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Perfectionnements apportés aux métiers comportant des dispositifs d'alimentation fixes pour la trame.
La présente invention se rapporte à des per- fectionnements apportés aux métiers du type dans lequel la trame est tirée d'un dispositif d'alimentation fixe et est introduite dans les foules,formées successivement dans la chaîne, sous forme de lacet ou boucle, par un dispositif de formation de trame qui fonctionne sur un des côtés.
Dans les métiers de ce type, on connait déjà des dispositifs de formation de trame établis sous forme d'une aiguille (ou bras. qui est montée en permanence en de hors d'un bord des fils de chaine et qui , d'une manière répétée, est introduite dans les foules formées successivement puis en est retirée (par exemple par un mouvement oscillant ou alternatif); les métiers ayant un dispositif de cette nature pour la formation de la trame sont, pour cette raison, dénommésmétiers sans navette ou métiers à aiguilles.
Les métiers de ce genre conviennent tout particulièrement pour le tissage de tissus de faible largeur, tels quembans, courroies, sangles, (élastiques ou non) et autres articles analogues étroits. @
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Conformément à laprésente invention, un métier du type spécifié ci-dessus comporte : deux dispositifs de formation de trame; des organes de commande les obligeant à pénétrer à partir du même bord de la bande des fils de chaîne pour y introduire chacun un double lacet ou baucle; enfin, des organes pour insérer un fil de lisière commun (c'est à dire un fil de lisière qui soit commun aux deux boucles) à travers les deux boucles, vers l'autre bord ou bord de retour en vue d'immobiliser les doubles boucles ou la cets.
L'invention vise en tout premier lieu un appareil de formation de foule destiné à former une double foule, auquel cas, les dispositifs de formation de trame sont établis pour pénétrer chacun dans une partie de la foule.
. Ceci permet la confection d'une étoffe tissée double com- prenant : des fils de chaîne antérieurs entrelacés avec des doubles boucles d'une trame antérieure insérée à par- tir de l'un des bords ; des fils de chaîne postérieurs en- trelacés avec les doubles lacets d'une trame postérieure insérés à partir du bord précité; des fils de chaîne de liage reliant ensemble les deux trames; enfin, un fil de lisière commun immobilisant les boucles des doubles lacets vers l'autre bord ou bord de retour.
Le métier comporte plus spécialement une navette de lisière, des moyens pour la faire passer entre les deux boucles et un dispositif pour engager la trame, sur le bord de retour, dispositif servant à l'engagement de la trame insérée et formée de deux boucles et à sa mise en position pour faciliter le passage de la navette.
Conformément à une autre caractéristique importante de l'invention, le métier comporte : un battant se mouvant en s'approchant et en s'écartant de la ligne de serrage de ququel la duite au cours du battage, battant au-dessus/sont montés les dispositifs de formation de trame , de manière à se mou- voir le long du dit battant en vue du laçage ou formation de boucles et pour participer aux mouvements de ce dernier ; un guide-navette fixe s'étendant transversalement au plan
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général des fils de chaîne vers le bord de retour, guide pré- sentant un'espace ou fente intermédiaire dans laquelle pas- sent, lors de chaque insertion, les deux boucles de trame ; enfin, une navette de lisière se mouvant le long du guide en question pour traverser les deux boucles.
Ces caractéristiques ainsi que d'autres, dont il sera question ci-après, ressortent de la description qui va sui- vre et qui se rapporte à un mode de réalisation d'un métier et à un type de tissu représenté sur le dessin annexé dans le quel :
Les figures 1 et lA sont des vues en coupe montrant les parties essentielles du métier ;
Les figures 2 et 2A sont une vue en plan de certaines parties du métier ;
La figure 3 est une vue en coupe, à plus grande échel- le,que celle de la figure 1, montrant la navette de lisière, les dispositifs de formation de la trame, le dispositif d'en- gagement de la trame et le mécanisme produisant le mouvement de va-et-vient de la navette de lisière.
Les figufes 4 et 5 sont des vues en plan, assez sché- matiques, illustrant le fonctionnement du dispositif de for- mation de la trame, du dispositif d'engagement de la trame et de la navette de lisière ;
Les figures 6 et 7 sont des coupes transversales fai- tes par les fils de chaîne et montrant les positions de ces derniers au cours de deux mouvements successifs de formation. des boucles ou lacets ;
La figure 8, enfin, est une coupe longitudinale du tissu.
