Procédé de réalisation de liages gaze sur des tissus et dispositif pour la mise en aeuvre du procédé L'invention concerne la réalisation de l'armure gaze sur des tissus fabriqués par une insertion conti nue du fil de trame, par exemple sur les machines à tisser à inséreurs ou à navettes à griffe. Elle a pour objets un procédé de réalisation de liages gaze sur des tissus et un dispositif pour la mise en #uvre du procédé, ce dispositif comprenant, dans une machine à tisser,
plusieurs aiguilles de fils de chaîne fixes et un mécanisme de levée commandé cycliquement et capable de soulever simultanément les fils de chaîne de tour pour les amener audit niveau supérieur. Un tel dispositif peut être incorporé à une machine à tisser à inséreurs ou à navettes à griffe dans laquelle des bobines de fil relativement grandes sont disposées en dehors de la foule. Il peut aussi être utilisé sur des machines à tisser d'un genre différent ou sur des métiers à tisser de construction classique, par exemple en vue du tissage simultané de plusieurs tissus sur des métiers à tisser à navettes.
Dans les métiers à tisser à navettes, le fil de trame est inséré de façon continue jusqu'à ce que la réserve de fil sur le corps se trouvant dans la navette soit épuisée ; par le mouvement de la navette qui va alternativement d'une lisière à l'autre lisière et inver sement, le fil de trame est replié et lié aux fils de chaîne de lisière. Ceci empêche un déplacement des fils de chaîne de lisière dans le sens latéral.
Dans les machines à tisser fonctionnant avec une insertion continue du fil de trame, dans lesquelles habituellement chaque duite, ou une duite sur deux, est coupée à la lisière, la position des fils de trame à la lisière est différente. Dans ce mode de tissage, les extrémités coupées des .duites dépassent les fils de chaîne de lisière .d'un côté, ou même des deux côtés du tissu.
Les extrémités coupées libres des duites ayant une position droite ne retiennent alors pas les fils de chaîne de lisière extérieurs contre un déplacement latéral intempestif. En outre, les extré mités libres des duites, qui dépassent hors du tissu, n'opposent aucune résistance au dispositif de coupe destiné à sectionner lesdites extrémités des duites au ras du dernier fil de chaîne de lisière, ce qui est nécessaire pour conférer à la lisière un aspect esthétique.
Pour fixer des fils de chaîne de lisière extérieurs, il est connu d'utiliser des mouvements de liage gaze. Il s'agit en pareil cas des liages gaze à demi-tour, ou encore à un tour, réalisés à l'aide de fils de chaîne fixes et de fils de chaîne de tour. Grâce à un demi- tour du fil de tour à gauche et à droite du fil fixe, ou grâce à un tour complet comme dans un retordage, les extrémités des duites sont simplement pincées entre les fils de chaîne de lisière. D'autre part, il est connu de maintenir les extrémités des duites en saillie dans leur position droite, à l'aide de fils de tour particuliers, en vue de faciliter leur sectionne ment.
Dans ces réalisations, on avait appliqué aux fils de chaîne de lisière ainsi qu'aux fils de chaîne servant à la fixation des extrémités des duites, le même genre de liage gaze, en utilisant pour ces deux catégories de fils de chaîne, d'une façon continue, le même type de liage gaze, soit, pour les deux caté gories, un liage à demi-tour, soit encore, pour ces deux catégories, un liage à un tour, ce qui était déjà obligatoire en raison de la construction compliquée des dispositifs connus, nécessaires à cet effet.
Il fal lait alors habituellement renoncer à un liage dur dans lequel chaque duite est liée individuellement et qui serait souhaitable dans l'intérêt d'une bonne fixation, et appliquer un liage doux, plus facile à réaliser, pour éviter le relèvement des lisières du tissu.
Ceci était notamment vrai pour les tissus doubles dans lesquels plusieurs fils de trame (normalement deux) sont superposés, étant donné que, lors d'un liage serré de chaque fil de trame individuel, les extrémités coupées des duites foisonnent comme une brosse.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que, à chaque opération de liage, on soulève temporairement un des fils de chaîne fixe à un niveau supérieur au niveau le plus élevé atteint par les fils de chaîne de tour lors de leur mouvement ascendant sous l'effet d'un organe de poussée, de façon que chaque fil de chaîne de tour associé à un fil de chaîne fixe soulevé reste du même côté dudit fil de chaîne fixe que dans sa position la plus basse.
Le liage peut alors être assuré, suivant un rythme variable, de telle façon que, dans plusieurs cordons de gaze juxtaposés, les liages des fils de chaîne fixes par les fils de chaîne de tour sont exécutés pour ces cordons indépendam ment les uns des autres, avec des caractéristiques différentes. Les croisures ou liages différents sont alors réalisés de telle façon que les liages gaze indi viduels ou les groupes de fils de tour satisfassent individuellement aux conditions différentes qu'ils doivent remplir,
en ce qui concerne la nature et le serrage du liage. Le liage gaze pour la lisière du tissu est adapté, en ce qui concerne son rythme de croisure, aux conditions particulières de la lisière, ce qui est notamment important pour les tissus fabriqués avec insertion continue de la trame étant donné que, dans ces tissus, l'aspect des .lisières est influencé grandement par les matières premières cons tituant lesdits fils de chaîne et les fils de trame, par les numéros des fils et par les armures,
ainsi que par le compte de fils en chaîne et en trame, et que ces facteurs varient dans de larges limites, fait dont on tient compte maintenant, en vue d'empêcher le relè vement des bords du tissu, en prévoyant, à la lisière, des liages gaze appropriés.
