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Cette invention a pour objet un métier à tisser perfectionné ainsi qu' un procédé de tissage selon lequel les fils de trame sont amenés successivement et sélectivement à la navette par l'intermédiaire de lisses spéciales à partir de bobines ou d'autres masses de fils montées à des endroits fixes:
Ce nouveau métier à tisser insère et sectionne les longueurs requises de fil de trame provenant de sources d'alimentation placées à quelque distance de la navette, et se prête à l'utilisation de plusieurs genres de fils de trame, leur nombre n'étant limité que par la,disposition des lisses qui est employée.
De façon générale, ce métier perfectionné est étudié de telle sorte que les fils de trame soient amenés depuis une source de fourniture continue à un porte-fil tandis que ce dernier est maintenu dans un récepteur et hors de la navette, et il comprend des organes prévus dans la navette pour transférer le porte-fil à travers les fils de chaîne et de l'un à l'autre des deux récepteurs placés de part et d'autre du métier. Les fils de trame sont incorporés à l'étoffe par le peigne de la manière ordinaire.
La construction de ce métier perfectionné ainsi que le procédé de tissage en question seront d'ailleurs mieux compris à la lecture de la suite de cette description et à l'examen des dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue de face de ce métier.
La figure 2 est une vue de côté.
La figure 3 est une vue montrant une variante de disposition de la source de fil de trame.
La figure 4 est une vue de côté d'une navette utilisée dans ce métier.
La figure 5 est une vue d'extrémité d'un récepteur et du porte-fil monté dedans.
La figure 6 est une vue par la ligne 6-6 en figure 4.
La figure 7 est une vue d'extrémité de la navette que montre la figu- re 4, mais en supposant que le porte-fil est placé dans ses mâchoires.
La figure 8 est une vue montrant les éléments constitutifs du porte- fil.
La figure 9 est une vue en section droite horizontale du porte-fil montrant, en outre, les éléments constitutifs tels qu'ils sont assemblés.
La figure 10 est une vue du côté droit du métier montrant la lame de section- nement de la lisière¯ ainsi que le récepteur et la mécanisme à came servant à les commander.
La figure 11 est une vue du côté droit du métier en supposant que le bâti est enlevé de manière à montrer le récepteur et son mécanisme d'actionnement ainsi que le couteau de sectionnement de la lisière.
La figure 12 est une vue de la came servant à commander le récepteur.
La figure 13 est une vue du dessus de certaines parties placées du côté droit du battant. -
Les figures 14 et 15 sont des vues partielles du récepteur montrant de quelle façon le porte-fil est présenté à la navette.
Les figures 16 et 17 sont des vues partielles du récepteur montrant de quelle façon le porte-fil est reçu à partir de la navette.
La figure 18 est une vue de côté du récepteur.
La figure 1'9 est une vue en plan du récepteur.
La figure 20 est une vue en plan du côté gauche du métier, montrant la première phase de l'enserrage du fil de trame.
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Les figures 21 et 22 montrent en outre l'enserrage et le sectionne- ment du fil de trame au moment de l'avance du battant.
La figure 23 est une vue de côté montrant le templet qui se trouve du côté gauche du métier
La figuré 24 est une vue schématique mettant en évidence la méthode employée pour l'insertion des différentes duites successives formées de fil de trame.
La figura 25 est une vue d'un dispositif de commande des lisses rece- vant les fils de transe.
Il s'agit, comme représenté, d'un métier à navettes volantes compor- tant un équipement de type conventionnel pour imprimer un mouvement de va-et-vient au battant et un équipement-également de type conventionnel pour déplacer chaque navette en travers du battant et pour assurer l'arrivée des fils de chaîne. Le métier en question est nouveau au point de vue du mode d'insertion du fil de'tra- me et des moyens prévus pour la formation de la bordure formant lisière.
Le battant, qui est désigné dans son ensemble par 500, va et vient entre une position avant (représentée en traits pleins dans la figure 2) et une position arrière (représentée en traits interrompus dans cette même figure) de la manière usuelle sous l'effet d'une manivelle 502 lorsque l'arbre d'actionne- ment principal 504 du métier tournée
Les fils de chaîne, qui sont désignés par 506, sont fournis par l'en- souple 508 qui'se trouve à la partie arrière du métier ; ils passent à travers les lamelles métalliques 510 d'un mécanisme classique commandé électriquement formant casse-fil en passant également à travers les lisses 512 et entre les dents du peigne bourre= 514 pour arriver à la partie déjà tissée 516 de l'étoffe de la manière usuelle, comme le savent les techniciens de l'industrie textile.
Les lisses 512 que traversent les fils de chaîne sont montées dans des cadres 513 de la manière usuelle et elles montent et baissent sous l'action de bras pivotants formant un râtelier 520, eux-mêmes commandés par le mécanisme de la chaîne de dessin indiquée de façon générale par 522, de façon à imposer aux fils de chaîne le pas nécessaire au passage de la navette. La création du pas autrement dit de la, foule pour le passage de la navette est classique dans la technique du tissage et, comme elle ne fait pas partie de l'invention, on ne la décrira pas ipi en détail.
Dans le métier représenté, la navette est actionnée en travers du battant 500 et passe à travers le pas formé par les fils de chaîne sous l'action des fouets de chasse de type classique 524 et 526. Le fouet de chasse 524, qui est semblable au fouet de chasse 526, est relié à un taquet chasse-navette 528 (figure 13) qui coulisse sur une tige 530 montée à la partie arrière de la boîte de navette de droite 532 et pénètre dans cette boîte en passant par une fente (non représentée) de façon à heurter la navette comme il sera d'ailleurs exposé ci-après.
Etant donné que l'actionnement de la navette en va-et-vient en travers de la glissière du 'battant 500 et en avant des dents du peigne 514 sous l'action des fouets de chasse est bien connu dans cette technique, on ne le décrira pas ici en détailo Chacune des boîtes de navettes est munie, conformément à la pra- tique bien connue en matière de tissage, de freins tels que celui qui est désigné par 540 et qui est associé à la boîte de navettes de droite 5320 On remarquera que ce frein 540 est soumis à l'action de ressorts 542 qui le poussent vers la paroi postérieure de la boîte de navettes et qu'il a pour rôle de réduire la vi- tesse du mouvement qui anime la navette au moment où elle arrive dans sa boîte à l'extrémité de la glissière 534 du battant 500.
C'est là une technique classique et les freins prévus varient avec les métiers, de sorte qu'il est inutile de les décrire en détail. ,
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Suivant une des caractéristiques de l'invention, les fils de trame sont maintenus dans un support ou porte-fils tandis que la navette se déplace à travers le pas que forment les fils de chaîne, afin de transférer ce porte-fils entre des récepteurs voisins de chacune des extrémités du battant 500. Des moyens sont prévus à chaque extrémité du battant pour maintenir le fil de trame à incor- porer à l'étoffe en cours de tissage dans les organes de retenue du porte-fils quand il se trouve dans les récepteurs.
D'autres organes sont prévus, en outre, pour libérer les fils de trame du porte-fils quand ils se trouvent dans les ré- cepteurs après avoir été entraînés transversalement au battant.
Dans les dessins, 544 désigne dans son ensemble le support des fils de trame également appelé "porte-fils" et dans la figure 4 ce support est repré- senté entre les griffes 548 et 552 de la navette 554. Au cours du fonctionnement et comme cela est décrit ci-après, les griffes 548 et 552 agissent pour transférer le support en question entre des récepteurs qui sont montés à proximité de chacune des extrémités du battant 500 comme celle qui est désignée par 556 (figures 10 et 11) du côté droit du battant. Le récepteur 557 (figure 20) qui se trouve du côté gauche du battant est évidemment semblable au précédent. Ces récepteurs se- ront décrits plus en détail ci-après.
Le support 544 (figures 7, 8 et 9) est étudié de manière à maintenir un fil de trame quand il est fixé dedans, de tells sorte qu'il entraîne ce fil en travers de la glissière du battant 500 au moment où il est enserré par les griffes de la navette 554 et entraîné transversalement au battant. Les organes de maintien comprennent une barre coulissante 560 comportant un crochet voisin de chacune de ses extrémités capable de glisser dans une fente 562 pratiquée dans le corps du support 544. Cette barre 560 a une longueur calculée de telle sorte qu'une de ses extrémités crochues dépasse par rapport à la fente 562, tandis que l'autre se trouve à l'intérieur de la fente, ainsi qu'on s'en rend compte en exa- minant les figures 13 à 16. Le mode de montage de la barre coulissante 560 dé- coule clairement des figures 7 à 9.
La barre coulissante 560 glisse, comme son nom l'indique, entre une lame 563, placée contre le côté de la fente 562 du corps du support 544, et un patin 564, maintenu contre cette barre par un ressort 566 et soumis à l'action de celui-ci. Dans le patin 564 est montée une portée à bille 568 qui coopère avec des trous 570 et 572 de la barre 560 pour assurer la mise en place de celle-ci dans la fente 562 dans des conditions telles que l'une ou l'autre de ses extrémi- tés crochues dépasse hors de la fente. Le patin 564 est constitué par une matiè- re dotée d'une certaine flexibilité, comme c'est le cas du "Nylon", et la force de maintien de la bille montée dedans est calculée de façon qu'elle puisse être vaincue pour permettre à la barre 560 de glisser au cours du fonctionnement.
Pendant le fonctionnement du métier et comme cela est décrit ci-après, un fil de trame tombe dans l'extrémité crochue exposée de la barre coulissante 560, après quoi celle-ci glisse dans le corps du support 544 pour placer l'extré- mité dans laquelle le fil est tombé dans la fente et pour exposer l'autre extré- mité crochue. Tandis que la barre 560 glisse comme il vient d'être dit, le fil qui vient d'être placé dans l'extrémité crochue exposée est tiré dans la fente 562 tout d'abord entre le patin 564 et la barre 560 puisque ce patin est plus long que la lame 563. A mesure que le fil est tiré davantage dans la fente par la barre 560, il vient porter contre le.tranchant de la lame 563 et est section- né par le couteau et par le crochet de la barre. Une des extrémités libres ainsi formée est maintenue dans la fente entre le patin 564 et la barre 560.
L'autre extrémité libre est dégagée de la barre et maintenue en place par le ressort 804 du templet (figure 23) jusqu'à son retour dans la lisière de l'étoffe, comme ce- la est décrit plus complètement ci-après. Au moment où un fil de trame est fixé dans une des extrémités du support 544 ainsi qu'il vient d'être décrit, un autre fil de trame maintenu entre le patin 564 et la barre 560 à l'autre extrémité du
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support est libéré au moment où une extrémité crochue de la barre 560 peut dépas- ser hors de l'extrémité en question du support.
On remarquera que le haut et le bas du support 544 (figures 5 à 7)' sont arrondis et ont une forme complémentaire à celle des surfaces d'enserrage des griffes 548 et 552 de la navette. 'Un des côtés du support ou porte-fils 544 présente un feston 574 destiné à coopérer avec un picot 636 (figure 5) solidaire des organes récepteurs 556 et 5570 Le côté opposé du support 544 est muni d'un canal 576 s'étendant longitudinalement sur toute sa longueur, afin de protéger le fil maintenu dans le support tout en ménageant pour lui un certain jeu, afin qu'il puisse être libéré quand le support se trouve dans le récepteur comme dé- crit ci-après.
On remarquera également que le ressort 566 est muni d'un bossage 578 qui se loge dans un trou rond 580 de la face latérale du corps du support, afin de le maintenir positivement dans le troua La lame 563 présente un bossage 578 qui coopère de al même façon avec un trou du support, afin d'assurer sa mise en place de manière analogue.
On conçoit que quand le ressort 566 est bandé (com- me indiqué dans la figure 9), le bossage 578 est engagé dans le trou 580 pour maintenir le patin flexible 564, avec lequel il coopère, et l'empêcher de se dé- placer depuis la fente 562 vers le corps du support et qu'en outre le bossage 578 s'appuie dans son trou respectif du corps du supporta Les limites de déplacement de la barre coulissante 560 sont déterminées, ainsi qu'il a été dit ci-avant, grâce à la coopération des trous 570 et 572 prévus dans ces barres avec la portée à bille 568 portée par le patin flexible 5640
La navette 554 (figures 5, 6 et 7) comporte, comme il a déjà été indi- qué,
des organes servant à transférer le porte-fil 544 entre les deux récepteurs et elle est munie à cet effet d'un canal 582 s'étendant longitudinalement à elle et dans lequel sont montées les deux griffes 548 et 552. Ces dernières sont con- stituées, de préférence, par une matière fibreuse dure et sont montées respective- ment sur des ressorts 584 et 586, eux-mêmes montés rigidement sur les parois d'une rainure 582 aux endroits indiqués par 588 et 590 et par 592 et 594, Les griffes 548 et 552 sont montées sur leurs ressorts respectifs au moyen de vis 596 et 598 qui traversent ces ressorts et qui sont engagées dans des plaques de rete- nue respectives 600 et 602 montées à la partie arrière.