Avant de procéder la description, il y a lieu de signaler que le métier peut être établi pour ne tisser qu'une simple largeur de tissus ou bien il peut être construit pour tisser simultanément plusieurs largeurs de tissus. S'il est établi pour tisser plusieurs largeurs, on notera que, pour chaque largeur, certaines parties du métier (telles que la navette de lisière et son Guide, les dispositifs de formation de la trame et le dispositif d'engagement de la trame) sont
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ultiples alors que' d'autres parties du métier , telles que, par exemple, le battant et le dispositif de commande de la navette de lisière , sont communes à l'ensemble.
C'est la raison pour laquelle on va décrire uniquement le mécanisme approprié pour le tissage d'une simple largeur.
Le battant 10 supportant le pipeigne 11 est orga- nisé pour pivoter sur un axe 12 de manière à se rapprocher et à s'écarter de la manière usuelle, de la ligne de serrage de la duite au cours du battage, sous l'action dtun méca- nisme connu, le plan général des fils de chaine (dont ce.7- tains ou la totalité peuvent être élastiques)étant de pré- férebce horizontal (quoique l'invention ne soit pas limitée à ce sujet), tandis que l'étoffé tissée F avance horizon- talement sur l'ensouple 13 puis descend vers un mécanisme d'enlèvement approprié.
L'appareil pour la formation de la foule dans les fils de chaine est désigné par D sur la figure 1 A et il peut être de n'importe quel type conhu, par exemple une ratière ou un jeu de cames (n'étant par conséquent ni décrit ni re- présenté sur le dessin) pourvu qu'il soit en mesure de pro- duire une double foule, Le battant 10 porte, sur sa face avant, des guides appropriés 14 pour une tige coulissante 15 exécutant un mouvement alternatif horizontal. 'La tige cou- lissante porte deux dispositifs superpos és de formation de trame 16, 16t et, si le métier est construit pour tisser plusieurs bandes de tissus, cette tige peut porter tous les dispositifs de formation de trame .
Chaque dispositif de formation de la trame consiste essentiellement en une ai- guille horizontale présentant à son extrémité libre un oeil 17, laquelle extrémité est dirigée vers les fils de chaine, tandis que l'autre extrémité est supportée dtune manière appropriée par un bras vertical 18 partant de la tige oou- lissante 15. Chaque fil de trame Wf1 et Wf2 est soutiré d'une bobine, dtune canette,/d'un autre dispositif dtalimentation fixe de grosseur appropriée, traverse l'oeil 17 de ltextré- mité de l'aiguille appropriée 16,16' pour s'étendre, de là, vers la boucle ou lacet qui a été battu en dernier lieu sur la ligne de serrage de la duite.
L'organisation est telle
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que lorsque les aiguilles exécutent leur mouvement de va-et- vient, elles soient poussées en avant, chacune dans la par- tie correspondante. X, Y de la foule, jusqu'à ce que les oeils 17 atteignent le bord de retour (fig.2 et 4) après quoi elles sont retirées de la foule, la formation de la foule ayant lieu avant chaque insertion.
Pour faire exécuter à la tige coulissante 15 et aux aiguilles 16,1 6' (qui forent la trame) un mouvement de va et vient, la- tige précitée porte à chaque extrémité un chariot ou un galet 20 qui vient en prise avec la surface de guidage 28 d'une came 29 fixée au châssis du métier.
La surface de came 28 a une forme telle que, lorsque le battant 10 recule par rapport à la ligne de serrage de la duite (après battage) les aiguilles 16 et 16' soient intro- duites dans la foule et que, lorsque ledit battant avance vers la ligne de serrage précitée, le dispositif de forma- tion de la trame soit retiré de la foule. A cet effet, la surface de came 28 comporte une partie inclinée et a avan- tageuement et approximativement une forme en "S". Cela re- vient à dire qu'elle présente une partie rectiligne à cha- que extrémité, lesdits parties rectilignes étant réunies p,ar la partie inclinée susvisée.
En raison de cette con- formation, la dernière partie du trajet du battant 10 n'est pas suivie (dans son mouvement d'avance et de recul) par un mouvement de retour quelconque des aiguilles 16,16'. En d'autres termes, les aiguilles sont complètement retirées des fils de chaîne avant que soit atteinte la phase finale du battage et leur insertion ne commence pas avant que le hattant 10 ne soit retiré d'une petite distance.
