Métier à tisser. Cette invention a pour objet un. métier à tisser comprenant un peigne ouvert, et qui peut notamment être un métier sans navette destiné à tisser des étoffes étroites comme les rubans, les galons ou les soutaches utilisables notamment pour supporter les éléments des fermetures à curseur ou les articles analogues.
Selon l'invention, ce métier à. tisser est caractérisé en ce que ledit peigne comprend plusieurs lames coudées espacées l'une de l'autre, destinées à s'engager chacune entre deux fils de chaîne adjacents, de manière que, dans chaque position du peigne, l'extrémité libre de chaque lame contribue à guider ces deux fils, l'extrémité opposée de chaque lame étant fixée entre deux plaques de serrage de manière à permettre à une partie de la lame comprenant le coude de celle-ci de fléchir laté ralement afin de suivre la convergence des fils de chaîne, des lisses à la ligne de serrage.
de la duite, le métier comprenant en outre un mécanisme susceptible de faire effectuer aii peigne un mouvement de va-et-vient dans un plan, horizontal entre les lisses et ladite ligne de serrage afin d'y serrer successivement cha que duite au cours du tissage.
Le dessin annexé illustre la fabrication d'un ruban au moyen d'une forme d'exécution particulière du métier selon l'invention, forme d'exécution représentée à titre d'exemple.
La fig. 1 est une vue en plan schématique d'un ruban en cours de production sur ladite forme d'exécution du métier faisant l'objet de l'invention.
Les fig. 2 et 2a sont des vues en plan et de profil schématiques montrant les trajets suivis respectivement par le fil de trame et par un fil dé nouage au cours de la production du corps du ruban, les deux représentations étant séparées.
La fig. 3 est -une vue en coupe verticale transversale par la ligne 3-3 de la fig. 1, montrant la position relative de l'aiguille de nouage par rapport aux fils de chaine prove nant des lisses.
La fig. 4 est une vue en plan grossi d'in ruban tissé de faon très lâche, c'est-à-dire à fils peu serrés, cette vue montrant en combi naison les textures effectivement représentées par les fig. 2 et 2a.
La fig. 4a -est une vile d'extrémité par rapport à la fig. 4.
La fig. 5 est une vue en perspective du ruban en cours de formation, les positions rela tives des parties étant représentées au moment où le peigne se trouve d'ans sa position d'avance maximum après la pose d'une boucle de trame double..
La fig. 5a est une vue en perspective, des sinée à plus grande échelle, d'une partie clé la fig. 5, montrant la queue de l'aiguille de nouage ainsi qu'une boucle de fil de trame et un fil de nouage enroulés autour d'elle.
La fig. 6 est une vue semblable à la fig. 5, montrant l'aiguille dans la position avant juste au moment où elle va attaquer le fil de nouage, le peigne se trouvant en arrière.
La fig. 6a est une vue dessinée à plus grande échelle, montrant l'aiguille dans la posi tion que montre la fig. 6.
La fig. 7 est Lune vue semblable à la fig. 6, montrant l'aiguille après son engagement com plet dans le fil de nouage et après son départ vers l'avant..
La fig. 71, est une vue dessinée à plus grande échelle, montrant l'aiguille et le poseur de trame dans les positions représentées par la fig. 7.
La fig. 8 est laie vue semblable à la fig. 7, montrant l'aiguille au moment où elle attaque le brin avant d'une boucle de trame et aussi tandis qu'elle demeure en prise avec le fil de nouage.
La. fi-. 8a est une vraie semblable à la fie. 7a. La fig. 9 est -une vue analogue à la fig. 8, montrant l'aiguille au moment où elle se ferme avant de tirer le fil de trame et le fil de nouage à travers les boucles sur la queue de l'aiguille.
La fi-. 9a est une vue semblable à la fig. 8a. La fig. 10 est -une vue dessinée à plus grande échelle, montrant l'aiguille au moment. où elle tire le brin avant de la boucle de trame et le fil de nouage à travers les boucles de trame et de fil de nouage formées par l'ac tion précédente de l'aiguille.
La fig. 11 est -une vue semblable à la fig. 9, mais montrant l'aiguille après? qu'elle, a formé le point d'arrêt au point noué.
La fig. 11a est ime vue à grande échelle de l'aigiûlle représentée dans la position corres pondant à ce que montre la fig. 11.
La fig. 12 est une vue semblable à la fig.10, montrant l'aiguille tandis qu'elle se déplace vers l'avant après avoir glissé à travers les d'eux nouvelles boucles mais avant d'être ouverte par elles.
La fig. 13 est une vue analogue à la fig. 11, mais montrant l'aiguille pendant son déplace ment vers l'arrière, le gLÛde du fil de nouage étant abaissé, le peigne restant dans la posi tion avant. La fig. 14 est un schéma montrant la dis tribution dans le temps des mouvements de l'aiguille par rapport au guide du fil de nouage ou d'arrêt..
La fig. 141, est également un schéma pris en supposant qu'on regarde dans le sens lon gitudinal de l'aiguille, ce schéma ayant pour but de mettre en évidence la distribution dans le temps des mouvements de l'aiguille et du fil de nouage.
La fig. 15 est une vue en perspective sem blable à la fig. 5a, mais montrant un fil ou cordonnet double formant une partie de la chaîne et en supposant que le fil de nouage est appliqué.
La fig. 16 est une vue en élévation d'un tronçon du bord du ruban comportant des fils de nouage, tous les fils étant supposés tirés de manière à être tendus.
La fig. 17 est ime vue en plan du dessus de ladite forme d'exécution du métier.
La fi-. 18 est. -une vue en élévation laté rale du métier avec un arrachement. intéres sant un des flasques latéraux, de façon à mieux mettre en évidence sa. construction.
La fig. 19 est une vue en élévation de face du métier, en supposant que certaines cames de production des dessins de l'étoffe, que certaines bielles et. que des rouleaux- guides terminaux sont. supprimés.
La fig. 20 est une vue en élévation de face, dessinée à plus grande échelle, de deux rou leaux de guidage du ruban achevé.
La fig. 21 est une vue en perspective de l'arbre à quatre cames du métier.
La fig. 22 est une vue en élévation d'extré- mité des rouleaux de guidage et de l'engrenage que montre la fig. 20.
La fig. 23 est -une vue en coupe verticale par la ligne 23-23 de la fig. 18.
La fi,-. 24 est une vue en élévation du mécanisme que représente la fig. 23 en sup posant qu'on regarde par le côté gauche.
La. fig. 25 est une vue en perspective, à échelle agrandie, montrant le porte--aiguille et l'aiguille.
La fig. 26 est une vue en coupe verticale de détail dessinée à échelle agrandie, mon- trant le peigne et les organes placés autour de lui, la coupe étant faite par la ligne 26-26 de la fig. 27.
La. fig. 27 est une vue en coupe verticale par la ligne 27-27 de la fig. 26.
La fig. 28 est une vue en élévation prise du côté gauche de l'a fig. 17.
La fig. 29 est -une vue en élévation du dessus du peigne du métier.
La fig. 30 est une vue en coupe de détail éclatée , montrant, artificiellement séparés les uns des autres, plusieurs lames du peigne et plusieurs organes d'espacement.
La fig. 31 est une vue en perspective de détail éclatée , montrant, artificiellement écartées les unes des autres, les extrémités arrière des lames du peigne ainsi que l'organe de retenue terminal associé à elles.
La fig. 32 est suie vue en perspective mon trant des organes d'espacement des lames du peigne.
Les fig. 33 et 34 sont respectivement une vue en élévation d'extrémité et une vue en plan montrant, à échelle agrandie, comment s'effectue le nouage ou arrêt d'une boucle de trame sur la, chaînette du fil de nouage.
La fig. 35 est une vue montrant de quelle façon, dans une étoffe comportant. des bou cles de fil tricotées mais pas de fil de nouage ou d'arrêt, certaines mailles se défont par le phénomène communément appelé démaillage .
Dans l'exposé qui est donné dans la. suite de ce texte, on décrira tout d'abord les phases de la formation d'une bande d'étoffe destinée à constituer par exemple un ruban, un galon, une ganse ou une soutache utilisable notam ment dans la fabrication des fermetures à cur seur. On décrira ensuite la construction d'une forme d'exécution du métier selon l'invention, permettant la fabrication de cette bande d'étoffe.
Comme le montre la fig. 1, plusieurs fils de chaîne 1 traversent une série de lisses 2 guidées par des guides-lisses 3 qui les astrei gnent à exécuter des mouvements de forma tion du dessin en créant la foule au cours du tissage. Une coupe verticale pratiquée à tra vers les fils (comme le montre la fig. 3) re- présente les fils de chaîne 1 provenant des diverses lisses 2 pour former la foule requise. Trois lames porte-lisses (non représentées) sont prévues.