Ces plaques 600 et 602 limitent la course des griffes respectives vers les côtés du canal 582, tandis que des goujons 604 et 606, portés par les plaques 600 et 602, limitent la cour- se des deux griffes l'une vers l'autre par suite de leur engagement avec les bords latéraux d'une plaque 6080 Celle-ci est fixée à la rainure 582 par des boulons 609.
.Une seconde rainure 610 est prévue du côté opposé de la navette ; ellecoopère avec une nervure 627 (figure 10) placée à l'entrée des boites de navettes et fait office de guide pour la navette au moment où elle pénètre dans les boites, ainsi qu'il est expliqué ci-après. En plus, le bout de la navette présente une rampe 612 qui coopère avec le récepteur pour assurer son alignement, afin de lui permettre de recevoir l'organe formant porte-fil, comme exposé ci-après. Les griffes d'enserrage 548 et 552 sont normalement soumises à l'action des ressorts respectifs 584 et 586 pour venir occuper une position fermée et enserrer ainsi le portefil 544, comme le montrent les figures 4, 6 et 7.
Toutefois, quand le porte-fil rencontre le récepteur, il agit contre lui et est ainsi éjecté par cou- lissement hors des griffes et se loge dans son extrémité fourchue comme représen- té dans les figures-14 et 17.
Il convient d'ajouter que, dans la figure 4, la navette est représen- tée telle qu'elle se présenté si on l'examine au cours du fonctionnement depuis la partie arrière du métier, c'est-à-dire que le côté de la navette visible dans cette figure bute contre les dents du peigne 514 au cours du fonctionnement.
Comme indiqué ci-avant, il est prévu des récepteurs 556 et 557 à pro- ximité de chacune des extrémités de la glissière 534 du battant 5000
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Comme le mettent en évidence les figures 11, 13, 18 et 19, le récep- teur placé du côté droit du battant 500.et désigné dans son ensemble par 556 est semblable au récepteur placé du côté gauche ; il comprend une barre 614 dont une extrémité est fourchue comme figuré en 616 et pivote près de son autre extrémité sur une patte 618 qui dépasse par rapport à une crémaillère 620 afin de se placer au-dessus de la glissière 534 du battant 500. Cette crémaillère 620 peut coulis- ser librement dans le sens longitudinal du battant dans une boîte à engrenage 622 qui est montée rigidement sur le battant.
La patte 618 de la crémaillère 620 tra- verse une fente longitudinale de la boîte à engrenage 622, de sorte que la barre 614 du récepteur 556 est entraînée longitudinalement au battant avec la crémaillè- re. Le mode d'actionnement de celle-ci longitudinalement dans sa boîte à engrena- ge est décrit d'ailleurs ci-après.
L'extrémité fourchue 616 du récepteur 556 comporte une paroi vertica- le interne 624 (figure 5) présentant un profil convexe en coupe transversale ver- ticale de manière à être complémentaire à la concavité que forme la paroi feston- née 574 du porte-fil 544; sa paroi verticale interne opposée 626 est placée à quelque distance pour recevoir et maintenir le porte-fil entre les deux parois lorsqu'il est entraîné en contact avec lui par la navette. On remarquera ici que la barre 614 du récepteur 556 se trouve au-dessus de la glissière du battant 500 et que son axe longitudinal se trouve dans l'alignement de la gouttière 582 de la navette, cette gouttière ou rainure étant suffisamment grande pour pouvoir passer au-dessus de la barre 614 tandis que la navette va et vient en travers de la glis- sière du battant sous l'action des fouets de chasse 524, 526.
Tandis que la na- vette 554 franchit le récepteur au cours de son mouvement vers sa boîte, les grif- fes 548 et 552 amènent le porte-fil 544 en contact avec l'extrémité fourchue du récepteur, de sorte que le porte-fil est arrêté dans le récepteur dans la position représentée par les figures 14 et 15. Tandis que la navette 554 continue son tra- jet dans sa boîte, les griffes soumises à la charge des ressorts glissent par-des- sus le porte-fil 544 jusqu'à ce que leurs extrémités dégagent celui-ci et que leur enserrage soit réduit.
On comprendra, à la lecture de ce qui précède, que normalement la na- vette ne suit pas chaque fois exactement le même trajet en travers de la glissiè- re 534 du battant 500 et que des moyens sont prévus pour assurer l'alignement en- tre la navette et le récepteur ainsi que l'alignement entre celui-ci et la navet- te, de telle sorte que le porte-fil pénètre avec la précision requise dans l'ex- trémité fourchue du récepteur.
La navette 554 est maintenue en alignement en partie au moyen d'une nervure longitudinale 627 solidaire de la paroi verticale 628 d'un boîtier 630 monté sur le battant 500 (voir la figure 10) qui coopère avec la rainure longitu- dinale 610 prévue dans la navette. Dans la figure 11, ce boîtier 630 est suppri- mé du battant du métier pour ne pas embrouiller le dessin et permettre d'aperce- voir clairement le récepteur. Mais il doit être entendu que ce boîtier 630 est boulonné sur une patte 632.
Des organes sont également prévus pour obliger la barre 614 du récep- teur 556 à assurer un alignement précis avec le porte-fil maintenu dans les grif- fes de la navette en mouvement au moment où elle pénètre dans la boîte de navet- te. On notera à cet égard qu'un ressort 634, dont une extrémité passe dans un trou approprié prévu dans la crémaillère 620 et dont l'autre extrémité passe dans un trou convenable de la barre 614 du récepteur, est comprimé pour écarter norma- lement l'extrémité fourchue de la barre de la boîte à engrenage 622 jusqu'à l'ame- ner à la position dessinée en traits pleins dans la figure 19.
On se rappellera que la barre 614 est montée pivotante sur la patte 6180 Le contact de cette barre avec la boîte à engrenage constitue le dispositif d'arrêt qui limite la position de la barre 614 vers l'extérieur.
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La barre 614 peut être déviée malgré la pression du ressort 634 pour venir, le cas échéante occuper la position représentée en traits interrompus dans la figure 19.
A mesure que la navette se rapproche tout d'abord du récepteur, la surface courbe 612 d son extrémité s'engage contre la partie courbe 636 de l'ex- trémité fourchue de la barre 614 pour la déplacer vers l'intérieur depuis la posi- tion dessinée en traits pleins jusqu'à la position dessinée en traits interrompus sur une distance suffisante pour assurer l'alignement précis du récepteur dans son plan de mouvement. permis, le porte-fil étant porté dans les griffes de la na- vette, afin de pouvoir pénétrer dans l'extrémité fourchue du récepteur.
La rainure 610 et la nervure 627, qui coopère avec elle, ont tendance à stabiliser la navette 554 dans une direction perpendiculaire à la glissière du battant 500.
Au moment¯où la navette sort de sa boîte à l'extrémité du battant et tandis qu'elle se meut vers l'autre côté du métier, les ressorts 584 et 586 des griffes fléchissent en rencontrant le porte-fil qui se trouve dans le récepteur, de sorte que les griffes s'ouvrent pour s'engager sur le porte-fil 544 et le main- tenir entre leurs extrémités en l'entraînant jusqu'au récepteur qui se trouve de l'autre côté du métier.
Quand le porte-fil 544 est tout d'abord amené à une extrémité fourchue d'un récepteur, il maintient l'extrémité libre du fil de trame dans son extrémité qui pénètre la première dans le récepteur, et un crochet vide de la barre coulis- sante 560 dépasse de,, son autre extrémité et déborde de la barre du récepteur, com- me indiqué dans les figures 15 et 16. Le fil de trame qui est fixé dans son ex- trémité mentionnée en premier lieu a été entraîné transversalement au battant 500 et est passé à travers le pas que font les fils de chaîne en provenance d'une bo- bine ou autre masse fournisseuse placée en arrière du battant et du côté opposé du métier.
Comme il est décrit ci-après, une duite est battue, c'est-à-dire intro- duite au sein de l'étoffé et est sectionnée ou libérée du porte-fil, puis un au- tre fil de trame provenant d'une réserve placée du côté du métier où le porte-fil se trouve dans le récepteur est fixé dans celui-ci de façon à pouvoir être en- traîné transversalement au battant et à travers le pas ouvert que font les fils de chaîne pour gagnet le récepteur qui se trouve du côté opposé du métier. Ces opérations sont décrites avec davantage de détails dans la suite de ce texte.
Comme le montre la figure 2, la fourniture du fil de trame 644 est as- surée par une bobine 646 et le fil passe à travers des tendeurs appropriés, puis à travers une lamelle métallique 510 d'un mécanisme à commande électrique formant casse-fil, à travers une lisse 650, ensuite à travers le peigne 514 pour gagner la bordure formant lisière de l'étoffe, puis il traverse celle-ci jusqu'à son cô- té opposé, comme il découle de la suite de cette description. On remarquera que la lisse 650 est soulevée toute prête à laisser tomber son fil de trame dans l'ex- trémité crochue de la barre de support, comme il sera indiqué plus loin.
Le fil de trame 642 provient d'une bobine semblable à celle qui est dé- signée par 646 mais'placée du côté gauche du métier; il est amené de façon ana- logue à ce qui est le cas pour le fil 644, mais la disposition prévue à cet effet n'est pas représentât spécialement.
Une autre source de fil de trame est représentée dans la figure 3.
Ici le fil de trame 644 provient d'une bobine 646A, passe à travers un tendeur 646B et un bras flexible de réglage de mou 6460, à travers la lamelle métallique 510 d'un mécanisme de casse-fil comme précédemment,, Les duites formées par les fils de trame 642 et 644 sont incorporées à l'étoffe par la navette qui fait pas- ser le porte-fil entre les récepteurs comme décrit ci-après.
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Quand le porte-fil 544 est tout d'abord transféré par exemple au côté gauche du métier (voir la figure 20), il maintient l'extrémité libre du fil de trame 644 à son extrémité de gauche entre la barre 560 et le patin flexible 564.
Le fil de trame 644 s'étend depuis l'extrémité de gauche du porte-fil, longe la rainure 576 qui y est pratiquée, traverse le pas que font les fils de chaîne pour gagner le côté droit du métier et revient en passant entre les dents du peigne pour regagner la bobine de fourniture 646, comme il a été dito
En même temps, le fil de trame 642 s'étend d'une bobine, d'une manière analogue, jusqu'au fil 644 de la bordure formant lisière de l'étoffe du côté gau- che du métier duquel il passe en travers de l'étoffe pour gagner la bordure ou glissière de droite de l'étoffe. Ce fil a été soulevé par sa lisse au-dessus du niveau du porte-fil 544.
Un dispositif est prévu pour maintenir le fil de trame 642 qui (comme le montre la figure 5) est venu se placer au-dessus du battant dans l'extrémité de droite du porte-fil 544 afin qu'une duite formée par ce fil puisse être incor- porée à l'étoffe par le passage suivant de la navette 554 en travers du battant.
Dans moyens sont prévus pour dégager l'extrémité libre du fil de trame 644 qui vient d'être entraîné en travers du battant par le passage'suivant de la navette en travers du battant.
On conçoit que quand le fil de trame 642 est fixé dans le porte-fil, il doit être sectionné et qu'il y aura inévitablement un bout flottant dépassant de la bordure ou lisière de l'étoffe. Il y aura également un bout flottant du fil de trame 644 après son dégagement du porte-fil voisin de la lisière de l'étof- fe. Comme il est indiqué ci-après, des moyens sont prévus de préférence pour in- corporer ces bouts libres du fil à la bordure ou lisière de l'étoffé.
S'il s'agit de tisser une étoffe typique en laine peignée, le battant 500 se trouve à mi-course entre sa position arrière et sa position avant et se meut vers l'avant quand le porte-fil 544 arrive dans le récepteur 557, comme le montre la figure 20. Le dispositif qui est prévu à cet effet pour fixer le fil de trame 642 dans le porte-fil 544 ; afin qu'une duite de ce fil puisse être intro- duite dans l'étoffe jusqu'au côté opposé du métier, comprend un dispositif apte à déplacer le récepteur 557 longitudinalement à lui-même et vers la droite ainsi qu'un organe pour laisser tomber simultanément la lisse correspondante que tra- verse le fil 642, afin que ce fil 642 tombe dans l'extrémité crochue saillante de droite de la barre 560, en supposant qu'on regarde la figure 21.
