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La présente invention concerne une machine et un procédé pour fa- briquer des fermetures à curseur élémentaires ou individuelles de longueur quelconque à partir d'une chaîne continue de fermeture à curseur.
Dans la fabrication courante des vêtements, par exemple des pan- talons dont la braguette doit être fermée par une fermeture à curseur, les bords de la braguette doivent être réunis de façon continue par cette ferme- ture à curseur. Dans ce but, on a déjà proposé de découper des fermetures à curseur individuelles dans une chaîne continue, généralement enroulée sur un tambour, pour la coudre avant ou après la séparation, sur la pièce de vête- ment intéressée, ou bien pour l'emmagasiner en vue d'un emploi ultérieur.
Ce procédé présente une difficulté du fait que la chaîne enroulée, qui est composée d'éléments accouplés entre-eux et fixés d'une façon connue sur des bandes, ne présente aucune zone non garnie d'éléments, alors que de telles zônes sont nécessaires pour la mise en place des pièces d'arrêt d'ex- trémité ou pour coudre la fermeture sur une pièce de costume.
La présente invention a pour objet un procédé amélioré et une ma- chine pour fabriquer des fermetures à curseur individuelles à partir d'une chaîne continue, ces chaînes individuelles de longueur quelconque, étant dé- garnies d'éléments en des points choisis à volonté et coupées en ces points.
Ces zônes non garnies d'éléments se trouvent généralement à l'extrémité su- périeure et/ou à l'extrémité inférieure de chaque fermeture individuelle. Mais la présente invention prévoit spécialement de supprimer quelques éléments contigus de l'élément supérieur, les éléments extrêmes supérieurs restant accrochés entre eux et pouvant servir de pièces d'arrêt d'extrémités. Sui- vant les besoins, on peut en même temps prévoir une autre zône non garnie d'éléments à l'extrémité inférieure de la fermeture élémentaire précédente.
Dans ce qui suit, on décrira la machine appliquant ce procédé au- tomatique en se référant aux figures jointes dans lesquelles : la figure 1 est un tronçon d'une fermeture à curseur qui a été séparé du rouleau, et qui comporte des zones préparées pour la formation de la fermeture à curseur terminée ; la figure 2 est une vue latérale de la machine suivant la présen- te invention ; la figure 3 est une vue en plan de la figure 2 dans laquelle on a supprimé le coulisseau de découpage et le rouleau de guidage supérieur de la chaîne ; la figure 4 est une vue latérale partielle du coulisseau et dé- coupage qui enlève les éléments, l'observateur étant placé à droite de la fi- gure 2 ; la figure 5 est une vue latérale de la machine, regardée depuis la droite de la figure 2 ;
la figure 6 est une vue frontale du dispositif d'entraînement réglable de la présente invention ; la figure 7 représente schématiquement un procédé de fabrication de fermeture à curseur dans laquelle les zônes sans éléments sont disposés d'une façon spéciale.
Dans la figure 1, C représente l'extrémité d'une chaîne continué de fermeture à curseur déterminée ; FC' est un tronçon de longueur avant sa séparation suivant la droite de sectionnement X' ; et FC est une fermeture individuelle, qui a été séparée suivant la droite X. L'élément C comprend deux bandes 10 et Il garnies d'éléments 12 et 13 qui sont agrafés sur les bourrelets 14 et 15. Pour réaliser des zones sans éléments (à la fin de cha-
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que fermeture particulière dans l'exemple représente), il faut enlever les éléments des régicns a et a'.
Comme on le voit sur la figure 2, une table 10 reposant sur les pieds 11 supporte un châssis ou cadre 18 sur lequel est monté un poinçon 19 servant à enlever les élémentsdans les zônes prévues, un poinçon de décou- page 20 et un système d'entraînement réglable 21 comportant des jeux de ga- lets de guidage 22 à 27. Les jeux de galets 22, 23 et 24, 25 sont disposés entre les poinçons 19 et 20. Le troisième jeu 26, 27 se trouve de l'autre côté du poinçon 19.
