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PROCEDE ET METIER POUR LA FABRICATION D'UNE ETOFFE UTILISABLE NOTAMMENT POUR FAIRE LES RUBANS DE FERMETURES A CURSEUR.
Cette invention se rapporte à la technique des métiers à tisser sans navette du type permettant de tisser des étoffes étroites comme les rubans, les galons ou lessoutaches utilisables notamment pour supporter les éléments des fermetures à curseur ou les articles analogueso
Un but essentiel de l'invention est de donner aux industriels la possibilité de construire un métier sans navettes comportant un poseur de fil de trame engageable à travers les foules ou pas formés par les fils la chaï- ne, afin de former le duitage (suivant le dessin choisi) en créant des boucles le long de leurs bords et d'engager les boucles intéressant un des bords les unes dans les autres et simultanément dans un fil de nouage ou d'arrêt,
de fa- çon à donner naissance à une lisière formée de points de chaînette arrêtés.
Une particularité du métier sans navettes, objet de l'invention, réside dans un dispositif servant à poser un fil double ou cordonnet spécial formant une partie de la chaîne.Ces fils doubles ont leur utilité pour la fixation des éléments des fermeture s à curseur sur des rubans ou des galons étroits.
Une autre particularité de ce métier sans navette réside dans une aiguille pour point noué apte à traverser les boucles des lisières, ainsi que dans un dispositif assurant l'arrivée d'un fil de nouage fourni par une bobine séparée et son bouclage autour de cette aiguille dans des conditions telles que ce fil réunisse les boucles par tricotage et forme simultanément une chaîne avec le fil de nouage. Les boucles de lisière sont ainsi mieux nouées et empêchées de se défaire par un fil qui peut être fourni par une bobine à dimensions pleines ne nécessitant aucune surveillance mème au cours de périodes de fonctionnement prolongé du métier.
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Quand les fils ou cordonnets doubles indiqués ci-avant forment une partie du bord noué de la lisière, ces fils constituent une partie des fils de chalne, de sorte que les boucles des fils de trame s'étendent au delà en vue de leur engagement par le fil de nouage comme dans le cas d'un bord de lisière simple sauf qu'ils sont posés de préférence suivant un dessin différent.
A cet égard un but de l'invention est de fournir aux techniciens le moyen de former cette partie du dessin en vue de l'obtention des résultats suivants : Premièrement former une boucle nouée qui soit continue par rapport à l'extérieur des fils ou cordonnets indiqués et qui recouvre la jonction de ceux-ci, et deuxièmement donner au ruban résultant une forme longitudinalement concave, afin que quand les éléments de la fermeture à curseur sont appliqués par une machine à chaîne, la chaïnette de la fermeture soit droite.
Une autre particularité du métier sans navettes, objet de l'inven tion, réside dans un poseur de trame et un mécanisme perfectionné pour l'actionmer dont la caractéristique essentielle est son trajet de fonctionnement linéaire temporisé. Un fil fourni par ce dispositif peut être aisément commandé en vue d'une tension constante,ce qui assure ainsi la précision de pose requise et l'uniformité de tissage désirable. Les mouvements sans à-coups de ce mécaniane contribuent également dans une mesure considérable à éviter les ruptures de fil. Il est donc possible d'appliquer une tension maximum au fil qui alimente l'aiguille. 0 Le fil tendu se prdte à une jonction aisée avec un interrupteur capable d'arrêter le fonctionnement du moteur d'actionnement du métier quand il se rompt.
Une autre particularité encore de ce métier sans navettes perfectionné réside dans un mécanisme simplifié gràce auquel le métier peut être établi suivant de petites dimensions et avec une structure ramassée se prêtant à une économie de fabrication. Comme indiqué ci-après, le poseur de fil de trame, le peigne de serrage, l'aiguille de nouage et le dispositif de commande du fil de nouage qui alimente l'aiguille de nouage sont tous commandés par un arbre à cames unique. Ces résultats sont rendus possibles et d'autres avantages sont obtenus avec beaucoup plus de facilité, notamment le réglage mutuel dans le temps des diverses cames.
Comme il ressort de'la suite de ce texte,ce métier perfectionné se prête à un enfilage à partir de grosses bobines et à un fonctionnement s' étalant sur des périodes de temps prolongées sans exiger de surveillance particulière de la part de l'ouvrier. Il en résulte qu'un seul ouvrier peut surveiller le fonctionnement d'une batterie importante de ces métiers à tisser. On réalise ainsi une éconcmie considérable au point de vue main-d'oeuvre.
En outre,si une partie du métier vient à casser, l'ensemble intéressé peut être dégagé séparément et transporté dans un atelier de réparation, ce qui diminue également les frais de main-d'oeuvre indirecte.
Une autre particularité encore de ce métier à tisser réside dans un peigne perfectionné de faible poids capable de fonctionner à des vitesses sensiblement accrues, d'assurer le mouvement avec la précision requise et de n'imposer qu'un frottement minimum aux fils de chaîne guidés par lui, ce peigne étant actionné par un dispositif de conception nouvelle de façon à se déplacer selon un trajet linéaire, ce dispositif n'ayant qu'un faible encombrement et se prêtant à des mouvements très précis avec une faible inertie, ce qui permet de réaliser un mécanisme de grande longévité ne nécessitant qu'un faible entretien.
Ce peigne de conception nouvelle comprend des lames dotées d'une flexibilité individuelle, ce qui leur permet de s'accommoder à la direction des fils de chaîne individuels. C'est en partie à cause de cette flexibilité que le frottement des fils de chatne contre les lames est maintenu à une valeur minimum.
Suivant une autre particularité encore du présent métier, le peigne est formé de lames maintenues rassemblées sur une embase mais non reliées entre elles à leurs extrémités externes. Ainsi donc, le peigne ne vient en contact avec les fils de chaîne d'aucune façon et ne leur imprime pas de
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déviation verticale pendant leur trajet depuis les lisses jusqu'à la ligne de serrage de la duite. C'est grâce à cette liberté des fils de chaîne que tout frottement et toute fatigue verticale fàcheuse sur les fils sont évités. L'usure due à l'action du métier sur les fils est également réduite à un minimum, de sorte qu'il se produit moins de ruptures de fil dans le mé- tier en même temps qu'on obtient une étoffe plus solide et de qualité plus uniforme à l'aide du métier ainsi construit.
D'autres buts et avantages de l'invention découlent de la suite de ce texte et des dessins schématiques annexés dans lesquels : -
La fig. 1 est une vue en plan schématique d'un ruban en cours de production sur un métier conforme à l'invention.
Les figs. 2 et2a sont des vues en plan et de profil schématiques montrant les trajets suivis respectivement par le fil de trame et par le fil de nouage au cours de la production du corps du ruban, les deux représentations étant séparées.
La fig. 3 est une vue en coupe verticale transversale par la ligne 3-3 en fi g. 1 montrant la position relative de l'aiguille de nouage par rapport aux fils de chaîne provenant des lisses.
La fig. 4 est une vue en plan grossi d'un ruban tissé de façon très lâche c'est-à-dire à fils peu serrés, cette vue montrant en combinaison les textures effectivement représentées par les figs. 2 et 2a.
La fig. 4a est une vue d'extrémité par rapport à la fig. 4.
La fige 5 est une vue en perspective du ruban en cours de formation, les positions relatives des parties étant représentées au moment où le peigne ou ros se trouve dans sa position d'avance maximum après la pose d'une boucle de trame double.
La fig. 5a est une vue en perspective dessinée à plus grande échelle d'une partie de la fig. 5 montrant la queue de l'aiguille de- nouage ainsi qu'une boucle de fil de trame et un fil de nouage enroulés autour d'el- le.
La fig. 6 est une vue semblable à la fig., 5 montrant l'aiguille dans la position avant juste au moment où elle va attaquer le fil de nouage, le peigne se trouvant en arrière.
La fig. 6a est une vue dessinée à plus grande échelle montrant 1' aiguille dans la position que montre la fig. 6.
La fig. 7 est une vue semblable à la fig. 6 montrant l'aiguille après son engagement complet dans le filde nouage et après son départ vers l'avant.
La fige7a est une vue dessinée à plus grande échelle montrant l'aiguille et le poseur de trame dans les positions représentées par la fige 7.
La fige 8 est une vue semblable à la fig. 7 montrant l'aiguille au moment où elle attaque le brin avant d'une boucle de trame et aussi tandis qu'elle demeure en prise avec le fil de nouage.
La fige 8a est une vue semblable à la fig. 7a.
La fig. 9 est une vue analogue à la fig. 8 montrant l'aiguille au moment où elle se ferme avant de tirer le fil de trame et le fil de nouage à travers les boucles sur la queue de l'aiguille.
La fig. 9a est une vue semblable à la fig. 8a.
La fig. 10 est une vue dessinée à plus grande échelle montrant l'aiguille au moment où elle tire le brin avant de la boucle de trame et le fil de nouage à travers les boucles de trame et de fil de nouage formées par l'action précédente de l'aiguille.
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La fig. 11 est une vue semblable à la fig. 9 mais montrant 1' aiguille aprss qu'elle a formé le point d'arrêt ou point noué.
La fig. 11a est une vue à grande échelle de l'aiguille représentée dans la position correspondant à ce que montre la fig. 11.
La fig. 12 est une vue semblable à la fig. 10 montrant l'aiguille tandis qu'elle se déplace vers l'avant après avoir glissé à travers les deux nouvelles boucles mais avant d'être ouverte par elles.
La fig. 13 est une vue analogue à la fig. 11 mais montrant l'aiguille pendant son déplacement vers l'arrière, le guide du fil ou cordonnet de nouage étant abaissé, le peigne restant dans la position avant.
La fig. 1/4 est un schéma montrant la distribution dans le temps des mouements de l'aiguille par rapport au guide du fil de nouage ou d'arrêt.