Lorsque le batte 500 continue son mouvement d'avancement, le récepteur 557 revient en arrière vers la gauche par un mouvement longitudinalement à lui de sorte que l'extrémité libre de la barre crochue 560 se trouve à gauche du côté du templet 800. Quand le battant se rapproche de sa position d'avance maximum, le récepteur 557 se meut à nouveau longitudinalement à lui-même vers la droite pour obliger l'extrémité libre de la barre 560 à venir porter contre le côté du templet 800 et à faire glisser la barre entre la lame coupante 563 et le patin flexible 564. Ceci a pour effet de fixer le fil de trame 642 dans le porte-fil, de le sec- tionner pour libérer sa partie qui dépasse hors de l'étoffe et de dégager le fil de trame 644 du porte-fil ou support.
Dans les figures 14 à 17, sont représentées les deux positions de la barre de coupe par rapport au porte-fil. Ces figures montrent le porte-fil dans le récepteur du côté droit du battant 500, mais on conçoit que les récepteurs qui se trouvent des deux côtés sont identiques pour le reste.
Le porte-fil est repré- senté tel qu'il parvient dans le récepteur dans les figures 16 et 17, un fil de, trame 642 étant en pareil cas fixé à son extrémité de droiteo Du fait qu'il est amené impérativement en contact avec le côté du templet 800, ainsi qu'il vient d'être décrit à propos du côté gauche du métier, la barre coulisse depuis la posi- tion que montrent les figures 16 et 17 jusqu'à la position qui est représentée
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par les figures 14 et 15, le récepteur 557 étant coupé d'une fente 561 servant de logement à l'extrémité de la barre 560 à double crochet.
Au moment où l'extrémité saillante de la barre 560 à double crochet est poussée dans le corps du porte-fil 544, le fil qui se trouve dans l'extrémité crochue saillante de la barre 560 est tout d'abord enserré entre la partie crochue et le patin flexible 564, puis il est sectionné par cet organe crochu et par la . lame tranchante 563.
Ainsi donc, l'extrémité libre du fil de trame est fixée dans le patin de retenue et la barre du porte-fil 544, tandis que son autre extrémité résultant du sectionnement est libre à proximité de la lisièreo
On conçoit que l'extrémité saillante de la barre à double crochet 560 est poussée dans le porte-fil 544 depuis la position que montre la figure 22 dans des conditions telles que l'extrémité libre du fil de trame 644, qui est mainte- nue dans l'extrémité de gauche de ce porte-fil entre l'organe crochu et le patin flexible, va être libérée puisque le crochet qui se trouve à l'extrémité de gauche du support va déborder par rapport au corps de celui-ci. Ainsi donc, l'extrémité libre du fil de trame 644 qui a été entraînée transversalement au métier lors du passage suivant de la navette est libérée du support.
Il peut être désirable de laisser libres l'extrémité du fil de trame 642, qui dépasse de la lisière, et l'extrémité du fil de trame 644, qui vient d'être libérée, afin de former une frange sur le bord de l'étoffe, mais des moyens sont décrits ci-après pour incorporer cependant les extrémités libres à la lisiè- re de l'étoffe dans des conditions particulièrement élégantes et avantageuseso
Si les extrémités libres du fil de trame doivent être incorporées à la lisière, un jet d'air est prévu pour les faire rentrer par soufflage dans le pas ouvert que font les fils de chaîne et pour les y maintenir jusqu'à la ferme- ture du pas afin de les emprisonner dans la bordure d'étoffe.
Suivant une métho- de à adopter de préférence pour la formation de la bordure ou lisière, la duite 644, entraînée à travers le pas par le porte-fil, est sectionnée à proximité mais un peu en deçà de la bordure de l'étoffe, et son petit bout qui s'étend entre l'endroit du sectionnement et le porte-fil est maintenu dans celui-ci pour être enlevé sous l'action d'une aspiration, comme il est décrit ci-après. L'extrémité libre du fil de trame 642, dont une duite est sur le point d'être insérée dans l'étoffeet qui est sectionnée par l'action de la barre coulissante 560 et du porte-fil décrit ci-avant est, de préférence, maintenue dans un organe de réten- tion préalablement au sectionnement, puis libérée de cet organe à un moment ap- proprié quelconque pour être introduite dans le pas ouvert par un jet d'air.
A cet égard, c'est-à-dire en ce qui concerne la rétention de l'extré- mité libre du fil de trame 642 avant qu'il ne soit incorporé par soufflage à la lisière de l'étoffe, il est prévu une plaque 802 (figures 20 et 23) à l'extrémité avant du templet 800 qui comporte une fente 803. Un ressort 804 est monté rigi- dement de manière à presser contre le bord supérieur de la fente 803 comme le mon- tre la figure 23. Cette fente 803 occupe un emplacement tel, et l'extrémité avant du ressort 804 est elle-même courbée de façon telle que, quand le battant du métier se meut vers l'avant avant le sectionnement du fil de trame par la bar- re porte-fil, ce fil de trame pénètre entre le bord supérieur de la fente 803 et le ressort 804 et soit maintenu par lui en vue d'être incorporé ultérieurement par soufflage dans la lisière.
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Une tuyère 808 de projection d'air est prévue et 'sa tige présente un orifice 810 de sortie d'air et une extrémité 812 en forme de V. Cette tuyère est montée à coulissement dans le templet 800 afin que sa tige se meuve longitudina- lement à elle-même et bute contre la plaque 802.
Dans sa position normale qui est représentée par les'figures 21 et 23, la tige de cette tuyère 808 a la même étendue que la fente, et son extrémité en forme de V s'étend en travers de l'em- bouchure de la fente 8030 Le ressort de tension 814, qui s'étend entre la tuyère 808 et le templet 800, maintient cette tuyère dans la position normale sus-indiqué
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L'extrémité avant du battant est engagée contre un goujon 815, soli- daire de la tuyère 808, lors de son mouvement d'avancement afin de battre une dui- te de fil et de faire coulisser la tuyère vers l'arrière dans sa monture coulis- sante à l'intérieur du templet malgré la résistance opposée par le ressort 814 et de déplacer sa tige longitudinalement à elle-même et vers l'arrière de la fen- teo Il en résulte que le fil de trame 642,
qui est accroché dans l'extrémité saillante du porte-fil, et qui est entraîné vers l'avant par le battant au moment où ce dernier progresse, peut pénétrer dans la fente 803 (comme représenté dans la figure 22) afin d'être retenu entre son bord supérieur et le ressort 804.
Au moment où le battant du métier se meut vers l'avant, le fil de tra- me ainsi retenu dans la fente est sectionné par suite de la coopération entre le porte-fil et le templet 800, comme décrit précédemment. On conçoit que l'extré- mité libre du fil de trame 642 est retenue dans la fente 803 lors du sectionne- ment.
Au moment où le battant se meut vers l'arrière à partir de sa position d'avance maximum et après que le fil de trame 642 a été sectionné et que son ex- trémité libre est maintenue entre le ressort 804 et le bord 803 de la fente, le battant se dégage du goujon 815 et le ressort de tension 814 impose à la tuyère 808 un mouvement de coulissement vers l'avant dans le templet 800, de telle sorte que l'extrémité 812 en forme de V de la tige de la tuyère s'engage contre l'ex- trémité libre du fil de trame 642 et le fait sortir de la fente 803.
En outre, au moment où le battant se meut vers l'arrière et où le pas des fils de chaîne commence à s'ouvrir, des moyens sont prévus pour qu'un jet d'air jaillissant de l'embouchure 810 de la tuyère introduise par soufflage l'extrémité libre du fil de trame dans le pas ouvert afin de former la bordure ou lisière de l'étoffe.
L'air qui jaillit de la tuyère 808 commence à agir avant que l'extrémité de celle- ci, qui est en forme de V, ne fasse sortir le fil et se poursuit jusqu'à ce que tout danger que l'extrémité libre du fil de trame 642 ressorte du pas soit conju- ré.
La méthode sus-décrite, grâce à laquelle on maintient l'extrémité li- bre du fil de trame sectionnné avant de l'introduire par soufflage dans la bordu- re ou lisière de l'étoffe, doit être adoptée de préférence. Toutefois, on pour- rait utiliser un simple jet d'air en vue d'introduire les extrémités libres du fil de trame par soufflage dans la bordure ou lisière de l'étoffe.
On s'est borné dans ce qui précède à mentionner la possibilité d'intro- duire par soufflage l'extrémité libre du fil 642 qui se trouve du côté gauche de l'étoffe, mais il est évident qu'il y a également une extrémité libre du fil 644 qui est libérée du porte-fil et qui doit être introduite par soufflage dans la lisière de l'étoffe, ou dont il faut se débarrasser d'une autre façon si l'on veut que l'étoffe ait un bord neto Dans le cas du fil de trame 644, il est pré- férable de le sectionner à une distance prédéterminée du bord de l'étoffe, puis d'enlever le court brin de ce fil qui en résulte et qui dépasse de l'endroit si- tué entre le point de sectionnement et l'extrémité du porte-fil.
Dans les figures 10,20 et 21 est représentée une lame 820 formant couteau qui est destinée à sectionner le fil 644 après que le pas s'est refermé sur lui afin de le maintenir pendant le mouvement d'avance du pas et après que le porte-fil est venu dans le récepteur placé du côté gauche du métier comme in- diqué dans les figures 20 à 22. La lame 820 coopère avec une des dents du peigne du métier afin de sectionner le fil 644 tout près du bord de l'étoffé et à une distance de celui-ci approximativement égale à la longueur de l'extrémité libre du fil 642 qui doit être réincorporée à la lisière de telle sorte que quand l'ex- trémité libre de ce fil 642 est introduite par soufflage dans le pas ouvert comme décrit ci-avant,, son bout libre s'étend jusqu'au bout libre du fil 644 à l'endroit où il est sectionné.
Ce mode opératoire permet de donner à l'étoffe une lisière
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exceptionnellement nette et propre. Le couteau 820 coopère avec une des dents du peigne 514 du métier pour assurer le sectionnement du filo
Si le fonctionnement du métier s'opère de la manière classique, le sectionnement du fil peut se produire un peu avant que le battant 500 n'atteigne sa position centrale avant que le porte-fil 544 se trouve dans le récepteur. A ce moment, le peigne 514 a avancé et le pas s'est fermé sur la duite introduite dans l'étoffe par la dernière passe de la navette, de sorte qu'il n'y a pas de mouvement après le sectionnement et que sa tension se trouve ainsi maintenue.
Quand la lame 820 sectionne un fil de trame 644 comme il a été décrit, un petit brin de ce fil est maintenu dans le porte-fila Lorsque le fil de trame 642 est fixé dans le porte-fil, ce petit brin de fil est libéré. Il est prévu un tube d'aspiration 821 dont l'embouchure est disposée en un endroit approprié dans le voisinage de l'extrémité du récepteur pour éliminer ces petits brins de fil au fur et à mesure qu'ils sont libérés par le porte-fil.
Après que le fil 644 a été libéré du porte-fil, que le fil 642 est fi- xé dans celui-ci et que le pas est suffisamment ouvert, la navette est déplacée pour entraîner le porte-fil transversalement jusqu'au côté droit du métier où les mêmes opérations se produisento
On a fait allusion au dispositif servant à maintenir le fil de trame dans le porte-fil, à en libérer ce fil et à incorporer les extrémités libres du fil de trame à la lisière de l'étoffe sans décrire en détail tous les dispositifs prévus à cet effet.
Les organes servant à fixer le fil de trame dans le porte-fil compren- nent les lisses dont il a été parlé ainsi que les organes servant à les soulever et à les abaisser, d'autres organes pour déplacer les récepteurs longitudinale- ment, enfin la partie latérale du templet 800. Ces organes se répètent bien en- tendu de chaque côté du métier.
Dans les figures 12, 18 et 19 sont représentés des organes servant à déplacer le récepteur longitudinalement à lui-même du côté droit du métier.
La barre 614 du récepteur va et vient sous l'action d'une came 656 montée sur un arbre 658 convenablement actionné à partir de l'arbre moteur prin- cipal du métier afin de tourner dans le sens anti-horaire (en regardant la figu- re 11) à la moitié de la vitesse de l'arbre moteur principal du métier. Un ga- let 660, porté par un bras 662, coopère avec la came 6560 Ce bras 662 est arti- culé sur le bâti du métier à une extrémité à l'endroit indiqué par 664 et soumis à son autre extrémité à l'action d'un ressort 666 afin d'obliger le galet 660 à porter contre la came 6560 Une bielle 668 est reliée à pivotement au bras 662 grâce à un axe 670 et est articulée à un bras 672 grâce à un axe 674. Le bras 672 est relié rigidement à un arbre 676 qui tourne entre ses extrémités dans la boîte à engrenage 622.
