graduation of the zipper clasps. In this way, the desired distance of the links is obtained, such as it should exist when the rollers or discs 7, 8 are raised and lowered, without having to use special means.
If, on the other hand, a comb-shaped support, known per se, the teeth of which grip the bead 2, determining the distance of the links 1, is used, then the outer surface of the rollers 7, 8 can be smooth.
The operating mode for applying the links of the pull-tab clasp is as follows:
The support 5, 6 with the strip of fabric 3 clamped between its two parts, on the bead 2 of which the links are placed at an exact distance, which can be obtained by any known device or by hand, is introduced under Rolls; Coils.
7.8. These rollers 7 and 8 are arranged at a free distance, corresponding exactly to the thickness of the heads of the links 1 of the pull-tab clasp. Then the fork 9, carrying the rollers 7 and 8, is lowered so that first the side surfaces of the link heads are introduced between the rollers, to align the links 1 in a perfectly vertical manner. links and the application process under the effect of the pressure exerted on the links, bridge shown in figures 13 to 15, in which the rollers 7 and 8 first grip the head of the link laterally (fig. 13), then roll over the feet lb of these links (fig. 14), applying them to the bead and smoothing the side surfaces of the links, until,
according to figure 15, the application process by running forward is completed. During the application of the link feet, carried out in a progressive manner, the links, under the effect of a vertical component,
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sant vigorously pressed down on the bead 2, said bead being held in opposition to the effect of the vertical component by means of the band support 5, 6, acting as a fulcrum, so that the height position of the links above the bead is strictly equal.
To further strengthen the tightening of the bead during the driving process between the link feet, the upper ridges of the support pieces 5 and 6 can be provided with recesses 13 (fig. 4) of shallow depth, so that the bead is maintained by the toothed combs 14, while the feet lb of the links can be driven further into the recesses 13 of the teeth. If the support 5,6 is permanently fixed under the rollers 7, 8 and the strip of fabric 3 advances only by traction in the slot 4, these teeth 14 and their recesses 13 must be provided only within the limits of the roll width 7.8, as shown in figure 8.
After the rollers 7,8 have moved over the side surfaces of the links, applying their feet firmly, they pass through them again during their upstroke, damping any elastic reaction of the feet lb of the links, generally seen in most cases. In order to prevent, during the backward travel, the links 1 being torn from the bead, the rod 11 is provided, serving as a support for the heads 1a of the links 1 of the pull-tab clasp. As a result of the action of the rollers during the downstroke and upstroke, the side surfaces of the links are perfectly smoothed, which is obligatory for a well finished zipper.
According to the invention, it is possible to have in series several pairs of rollers or discs 7, 8 as described above, by progressively reducing the free distances between these rollers, so that the application is carried out in several degrees. . It is still possible to obtain a process of application in several degrees, by giving the rollers 7, 8 a conical shape to
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diameter increasing with respect to the direction of movement of the fabric strip or by giving them the form of steps with diameters increasing from one step to the next. It will be especially advantageous to use the application by degrees or to provide several pairs mounted in series at an equal or variable free distance for the manufacture of very resistant pull-tab clasps.
In order to be able to adapt the device to chains of clasps of variable thickness, it is preferable to mount the rollers 7, 8 on eccentric pins, which can be adjusted or blocked, or else to adjust the distance of the pins at will by means of tension screws or other known means.
Figures 6 - 12 show a fully automatic machine for the manufacture of pull clasps, already known in part. In the latter, a frame 22 carries a magazine 23, supplied with links for pull-tab clasps by a sorting device not shown in the drawing. The links coming out of the magazine 23 are introduced, upside down, between two transport rollers 24, 25, which are rotated at equal speeds by means of toothed wheels 26, 27 by a shaft 29 controlled by a motor 28. The rollers 24, 25 are provided with partial-pitch stripes provided only on part of their circumference, so that the links of the clasp are transported by these trains only if no application of the links takes place.
During transport by the rollers 24, 25, the links slide with the head on a guide rail 30, arranged between the rollers and projecting the end surfaces of the rollers. All these parts of the machine are already known.
3-1 According to the invention, immediately to the end surfaces of the two conveyor rollers 24, 25 apply the faces of the two pressure rolls 7 and 8, having in the case provided the shape of a two-step disc, the step 7a, 8a immediately in contact with the rollers 24, 25 corresponding to the thickness of the links and the free space between the steps 7a and 8a corresponding to the application thickness of the link feet, the width
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step 7b, 8b on the other hand corresponding to the distance of the hollows of the clasp links (fig. 6 and 10).
The discs 7 and 8 are also mounted on the arms of a fork 9, guided vertically by means of a rod 10 and suspended on a spring 32 downwards, so that the end 10a of the rod 10 still applies. against the circumference of an eccentric disc 33 fixed on the shaft 29. By this device, the discs 7, 8, during the rotation of the shaft 29, rise and fall alternately.
Immediately behind the magazine 23, between the rollers 24,25, there is provided a feed roll 34 for the. strip of fabric, depressed by a spring 35. This two-part roller (fig.ll and 12) is provided with teeth on its circumference. The two parts of the roller 34 form an angle between them (FIG. 12), so that the thin part of the fabric strip 3 introduced therein finds the space necessary for a possible formation of folds. The toothed circumference bears against the bead 2 of the strip and presses the latter energetically between the feet lb open towards the top of the links of the clasp.
Because the depressing roller 34 is disposed immediately behind the magazine or can be disposed there, it is possible to embed the bead of the strip in a large number of links between the pressing roller 34 and the end of the strips. transport rollers 24, 25, so that these links, the strip of fabric being clamped between their feet, can also drive during their advance by the rollers 24, 25, the strip 3, without needing to provide special members for feeding or pulling the web.
On the other hand, it is possible to provide these organs in an additional way,
Behind the driving roller 34, the thin part 3 of the fabric strip is guided in a groove or slot 40 of a two-part rod 36, 37 (shown on a larger scale in fig. 9), protrude in length from the pressure discs?, 8. At the point where the discs 7, 8 move upwards, the rod 36, 37 has recesses at its lower part.
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lateral elements 39, so that the movement of the discs cannot be impeded.
As a cutter, at this point its lower edges are provided with notches with teeth 38, corresponding to the distance of the links of the clasp and acting in the manner described with regard to FIG. 4.
The operation of this machine is as follows: From the links of the clasp, between the open feet of which the bead of the fabric strip is slightly pressed by the depressing roller 34, a link is introduced for each rotation of the conveyor rollers 24 , 25; for wider rollers 24, 25 it is possible to introduce several links in front of the end of the rollers 24, 25. At this moment the discs 7,8 move upwards, align the link by the disc part 7a, press it firmly on the bead and at the same time apply the feet laterally against the bead, the lower edges of the strip guide 36, 37 or the surfaces of the toothed notches forming a support for the link feet.
The upward and downward movement of the pressure discs 7, 8 takes place if the links of the clasp, located between the rollers, cannot be transported further due to the lack of pitch on part of the stripes. As to the application process itself, it is sufficient to refer to the explanations given in connection with figures 3 to 5 and 13 to 15. Rollers according to figure 2, conical or stepped discs can also be used in the fully automatic machine. . In addition, it is possible to have several pairs of rollers in series. Finally, in this case also, the distances between the rollers respectively the discs can be adjustable.
CLAIMS.
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