Les liages gaze destinés à fixer les extrémités des duites à couper sont adap tés, à leur tour, au but visant une retenue parfaite de ces extrémités de duites par des entrelacements aussi nets et réguliers que possible, par un liage gaze d'un caractère individuel correspondant et aussi serré que possible, étant donné que le relèvement n'est pas préjudiciable à cet endroit, étant donné que ces fils de tour sont séparés du tissu de fond, ensemble avec les parties liées des fils de trame.
Les deux groupes de fils de tour, à savoir le groupe pour la lisière et le groupe pour la fixation des extrémités des duites à couper, ont des mouvements indépen dants l'un de l'autre, suivant la manière appropriée de faire tourner les fils de tour autour des fils fixes. Toutefois, dans un groupe individuel de fils de tour, par exemple dans le groupe .des fils de tour de la lisière,
les fils de tour sont déplacés, éventuellement, individuellement ou par groupes, séparément suivant un rythme approprié différent, par exemple pour lier la lisière d'une façon serrée à l'intérieur et d'um; façon lâche à l'extérieur en sorte que l'on obtient une lisière solide sans que les extrémités des duites s'écartent.
En principe, il serait possible de prévoir, pour la confection du liage à un tour sur la machine à tisser, plusieurs lames destinées particulièrement aux fils de tour, qui devraient alors être mues séparément. Mais on vise la réalisation d'un dispositif aussi simple que possible permettant de réaliser deux ou plusieurs genres de liages gaze dans un espace relativement étroit, avec des moyens simples, indépendamment les uns des autres.
Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'au moins l'une desdites aiguilles de fils de chaîne fixes est mobile dans le sens axial sous l'action d'un mécanisme de commande agencé de façon que la pointe de chaque aiguille mobile de fil de chaîne fixe atteigne un niveau supérieur audit niveau des fils de chaîne de tour et empêche ainsi un mouvement de formation de tour des fils de chaînes de tour asso ciés. Il peut s'utiliser notamment sur des machines à tisser à inséreurs ou à navettes à griffe.
Il est agencé de façon à empêcher un mouvement d'enroulage des fils de chaîne de tour associés. Toutes les aiguilles de fils de chaîne fixes peuvent être mobiles individuelle ment dans le sens axial. Toutefois certaines, parmi elles, peuvent aussi être immobiles, par exemple les aiguilles pour la fixation des fils de chaîne fixes ser vant à la fixation des extrémités des fils de trame.
La construction ramassée et très simple du dis positif destiné à la réalisation des liages gaze permet de le placer et de le répartir sur toute la largeur de la machine à tisser, de sorte qu'il est alors possible de tisser plusieurs bandes de tissu ayant des lisières intérieures réalisées en liages gaze et disposées d'une façon quelconque ainsi que conformées indi viduellement.
Une machine à tisser ou un métier à tisser cons titué, notamment, par une machine à tisser à insé- reurs ou à navettes à griffe, et comportant un dispo sitif de confection de liages gaze comprenant, comme connu en soi, plusieurs aiguilles de fils de chaîne fixes et, pour la levée des fils de chaîne de tour, un dis positif de soulèvement, tel qu'une tige de poussée, susceptible d'être levée, peut ainsi être pourvue, pour le tissage simultané de plusieurs bandes de tissus, d'un ou plusieurs dispositifs pour la réalisation de liages gaze comprenant des aiguilles de fils de chaîne fixes,
mobiles dans le sens axial et servant à la con fection des lisières intérieures du produit fini cons titué par plusieurs bandes de tissus.