Un fil de trame 4 passe à tra vers un poseur 5 qui va et vient en passant en travers des fils provenant des diverses lisses 2, de façon à poser la trame suivant des bou cles successives par doubles lancées, afin de former le duitage de l'étoffe. Un autre fil 6 constitue le fil de nouage ou d'arrêt. Il est guidé, suivant la distribution requise dans le temps, par un guide 7 par rapport à une aiguille à loquet 8.
L'enchevêtrement ou le tricotage des bou cles de trame est représenté fondamentalement par la@f' . 2 dans laquelle on voit que chaque. hlôuche des fils de trame 4 est entraînée dans le trajet de la boucle successive qui. passe à travers. La fig. 2a montre la chaînette du fil de nouage ou d'arrêt 6.
Dans la fig. 4 est représentée la lisière obtenue, c'est-à-dire dont les boucles de la chaî nette de fil de nouage coïncident au point de vue formation avec le tricotage des boucles de trame. On voit par cette vue et aussi par la fig. 4a qu'une boucle de la chaînette de fil de nouage coïncide (sur la majeure partie de sa longueur) avec chaque boucle de trame et passe avec elle à travers les boucles- coïnci- dantes précédentes des boucles de fil dé trame et de fil de nouage.
La façon d'obtenir ce résultat est mise en évidence en détail par les fig. 5 à 16.
Comme le montrent les fig. 5 et 5a, après que le poseur de trame 5 a introduit un double brin de fil de trame 4 à travers les fils de chaîne 1, l'aiguille 8 se meut vers l'arrière en traversant la boucle de ce fil de trame 4, puis la boucle 10 du fil de nouage 6. Le peigne 11 se trouve dans la position de mise en place de la duite contre la ligne de serrage du duitage de l'étoffe 12 déjà produite. Le guide 7 du fil de nouage 6 a commencé à ce moment son mouvement ascendant.
Dans la fig. 5, l'aiguille 8 est représentée, tandis qu'elle progresse en exéèutant sa. course vers l'arrière avec le loquet en position ouverte. Dans la fig. 6, cette aiguille a atteint sa posi- tion arrière maximum. Le guide 7 du fil de nouage 6 est animé d'un mouvement alternatif suivant un are de cercle disposé dans un plan vertical.
Il a atteint (comme représenté) sa position supérieure, puis est revenu sur lui- même en couvrant la moitié de sa course en amenant ainsi le fil de nouage à une position dans laquelle il croise l'aiguille. Le peigne 11 se trouve alors en position arrière.
Quand le guide 7 atteint le fond de sa course (comme le montre la fig. 7), il a entraîné le fil de nouage 6 au-dessus de l'extrémité ouverte de l'aiguille 8 qui, à ce moment, a commencé son mouvement de retour vers l'avant. Le poseur de trame 5 a effectué à ce moment une nou velle passe à travers les fils de chaîne. Tandis que l'aiguille 8 se meut vers l'avant, son cro chet demeure en prise avec le fil de nouage 6 et attaque également le brin avant 4a de la boucle de trame 4 (comme le montre la fig. 8).
Quand ceci se produit, on remarquera, en se reportant plus particulièrement à la fig. 8a, que le loquet 13 de l'aiguille 8 glisse sur les boucles 9 et 10, précédemment formées autour de l'aiguille, qui appartiennent respectivement au fil de trame et au fil de nouage.
Il en résulte que, quand l'aiguille 8 continue son mouvement vers l'avant jusqu'à la position que montrent les fig. 9 et 9a, 'le loquet 13 tourne sur son pivot 14 en fermant ainsi l'extrémité crochue de l'aiguille 8.
La continuation du mouvement d'avance de l'aiguille 8 fait qu'elle entraîne avec elle le fil de nouage 6 et le brin avant 4a de la nouvelle boucle du fil de trame 4 dans les boucles 9 et 10 (comme le montrent les fig. 10, 11 et 11a) et à travers elles.
On voit par la fig. 11 que le poseur de trame 5 a commencé son mouvement de retrait à travers les fils de chaîne. Cet organe achève alors son mouve ment de retrait après que les boucles 9 et 10 ont glissé à l'écart de l'aiguille, en exerçant ainsi une tension sur le brin qui le tire, aussi loin que ceci est permis par l'aiguille tout près du bord de la lisière de l'étoffe.
Un tendeur 96 (fig. 17) maintient sous tension le brin libre du fil de nouage. Les nouveaux brins de trame sont tirés au-dessous d'une barre de guidage ou d'abaissement 16 et contre une plaque de dégagement 17. Cette dernière maintient les boucles, tandis que l'aiguille tire les nouvelles boucles à travers elles.
L'aiguille 8 stationne momentanément à l'extrémité de sa course d'avance, de sorte que la trame 4 peut être tendue comme décrit ci- avant, et que le peigne 11 peut serrer la nou velle boucle de trame avant que la foule ne soit changée.
Quand l'aiguille 8 se déplace ensuite vers l'arrière pour exécuter une nouvelle course, la partie des fils 4 et 6 qui est maintenue dans l'extrémité fermée de l'aiguille 8 reste sensi blement dans la position que montre la fig.11a. En reculant, l'aiguille 8 passe donc à travers ces fils en provoquant l'ouverture du loquet 13 et en donnant naissance à deux nouvelles boucles 9a et 10a semblables aux boucles 9 et 10, nouvelles boucles qui passent sur le loquet (fig. 12) et autour de l'aiguille,
comme repré senté par la fig. 13. La suite de l'explication du fonctionne ment de l'aiguille 8 et du fil de nouage ou d'arrêt 6 est donnée en se reportant. aux 6g.14 et 14a. D'après ce que montre la fig. 14, la distribution dans le temps de l'aiguille se pro duit comme suit: Quand l'aiguille 8 se trouve dans la position avant (représentée par le trait plein A), le guide 7 occupe sa position la plus basse, le fil de nouage 6 s'étendant depuis le bord de la lisière de l'étoffe 12 jus qu'au guide 7.
Celui-ci reste en position infé rieure jusqu'à ce que l'aiguille effectue sa mi- course vers l'arrière jusqu'à sa position B. Lorsque l'aiguille 8 vient occuper sa position C, c'est-à-dire tout à fait en arrière, le guide 7 achève sa course ascendante et commence sa course de retour.
Il en résulte qLi'au moment où l'aiguille 8 a couvert le quart de sa course vers l'avant jusqu'à la position D, le guide 7 a nettement entrepris sa course descendante en entraînant ainsi le fil de nouage 6 depuis une position située en arrière de l'aiguille 8 jusqu'à une position située au-dessus et en travers de l'aiguille, de sorte. qu'il se trouve engagé par son crochet.
La distributiondans le temps des mouve ments de l'aiguille 8 par rapport au guide 7 n'a pas besoin d'être exactement comme dé crit ci-avant. En fait, elle peut varier notable ment pour tenir compte d'autres considérations comme celles qui s'attachent par exemple à la recherche des conditions de fabrication les meilleures et les plus économiques de certaines parties du métier.
Il importe à cet égard que le fil' de nouage 6 soit déplacé en travers de l'aiguille 8 dans des conditions telles que le crochet de l'aiguille l'engage positivement, ce crochet devant être capable d'engager égale ment le fil de trame avant. 4a- convenable ment maintenu par l'organe poseur 5, comme le met en évidence la. fig. 8.
La description qui précède concerne essen tiellement la fabrication d'étroits rubans d'étoffe. Une étoffe étroite dont on utilise dans l'industrie des quantités considérables est celle qui constitue les rubans employés dans la fabrication des fermetures à curseur. Il est commode pour un fabricant de fermetures de ce genre d'acheter le ruban et de fixer sur un de ses bords par une piqûre un fil ou cordon de nouage, sur lequel les éléments de la fer meture sont ensuite appliqués dans une ma chine à chaîne.
De nombreux essais ont été effectués à cet égard dont certains ont été couronnés de succès pour tisser le fil ou cor don en question, afin qu'il fasse partie du ruban. Mais autant qu'on le sache, aucun de ces essais n'a permis jusqu'à présent de mettre sur le marché un ruban possédant les avan tages de celui que montrent les fig. 15 et 16.
D'après ce que montre la fig. 15, l'étroit ruban d'étoffe est essentiellement le même que celui qui a été décrit précédemment, sauf qu'il présente deux cordons 15 constituant les deux fils de chaîne extérieurs et dont chacun est amené en passant à travers sa propre lisse (non représentée). Ces cordons 15 sont pla cés de manière telle dans le métier que l'un d'eux est toujours directement au-dessus de l'autre, un plan renfermant leurs axes étant normal au plan du reste du ruban.