La fig. 14a est également un schéma pris en supposant qu'on regarde dans le sens longitudinal de l'aiguille, ce schéma ayant pour but de mettre en évidence la distribution dans le temps des mouvements de l'aiguille et du fil de nouage .
La fig. 15 est une vue en perspective semblable à la fig. 5a mais montrant un fil ou cordonnet double formant une partie de la chaîne et en supposant que le fil de nouage est appliqué.
La fig. 16 est une vue en élévation d'un trongon du bord du ruban comportant des fils de nouage, tous les fils étant supposés tirés de manière à être tendus.
La fig. 17 est une vue en plan du dessus du métier.
La fig. 18 est une vue en élévation latérale du métier avec un arrachement intéressant une des flasques latérales, de façon à mieux mettre en évidence sa construction.
La fig. 19 est une vue en élévation de face du métier, en supposant que certaines des cames de production des dessins de l'étoffé, que certaines des bielles et que les rouleaux - guides terminaux sont supprimés.
La fige 20 est une vue en élévation de face dessinée à plus grande échelle des deux rouleaux de guidage du ruban achevé.
La fige 21 est une vue en perspective de l'arbre à quatre cames du métier.
La fige 22 est une vue en élévation d'extrémité des rouleaux de guidage et de l'engrenage que montre la fig. 20.
La fig. 23 est une vue en coupe verticale par la ligne 23-23 en fig. 18.
La fig. 24 est une vue en élévation du mécanisme que représente la fige 23 en supposant qu'on regarde par le coté gauche.
La fig. 25 est une vue en perspective à échelle agrandie montrant le porte-aiguille et l'aiguille.
La fig. 26 est une vue en coupe verticale de détail dessinée à échelle agrandie montrant le peigne et les organes placés autour de lui, la coupe étant faite par la ligne 26-26 en fige 27.
La fig. 27 est une vue en coupe verticale par la ligne 27-27 en fige 26.
La fig. 28 est une vue en élévation prise du coté gauche de la fig. 17.
La fige 29 est une vue en élévation du dessus du peigne du métier.
La fig. 30 est une vue en coupe de détail "éclatée" montrant ar- tificiellement séparés les uns-des autres plusieurs lames du peigne et plu-
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sieurs organes d'espacement.
La fig. 31 est une vue en perspective de détail "éclatée"mon- trant artificiellement écartées les unes des autres les extrémités arrière des lames du peigne ainsi que l'organe de retenue terminal associé à elles.
La fige 32 est une vue en perspective montrant un des organes d' espacement des lames du peigne.
Les figs. 33 et 34 sont respectivement une vue en élévation d'ex- trémité et une vue en plan montrant à échelle agrandie comment s'effectue le nouage ou arrêt d'une boucle de trame sur la chaïnette du fil de nouage.
La fig. 35 est une vue montrant de quelle façon dans une étoffe comportant des boucles de fil tricotées mais pas de fil de nouage ou d'ar- rêt certaines mailles se défont par le phénomène communément appelé "démail- lage".
Dans l'exposé de l'invention qui est donné dans la suite de ce texte, on décrira tout d'abord les phases de la formation d'une bande d'étoffe destinée à constituer par exemple un ruban, un galon, une ganse ou une soutache utilisable notamment dans la fabrication des fermetures à curseur.
On décrira ensuite la construction du métier.
Comme le montre la fig. 1, il est prévu plusieurs fils de chaîne 1 traversant une série de lisses 6 guidées par des guides-lisses 3 qui les astreignent à exécuter des mouvements de formation du dessin en donnant lieu au cours du tissage à la foule, autrement dit au pas. Une coupe verticale pratiquée à travers les fils (comme le montre la fig. 3) représente les fils de chaîne 1 provenant des diverses lisses ¯2 pour former la foule requise. Trois lames porte-lisses (non représentées) sont prévues.
Un fil de trame passe à travers un' poseur 5 qui va et' vient en passant en travers des fils provenant des diverses lisses2, de façon à poser le trame suivant des boucles successives par doubles lancées, afin de former le duitage de l'étoffe. Un autre fil 6 constitue le fil de nouage ou d'arrêt; il est guidé suivant la distribution requise dans le temps par un guide 1 par rapport à une aiguille à loquet .
L'enchevêtrement ou le tricotage des boucles de trame est représenté fondamentalement par la fige 2 dans laquelle on voit que chaque boucle des fils de trame ¯4 est entraînée dans le trajet de la boucle successive qui passa à travers. La fig. 2a montre la chaînette du fil de nouage ou d'arrêt 6.
Dans la fig. 4 est représentée la lisière conformeà l'invention c'est-à-dire dont les boucles de la chaînette de fil de nouage coïncident au point de vue formation avec le tricotage des boucles de trame. On voit par cette vue et aussi par la fige 4a qu'une boucle de la chaînette de fil de nouage coïncide (sur la majeure partie de sa longueur) avec chaque boucle de trame et passe avec elle à travers les boucles coIncidantes précédentes des boucles de fil de trame et de fil de nouage. La façon d'obtenir ce résultat est mise en évidence en détails par les figs. 5 à 16.
Comme le montrent-le s figs. 5 et 5a, après que le poseur de tra- me a introduit un double brin du fil de trame à travers les fils de chaïne 1, l'aiguille 8 se meut vers l'arrière en traversant la boucle de ce fil de trame 4, puis la boucle 10 du fil de nouage 6. Le peigne 11 se trouve dans la position de mise en place de la duite contre la ligne 12 de serrage du duitage de l'étoffe 12 déjà produite. Le guide 1 du fil de nouage 6 a commencé à ce moment son mouvement ascendant.
Dans la fig. 5 l'aiguille 8 est représentée tandis qu'elle progresse en exécutant sa course vers l'arrière avec le loquet en position ouverte .
Dans la fig. 6, cette aiguille a atteint sa position arrière maximum. Le gui- de 1 du fil de nouage 6 est animé d'un mouvement à courbure verticale. Il a atteint (comme représenté) sa position supérieure, puis est revenu sur lui-
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même en couvrant la moitié de sa course en amenant ainsi le fil de nouage à une position dans laquelle il croise l'aiguille. Le peigne 11 se trouve alors en position arrière. Quand le guide 7. atteint le fond de sa course (comme le montre la fig. 7) il a entraîne le fil de nouage .2 au-dessus de l'extrémité ouverte de l'aiguille ¯8 qui à ce moment a commencé son mouvement de retour vers l'avant.
Le poseur de trame .5,. a effectué à ce moment une nouvelle passe à travers les fils de chaîne. Tandis que l'aiguille 8 se meut vers l'avant, il demeure en prise avec le fil de nouage 6 et attaque également le brin avant
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#de la boucle de trame (comme le montre la fig. 8). Quand ceci se produit, on remarquera en se reportant plus particulièrement à la fig. 8a, que le loquet 13 de l'aiguille glisse sur les boucles 9. et 10 précédemment formées autour de l'aiguille qui appartiennent respectivement au fil de trame et au fil de nouage. Il en résulte que quand l'aiguille 8 continue son mouvement
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vers l'a'/ant jusqu'à la position que montrent les figes. 9 et 9a, le loquet 1 tO.Z:6 sur son pivot à en fermant ainsi l'extrémité crochue de l'aiguil- le 8.
La continuation du mouvement d'avance de l'aiguille fait qu'elle entraîne avec elle le fil de nouage 6 et le brin avant 4a de la nouvelle
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passée ou boucle du fil de trame à. dans les boucles 2 et ZQ (comme le montrent les figes. 10, 11, et Ila) et à travers elles. On voit par la f ig. Il que le poseur de trame ± a commencé son mouvement de retrait à travers les fils de chatne. Cet organe achève alors son mouvement de retrait après que les bou-
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cles 9 et 10 ont glissé à l'écart de l'aiguille en exerçant ainsi une tension sur le br!7qdi le tire aussi loin que ceci est permis par l'aiguille tout près du bord de la lisière de l'étoffé. Un tendeur 96 (Fig. 17) est prévu pour maintenir sous tension le brin libre du fil de nouage.
Les nouveaux brins de trame sont tirés au-dessous d'une barre de guidage ou d'abaissement 16 et contre une plaque de dégagement 17. Cette dernière maintient les boucles tandis que l'aiguille tire les nouvelles boucles à travers elles.
L'aiguille 8 stationne momentanément à l'extrémité de sa course d'avance, de sorte que la trame peut être tendue comme décrit ci-avant, et que le peigne 11 peut serrer ou bourrer la nouvelle boucle de trame avant que la foule ne soit changée.
Quand l'aiguille ,8 se déplace ensuite vers l'arrière pour exécuter une nouvelle course, la partie des fils 1 et 6 qui est maintenue dans 1'
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extrémité fermée de l'aignille 8 reste sensiblement dans la position que mon- tre la fig. lla. En reculant, l'aiguille 8: passe donc à travers ces fils en provoquant l'ouverture du loquet 13'et en donnant naissance à deux nouvelles
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boucles 2a et l(3a semblables aux boucles 2. et 10., dans le loquet que montre la fig. 12, et autour de l'aiguille comme représenté par la fig. 13.
La suite de l'explication du fonctionnement de l'aiguille 8 et
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du fil de nouage ou dparrët 6 est donnée en se reportant aux figs. 14 et :l4a.
D'après ce que montre la fig. 14., la distribution dans le temps de l'aiguille se produit comme suit : - Quand l'aiguille se trouve dans la position avant (représentée par le trait plein A) le guide 7 occupe sa position la plus basse,le fil de nouage 6 s'étendant depuis le bord de la lisière de l'étoffe
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22 jusqu'au guide 7. Celui-ci reste en position inférieure jusqu'à ce que 1' aiguille effectue sa mi-course vers l'arrière jusqu'à sa position B . Lorsque 1'aiguille 8 vient occuper sa position C c'est-à-dire tout-à-fait en arrière, le guide 7 achève sa course ascendante et commence sa course .de retour.
