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Procédé et appareil pour la fabrication de la. toile métalli- que soudée.
La présente invention concerne un procède et un 1.;;:pareil perfectionnés pour la fabrication de la toile métallique sou-
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dée électriquerient , mailles ci furme dE loshn±8s, df.ns la.- quelle les diagonales de ces losanges sont disposées les u# longitué11ni,lenent et les autres transvets::lement 1. toile.
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Conformément à l'invention, une première machine de mise en place et de soudure du fil place des fils inclinés en tra- vers des lisières et les soudent à ces dernières pour cons- tituer une toile partiellement terminée, et une seconde ma- chine de mise en place et de soudure, reliée pour sa commande à la première afin de fonctionner en synchronisme,place des fils inclinés dans le sens opposé, en travers de la toile partiellement terminée, et soudent ces fils, aux fils de cette toile, la toile partiellement terminée étant maintenue tendue lors de son passage de la, première à la seconde machi- ne et les fils mis en place par la première machine étant maintenus en position correcte à proximité de la ligne de soudure de la seconde machine.
L'invention comprend également un appareil perfectionné pour l'ouverture et la fermeture des matrices de soudure, les organes de cet appareil ayant une faible inertie et étant sus- ceptibles de fonctionner très rapidement.
L'invention comprend, en outre, un dispositif grâce auquel le frein à friction agissant sur chaque bobine de fil, qui est nécessaire pour donner la tension du fil correcte est libéré au moment du démarrage de la bobine.
Sur les dessins annexés:
La fig. 1 est une vue en plan de l'appareil, certains details n'étant pas représentés.
La. figure 2 est une coupe transversale faite à travers l'un des guides de la toile, partiellement terminée.
La. figure 3 est une vue en plan d'une partie de la vis-guide de la toile partiellement terminée.
La figure 4 est, à échelle réduite, une coupe transver- sale de cette vis.
La figure 5 est une vue de coté du mécanisme de command- de de cette vis.
La figure 6 est une vue de côté de l'un des bras-matriee
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La figure 7 est une coupe verticale de l'une des bobines de fil.
La figure 8 est une vue en élévation du mécanisme per- mettant de faire varier la friction sur ces bobines.
L'appareil représenté sur la figure 1 comprend deux ma- chines A-B susceptibles de placer une série de fils simples en travers d'autres fils et obliquement par rapport 1 ceux-ci, et susceptibles également de souder les premiers de ces fils aux seconds.Ces machines peuvent être de tout type approprié et ne font pas partie de la présente invention. Les deux machi- nes représentées sur la figure 1 décrite sont du type de la machine dans le brevet ? 589.1.48 du 18 novembre 1924 et sus- ceptible de fabriquer une toile à mailles rectangulaires. Ces machines ne seront pas décrites en détail et lesbobines de fil de lisière ainsi que le tambour d'entraînement de la toi- le ne sont pas représentés sur les dessins.
Deux fils de lisière 1, guidés par des tubes 2 passent à travers les deux machines. La machine 1 pose des fils 3 en travers des fils de lisière 1 et les soudeà ces fils.
Plusieurs fils de lisière peuvent être employés: de préférence un fil extérieur gros et un fil intérieur mince sur chaque bord. La toile partiellement terminée qui est ainsi obtenue passe a la machine B qui pose des fils 4 en travers des fils 1 et 3 et les soude à ces derniers, formant ainsi la toile 5 terminée qui passe sur le tambour d'entraînement et s'enroule sur le rouleau de toile terminée, comme décrit et représenté dans le brevet susmentionné. Les fils 3 et 4 sont tirés des bobines 6 à travers des tubes 8, par des doigts ? 7 qui, sous l'action de vis de commande portées par (les arbres 10, vont et viennent en travers des machines le long de tiges-duide 9. Les vis de commande sont disposées au-dessous des ties- guide 9 et ne sont pas visibles sur les dessins.
Les arbres 10 des vis de commande sont entraînés partir des arbres
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principaux 11 et 12, des machines A 1 et B respectivement,par des chaînes 13 reliant des roues portées par les arbres 10 et les tourillons 14, des chaînes 15 reliant des roues portées par des tourillons 14 et 16, des roues dentées 17 montres sur les tourillons 16, des secteurs dentés 18 montés sur des tou- rillons 19 et des bielles 20 reliant les secteurs dentés 18 des goupilles portées par des roues dentées à action inter- mittente, commandées par des roues dentées 21 à action inter- mittente calées sur les arbres principaux 11 et 12.