Les galets-guides 22 à 27 tirent la chaîne C pour la dérouler d'un tambour 28 et la guident vers le poinçon 19 à travers un oeil 29 et une douille guide 30. Comme on le voit spécialement sur la figure 4, un contre- poinçon 31 est fixé sur un bloc-support 32. Le contre-poinçon comporte sur sa face supérieure , un évidement 33 correspondant aux éléments accouplés, et le bloc-support comporte une ouverture 34. Le poinçon proprement dit qui sert à enlever les éléments est représenté en 35. Le poinçon 35 effectue un mouve- ment alternatif vertical sous l'action d'un excentrique disposé à l'extrémi- té avant'd'un arbre transversal 36 , entraîné par une roue à vis tangente 37.
L'arête coupante 35 du poinçon 35 est disposée dans le sens longitudinal de la chaîne C et sa longueur est égale à celle de la zône a' non garnie d'éléments, c'est-à-dire en général à celle de 6 à 8 éléments.
Comme le poinçon 35 ne peut pas découper les éléments sur leurs branches, car cela pourrait abimer les bourrelets 14 et 15, sa largeur est déterminée de façon telle qu'il tranche uniquement les têtes d'accouplement des éléments. Les débris d'éléments qui subsistent sur les bandes sont entrai- nés avec la chaîne et sont enlevés ultérieurement.
On voit spécialement sur la figure 5 que la partie active 40 du poinçon de découpage 20 a la forme d'une lame dont l'arête coupante 40 est perpendiculaire à la chaîne, pour que celle-ci soit coupée sur toute la lar- geur de cette arête. Le poinçon de découpage 40 effectue un mouvement alter- natif vertical sous l'effet d'un excentrique 41 placé à l'extrémité avant d'un arbre transversal 41a entraîné par une roue à vis tangente 42.
Les roues à vis tangente 37 et 42 entraînées par l'arbre princi- pal 43, entraîné lui-même par un moteur électrique 44 au moyen des poulies 45 et 46, de la courroie 47 et des roues à vis tangente 48 et 49, ces der- nières engrenant avec les roues à vis tangente 37 et 42. Les excentriques 36 et 41 sont disposés de façon que les poinçons 35 et 40 soient entraînés simultanément, grâce à quoi l'enlèvement des éléments et le découpage de la chaîne sont simultanés .
Suivant la présente invention, la chaîne C est déroulée du tambour 28, par saccades, par les moyens suivants. Comme on le voit sur les figures 2 et 6, la roue à vis tangente 42, qui est entraînée d'une façon uniforme, porte sur son arrière un disque ou plateau 50 qui est relié à l'arbre trans- versal 41 . Le disque 50 porte un bras de manivelle 52 tournant avec lui. On peut régler la longueur effective du bras de manivelle 52 et par suite le rayon de rotation du tourillon de manivelle 55 au moyen d'une vis de réglage 56 qui est installée dans la glissières 53 et est reliée par filetage avec le support de glissière¯5°. En faisant tourner la tête 57 de la vis 56, on rapproche ou on éloigne le tourillon de manivelle 55, de l'axe de rotation du disque 50.
Le tourillon de manivelle 55 est relié à une crémaillère 58 dont l'extrémité libre engrène avec une roue dentée 60 montée sur un arbre trans- versal 61. Une barre de guidage 62 qui repose sur l'arbre 61 appuie sur la crémaillère 58 et la maintient en prise avec la roue dentée 60 dans toutes ses positions. Il en résulte qu'en faisant varier la position du tourillon
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55, on peut faire varier le déplacement de la crémaillère 58 et par suite le nombre des révolutions de la roue dentée 60.
L'arbre transversal 61 est monté dans le bâti 18, ainsi que les arbres 64, 65 et 66 qui portent les galets-guides inférieurs 23, 25 et 27.
Ces arbres portent également d'une façon rigide les roues d'entraînement
67, 68 et 69, qui entraînent ces galets-guides. Les roues dentées 67 et 68 qui entraînent les galets 23 et 25, sont entraînées elles-mêmes directement par une roue dentée 71, tandis que la roue dentée 69 est entraînée par un pignon intermédiaire'. Les galets supérieurs 22, 24 et 26 sont entraînés par frottement et appuyés contre les bandes et la fermeture à curseur par des ressorts (non représentés).