Les fils de chaîne 15 sont écartés pour former la foule, de façon telle que des boucles de trame alter- nées passent entre ces fils ou cordons 15 et en des endroits intermédiaires au-dessus du fil supérieur 15 et au-dessous du fil inférieur<B>15.</B> L'aiguille 8 reçoit chaque boucle de fil de la même manière que décrit ci-avaut, c'est-à-dire qu'elle agit pour faire passer chaque boucle de fil à travers chaque boucle précédente, et que le fil de nouage ou d'arrêt.
6 est également appliqué exactement de la même façon, en sorte qu'une chaînette de ce fil se trouve for mée dont chacune des boucles coïncide dans la majeure partie de son étendue avec une boucle de trame. Quand tous les fils sont tirés et tendus, le bord du ruban se présente comme le montre la fig. 16. On voit par cette figure que les boucles liées des fils de trame 4 et le fil de nouage 6 forment un dessin continu qui recouvre le joint exposé des deux fils ou cordons 15.
Pour la production d'un ruban de ce genre, il convient que le peigne 11 ait, de préférence, une largeur telle qu'il ne serre pas le fil. de trame près du dernier fil de chaîne faisant suite aux cordons 15.
Nous allons décrire maintenant une forme d'exécution du métier faisant l'objet de l'in vention, permettant la fabrication du ruban que l'on vient de décrire.
Comme représenté en fig. 17 à 19, l'embase de ce métier se compose essentiellement. de plusieurs traverses 18 au-dessus desquelles se dressent des flasques latéraux 19 et 20. Dans ces flasques est tourillonné un arbre à cames 21 faisant saillie vers l'extérieur à travers le flasque 20 pour supporter -Lune poulie d'entrai- nement 22 actionnée par un moteur (non re présenté).
Cet arbre 21 est représenté séparé ment dans la fig. 21 par laquelle on voit qu'il porte une came 23 qui a pour rôle d'actionner le poseur de trame 5. Cette came comporte une piste 2j3a contre laquelle porte -Lui galet 24 monté pour pouvoir tourner sur un bras 25 qui lui-même actionne le poseur de trame 5. Ce bras 25 est monté à son extrémité infé rieure sur -Lui arbre pivotant 26 monté dans une console 27 fixée au flasque latéral 20 (fig. 18).
Comme le montre la fig. 19, la rota tion de la came 23 imprime une oscillation au bras 25 dans un plan parallèle au plan de la figure.
Le bras 25 est fourchu à son extrémité supérieure 25a pour former une liaison glis sante avec un coulisseau 28 -monté sur -une embase coulissante 29 qui supporte le poseur de trame 5 et dont la course est normale à la direction de mouvement des fils de chaîne. Le trajet de mouvement du coulisseau 29 est défini par des guides 29a supportés par une console 98, comme le montrent les fig. 17 et 19.
Ainsi donc, quand la came 23 tourne, ce bras 25 oscille dans un plan vertical, ce qui fait aller et venir le poseur de trame 5 selon un trajet parallèle ait plan du dessin dans les fig. 17 et 19.
Il convient de noter, à pro pos de ce que montre la fig. 17, que le po seur de trame 5 est allongé et fait saillie nettement en avant de l'embase 29, de sorte qu'il peut aller et venir en traversant les foules formées par les fils de chaîne qui s'écartent (comme le montrent les fig. 6, 7, 8, 9 et 11, l'extrémité externe du poseur de trame comportant un ceilleton 30 (voir la fig. 1) à travers lequel passe le fil de trame 4.
La seconde came 31 de l'arbre 21 a pour rôle d'actionner le peigne 11. Cette came présente une piste 31a pour l'engagement d'un galet 32 supporté par l'extrémité externe d'un levier coudé 33 (fig. 18 et 19). Ce levier est monté pivotant sur -Lui arbre de support 34 lui-même supporté par les flasques latéraux 19 et 20. L'extrémité externe du levier 33 porté le peigne 11, de sorte que la rotation de la came 31 produit une oscillation du levier 33 dans un plan vertical parallèle au plan du dessin (en regardant la fig. 18) et un mouvement du peigne 11 vers l'oeil et à l'écart de l'oeil du lecteur qui examine la fig. 19.
Une troisième came 35 solidaire de l'arbre 21 a pour fonction d'actionner l'aiguille à loquet 8. Cette came présente -une piste pour l'engagement d'un galet 36 supporté par l'un des bras d'un levier 37 (fig. 18 et 19) monté à pivotement sur l'arbre de support 34. L'autre bras du levier 37 est solidarisé à un coulis- seau 38 sur lequel un taquet porte-aiguille 39 est boulonné. L'aiguille à loquet 8 est mainte nue contre le fond du taquet 39 par une plaque 40.
Le taquet 39, l'aiguille 8 et la plaque 40 sont représentés, vus en. perspective agrandie, dans la fig. 25. La rotation de la. came 35 produit une oscillation du levier 37 et le mouvement de l'aigLiille 8 vers l'oeil du lecteur du dessin ou à l'écart de l'oeil du lecteur qui regarde la fig. 19, ou parallèle ment au plan du dessin dans la fig. 18.
Une quatrième came 41 solidaire de l'arbre 21 a pour rôle d'actionner le guide 7 du fil de nouage. Cette came possède une piste pour l'engagement d'un galet 42 supporté par l'extrémité inférieure d'une tige ou bielle d'actionnement 43 coupée d'une fente 44 (fig. 18) enveloppant l'arbre à came 21 pour permettre son mouvement vertical. Sur l'extré mité supérieure de la bielle 43 est boulonné un bras 45 formant son prolongement et sur lequel pivote en 101 un bras-came 46 (voir la fig. 23). Le bras 45 est guidé dans ses mouve ments par une console fixe 47 appuyée à sa base sur le flasque de bâti 19. Le bras 45 est coupé d'une creusure 48 pour recevoir un ressort 49.
Le bras 46 est muni d'une creusure analogue 50 pour recevoir l'autre extrémité du ressort 49, de sorte que le bras 46 est écarté du bras 45 (commé le met en évidence la fig. 23 qui le montre en détail et à échelle agrandie).
Le bras 46 traverse des fentes 51 de la console 47 et porte un galet-came 52 monté sur lui et en contact avec une came verticale 53 faisant corps avec la plaque de fermeture de la console 47. Le guide 7 du fil de nouage 6 traverse une fente 55 de cette plaque de fermeture.
Pendant la rotation de la came 41, l'arbre 43 va et vient verticalement en faisant monter et descendre le galet 52 le long de la came 53, ce qui produit une oscillation du bras 46 suivant un arc vertical parallèle au plan du papier (en regardant la fig. 23) tout en allant et venant verticalement. Ceci se traduit par un déplacement analogue du guide 7 du fil de nouage 6, de sorte que son extrémité, à travers l'oeilleton 54 de laquelle passe ce fil 6, se déplace suivant l'arc vertical 56. Dans la fig. 23, le ,trajet courbe du guide-fil 7 est représenté par rapport au trajet parcouru par l'aiguille 8.
On voit de quelle façon le fil de nouage est entraîné par-dessus l'aiguille pour exécuter l'opération susdécrite à propos des fig. 14 et 14a.
L'arbre à came 21 porte un pignon d'en traînement 57 claveté sur lui et engrenant avec un autre pignon 58 lui-même claveté sur un arbre 59 qui tourillonne dans les flas ques 19 et 20 du bâti. Cet arbre 59 porte les cames de dessin 60 qui sont clavetées sur lui et dont le rôle est d'actionner les cadres de lisses 2 selon la distribution convenable (au point de @,ue temps) pour assurer le travail requis. Chacune de ces cames possède une piste 61 (fig. 18) contre laquelle roule un galet 62 monté pour pouvoir tourner sur l'extrémité d'an levier allongé 63 qui pivote en un endroit convenable de sa longueur sur un arbre de support 64 porté par les flas ques 19 et 20.
L'autre extrémité de chaque levier 63 est articulée sur la base de la lisse 2, comme le montre clairement la fig: 18. Dans la. fig. 19 ne sont représentés que deux leviers- cames 6,3 reliés à des lisses 2, mais il doit être entendu que la totalité ou tout au moins autant qu'il en faut pour un dessin de tis sage donné sont reliées à d'autres lisses 2.
On voit donc que la rotation des cames 60, par les pignons 57 et 58, produit une oscillation des leviers 63 suivant des arcs verticaux, ce qui se traduit par un mouvement de va- et-vient vertical des lisses 2.