Cette transmission qui est complètement décrite dans le brevet sus- mentionné, actionne les vis de manoeuvre de façon telle que ces dernières obligent les doigts 7 à traverser les machines en direction des tubes de guidage 8 du fil et, à retourner ensuite, en entraînant les fils 3 et 4, dans les positions représentées, où ils restentstationnaires en maintenant les fils durant la soudure de ces derniers.
La, soudure est effectuée au moyen de bras-motrices 22 montés sur des arbres 23 et commandés par ces derniers-Les arbres 23 sont animés d'un mouvement alternatif qui leur est commandé par des manivelles 24, des biellettes 25 et des le- viers 26 en prise avec des cames 27 calées sur les arbres principaux, 11 et 12,
Après que les fils 3 et 4 ont été saisis par les bras- matrices 22, ils sont coupés à l'endroit des tubes 8, par des couteaux 28 portés par les arbres 23.
La machine B est commandée par une poulie 29 calée sur une vis sans fin 30 commandant une roue à vis sans fin calée sur l'arbre principal 12 à l'intérieur d'une enveloppe 31 Le mouvement est transais à l'arbre principal 11 de la machine A par des pignons coniques 32 calés sur les arbres principaux et par un pignon conique fou 33. Les deux machines sont ainsi commandées en synchronisme en sorte que leurs matrices de sou- dure fonctionnent sensiblement en même temps.
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La toile partiellement terminée est guidée et est mainte- nue tendue durant son passage de 1 machine A à, la machine B par des guides 34 dont l'un est représente sur la figure 2 à grande échelle et en section transversale. Le support 35 porte deux barres 36 assujetties ensemble et au support 35 par des boulons 37. Les barres 36 sont séparées, à leurs bords droits (sur la figure 2) d'un intervalle qui permet juste le passade des fils 3, mais ne permet pas le passage du f'il de lisière 1 soudé à ces fils 3. Ce fil de lisière 1 passe dans le canal 38 formé entre les deux barres 36 et y est retenu par la paroi latérale du canal.
Les bprres 36 des deux guides 34 peuvent ê- tre réglées l'une par rapport à l'autre au moyen de vis 39, ce qui permet le réglage de la tension transversale de la toile partiellement terminée.
Les fils 3 de la toile partiellement terminée sont guidés et retenus dans leur position correcte sur une ligne se trou- vant à proximité de la ligne des matrices de soudure de la ma- chine B, au moyen d'une vis 40 (voir plus particulièrement les figures 3 et 4). Le filet est constitué par une rainure 41 en forme de V, de faible profondeur et son pas est tel que les rainures de la partie supérieure de la vis sont approximative- ment parallèles aux fils 3 qui, par suite, pénètrent dans ces rainures et se trouvent guidés par elle.
Le mécanisme de com- mande de la vis 40 est représenté sur la figure 5 et comprend une roue dentée à action intermittente 42 calée sur l'arbre principal 12 et en prise avec une roue dentée 43 à action in- termittente calée sur un tourillon 44 qui porte également une roue à chaine 45 reliée, au moyen d'une chaine 46, à une roue 47 calée sur la vis 40. La transmission est telle que durant la période au cours de laquelle la toile se déplace d'une lon- gueur égale à la longueur d'une maille, la vis 40 tourne suf- f isamment pour qu'une rainure 41 arrive dans la position de la rainure suivante. Dans la vis représentée sur la figure 3,
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les rainures 41 sont formées par une vis à double filet et la vis 40 doit par conséquent faire une demi-révolution.
Les bobines 6 (lesquelles les fils.3 et 4 sont tires doiventêtre munies de freins à friction afin queles fils soient tirés avec une tension appropriée. ou moment où le doigt 7 commence à se déplacer pour faire dérouler le fil et, par conséquent, faire tourner la bobine, le fil est soumis à un effort supplémentaire considérable dû à l'inertie de la bo- bine et ceci combiné avec la traction requise pour surmonter le frottement, peut amener la rupture du fil. Grâce au dispositif représenté sur les figures 7 et 8, le frottement exercé par le frein sur la bobine est supprimé avant que le doigt 7 commence ; se déplacer pour tirer le fil et il est appliqué seulement après que la bobine a démarré. Ainsi qu'on le voit sur la figu- :ce 7, la. bobine 6 tourne sur un tourillon 48.