Il en résulte qu'au moment oû l'aiguille 8 a couvert le quart de sa course vers l'avant jusqu'à la position D, le guide 7 a nettement entrepris sa course descendante en entraînant ainsi 1e fil de nouage 6 depuis une position située en arrière de l'aiguille 8 jusqu'à une position située au-dessus et en travers de l'aiguille, de sorte qu'il se trouve engagé par son loquet.
La distribution dans le temps des mouvements de l'aiguille par rapport au guide 7. n'a pas besoin d'être exactement comme décrit ci-avant.
En faitelle peut varier notablement pour tenir compte d'autres considéra-
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tions comme celles qui s'attachent par exemple à la recherche des conditions de fabrication les meilleures et les plus économiques de certaines parties du métier. Il importe à cet égard que le fil de nouage 6 soit déplacé en
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travers de l'aioille 8 dans des conditions telles que le loquet de 1-as- guille l'engage positivement, ce loquet devant être capable d'engager éga-
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lement le fil de trame avant±à 'convenablement maintenu par l'organe poseur 5 comme le met en évidence la fige
La description qui précède concerne essentiellement la fabrication d'étroits rubans d'étoffe.
Un type d'étoffe étroite dont on utilise dans 1' industrie des quantités considérables est celle qui constitue les rubans ou ganses employées dans la fabrication des fermetures à curseur. Il est commode pour un fabricant de fermetures de ce genre d'acheter le ruban et de fixer sur un de ses bords par une piqûre un fil ou cordon de nouage,sur lequel les éléments de la fermeture sont ensuite appliqués dans une machine à chaîne.
De nombreux essais ont été effectués à cet égard dont certains ont été couronnés de succès pour tisser le fil ou cordon en question afin qu'il fasse partie du ruban. Mais autant qu'on le sache, aucun de ces essais n'a permis jusqu'à présent de mettre sur le marché un ruban possédant les avantages de ce- luï que montrent les figs. 15 et 16.
D'après ce que montre la fig. 15, l'étroit ruban d'étoffé est es-
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sentiellement le même que celui qui a été décrit précédemment sauf qu'il est prévu ici deux cordons z constituant les deux fils de chane extérieurs et dont chacun est amené en passant à travers sa propre lisse (non représentée).
Ces cordons 15 sont placés de manière telle dans le métier que l'un d'eux est toujours directement au-dessus de l'autre, un plan renfermant leurs axes étant normal au plan du reste du ruban. Les fils de chalne 15 sont écartés pour former la foule, de façon telle que des boucles de trame alternées passent entre ces fils ou cordons 15 et en des endroits intermédiaires au-dessus du fil su-
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périeur 12. et au-dessous du fil inférieur z.
L'aiguille reçoit chaque bou- cle de fil de la morne manière que décrit ci-avant c'est-à-dire qu'elle agit pour faire passer chaque boucle de fil à travers chaque boucle précédente,et que le fil de nouage ou d'arrêt 6 est également appliqué exactement de la même façon, en sorte qu'une chaînette de ce fil se trouve formée dont chacune des boucles coïncide dans la majeure partie de son étendue avec une boucle de trame. Quand tous les fils sont tirés et tendus, le bord du ruban se présente comme le montre la fig. 16. On voit par cette figure que les boucles liées des fils de trame 4 et le fil de nouage 6 forment un dessin continu qui ,recouvre le joint exposé des deux fils ou cordons 15.
Pour la production du ruban du genre indiqué,il convient que le peigne 11 ait, de préférence, une largeur telle qu'il ne serre pas le fil de trame à cbté du dernier fil de chaîne faisant suite aux cordons 15.
La suite de ce texte concerne la construction du métier : -
L'embase du métier se compose essentiellement de plusieurs tra-
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verses 18 au-dessus desquelles se dressent des flasques latérales 19 et ?-.0, Dans cesflasquesest tourillonné un arbre à cames 21 faisant saillie vers. l'extérieur à travers la flasque 20.pour supporter une poulie d'entra!ne-
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ment 22 actionnée par un moteur (non représenté).
Cet arbre 2l est représen- té séparément dans la fig. 21 par laquelle on voit qu'il porte une came 23
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qui a pour rble d'actionner le poseur de trame 5." Cette came comporte une piste 23,a contre laquelle porte un galet monté pour pouvoir tourner sur un bras qui loi-même actionne le poseur de trame 20 Ce bras 25 est monté à, son extrémité inférieure sur un arbre pivotant 26 monté dans une console 27 fixée à la flasque latérale principale 20' (Fig. 18). Comme le montre la
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fige 19 la rotation de la came imprime une oscillation au bras 4 se lon un arc vertical parallèle au plan du papier.
Le bras 25 est fourchu à son extrémité supérieure 25a pour former une liaison glissante avec un coulisseau 28 monté sur une embase coulissante
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29 qui supporte le poseur de trame 5- et dont la course est normale à la direction de mouvement des fils de chaîne. Le trajet de mouvement du' coulisseau
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29 est défini par de s guides 29a supportés par la console µ8 comme le montrent les fige. 17 et 19.
Ainsi donc, quand la came 23 tourne, ce bras 25 oscille dans un plan vertical, ce qui fait aller et venir le poseur de tramer selon un trajet parallèle au plan du dessin dans les figs. 17 et 19. Il convient de noter à propos de ce que montre la fig. 17 que le poseur de trame 2 est allongé et fait saillie nettement en avant de l'embase 29 de sorte qu'il peut aller et venir en traversant les foules formées par les fils de chaîna qui s'écartent
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(c#JI;J,e le nontrent les figs. 6, 7, 8, 9 et 11, l'extrémité externe du poseur de trame comportant un oeilleton 30 (voir la fig. 1) à travers lequel passe le fil de trame 4.
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La seconde came il de l'arbre 1 a pour rôle d'actionner le peig- ne 11.
Cette came présente une piste 3 la pour l'engagement d'un galet 32 supporte par l'extrémité externe d'un levier coudé 33 (Figs. 18 et 19). Ce levier est monté pivotant sur un arbre de support 34 lui-même supporté par les
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flasques latérales 12 et gaz. L'extrémité externe du levier 33 porte le peigne l1, de sorte que la rotation de la came z produit une oscillation du levier 33 dans un plan vertical parallèle au plan du dessin (en regardant la fig.
18) et un mouvement du peigne 11 vers l'oeil et à l'écart de l' oeil du lecteur qui examine la fig. 19.
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. Une troisième came 35 solidaire de l'arbre 21 a pour fonction d' actionner l'aiguille à loquet 8. Cette came présente une piste pour l'engagement d'un galet 36 supporté par l'extrémité externe d'une manivelle 37 (Figs.
18 et 19) monté à pivotement sur l'arbre de support 34. L'extrémité esterne de la manivelle 37 est solidarisée au coulisseau 38 sur lequel un taquet porte-aiguille 39 est boulonné. L'aiguille à loquet 8 est maintenue contre le
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fond du taquet 32, par une plaque .0. Le taquet 39,' l'aiguille 8 et la plaque 4Q sont représentés vus en perspective agrandie dans la fige 25. La rotation de la came 35 produit une oscillation du levier ;Il et le mouvement de l'aiguille 8 vers l'oeil du lecteur du dessin ou à l'écart de l'oeil du lecteur (qui regarde la fige 19) parallèlement au plan du papier dans la fig. 18.
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Une quatrième came 41 solidaire de l'arbre 21 a pour rble d'ac- tionner le guide 7 du fil de nouage.
Cette came possède une piste pour l'engagement d'un galet 42 supporté par l'extrémité inférieure d'une tige ou
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bielle à'actionnement. a coupée d'une fente 4!z. (Figo 18) enveloppant l'arbre z, came 2:L pour permettre son mouvement vertical. Sur l'extrémité supérieure de la bielle 43 est boulonné un bras 4:2 formant son prolongement et sur lequel pivote en 101 un bras-came (voir la fige z3). Le bras a est guidé dans se s mouvements par une console fixe 7. appuyée à sa base sur la flasque de bâti lu, et coupée d'une creusure ±J2. pour recevoir un ressort à, Le bras est muni d'une creusure analogue z0 pour recevoir l'autre extrémité du ressort 49, de sorte que le bras / +6 est écarté du bras 42.
(comme le met en évidence la fige 23 qui le montre en détail et à échelle agrandie).
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Le bras z traverse des fentes 21 de la console 47 et porte un galet-came 52 monté sur lui et en contact avec une came verticale 53 faisant corps avec la plaque de fermeture de la console ![Le Le guide 1 du fil de nouage 6¯ traverse une fente 55 de cette plaque de fermeture.
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Pendant la rotation de la came z, l' arbre 43. va et vient verti- calement en faisant monter et descendre le galet 52 le long de la came 53, ce qui produit une oscillation du bras 46 suivant un arc vertical parallèle au plan du papier (en regardant la fige 22) tout en allant et venant verticalement. Ceci se traduit par un déplacement analogue du guide 7. du fil de nouage 6, de sorte que son extrémité, à travers l'oeilleton % de laquelle passe ce fil 6, se déplace suivant l'arc vertical 56. Dans la fige 23, le tra-
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jet courbe du guide-fil z est représenté par rapport au trajet parcouru par l'aiguille 8.
On voit de quelle façon le fil de nouage est entraîné par-des-
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sus l'aiguille pour exécuter l'opération sus-décrite à propos des figs. 29 et 30.