De même,les aiguilles atteignent leur position de pleine insertion peu avant que la battant 10 atteigne sa position complètement retirée (position qui est approchée par le battant sur la figure 3) et le retrait des aiguilles ne commence pas avant que le battant ait parcouru une petite partie de son chemin au cours de son oscillation vers l'avant.
Pour empêcher un mouvement de fin de course du battant 10 pendant le mouvement de va et vient des aiguilles, on a prévu sur au moins un c8té du battant, un galet 21 en prise avec une came 29 fixée au châssis de la machine.
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L'appareil D de fondation de la foule est organisé pour produire une double foule. En d'autres mots, 4 chaque opé- ration, les fils de chaîne sont divisés en, au moins, trois groupes pour délimiter entre aux deux foules X, Y, l'une des aiguilles (16) passant dans la fouis supérieure X tandis que l'autre aiguille (161) passe, du même instant, dans la foule inférieure Y. Les fils de chaîne sont manoeuvres de manière à s'entrelacer avec les doubles boucles successives roduites par chaque aiguille.
Dans le mode de réalisation représenté sur le dessin, le tissu comprend des fils anté- rieurs F', F2 qui s'entrelacent avec les doubles boucles de trame Wf2, des fils postérieurs R', R2 qui s'entrelacent avec les doubles boucles de trame Wf2, deux jeux de fils de liage B', B 2 qui servent à relier entre eux les deux fils de trame et une couche médiane de fils G dont la position ne varie pas et qui sont connus cornue formant le corps. Ces fils de chaîne sont contrôlés par sept jeux de lices 1 à 7 actionnés dtune manière comme par l'appareil de formation de la foule D. A chaque opération de formation de la foule, les fils de chaîne changent de position :F' avec F2 B' avec B2; R' avec R2.
Ceci ressort clairement des figures 6 et 7 qui montrent le passage des chaines après l'insertion des doubles boucles de trame , au cours de deux opérations suc- cessives de formation de la foule.
On voit sur la figure 8 que le tissu résultant con- siste effectivement et grâce aux fils de chaîne de liage B', B 2, en deux tissus reliés ltun à l'autre avec, entre eux, le corps G. Il est évident que les fils de chaîne F', F 2 n'ont pas besoin d'être toujours maintenus sur la couche de tissu supérieur, ni les fils de chaine R', R2 sur la couche de tissu postérieure ; de même, les fils de chaine B',B2 n'ont pas toujours à faire fonction de fils de liage .
Certains de ces fils peuvent passer du dessus au dessous et vice-versa de manière à devenir, suivant le cas, des fils antérieurs ou des fils de liage; de même, les fils de liage peuvent devenir des filsde trame antérieurs ou pos- térieurs. Les figures 6 à 8 représentent toutefois un tissage simple coriforme à l'invention.
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on conçoit qu'il est nécessaire d'Immobiliser (ou blo- quer) les deux boucles libres de la trame Wf' et Wf2 sur le bord ou lisière de retour (boucles qui sont formées à l'ex- trémité par laquelle les aiguilles sont comraandées et qui sont immobilisées par les opérations de tonnât ion de foule pour constituer la véritable lisière).
En ce point, on a prévu une navette 30 qui traverse les boucles libres, d'abord dans un sens puis dans l'autre, pour faire passer un fil de li- sière S à travers les boucles successives et pour former une lisière ; si l'on admet que la chaîne se trouve dans un plan général horizontal, la navette 30 doit exécuter un mou- vement de va et vient vertical. La navette précitée peut être de n'importe quelle forme et de n'importe quel type qui con- vienne ; elle porte une bobine ou canette. 31 ayant une ré- serve appropriée de fil de lisière S et elle peut comprendre un dispositif de tension ou d'enlèvement pour tendre convena- blement le fil de lisière en question. Toutefois, pour que les boucles soient sûrement maintenues dans une forme telle qu'elles permettent le passage de la navette 30, on a prévu un doigt 32 pour l'engagement de la trame.