Les deux flasques latéraux 19 et 20 du bâti sont réunis en travers de leurs parties supérieures par deux plateaux 65 placés côte à côte (fig. 17 et 19). Un plateau 66 (fig. 26 et 27) est fixé sur un des plateaux 65 et porte le support 68 du peigne 11. Ce support 68 est maintenu contre le plateau 66 par des organes de retenue 67 taillés en biseau. Au-dessus du niveau du porte-peigne 68- se trouve un pla teau de guidage 69 sur lequel l'étoffe, au moment de son achèvement, est tirée vers l'avant du métier par suite de l'engagement entre deux rouleaux 70 et 71 (fig. 17).
L'étoffe, qui est indiquée de façon générale par la référence 12, passe entre le plateau- guide 69 et la barre de maintien 16:.
Les deux rouleaux 70 et 71 d'amenée de l'étoffe sont supportés par des arbres 72 et 73, comme le mettent en évidence les fig. 17, 18, 20 et 22. L'arbre 72 porte un pignon 74 qui engrène avec un pignon 75 monté fou qui, lui-même, engrène avec un pignon d'entraîne ment 76 claveté sur un arbre 77 tourillonné dans les flasques latéraux 19 et 20. Ces pignons sont tous montés dans le voisinage du flasque 19. Sur l'autre extrémité de l'arbre 7 7 est clavetée une roue à rochet 78.
Un cliquet 79, pivotant sur un levier oscillant 80 (fig. 18), est poussé par un ressort 81 contre la denture du rochet 78 et entraîne celui-ci quand le levier 80 pivote sur son axe 82 par suite du mouvement oscillant qui est imprimé à son extrémité inférieure à cause de l'engage ment d'un galet 83 porté par lui avec une came 84. Celle-ci -est montée sur l'extrémité de l'arbre 59 portant les cames de dessin 60 et qui, (comme il a déjà été indiqué, est en traîné par les pignons 57 et 58.
Un ressort 85, attaché à une extrémité au levier 80 et par son autre extrémité au carter du palier de l'arbre 59 (fig. 17), pousse constamment le' galet 83 contre la came 84.
Ainsi donc, quand la came 84 tourne sous l'action de l'arbre 59, elle fait pivoter le levier 80 en produisant ainsi une rotation partielle de la roue à rochet 78 à chaque actionnement de ce genre. Le rouleau 70, qui est de préférence moleté, reçoit de ce fait des impulsions analogues. Le ruban 12 qui passe sur ce rouleau est comprimé contre le rouleau 71, qui est -de préférence engainé de caoutchouc, par l'action d'un ressort 87 (fig. 18) supporté par une console -fixe 88 dont on peut faire varier la compression par une rotation manuelle d'une vis de réglage 89.
Comme le met en évidence la fig. 18, le ruban 12 a donc la possibilité de tomber ver ticalement après être passé à travers ces rouleaux 70 et 71. Le trajet des fils à travers le métier va maintenant être exposé. On se .reportera en particulier pour cela à la fig. 17.
Les fils de chaîne 1 provenant de bobines d'alimentation (non représentées) passent tout d'abord à travers les lisses 2, puis à travers le peigne et, après avoir été tissés, entre la barre d'abaissement 16 et le plateau de guidage 69, ensuite entre les rouleaux 70 et 71. Les rotations partielles intermittentes des pignons 74, 75 et 76 déterminent ainsi la vitesse d'enroulement, autrement dit la vitesse de cheminement des fils de chaîne à travers le métier.
La distribution dans le temps des mouvements imprimés aux lisses 2 les unes par rapport aux autres et par rapport aux mouvements du poseur de trame 5 détermine le dessin obtenu pendant le tissage en, fonc tion de l'armature.
Le fil de trame 4 provient d'une bobine 90 placée à l'arrière du métier; il passe par dessus un rouleau 91, puis à travers un ten deur 92 commandé par un ressort 93. Si le fil casse, le ressort 93 cesse d'agir et sa réduction de grosseur peut alors être em ployée pour actionner un interrupteur qui arrête le fonctionnement du métier. Etant donné que les micro-interrupteurs et les dispo sitifs de ce genre sont bien connus dans cette technique, aucun d'eux n'est représenté ici.
Après avoir franchi le tendeur 92, le fil de trame 4 traverse l'oeilleton 30 du poseur de trame 5, puis va et vient continuellement entre les fils de chaîne 1 pour former le duitage du ruban 12. Chaque passage du poseur de trame 5 entre les fils de chaîne donne naissance à -une boucle sur la lisière opposée du ruban.
Le fil de nouage ou d'arrêt 6 provient d'-une bobine 94 à partir de laquelle il passe sur un rouleau de guidage 95, puis à travers un tendeur 96 du.même type que le tendeur 92. Ce tendeur comporte un ressort 97 qui peut servir de même pour commander un interrupteur destiné à mettre le métier à l'arrêt si le fil casse. Le fil de nouage 6 passe ensuite à travers l'oeilleton 54 du guide- fil 7, puis contourne l'aiguille 8 et gagne ensuite la lisière en- vue d'y être incorporé de faon continue.
Quand l'aiguille commence son déplacement vers l'avant, son crochet est engagé contre le fil de nouage 6 et contre le brin avant 4a de la boucle de trame for mée en dernier lieu pour former le point noué précédemment décrit. La construction et l'actionnement du peigne sont plus clairement représentés par les fig. 26 et 31. Les organes déjà décrits à. propos des figures précédentes portent ici les mêmes numéros .de référence.
Comme déjà dit, le plateau supérieur 65 de l'embase supporte un plateau 66 fixé à lui. Ces deux organes 65 et 66 sont pourvus d'orifices alignés à travers lesquels fait saillie l'extrémité supérieure 33d du levier coudé 33. Le porte-peigne 68 repose sur le sommier 66.
Le porte-peigne 68 est clairement visible dans les fig. 26 et 27 qui le montrent sous la forme d'une membrure métallique pleine percée d'un orifice vertical central lla à tra vers lequel passe l'extrémité supérieure 33c du levier coudé 33 et en travers duquel est logé un goujon llb. Ce goujon est engagé dans l'extrémité 33d du levier; cette extrémité est fourchue en 33b et équipée d'une plaque de retenue 33e en formant une chape d'en clavement du goujon 11b.
Comme le montre la fig. 27, le porte-peigne 68 présente des parois latérales inclinées qui glissent contre des taquets de guidage inclinés 67 fixés au sommet 65 de l'embase. Un des taquets 67 est réglable latéralement par rapport au sommet 65 et au porte-peigne grâce à des fentes à dimensions largement calculées dans lesquelles sont implantées des vis de retenue 99 ainsi que des vis 100 qu'on peut régler à la main. Le porte-peigne 68 peut ainsi aller et venir sous l'action du levier coudé 33 en suivant le trajet défini par les taquets de guidage 67 sur le sommier 66.
Deux plateaux de serrage 101 et 102 main tiennent les lames -du peigne 11 sur le porte- peigne 68. Le plateau 101 est en principe plan sur ses deux côtés sauf qu'il présente une nervure usinée 103 longeant sa partie inférieure. Quant au plateau 102, il présente une partie horizontale plane 104 placée sous la moitié du plateau 101 et faisant corps avec une paroi verticale 105.
Des vis 106 traver sent le plateau 101 ainsi que la partie 104 et immobilisent les plateaux de serrage 101 et 102 contre le porte-peigne 68, la paroi 105 portant. contre l'extrémité avant du porte- peigne 68. La. partie inférieure du plateau de serrage 102 qui fait corps avec 'la paroi ver ticale 105 est munie d'une nervure 107 soli daire de sa paroi supérieure et qui, en con jonction avec la nervure 103 du plateau supé rieur 1.01, porte contre les lames et les organes d'espacement du peigne. On remarquera que la partie inférieure du plateau de serrage 102 se trouve au-dessus du sommier 66 hors du contact de celui-ci.
En effet, ces plateaux de serrage ne doivent pas constituer une partie de la surface qui glisse contre le sommier 66. L'ensemble des lames formant le peigne 11 forme un tout avant d'être engagé entre les plateaux de serrage 101 et 102. Ainsi, un cer tain nombre de lames du peigne dont chacune a la forme représentée sont réunies à un or gane d'espacement 108 (fig. 32) qui sépare chaque lame de tout contact avec chaque lame adjacente.
Toutes les lames et tous les organes d'espacement sont percés de trous alignés livrant passage à des boulons, à des vis ou à des rivets 109 qui les maintiennent fermement assemblés. Les organes d'espacement et les extrémités adjacentes des lames du peigne 11 présentent également des rainures 110 à leurs parties supérieures et inférieures en vue de recevoir les nervures 103 et 107 solidaires des plateaux de serrage 101 et 102. C'est ainsi que, quand le porte-peigne 68 va et vient, les lames du peigne 11 s'éloignent ou, au contraire, se rapprochent de l'extrémité du plateau 69 qui est monté fixe au-dessus du porte-peigne 68.