Sur l'autre extrémité de l'arbre 676 est monté un pignon 677. On conçoit que lorsque le galet 660 suit les dépressions du profil de la came 656, la crémaillère et par conséquent la barre 614 du récepteur se meut lon- gitudinalement au battant du métier grâce au système de transmission qui vient d'être décrit.
La barre 614 du récepteur se trouve dans sa position normale, c'est-à- dire dans la position qu'elle prend quand elle reçoit le porte-fil quand le galet 660 porte contre la partie arrondie 678 de la came 656. Lorsque cette came tour- ne dans le sens anti-horaire, le galet 660 pénètre dans sa dépression 680. Il est évident que ceci oblige la barre du récepteur à se mouvoir vers l'avant c'est- à-dire vers la gauche dans la figure 11. Tandis que la rotation de la came 656 se poursuit, le galet 660 s'élève jusqu'au point 682 de la came qui oblige la barre du récepteur à revenir vers l'arrière, c'est-à-dire vers la droite en re- gardant la figure 11.
Quand le galet 660 rencontre la dépression 684 de la came,
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la barre du récepteur se meut brusquement vers l'avant, c'est-à-dire vers la gau- che (en regardant la figure 11), d'une distance qui est limitée par le contact de son extrémité 636 avec le côté du templet, puis se meut ensuite lentement vers l'arrière, c'est-à-dire vers la droite, pour reprendre sa position normale à l'en- droit indiqué par 686. Ce qui précède concerne le fonctionnement du récepteur placé du côté droit du métier mais il est évident que le fonctionnement est le même pour le récepteur qui se trouve du côté gauche du métier.
Dans la figure 25, est représenté le mode de fonctionnement des lisses par rapport au fil de trame. La lisse qui se trouve du côté droit du métier est désignée par 650. La lisse qui se trouve du côté gauche du métier est analogue à la précédente mais, à propos de la figure 25, on fait allusion à la lisse qui se trouve du côté gauche et qui est désignée par 651 pour la distinguer de la lis- se qui se trouve du côté droit.
La lisse 650 est reliée, à une extrémité, à un ressort 900 et, à son autre extrémité, à un cordon 902. Ce ressort 900 est sous tension et est relié, à son extrémité opposée, au bâti du métier à l'endroit indiqué en 904. Le cordon 902 passe sur une poulie 906 et sur une poulie 907 pour gagner un bras 910 auquel il est fixé à l'endroit indiqué par 912. Un ressort de tension 914 est, relié à l'extrémité libre du bras 910 à l'endroit indiqué par 916 et au bâti du métier à l'endroit indiqué par 919. Ce bras 910 est monté pour pouvoir pivoter sur le bâ- ti du métier. Un cordon 920 relie le bras 910 à un râtelier denté 922.
La lisse 651 est également reliée, par une extrémité, à un ressort de tension 924, lui-même relié au bâti du métier, comme indiqué en 926. L'extrémité opposée de cette lisse 651 est reliée à un cordon 928 qui passe sur des poulies 930 et 932 et qui est relié au bras pivotant 910 à l'endroit indiqué par 934.
Dans la position représentée, la lisse 650 se trouve en position re- levée et la lisse 651 en position abaissée. Cette dernière position est celle qu'elle vient occuper quand elle présente le fil de trame à l'extrémité crochue saillante de la barre de support du fil. La position soulevée est au contraire celle que prend la lisse quand elle est toute prête à laisser tomber son fil de trame dans l'extrémité crochue saillante du porte-fil, comme décrit précédemment.
On conçoit que la position des deux lisses est régie par la position du bras 910 et des ressorts de tension 900 et 924. C'est ainsi par exemple que quand le bras 910 occupe la position représentée, le ressort 924 tire la lisse 651 vers la po- sition inférieure et que la lisse 650 est soulevée jusqu'à sa position relevée malgré la tension du ressort antagoniste 900.
Grâce à un fonctionnement approprié du râtelier 922 à bras dentés, le bras 910 peut être déplacé vers la droite malgré la tension du ressort antagonis- te 914 pour prendre une position semblable, mais située en avant de la position du bras qui est représentée par 940. Ce mouvement permet à la lisse 650 de tom- ber sous l'action du ressort 900 pour prendre une position semblable à la posi- tion de la lisse 651 qui est représentée en hauteur. En même temps, la lisse 651 est obligée de se soulever au moment où le ressort 924 est bandé pour venir pren- dre une position semblable à la position représentée par la lisse 650.
Quand le râtelier 922 est à nouveau déplacé vers la gauche, le bras 910 regagne la position représentée sous l'action du ressort 914 et les lisses prennent les positions vi- sibles dans les dessins par suite de l'action des ressorts 900 et 9240 D'autres moyens pourraient être employés bien entendu pour soulever et abaisser les lisses.
Le bras 940 est pourvu de lisses semblables aux lisses 650 et 651 et reliées à lui de la même façon. Ces lisses se trouvent en arrière des lisses 650 et 651 et peuvent être employées pour la fourniture de fils de trame supplémen- taires. On conçoit qu'on a fait allusion, dans la présente description, à une étoffe formée par un seul fil de trame fourni de chaque côté du,,métier mais que n'importe quel nombre de fils de trame peuvent être fournis en vue de leur incor-
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poration à l'étoffe à condition qu'une lisse soit prévue pour chaque fil de trame ainsi que les organes servant à les soulever et à les abaisser comme décrit en vue de leur arrivée au porte-fil ou support.
Le fonctionnement du râtelier 922 peut être classiqueo C'est ainsi qu'il est possible de le commander de façon convenable à l'aide de la chaîne de dessin ordinaire réglée de manière à assurer l'actionnement des râteliers désiré, afin de commander les lisses des fils de trame. Un technicien au courant de ces questions de tissage sera capable d'étudier le fonctionnement du râtelier afin de faire monter et descendre les lisses 650 et 651 selon les besoins imposés par le fonctionnement du métier.
Le dispositif de formation de la bordure ou lisière de l'étoffe dont il a été fait mention comprend la lame coupante 820 qui, comme il a été indiqué, agit pour sectionner un fil de trame entraîné en travers du métier après que le porte-fil a été déposé dans le récepteur et après que le pas s'est suffisamment fermé pour l'empêcher de se déplacer après le sectionnement. La lame 820 est commandée par une came à partir de l'arbre moteur du métier et, dans la figure 10, est représenté le mode de montage et le fonctionnement en ce qui concerne le côté droit du métier.
La lame prévue de chaque côté du métier est désignée par 820. Comme le montre la figure 10, cette lame 820 est supportée par une lame 850 articulée sur un axe 854 implanté dans une console 852. Celle-ci est montée rigidement sur la barre supérieure du peigne du métier grâce à un boulon 856 afin que la lame 820 soit normalement placée en arrière des dents de ce peigne (comme le met en évidence la figure 5) étant entendu qu'il s'agit ici du côté gauche du métier.
La position normale de la lame 820 dont il vient d'être parlé est celle qu'elle prend quand le galet 858, qui longe la came 860 et qui le commande, franchit la partie arrondie de cette came. Ce galet 858 est monté sur un bras 862, qui est lui-même articulé sur le bâti du métier grâce à un axe 864. A son autre extrémité, c'est-à-dire à son extrémité libre, le bras 862 est relié à une tige de commande 866 à l'endroit indiqué par 8680 A son autre extrémité, cette tige 866 est articulée à une biellette 870, elle-même articulée sur la barre 8500 Un ressort de tension 872 est monté entre le bâti du métier et l'extrémité du bras 862 (comme représenté) pour obliger le galet 858 à bien longer la came 8600 On remarquera que cette came est ronde sauf à l'endroit où elle présente une seule dépression 878.
Pendant la rotation de l'arbre 658, le galet 858 longe la came et pénètre dans la dépression 878, puis en sort. Il est évident qu'au cours de ce mouvement, les transmissions articulées qui viennent d'être décrites agissent pour obliger la lame 820, portée par la barre pivotante 850, à monter et à descen- dre. Comme indiqué ci-avant, lorsque le couteau se trouve dans sa position nor- male, il est juste en arrière d'une dent du peigne du métier. Au moment où il monte, il passe à travers jusqu'à l'avant du peigne du métier pour se glisser par- dessus et se placer au-dessus du fil de trame qui vient d'être amené en travers du métier. La position occupée par la lame à ce moment est représentée dans la figure 21. On conçoit que cette vue représente le côté gauche du métier.
Au mo- ment où la lame tombe pour reprendre sa position normale en arrière du peigne, elle sectionne le fil de trame grâce à sa coopération avec une dent du peigne.
Comme indiqué, le templet 800 comporte une tuyère 808, montée à cou- lissement dedans, et est soumis à l'action d'un ressort jusqu'à la position repré- sentée dans les figures 21 et 20 sous l'effet du ressort de tension 814. L'arri- vée d'air dont il a déjà été parlé et qui est destiné à alimenter cette tuyère 808 se fait par un tube 890 ; elle est commandée de façon convenable par une came 892 en conjonction avec le galet 894 afin de commander une vanne 896. On conçoit que chaque fois que la came 892 heurte le galet 894 tandis que l'arbre 658 tourne, ce galet 894 est actionné pour faire agir le jet d'air. La durée d'application de celui-ci peut évidemment être modifiée en influant sur la durée de contact en-
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tre la came 892 et le galet 894.
Les templets prévus des deux côtés du métier sont identiques.
On décrira ci-après le mode de tissage d'une étoffe tel que le prévoit l'invention et par utilisation du métier représenté dans les figures 1 à 25. En vue de faciliter l'exposé, on se reportera à la figure 24 qui est une représenta- tion schématique de l'étoffe quand le métier se trouve dans la position que mon- tre la figure 21. Le fil de trame 644, fourni par la bobine 646, pénètre dans l'étoffe 516 à côté de sa lisière de droite à partir de laquelle ce fil s'incorpo- re transversalement à l'étoffe. L'extrémité libre de ce fil est alors encore re- tenue dans le porte-fil 544. Le fil de trame 644 traverse les tendeurs, le casse- fil, la lisse et le peigne, comme précédemment décrit.
Le fil de trame 642 traverse de même les tendeurs, un casse-fil, une lisse et un peigne et pénètre dans la lisière de gauche de l'étoffe d'où il s'in- corpore transversalement à celle-ci en passant jusqu'à son côté opposé où il se termine un peu en deçà de la bordure à l'endroit indiqué en 901. La partie de ce fil qui s'étend en travers de l'étoffe a été incorporée par battage à l'étof- fe et constitue ainsi désormais une duite.
. Le fil de trame 644 qui vient d'être incorporé à l'étoffe par passage transversalement au métier doit maintenant être soumis au coup de battant en vue de la construction d'une nouvelle duite du fil de trame 642, de sorte qu'au moment où le battant se meut vers l'avant depuis la position représentée dans la figure 21 afin de soumettre au battage une duite du fil 644, le pas des fils de chaîne se ferme, et la lisse correspondant au fil de trame 642 tombe pour insérer ce fil 642 dans l'extrémité crochue saillante de la barre 560, comme représenté par la figure 21.
Au moment où le battant se meut encore davantage vers l'avant, la lame 820, réagissant au fonctionnement de sa came 860, se meut vers le haut, et le fil de trame tendu 644 glisse par-dessus son extrémité en pente, de sorte que le tranchant de la lame se place au-dessus de ce fil de trame (voir la figure 10).
Tandis que le battant se meut encore davantage vers l'avant, la came 860 tourne davantage pour faire tomber la lame sur le fil de trame 644 et sectionner ce fil à l'endroit indiqué en 902 contre une dent du peigne voisin mais à quelque dis- tance vers l'intérieur par rapport à la bordure du tissu 516. Avant le section- nement, le pas s'est d'ailleurs fermé suffisamment sur le fil de trame 644 pour le maintenir afin qu'à la suite du sectionnement il ne se déplace pas au sein de l'étoffée
Lorsque le battant se déplace davantage vers l'avant, le récepteur dans lequel repose le porte-fil 544 commence à se mouvoir vers la gauche à l'écart du pas, ce qui libère le côté du templet 800 tout en dégageant en même temps l'ex- trémité libre du court brin du fil de trame 644 qui est maintenu dans le porte- fil par rapport à l'étoffe.
Le récepteur commence alors à se mouvoir vers la droi- te en se rapprochant du pas tandis que le battant s'approche de sa nouvelle posi- tion avant et coopère avec le côté du templet pour faire coulisser la barre de coupe 560 et sectionner le fil 642 à côté de la lisière de l'étoffe. Le section- nement effectif est assuré, de préférence, quand le battant se trouve dans sa po- sition d'avance maximumo C'est en effet en cet endroit du mouvement que le bat- tant marque un temps d'arrêt avant de revenir en arrière et que le frottement en- tre l'extrémité de la barre de coupe et le templet est réduite
Il convient peut être de remarquer qu'au moment où le battant se meut vers l'avant jusqu'à sa position d'avancement maximum, dont il vient d'être parlé,
de telle sorte que le fil de trame 642 est étiré entre le bord supérieur de la fente 803 et le ressort 804 en vue de sa rétention, la tuyère 808 coulisse dans sa denture ménagée dans le templet 800 pour libérer la fente à cet effet en raison du contact du battant avec le goujon 815 prévu sur la tuyère. Celle-ci est re-
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poussée vers l'arrière malgré la tension du ressort antagoniste 814.