Ce doigt d'enga- gement 52 's'élève à partir d'un pivot horizontal 35 et il est organisé pour osciller sur ledit pivot de manière qu'aux moments convenables il soit introduit dans les boucles de trame libres puis en soit retiré. Le pivot 33 se trouve à .une certaine distance en-dessous et en avant de l'extrémité supérieure du doigt d'engagement 32 de manière que, Lorsque ledit doigt pivote pour pénétrer dans les boucles, son ex- trémité d'engagement se dépèce également sur la ligne de serrage de la duite. Ce mouvement du doigt contribue au maintien des boucles dans, une forme telle qxela navette puisse les. traverser.
Le doigt peut se déplacer dans une rainure de guidage ménagée dans un organe fixe d'une manière convenable au châssis du métiuer et,,son mouvement de rotation est provoqué par la venue en prise, avec le bord avant d'une rampe 34 formée sur un bras 35 du doigt précité 32 (bras qui part vers l'arrière à partir du pivot 33) d'un galet 36
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s-apporté par une barre 37 faisant, saillie, vers levant du battant 10. Le doigt se trouve ainsi inséré lorsque le battant se retire et, lorsque ledit battant avance pour battre, le doigt en. question est enlevé sous l'action de la pesanteur.
Les différentes opérations de tissage se poursuive:!!
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de la üliiê,E suivante : La iJïI ti0: de li foule a lieu pendant que le bat- tant 10 est proche de sa course avant extrême, pendant le retrait du battant, les dispositifs de for-jation de trolle 13 et 16' son'. Îl.sér6s dans les parties 1:, Y de cette nouvelle foule jusqu'à ce qa'ils fassent saillie hors du bord de re-
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tour (fi.2 .
Par suite de la tome de la came 28, les dis- positifs de formation de 3r&=-.ie 16 st 15' restent dans la po- sition'susvisée pendant que le battant se trouve dans la par- tie postérieure de sa course..:.':. ce ¯ao¯en'c, lorsque les ai- guilles 16 et 16' sont projetées vers le bord de retour, les
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fils de trame 'ift et iù± 2 s'étendent en diagonale à partir des oeils 17 (des eur6Ldt(5s saillantes des aiguilles), à travers la foule, vers la line de serrage de la duite, sur k'autre lisière. Dans ces conditions, un petit espace trian- gulaire se trouve délimité sur le bord (lisière) de retour,
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¯ ar chacune des aiguilles saillantes lô,16' ,¯. le dernier fil de trasie se prouvant sur ce bord et la chaire.
Cet espace est insuffisant pour permettre le passage de la navette 30.
C'est pour cela que ls doigt d'engagement de .trame 32 se trouve inséré dans cet espace et est déplacé .vers la ligne
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de serrage à la duite. Dans ce mouvem61t, il vient en prise avec les fils de transe et il les entraîne vers la ligne de serrage précitée (ei.g.4). L'espace triangulaire susvisé se trouve ainsi agrandi par sa base mesurée le long de la chaîne; consécutivement, si le doigt se trouve quelque peu écarté du bord de la trame, l'espace triangulaire se trouve déformé
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et agrandi Jusqu'à former une figura quadrangulaire irrégu- li-:::re. Ceci a lieu à peu près pendant la dernière partie du ¯ôkvex:r.ent rétrograde du battant li.
La navette 30 traverse maintenant l'espace susvisé et, si l'on- admet que la navette.
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se trouve, au début, dans sa position supérieure, elle s'abaisse en traversant l'espace précité, ce qui fait que le fil de li- sière 3 est guidé vers le bas par dessus les fils de trme Wf' et Wf 2 (figure 3). Le battant 10 commence alors à se mouvoir en avant et, au cours de ce mouvement devancement, le doigt d'engagement 32 est retiré et abaissé tandis que les aiguilles 16, 16t servant à la formation de la trame sont retirées.
Le re- trait des aiguilles provoque l'amenée du second fil de chaque boucle dans la partie correspondante de la foule, ce qui fait que 1-* extrémité de chaque boucle entoure le fil de lisière S, vers le bord ou lisière de retour, et sten trouve bloqué (fig.5).
Les mêmes opérations recommencent après la formation de la foule suivante, mais on conçoit que dans ce cas, la navette 30 se dé- place en montant à travers l'espace ménagé par le foncticnnenient du doigt d'engagement de trame. Il y a lieu de noter que le mé- canisme doit être établi de façon que le dégagement du doigt 32 d'avec les fils-de trame Wf' et Wf 2 ne soit pas trop retardé par rapport au mouvement de retrait des aiguilles 16-16': sans cette précaution, on n'obtiendrait pas de lisière propre. Il y a lieu également de signaler que les tensions relatives des différents fils'constituent un facteur pour la production d'une lisière nette.