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L'arbre cames <1 porte un pignon d'entraînement :±1.. claveté sur loi et engrenant avec un autre pignon 8 lui-même claveté sur un arbre 59. qui tourillonne dans les flasques .19. et 20 du bâti. Cet arbre 22 porte les cames de dessin 60 qui sont clavetées sur lui et dont le rôle est d'actionner les cadres de lisses selon la distribution convenable (au point de vue temps) pour assurer le travail requis. Chacune de ces cames possède une piste 61 (Fig. 18) contre laquelle roulent les galets 62 dont chacun est monté pour pouvoir tourner sur l'extrémité d'un levier allongé 63 qui pivote en un endroit convenable de sa longueur sur un arbre de support 64 porté par les flas-
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ques 9. et 20. L'autre extrémité de chaque levier est articulée sur la ba- se de la lisse comme le montre clairement la fige 18.
Dans la fig. 19 ne sont représentés que deux leviers-cames 63 reliés à des lisses 2. mais il
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doit b-,re entendu que la totalité ou tout au moins autant qu'il en faut pour un dessin de tissage donné sont reliées à d'autres lisses g. On voit donc que la rotation des cames z0 par les pignons :±1.. et 8 produit une oscillation des leviers 63 suivant des arès verticaux, ce qui se traduit par un mouvement de va-et-vient vertical des lisses 2.
Les deux flasques latérales 19 et 20 du bâti sont réunies en travers de leurs parties supérieures par deux plateaux 65 placés côte à côte (Figs.
17 et 19). Un plateau 66 recevant un coulisseau (Figs. 22 et 23) est fixé au sommet d'un des plateaux 65 du support 68 du peigne 11. Ce support 68 est maintenu contre lui par des organes de retenue 67 taillés en biseau. Au-dessus du niveau du porte-peigne 68 se trouve un plateau de guidage 69 sur lequel l'étoffe, au moment de son achèvement, est tirée vers l'avant du métier par suite de l'engagement entre deux rouleaux 70 et 71 (Fig. 17). L' étof-
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fe qui est indiquée de façon générale par la référence 1,.",2 passe entre leplateau-gczïde 63. et la barre de maintien 16 dont l'emplacement est représenté à échelle agrandie dans les figs. 26 et 27.
Les deux rouleaux 70 et 71 d'ame-
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née de l'étoffe sont supportés par des arbres 2S et 22. comme le mettent en évidence les figs. 17, X et 22. L'arbre 72. porte un pignon % qui engrène avec un pignon li monté fou qui lui-mê'me engrène avec un pignon d'entraînement '1f;. claveté sur un arbre Tl tourillonné dans les flasques latérales 12 et gO.. Ces pignons sont tous montés dans le voisinage de la flasque lu' . Sur l'autre extrémité de l'arbre 77. est clavetée une roue à rochet .
Un cliquet 79 pivotant sur un levier oscillant 80 (Fig. 18) est poussé par un ressort
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81 contre la denture du rochet 8 et entraîné par celui-ci, quand le levier 80 pivote sur son axe 82 par suite du mouvement oscillant qui est imprimé à son extrémité inférieure à cause de l'engagement d'un galet 83 porté par lui
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avec une came 8. Celle-ci est montée sur l'extrémité de l'arbre 52 portant les cames de dessin 60 qui, comme il a déjà été indiqué, est entraîné par les
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pignons 21 et 58. Un ressort attaché à une extrémité au levier 80 et par son autre extrémité au carter 86 du palier de l'arbre 59 (Fige 17) pousse cons-
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tamment le galet contre la came ,81. ,.
Ainsi donc, quand la came 8 tourne sous l'action de l'arbre 59., elle fait pivoter le levier 80 en produisant ainsi une rotation partielle de la roue à rochet à chaque actionnement de ce genre. Le rouleau 70 qui est de préférence moleté, reçoit de ce fait des impulsions analogues, Le ruban
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1 qui passe sur ce rouleau est comprimé contre le rouleau ,l qui est de préférence engaIné de caoutchouc, par l'action d'un ressort ± supporté par une console fixe 88 dont on peut faire varier la compression par une rotation ma-
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nuelle d'une vis de réglage qui. Comme le met en évidence la fïg. 18, le ruban 12 a donc la possibilité de tomber verticalement après être passé à travers ces rouleaux 70 et 71.
Le trajet des fils à travers le métier va maintenant être exposé.
On se reportera en particulier pour cela à la fig. 17.
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Les fi?Ls de chaîne 1 provenant de bobines d'alimentation (non re- présentées) passent, tout d'abord à travers les lisses 2, puis à travers le
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peigne et, après avoir été tissés, entre la barre d'abaissement 16 et le
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plateau de guidage 69. ensuite entre les rouleaux 70 et 71. les rotations partielles intermittentes des pignons 7 75. et 7Q. déterminent ainsi la vitesse d'enroulement, autrement dit la vitesse de cheminement des fils de chaîne à travers le métier. La distribution dans le temps des mouvements im-
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primés aux lisses 2 les unes par rapport aux autres et par rapport aux mouve- ments du poseur de trame 5. détermine le dessin obtenu pendant le tissage en fonction de l'armure.
Le fil de trame 4 provient d'une bobine 90 placéeà l'arrière du
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métier; il passe par-dessus un rouleau 91. puis à travers un tendeur z2 commandé par un ressort . Si le fil casse, le ressort 21 cesse d'agir et sa réduction de grosseur peut alors être employée pour actionner un interrupteur qui arrête le fonctionnement du métier. Etant donné que les micro-interrupteurs et les dispositifs de ce genre sont bien connus dans cette technique, aucun d'eux n'est représenté ici. Après avoir franchi le tendeur 92,le fil
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de trame traverse l'oeilleton 30 du poseur de trame 5., puis va et vient con- tinuellement entre les fils de chaîne 1 pour former le duitage du ruban 12. Chaque passage du poseur de trame 5 entre les fils de chaîne donne naissance à une boucle sur la lisière opposée du ruban.
Le fil de nouage ou d'arrêt 6 provient d'une bobine 94 à partir
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de laqusils il passe sur un rouleau de guidage 95. puis à travers un tendeur rhô du même type que le tendeur 92. Ce tendeur comporte un ressort 97 qui peut servir de même pour commander un interrupteur destiné à mettre le métier à l'arrêt si le fil casse. Le fil de nouage 6 passe ensuite à travers l'oeil-
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leton 5. du guide-fil 7, puis contourne 1-*aiguille 8 et gagne ensuite la ll- sière en vue d'y être incorporé de façon continue. Quand l'aiguille commence son déplacement vers l'avant, son extrémité est engagée contre le fil de nou-
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age 6, et le brin avant 4a de la boucle de trame forméa en dernier lieu pour former le point noué précédemment décrit.
La construction et l'actionnement du peigne sont plus clairement représentés par les figs. 26 et 31. Les organes déjà décritsà propos des figures précédentes portent ici les mêmes numéros de référence.
Le plateau supérieur 65 de l'embase supporte un plateau ou sommier porte-peigne 66 fixé à lui. Ces deux organes 65 et 66 sont pourvus d'e- rifices alignés à travers lesquels fait saillie l'extrémité supérieure 33a du levier coudé. Le porte-peigne 68 repose sur le sommier 66.
Le porte-peigne 68 est clairement visible dans les figs. 26 et 27 qui le montrent sous la forme d'une membrure métallique pleine percée d' un orifice vertical central 11a à travers lequel passe l'extrémité supérieure
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33a du levier coudé 3.3. et en travers duquel est logé un goujon llb. Ce goujon est engagé dans l'extrémité 33a du levier; cette extrémité est fourchue en
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33b et équipée d'une plaque de retenue 33c en formant une chape d'enclavement du goujon, 11b.
Gemme le montre la fig. 27, la porte-peigne 68 présente des parois latérales inclinées qui glissent contre des taquets de guidage inclinés fil fixés au sommet 65 de l'embase. Un des taquets fil est réglable latéralement par rapport au sommet 65 et au porte-peigne grâce à des fentes à dimen- sions largement calculées dans lesquelles sont implantées des vis de retenue
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QQ ainsi que des vis 100 qu'on peut régler à la main. Le porte-peigne¯ j@ peut ainsi aller et venir sous l'action du levier coudé 33 en suivant le trajet défini par les taquets de guidage fil sur le sommier 66.
Deux plateaux de serrage 101 et 102 maintiennent les lames du
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peigne 11 sur le porte-peigne 68. Le plateau lfl est en principe plan sur ses deux côtés sauf qu'il présente une nervure usinée 103 longeant sa partie inférieure. Quant au plateau 102, il présente une partie horizontale plane.
104 placée sous la moitié du plateau 101 et faisant corps avec une paroi ver-
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tical 105. Des vis lu6 traversent le plateau 101 ainsi que la partie 10 et immobilisent les plateaux de serrage 101 et 102 contre le porte-peigne 68,
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la paroi 105 portant contre l'extrémité avant du porte-peigne 68. La partie inférieure du plateau de serrage 102 qui fait corps avec la paroi verticale
105 est munie d'une nervure 107 solidaire de sa paroi supérieure et qui, en conjonction avec la nervure 103 du plateau supérieur101 porte contre les lames et les organes d'espacement du peigne. On remarquera que la par- tie inférieure du plateau de serrage 102 se trouve au-dessus du sommier 66 hors du contact de celui-ci.
En effet, ces plateaux de serrage ne 'doivent pas constituer une partie de la surface qui glisse contre le sommier 66.
L'ensemble des lames formant le peigne 11 forme un tout avant d'être engagé entre les plateaux de serrage' 101 et 102. Ainsi un certain nombre de lames du peigne dont chacune a la forme représentée sont réunies à un organe d'espacement 108 (Fig. 32) qui sépare chaque lame de tout contact avecchaque lame adjacente. Toutes les lames et tous les organes d'espace- ment sont percés de trous alignés livrant passage à des boulons, à des vis ou à des rivets 109 qui les maintiennent fermement assemblées. Les organes d' espacement et les extrémités adjacentes des lames du peigne 11 présentent également des rainures 110 à leurs parties supérieures et inférieures en vue de recevoir les nervures 103 et 107 solidaires des plateaux de serrage 101 et 102.