Un ressort 49 est placé entre la bobine 6 et deux rondelles de friction 50 et 51; le rondelle 50 rinsi que le ressort scnt libres (le tour- ner avec la bobine 6, tandis que la rondelle 51 est calée sur le tourillon 48 et est ainsi maintenue dans une position fixe, Un bras 52 est applique sur le rondelle 51 et la pression qu'il exerce augmente le frotte:.lent entre les rondelles 50 et 51.
Ainsi qu'on le voit- sur la figure 8, le bras 52 est consti- tué parle bras d'un levier dont l'autre bras 53 porte un galet 54 en prise avec une came 55 calée sur l'arbre principal 11.
Le levier 52-53 pivote en 56 sur une console 57 portée par le bâti de la machine, et est guidé par un guide 58. Sur le bras 52 est monte, de façon réglable, un contrepoids 59 qui, lorsque le bras 52 est libre de descendre,crée une pression sur la ron- delle 51 qui freine de façon appropriée la rotation de la bobi- ne.
Lorsque la came 55 se trouve dans la position représentée, le bras 52 est soulevé et le frottement entre les rondelles 50 et 51 est supprimé ; lacame 55 est calée sur l'arbre principal
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11 de façon telle que cette pression soit supprimée avant que le doigt 7 ait démarré pour tirer le fil et qu'elle soit réta- blie avant que le doigt 7 ait atteint la fin de sa course.La came 55 de la machine A est représentée sur la. figure 1, mais les autres parties du dispositif ne sont pas représentées'Un dispositif similaire, non représenté, est appliqué également sur la machine B.
Chacun des bras de soudure 22 porte, comme represente sur la figure 6, une matrice de soudure supérieure 60 qui coopère avec la barre inférieure de soudure 61 portée par le support 62. Les deux fils représentés sur cette figure peuvent être soit un fil de lisière 1 et un fil 3, soit un fil 3 et un fil 4.
Le bras de soudure 22 entoure l'arbre 23 et comporte une fente 63 en forme d'arc dans laquelle est engagée une clavette 64 fixée sur l'arbre 23. Si l'on fait tourner l'arbre 23 d'un petit angle, à partir de la position représentée et dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre, le bras 22 sera soulevé et séparera la matrice de soudure et les barres 60 et 61.
Si l'on fait tourner cet arbre d'un petit angle à partir de la position représentée et dans le sens des aiguilles d'une montre de façon que la clavette 64 se déplace vers le bas dans la fente 63, le bras 22 est libre en rotation par rapport à l'arbre 23, mais il tourne de façon à appliquer les fils entre les matrices de soudure 60 et la barre 61, sous l'effet d'un ressort 65 qui agit sur la clavette 64. Le mouvement alternatif de l'arbre 23, a par conséquent pour effet de soulever positive- ment le bras 22 et de la presser élastiqucment vers le b.s Le bras 22 est mis en position ;; iL' l'arbre 23 par l'intermédiaire d'une vis 66 qui est logée dans une rainure auxiliaire 67 pra- tiquée sur l'arbre.
Les bras-matrices tels qu'ils viennent d'être décrits ont l'avantage de présenter des moments d'inertie très faibles et d'être susceptibles, par suite, d'un fonctionnement très rapide.
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Method and apparatus for the manufacture of the. welded wire mesh.
The present invention relates to such an improved method and 1. ;;: for the manufacture of wire mesh.
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electric die, meshes ci furme dE loshn ± 8s, in which the diagonals of these rhombuses are arranged the u # longitué11ni, lenent and the other transvets :: lement 1. canvas.
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According to the invention, a first wire positioning and welding machine places inclined wires across the selvages and welds them to the latter to form a partially finished fabric, and a second sewing machine. placement and welding, connected for its order to the first in order to operate in synchronism, places wires inclined in the opposite direction, across the partially finished fabric, and weld these wires, to the threads of this fabric, the fabric partially completed being kept taut during its passage from the first to the second machine and the wires put in place by the first machine being kept in the correct position near the weld line of the second machine.