La navette 30 exécute un mouv ement alternatif dans une boite verticale étroite 38 fixée au'châssis du métier. De pré- férence, et comme on le voitsur les figures 1 et 3, elle se déplace dans un guide courbe dont le centre se trouve sensible- ment sur la ligne de serrage de la duite lors du déplacement de la navette . On empêche de cette manière la production de varia- tion de tensions excessives du fil de lisière S.
On peut prévoir n'importe quel mécanisme approprié pour . chasser la navette 30 à travers l'ouverture 39 ménagée dans la boite 38, ouverture dans laquelle pénètrent (comme le comprend ai salement un tisserand) les extrémités des aiguilles 16 et 16' assurant l'insertion de la trame. Dans l'exemple re- présenté sur le dessin, la navette est actionnée par engrenages.
Elle comporte sur son bord arrière une crémaillère courbe ou @
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secteur denté 40, destiné à venir en prise avec des pignons d'entraînement supérieur et inférieur 41,42, la disposition étant telle que , lors du déplacement à travers l'ouverture 39, la crmaillère 40 vienne en prise avec l'un de ces pi- gnons avant d'être libérée par l'autre pignon.
Ces pignons 41,42 sont reliés entre eux par l'inter- médiaire d'un oignon fou 43 ct l'un d'entre eux est entrc.îné par un pignon de commande 44 calé sur un arbre oscillant 45.
Le mécanisme pour communiquer à cet arbre 45 un mouvement rapide d'abourd dans un sens puis dans l'autre, chaque fois que le battant 10 est mû dans sa position arrière,est visi- ble sur les figures 1 et 1A. Sur l'arbre 45 est calée une roue à chaîne 46 sur laquelle passe une chaine 47 également engagée avec une roue à chaîne 48 placée au-dessus de la précédente. Les deux brins de la¯ chaîne 47 sont reliés par l'intermdiaire de tiges de tfaction 49 et 50 à des leviers 51 et 52 pivotant en 53. Ces leviers portent des galets 54 et 55 venantrespectivement en prise avec des cames 56 et 57 calées sur un arbre 58 animé d'un mouvement de rotation con- tinu.
Les cames 56 et 57 ont, comme on le voit sur le dessin, une forme telle qu'à chaque rotation de l'arbre 58, l'un de 1*autre des leviers 51,52 soit vivement abaissé et que l'ar- bre 45 reçoivent un.mouvement de rotation rapide dans un sens ou dans l'autre.
D'autres moyens peuvent être adoptés pour chasser la navette 30. C'est ainsi, par exemple que les pignons 41 et 42 peuvent être actionnés par une crémaillère.
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Improvements made to looms with fixed weft feeders.
The present invention relates to improvements made to looms of the type in which the weft is drawn from a fixed feed device and is introduced into the crowds, formed successively in the warp, in the form of a lace or loop, by a weft forming device which operates on one side.
In the trades of this type, we already know weft-forming devices established in the form of a needle (or arm. Which is permanently mounted outside an edge of the warp threads and which, in a manner repeated, is introduced into the successively formed crowds and then removed (for example by an oscillating or reciprocating movement); looms having a device of this nature for the formation of the weft are, for this reason, called shuttle-less or needles.
Looms of this type are particularly suitable for weaving narrow width fabrics, such as wraps, belts, straps, (elastic or not) and other similar narrow articles. @
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According to the present invention, a loom of the type specified above comprises: two weft forming devices; control members forcing them to enter from the same edge of the strip of warp threads to each introduce a double lace or baucle; finally, members for inserting a common selvage thread (that is to say a selvage thread which is common to the two loops) through the two loops, towards the other edge or return edge in order to immobilize the doubles loops or the cets.
The invention relates first of all to a shed forming apparatus for forming a double shed, in which case the weft forming devices are set up to each penetrate a part of the shed.
. This allows the making of a double woven fabric comprising: front warp threads interwoven with double loops of a front weft inserted from one of the edges; posterior warp threads interwoven with the double laces of a posterior weft inserted from the aforementioned edge; binding warp threads connecting the two wefts together; finally, a common selvage thread immobilizing the loops of the double laces towards the other edge or return edge.