La roue 60 entraînée par la crémaillère 58 est reliée à l'arbre
61 par l'accouplement unilatéral 74, qui laisse en position de repos la roue
60 et par suite l'arbre 61 quand la crémaillère 58 exécute sont mouvement de retour. Il en résulte que le mécanisme 71-67-68-72-69 et par suite les ga- lets-guides 23,25 et 27, sont immobiles pendant ce mouvement de retour de la crémaillère 58. Le dispositif est choisi de façon telle que les poinçons 19 et 20 redescendent pendant que les arbres 23,25 et 27 sont immobiles.
Pour que la machine fonctionne correctement, il faut que la chaî- ne C soit tendue pendant tout son parcours depuis le tambour 28 jusqu'au-de- là de la dernière paire de galets 26,27. La tension normale de la chaîne est assurée par l'oeil ou boucle 29, et par les derniers galets 25,27. Le galet inférieur 27 est entraîné un peu plus rapidement du fait que le pignon 69 a un diamètre un peu plus faible que les autres pignons. La tension ainsi éta- blie est suffisante lorsque la fermeture à curseur élémentaire que l'on veut obtenir a une longueur égale à la distance comprise entre les deux poinçons 19 et 20, ou à une fraction de cette distance. Mais il n'en est pas de même lorsque la longueur de la fermeture à curseur terminée est dans un autre rap- port aveo cet écartement entre les deux poinçons.
Si par exemple cette der- nière distance est de 20 cm, et si l'on désire une fermeture à curseur ayant une longueur de 20 cm ou de 10 cm ou 6,6 cm, les dispositifs prévus pour ten- dre la chaîne sont suffisants. Mais si l'on veut au contraire une fermeture de 30 cm par exemple, il faut prévoir des dispositifs spéciaux pour recevoir les 10 cm supplémentaires et les maintenir tendus. La même remarque s'appli- que si la longueur désirée est inférieure à la distance précitée entre galets, sans être une fraction exacte de 20 cm. Dans ce cas également, la longueur de la chaîne entre les poinçons doit être prolongée au-delà de cette distan- ce, d'une quantité égale à la différence entre le multiple le plus proche de la longueur désirée et le multiple le plus proche de la distance entre poin- çons.
Si l'on admet que la longueur désirée est de 15 cm, le premier multiple de cette longueur qui est supérieur à la distance de 20 cm, est 30 cm. Si l'on déduit 20 cm de 30 cm, on obtient 10 cm. Ces 10 cm sont la lon- gueur excédentaire qu'il faut pouvoir recevoir pour maintenir la chaîne en tension.
Le dispositif permettant d'établir cette tension supplémentaire comprend un galet 75 mobile d'une façon .réglable sur une glissière-guide 76 formée par des barres de guidage parallèles 77 et 77 . On voit sur la figure 2 que la glissière-guide 76 est établie entre les deux jeux de galets 22,23 et 24, 25. La longueur de la boucle formée dans la chaîne entre les deux poinçons dépend évidemment dé la position du galet 75 sur la glissière-guide 76. Cela correspond à la longueur désirée de la fermeture à curseur terminée, qui peut par suite, être maintenue tendue, grâce à un réglage convenable du galet 75.
Pour enlever les débris d'éléments qui subsistent sur les bandes
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d'une fermeture à curseur, on a prévu entre le poinçon 19 et le jeu de ga- lets,- 22, 23, un bâti 80 traversé par la chaîne. Dans ce bâti, des tuyères 81 et 82 projettent contre les faces supérieure et inférieure de la chaîne, un jet d'air suffisamment fort pour chasser ces débris, qui tombent dans le réservoir 39. Au lieu des tuyères 81 et 82, on peut employer des brosses ou autres moyens analogues.
En fonctionnement, on règle tout d'abord le tourillon de manivel- le 55 dans sa glissière 53, grâce à quoi la crémaillère fait sortir du tam- bour la longueur de chaîne désirée. Lorsque la distance entre les poinçons 19 et 20 est de 20 cm et que l'on veut obtenir une fermeture à curseur ter- minée de 20 cm également, on place le galet tendeur 75 en position neutre, car la tension normalement produite par les divers organes mentionnés plus haut est suffisante. Si l'on a besoin d'une plus grande longueur, on sort du tambour la longueur que l'on désire, en réglant convenablement le touril- lon de manivelle 55. Ensuite, on fait descendre le galet 75 dans la glissiè- re-guide 67 de façon que l'excédent de longueur par rapport aux 20 cm de base-, reçoive également la tension correcte.