Au moment où le fil de trame 642 est sectionné de la manière qui vient d'être indiquée, l'extrémité libre d'arrivée est fixée dans l'extrémité avant du porte-fil 544 en même temps que le court brin du fil de trame 644 qui était maintenu dans l'extrémité de gauche du porte-fil 544 est libéré et tiré à l'écart à travers le tube d'aspiration 821.
L'extrémité libre du fil de trame 642 est maintenue par la fente 803 et le ressort 804 à une certaine distance et vers la gauche de la bordure ou li- sière de l'étoffe.
Au moment où le battant 500 revient en arrière, le pas commence à s'ouvrir, et la tuyère 808 de jaillissement d'air commence elle-même à avancer sous la tension du ressort 814. Ce faisant, son extrémité 812 en forme de V re- foule le brin libre du fil de trame 642 maintenu par elle hors de la fente. Lors- que le fil est presque complètement sorti de cette fente, un jet d'air jaillit de la tuyère 810 grâce à la vanne 896 commandée par sa came 892 et le galet 894 as- socié à elle. Ce jet d'air introduit de force le brin libre du fil 642 dans l'ou- verture du pas vers l'extrémité libre du fil 644 à l'endroit désigné par 902 où elle a été sectionnée. Les points de sectionnement 902 et 904 sont disposés de préférence de telle sorte que deux extrémités libres se trouvent à la même dis- tance de la bordure ou lisière de l'étoffe.
Le jet d'air est maintenu pendant un laps de temps suffisant pour que le pas se referme, afin d'assurer que le brin libre soumis à ce jet d'air du fil de trame 642 soit bien maintenu par le pas fer- mé et ne risque pas de ressortir de l'étoffe.
Au moment où le battant 500 se meut davantage vers l'arrière et où le pas continue à s'ouvrir,la navette est entraînée transversalement au battant par le fouet de chasse afin d'agir sur le porte-fil 544 et d'entraîner le fil de tra- me 642 qu'il renferme jusqu'au récepteur placé du côté droit du métier. Le por- te-fil parvient au côté droit du métier à peu près au même instant du cycle de fonctionnement du métier où il a été reçu du côté gauche du métier, c'est-à-dire au moment où le battant se meut vers l'avant. Le fonctionnement qui vient d'être décrit se répète sauf que, dans ce cas, c'est le fil 642 qui est sectionné par le couteau et le fil 644 qui est sectionné par la barre du porte-fil.
C'est par la répétition de ces opérations telles qu'elles viennent d'être décrites que la fabrication du tissu se produit.
On vient de décrire le mode de tissage d'une étoffe par utilisation d'un seul fil de trame de chaque côté du métier, mais il sera évident pour les techniciens de l'industrie textile qu'on pourrait prévoir plusieurs fils de dif- férentes couleurs de chaque côté du métier à condition que chacun de ces fils passât à travers une lisse séparée et fût fourni à partir d'une bobine alimenta- trice distincte ou d'une source de fil analogueo Chaque fil de couleur passerait bien entendu à travers l'étoffe d'une lisière à l'autre et il suffirait, pour in- troduire dans cette étoffe un fil de trame ayant telle ou telle couleur particuliè- re désirée, de faire fonctionner la lisse appropriée afin de faire tomber le fil dans l'extrémité crochue du porte-fil.
Diverses variantes de réalisations de l'invention s'imposeront à l'idée des techniciens de l'industrie textile. Si l'on a représenté ici deux mé- tiers pouvant être établis conformément à l'invention, il est évident qu'il exis- te de nombreux autres métiers classiques qui diffèrent à différents égards de ceux qui viennent d'être présentés, mais qui pourraient de même être appropriés de fa- çon à fonctionner selon le schéma de tissage qui fait l'objet de l'invention. On peut ajouter que dans la réalisation mécanique qui est représentée par les figures 1 à 25, il est prévu un mécanisme de casse-fil à actionnement électrique.
Mais on conçoit qu'après qu'un fil de trame a été sectionné par le mouvement du récep- teur contre le templet et que le battant commence à se déplacer vers l'arrière,
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le fil de trame prend du mou et que le mécanisme de casse-fil à fonctionnement électrique intervient normalement pour arrêter le métier. Pour éviter cela, il est prévu une came de forme convenable montée sur l'arbre d'actionnement du mé- tier afin de couper le circuit électrique desservant le mécanisme de casse-fil électrique pendant la période où le fil de trame flotte au moment où le battant commence à se déplacer vers l'arrière après le sectionnement du fil de trame.
On a constaté que la lame cintrée 646C. représentée dans la figure 3, est efficace pour rattraper le mou du fil de trame au moment où le battant se meut vers l'arrière afin d'empêcher un fonctionnement indésirable du mécanisme de casse-fil. Au moment où le fil est tiré à partir de la bobine alimentatrice 646, la lame 646C est déplacée, malgré la charge d'un ressort à sa base, depuis la po- sition représentée en pointillé jusqu'à la position désignée en traits pleins.
Tandis que le battant se meut vers l'arrière, le ressort prend son état antérieur et rattrape le mou du fil pour empêcher le mécanisme de casse-fil d'agir.
En outre, quand on établit une bordure ou lisière en sectionnant les duites un peu en deçà mais tout près du bord de l'étoffe comme décrit ci-avant, et en introduisant par un jet d'air un autre fil de trame vers le précédent éga- lement comme décrit, il en résulte une lisière inégale si un fil de trame de sec- tion relativement grosse est employé. En effet, deux fils de trame se trouveraient dans un seul pas sur la lisière.
Ceci peut être évité en maintenant l'extrémité libre du fil de trame qui est incorporée par le jet d'air à la lisière de l'étof- fe jusqu'à ce que le porte-fil ait atteint le côté opposé du métier et soit rame- né, puis en libérant cette même extrémité du fil de trame et en l'introduisant par un jet d'air dans le même pas que le fil qui vient d'être passé en travers de l'étoffe et qui peut être sectionné tout près mais un peu en deçà de la bordure de l'étoffe. De cette manière, c'est à la fois l'extrémité de la duite qui est sectionnée un peu en deçà mais tout près de la bordure de l'étoffe, et l'extré- mité du fil de trame qui est introduite par le jet d'air au sein de l'étoffe qui se trouvent dans le même pas.
Il est prévu un système de verrouillage capable de maintenir la tuyère dans la position dans laquelle elle est actionnée par le mouvement d'avancement du battant et qui est libérée par une came, afin de permet- tre à la tige de la tuyère d'éjecter le brin de fil de trame ainsi retenu hors de la fente, quand le porte-fil revient sur lui-même comme il a été décrite Ce dis- positif de dégagement après verrouillage n'est pas représenté car n'importe quel technicien sera capable de le concevoir et de le réaliser en empruntant son ac- tionnement à une came elle-même entraînée par la commande du métiero
Il convient d'ajouter également que l'arrivée de vide,
autrement dit l'action de la dépression qui élimine les petits brins de fil de trame après leur sectionnement par la lame 820 doit être débranchée quand son action n'est pas utile faute de quoi un brin de fil ainsi sectionné pourrait entrer de telle sorte que le fil de trame cassé serait maintenu sous tension et que le mécanisme de casse-fil du métier ne fonctionnerait pas.
On conçoit que des réglages normaux du métier peuvent être apportés, de même que les détails de réalisation de ce métier, peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques.
REVENDICATIONS.
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This invention relates to an improved loom as well as a weaving process whereby the weft threads are successively and selectively brought to the shuttle by means of special heddles from spools or other masses of mounted threads. at fixed locations:
This new loom inserts and cuts the required lengths of weft yarn from power sources placed some distance from the shuttle, and is suitable for the use of several kinds of weft yarns, their number being limited. than by the arrangement of the rails which is used.
In general, this improved craft is designed so that the weft threads are fed from a continuous supply source to a thread carrier while the latter is held in a receiver and out of the shuttle, and it includes members. provided in the shuttle to transfer the yarn carrier through the warp yarns and from one to the other of the two receivers placed on either side of the loom. The weft threads are incorporated into the fabric by the comb in the ordinary manner.
The construction of this improved loom as well as the weaving process in question will moreover be better understood on reading the remainder of this description and on examining the appended drawings, in which:
Figure 1 is a front view of this loom.
Figure 2 is a side view.
FIG. 3 is a view showing an alternative arrangement of the weft thread source.
Figure 4 is a side view of a shuttle used in this trade.
Figure 5 is an end view of a receiver and the wire holder mounted therein.
Figure 6 is a view through line 6-6 in Figure 4.
Figure 7 is an end view of the shuttle shown in Figure 4, but assuming the thread holder is placed in its jaws.
FIG. 8 is a view showing the constituent elements of the wire holder.
Figure 9 is a horizontal cross-sectional view of the yarn holder further showing the component parts as assembled.
Fig. 10 is a right side view of the loom showing the selvage severing blade and the receiver and cam mechanism for controlling them.
Fig. 11 is a right side view of the loom assuming the frame is removed to show the receiver and its actuation mechanism as well as the selvage severing knife.
Figure 12 is a view of the cam for controlling the receiver.
Figure 13 is a top view of some parts placed on the right side of the leaf. -
Figures 14 and 15 are partial views of the receiver showing how the yarn carrier is presented to the shuttle.
Figures 16 and 17 are partial views of the receiver showing how the wire carrier is received from the shuttle.
Figure 18 is a side view of the receiver.
Figure 1'9 is a plan view of the receiver.
Fig. 20 is a plan view of the left side of the loom, showing the first phase of weft yarn clamping.
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Figures 21 and 22 further show the clamping and severing of the weft yarn at the time of the feed of the leaf.
Figure 23 is a side view showing the templet which is on the left side of the loom
Figure 24 is a schematic view showing the method used for the insertion of the different successive picks formed of weft thread.
Figure 25 is a view of a heald control device receiving the trance wires.
This is, as shown, a flying shuttle loom comprising equipment of the conventional type for imparting a reciprocating motion to the leaf and equipment-also of the conventional type for moving each shuttle across the gate. beating and to ensure the arrival of the warp threads. The loom in question is new from the point of view of the mode of insertion of the thread and the means provided for forming the edge forming the selvedge.
The leaf, which is designated as a whole by 500, moves back and forth between a front position (shown in solid lines in Figure 2) and a rear position (shown in broken lines in this same figure) in the usual manner under the effect of a crank 502 when the main drive shaft 504 of the loom is turned
The warp threads, which are designated 506, are supplied by the hose 508 which is located at the rear of the loom; they pass through the metal strips 510 of a conventional electrically controlled mechanism forming a thread breaker, also passing through the heddles 512 and between the teeth of the comb fluff = 514 to arrive at the already woven part 516 of the fabric of the usual way, as technicians in the textile industry know.
The heddles 512 through which the warp threads pass are mounted in frames 513 in the usual manner and they rise and fall under the action of pivoting arms forming a rack 520, themselves controlled by the chain mechanism of the design indicated by generally by 522, so as to impose on the warp threads the pitch necessary for the passage of the shuttle. The creation of the pitch, in other words of the shed, for the passage of the shuttle is conventional in the weaving technique and, as it does not form part of the invention, it will not be described ipi in detail.
In the loom shown, the shuttle is actuated across the flapper 500 and passes through the pitch formed by the warp threads under the action of the conventional type hunting whips 524 and 526. The hunting whip 524, which is similar to the hunting whip 526, is connected to a hunting-shuttle cleat 528 (figure 13) which slides on a rod 530 mounted at the rear part of the right shuttle box 532 and enters this box through a slot (no shown) so as to strike the shuttle as will moreover be explained below.
Since the actuation of the shuttle back and forth across the slide of the flapper 500 and forward of the teeth of the comb 514 under the action of the hunting whips is well known in this art, it is not known. will not describe in detail here o Each of the shuttle boxes is provided, in accordance with well-known weaving practice, with brakes such as the one designated by 540 and which is associated with the right shuttle box 5320. that this brake 540 is subjected to the action of springs 542 which push it towards the rear wall of the shuttle box and its role is to reduce the speed of the movement which drives the shuttle when it arrives in its box at the end of the slide 534 of the leaf 500.