Divers modes de mise en aeuvre du procédé selon l'invention sont illustrés, à titre d'exemple, au dessin annexé, dans lequel la fig. 1 est une coupe verticale d'un dispositif destiné à la confection de liages gaze et de la com mande de la platine de fils de chaîne de tour ; la fig. 2 est une vue de face de la fig. 1 ; la fig. 3 est une coupe verticale du dispositif montrant la commande d'une aiguille mobile de fil de chaîne fixe; la fig. 4 est une vue de face de la fi-. 3 ;
la fig. 5 montre la manière connue de la forma tion des liages gaze dans la phase opératoire dans laquelle tous les fils de chaîne de tour s'enroulent simultanément autour des fils de chaîne fixes, dans le sens des aiguilles d'une montre ; la fig. 6 montre la manière connue de la forma tion des liages gaze dans la phase opératoire dans laquelle tous les fils de chaîne de tour s'enroulent simultanément autour des fils de chaîne fixes, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre ;
la fig. 7 montre comment on empêche grâce à la mobilité axiale de l'aiguille de fil de chaîne fixe, pour l'un des fils de chaîne fixes, l'enroulage du fil de chaîne de tour sur le fil fixe dans le sens des aiguilles d'une montre ;
la fig. 8 montre comment on empêche, grâce à la mobilité axiale de l'aiguille de fil de chaîne fixe, pour l'un des fils de chaîne fixes, l'enroulage du fil de chaîne de tour sur le fil fixe dans le sens inverse des aiguilles d'une montre ; la fig. 9 montre, en une coupe verticale, la posi tion de la platine des fils de chaîne de tour par rap port à une aiguille immobile de fil de chaîne fixe pour la position la plus élevée de la platine de fils de chaîne de tour ;
la fig. 10 montre, en une coupe verticale, la posi tion de la platine des fils de chaîne de tour par rap port à une aiguille, mobile dans le sens axial, de fil de chaîne fixe, pour la position la plus élevée des deux éléments ; les fi-. 11 à 14 montrent schématiquement quel ques exemples de réalisations de liages gaze;
la fig. 15 est une vue partielle d'une bande de tissu comportant plusieurs réalisations de liages gaze, pour un produit fini à plusieurs laizes (deux laizes jumelles dans l'exemple représenté) comportant des lisières extérieures et des lisières intérieures ou faus ses lisières, à liages gaze, et les fig. 16 à 18 représentent, à plus grande échelle,
différentes réalisations de liages gaze utili sées pour les deux lisières extérieures et les deux lisières intérieures ou fausses lisières du tissu de la fig. 15.
Suivant les fig. 1 et 2, la machine à tisser com porte une roue dentée 2 solidaire de l'arbre principal ou d'un arbre auxiliaire 1. La roue dentée 2 engrène avec une roue dentée 3 de façon à commander celle- ci. De la roue dentée 3 est solidaire une came 4 imprimant, par l'intermédiaire d'un galet 5, un mou vement de monte-et-baisse à un levier 6. Au lieu des roues dentées 2 et 3, on peut aussi utiliser une com mande à friction ou à chaîne.
Dans le levier 6 est montée une tige de poussée 7 dont l'extrémité supé rieure 7' est aplatie pour servir au guidage des fils de chaîne de tour 8, 8', 8", 8"' ; le levier 6, par l'intermédiaire . du galet 5, est maintenu en appui sur la came 4 par un ressort de traction 6a. Toutefois, on peut aussi commander la tige de poussée 7 positi vement, à l'aide de disques à rainures-cames, ou de cames correspondantes. La tige de poussée 7 est guidée dans une platine 9 montée dans un carter 10. Le carter 10 est fixé sur le bâti de la machine, ou sur un autre élément approprié de celle-ci.
En outre, des aiguilles 11, 11', 11", 11"' servant au guidage des fils de chaîne fixes 12, 12', 12", 12"' sont mon tées dans la platine 9. Les aiguilles 11', 11", 11"' des fils de chaîne fixes 12', 12", 12"' sont immobiles, tandis que l'aiguille 11 du fil de chaîne 12 est mobile dans le sens axial.
En faisant abstraction de la mobilité axiale de l'aiguille 11 du fil de chaîne fixe 12, on peut former les liages gaze connus comme suit : les fils de chaîne de tour, 8, 8', 8" et 8"' viennent de l'ensouple et passent à travers des fentes 13, 13', 13" et 13"' de l'extrémité 7' de la tige de poussée 7. De là, les fils de chaîne de tour 8, 8', 8", 8"' se dirigent vers le tissu pour s'enrouler autour des fils de chaîne fixes 12, 12', 12", 12"', et pour se croiser avec les fils de trame.
Les fils de chaîne fixes 12, 12', 12", 12"' viennent également de l'ensouple. Ils passent à tra vers des guides-fil 14, 14', 14", 14"' ainsi qu'à tra vers les chas 15, 15', 15", 15"' des aiguilles 11, 11', 11", 11"' de fils de chaîne fixes, et se dirigent égale ment vers le tissu. D'une façon connue en soi, les fentes 13, 13', 13", 13"' forment, dans l'extrémité 7' de la tige de poussée 7, un angle déterminé avec le bord supérieur de celle-ci.
Le mouvement de monte- et-baisse de la tige de poussée 7 fait passer les fils de chaîne de tour 8, 8', 8", 8"' dans un mouvement de montée et de descente, une fois à gauche et une fois à droite des fils de chaîne fixes 12, 12', 12", 12"'. On obtient ainsi les cordons de liages gaze connus du genre représenté aux fig. 11 à 14 et 16 et 18, par exemple par les fils de chaîne de tour 8", 8"' et par les fils de chaîne fixes 12", 12"'.
De cette façon, tous les fils de chaîne de tour 8, 8', 8", 8"' sont liés de la même façon avec des fils de chaîne fixes 12, 12', 12", 12"'. Ceci provoque, par croise ment avec les fils de trame, des cordons de liages gaze identiques.
Suivant les fig. 3 et 4, une ou plusieurs des aiguil les 11 à 11"' de fils de chaîne fixes sont mobiles pour pouvoir exécuter, suivant les exigences du tissu, des cordons de liages gaze différents correspondants, dans le même dispositif et avec un encombrement relativement faible. Le déplacement des aiguilles 11 à 11 "' de fils de chaîne fixes vers le haut et vers le bas est assuré, de la même façon que le mouvement de monte-et-baisse de la tige de poussée 7 des fils de chaîne de tour 8 à 8"'. Une roue dentée 16 est fixée sur l'arbre 1 de la machine à tisser. La roue dentée engrène avec une roue dentée 17 de façon à commander celle-ci.