La fonction du peigne 11 est de maintenir les fils de chaîne 1 séparés, tandis qu'ils con vergent à partir de la formation épanouie qui est la leur au moment où ils sortent des lisses 2 (voir fig. 1) et, par im mouvement de va-et-vient entre ces fils, de serrer chaque duite 4 au moment de son passage à travers la foule formée par les fils de chaîne 1, compte tenu de l'action du poseur de trame 5 au cours de la cônfection de l'étoffe 12.
Etant donné que quand le peigne fonc tionne il y a convergence des fils de chaîne, il va de soi que ses lames, surtout celles qui se trouvent vers ses extrémités, sont en con tact frottant avec les fils de chaîne externes. Une particularité importante réside à cet égard dans ce fait que les lames fléchissent latéralement pour diminuer le frottement et aussi pour occasionner un frottement contre les surfaces plutôt que contre les bords anté rieurs des lames, lesdites surfaces étant rela tivement étendues, -unies et planes par compa raison avec les fils métalliques d'un peigne normal.
Par suite de leur forme en lames, ce qui les.distingue des fils métalliques normaux constituant lës peignes des métiers de ce genre, elles sont plus solides et supportent donc mieux les fatigues qui se produisent au mo ment du serrage de la duite dans l'étoffe tout en pouvant être établies plus grêles que les fils métalliques en question, ce qui réduit encore les efforts latéraux et le frottement sur les fils de chaîne surtout au moment du serrage de la duite.
Pendant leur trajet à l'écart de la ligne de serrage de la duite, elles peuvent, en outre, être aisément écartées en éventail pour se conformer à l'épanouissement des fils de chaîne et, ce faisant, réduire au minimum le frottement que subissent ces fils. Comme indiqué ci-avant, les lames du peigne et les organes d'espacement 108 sont maintenues sur le porte-peigne 68 pax les plateaux de serrage 101 et 102. On remarquera que la largeur combinée des lames et des organes d'espacement n'a pas besoin de cor respondre à la largeur des plateaux 101 et 102.
D'après ce que montre la fig. 29, cette largeur ne correspond pas, mais (comme figuré en pointillé) si les boulons 109 sont remplacés par des boulons plus longs, 'on peut alors ajouter des organes d'espacement supplémen taires 108 ainsi que des lames du peigne 11.
Étant donné que les boulons maintiennent assemblés ces organes d'espacement et ces lames, il n'est pas nécessaire, bien que cela soit préférable, que la totalité des lames et des organes d'espacement en question comportent des rainures 110 en prise avec les nervures 103 et 107 des plateaux de serrage 101 et 102.
L'avantage du nouage dès boucles de trame et du fil d'arrêt peut être expliqué de la manière suivante: Si le bord de l'étoffe était simplement constitué par des boucles de trames tricotées (comme le montre la fig. 35) et si une seule boucle de trame se cassait comme figuré en 4b, le bord se déferait. En effet, chaque boucle échapperait de la boucle suivante (vers le bas en regardant. le dessin), surtout si une trac tion dirigée vers l'extérieur était appliquée à la chaîne 1 comme indiqué par la, flèche. La chaîne pourrait alors s'échapper ou se dé faire, tandis que les boucles de trame se sépa reraient.
Toute tension intéressant le ruban accélérerait bien entendu le démaillage de l'étoffe.
Par ailleurs, une chaînette tricotée comme celle qui est formée par le fil de nouage ou d'arrêt (voir la fig. 2a) ne se défait pas facile ment par suite du glissement d'une boucle hors d'une autre boucle. Mais une pareille chaînette est très sensible à la tension, de sorte que chaque boucle se trouve dégagée de la boucle précédente.
Si le bord d'un ruban confectionné comme décrit se rompt et subit alors des efforts latéraux, le bout du fil de nouage ou d'arrêt s'échappera tôt ou tard sous l'effet de la traction qui se produit et, suivant que la rupture se trouvera à tel ou tel endroit, il-sera soit intercepté du fait qu'une chaînette s'arrêtera d'elle-même, ou bien ce sera le début d'un échappement des fils. Si ceci se produit, la première boucle chaînée se dégage, tandis que la première boucle de trame demeure en place par suite du tricotage. Cette première boucle de trame (voir les fig. 33 et 34) est.
alors retournée comme figuré en 4c et se trouve en même temps que la seconde boucle de trame 4d emprisonnée de la manière repré sentée par la, partie arrondie 6b de la seconde boucle de fil d'arrêt au moment où se mani feste l'effort de traction à travers les troi. sièmes boucles précédentes de trame et de fil d'arrêt. L'inclinaison de démaillage de chaque boucle de trame 4 sera donc effectivement contrecarrée par la présence de la boucle pré cédente du fil de nouage 6, même si ce fil est cassé.
L'effet global est donc que la chaînette de fil de nouage ou d'arrêt, bien que capable de se dégager sous l'effet de la traction, s'op pose au démaillage ou échappement des bou cles de trame, toute tendance au dégagement. de la chaînette d'arrêt ne tardant pas à être bloquée à son tour par suite de la retenue des boucles de trame dans ses propres boucles.
Loom. This invention relates to a. loom comprising an open comb, and which may in particular be a shuttle-less loom intended for weaving narrow fabrics such as ribbons, braids or soutaches which can be used in particular for supporting the elements of slide fasteners or similar articles.
According to the invention, this loom. weaving is characterized in that said comb comprises several angled blades spaced apart from each other, each intended to engage between two adjacent warp threads, so that, in each position of the comb, the free end of each blade helps guide these two wires, the opposite end of each blade being fixed between two clamping plates so as to allow part of the blade including the elbow thereof to flex laterally in order to follow the convergence of the wires chain, from stringers to the clamping line.
pick, the loom further comprising a mechanism capable of causing ai comb to perform a back and forth movement in a horizontal plane between the stringers and said clamping line in order to successively clamp each pick during the weaving.
The accompanying drawing illustrates the manufacture of a tape by means of a particular embodiment of the loom according to the invention, embodiment shown by way of example.
Fig. 1 is a schematic plan view of a tape in production on said embodiment of the loom which is the subject of the invention.
Figs. 2 and 2a are schematic plan and side views showing the paths followed by the weft yarn and a tying yarn respectively during the production of the body of the tape, the two representations being separated.
Fig. 3 is a view in transverse vertical section taken through line 3-3 of FIG. 1, showing the relative position of the knotting needle with respect to the warp threads coming from the heddles.
Fig. 4 is an enlarged plan view of a very loosely woven tape, that is to say with loosely tightened threads, this view showing in combination the textures actually represented by FIGS. 2 and 2a.
Fig. 4a -is an end city with respect to FIG. 4.
Fig. 5 is a perspective view of the tape being formed, the relative positions of the parts being shown when the comb is in its maximum advancing position after laying a double weft loop.
Fig. 5a is a perspective view, shown on a larger scale, of a key part of FIG. 5, showing the tail of the tying needle as well as a weft thread loop and a tying thread wrapped around it.
Fig. 6 is a view similar to FIG. 5, showing the needle in the forward position just as it will attack the tying thread with the comb behind.
Fig. 6a is a view drawn on a larger scale, showing the needle in the position shown in FIG. 6.
Fig. 7 is the moon seen similar to fig. 6, showing the needle after it has fully engaged in the knotting thread and has moved forward.
Fig. 71, is a view drawn on a larger scale, showing the needle and the weft setter in the positions shown in FIG. 7.
Fig. 8 is a view similar to FIG. 7, showing the needle as it attacks the leading strand of a weft loop and also as it remains engaged with the knotting thread.
The. Fi-. 8a is a true similar to the fie. 7a. Fig. 9 is a view similar to FIG. 8, showing the needle as it closes before pulling the weft thread and knot thread through the loops on the tail of the needle.
The fi-. 9a is a view similar to FIG. 8a. Fig. 10 is a view drawn on a larger scale, showing the needle at the time. where it pulls the front strand of the weft loop and the knotting thread through the weft and knotting thread loops formed by the previous action of the needle.
Fig. 11 is a view similar to FIG. 9, but showing the needle after? that it, formed the tie-off point.
Fig. 11a is a large-scale view of the needle shown in the position corresponding to that shown in FIG. 11.
Fig. 12 is a view similar to fig. 10, showing the needle as it moves forward after slipping through their new loops but before being opened by them.