This is a classic technique and the brakes provided vary with the trades, so it is unnecessary to describe them in detail. ,
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According to one of the characteristics of the invention, the weft threads are held in a support or thread carrier while the shuttle moves through the pitch formed by the warp threads, in order to transfer this thread carrier between neighboring receivers of each of the ends of the flap 500. Means are provided at each end of the flap to hold the weft thread to be incorporated into the fabric being woven in the retaining members of the thread holder when it is in the threads. receivers.
Other members are also provided for releasing the weft threads from the thread carrier when they are in the receivers after having been driven transversely to the leaf.
In the drawings, 544 denotes as a whole the support for the weft threads also referred to as the "thread carrier" and in figure 4 this support is shown between the claws 548 and 552 of the shuttle 554. During operation and as this is described below, the claws 548 and 552 act to transfer the medium in question between receivers which are mounted near each of the ends of the leaf 500 such as the one designated by 556 (figures 10 and 11) on the right side of the clapper. Receiver 557 (figure 20) which is on the left side of the leaf is obviously similar to the previous one. These receivers will be described in more detail below.
The support 544 (figures 7, 8 and 9) is designed so as to hold a weft thread when it is fixed therein, such that it drives this thread across the slide of the flap 500 when it is gripped. by the claws of the shuttle 554 and driven transversely to the leaf. The retaining members include a sliding bar 560 comprising a hook adjacent to each of its ends capable of sliding in a slot 562 made in the body of the support 544. This bar 560 has a length calculated such that one of its hooked ends protrudes from the slot 562, while the other is inside the slot, as can be seen by examining Figures 13 to 16. The method of mounting the slide bar 560 follows clearly from Figures 7 to 9.
The sliding bar 560 slides, as its name suggests, between a blade 563, placed against the side of the slot 562 of the support body 544, and a pad 564, held against this bar by a spring 566 and subjected to the action of it. In the shoe 564 is mounted a bearing ball 568 which cooperates with holes 570 and 572 of the bar 560 to ensure the positioning of the latter in the slot 562 under conditions such as one or the other of its hooked ends protrude out of the slit. The pad 564 is made of a material with a certain flexibility, as is the case with "Nylon", and the holding force of the ball mounted therein is calculated so that it can be overcome to allow to the bar 560 to slip during operation.
During operation of the loom and as described below, a weft thread falls into the exposed hook end of the slide bar 560, after which the latter slides into the body of the holder 544 to place the end. where the yarn has fallen into the slit and to expose the other hooked end. As bar 560 slides as just said, the wire just placed in the exposed hook end is pulled into slot 562 first between shoe 564 and bar 560 since this shoe is longer than blade 563. As the wire is drawn further into the slot by bar 560, it comes to bear against the edge of blade 563 and is severed by the knife and the bar hook. One of the free ends thus formed is held in the slot between the pad 564 and the bar 560.
The other free end is released from the bar and held in place by the templet spring 804 (Fig. 23) until it returns to the edge of the fabric, as will be described more fully below. At the moment when a weft thread is fixed in one end of the support 544 as has just been described, another weft thread held between the pad 564 and the bar 560 at the other end of the
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support is released when a hooked end of bar 560 can protrude out of the end of the support in question.
It will be noted that the top and the bottom of the support 544 (FIGS. 5 to 7) 'are rounded and have a shape complementary to that of the gripping surfaces of the claws 548 and 552 of the shuttle. One of the sides of the support or son-holder 544 has a festoon 574 intended to cooperate with a pin 636 (FIG. 5) integral with the receiving members 556 and 5570 The opposite side of the support 544 is provided with a channel 576 extending longitudinally over its entire length, in order to protect the wire held in the support while leaving some play for it, so that it can be released when the support is in the receiver as described below.
It will also be noted that the spring 566 is provided with a boss 578 which fits in a round hole 580 of the lateral face of the body of the support, in order to maintain it positively in the hole. The blade 563 has a boss 578 which cooperates from al same way with a hole in the support, in order to ensure its positioning in a similar manner.
It will be appreciated that when the spring 566 is loaded (as shown in figure 9), the boss 578 is engaged in the hole 580 to hold the flexible pad 564, with which it cooperates, and to prevent it from moving. from the slot 562 towards the support body and further that the boss 578 rests in its respective hole in the support body The limits of movement of the sliding bar 560 are determined, as has been said above , thanks to the cooperation of the holes 570 and 572 provided in these bars with the ball bearing 568 carried by the flexible shoe 5640
The shuttle 554 (figures 5, 6 and 7) comprises, as has already been indicated,
members serving to transfer the thread holder 544 between the two receivers and it is provided for this purpose with a channel 582 extending longitudinally of it and in which are mounted the two claws 548 and 552. The latter are formed , preferably by a hard fibrous material and are mounted respectively on springs 584 and 586, themselves mounted rigidly on the walls of a groove 582 at the places indicated by 588 and 590 and by 592 and 594. 548 and 552 are mounted on their respective springs by means of screws 596 and 598 which pass through these springs and which are engaged in respective retaining plates 600 and 602 mounted at the rear part.
These plates 600 and 602 limit the stroke of the respective claws towards the sides of the channel 582, while studs 604 and 606, carried by the plates 600 and 602, limit the stroke of the two claws towards each other by following their engagement with the side edges of a plate 6080 This is fixed to the groove 582 by bolts 609.
.A second groove 610 is provided on the opposite side of the shuttle; it cooperates with a rib 627 (FIG. 10) placed at the entrance of the shuttle boxes and acts as a guide for the shuttle when it enters the boxes, as explained below. In addition, the end of the shuttle has a ramp 612 which cooperates with the receiver to ensure its alignment, in order to allow it to receive the member forming the thread holder, as explained below. The clamping claws 548 and 552 are normally subjected to the action of the respective springs 584 and 586 to come to occupy a closed position and thus clamp the wallet 544, as shown in Figures 4, 6 and 7.
However, when the thread holder meets the receiver, it acts against it and is thus ejected by sliding out of the claws and lodged in its forked end as shown in figures-14 and 17.
It should be added that in Figure 4 the shuttle is shown as it looks when viewed during operation from the rear part of the loom, i.e. the side of the shuttle visible in this figure abuts against the teeth of the comb 514 during operation.
As indicated above, there are receivers 556 and 557 near each end of the slide 534 of the leaf 5000.
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As shown in Figures 11, 13, 18 and 19, the receiver placed on the right side of the leaf 500 and denoted as a whole by 556 is similar to the receiver placed on the left side; it comprises a bar 614, one end of which is forked as shown at 616 and pivots near its other end on a lug 618 which protrudes from a rack 620 in order to be placed above the slide 534 of the leaf 500. This rack 620 can slide freely in the longitudinal direction of the leaf in a gearbox 622 which is rigidly mounted on the leaf.
The tab 618 of the rack 620 passes through a longitudinal slot in the gearbox 622 so that the bar 614 of the receiver 556 is driven longitudinally to the leaf with the rack. The mode of actuation of the latter longitudinally in its gearbox is further described below.
The forked end 616 of the receiver 556 has an internal vertical wall 624 (Figure 5) having a convex profile in vertical cross section so as to be complementary to the concavity formed by the scalloped wall 574 of the wire holder. 544; its opposite internal vertical wall 626 is placed at some distance to receive and hold the yarn carrier between the two walls when it is driven into contact with it by the shuttle. It will be noted here that the bar 614 of the receiver 556 is located above the slide of the leaf 500 and that its longitudinal axis is in alignment with the gutter 582 of the shuttle, this gutter or groove being large enough to be able to pass. above the bar 614 while the shuttle moves back and forth across the slide of the leaf under the action of the hunting whips 524, 526.
As the shuttle 554 passes the receiver on its motion toward its box, the clips 548 and 552 bring the yarn holder 544 into contact with the forked end of the receiver, so that the yarn holder is stopped in the receiver in the position shown in Figures 14 and 15. As the shuttle 554 continues its path in its box, the spring loaded claws slide over the wire carrier 544 to that their ends release it and that their clamping is reduced.
It will be understood from reading the foregoing that normally the shuttle does not follow exactly the same path each time across the slide 534 of the leaf 500 and that means are provided to ensure the alignment between. be the shuttle and the receiver as well as the alignment between the latter and the turnip, so that the thread holder penetrates with the required precision into the forked end of the receiver.
The shuttle 554 is maintained in alignment in part by means of a longitudinal rib 627 integral with the vertical wall 628 of a housing 630 mounted on the leaf 500 (see FIG. 10) which cooperates with the longitudinal groove 610 provided in shuttle. In FIG. 11, this box 630 is removed from the flap of the loom so as not to confuse the design and to allow the receiver to be clearly seen. But it should be understood that this housing 630 is bolted to a bracket 632.
Features are also provided to force bar 614 of receiver 556 to ensure precise alignment with the thread carrier held in the claws of the moving shuttle as it enters the turnip box. It will be noted in this regard that a spring 634, one end of which passes through a suitable hole provided in the rack 620 and the other end of which passes through a suitable hole in the bar 614 of the receiver, is compressed to normally separate the fork end of gearbox bar 622 until it is brought to the position shown in solid lines in Figure 19.
It will be remembered that the bar 614 is pivotally mounted on the lug 6180. The contact of this bar with the gearbox constitutes the stop device which limits the position of the bar 614 outwardly.
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The bar 614 can be deflected despite the pressure of the spring 634 to come, if necessary occupy the position shown in broken lines in Figure 19.
As the shuttle first approaches the receiver, the curved surface 612 at its end engages against the curved portion 636 of the forked end of the bar 614 to move it inward from the position. - tion drawn in solid lines up to the position drawn in broken lines over a sufficient distance to ensure precise alignment of the receiver in its plane of movement. allowed, the wire carrier being carried in the claws of the boat, in order to be able to penetrate into the forked end of the receiver.
The groove 610 and the rib 627, which cooperates with it, tend to stabilize the shuttle 554 in a direction perpendicular to the slide of the leaf 500.
As the shuttle comes out of its box at the end of the leaf and as it moves towards the other side of the loom, the springs 584 and 586 of the claws flex, meeting the thread holder in the receiver, so that the claws open to engage with yarn holder 544 and hold it between their ends, driving it to the receiver on the other side of the loom.
When the yarn carrier 544 is first brought to a forked end of a receiver, it holds the free end of the weft yarn in its end which first enters the receiver, and an empty hook of the grout bar. - sante 560 protrudes from its other end and protrudes from the receiver bar, as shown in Figures 15 and 16. The weft thread which is fixed in its first mentioned end has been drawn transversely to the beating 500 and passed through the pitch of the warp threads from a spool or other supplying mass placed behind the gate and on the opposite side of the loom.
As will be described below, one pick is beaten, i.e. introduced into the fabric and severed or released from the yarn carrier, followed by another weft yarn from the fabric. a reserve placed on the side of the loom where the thread holder is in the receiver is fixed therein so that it can be dragged transversely to the leaf and through the open pitch made by the warp threads to win and the receiver which is on the opposite side of the loom. These operations are described in more detail later in this text.
As shown in figure 2, the supply of the weft thread 644 is ensured by a spool 646 and the thread passes through appropriate tensioners, then through a metal lamella 510 of an electrically operated thread breaker mechanism. , through a beam 650, then through the comb 514 to gain the edge forming the edge of the fabric, then it crosses the latter to its opposite side, as follows from the remainder of this description. Note that stringer 650 is lifted ready to drop its weft thread into the hooked end of the support bar, as will be shown later.
The weft yarn 642 comes from a spool similar to that designated 646 but placed on the left side of the loom; it is brought in an analogous manner to what is the case for the wire 644, but the arrangement provided for this purpose is not specially shown.
Another source of weft yarn is shown in Figure 3.
Here the weft thread 644 comes from a spool 646A, passes through a tensioner 646B and a flexible slack adjustment arm 6460, through the metal lamella 510 of a thread breaker mechanism as above, The picks formed By the weft threads 642 and 644 are incorporated into the fabric by the shuttle which passes the thread carrier between the receivers as described below.
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When the thread holder 544 is first transferred to e.g. the left side of the loom (see figure 20), it holds the free end of the weft thread 644 at its left end between the bar 560 and the flexible shoe. 564.
Weft yarn 644 extends from the left end of the yarn holder, runs along groove 576 in it, crosses the pitch of the warp yarns to the right side of the loom, and returns passing between the yarns. teeth of the comb to regain supply reel 646, as described above
At the same time, weft yarn 642 extends from a spool, in an analogous manner, to yarn 644 of the selvage edge of the fabric on the left side of the loom from which it passes through. the fabric to gain the right border or slide of the fabric. This wire has been lifted by its rail above the level of the wire holder 544.