De la roue dentée 17 est soli daire une came 18 imprimant, par l'intermédiaire d'un galet 19, un mouvement de monte-et-baisse à un levier 20. Au lieu des roues dentées, on peut aussi utiliser des commandes à friction ou à chaîne. Dans le mode de réalisation représenté, l'aiguille 11 du fil de chaîne fixe 12 est prolongée et traverse le levier 20. Avantageusement, les centres des arbres des roues dentées 3 et 17 et les points de pivotement des leviers 6 et 20 peuvent être disposés aux mêmes endroits.
Le levier 20, par l'intermédiaire du galet 19, est maintenu en appui sur la came 18 par un ressort de traction 20a. Toutefois, on peut aussi commander positivement l'aiguille 11 du fil de chaîne fixe 12 à l'aide de disques à rainures-cames, ou de cames cor respondantes.
Grâce à la forme de la came 18, l'ai guille 11 du fil de chaîne fixe 12 peut occuper deux niveaux différents, la position basse de l'aiguille mo bile 11 correspondant à la position des aiguilles immobiles 11', 11", 11"' des fils de chaîne fixes 12', 12", 12"'.
Dans la position basse, le fil de chaîne fixe 12 passant par le chas 15 de l'aiguille 11 occupe le même niveau que les fils de chaîne fixes 12', 12", 121" traversant les chas 15', 15", 15"' des aiguilles 11', 11", 11"'.
Suivant les fi-. 5, 6 et 9, les fils de tour 8, 8', 8", 8"' sont levés, lors du mouvement de montée du levier 6 (fig. 1), au-dessus des extrémités supé rieures des aiguilles 11, 11', 11", 11"' des fils de chaîne fixes pour recevoir, lors du mouvement de descente du levier 6 retournant en position basse, un tour à droite ou à gauche des fils de chaîne fixes 12, 12', 12", 12"'. Les liages gaze des fils de chaîne de tour ainsi réalisés possèdent tous la même carac téristique.
A la fig. 5, les fils de chaîne de tour 8 à 8"' ont été levés par l'extrémité 7' de la tige de poussée 7 au-dessus des pointes des aiguilles 11 à 11"' de fils de chaîne fixes. La forme des fentes prévues dans l'extrémité 7' de la tige de poussée 7 et la tension propre des fils de chaîne de tour 8 à 8-" ont pour effet que, lors du retour subséquent de la tige 7 en position basse, les fils de chaîne de tour se placent à droite des aiguilles 11 à 11"' et des fils de chaîne fixes 12 à 12".
Ceci entraîne aussi une modification de la position des fils de chaîne de tour dans les fentes de l'extrémité 7' de la tige de poussée 7. Après insertion du fil de trame, les fils de chaîne de tour 8 à 8"' sont remontés par la tige 7 suivant la fig. 6.
La forme des fentes pré vues dans l'extrémité 7' de la tige 7 et la tension propre des fils de chaîne de tour 8 à 8<B>"</B> ont pour effet que, lors du retour subséquent de la tige 7 dans sa position basse, les fils de chaîne de tour se placent maintenant à gauche des aiguilles 11 à 11"' et des fils de chaîne fixes 12 à 12"'.
Après insertion du fil de trame, les fils de chaîne de tour 8 à 8"' sont remontés par la tige 7 en modifiant leur position dans les fentes de l'extrémité 7' de la tige de pous sée 7. Les éléments sont ainsi retournés dans la posi tion initiale (fig. 5) et le cycle décrit ci-dessus recommence.
Suivant les fig. 7, 8 et 10, l'aiguille 11 du fil de charme fixe 12 peut être soulevée par le levier 20 (fig. 3) commandé par la came 18, de telle façon que le fil de chaîne de tour 8 associé reste dans sa posi tion la plus élevée, plus bas que la pointe de l'aiguille 11 du fil de chaîne fixe 12. Ceci empêche le fil de chaîne de tour 8 d'être soulevé au-dessus de la pointe de l'aiguille 11 et de modifier sa position qu'il occupe à droite ou à gauche .de l'aiguille 11.
Suivant les fig. 8 et 9, une ou plusieurs des aiguilles 11 à 11"' de fils de chaîne fixes sont remontées temporairement dans le sens axial de telle façon que les pointes des aiguilles occupent une position supérieure à celle des fils de chaîne de tour 8 à 8"' se trouvant dans leur position la plus élevée. Dans le mode de réalisation représenté, il s'agit de l'aiguille 11 du fil de chaîne fixe 12 et du fil de chaîne de tour 8. L'aiguille 11 soulevée temporairement empêche le passage du fil de chaîne de tour 8 d'un côté à l'autre de l'aiguille 11 du fil de chaîne fixe 12.