Fig. 13 is a view similar to FIG. 11, but showing the needle as it moves backwards with the knotting thread slack lowered with the comb remaining in the forward position. Fig. 14 is a diagram showing the distribution over time of the movements of the needle with respect to the guide of the tying or stopping thread.
Fig. 141, is also a diagram taken by supposing that one looks in the longitudinal direction of the needle, the purpose of this diagram is to highlight the distribution over time of the movements of the needle and of the tying thread.
Fig. 15 is a perspective view similar to FIG. 5a, but showing a double thread or cord forming part of the warp and assuming the knotting thread is applied.
Fig. 16 is an elevational view of a section of the edge of the tape comprising tie threads, all the threads being assumed to be pulled so as to be taut.
Fig. 17 is a top plan view of said embodiment of the loom.
The fi-. 18 est. -a side elevational view of the loom with a cutaway. interesting one of the side flanges, so as to better highlight its. construction.
Fig. 19 is a front elevational view of the loom, assuming some production cams of the fabric drawings, some connecting rods and. that end guide rollers are. deleted.
Fig. 20 is a front elevational view, drawn on a larger scale, of two completed tape guide rollers.
Fig. 21 is a perspective view of the machine's four camshaft.
Fig. 22 is an end elevational view of the guide rollers and the gear shown in FIG. 20.
Fig. 23 is a vertical sectional view taken through line 23-23 of FIG. 18.
The fi, -. 24 is an elevational view of the mechanism shown in FIG. 23 supposing that we are looking from the left side.
Fig. 25 is a perspective view, on an enlarged scale, showing the needle holder and the needle.
Fig. 26 is a detail vertical sectional view drawn on an enlarged scale, showing the comb and the members placed around it, the section being taken through line 26-26 of FIG. 27.
Fig. 27 is a vertical sectional view taken on line 27-27 of FIG. 26.
Fig. 28 is an elevational view taken from the left side of a FIG. 17.
Fig. 29 is a top elevational view of the comb of the loom.
Fig. 30 is an exploded detail sectional view showing, artificially separated from each other, several blades of the comb and several spacers.
Fig. 31 is an exploded detail perspective view showing, artificially spaced apart from each other, the rear ends of the blades of the comb as well as the terminal retaining member associated with them.
Fig. 32 is a perspective view soot showing the comb blade spacers.
Figs. 33 and 34 are respectively an end elevational view and a plan view showing, on an enlarged scale, how the tying or stopping of a weft loop on the chain of the tying thread is carried out.
Fig. 35 is a view showing how, in a fabric comprising. loops of knitted yarn but no knotting or stopping yarn, some stitches are unraveled by the phenomenon commonly called unraveling.
In the discussion which is given in. Following this text, we will first of all describe the phases of the formation of a strip of fabric intended to constitute, for example, a ribbon, a braid, a braid or a soutache which can be used in particular in the manufacture of curved closures. . The construction of an embodiment of the loom according to the invention, allowing the manufacture of this strip of fabric, will be described next.
As shown in fig. 1, several warp yarns 1 pass through a series of heddles 2 guided by heald guides 3 which force them to execute pattern-forming movements by creating the shed during weaving. A vertical section taken through the threads (as shown in Fig. 3) shows the warp threads 1 coming from the various heddles 2 to form the required shed. Three heald-carrying blades (not shown) are provided.
A weft thread 4 passes through a setter 5 which comes and goes, passing through the threads coming from the various heddles 2, so as to lay the weft in successive loops by double thrown, in order to form the duitage of the 'fabric. Another thread 6 constitutes the knotting or stopping thread. It is guided, according to the required distribution over time, by a guide 7 relative to a latch needle 8.
The entanglement or knitting of weft loops is basically represented by the @ f '. 2 in which we see that each. hlôuche weft son 4 is drawn in the path of the successive loop which. passed through. Fig. 2a shows the chain of the knotting or stopper thread 6.
In fig. 4 is shown the selvedge obtained, that is to say of which the loops of the net chain of knotting thread coincide from the point of view of formation with the knitting of the weft loops. It can be seen from this view and also from FIG. 4a that a loop of the tying thread chain coincides (over most of its length) with each weft loop and passes with it through the previous coincident loops of the weft and weft loops. knotting.
The way to obtain this result is demonstrated in detail by figs. 5 to 16.
As shown in Figs. 5 and 5a, after the weft setter 5 has introduced a double strand of weft thread 4 through the warp threads 1, the needle 8 moves backwards through the loop of this weft thread 4, then the loop 10 of the tying thread 6. The comb 11 is located in the position of installation of the pick against the tightening line of the pick of the fabric 12 already produced. The guide 7 of the tying thread 6 began at this time its upward movement.
In fig. 5, needle 8 is shown, as it progresses by executing its. stroke backwards with the latch in the open position. In fig. 6, this needle has reached its maximum rear position. The guide 7 of the tying thread 6 is driven in a reciprocating movement following a circular are arranged in a vertical plane.
It has reached (as shown) its upper position, then has come back on itself covering half of its stroke thereby bringing the knotting thread to a position in which it crosses the needle. The comb 11 is then in the rear position.
When the guide 7 reaches the bottom of its stroke (as shown in fig. 7), it has drawn the knotting thread 6 over the open end of the needle 8 which, at this time, has started its movement. back movement forward. The weft layer 5 has at this time made a new pass through the warp threads. As needle 8 moves forward, its hook remains engaged with tying thread 6 and also attacks front strand 4a of weft loop 4 (as shown in Fig. 8).
When this occurs, it will be noted, with particular reference to FIG. 8a, that the latch 13 of the needle 8 slides on the loops 9 and 10, previously formed around the needle, which belong respectively to the weft thread and to the knotting thread.
As a result, when the needle 8 continues its forward movement to the position shown in FIGS. 9 and 9a, the latch 13 rotates on its pivot 14 thus closing the hooked end of the needle 8.
Continuation of the forward movement of needle 8 causes it to drag with it the tying thread 6 and the front strand 4a of the new loop of the weft thread 4 in the loops 9 and 10 (as shown in figs. . 10, 11 and 11a) and through them.
It can be seen from FIG. 11 that the weft layer 5 has started its retraction movement through the warp threads. This organ then completes its withdrawal movement after the loops 9 and 10 have slipped away from the needle, thus exerting a tension on the strand which draws it, as far as this is allowed by the needle while near the edge of the edge of the fabric.
A tensioner 96 (fig. 17) keeps the free end of the knotting thread under tension. The new weft strands are drawn below a guide or lowering bar 16 and against a release plate 17. The latter holds the loops, while the needle pulls the new loops through them.
Needle 8 is stationary momentarily at the end of its feed stroke, so that weft 4 can be stretched as described above, and reed 11 can tighten the new weft loop before the shed is shed. be changed.
When needle 8 then moves rearward to perform a new stroke, the part of threads 4 and 6 which is held in the closed end of needle 8 remains substantially in the position shown in fig. 11a. . By moving backwards, the needle 8 therefore passes through these threads, causing the latch 13 to open and giving rise to two new loops 9a and 10a similar to the loops 9 and 10, new loops which pass over the latch (fig. 12). ) and around the needle,
as shown in fig. 13. The remainder of the explanation of the operation of the needle 8 and the tying or stopper thread 6 is given with reference to. in 6g. 14 and 14a. From what fig. 14, the time distribution of the needle occurs as follows: When needle 8 is in the forward position (represented by the solid line A), guide 7 occupies its lowest position, the thread of knotting 6 extending from the edge of the selvage of the fabric 12 to the guide 7.
This remains in the lower position until the needle makes its mid-stroke backwards to position B. When needle 8 comes to occupy its position C, that is to say completely back, guide 7 completes its upward course and begins its return course.
As a result, when the needle 8 has covered a quarter of its forward stroke to position D, the guide 7 has clearly begun its downward stroke, thus driving the knotting thread 6 from a position located behind needle 8 to a position above and across the needle, so. that he is engaged by his hook.
The timing of the movements of the needle 8 relative to the guide 7 need not be exactly as described above. In fact, it can vary considerably to take account of other considerations such as those relating, for example, to the search for the best and most economical manufacturing conditions for certain parts of the trade.
It is important in this connection that the knotting thread 6 is moved across the needle 8 under conditions such that the hook of the needle positively engages it, this hook having to be able to also engage the thread. front weft. 4a suitably maintained by the laying member 5, as evidenced by. fig. 8.
The foregoing description relates primarily to the manufacture of narrow ribbons of fabric. A narrow fabric of which considerable quantities are used in industry is that of the tapes used in the manufacture of slide fasteners. It is convenient for a manufacturer of fasteners of this kind to buy the tape and to fix on one of its edges by a stitching a thread or cord of knotting, on which the elements of the meture are then applied in a machine to chain.