A device is provided to hold the weft thread 642 which (as shown in FIG. 5) has come to be placed above the flap in the right end of the thread holder 544 so that a pick formed by this thread can be incorporated into the fabric by the next passage of the shuttle 554 across the leaf.
Means are provided for releasing the free end of the weft thread 644 which has just been driven across the leaf by the shuttle's following passage through the leaf.
It will be appreciated that when the weft yarn 642 is secured in the yarn holder, it must be severed and that there will inevitably be a loose end protruding from the edge or selvage of the fabric. There will also be a loose end of weft thread 644 after it has disengaged from the adjacent thread holder from the edge of the fabric. As will be indicated below, means are preferably provided for incorporating these free ends of the yarn at the edge or selvage of the fabric.
If it is a question of weaving a typical worsted wool fabric, the flap 500 is halfway between its rear position and its front position and moves forward when the thread holder 544 enters the receiver 557 , as shown in figure 20. The device which is provided for this purpose for fixing the weft thread 642 in the thread holder 544; so that a pick of this yarn can be introduced into the fabric as far as the opposite side of the loom, comprises a device capable of moving the receiver 557 longitudinally to itself and to the right as well as a member to leave simultaneously drop the corresponding beam through which the wire 642 passes, so that this wire 642 falls into the protruding right hook end of the bar 560, assuming that one looks at figure 21.
As the bat 500 continues its forward movement, the receiver 557 moves back to the left by a movement lengthwise to it so that the free end of the hooked bar 560 is to the left of the side of the templet 800. When the bat wing approaches its position of maximum advance, the receiver 557 moves again longitudinally to itself to the right to force the free end of the bar 560 to come to bear against the side of the templet 800 and to slide the bar between the cutting blade 563 and the flexible shoe 564. This has the effect of fixing the weft thread 642 in the thread holder, cutting it to free its part which protrudes from the fabric and disengaging the thread weft 644 of the thread holder or support.
In Figures 14 to 17 are shown the two positions of the cutter bar relative to the thread holder. These figures show the wire carrier in the receiver on the right side of the leaf 500, but it will be understood that the receivers which are on both sides are otherwise identical.
The thread carrier is shown as it arrives in the receiver in Figures 16 and 17, a weft thread 642 being in such a case fixed at its right end o Because it is imperatively brought into contact with the side of the templet 800, as has just been described with regard to the left side of the loom, the bar slides from the position shown in Figures 16 and 17 to the position shown
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by Figures 14 and 15, the receiver 557 being cut with a slot 561 serving as a housing at the end of the bar 560 double hook.
As the protruding end of the double hook bar 560 is pushed into the body of the yarn holder 544, the yarn in the protruding hook end of the bar 560 is first clamped between the hooked portion. and the flexible pad 564, then it is cut by this hooked member and by the. sharp blade 563.
Thus, the free end of the weft thread is fixed in the retaining pad and the bar of the thread holder 544, while its other end resulting from the severing is free near the selvedge.
It will be appreciated that the protruding end of the double hook bar 560 is pushed into the yarn holder 544 from the position shown in Fig. 22 under conditions such as the free end of the weft yarn 644, which is held. in the left end of this thread holder between the hooked member and the flexible pad, will be released since the hook which is at the left end of the support will protrude from the body of the latter. Thus, the free end of the weft thread 644 which has been driven transversely to the loom during the next passage of the shuttle is released from the support.
It may be desirable to leave the end of the weft yarn 642, which protrudes from the selvage, and the end of the weft yarn 644, which has just been released, free to form a fringe on the edge of the seam. fabric, but means are described below for incorporating the free ends at the edge of the fabric, however, under particularly elegant and advantageous conditions.
If the free ends of the weft thread are to be incorporated into the selvedge, a jet of air is provided to blow them into the open pitch made by the warp threads and to hold them there until they are closed. step in order to trap them in the fabric border.
According to a method to be adopted preferably for the formation of the border or selvedge, the pick 644, driven through the pitch by the thread holder, is cut close to but a little below the edge of the fabric, and its small end which extends between the location of the sectioning and the thread holder is held therein to be removed under the action of a suction, as is described below. The free end of the weft yarn 642, a pick of which is about to be inserted into the fabric and which is severed by the action of the sliding bar 560 and the yarn carrier described above is preferably , held in a retention member prior to severing, then released from this member at any appropriate time to be introduced into the open step by a jet of air.
In this regard, i.e. with regard to the retention of the free end of the weft yarn 642 before it is blown into the edge of the fabric, there is provided a plate 802 (figures 20 and 23) at the front end of the temple 800 which has a slot 803. A spring 804 is mounted rigidly so as to press against the upper edge of the slot 803 as shown in figure 23 This slot 803 occupies such a location, and the front end of the spring 804 is itself curved such that when the flap of the loom moves forward before the weft thread is severed by the bar. thread carrier, this weft thread penetrates between the upper edge of the slot 803 and the spring 804 and is held by it with a view to being incorporated subsequently by blowing into the selvedge.
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An air projection nozzle 808 is provided and its stem has an air outlet 810 and a V-shaped end 812. This nozzle is slidably mounted in the temple 800 so that its stem moves longitudinally. to itself and abuts against plate 802.
In its normal position which is shown in Figures 21 and 23, the rod of this nozzle 808 has the same extent as the slot, and its V-shaped end extends across the mouth of the slot. 8030 The tension spring 814, which extends between the nozzle 808 and the templet 800, maintains this nozzle in the normal position indicated above
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The front end of the flapper is engaged against a stud 815, integral with the nozzle 808, during its forward movement in order to beat a pick of wire and to slide the nozzle backwards in its mount. sliding inside the templet despite the resistance opposed by the spring 814 and moving its rod longitudinally to itself and towards the rear of the window. As a result, the weft thread 642,
which is hooked in the protruding end of the thread holder, and which is driven forward by the flapper as the latter progresses, can enter the slot 803 (as shown in figure 22) in order to be retained between its upper edge and the spring 804.
As the flap of the loom moves forward, the tread wire thus retained in the slot is severed as a result of the cooperation between the thread holder and the templet 800, as previously described. It will be appreciated that the free end of the weft thread 642 is retained in the slot 803 during severing.
As the leaf moves rearward from its maximum advance position and after the weft thread 642 has been severed and its free end is held between the spring 804 and the edge 803 of the slot, the leaf disengages from the stud 815 and the tension spring 814 forces the nozzle 808 to slide forward in the templet 800, so that the V-shaped end 812 of the stem of the nozzle engages against the free end of weft yarn 642 and exits it from slot 803.
In addition, at the moment when the flap moves backwards and when the pitch of the warp threads begins to open, means are provided for a jet of air gushing from the mouth 810 of the nozzle to introduce by blowing the free end of the weft thread in the open pitch in order to form the border or selvedge of the fabric.
The air coming out of the nozzle 808 begins to act before the end of the nozzle, which is V-shaped, pushes the wire out and continues until there is any danger that the free end of the nozzle. weft thread 642 comes out of the pitch or combined.
The above-described method of keeping the loose end of the severed weft yarn before it is blown into the edge or selvage of the fabric is to be preferred. However, a simple jet of air could be used to blow the free ends of the weft yarn into the edge or selvage of the fabric.
We have limited ourselves in the foregoing to mentioning the possibility of introducing by blowing the free end of the yarn 642 which is on the left side of the fabric, but it is obvious that there is also an end free of thread 644 which is released from the thread holder and which must be blown into the selvage of the fabric, or which must be disposed of in some other way if the fabric is to have a clean edge In the case of weft yarn 644, it is preferable to cut it at a predetermined distance from the edge of the fabric, and then to remove the short strand of this yarn which results therefrom and which protrudes from the place si- killed between the severing point and the end of the wire holder.
In Figures 10, 20 and 21 is shown a blade 820 forming a knife which is intended to cut the wire 644 after the step has closed on it in order to maintain it during the advance movement of the step and after the holder. - yarn has come into the receiver placed on the left side of the loom as shown in Figures 20 to 22. The blade 820 cooperates with one of the teeth of the comb of the loom in order to cut the yarn 644 very close to the edge of the fabric and at a distance therefrom approximately equal to the length of the free end of the yarn 642 which is to be reincorporated at the selvage so that when the free end of this yarn 642 is blown into the pitch open as described above, its free end extends to the free end of the wire 644 where it is severed.
This operating mode gives the fabric an edge
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exceptionally neat and clean. The knife 820 cooperates with one of the teeth of the comb 514 of the trade to ensure the cutting of the filo
If the operation of the loom is in the conventional manner, the cutting of the wire may occur shortly before the flapper 500 reaches its central position before the yarn carrier 544 is in the receiver. At this moment, the comb 514 has advanced and the pitch has closed on the pick introduced into the fabric by the last pass of the shuttle, so that there is no movement after the sectioning and that its tension is thus maintained.
When the blade 820 cuts a weft thread 644 as described, a small strand of this thread is held in the yarn holder When the weft thread 642 is fixed in the yarn holder, this small strand of yarn is released . A suction tube 821 is provided, the mouth of which is disposed at a suitable location in the vicinity of the end of the receiver to remove these small strands of thread as they are released by the thread holder. .
After the thread 644 has been released from the thread holder, the thread 642 is clamped therein, and the pitch is wide enough, the shuttle is moved to drive the thread holder transversely to the right side of the thread. business where the same operations occur
Reference has been made to the device for holding the weft thread in the thread holder, for releasing this thread therefrom and for incorporating the free ends of the weft thread at the edge of the fabric without describing in detail all the devices provided for. this effect.
The members used to fix the weft thread in the thread holder include the heddles mentioned above as well as the members used to raise and lower them, other members to move the receivers longitudinally, finally the lateral part of the templet 800. These organs are repeated of course on each side of the loom.
In Figures 12, 18 and 19 are shown members for moving the receiver longitudinally to itself on the right side of the loom.
Receiver bar 614 moves back and forth under the action of a cam 656 mounted on a shaft 658 suitably actuated from the main motor shaft of the loom in order to rotate counterclockwise (looking at fig. - re 11) at half the speed of the main motor shaft of the loom. A roller 660, carried by an arm 662, cooperates with the cam 6560 This arm 662 is articulated on the frame of the loom at one end at the location indicated by 664 and subjected at its other end to the action of 'a spring 666 in order to force the roller 660 to bear against the cam 6560 A connecting rod 668 is pivotally connected to the arm 662 by means of a pin 670 and is articulated to an arm 672 by means of a pin 674. The arm 672 is connected rigidly to a shaft 676 which rotates between its ends in the gearbox 622.
On the other end of the shaft 676 is mounted a pinion 677. It can be seen that when the roller 660 follows the depressions of the profile of the cam 656, the rack and consequently the bar 614 of the receiver moves lengthwise to the leaf. of the trade thanks to the transmission system which has just been described.
The bar 614 of the receiver is in its normal position, that is to say in the position it assumes when it receives the thread holder when the roller 660 bears against the rounded part 678 of the cam 656. When this cam turns anti-clockwise, the roller 660 enters its depression 680. It is obvious that this forces the receiver bar to move forward, that is to say to the left in the figure 11. As the rotation of the cam 656 continues, the roller 660 rises to point 682 of the cam which forces the receiver bar to come back to the rear, ie to the right. looking at figure 11.
When the roller 660 meets the depression 684 of the cam,
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the receiver bar moves sharply forward, that is to say to the left (looking at figure 11), a distance which is limited by the contact of its end 636 with the side of the receiver. templet, then moves slowly backwards, that is to say to the right, to resume its normal position at the place indicated by 686. The above concerns the operation of the receiver placed on the right side. of the loom but it is obvious that the operation is the same for the receiver which is on the left side of the loom.
In FIG. 25, the operating mode of the heddles is shown with respect to the weft thread. The stringer which is on the right side of the loom is denoted by 650. The stringer which is on the left side of the loom is similar to the previous one but, in connection with figure 25, reference is made to the stringer which is on the side. left and designated 651 to distinguish it from the line on the right side.
The smooth 650 is connected, at one end, to a spring 900 and, at its other end, to a cord 902. This spring 900 is under tension and is connected, at its opposite end, to the frame of the loom at the location indicated in 904. The cord 902 passes over a pulley 906 and over a pulley 907 to gain an arm 910 to which it is fixed at the place indicated by 912. A tension spring 914 is, connected to the free end of the arm 910 to the place indicated by 916 and to the frame of the loom at the place indicated by 919. This arm 910 is mounted to be able to pivot on the frame of the loom. A cord 920 connects the arm 910 to a toothed rack 922.
The stringer 651 is also connected, by one end, to a tension spring 924, itself connected to the frame of the loom, as indicated at 926. The opposite end of this stringer 651 is connected to a cord 928 which passes over pulleys 930 and 932 and which is connected to the swivel arm 910 at the location indicated by 934.