Le fil de chaîne de tour 8 descend ainsi du même côté de l'aiguille 11 du fil de chaîne fixe 12 (fig. 7 et 8) que le côté où il avait été soulevé. Ainsi, à la fig. 7, le fil 8 passe dans la fente 13 à son extrémité inférieure et à gau che de l'aiguille 11. Tous les autres fils de chaîne de tour 8' à 8"' travaillent dans le rythme normal, avec la même caractéristique.
Les guides-fils 14, 14', 14", 14"' au lieu d'être solidaires de la platine 9, sont maintenant reliés aux aiguilles 11 à 11"' des fils de chaîne fixes de façon à empêcher un allongement des fils de chaîne fixes 12 à 12"' qui, autrement, pourrait se produire.
Sui vant le rapport entre les roues dentées 16 et 17 et suivant la forme de la came 18, le déplacement de l'aiguille 11 du fil de chaîne fixe 12 vers sa posi tion haute à partir de sa position basse peut s'effec tuer, soit après l'insertion d'une duite, soit après l'insertion de plusieurs duites.
De même, au lieu d'une seule aiguille de fil de chaîne fixe, plusieurs aiguilles de fils de chaîne fixes, par exemple les aiguilles 11' et 11"', peuvent être mobiles et sont alors reliées au levier 20 d'une façon appropriée. Il est ainsi possible de réaliser des cordons de liages gaze de caractéristi ques différentes, dans le même dispositif et dans des positions relativement rapprochées.
Dans la réalisation de liage gaze de la fig. 11, on amène l'aiguille 11 associée au fil de chaîne fixe 12 dans la position haute, tandis que les fils de chaîne fixes 12', 12", 12"' restent dans la position basse. Dans la réalisation de liages gaze de la fig. 12, le fil de chaîne fixe 12' est levé une fois par l'aiguille 11', tandis que les fils de chaîne fixes 12, 12", 12"' restent en bas.
Dans la réalisation de liages gaze sui vant la fig. 13, l'aiguille 11 du fil de chaîne fixe 12 est levée deux fois.
Dans la réalisation de liages gaze suivant la fig. 14, le fil de chaîne fixe 12 sert, avec une seule levée de l'aiguille 11 de fil de chaîne de lisière, tandis que les autres fils de chaîne fixes 12", 12"', 12"" servent, avec les fils de chaîne de tour 8", 8"' et 8"" à la fixation des extrémités 21 des fils de trame.
Dans le tissu représenté en fig. 15, les lisières gaze représentées à plus grande échelle aux fig. 16 et 18, sont réalisées suivant la fig. 12. Le tissu 23 cons titué par deux laizes jumelles, dans ce mode de réali sation, comporte des lisières dites intérieures 22' for mant les lisières des deux laizes coupe, dont les liages gaze sont réalisés après comme ceux des lisières extérieures 22.
Pour la réalisation, par exemple, de tels bords intérieurs 22, les dispositifs décrits peuvent aussi être appliqués aux métiers à tisser de construc tion classique.
Method for producing gauze bindings on fabrics and device for carrying out the method The invention relates to the production of gauze weave on fabrics produced by continuous insertion of the weft thread, for example on weaving machines with inserters or claw shuttles. Its objects are a method for producing gauze bindings on fabrics and a device for implementing the method, this device comprising, in a weaving machine,
several fixed warp thread needles and a cyclically controlled lifting mechanism capable of simultaneously lifting the turn warp threads to bring them to said upper level. Such a device can be incorporated into a weaving machine with inserter or claw shuttles in which relatively large spools of thread are arranged outside the shed. It can also be used on weaving machines of a different type or on looms of conventional construction, for example for the simultaneous weaving of several fabrics on shuttle looms.
In shuttle looms, the weft thread is inserted continuously until the yarn reserve on the body in the shuttle is exhausted; by the movement of the shuttle which goes alternately from one selvedge to the other selvage and vice versa, the weft thread is folded back and tied to the selvedge warp threads. This prevents displacement of the selvage warp threads in the lateral direction.
In weaving machines operating with continuous insertion of the weft thread, in which usually every pick, or every other pick, is cut at the selvage, the position of the weft threads at the selvage is different. In this method of weaving, the cut ends of the ducts protrude beyond the selvage warp threads on one side, or even both sides of the fabric.
The free cut ends of the picks having a straight position then do not retain the outer selvedge warp yarns against unwanted lateral displacement. In addition, the free ends of the picks, which protrude out of the fabric, do not oppose any resistance to the cutting device intended to sever said ends of the picks flush with the last selvedge warp thread, which is necessary to give the edge. edge an aesthetic aspect.
To fix the outer selvedge warp yarns, it is known to use gauze binding movements. In such a case, it is a question of half-turn or even one-turn gauze bindings made using fixed warp threads and turn warp threads. With a half turn of the yarn left and right of the fixed yarn, or with a full turn as in twisting, the ends of the picks are simply pinched between the selvage warp yarns. On the other hand, it is known to maintain the ends of the protruding picks in their upright position, with the aid of particular turn wires, in order to facilitate their severing.