Si l'on veut une longueur inférieure à 20 cm, on continue à déplacer le tourillon de manivelle vers le haut dans sa glissière 53, ce qui a pour effet de réduire proportionnellement le dé- placement de la crémaillère 58. Si la longueur désirée est une fraction de 20 cm, c'est-à-dire si elle est de 66 cm ou de 10 cm, il n'y a pas besoin de réglage spécial du galet tendeur 75. Mais, si la longueur désirée est de 15 cm par exemple, il faut procéder comme on l'a indiqué plus haut. Le pre- mier multiple de 15 cm qui est supérieur à 20 cm est 30 cm. Si l'on retranche 20 cm de 30 cm, on obtient 10 cm. Il faut donc maintenir également une bande de 10 cm, par un réglage convenable du galet 75.
Ce qui précède montre que la longueur de fermeture à curseur dé- coupée sur la chaîne continue par le poinçon de découpage 20, n'équivaut pas seulement à la longueur exacte sortie du tambour 28, mais également que la ligne de sectionnement se trouve entre la zône sans éléments de l'extrémité arrière de la fermeture précédente, et la longueur de fermeture à curseur qui la suit immédiaitement. Cela résulte de ce que les éléments de fermeture à curseur sont enlevés sur une petite zône de chaîne dont la distance à l'ex- trémité libre de la chaîne est un multiple de la longueur de fermeture dési- rée.
La présente invention permet donc l'avancement de la chaîne à la posi- tion et à l'instant corrects pour produire extrêmement rapidement des ferme- tures à curseur élémentaires de la longueur désirée présentant une zône sans éléments à une extrémité.
Mais on peut également obtenir des zônes sans éléments aux deux extrémités de la fermeture à curseur terminée. La meilleure façon de faire à cet effet consiste à enlever des éléments sur une distance double de la lon- gueur de la zône sans éléments désirée, et à sectionner la chaîne au milieu de cette zône, de manière à former une zone sans éléments en même temps à l'extrémité inférieure d'une fermeture et à l'extrémité supérieure de la fer- meture suivante.
Un procédé particulièrement avantageux conduit au dispositif de la figure 7. A l'endroit où la fermeture à curseur est cousue sur la pièce de vêtement (par exemple bord supérieur dtun pantalon), qui en est muni, il faut permettre à l'aiguille une pénétration aussi facile que possible dans l'étoffe et empêcher qu'elle rencontre un élément de la fermeture à curseur ce qui pourrait provoquer sa rupture. Mais, par contre, pour l'utilisation d'une fermeture à curseur et de l'article qui en est muni, il est gênant qu'elle soit ouverte à son extrémité supérieure. La présente invention a pour but d'assurer la protection nécessaire de l'aiguille, tout en évitant cet inconvénient.
A cet effet, on ménage dans la fermeture à curseur un manque situé
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après quelques éléments à l'extrémité supérieure de la fermeture, ces élé - ments supérieurs extrêmes restant accouplés entre eux et formant ainsi une sorte de butée d'arrêt transversale. Le guidage exact de la fermeture à cur- seur pendant qu'on la coud, est ainsi facilité du fait que les éléments su- périeurs extrêmes peuvent être guidés par exemple le long d'une barre de gui- dage placée sur la table de machine à coudre, ce qui assure une position exacte du manque par rapport à l'aiguille.
Le plus avantageuxdansce. cas consisteà former en même temps d'une part ces deux ou trois éléments limitant le manque, et d'autre part-la zône sans éléments de l'extrémité inférieure de la fermeture à curseur située en avant, comme on peut le voir sur la figure 7. Dans cette figure FXX repré- sente un tronçon d'une chaîne débitée en tronçons de longueur fixe X ; ce tronçon est muni d'éléments 12 et 13, et comporte une manque g en arrière des éléments supérieurs extrêmes, et une zône sans éléments a à l'extrémité inférieure.