C'est ainsi que, quand le porte-peigne 68 va et vient, les lames du peigne 11 s'éloignent ou, au contraire, se rapprochent de l'extrémité du plateau 69 qui est monté fixe au-dessus du porte-peigne 68.
La fonction du peigne 11 est de maintenir les fils de chaïne 1 séparés tandis qu'ils convergent à partir de la formation épanouie qui est la leur au moment où ils sortent des lisses (voir la fig. 1) et par un mouvement de va-et-vient entre ces filsde manière à serrer chaque duite 4 au moment de son passage à travers la foule formée par les fils de chaîne 1 compte tenu de l'action du poseur de trame 1 au cours de la confection de l'étoffé 12.
Etant donné que quand le peigne fonctionne il y a convergence des fils de chaîne, il va de soi que ses lames, surtout celles qui se trouvent vers ses extrémités externes sont en contact frottant avec les fils de chaïne externes. Une particularité importante de l'invention réside à cet égard dans ce fait que les lames fléchissent latéralement pour diminuer le frottement et aussi pour occasionner un frottement contre les surfaces plutôt que contre les bords antérieurs des lames, lesdites surfaces étant relativement étendues, unies et planes par comparaison avec les fils métalliques d'un peigne normal.
Par suite de leur forme en lames, ce qui les distingue des fils métalliques- normaux constituant les peignes des métiers de ce genre, elles sont plus solides et supportent donc mieux les fatigues qui se produisent au moment du serrage de la duite dans 1'étoffe tout en pouvant être établies plus grêles que les fils métalliques en question, ce qui réduit encore les efforts latéraux et le frottement sur les fils de chaîne surtout au moment du serrage de la duite. Pendant leur trajet à l'écart de la ligne de serrage de la duite, elles peuvent, en outre, 4tre aisément écartées en éventail pour se conformer à l'épanouissement des fils de chaïne et,ce faisant, réduire au minimum le frottement que subissent ces fils.
Comme indiqué ci-avant, le peigne et les organes d'espacement 108 sont maintenus sur le porte-peigne 68 par les plateaux de serrage 101 et 102.
On remarquera que la largeur combinée des lames et des organes d'espacement n'a pas besoin de correspondre à la largeur des plateaux ICI et 102. D'après ce que montre la fig. 29, cette largeur ne correspond pas mais (comme figuré en pointillé) si les boulons 109 sont remplacés par des boulons plus longs, on peut alors ajouter des organes d'espacement supplémentaires 108 ainsi que des lames du peigne 11. Etant donné que les boulons maintiennent assemblés ces organes d'espacement et ces lames, il n'est pas nécessaire bien que cela soit préférable que la totalité des lames et des organes d'espacement en question comportent des rainures 110 en prise avec les nervures 103 et 107 des plateaux de serrage 101 et 102.
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Le phénomène de nouage des boucles de trame et du fil d'arrêt tricotées en coincidence suivant l'invention peut être expliqué de la manière suivante : -
Si le bord de l' étoffe était simplement constitué par des boucles de trame tricotées (comme le montre la fig. 35) et si une seule boucle de trame se cassait comme figuré en 4b, le bord se démaillerait. En effet, chaque boucle échapperait de la boucle suivante (vers le bas en regardant le dessin) surtout si une traction dirigée vers l'extérieur étant appliquée à la chaîne 1 comme indiqué par la flèche. La chaîne pourrait alors s'échapper ou se défaire, tandis que les boucles de trame se sépareraient. Toute tension , intéressant le ruban accélérerait bien entendu le démaillage de l'étoffe.
Par ailleurs, une chaînette tricotée comme celle qui est formée par le fil de nouage ou d'arrêt (voir la fig. 2a) ne se défait pas facilemet par suite du glissement d'une boucle hors d'une autre boucle. Mais une pareille chaînette est très sensible à la tension de sorte que chaque boucle .. se trouve dégagée de la boucle précédente.
Si le bord d'un ruban confectionné comme le prévoit l'invention se rompt et subit alors des efforts latéraux, le bout du fil de nouage ou d'arrêt s'échappera tôt ou tard sous l'effet de la traction qui se produit et suivant que la rupture se trouvera à tel ou tel endroit, il sera soit intercepté de la manière connue du fait qu'une chaînette s'arrêtera d'elle-même ou bien ce sera le début d'un échappement des fils. @ Si ceci se produit, la première boucle chaînée se dégage tandis que la pre- mière boucle de trame demeure en place par suite du tricotage.
Cette première boucle de trame (voir les figs. 33 et 34) est alors retournée comme figuré en 4c et se trouve en même temps que la seconde boucle de trame cd emprisonnée de la manière représentée par la partie arrondie 6b de la seconde boucle de fil d'arrêt au moment où se manifeste l'effort de traction à travers les treisièmes boucles précédentes de trame et de fil d'arrêt. L'inclinaison de démaillage de chaque boucle de trame 4 sera donc effectivement contrecarrée par la - présence de la boucle précédente du fil de nouage 6 même si ce fil est cassé,
L'effet global c'est donc que la chaînette de fil de nouage ou d'arrêt, même bien qu'originellement capable de se dégager sous l'effet de la traction, s'oppose au démaillage ou échappement des boucles de trame,
toute tendance au dégagement de la chaînette d'arrêt ne tardant pas à être bloquée à son tour par suite de la retenue des boucles de trame dans ses propres bou- cles.
L'invention n'est pas limitée aux divers détails ici décrits. De' nombreuses modifications peuvent être apportées, sans s'en écarter, dans le domaine des équivalences.
REVENDICATIONS.
1. - Etoffe tissée utilisable notamment pour la constitution des rubans des fermetures à curseur dont la trame est disposée de manière à faire des boucles successives à travers les fils de chaîne, une des lisières de cette étoffe se composant d'une chaînette de ces boucles de trame dont chacune traverse une boucle de trame précédente, et caractérisée par une chaînette ds fils de nouage ou d'arrêt formant des boucles traversant une boucle de trame précédente.
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PROCESS AND TRADE FOR THE MANUFACTURE OF AN ETOFFE THAT CAN BE USED IN PARTICULAR FOR MAKING SLIDING TAPES.
This invention relates to the technique of shuttle-less looms of the type making it possible to weave narrow fabrics such as ribbons, braids or straps which can be used in particular to support the elements of slide fasteners or the like.
An essential aim of the invention is to give manufacturers the possibility of constructing a shuttleless loom comprising a weft thread setter that can be engaged through the crowds or not formed by the threads in the chain, in order to form the duitage (following the chosen design) by creating loops along their edges and engaging the loops involving one of the edges in each other and simultaneously in a knotting or stopper thread,
so as to give rise to an edge formed by stopped chain stitches.
A peculiarity of the shuttleless loom, object of the invention, resides in a device for laying a double thread or special cord forming part of the warp. These double threads are useful for fixing the elements of the slider fasteners on narrow ribbons or braids.
Another particularity of this shuttleless loom lies in a lockstitch needle capable of crossing the loops of the selvedges, as well as in a device ensuring the arrival of a tying thread supplied by a separate spool and its looping around this needle. under such conditions that this yarn unites the loops by knitting and simultaneously forms a warp with the knotting yarn. The selvedge loops are thus better tied and prevented from coming undone by a thread which can be supplied by a spool of full dimensions requiring no supervision even during periods of prolonged operation of the loom.
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When the double threads or cords indicated above form part of the knotted edge of the selvedge, these threads constitute part of the chalne threads, so that the loops of the weft threads extend beyond for their engagement by the knotting thread as in the case of a single selvedge edge except that they are preferably laid according to a different pattern.
In this regard, an object of the invention is to provide technicians with the means of forming this part of the drawing with a view to obtaining the following results: Firstly, to form a knotted loop which is continuous with respect to the outside of the threads or cords indicated and which covers the junction of these, and secondly to give the resulting tape a longitudinally concave shape, so that when the elements of the slide fastener are applied by a chain machine, the chain of the fastener is straight.
Another particularity of the shuttleless loom, object of the invention, resides in a weft layer and an improved mechanism for the actuator, the essential characteristic of which is its timed linear operating path. A yarn supplied by this device can be easily controlled for constant tension, thereby assuring the required laying precision and the desirable uniformity of weaving. The smooth movements of this machine also go a long way in preventing wire breaks. It is therefore possible to apply a maximum tension to the thread which feeds the needle. 0 The taut wire lends itself to easy junction with a switch capable of stopping the operation of the loom operating motor when it breaks.
Yet another feature of this improved shuttle-less loom resides in a simplified mechanism by which the loom can be established in small dimensions and with a compact structure lending itself to economy of manufacture. As shown below, the weft thread setter, the clamping comb, the tying needle and the tying thread controller which feeds the tying needle are all driven by a single camshaft. These results are made possible and other advantages are obtained with much more ease, in particular the mutual adjustment in time of the various cams.
As emerges from the remainder of this text, this perfected craft lends itself to threading from large spools and to operation extending over extended periods of time without requiring special supervision on the part of the worker. As a result, a single worker can monitor the operation of a large battery of these looms. There is thus a considerable saving in terms of manpower.
In addition, if a part of the loom breaks, the whole concerned can be detached separately and transported to a repair shop, which also reduces the costs of indirect labor.
Yet another feature of this loom is an improved low-weight comb capable of operating at significantly increased speeds, providing movement with the required precision and imposing minimal friction on the guided warp threads. by him, this comb being actuated by a device of new design so as to move along a linear path, this device having only a small footprint and lending itself to very precise movements with low inertia, which makes it possible to achieve a long-life mechanism requiring little maintenance.
This newly designed comb features blades with individual flexibility, allowing them to accommodate the direction of individual warp threads. It is partly because of this flexibility that the friction of the catnip yarns against the blades is kept to a minimum.