The invention also comprises an improved apparatus for opening and closing welding dies, the members of this apparatus having a low inertia and being capable of operating very quickly.
The invention further comprises a device by which the friction brake acting on each spool of thread, which is necessary to give the correct thread tension is released at the time of starting the spool.
In the accompanying drawings:
Fig. 1 is a plan view of the apparatus, certain details not being shown.
Figure 2 is a cross section taken through one of the fabric guides, partially completed.
Figure 3 is a plan view of a portion of the partially completed wire guide screw.
FIG. 4 is, on a reduced scale, a cross section of this screw.
FIG. 5 is a side view of the mechanism for controlling this screw.
Figure 6 is a side view of one of the arm-matriee
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Figure 7 is a vertical section of one of the spools of wire.
FIG. 8 is an elevational view of the mechanism for varying the friction on these coils.
The apparatus shown in FIG. 1 comprises two machines AB capable of placing a series of single wires across other wires and obliquely in relation to them, and also capable of welding the first of these wires to the second. These machines can be of any suitable type and do not form part of the present invention. The two machines shown in FIG. 1 described are of the type of the machine in the patent? 589.1.48 of November 18, 1924 and capable of making a canvas with rectangular meshes. These machines will not be described in detail and the selvage thread spools and the wire drive drum are not shown in the drawings.
Two selvedge wires 1, guided by tubes 2, pass through the two machines. The machine 1 lays wires 3 across the selvedge wires 1 and welds them to these wires.
Several selvage yarns can be used: preferably a thick outer yarn and a thin inner yarn on each edge. The partially finished fabric which is thus obtained passes to the machine B which lays threads 4 across the threads 1 and 3 and welds them to the latter, thus forming the finished fabric 5 which passes over the drive drum and is wound up. on the finished canvas roll, as described and shown in the aforementioned patent. The wires 3 and 4 are pulled from the coils 6 through the tubes 8, by fingers? 7 which, under the action of control screws carried by (the shafts 10, move back and forth across the machines along rods 9. The control screws are arranged below the guide ties 9 and are not not visible in the drawings.
The shafts 10 of the control screws are driven from the shafts
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main 11 and 12, machines A 1 and B respectively, by chains 13 connecting wheels carried by shafts 10 and journals 14, chains 15 connecting wheels carried by journals 14 and 16, toothed wheels 17 watches on journals 16, toothed sectors 18 mounted on journals 19 and connecting rods 20 connecting the toothed sectors 18 of the pins carried by intermittent-acting toothed wheels, controlled by intermittent-acting toothed wheels 21 wedged on main shafts 11 and 12.
This transmission, which is completely described in the aforementioned patent, actuates the operating screws in such a way that the latter force the fingers 7 to pass through the machines in the direction of the guide tubes 8 of the wire and, then to return, driving them. wires 3 and 4, in the positions shown, where they remain stationary while maintaining the wires during the welding of the latter.
The welding is carried out by means of drive arms 22 mounted on shafts 23 and controlled by the latter-shafts 23 are driven by a reciprocating movement which is controlled by them by cranks 24, rods 25 and levers. 26 meshed with cams 27 wedged on the main shafts, 11 and 12,
After the wires 3 and 4 have been seized by the arm-dies 22, they are cut at the location of the tubes 8, by knives 28 carried by the shafts 23.
The machine B is controlled by a pulley 29 wedged on a worm 30 controlling a worm wheel wedged on the main shaft 12 inside a casing 31 The movement is transferred to the main shaft 11 of machine A by bevel gears 32 wedged on the main shafts and by an idle bevel gear 33. The two machines are thus controlled in synchronism so that their welding dies operate substantially at the same time.
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The partially finished fabric is guided and is kept stretched during its passage from machine A to machine B by guides 34, one of which is shown in Figure 2 to a large scale and in cross section. The support 35 carries two bars 36 secured together and to the support 35 by bolts 37. The bars 36 are separated at their straight edges (in FIG. 2) by an interval which just allows the passage of the wires 3, but does not allow not the passage of the edge wire 1 welded to these son 3. This edge wire 1 passes through the channel 38 formed between the two bars 36 and is retained there by the side wall of the channel.