On peut enlever les éléments des zônes ± et ax à l'aide d'un poinçon de découpage unique, comportant deux organes de coupe écartés l'un de l'autre D et DX, dont l'écartement relatif correspond aux éléments mainte- nus à l'extrémité supérieure de la fermeture à curseur. Un tel poinçon de découpage agit ainsi à la fois sur l'extrémité inférieure du tronçon C et sur le manque voisin de l'extrémité supérieure du tronçon suivant, et effec- tue simultanément le découpage des éléments correspondants.
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The present invention relates to a machine and a method for manufacturing elementary or individual slide fasteners of any length from a continuous slide fastener chain.
In the current manufacture of garments, for example pantaloons, the fly of which must be closed by a slider closure, the edges of the fly must be joined continuously by this slider closure. For this purpose, it has already been proposed to cut individual slide fasteners from a continuous chain, generally wound on a drum, to sew it before or after separation, on the piece of clothing concerned, or else to store it. with a view to subsequent employment.
This method presents a difficulty due to the fact that the wound chain, which is composed of elements coupled together and fixed in a known manner on strips, does not have any zone not furnished with elements, whereas such zones are necessary. for fitting end stops or for sewing the zipper on a costume piece.
The object of the present invention is an improved method and a machine for making individual slide fasteners from a continuous chain, these individual chains of any length being cut off with elements at points chosen at will and cut at these points.
These non-feature areas are typically found at the top end and / or the bottom end of each individual closure. However, the present invention specifically provides for eliminating some contiguous elements of the upper element, the upper end elements remaining hooked together and being able to serve as end stop pieces. Depending on requirements, it is possible at the same time to provide another zone not furnished with elements at the lower end of the previous elementary closure.
In what follows, the machine applying this automatic process will be described with reference to the accompanying figures in which: Figure 1 is a section of a slider closure which has been separated from the roll, and which has areas prepared for the formation of the finished slider closure; Figure 2 is a side view of the machine according to the present invention; FIG. 3 is a plan view of FIG. 2 in which the cutting slider and the upper guide roller of the chain have been omitted; FIG. 4 is a partial side view of the slider and cutout which removes the elements, the viewer being positioned to the right of FIG. 2; Figure 5 is a side view of the machine, viewed from the right of Figure 2;
Figure 6 is a front view of the adjustable drive device of the present invention; FIG. 7 schematically shows a method of manufacturing a slide closure in which the areas without elements are arranged in a special way.
In FIG. 1, C represents the end of a continuous chain of closure with determined slider; FC 'is a section of length before its separation along the sectioning line X'; and FC is an individual closure, which has been separated along the line X. The element C comprises two bands 10 and II furnished with elements 12 and 13 which are stapled to the beads 14 and 15. To create zones without elements ( at the end of each
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that particular closure in the example represents), it is necessary to remove the elements of the regions a and a '.
As seen in Figure 2, a table 10 resting on the legs 11 supports a frame or frame 18 on which is mounted a punch 19 for removing the elements in the areas provided, a punch 20 and a punch system. adjustable drive 21 comprising sets of guide rollers 22 to 27. The sets of rollers 22, 23 and 24, 25 are disposed between the punches 19 and 20. The third set 26, 27 is on the other side punch 19.
The guide rollers 22 to 27 pull the chain C to unwind it from a drum 28 and guide it towards the punch 19 through an eye 29 and a guide sleeve 30. As can be seen especially in FIG. 4, a counter- punch 31 is fixed to a support block 32. The counter punch has on its upper face, a recess 33 corresponding to the coupled elements, and the support block has an opening 34. The punch itself which is used to remove the elements is shown at 35. The punch 35 performs a vertical reciprocating movement under the action of an eccentric disposed at the front end of a transverse shaft 36, driven by a tangent worm wheel 37.
The cutting edge 35 of the punch 35 is disposed in the longitudinal direction of the chain C and its length is equal to that of the zone a 'not furnished with elements, that is to say in general to that of 6 to 8 elements.
As the punch 35 cannot cut the elements on their branches, because this could damage the beads 14 and 15, its width is determined in such a way that it cuts only the coupling heads of the elements. Any material debris that remains on the belts is carried along with the chain and is subsequently removed.