According to yet another feature of the present trade, the comb is formed of blades held together on a base but not interconnected at their outer ends. Thus, the comb does not come into contact with the warp threads in any way and does not give them any
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vertical deflection during their journey from the stringers to the pick clamping line. It is thanks to this freedom of the warp threads that any friction and any annoying vertical fatigue on the threads are avoided. The wear due to the action of the loom on the yarns is also reduced to a minimum, so that less yarn breaks occur in the loom at the same time that a stronger and more durable fabric is obtained. more uniform quality using the loom thus constructed.
Other aims and advantages of the invention follow from the remainder of this text and the appended schematic drawings in which: -
Fig. 1 is a schematic plan view of a ribbon being produced on a loom according to the invention.
Figs. 2 and 2a are schematic plan and side views showing the paths followed by the weft thread and the tying thread, respectively, during the production of the body of the ribbon, the two representations being separated.
Fig. 3 is a transverse vertical sectional view taken through line 3-3 in FIG. 1 showing the relative position of the knotting needle with respect to the warp threads coming from the heddles.
Fig. 4 is an enlarged plan view of a ribbon woven in a very loosely fashion, that is to say with loosely tightened threads, this view showing in combination the textures actually represented by FIGS. 2 and 2a.
Fig. 4a is an end view with respect to FIG. 4.
The pin 5 is a perspective view of the tape being formed, the relative positions of the parts being shown when the comb or ros is in its position of maximum advance after the laying of a double weft loop.
Fig. 5a is a perspective view drawn on a larger scale of part of FIG. 5 showing the tail of the tying needle as well as a loop of weft thread and a tying thread wound around it.
Fig. 6 is a view similar to FIG., Showing the needle in the forward position just as it will attack the tying thread, the comb lying behind.
Fig. 6a is a drawn view on a larger scale showing the needle in the position shown in FIG. 6.
Fig. 7 is a view similar to FIG. 6 showing the needle after its complete engagement in the knotting thread and after its departure forwards.
Fig.7a is a view drawn on a larger scale showing the needle and the weft setter in the positions represented by Fig.7.
Figure 8 is a view similar to FIG. 7 showing the needle as it attacks the front strand of a weft loop and also while it remains in engagement with the knotting thread.
Figure 8a is a view similar to FIG. 7a.
Fig. 9 is a view similar to FIG. 8 showing the needle as it closes before pulling the weft thread and knot thread through the loops on the tail of the needle.
Fig. 9a is a view similar to FIG. 8a.
Fig. 10 is a drawn view on a larger scale showing the needle as it pulls the front strand of the weft loop and the tying thread through the weft and tying thread loops formed by the preceding action of the weft. 'needle.
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Fig. 11 is a view similar to FIG. 9 but showing the needle after it has formed the bar tack or lockstitch.
Fig. 11a is an enlarged view of the needle shown in the position corresponding to that shown in FIG. 11.
Fig. 12 is a view similar to FIG. 10 showing the needle as it moves forward after slipping through the two new loops but before being opened by them.
Fig. 13 is a view similar to FIG. 11 but showing the needle as it moves backwards, the thread guide or tying cord being lowered, the comb remaining in the forward position.
Fig. 1/4 is a diagram showing the distribution over time of the movements of the needle relative to the guide of the tying or stopping thread.
Fig. 14a is also a diagram taken on the assumption that one looks in the longitudinal direction of the needle, the purpose of this diagram is to demonstrate the distribution over time of the movements of the needle and of the tying thread.
Fig. 15 is a perspective view similar to FIG. 5a but showing a double thread or cord forming part of the warp and assuming the tie thread is applied.
Fig. 16 is an elevational view of a section of the edge of the tape comprising tie threads, all the threads being assumed to be pulled so as to be taut.
Fig. 17 is a top plan view of the loom.
Fig. 18 is a side elevational view of the loom with a cutout involving one of the side flanges, so as to better demonstrate its construction.
Fig. 19 is a front elevational view of the loom, assuming some of the production cams of the fabric drawings, some of the connecting rods, and the end guide rollers are removed.
Fig 20 is a front elevational view drawn on a larger scale of the two guide rollers of the finished tape.
Fig. 21 is a perspective view of the four camshaft of the loom.
Fig 22 is an end elevational view of the guide rollers and the gear shown in fig. 20.
Fig. 23 is a vertical sectional view taken on line 23-23 in FIG. 18.
Fig. 24 is an elevational view of the mechanism represented by pin 23, assuming one looks from the left side.
Fig. 25 is an enlarged perspective view showing the needle holder and the needle.
Fig. 26 is a detail vertical sectional view drawn on an enlarged scale showing the comb and the organs placed around it, the section being taken by line 26-26 in fig 27.
Fig. 27 is a view in vertical section through line 27-27 in fig 26.
Fig. 28 is an elevational view taken from the left side of FIG. 17.
Fig 29 is a top elevational view of the comb of the loom.
Fig. 30 is an "exploded" detail sectional view showing artificially separated from each other several blades of the comb and several blades.
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sieurs spacers.
Fig. 31 is an "exploded" detail perspective view showing artificially spaced apart the rear ends of the comb blades as well as the end retainer associated therewith.
Fig 32 is a perspective view showing one of the comb blade spacers.
Figs. 33 and 34 are respectively an end elevational view and a plan view showing on an enlarged scale how the tying or stopping of a weft loop is carried out on the chain of the tying thread.
Fig. 35 is a view showing how in a fabric having knitted loops of yarn but no tie-off or tie-off yarn certain stitches are unraveled by the phenomenon commonly referred to as "unwinding".
In the description of the invention which is given in the remainder of this text, the phases of the formation of a strip of fabric intended to constitute for example a ribbon, a braid, a braid or a soutache which can be used in particular in the manufacture of slide fasteners.
Next, the construction of the loom will be described.
As shown in fig. 1, several warp yarns 1 are provided passing through a series of heddles 6 guided by heald guides 3 which oblige them to perform pattern-forming movements, giving rise during the weaving to the shed, in other words to the step. A vertical section made through the threads (as shown in fig. 3) shows the warp threads 1 coming from the various stringers ¯2 to form the required shed. Three heald-carrying blades (not shown) are provided.
A weft thread passes through a 'setter 5 which reciprocates and passes through the threads coming from the various heddles2, so as to lay the weft following successive loops by double launched, in order to form the weft of the fabric. . Another thread 6 constitutes the knotting or stopping thread; it is guided according to the required distribution over time by a guide 1 relative to a latch needle.
The entanglement or the knitting of the weft loops is basically represented by Fig 2 in which it is seen that each loop of the weft yarns ¯4 is drawn into the path of the successive loop which passed through. Fig. 2a shows the chain of the knotting or stopper thread 6.
In fig. 4 is shown the selvedge according to the invention, that is to say of which the loops of the chain of tying thread coincide from the point of view of formation with the knitting of the weft loops. It can be seen from this view and also from fig 4a that a loop of the tying thread chain coincides (over most of its length) with each weft loop and passes with it through the preceding coinciding loops of the loops of weft thread and knotting thread. The way to obtain this result is shown in detail by figs. 5 to 16.
As shown in figs. 5 and 5a, after the weft setter has introduced a double strand of the weft thread through the warp threads 1, the needle 8 moves backwards through the loop of this weft thread 4, then the loop 10 of the tying thread 6. The comb 11 is in the position of installation of the pick against the line 12 for tightening the pick of the fabric 12 already produced. At this time, the guide 1 of the tying thread 6 began its upward movement.
In fig. The needle 8 is shown as it advances in its rearward stroke with the latch in the open position.
In fig. 6, this needle has reached its maximum rear position. The guide 1 of the tying thread 6 is driven in a vertical curvature movement. He reached (as shown) his upper position, then came back upon himself-
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even covering half of its stroke thereby bringing the knotting thread to a position in which it crosses the needle. The comb 11 is then in the rear position. When the guide 7. reaches the bottom of its travel (as shown in fig. 7) it has drawn the tying thread .2 over the open end of the needle ¯8 which at this time has started its back movement forward.
The weft layer .5 ,. at this time made a new pass through the warp threads. As needle 8 moves forward, it remains engaged with tying thread 6 and also attacks the front strand
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# of the weft loop (as shown in fig. 8). When this occurs, it will be noted with particular reference to FIG. 8a, that the latch 13 of the needle slides on the loops 9 and 10 previously formed around the needle which belong respectively to the weft thread and to the knotting thread. As a result, when needle 8 continues its movement
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towards the front to the position shown in the figs. 9 and 9a, the latch 1 tO.Z: 6 on its pivot to thus closing the hooked end of the needle 8.
The continuation of the advance movement of the needle causes it to take with it the tying thread 6 and the front strand 4a of the new one.
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passed or loop of the weft thread to. in loops 2 and ZQ (as shown in figs. 10, 11, and Ila) and through them. We see by f ig. He that the weft setter has begun his movement of withdrawal through the threads of chatne. This organ then completes its movement of withdrawal after the buttons
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keys 9 and 10 have slipped away from the needle thus exerting tension on the br! 7qdi pulls it as far as is permitted by the needle close to the edge of the edge of the fabric. A tensioner 96 (Fig. 17) is provided to keep the free end of the tying thread under tension.
The new weft strands are drawn below a guide or lowering bar 16 and against a release plate 17. The latter holds the loops while the needle pulls the new loops through them.
Needle 8 is stationary momentarily at the end of its feed stroke, so that the weft can be stretched as described above, and reed 11 can tighten or stuff the new weft loop before the shed. be changed.
When the needle, 8 then moves backwards to execute a new stroke, the part of threads 1 and 6 which is held in 1 '
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the closed end of the pin 8 remains substantially in the position shown in FIG. there. By moving back, needle 8: therefore passes through these threads, causing the latch 13 'to open and giving rise to two new ones
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loops 2a and 1 (3a similar to loops 2. and 10., in the latch shown in fig. 12, and around the needle as shown in fig. 13.