The bprres 36 of the two guides 34 can be adjusted relative to each other by means of screws 39, which allows the adjustment of the transverse tension of the partially finished fabric.
The threads 3 of the partially finished fabric are guided and retained in their correct position on a line near the line of the welding dies of the machine B, by means of a screw 40 (see more particularly Figures 3 and 4). The thread is formed by a V-shaped groove 41, of shallow depth and its pitch is such that the grooves of the upper part of the screw are approximately parallel to the threads 3 which, consequently, enter these grooves and follow each other. find guided by it.
The screw drive mechanism 40 is shown in FIG. 5 and comprises an intermittently acting toothed wheel 42 wedged on the main shaft 12 and in mesh with an intermittently acting toothed wheel 43 wedged on a journal 44. which also carries a chain wheel 45 connected, by means of a chain 46, to a wheel 47 wedged on the screw 40. The transmission is such that during the period during which the canvas moves a length equal to the length of a mesh, the screw 40 turns sufficiently so that a groove 41 arrives in the position of the following groove. In the screw shown in figure 3,
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the grooves 41 are formed by a double-threaded screw and the screw 40 must therefore make a half-revolution.
The spools 6 (which the threads 3 and 4 are drawn from must be fitted with friction brakes so that the threads are pulled with a suitable tension. Or when the finger 7 begins to move to unwind the thread and, therefore, do turning the spool, the wire is subjected to a considerable additional force due to the inertia of the spool and this combined with the traction required to overcome the friction, can cause the wire to break. Thanks to the device shown in figures 7 and 8, the friction exerted by the brake on the spool is removed before finger 7 starts moving to pull the thread and it is applied only after the spool has started. As seen in fig-: This 7, the coil 6 rotates on a journal 48.
A spring 49 is placed between the coil 6 and two friction washers 50 and 51; the washer 50 as well as the spring are free (turn it with the coil 6, while the washer 51 is wedged on the journal 48 and is thus kept in a fixed position. An arm 52 is applied to the washer 51 and the the pressure it exerts increases the friction:. slow between the washers 50 and 51.
As can be seen in FIG. 8, the arm 52 is constituted by the arm of a lever, the other arm of which 53 carries a roller 54 in engagement with a cam 55 wedged on the main shaft 11.
The lever 52-53 pivots at 56 on a console 57 carried by the frame of the machine, and is guided by a guide 58. On the arm 52 is mounted, in an adjustable manner, a counterweight 59 which, when the arm 52 is free to descend, creates pressure on the washer 51 which appropriately slows down the rotation of the coil.
When the cam 55 is in the position shown, the arm 52 is raised and the friction between the washers 50 and 51 is eliminated; the blade 55 is wedged on the main shaft
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11 so that this pressure is released before finger 7 has started to pull the thread and is re-established before finger 7 has reached the end of its stroke. Cam 55 of machine A is shown on the. Figure 1, but the other parts of the device are not shown. A similar device, not shown, is also applied to machine B.
Each of the welding arms 22 carries, as shown in FIG. 6, an upper welding die 60 which cooperates with the lower welding bar 61 carried by the support 62. The two wires shown in this figure can be either a selvedge wire. 1 and a wire 3, or a wire 3 and a wire 4.
The welding arm 22 surrounds the shaft 23 and has an arc-shaped slot 63 in which is engaged a key 64 fixed to the shaft 23. If the shaft 23 is rotated at a small angle, From the position shown and counterclockwise, arm 22 will be lifted and separate the weld die and bars 60 and 61.
If this shaft is rotated a small angle from the position shown and clockwise so that the key 64 moves downward in the slot 63, the arm 22 is free. in rotation with respect to the shaft 23, but it turns so as to apply the wires between the welding dies 60 and the bar 61, under the effect of a spring 65 which acts on the key 64. The reciprocating movement of the shaft 23, therefore has the effect of positively lifting the arm 22 and of pressing it elastically towards the bs The arm 22 is put in position; The shaft 23 by means of a screw 66 which is housed in an auxiliary groove 67 made on the shaft.
The die arms as they have just been described have the advantage of having very low moments of inertia and of being liable, as a result, to very rapid operation.