It is especially seen in FIG. 5 that the active part 40 of the cutting punch 20 has the shape of a blade whose cutting edge 40 is perpendicular to the chain, so that the latter is cut over the entire width of the chain. this edge. The cutting punch 40 performs an alternating vertical movement under the effect of an eccentric 41 placed at the front end of a transverse shaft 41a driven by a tangent worm wheel 42.
The tangent wheels 37 and 42 driven by the main shaft 43, itself driven by an electric motor 44 by means of the pulleys 45 and 46, the belt 47 and the tangent wheels 48 and 49, these the latter meshing with the tangent wheels 37 and 42. The eccentrics 36 and 41 are arranged so that the punches 35 and 40 are driven simultaneously, whereby the removal of the elements and the cutting of the chain are simultaneous.
According to the present invention, the chain C is unwound from the drum 28, in jerks, by the following means. As seen in Figures 2 and 6, the tangent worm wheel 42, which is driven in a uniform manner, carries on its rear a disc or plate 50 which is connected to the transverse shaft 41. The disc 50 carries a crank arm 52 rotating with it. The effective length of the crank arm 52 and hence the radius of rotation of the crank journal 55 can be adjusted by means of an adjusting screw 56 which is installed in the guide rails 53 and is threaded with the guide rail support. 5 °. By rotating the head 57 of the screw 56, the crank journal 55 is brought closer to or away from the axis of rotation of the disc 50.
The crank journal 55 is connected to a rack 58, the free end of which meshes with a toothed wheel 60 mounted on a transverse shaft 61. A guide bar 62 which rests on the shaft 61 bears on the rack 58 and the maintains engagement with toothed wheel 60 in all of its positions. As a result, by varying the position of the journal
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55, it is possible to vary the displacement of the rack 58 and consequently the number of revolutions of the toothed wheel 60.
The transverse shaft 61 is mounted in the frame 18, as well as the shafts 64, 65 and 66 which carry the lower guide rollers 23, 25 and 27.
These shafts also rigidly support the drive wheels.
67, 68 and 69, which drive these guide rollers. The toothed wheels 67 and 68 which drive the rollers 23 and 25 are themselves driven directly by a toothed wheel 71, while the toothed wheel 69 is driven by an intermediate pinion '. The upper rollers 22, 24 and 26 are driven by friction and pressed against the bands and the slide closure by springs (not shown).
The wheel 60 driven by the rack 58 is connected to the shaft
61 by the unilateral coupling 74, which leaves the wheel in rest position
60 and therefore the shaft 61 when the rack 58 performs its return movement. It follows that the mechanism 71-67-68-72-69 and consequently the guide rollers 23, 25 and 27, are stationary during this return movement of the rack 58. The device is chosen such that the punches 19 and 20 go down while the shafts 23, 25 and 27 are stationary.
For the machine to operate correctly, chain C must be stretched throughout its entire journey from drum 28 to beyond the last pair of rollers 26,27. The normal tension of the chain is ensured by the eye or loop 29, and by the last rollers 25,27. The lower roller 27 is driven a little faster because the pinion 69 has a slightly smaller diameter than the other pinions. The tension thus established is sufficient when the elementary slider closure which is to be obtained has a length equal to the distance between the two punches 19 and 20, or to a fraction of this distance. But it is not the same when the length of the finished slide fastener is in another relation with this distance between the two punches.
If, for example, this last distance is 20 cm, and if a slider closure with a length of 20 cm or 10 cm or 6.6 cm is desired, the devices provided for tensioning the chain are sufficient. . But if, on the contrary, a 30 cm closure is desired, for example, special devices must be provided to receive the additional 10 cm and keep them taut. The same remark applies if the desired length is less than the aforementioned distance between rollers, without being an exact fraction of 20 cm. Also in this case, the length of the chain between the punches must be extended beyond this distance by an amount equal to the difference between the nearest multiple of the desired length and the nearest multiple of the distance between punches.
If we assume that the desired length is 15 cm, the first multiple of this length which is greater than the distance of 20 cm, is 30 cm. If we deduct 20 cm from 30 cm, we get 10 cm. These 10 cm are the excess length that must be able to be accommodated in order to keep the chain in tension.