The loom more specifically comprises a selvedge shuttle, means for passing it between the two loops and a device for engaging the weft, on the return edge, a device used for the engagement of the inserted weft and formed of two loops and when placed in position to facilitate the passage of the shuttle.
According to another important feature of the invention, the loom comprises: a flapper moving in approaching and away from the clamping line of which the pick during threshing, flapping above / are mounted the weft forming devices, so as to move along said flap with a view to lacing or forming loops and to participate in the movements of the latter; a fixed shuttle guide extending transversely to the plane
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general of the warp threads towards the return edge, guide having an intermediate space or slit through which pass, during each insertion, the two weft loops; finally, a selvedge shuttle moving along the guide in question to cross the two loops.
These and other characteristics, which will be discussed below, will emerge from the description which follows and which relates to an embodiment of a loom and to a type of fabric shown in the accompanying drawing in. which :
Figures 1 and 1A are sectional views showing the essential parts of the loom;
Figures 2 and 2A are a plan view of certain parts of the loom;
Figure 3 is a sectional view, on a larger scale, than that of Figure 1, showing the selvedge shuttle, the weft forming devices, the weft feeder and the mechanism. producing the back and forth movement of the selvedge shuttle.
Figures 4 and 5 are plan views, fairly schematic, illustrating the operation of the weft forming device, the weft engaging device and the selvedge shuttle;
Figures 6 and 7 are cross sections taken through the warp threads and showing the positions of the latter during two successive forming movements. buckles or laces;
Figure 8, finally, is a longitudinal section of the fabric.
Before proceeding with the description, it should be noted that the loom can be set up to only weave a single width of fabrics or it can be constructed to simultaneously weave several widths of fabrics. If it is set to weave multiple widths, note that for each width some parts of the loom (such as the selvage shuttle and its Guide, weft forming devices, and weft engaging device) are
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multiple while 'other parts of the trade, such as, for example, the leaf and the control device of the selvedge shuttle, are common to the whole.
This is the reason why we will describe only the appropriate mechanism for weaving a single width.
The flap 10 supporting the pipe 11 is organized to pivot on an axis 12 so as to approach and move away in the usual manner from the clamping line of the pick during threshing, under the action of a known mechanism, the general plane of the warp threads (some or all of which may be elastic) preferably being horizontal (although the invention is not limited to this subject), while the woven fabric F advances horizontally over beam 13 and then descends to an appropriate removal mechanism.
The apparatus for forming the shed in the warp threads is designated by D in figure 1A and it can be of any conhu type, for example a dobby or a set of cams (therefore not being neither described nor shown in the drawing) provided that it is able to produce a double shed. The leaf 10 carries, on its front face, suitable guides 14 for a sliding rod 15 performing a horizontal reciprocating movement. The sliding rod carries two superimposed weft forming devices 16, 16, and if the loom is constructed to weave multiple webs of fabric, that rod can carry all of the weft forming devices.
Each weft forming device essentially consists of a horizontal needle having at its free end an eye 17, which end is directed towards the warp threads, while the other end is suitably supported by a vertical arm 18. starting from the grinding rod 15. Each weft thread Wf1 and Wf2 is withdrawn from a spool, a bobbin, / other fixed feeder of suitable size, passes through the eye 17 from the end of the appropriate needle 16.16 'to extend thence to the loop or lace which was last beaten on the pick line.
The organization is such
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that when the needles execute their reciprocating movement, they are pushed forward, each in the corresponding part. X, Y of the shed, until the eyes 17 reach the return edge (fig. 2 and 4) after which they are withdrawn from the shed, the formation of the shed taking place before each insertion.
In order to make the sliding rod 15 and the needles 16.1 6 '(which pierce the weft) perform a reciprocating motion, the aforementioned rod carries at each end a carriage or a roller 20 which engages with the surface. guide 28 of a cam 29 fixed to the frame of the loom.
The cam surface 28 has a shape such that when the flap 10 moves back relative to the clamping line of the pick (after beating) the needles 16 and 16 'are introduced into the shed and that when said flapper advances towards the aforementioned clamping line, the weft forming device is withdrawn from the shed. For this purpose, the cam surface 28 has an inclined portion and has advantageously and approximately an "S" shape. This amounts to saying that it has a rectilinear part at each end, said rectilinear parts being united by the aforementioned inclined part.