In these embodiments, the same kind of gauze binding was applied to the selvedge warp yarns as well as to the warp yarns used for fixing the ends of the picks, using for these two categories of warp yarns. continuously, the same type of gauze binding, either, for both categories, half-turn binding, or again, for these two categories, single-turn binding, which was already compulsory due to the complicated construction known devices, necessary for this purpose.
It is then usually necessary to forgo a hard binding in which each pick is individually tied and which would be desirable in the interest of a good fixation, and to apply a soft binding, which is easier to achieve, to avoid lifting of the edges of the fabric. .
This was especially true for double fabrics in which several weft threads (normally two) are superimposed, since when tightly tying each individual weft thread the cut ends of the picks swell like a brush.
The method according to the invention is characterized in that, at each binding operation, one of the fixed warp threads is temporarily raised to a level higher than the highest level reached by the turning warp threads during their upward movement under the effect of a pushing member, so that each turn warp thread associated with a raised fixed warp thread remains on the same side of said fixed warp thread as in its lowest position.
The tying can then be ensured, according to a variable rhythm, so that, in several juxtaposed cords of gauze, the tying of the warp yarns fixed by the turn warp yarns are performed for these cords independently of one another, with different characteristics. The different crossings or bindings are then made in such a way that the individual gauze bindings or the groups of turning yarns individually satisfy the different conditions which they must fulfill,
with regard to the nature and tightness of the binding. The gauze binding for the edge of the fabric is adapted, as regards its rate of crossing, to the particular conditions of the edge, which is particularly important for fabrics manufactured with continuous insertion of the weft since, in these fabrics, the appearance of the bindings is greatly influenced by the raw materials constituting the said warp threads and the weft threads, by the thread numbers and by the weaves,
as well as by the count of warp and weft yarns, and that these factors vary within wide limits, a fact which is now taken into account, in order to prevent lifting of the edges of the fabric, by providing at the selvedge, appropriate gauze bindings.
The gauze bindings intended to fix the ends of the picks to be cut are adapted, in turn, to the aim of a perfect retention of these ends of the picks by interlacing as neat and regular as possible, by a gauze binding of an individual character. matching and as tight as possible, since the uplift is not detrimental at this point, since these turn yarns are separated from the background fabric, together with the bonded parts of the weft yarns.
The two groups of turning threads, namely the group for the selvage and the group for fixing the ends of the picks to be cut, have independent movements of each other, depending on the appropriate way of turning the threads. around the fixed wires. However, in an individual group of lathe yarns, for example in the group of selvage lathe yarns,
the turn threads are moved, optionally, individually or in groups, separately at a different suitable rate, for example to tie the selvage tightly inside and out; loosely on the outside so that a solid selvedge is obtained without the ends of the picks coming apart.
In principle, it would be possible to provide, for the preparation of the single-turn tying on the weaving machine, several blades intended particularly for the yarns, which would then have to be moved separately. But the aim is to achieve a device as simple as possible making it possible to produce two or more types of gauze bindings in a relatively narrow space, with simple means, independently of each other.
The device according to the invention is characterized in that at least one of said needles of fixed warp threads is movable in the axial direction under the action of a control mechanism arranged so that the tip of each movable needle of the fixed warp yarn reaches a level higher than said level of the turn warp yarns and thus prevents a twisting movement of the associated tour warp yarns. It can be used in particular on weaving machines with inserter or claw shuttles.
It is arranged to prevent a winding movement of the associated turn warp threads. All fixed warp yarn needles can be individually movable in the axial direction. However, some of them can also be stationary, for example the needles for fixing the fixed warp yarns used to fix the ends of the weft yarns.
The compact and very simple construction of the positive device intended for making gauze bindings allows it to be placed and distributed over the entire width of the weaving machine, so that it is then possible to weave several strips of fabric having inner edges made of gauze bindings and arranged in any way as well as individually shaped.
A weaving machine or a loom constituted, in particular, by a weaving machine with inserts or claw shuttles, and comprising a device for making gauze bindings comprising, as known per se, several needles of threads fixed warp and, for the lifting of the twist warp threads, a lifting device, such as a push rod, capable of being lifted, can thus be provided, for the simultaneous weaving of several strips of fabric, one or more devices for making gauze bindings comprising fixed warp thread needles,
axially movable and serving for the con fection of the inner edges of the finished product consisting of several strips of fabric.
Various embodiments of the method according to the invention are illustrated, by way of example, in the accompanying drawing, in which FIG. 1 is a vertical section of a device intended for making gauze bindings and for controlling the turntable of warp threads; fig. 2 is a front view of FIG. 1; fig. 3 is a vertical section of the device showing the control of a movable needle of fixed warp thread; fig. 4 is a front view of the fi-. 3;
fig. 5 shows the known way of forming gauze bindings in the process phase in which all the turn warp yarns simultaneously wind around the stationary warp yarns, in a clockwise direction; fig. 6 shows the known way of forming gauze bindings in the process phase in which all the turn warp yarns simultaneously wind around the fixed warp yarns, in an anti-clockwise direction;
fig. 7 shows how one prevents, thanks to the axial mobility of the fixed warp thread needle, for one of the stationary warp threads, the winding of the warp thread around the fixed thread in a clockwise direction. a watch ;
fig. 8 shows how, thanks to the axial mobility of the fixed warp yarn needle, for one of the fixed warp yarns, the winding of the warp yarn around the fixed yarn in an anti-clockwise direction is prevented. a watch; fig. 9 shows, in vertical section, the position of the lathe warp yarn platen with respect to a stationary fixed warp yarn needle for the highest position of the lathe warp yarn platen;
fig. 10 shows, in a vertical section, the position of the turntable of the warp threads in relation to an axially movable needle of fixed warp thread, for the highest position of the two elements; the fi-. 11 to 14 schematically show some examples of embodiments of gauze bindings;
fig. 15 is a partial view of a strip of fabric comprising several embodiments of gauze bindings, for a finished product with several widths (two twin widths in the example shown) comprising external selvages and internal selvages or faus its edges, with bindings gauze, and fig. 16 to 18 represent, on a larger scale,
different embodiments of gauze bindings used for the two outer selvages and the two inner selvages or false selvages of the fabric of FIG. 15.