The following explanation of the operation of needle 8 and
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of the knotting or dparrët thread 6 is given with reference to figs. 14 and: l4a.
From what fig. 14., the time distribution of the needle occurs as follows: - When the needle is in the front position (represented by the solid line A) the guide 7 occupies its lowest position, the tying thread 6 extending from the edge of the fabric selvage
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22 to guide 7. This remains in the lower position until the needle is halfway backwards to position B. When the needle 8 comes to occupy its position C that is to say completely backwards, the guide 7 completes its upward stroke and begins its return stroke.
As a result, by the time the needle 8 has covered a quarter of its forward stroke to position D, the guide 7 has clearly begun its downward stroke, thus driving the tying thread 6 from a position located behind needle 8 to a position above and across the needle, so that it is engaged by its latch.
The distribution over time of the movements of the needle relative to the guide 7. does not need to be exactly as described above.
In fact, it can vary considerably to take account of other considerations.
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tions such as those which, for example, seek the best and most economical manufacturing conditions for certain parts of the trade. It is important in this regard that the tying thread 6 is moved in
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through aioille 8 under conditions such that the latch of 1-needle engages it positively, this latch having to be able to engage also.
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lement the front weft yarn ± to 'suitably held by the setting member 5 as shown in the figure
The foregoing description relates primarily to the manufacture of narrow ribbons of fabric.
One type of narrow fabric of which considerable quantities are used in industry is that of the tapes or loops employed in the manufacture of slide fasteners. It is convenient for a manufacturer of such fasteners to purchase the tape and to fasten at one of its edges by stitching a thread or tie cord, to which the elements of the closure are then applied in a chain machine.
Numerous attempts have been made in this regard, some of which have been successful in weaving the yarn or cord in question so that it forms part of the ribbon. But as far as is known, none of these tests has so far made it possible to place on the market a tape having the advantages of that shown in FIGS. 15 and 16.
From what fig. 15, the narrow ribbon of fabric is
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substantially the same as that which has been described above except that two cords z are provided here constituting the two outer chain wires and each of which is brought by passing through its own beam (not shown).
These cords 15 are placed in such a way in the loom that one of them is always directly above the other, a plane enclosing their axes being normal to the plane of the rest of the tape. The chalne threads 15 are spaced apart to form the shed, so that alternating weft loops pass between these threads or cords 15 and at intermediate locations above the upper thread.
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lower 12. and below the lower thread z.
The needle receives each loop of thread in the same manner as described above, i.e. it acts to pass each loop of thread through each preceding loop, and the knotting thread or stopper 6 is also applied in exactly the same way, so that a chain of this yarn is formed, each of the loops of which coincides in most of its extent with a weft loop. When all the threads are pulled and tight, the edge of the ribbon looks like shown in fig. 16. It can be seen from this figure that the linked loops of the weft threads 4 and the tying thread 6 form a continuous pattern which covers the exposed joint of the two threads or cords 15.
For the production of the tape of the type indicated, the comb 11 should preferably have a width such that it does not clamp the weft thread next to the last warp thread following the cords 15.
The rest of this text concerns the construction of the trade: -
The base of the trade consists essentially of several tra-
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verses 18 above which stand side flanges 19 and? -. 0, In cesflasquesest journaled a camshaft 21 projecting towards. outside through the flange 20. to support a drive pulley!
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ment 22 actuated by a motor (not shown).
This shaft 21 is shown separately in FIG. 21 by which we see that he wears a cam 23
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which has the role of actuating the weft setter 5. "This cam comprises a track 23, against which bears a roller mounted to be able to turn on an arm which itself actuates the weft setter 20 This arm 25 is mounted at , its lower end on a pivoting shaft 26 mounted in a bracket 27 fixed to the main side flange 20 '(Fig. 18).
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freezes 19 the rotation of the cam imparts an oscillation to the arm 4 along a vertical arc parallel to the plane of the paper.
The arm 25 is forked at its upper end 25a to form a sliding connection with a slide 28 mounted on a sliding base.
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29 which supports the weft setter 5- and the course of which is normal to the direction of movement of the warp threads. The path of movement of the slider
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29 is defined by s guides 29a supported by the µ8 console as shown in the figs. 17 and 19.
Thus, when the cam 23 rotates, this arm 25 oscillates in a vertical plane, which causes the screen fitter to come and go along a path parallel to the plane of the drawing in FIGS. 17 and 19. It should be noted about what fig. 17 that the weft layer 2 is elongated and protrudes clearly in front of the base 29 so that it can come and go through the crowds formed by the warp threads which separate
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(c # JI; J, e shown in figs. 6, 7, 8, 9 and 11, the outer end of the weft setter having an eyelet 30 (see fig. 1) through which passes the weft thread 4.
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The role of the second cam il of shaft 1 is to actuate the comb 11.
This cam has a track 3 la for the engagement of a roller 32 supported by the outer end of an angled lever 33 (Figs. 18 and 19). This lever is pivotally mounted on a support shaft 34 itself supported by the
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side flanges 12 and gas. The outer end of the lever 33 carries the comb 11, so that the rotation of the cam z produces an oscillation of the lever 33 in a vertical plane parallel to the plane of the drawing (looking at fig.
18) and a movement of the comb 11 towards the eye and away from the eye of the reader who examines FIG. 19.
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. A third cam 35 integral with the shaft 21 has the function of actuating the latch needle 8. This cam has a track for the engagement of a roller 36 supported by the outer end of a crank 37 (Figs. .
18 and 19) pivotally mounted on the support shaft 34. The estern end of the crank 37 is secured to the slide 38 on which a needle holder 39 is bolted. The latch needle 8 is held against the
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bottom of cleat 32, by a plate .0. The stopper 39, the needle 8 and the plate 4Q are shown in enlarged perspective in fig 25. The rotation of the cam 35 produces an oscillation of the lever; II and the movement of the needle 8 towards the eye of the driver. reader of the drawing or away from the reader's eye (looking at fig 19) parallel to the plane of the paper in fig. 18.
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A fourth cam 41 secured to the shaft 21 has the function of actuating the guide 7 of the tying thread.
This cam has a track for the engagement of a roller 42 supported by the lower end of a rod or
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actuating rod. a cut with a slit 4! z. (Figo 18) enveloping the z-shaft, cam 2: L to allow its vertical movement. On the upper end of the connecting rod 43 is bolted a 4: 2 arm forming its extension and on which a cam-arm pivots at 101 (see fig. Z3). The arm a is guided in its movements by a fixed console 7. resting at its base on the frame flange read, and cut by a hollow ± J2. to receive a spring at, The arm is provided with a similar recess z0 to receive the other end of the spring 49, so that the arm / +6 is spaced from the arm 42.
(as shown in Fig. 23 which shows it in detail and on an enlarged scale).
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The z-arm passes through slots 21 of the console 47 and carries a cam roller 52 mounted on it and in contact with a vertical cam 53 integral with the closing plate of the console! [The guide 1 of the tying thread 6 ¯ passes through a slot 55 of this closure plate.
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During the rotation of the cam z, the shaft 43 reciprocates vertically, causing the roller 52 to move up and down along the cam 53, which causes the arm 46 to oscillate in a vertical arc parallel to the plane of the roller. paper (looking at freeze 22) while moving back and forth vertically. This results in a similar displacement of the guide 7. of the tying thread 6, so that its end, through the eyelet% of which this thread 6 passes, moves along the vertical arc 56. In the pin 23, the tra-
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curved jet of the yarn guide z is shown with respect to the path traveled by the needle 8.
We can see how the knotting thread is drawn through
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above the needle to perform the operation described above with regard to figs. 29 and 30.
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The camshaft <1 carries a drive pinion: ± 1 .. keyed to the law and meshing with another pinion 8, itself keyed on a shaft 59. which journals in the flanges .19. and 20 of the frame. This shaft 22 carries the cams of drawing 60 which are keyed to it and whose role is to actuate the heddle frames according to the appropriate distribution (from the time point of view) to ensure the required work. Each of these cams has a track 61 (Fig. 18) against which roll the rollers 62, each of which is mounted to be able to rotate on the end of an elongated lever 63 which pivots at a suitable location along its length on a support shaft. 64 carried by the flas-
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cs 9. and 20. The other end of each lever is articulated on the base of the beam as clearly shown in fig 18.
In fig. 19 are shown only two cam levers 63 connected to beams 2. but it
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must be understood that all or at least as many as are necessary for a given weaving pattern are connected to other heddles g. It can therefore be seen that the rotation of the cams z0 by the pinions: ± 1 .. and 8 produces an oscillation of the levers 63 following vertical arès, which results in a vertical back and forth movement of the heddles 2.
The two lateral flanges 19 and 20 of the frame are joined together across their upper parts by two plates 65 placed side by side (Figs.
17 and 19). A plate 66 receiving a slide (Figs. 22 and 23) is fixed to the top of one of the plates 65 of the support 68 of the comb 11. This support 68 is held against it by retaining members 67 cut in a bevel. Above the level of the comb holder 68 is a guide plate 69 on which the fabric, upon completion, is pulled towards the front of the loom as a result of the engagement between two rollers 70 and 71 ( Fig. 17). The stuff
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fe which is generally indicated by the reference 1,. ", 2 passes between the plate-gczid 63. and the retaining bar 16, the location of which is shown on an enlarged scale in Figs. 26 and 27.
The two rollers 70 and 71 of soul
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born from the fabric are supported by trees 2S and 22. as shown in figs. 17, X and 22. The shaft 72. carries a pinion% which meshes with a idle mounted pinion li which itself meshes with a drive pinion '1f ;. keyed on a shaft T1 journalled in the side flanges 12 and gO .. These pinions are all mounted in the vicinity of the flange read '. On the other end of the shaft 77. is keyed a ratchet wheel.