Due to this formation, the last part of the path of the leaf 10 is not followed (in its forward and backward movement) by any return movement of the needles 16,16 '. In other words, the needles are completely withdrawn from the warp threads before the final phase of threshing is reached and their insertion does not begin until the hattant 10 is withdrawn a small distance.
Likewise, the needles reach their fully inserted position shortly before the leaf 10 reaches its fully withdrawn position (position which is approached by the leaf in FIG. 3) and the withdrawal of the needles does not begin until the leaf has traveled through a distance. small part of its way during its forward swing.
To prevent an end-of-stroke movement of the leaf 10 during the reciprocating movement of the needles, there is provided on at least one side of the leaf, a roller 21 in engagement with a cam 29 fixed to the frame of the machine.
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The crowd foundation apparatus D is organized to produce a double crowd. In other words, 4 each operation, the warp threads are divided into, at least, three groups to delimit between the two crowds X, Y, one of the needles (16) passing through the upper trench X while that the other needle (161) passes, at the same time, into the lower shed Y. The warp threads are maneuvered so as to intertwine with the successive double loops rolled in by each needle.
In the embodiment shown in the drawing, the fabric comprises anterior threads F ', F2 which intertwine with the double weft loops Wf2, posterior threads R', R2 which intertwine with the double weft loops. weft Wf2, two sets of binding yarns B ', B 2 which serve to connect the two weft yarns to one another and a middle layer of yarns G whose position does not vary and which are known as the retort forming the body. These warp threads are controlled by seven sets of threads 1 to 7 actuated in the same way as by the shed forming apparatus D. At each shed forming operation, the warp threads change position: F 'with F2 B 'with B2; R 'with R2.
This emerges clearly from Figures 6 and 7 which show the passage of the chains after the insertion of the double weft loops, during two successive shed-forming operations.
It can be seen in FIG. 8 that the resulting fabric actually consists and thanks to the binding warp threads B ', B 2, of two fabrics connected to each other with, between them, the body G. It is evident that the warp threads F ', F 2 need not always be maintained on the upper fabric layer, nor the chain threads R', R2 on the rear fabric layer; likewise, the chain threads B ′, B2 do not always have to function as binding threads.
Some of these yarns can pass from above to below and vice versa so as to become, as the case may be, previous yarns or binding yarns; likewise, the binding threads can become anterior or posterior weft threads. Figures 6 to 8 however show a simple coriform weave according to the invention.
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we can see that it is necessary to immobilize (or block) the two free loops of the weft Wf 'and Wf2 on the return edge or selvedge (loops which are formed at the end by which the needles are controlled and which are immobilized by the crowd thundering operations to constitute the real edge).
At this point, a shuttle 30 is provided which passes through the free loops, first in one direction and then in the other, to pass a binder yarn S through the successive loops and to form a selvedge; if the chain is assumed to lie in a general horizontal plane, the shuttle 30 must perform a vertical reciprocating movement. The aforementioned shuttle can be of any suitable shape and type; it carries a spool or can. 31 having a suitable selvage yarn reserve S and may include a tensioning or removing device to properly tension the selvage yarn in question. However, so that the loops are safely maintained in a shape such as to allow the passage of the shuttle 30, a finger 32 has been provided for the engagement of the weft.
This engagement finger 52 'rises from a horizontal pivot 35 and is arranged to oscillate on said pivot so that at suitable times it is introduced into the free weft loops and then removed therefrom. The pivot 33 is some distance below and forward of the upper end of the engagement finger 32 so that, when said finger rotates to enter the loops, its engagement end splits off. also on the pick clamping line. This movement of the finger helps to maintain the loops in a shape such that the shuttle can. to cross.
The finger can move in a guide groove formed in a member fixed in a manner suitable to the frame of the metiuer and, its rotational movement is caused by the coming into engagement, with the front edge of a ramp 34 formed on it. an arm 35 of the aforementioned finger 32 (arm which goes backwards from the pivot 33) of a roller 36
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s-provided by a bar 37 protruding towards the rising of the leaf 10. The finger is thus inserted when the leaf is withdrawn and, when said leaf advances to beat, the finger in. question is removed under the action of gravity.
The various weaving operations are continuing: !!
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of the following üliiê, E: The crowd iJïI ti0: takes place while the flapper 10 is close to its extreme forward stroke, during the retraction of the clapper, the trolling devices 13 and 16 'are '. Îl.sér6s in parts 1 :, Y of this new crowd until they protrude out of the edge of re-
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tower (fi.2.