Many attempts have been made in this regard, some of which have been successful in weaving the thread or cord in question, so that it forms part of the ribbon. However, as far as is known, none of these tests has so far made it possible to place on the market a tape having the advantages of that shown in FIGS. 15 and 16.
From what fig. 15, the narrow strip of fabric is essentially the same as that previously described, except that it has two cords 15 constituting the two outer warp threads and each of which is fed through its own stringer (no. shown). These cords 15 are placed in such a way in the loom that one of them is always directly above the other, a plane enclosing their axes being normal to the plane of the rest of the tape.
The warp threads 15 are spaced apart to form the shed, so that alternating weft loops pass between these threads or cords 15 and at intermediate places above the upper thread 15 and below the lower thread. B> 15. </B> Needle 8 receives each loop of thread in the same way as described above, that is to say it acts to pass each loop of thread through each preceding loop , and that the knotting or stopping thread.
6 is also applied in exactly the same way, so that a chain of this thread is formed, each of the loops of which coincides in most of its extent with a weft loop. When all the threads are pulled and tight, the edge of the ribbon looks like shown in fig. 16. It can be seen from this figure that the linked loops of the weft threads 4 and the tying thread 6 form a continuous pattern which covers the exposed joint of the two threads or cords 15.
For the production of such a tape, the comb 11 should preferably have a width such that it does not clamp the thread. weft near the last warp thread following the cords 15.
We will now describe an embodiment of the loom forming the subject of the invention, allowing the manufacture of the tape which has just been described.
As shown in fig. 17 to 19, the base of this trade is essentially composed. several cross members 18 above which stand side flanges 19 and 20. In these flanges is journaled a camshaft 21 projecting outwardly through the flange 20 to support a drive pulley 22 actuated by an engine (not shown).
This shaft 21 is shown separately in FIG. 21 by which it can be seen that it carries a cam 23 which has the role of actuating the weft setter 5. This cam comprises a track 2j3a against which carries the roller 24 mounted to be able to rotate on an arm 25 which itself actuates the weft layer 5. This arm 25 is mounted at its lower end on the pivoting shaft 26 mounted in a console 27 fixed to the side flange 20 (Fig. 18).
As shown in fig. 19, the rotation of the cam 23 causes an oscillation to the arm 25 in a plane parallel to the plane of the figure.
The arm 25 is forked at its upper end 25a to form a sliding connection with a slider 28 -mounted on a sliding base 29 which supports the weft layer 5 and whose stroke is normal to the direction of movement of the warp threads . The path of movement of the slider 29 is defined by guides 29a supported by a console 98, as shown in FIGS. 17 and 19.
Thus, when the cam 23 rotates, this arm 25 oscillates in a vertical plane, which causes the weft setter 5 to come and go along a path parallel to the plane of the drawing in FIGS. 17 and 19.
It should be noted, with reference to what fig. 17, that the weft weight 5 is elongated and protrudes distinctly in front of the base 29, so that it can come and go through the crowds formed by the warp threads which separate (as shown Figures 6, 7, 8, 9 and 11, the outer end of the weft setter comprising an eyelet 30 (see Figure 1) through which passes the weft thread 4.
The role of the second cam 31 of the shaft 21 is to actuate the comb 11. This cam has a track 31a for the engagement of a roller 32 supported by the outer end of an elbow lever 33 (fig. 18). and 19). This lever is pivotally mounted on the support shaft 34 itself supported by the side flanges 19 and 20. The outer end of the lever 33 carries the comb 11, so that the rotation of the cam 31 produces an oscillation of the lever. 33 in a vertical plane parallel to the plane of the drawing (looking at fig. 18) and movement of the comb 11 towards the eye and away from the eye of the reader examining fig. 19.
A third cam 35 integral with the shaft 21 has the function of actuating the latch needle 8. This cam has a track for the engagement of a roller 36 supported by one of the arms of a lever 37. (Figs. 18 and 19) pivotally mounted on the support shaft 34. The other arm of lever 37 is secured to a slide 38 on which a needle holder 39 is bolted. The latch needle 8 is held bare against the bottom of the stopper 39 by a plate 40.
The stopper 39, the needle 8 and the plate 40 are shown, seen in. enlarged perspective, in fig. 25. The rotation of the. cam 35 produces oscillation of lever 37 and movement of needle 8 towards the eye of the reader of the drawing or away from the eye of the reader looking at FIG. 19, or parallel to the plane of the drawing in fig. 18.
A fourth cam 41 integral with the shaft 21 has the role of actuating the guide 7 of the tying thread. This cam has a track for the engagement of a roller 42 supported by the lower end of an actuating rod or rod 43 cut with a slot 44 (fig. 18) enveloping the camshaft 21 to allow its vertical movement. On the upper end of the connecting rod 43 is bolted an arm 45 forming its extension and on which a cam arm 46 pivots at 101 (see FIG. 23). The arm 45 is guided in its movements by a fixed console 47 supported at its base on the frame flange 19. The arm 45 is cut by a recess 48 to receive a spring 49.
The arm 46 is provided with a similar recess 50 to receive the other end of the spring 49, so that the arm 46 is separated from the arm 45 (as evidenced in fig. 23 which shows it in detail and on a scale. enlarged).
The arm 46 passes through slots 51 of the console 47 and carries a cam roller 52 mounted on it and in contact with a vertical cam 53 integral with the closing plate of the console 47. The guide 7 of the tying thread 6 passes through a slot 55 of this closure plate.
During the rotation of the cam 41, the shaft 43 moves back and forth vertically, causing the roller 52 to rise and fall along the cam 53, which produces an oscillation of the arm 46 in a vertical arc parallel to the plane of the paper (in looking at Fig. 23) while moving back and forth vertically. This results in a similar displacement of the guide 7 of the tying thread 6, so that its end, through the eyelet 54 of which this thread 6 passes, moves along the vertical arc 56. In FIG. 23, the curved path of the thread guide 7 is shown relative to the path traveled by the needle 8.
It can be seen how the tying thread is driven over the needle to perform the above-described operation in connection with figs. 14 and 14a.
The camshaft 21 carries a driving pinion 57 keyed on it and meshing with another pinion 58 itself keyed on a shaft 59 which pivots in the flanges 19 and 20 of the frame. This shaft 59 carries the cams of drawing 60 which are keyed on it and whose role is to actuate the heddle frames 2 according to the suitable distribution (at the point of @, ue time) to ensure the required work. Each of these cams has a track 61 (Fig. 18) against which rolls a roller 62 mounted to be able to rotate on the end of an elongated lever 63 which pivots at a suitable location along its length on a support shaft 64 carried by. flanges 19 and 20.
The other end of each lever 63 is articulated on the base of the beam 2, as clearly shown in FIG: 18. In the. fig. 19 are shown only two cam levers 6.3 connected to heddles 2, but it should be understood that all or at least as much as is necessary for a given weaving pattern are connected to other heddles 2.
It can therefore be seen that the rotation of the cams 60, by the pinions 57 and 58, produces an oscillation of the levers 63 following vertical arcs, which results in a vertical back and forth movement of the heddles 2.
The two side flanges 19 and 20 of the frame are joined together across their upper parts by two plates 65 placed side by side (Figs. 17 and 19). A plate 66 (FIGS. 26 and 27) is fixed on one of the plates 65 and carries the support 68 of the comb 11. This support 68 is held against the plate 66 by retaining members 67 cut in a bevel. Above the level of the comb holder 68- is a guide plate 69 on which the fabric, at the time of its completion, is drawn towards the front of the loom as a result of the engagement between two rollers 70 and 71 (fig. 17).
The fabric, which is generally indicated by the reference 12, passes between the guide plate 69 and the retaining bar 16 :.
The two rollers 70 and 71 for feeding the fabric are supported by shafts 72 and 73, as shown in FIGS. 17, 18, 20 and 22. The shaft 72 carries a pinion 74 which meshes with a pinion 75 mounted idle which, itself, meshes with a drive pinion 76 keyed on a shaft 77 journalled in the side flanges 19 and 20. These pinions are all mounted in the vicinity of the flange 19. On the other end of the shaft 7 7 is keyed a ratchet wheel 78.
A pawl 79, pivoting on an oscillating lever 80 (FIG. 18), is urged by a spring 81 against the teeth of the ratchet 78 and drives the latter when the lever 80 pivots on its axis 82 as a result of the oscillating movement which is imparted. at its lower end because of the engagement of a roller 83 carried by it with a cam 84. This is mounted on the end of the shaft 59 carrying the cams of drawing 60 and which, (as it has already been indicated, is dragged by the pinions 57 and 58.
A spring 85, attached at one end to lever 80 and at its other end to the shaft bearing housing 59 (Fig. 17), constantly pushes roller 83 against cam 84.