According to fig. 1 and 2, the weaving machine comprises a toothed wheel 2 integral with the main shaft or an auxiliary shaft 1. The toothed wheel 2 meshes with a toothed wheel 3 so as to control the latter. To the toothed wheel 3 is integral a cam 4 imparting, by means of a roller 5, an up-and-down movement to a lever 6. Instead of the toothed wheels 2 and 3, it is also possible to use a friction or chain drive.
In the lever 6 is mounted a push rod 7, the upper end 7 'of which is flattened to serve to guide the threads of the turn chain 8, 8', 8 ", 8" '; lever 6, via. of the roller 5, is held in abutment on the cam 4 by a tension spring 6a. However, it is also possible to control the push rod 7 positively, with the aid of cam groove discs or corresponding cams. The push rod 7 is guided in a plate 9 mounted in a housing 10. The housing 10 is fixed to the frame of the machine, or to another suitable element thereof.
In addition, needles 11, 11 ', 11 ", 11"' serving to guide the stationary warp threads 12, 12 ', 12 ", 12"' are mounted in the plate 9. The needles 11 ', 11 " , 11 "'of the stationary warp threads 12', 12", 12 "'are stationary, while the needle 11 of the warp thread 12 is movable in the axial direction.
Disregarding the axial mobility of the needle 11 of the fixed warp yarn 12, the known gauze bindings can be formed as follows: the turn warp yarns, 8, 8 ', 8 "and 8"' come from the 'beam and pass through slots 13, 13', 13 "and 13" 'of the 7' end of the push rod 7. From there the turn warp threads 8, 8 ', 8 ", 8 "'move towards the fabric to wrap around the stationary warp threads 12, 12', 12", 12 "', and to cross with the weft threads.
The fixed warp threads 12, 12 ', 12 ", 12"' also come from the beam. They pass through thread guides 14, 14 ', 14 ", 14"' as well as through eyes 15, 15 ', 15 ", 15"' of needles 11, 11 ', 11 ", 11 "'of fixed warp threads, and also run towards the fabric. In a manner known per se, the slots 13, 13 ', 13 ", 13"' form, in the end 7 'of the push rod 7, a determined angle with the upper edge thereof.
The up-and-down movement of push rod 7 passes the turn chain threads 8, 8 ', 8 ", 8"' in an up and down motion, once to the left and once to right of the fixed warp threads 12, 12 ', 12 ", 12"'. This gives the cords of gauze bindings known of the type shown in FIGS. 11 to 14 and 16 and 18, for example by the turn warp threads 8 ", 8" 'and by the stationary warp threads 12 ", 12"'.
In this way all the warp threads of round 8, 8 ', 8 ", 8"' are tied in the same way with fixed warp threads 12, 12 ', 12 ", 12"'. This causes, by crossing with the weft threads, identical gauze binding cords.
According to fig. 3 and 4, one or more of the needles 11 to 11 "'of fixed warp threads are movable in order to be able to perform, according to the requirements of the fabric, corresponding different gauze cords, in the same device and with a relatively small footprint The movement of the needles 11 to 11 "'of fixed warp threads up and down is ensured, in the same way as the up-and-down movement of the push rod 7 of the lathe warp threads. 8 to 8 ". A toothed wheel 16 is attached to the shaft 1 of the weaving machine. The toothed wheel meshes with a toothed wheel 17 so as to control the latter.
The toothed wheel 17 is connected to a cam 18 imparting, by means of a roller 19, an up-and-down movement to a lever 20. Instead of the toothed wheels, it is also possible to use friction controls. or chain. In the embodiment shown, the needle 11 of the fixed chain thread 12 is extended and passes through the lever 20. Advantageously, the centers of the shafts of the toothed wheels 3 and 17 and the pivot points of the levers 6 and 20 can be arranged. in the same places.
The lever 20, via the roller 19, is held in abutment on the cam 18 by a tension spring 20a. However, it is also possible to positively control the needle 11 of the fixed chain wire 12 by means of discs with cam grooves, or corresponding cams.
Thanks to the shape of the cam 18, the needle 11 of the fixed warp thread 12 can occupy two different levels, the low position of the moving needle 11 corresponding to the position of the stationary needles 11 ', 11 ", 11 "'fixed warp threads 12', 12", 12 "'.