As a result of the volume of cam 28, the forming devices of 3r & = -. Ie 16 st 15 'remain in the uplifted position while the leaf is in the posterior part of its stroke. .:. ':. This ¯aōen'c, when the needles 16 and 16 'are projected towards the return edge, the
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weft yarns' ift and iù ± 2 extend diagonally from the eyes 17 (of the eur6Ldt (5s protruding from the needles), through the shed, towards the tightening line of the pick, on the other selvedge. these conditions, a small triangular space is delimited on the return edge (edge),
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¯ ar each of the protruding needles lô, 16 ', ¯. the last thread of trasia proving itself on this edge and the pulpit.
This space is insufficient to allow the passage of the shuttle 30.
This is why the weft engagement finger 32 is inserted in this space and is moved towards the line.
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tightening to the pick. In this movement, it engages with the trance threads and draws them towards the aforementioned tightening line (ei.g.4). The above-mentioned triangular space is thus enlarged by its base measured along the chain; consecutively, if the finger is somewhat removed from the edge of the weft, the triangular space is distorted
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and enlarged to form an irregular quadrangular figure - ::: re. This takes place roughly during the last part of the retrograde ¯ôkvex: r.ent of the leaf li.
The shuttle 30 now crosses the aforementioned space and, if we admit that the shuttle.
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is at the beginning in its upper position, it is lowered crossing the aforementioned space, so that the binder yarn 3 is guided downwards over the weft yarns Wf 'and Wf 2 ( figure 3). The leaf 10 then begins to move forward and, during this forward movement, the engagement finger 32 is withdrawn and lowered while the needles 16, 16t serving for the formation of the weft are withdrawn.
The withdrawal of the needles causes the second thread of each loop to feed into the corresponding part of the shed, so that 1- * end of each loop surrounds the selvage thread S, towards the return edge or selvage, and sten finds it blocked (fig. 5).
The same operations are repeated after the formation of the next shed, but it will be appreciated that in this case the shuttle 30 moves upwardly through the space provided by the operation of the weft engagement finger. It should be noted that the mechanism must be established so that the release of the finger 32 from the weft threads Wf 'and Wf 2 is not too delayed with respect to the withdrawal movement of the needles 16- 16 ': without this precaution, we would not obtain a clean edge. It should also be pointed out that the relative tensions of the different yarns are a factor in the production of a neat edge.
The shuttle 30 performs a reciprocating motion in a narrow vertical box 38 attached to the frame of the loom. Preferably, and as can be seen in FIGS. 1 and 3, it moves in a curved guide, the center of which lies substantially on the clamping line of the pick during the movement of the shuttle. In this way, the production of excessive tension variation of the selvedge yarn S.
Any suitable mechanism can be provided for. drive the shuttle 30 through the opening 39 made in the box 38, an opening into which (as a weaver understands it badly) the ends of the needles 16 and 16 'ensuring the insertion of the weft. In the example shown in the drawing, the shuttle is operated by gears.
It has on its rear edge a curved rack or @
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toothed sector 40, intended to engage with upper and lower drive pinions 41, 42, the arrangement being such that, when moving through the opening 39, the rack 40 engages with one of these sprockets before being released by the other sprocket.
These pinions 41, 42 are interconnected by the intermediary of a mad onion 43 and one of them is interlocked by a control pinion 44 wedged on an oscillating shaft 45.
The mechanism for imparting to this shaft 45 a rapid movement of abourd in one direction and then in the other, each time the leaf 10 is moved into its rear position, can be seen in FIGS. 1 and 1A. On the shaft 45 is wedged a chain wheel 46 on which passes a chain 47 also engaged with a chain wheel 48 placed above the previous one. The two strands of the chain 47 are connected by the intermediary of tfaction rods 49 and 50 to levers 51 and 52 pivoting at 53. These levers carry rollers 54 and 55 respectively coming into engagement with cams 56 and 57 wedged on. a shaft 58 driven by a continuous rotational movement.
The cams 56 and 57 have, as can be seen in the drawing, a shape such that with each rotation of the shaft 58, one of the other of the levers 51,52 is sharply lowered and the ar- bre 45 receive a rapid rotating movement in one direction or the other.
Other means can be adopted to drive out the shuttle 30. Thus, for example, the pinions 41 and 42 can be actuated by a rack.