A pawl 79 pivoting on a rocking lever 80 (Fig. 18) is urged by a spring.
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81 against the teeth of the ratchet 8 and driven by the latter, when the lever 80 pivots on its axis 82 as a result of the oscillating movement which is imparted to its lower end because of the engagement of a roller 83 carried by it
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with a cam 8. This is mounted on the end of the shaft 52 carrying the cams of drawing 60 which, as has already been indicated, is driven by the
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pinions 21 and 58. A spring attached at one end to lever 80 and at its other end to housing 86 of shaft bearing 59 (Fig. 17) pushes cons-
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keep the roller against the cam, 81. ,.
Thus, when the cam 8 rotates under the action of the shaft 59, it rotates the lever 80, thus producing a partial rotation of the ratchet wheel on each such actuation. The roller 70, which is preferably knurled, thereby receives similar pulses.
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1 which passes over this roller is compressed against the roller, which is preferably rubber-engined, by the action of a spring ± supported by a fixed bracket 88, the compression of which can be varied by a mechanical rotation.
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of an adjustment screw which. As evidenced by fig. 18, the tape 12 therefore has the possibility of falling vertically after having passed through these rollers 70 and 71.
The path of the threads through the loom will now be explained.
Reference is made in particular for this to FIG. 17.
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The warp threads 1 coming from the supply reels (not shown) pass, first through the heddles 2, then through the
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comb and, after being woven, between the lowering bar 16 and the
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guide plate 69. then between the rollers 70 and 71. intermittent partial rotations of the pinions 7 75. and 7Q. thus determine the winding speed, in other words the travel speed of the warp threads through the loom. The distribution over time of the im-
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the heddles 2 with respect to each other and with respect to the movements of the weft setter 5. determines the design obtained during weaving as a function of the weave.
The weft thread 4 comes from a spool 90 placed at the rear of the
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job; it passes over a roller 91. then through a tensioner z2 controlled by a spring. If the thread breaks, the spring 21 ceases to act and its reduction in size can then be used to actuate a switch which stops the operation of the loom. Since microswitches and the like are well known in the art, none of them is shown here. After passing through the tensioner 92, the thread
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of the weft passes through the eyelet 30 of the weft setter 5, then back and forth continuously between the warp threads 1 to form the picking of the ribbon 12. Each pass of the weft setter 5 between the warp threads gives rise to a loop on the opposite edge of the ribbon.
The knotting or stopper thread 6 comes from a spool 94 from
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from which they pass over a guide roller 95. then through a rho tensioner of the same type as the tensioner 92. This tensioner comprises a spring 97 which can also be used to control a switch intended to stop the loom if the wire breaks. The knotting thread 6 then passes through the eye-
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the needle 5. of the thread guide 7, then bypass 1- * needle 8 and then pass through the needle for continuous incorporation. When the needle begins to move forward, its end is engaged against the new thread.
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age 6, and the front strand 4a of the weft loop will last formed to form the lockstitch previously described.
The construction and the actuation of the comb are more clearly represented by FIGS. 26 and 31. The bodies already described with reference to the preceding figures here bear the same reference numbers.
The upper plate 65 of the base supports a plate or comb holder 66 fixed to it. These two members 65 and 66 are provided with aligned holes through which the upper end 33a of the angled lever protrudes. The comb holder 68 rests on the base 66.
The comb holder 68 is clearly visible in figs. 26 and 27 which show it in the form of a solid metal frame pierced by a central vertical hole 11a through which the upper end passes.
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33a of the angled lever 3.3. and across which is housed a stud llb. This stud is engaged in the end 33a of the lever; this end is forked in
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33b and equipped with a retaining plate 33c forming a yoke for locking the stud, 11b.
Gemme shows in fig. 27, the comb holder 68 has inclined side walls which slide against inclined wire guide cleats fixed to the top 65 of the base. One of the line cleats is adjustable laterally with respect to the top 65 and to the comb holder by means of slots of widely calculated dimensions in which retaining screws are implanted.
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QQ as well as 100 screws that can be adjusted by hand. The comb holder j @ can thus come and go under the action of the angled lever 33, following the path defined by the wire guide tabs on the bed base 66.
Two clamping plates 101 and 102 hold the blades of the
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comb 11 on the comb holder 68. The plate lfl is in principle flat on its two sides except that it has a machined rib 103 running along its lower part. As for the plate 102, it has a flat horizontal part.
104 placed under half of the plate 101 and forming part of a ver-
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tical 105. Lu6 screws pass through the plate 101 as well as the part 10 and immobilize the clamping plates 101 and 102 against the comb holder 68,
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the wall 105 bearing against the front end of the comb holder 68. The lower part of the clamping plate 102 which is integral with the vertical wall
105 is provided with a rib 107 integral with its upper wall and which, in conjunction with the rib 103 of the upper plate 101 bears against the blades and the spacer members of the comb. It will be noted that the lower part of the clamping plate 102 is located above the base 66 out of contact with the latter.
Indeed, these clamping plates should not constitute a part of the surface which slides against the bed base 66.
The set of blades forming the comb 11 forms a whole before being engaged between the clamping plates' 101 and 102. Thus a certain number of blades of the comb, each of which has the shape shown, are joined to a spacer member 108. (Fig. 32) that separates each blade from contact with each adjacent blade. All the blades and spacers are drilled with aligned holes allowing passage of bolts, screws or rivets 109 which hold them firmly together. The spacers and the adjacent ends of the blades of the comb 11 also have grooves 110 at their upper and lower parts in order to receive the ribs 103 and 107 integral with the clamping plates 101 and 102.
Thus, when the comb holder 68 comes and goes, the blades of the comb 11 move away or, on the contrary, approach the end of the plate 69 which is mounted fixed above the comb holder 68 .
The function of the comb 11 is to keep the chain threads 1 separate as they converge from their expanded formation as they come out of the stringers (see fig. 1) and by a backward movement. and comes between these son so as to clamp each pick 4 at the time of its passage through the shed formed by the warp son 1 taking into account the action of the weft layer 1 during the making of the fabric 12.
Given that when the comb is operating there is convergence of the warp threads, it goes without saying that its blades, especially those which are towards its outer ends, are in rubbing contact with the outer chain threads. An important feature of the invention resides in this regard in the fact that the blades flex laterally to reduce friction and also to cause friction against the surfaces rather than against the front edges of the blades, said surfaces being relatively extensive, even and flat. compared to the metal wires of a normal comb.
Owing to their blade shape, which distinguishes them from the normal metallic threads constituting the combs of looms of this kind, they are more solid and therefore better withstand the fatigue which occurs when the pick is tightened in the fabric. while being able to be made tinier than the metallic threads in question, which further reduces the lateral forces and the friction on the warp threads, especially when tightening the pick. As they travel away from the pick squeeze line, they can also be easily fan-spaced to conform to the development of the warp yarns and thereby minimize the friction to which they are subjected. these threads.
As indicated above, the comb and the spacers 108 are held on the comb holder 68 by the clamping plates 101 and 102.
Note that the combined width of the blades and spacers need not match the width of the ICI and 102 trays. From what FIG. 29, this width does not match but (as shown in dotted lines) if the bolts 109 are replaced by longer bolts, then additional spacers 108 can be added as well as blades of the comb 11. Since the bolts keep these spacers and blades together, it is not necessary although it is preferable that all of the blades and spacers in question have grooves 110 in engagement with the ribs 103 and 107 of the plates of tightening 101 and 102.
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The phenomenon of knotting of the weft loops and of the stopper thread knitted in coincidence according to the invention can be explained as follows:
If the edge of the fabric were simply knitted weft loops (as shown in Fig. 35) and only one weft loop broke off as shown in 4b, the edge would unravel. Indeed, each loop would escape from the next loop (downwards looking at the drawing) especially if an outwardly directed pull is applied to chain 1 as indicated by the arrow. The warp could then slip out or come undone, while the weft loops would separate. Any tension affecting the ribbon would of course speed up the unraveling of the fabric.
On the other hand, a knitted chain like that formed by the tying or stopper thread (see Fig. 2a) does not come undone easily as a result of one loop slipping out of another loop. But such a chain is very sensitive to tension so that each loop .. is released from the previous loop.
If the edge of a ribbon made as provided for in the invention breaks and is then subjected to lateral forces, the end of the knotting or stopper thread will sooner or later escape under the effect of the traction which occurs and depending on whether the break is at such and such a location, it will either be intercepted in the known manner due to the fact that a chain will stop by itself or else it will be the beginning of an escape of the threads. @ If this happens, the first chain loop comes loose while the first weft loop remains in place as a result of knitting.
This first weft loop (see figs. 33 and 34) is then turned over as shown in 4c and is at the same time as the second weft loop cd trapped in the manner shown by the rounded part 6b of the second loop of thread. stop when the tensile force is manifested through the previous thirteenth loops of weft and stop thread. The unraveling inclination of each weft loop 4 will therefore be effectively counteracted by the presence of the previous loop of the tying thread 6 even if this thread is broken,
The overall effect is therefore that the chain of knotting or stopping thread, even though originally capable of freeing itself under the effect of traction, opposes the unraveling or escaping of the weft loops,
any tendency to disengage the stop chain is not long in being blocked in its turn as a result of the retention of the weft loops in its own loops.
The invention is not limited to the various details described here. Many modifications can be made, without departing from them, in the field of equivalences.
CLAIMS.
1. - Woven fabric usable in particular for the constitution of the ribbons of the slide fasteners whose weft is arranged so as to make successive loops through the warp threads, one of the selvedges of this fabric consisting of a chain of these loops weft, each of which passes through a previous weft loop, and characterized by a chain of knotting or stopper son forming loops passing through a previous weft loop.