In the position shown, the beam 650 is in the raised position and the beam 651 in the lowered position. This last position is the one it comes to occupy when it presents the weft thread at the projecting hooked end of the thread support bar. The raised position is, on the contrary, the one taken by the heddle when it is quite ready to drop its weft thread into the projecting hooked end of the thread holder, as described above.
It can be seen that the position of the two heddles is governed by the position of the arm 910 and of the tension springs 900 and 924. Thus, for example, when the arm 910 occupies the position shown, the spring 924 pulls the arm 651 towards the lower position and that the beam 650 is raised to its raised position despite the tension of the counter spring 900.
With proper operation of the toothed arm rack 922, the arm 910 can be moved to the right despite the tension of the counter spring 914 to assume a similar position, but located in front of the position of the arm which is represented by 940. This movement allows the beam 650 to fall under the action of the spring 900 to take a position similar to the position of the beam 651 which is shown in height. At the same time, the beam 651 is obliged to rise when the spring 924 is loaded to come and assume a position similar to the position represented by the beam 650.
When the rack 922 is again moved to the left, the arm 910 returns to the position shown under the action of the spring 914 and the beams assume the positions shown in the drawings as a result of the action of the springs 900 and 9240 D Other means could of course be used to raise and lower the stringers.
The arm 940 is provided with rails similar to the rails 650 and 651 and connected to it in the same way. These runners are behind the runners 650 and 651 and can be used for the supply of additional weft threads. It will be appreciated that allusion has been made in the present description to a fabric formed by a single weft yarn supplied on each side of the loom, but any number of weft yarns may be supplied for their purposes. incor-
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poration to the fabric provided that a heddle is provided for each weft thread as well as the members used to raise and lower them as described for their arrival at the thread holder or support.
The operation of the rack 922 can be classico Thus it is possible to control it in a suitable way using the ordinary drawing chain set so as to ensure the actuation of the racks desired, in order to control the beams weft threads. A technician familiar with these weaving issues will be able to study the operation of the rack in order to raise and lower the heddles 650 and 651 according to the needs imposed by the operation of the loom.
The fabric edging or selvedge forming device referred to includes the cutting blade 820 which, as noted, acts to sever a weft yarn driven across the loom after the yarn carrier has been placed in the receiver and after the step has closed enough to prevent it from moving after sectioning. The blade 820 is cam controlled from the motor shaft of the loom and in Figure 10 is shown the assembly mode and operation with respect to the right side of the loom.
The blade provided on each side of the loom is designated by 820. As shown in Figure 10, this blade 820 is supported by a blade 850 articulated on a pin 854 implanted in a bracket 852. This is mounted rigidly on the upper bar. of the comb of the loom with a bolt 856 so that the blade 820 is normally placed behind the teeth of this comb (as shown in FIG. 5), it being understood that this is the left side of the loom.
The normal position of the blade 820 which has just been mentioned is that which it takes when the roller 858, which runs alongside the cam 860 and which controls it, crosses the rounded part of this cam. This roller 858 is mounted on an arm 862, which is itself articulated on the frame of the loom thanks to an axis 864. At its other end, that is to say at its free end, the arm 862 is connected to a control rod 866 at the location indicated by 8680 At its other end, this rod 866 is articulated to a rod 870, itself articulated on the bar 8500 A tension spring 872 is mounted between the frame of the loom and the end of arm 862 (as shown) to force roller 858 to go along cam 8600 It will be noted that this cam is round except where it has a single depression 878.
During the rotation of the shaft 658, the roller 858 runs alongside the cam and enters the depression 878, then leaves it. It is obvious that during this movement, the articulated transmissions which have just been described act to force the blade 820, carried by the pivoting bar 850, to go up and down. As indicated above, when the knife is in its normal position, it is just behind one tooth of the loom comb. As it goes up, it goes through to the front of the comb of the loom to slip over and over the weft thread that has just been fed across the loom. The position occupied by the blade at this time is shown in Figure 21. It will be understood that this view represents the left side of the loom.
At the moment when the blade falls to resume its normal position behind the comb, it cuts the weft thread thanks to its cooperation with a tooth of the comb.
As indicated, the templet 800 has a nozzle 808, slidably mounted therein, and is spring loaded to the position shown in Figures 21 and 20 by the action of the spring. tension 814. The air inlet which has already been mentioned and which is intended to supply this nozzle 808 is effected by a tube 890; it is suitably controlled by a cam 892 in conjunction with the roller 894 in order to control a valve 896. It will be appreciated that whenever the cam 892 hits the roller 894 while the shaft 658 is rotating, this roller 894 is actuated to make the air jet act. The duration of application of this one can obviously be modified by influencing the duration of contact in-
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be the cam 892 and the roller 894.
The templets provided on both sides of the loom are identical.
The method of weaving a fabric as provided for by the invention and using the loom shown in FIGS. 1 to 25 will be described below. In order to facilitate the explanation, reference will be made to FIG. 24 which is a schematic representation of the fabric when the loom is in the position shown in figure 21. The weft yarn 644, supplied by the spool 646, enters the fabric 516 next to its right selvage from which this thread is incorporated transversely into the fabric. The free end of this thread is then still held in the thread holder 544. The weft thread 644 passes through the tensioners, the thread breaker, the heddle and the comb, as previously described.
The weft thread 642 likewise passes through the tensioners, a thread breaker, a heddle and a comb and penetrates into the left selvedge of the fabric from where it is incorporated transversely into it by passing up to on its opposite side where it ends a little below the border at the place indicated in 901. The part of this yarn which extends across the fabric has been incorporated by threshing into the fabric and henceforth constitutes a pick.
. The weft thread 644 which has just been incorporated into the fabric by passing it transversely to the loom must now be subjected to the beating for the construction of a new pick of the weft thread 642, so that at the moment where the flapper moves forward from the position shown in figure 21 in order to thresh a pick of the yarn 644, the pitch of the warp yarns closes, and the heddle corresponding to the weft yarn 642 drops to insert this wire 642 into the protruding hook end of bar 560, as shown in Figure 21.
As the leaf moves further forward, the blade 820, responsive to the operation of its cam 860, moves upward, and the taut weft yarn 644 slides over its sloping end, so that the cutting edge of the blade is placed above this weft thread (see figure 10).
As the flapper moves further forward, cam 860 turns more to drop the blade onto weft thread 644 and sever this thread at the location shown at 902 against a tooth of the neighboring comb but at some distance. - tance towards the interior with respect to the edge of the fabric 516. Before the sectioning, the pitch is moreover closed sufficiently on the weft thread 644 to hold it so that following the sectioning it does not not move within the stuffed
As the leaf moves further forward, the receiver in which the thread holder 544 sits begins to move to the left away from the pitch, freeing the side of the templet 800 while at the same time releasing the free end of the short strand of weft yarn 644 which is held in the yarn holder relative to the fabric.
The receiver then begins to move to the right, approaching the pitch while the leaf approaches its new forward position and cooperates with the side of the templet to slide the cutter bar 560 and cut the wire. 642 next to the edge of the fabric. The effective sectioning is ensured, preferably, when the leaf is in its position of maximum advance o It is in fact at this point of the movement that the leaf marks a stopping time before returning to the position. rear and that the friction between the end of the cutter bar and the templet is reduced
It may be advisable to notice that when the leaf moves forward to its position of maximum advance, which has just been mentioned,
so that the weft thread 642 is stretched between the upper edge of the slot 803 and the spring 804 with a view to its retention, the nozzle 808 slides in its teeth formed in the templet 800 to release the slot for this purpose due to the contact of the leaf with the stud 815 provided on the nozzle. This is re-
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thrust backwards despite the tension of the counter spring 814.
As the weft yarn 642 is severed in the manner just shown, the incoming free end is secured in the front end of the yarn holder 544 together with the short strand of the weft yarn. 644 which was held in the left end of the wire holder 544 is released and pulled away through the suction tube 821.
The free end of the weft thread 642 is held by the slit 803 and the spring 804 some distance and to the left of the edge or weft of the fabric.
As the leaf 500 moves back, the pitch begins to open, and the air-jet nozzle 808 itself begins to advance under the tension of the spring 814. In doing so, its V-shaped end 812 pulls the free end of the weft thread 642 held by it out of the slit. When the wire is almost completely out of this slot, a jet of air shoots out from the nozzle 810 by virtue of the valve 896 controlled by its cam 892 and the roller 894 associated with it. This jet of air forcibly introduces the free end of the wire 642 into the opening of the pitch towards the free end of the wire 644 at the location designated 902 where it was severed. The severing points 902 and 904 are preferably arranged such that two free ends are at the same distance from the edge or selvedge of the fabric.
The air jet is maintained for a sufficient period of time for the pitch to close, in order to ensure that the free end subjected to this air jet of the weft thread 642 is well maintained by the closed pitch and does not risk coming out of the fabric.
At the moment when the leaf 500 moves further backwards and the pitch continues to open, the shuttle is driven transversely to the leaf by the hunting whip in order to act on the thread holder 544 and to drive the thread 642 which it encloses as far as the receiver placed on the right side of the loom. The yarn holder arrives at the right side of the loom at about the same time in the loom operating cycle when it was received from the left side of the loom, that is, when the flapper moves towards the front. The operation which has just been described is repeated except that, in this case, it is the wire 642 which is cut by the knife and the wire 644 which is cut by the bar of the thread holder.
It is by repeating these operations as they have just been described that the manufacture of the fabric occurs.
We have just described the method of weaving a fabric by using a single weft yarn on each side of the loom, but it will be obvious to technicians in the textile industry that several yarns of different yarns could be provided. colors on either side of the loom provided that each of these yarns passed through a separate stringer and was supplied from a separate feed spool or similar yarn source o Each colored yarn would of course pass through the yarn. from one selvedge to the other and it would suffice, in order to introduce into this fabric a weft yarn of such or such a particular color desired, to operate the appropriate heddle in order to drop the yarn in the yarn. hooked end of the wire holder.
Various variants of embodiments of the invention will be imposed on the idea of technicians in the textile industry. If two trades which can be established in accordance with the invention have been shown here, it is obvious that there are many other conventional trades which differ in various respects from those which have just been presented, but which could likewise be suitable to function according to the weaving scheme which is the object of the invention. It may be added that in the mechanical embodiment which is shown in Figures 1 to 25, there is provided an electrically actuated thread breaking mechanism.
But it is understood that after a weft thread has been cut by the movement of the receiver against the templet and the leaf begins to move backwards,
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the weft thread becomes slack and the electrically operated thread breaker mechanism operates normally to stop the loom. To avoid this, a suitably shaped cam is provided mounted on the actuating shaft of the loom in order to cut off the electrical circuit serving the electrical breaker mechanism during the period when the weft yarn is floating at the time when the flapper begins to move rearward after severing the weft thread.
It was found that the curved blade 646C. shown in Figure 3, is effective in taking up slack in the weft yarn as the flap moves backward to prevent unwanted operation of the yarn breaker mechanism. As the wire is pulled from feed spool 646, blade 646C is moved, despite the load of a spring at its base, from the position shown in dotted lines to the position designated in solid lines.
As the flapper moves backward, the spring assumes its previous state and takes up slack in the thread to prevent the thread breaking mechanism from acting.
In addition, when we establish a border or selvedge by cutting the picks a little below but very close to the edge of the fabric as described above, and by introducing by a jet of air another weft thread towards the previous one Also as described, an uneven selvage results if a relatively thick section weft yarn is employed. Indeed, two weft threads would be in a single step on the selvedge.
This can be avoided by keeping the free end of the weft thread which is incorporated by the air jet at the edge of the fabric until the thread holder has reached the opposite side of the loom and is reamed, then by freeing this same end of the weft thread and by introducing it by a jet of air in the same pitch as the thread which has just been passed through the fabric and which can be severed while close but a little below the edge of the fabric. In this way, it is both the end of the pick which is cut a little below but very close to the edge of the fabric, and the end of the weft thread which is introduced by the jet. air within the fabric that are in the same pitch.
A locking system is provided capable of maintaining the nozzle in the position in which it is actuated by the forward movement of the leaf and which is released by a cam, in order to allow the rod of the nozzle to eject. the weft thread strand thus retained out of the slit, when the thread holder returns on itself as described This release device after locking is not shown because any technician will be able to design and produce it by borrowing its actuation from a cam itself driven by the loom control
It should also be added that the arrival of vacuum,
in other words the action of the depression which eliminates the small strands of weft thread after their severing by the blade 820 must be disconnected when its action is not useful otherwise a strand of thread thus severed could enter such that the broken weft thread would be kept under tension and the loom's thread breaking mechanism would not work.
It is understood that adjustments normal to the trade can be made, as well as the details of implementation of this trade, can be modified, without departing from the invention, in the field of technical equivalences.
CLAIMS.
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