In the lower position, the fixed warp thread 12 passing through the eye 15 of the needle 11 occupies the same level as the fixed warp threads 12 ', 12 ", 121" passing through the eyes 15', 15 ", 15" 'needles 11', 11 ", 11" '.
According to the fi-. 5, 6 and 9, the turn threads 8, 8 ', 8 ", 8"' are lifted, during the upward movement of lever 6 (fig. 1), above the upper ends of needles 11, 11 ', 11 ", 11"' of the fixed warp threads to receive, during the downward movement of the lever 6 returning to the lower position, one turn to the right or to the left of the fixed warp threads 12, 12 ', 12 ", 12 "'. The gauze bindings of the tower warp yarns thus produced all have the same characteristic.
In fig. 5, the turn warp threads 8 to 8 "'have been lifted by the end 7' of the push rod 7 above the tips of the needles 11 to 11" 'of fixed warp threads. The shape of the slots provided in the end 7 'of the push rod 7 and the inherent tension of the turn warp threads 8 to 8- "have the effect that, during the subsequent return of the rod 7 to the lower position, the Turn warp threads go to the right of needles 11 to 11 "'and fixed warp threads 12 to 12".
This also causes a change in the position of the turn warp threads in the slots at the end 7 'of the push rod 7. After inserting the weft thread, the turn warp threads 8 to 8 "' are brought up. by the rod 7 according to Fig. 6.
The shape of the slots provided in the end 7 'of the rod 7 and the inherent tension of the warp threads of turn 8 to 8 <B> "</B> have the effect that, during the subsequent return of the rod 7 in its lower position, the turn warp threads are now placed to the left of the needles 11 to 11 "'and the fixed warp threads 12 to 12"'.
After insertion of the weft thread, the warp threads 8 to 8 "'are brought up by the rod 7 by modifying their position in the slots of the end 7' of the push rod 7. The elements are thus turned over. in the initial position (fig. 5) and the cycle described above begins again.
According to fig. 7, 8 and 10, the needle 11 of the fixed charm thread 12 can be lifted by the lever 20 (fig. 3) controlled by the cam 18, so that the associated turn chain thread 8 remains in its posi higher tion, lower than the tip of needle 11 of fixed warp thread 12. This prevents the turn warp thread 8 from being lifted above the tip of needle 11 and changing its position. position it occupies to the right or to the left of needle 11.
According to fig. 8 and 9, one or more of the needles 11 to 11 "'of fixed warp threads are temporarily wound up in the axial direction so that the tips of the needles occupy a position higher than that of the warp threads of turn 8 to 8" 'being in their highest position. In the embodiment shown, it is the needle 11 of the stationary warp thread 12 and the turn warp thread 8. The temporarily raised needle 11 prevents the passage of the turn warp thread 8 by one. side to side of needle 11 of fixed warp thread 12.
The turn chain thread 8 thus descends on the same side of the needle 11 of the fixed chain thread 12 (fig. 7 and 8) as the side where it had been lifted. Thus, in fig. 7, the thread 8 passes through the slot 13 at its lower end and to the left of the needle 11. All the other warp threads 8 'to 8 "' turn at the normal rate, with the same characteristic.
The thread guides 14, 14 ', 14 ", 14"' instead of being integral with the plate 9, are now connected to the needles 11 to 11 "'of the fixed warp threads so as to prevent an elongation of the threads. fixed chain 12 to 12 "'which might otherwise occur.
Depending on the ratio between the toothed wheels 16 and 17 and depending on the shape of the cam 18, the displacement of the needle 11 of the fixed warp thread 12 towards its upper position from its lower position can be effected, either after inserting a pick, or after inserting several picks.
Likewise, instead of a single fixed warp thread needle, several fixed warp thread needles, for example needles 11 'and 11 "', can be movable and are then connected to lever 20 in a suitable manner. It is thus possible to produce gauze binding cords of different characteristics, in the same device and in relatively close positions.
In the gauze binding embodiment of FIG. 11, the needle 11 associated with the fixed warp thread 12 is brought into the upper position, while the fixed warp threads 12 ', 12 ", 12"' remain in the lower position. In the production of gauze bindings of FIG. 12, the fixed warp thread 12 'is lifted once by the needle 11', while the fixed warp threads 12, 12 ", 12" 'remain at the bottom.
In the production of gauze bindings according to FIG. 13, the needle 11 of the fixed warp thread 12 is raised twice.
In the production of gauze bindings according to FIG. 14, the fixed warp thread 12 serves, with a single lift of the selvage warp thread needle 11, while the other fixed warp threads 12 ", 12" ', 12 "" serve, together with the turn warp 8 ", 8" 'and 8 "" to the attachment of the ends 21 of the weft threads.
In the fabric shown in fig. 15, the gauze edges shown on a larger scale in FIGS. 16 and 18, are made according to FIG. 12. The fabric 23 consisting of two twin widths, in this embodiment, comprises so-called inner selvedges 22 'forming the selvages of the two cut widths, of which the gauze bindings are made afterwards like those of the external selvages 22.
For the realization, for example, of such inner edges 22, the devices described can also be applied to looms of conventional construction.