Thus, when the cam 84 rotates under the action of the shaft 59, it causes the lever 80 to pivot, thus producing a partial rotation of the ratchet wheel 78 on each such actuation. The roller 70, which is preferably knurled, thereby receives similar pulses. The tape 12 which passes over this roller is compressed against the roller 71, which is preferably rubber-sheathed, by the action of a spring 87 (fig. 18) supported by a fixed console 88 which can be varied. compression by manual rotation of an adjusting screw 89.
As shown in fig. 18, the tape 12 therefore has the possibility of falling vertically after having passed through these rollers 70 and 71. The path of the threads through the loom will now be explained. Reference is made in particular for this to FIG. 17.
The warp threads 1 coming from the feed spools (not shown) pass first through the heddles 2, then through the comb and, after having been woven, between the lowering bar 16 and the guide plate 69, then between the rollers 70 and 71. The intermittent partial rotations of the sprockets 74, 75 and 76 thus determine the winding speed, in other words the speed at which the warp threads travel through the loom.
The distribution over time of the movements imparted to the heddles 2 with respect to each other and with respect to the movements of the weft setter 5 determines the design obtained during weaving as a function of the reinforcement.
The weft thread 4 comes from a spool 90 placed at the rear of the loom; it passes over a roller 91, then through a tensioner 92 controlled by a spring 93. If the wire breaks, the spring 93 ceases to act and its reduction in size can then be used to actuate a switch which stops the wire. operation of the trade. Since microswitches and devices of this kind are well known in the art, none of them is shown here.
After having passed through the tensioner 92, the weft thread 4 passes through the eyelet 30 of the weft setter 5, then back and forth continuously between the warp threads 1 to form the duplication of the tape 12. Each pass of the weft setter 5 between the warp threads give rise to a loop on the opposite edge of the ribbon.
The knotting or stopper thread 6 comes from a spool 94 from which it passes over a guide roller 95, then through a tensioner 96 of the same type as the tensioner 92. This tensioner comprises a spring 97 which can also be used to control a switch intended to stop the loom if the wire breaks. The tying thread 6 then passes through the eyelet 54 of the thread guide 7, then bypasses the needle 8 and then reaches the selvedge in order to be incorporated therein continuously.
When the needle begins to move forward, its hook is engaged against the knotting thread 6 and against the front strand 4a of the weft loop formed last to form the lockstitch described above. The construction and the actuation of the comb are more clearly shown in FIGS. 26 and 31. The organs already described in. The previous figures here bear the same reference numbers.
As already said, the upper plate 65 of the base supports a plate 66 attached to it. These two members 65 and 66 are provided with aligned orifices through which protrudes the upper end 33d of the angled lever 33. The comb holder 68 rests on the base 66.
The comb holder 68 is clearly visible in figs. 26 and 27 which show it in the form of a solid metal frame pierced with a central vertical hole 11a through which passes the upper end 33c of the elbow lever 33 and through which is housed a stud 11b. This stud is engaged in the end 33d of the lever; this end is forked at 33b and equipped with a 33rd retaining plate, forming a clevis for locking the stud 11b.
As shown in fig. 27, the comb holder 68 has inclined side walls which slide against inclined guide tabs 67 fixed to the top 65 of the base. One of the cleats 67 is adjustable laterally with respect to the top 65 and to the comb holder by virtue of widely calculated slots in which retaining screws 99 are implanted as well as screws 100 which can be adjusted by hand. The comb holder 68 can thus come and go under the action of the angled lever 33 by following the path defined by the guide tabs 67 on the bed base 66.
Two clamping plates 101 and 102 hand hold the blades of the comb 11 on the comb holder 68. The plate 101 is in principle flat on its two sides except that it has a machined rib 103 running along its lower part. As for the plate 102, it has a flat horizontal part 104 placed under half of the plate 101 and forming one unit with a vertical wall 105.
Screws 106 pass through the plate 101 as well as the part 104 and immobilize the clamping plates 101 and 102 against the comb holder 68, the wall 105 bearing. against the front end of the comb holder 68. The lower part of the clamping plate 102 which is integral with the vertical wall 105 is provided with a rib 107 integral with its upper wall and which, in conjunction with the vertical wall 105. the rib 103 of the upper plate 1.01 bears against the blades and the comb spacers. It will be noted that the lower part of the clamping plate 102 is located above the bed base 66 out of contact with the latter.
In fact, these clamping plates must not constitute part of the surface which slides against the base 66. The set of blades forming the comb 11 forms a whole before being engaged between the clamping plates 101 and 102. Thus, , a certain number of blades of the comb each of which has the shape shown are joined to a spacer 108 (Fig. 32) which separates each blade from any contact with each adjacent blade.
All blades and spacers are drilled with aligned holes allowing passage of bolts, screws or rivets 109 which hold them firmly together. The spacers and the adjacent ends of the blades of the comb 11 also have grooves 110 at their upper and lower parts in order to receive the ribs 103 and 107 integral with the clamping plates 101 and 102. Thus, when the comb holder 68 comes and goes, the blades of the comb 11 move away or, on the contrary, approach the end of the plate 69 which is mounted fixed above the comb holder 68.
The function of the comb 11 is to keep the warp threads 1 separate, while they emerge from the open-ended formation which is theirs as they emerge from the stringers 2 (see fig. 1) and, by movement. back and forth between these threads, to tighten each pick 4 as it passes through the shed formed by the warp threads 1, taking into account the action of the weft setter 5 during the confection of the 'fabric 12.
Since when the comb is in operation there is convergence of the warp threads, it goes without saying that its blades, especially those which are towards its ends, are in rubbing contact with the external warp threads. An important feature resides in this regard in the fact that the blades flex laterally to reduce friction and also to cause friction against the surfaces rather than against the anterior edges of the blades, said surfaces being relatively extended, united and flat by compare with the metal wires of a normal comb.
By virtue of their blade shape, which distinguishes them from the normal metal wires constituting the combs of looms of this type, they are more solid and therefore better withstand the fatigue which occurs when the pick is clamped in the pick. fabric while being able to be made tinier than the metallic threads in question, which further reduces lateral forces and friction on the warp threads, especially when tightening the pick.
As they travel away from the pick clamping line, they can furthermore be easily fan-spread to conform to the unfolding of the warp yarns and thereby minimize the friction to which they are subjected. these threads. As indicated above, the blades of the comb and the spacers 108 are held on the comb holder 68 by the clamping plates 101 and 102. It will be noted that the combined width of the blades and the spacers is not does not need to match the width of trays 101 and 102.
From what fig. 29, this width does not match, but (as shown in dotted lines) if the bolts 109 are replaced by longer bolts, then additional spacers 108 can be added as well as the blades of the comb 11.
Since the bolts hold these spacers and blades together, it is not necessary, although preferable, that all of the blades and spacers in question have grooves 110 in engagement with them. ribs 103 and 107 of the clamping plates 101 and 102.
The advantage of tying the weft loops and the stopper yarn can be explained as follows: If the edge of the fabric was simply made of knitted weft loops (as shown in fig. 35) and if a single weft loop broke as shown in 4b, the edge would come undone. This is because each loop would escape from the next loop (downward looking at the drawing), especially if an outwardly directed traction was applied to chain 1 as indicated by the arrow. The warp could then slip out or unravel, while the weft loops would separate.
Any tension involving the ribbon would of course accelerate the unraveling of the fabric.
On the other hand, a knitted chain such as that formed by the knotting or stopper thread (see Fig. 2a) does not come undone easily as a result of one loop slipping out of another loop. But such a chain is very sensitive to tension, so that each loop is released from the previous loop.
If the edge of a ribbon made as described breaks and then undergoes lateral forces, the end of the knotting or stopper thread will sooner or later slip out under the effect of the traction which occurs and, depending on whether the break will be found at such or such place, it will be either intercepted by the fact that a chain will stop by itself, or it will be the beginning of an escape of the threads. If this occurs, the first chain loop comes free, while the first weft loop remains in place as a result of knitting. This first weft loop (see fig. 33 and 34) is.
then returned as shown in 4c and is at the same time as the second weft loop 4d imprisoned in the manner shown by the rounded part 6b of the second loop of stop wire at the moment when the effort of pull through the three. century previous loops of weft and stopper thread. The unraveling inclination of each weft loop 4 will therefore be effectively counteracted by the presence of the preceding loop of the tying thread 6, even if this thread is broken.
The overall effect is therefore that the chain of knotting or stopping thread, although capable of freeing itself under the effect of traction, opposes the unraveling or escaping of the weft sludge, any tendency to release. . of the stop chain not being long in being blocked in turn as a result of the retention of the weft loops in its own loops.