The device for establishing this additional tension comprises a roller 75 movable in an adjustable manner on a slide-guide 76 formed by parallel guide bars 77 and 77. We see in Figure 2 that the guide slide 76 is established between the two sets of rollers 22, 23 and 24, 25. The length of the loop formed in the chain between the two punches obviously depends on the position of the roller 75 on guide slide 76. This corresponds to the desired length of the finished slide fastener, which can therefore be kept taut, by proper adjustment of roller 75.
To remove debris from items that remain on the belts
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a slide closure, there is provided between the punch 19 and the set of rollers, - 22, 23, a frame 80 through which the chain passes. In this frame, nozzles 81 and 82 project against the upper and lower faces of the chain, a jet of air strong enough to expel this debris, which falls into the tank 39. Instead of the nozzles 81 and 82, it is possible to use brushes or other similar means.
In operation, the crank journal 55 is first adjusted in its slide 53, whereby the rack causes the desired length of chain to extend out of the drum. When the distance between the punches 19 and 20 is 20 cm and a final slider closure of 20 cm is also desired, the tensioner roller 75 is placed in the neutral position, since the tension normally produced by the various organs mentioned above is sufficient. If a greater length is required, the desired length is taken out of the drum, by suitably adjusting the crank pin 55. Then, the roller 75 is lowered into the slide- re. guide 67 so that the excess length in relation to the base 20 cm, also receives the correct tension.
If you want a length of less than 20 cm, you continue to move the crank journal upward in its slide 53, which has the effect of proportionally reducing the displacement of the rack 58. If the desired length is a fraction of 20 cm, that is to say if it is 66 cm or 10 cm, there is no need for special adjustment of the tensioner roller 75. But, if the desired length is 15 cm per example, it is necessary to proceed as indicated above. The first multiple of 15 cm that is greater than 20 cm is 30 cm. If we subtract 20 cm from 30 cm, we get 10 cm. It is therefore also necessary to maintain a strip of 10 cm, by a suitable adjustment of the roller 75.
The above shows that the length of the slider closure cut on the continuous chain by the cutting punch 20, not only equals the exact length exited from the drum 28, but also that the severing line is between the areas without elements of the rear end of the previous zipper, and the length of the slider closure that immediately follows it. This results from the fact that the slider fasteners are removed on a small area of chain whose distance to the free end of the chain is a multiple of the desired closure length.
The present invention therefore allows the chain to be advanced at the correct position and time to produce elementary slider closures of the desired length extremely quickly having a zone without elements at one end.
But it is also possible to obtain zones without elements at both ends of the completed slider closure. The best way to do this is to remove elements over a distance double the length of the desired zone without elements, and cut the chain in the middle of this zone, so as to form a zone without elements at the same. time at the lower end of one closure and at the upper end of the following closure.
A particularly advantageous process leads to the device of FIG. 7. At the point where the slide fastener is sewn onto the piece of clothing (for example upper edge of a trouser), which is provided with it, the needle must be allowed to move. penetration as easy as possible into the fabric and prevent it from hitting an element of the slide fastener which could cause it to break. But, on the other hand, for the use of a slide fastener and of the article provided with it, it is inconvenient for it to be open at its upper end. The object of the present invention is to ensure the necessary protection of the needle, while avoiding this drawback.
To this end, a gap in the slider closure is provided
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after a few elements at the upper end of the closure, these extreme upper elements remaining coupled together and thus forming a sort of transverse stopper. The exact guiding of the slider while sewing is thus facilitated by the fact that the extreme top elements can be guided for example along a guide bar placed on the machine table. to be sewn, which ensures an exact position of the gap in relation to the needle.
The most advantageous in this. case consists in forming at the same time on the one hand these two or three elements limiting the lack, and on the other hand the zone without elements of the lower end of the slider closure located in front, as can be seen on the FIG. 7. In this figure FXX represents a section of a chain cut in sections of fixed length X; this section is provided with elements 12 and 13, and has a lack g behind the extreme upper elements, and a zone without elements a at the lower end.
The elements of the ± and ax zones can be removed using a single cutting punch, comprising two cutters spaced apart from each other D and DX, the relative spacing of which corresponds to the elements maintained at the top end of the slider closure. Such a cutting punch thus acts both on the lower end of section C and on the shortage near the upper end of the following section, and simultaneously cuts out the corresponding elements.