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Perfectionnements aux métiers à tisser utilisant des dispositifs fixes pour l'alimentation de la trame-
La présente invention se rapporte à des perfectionnements aux métiers à tisser du type où la trame provient d'un dispositif d'alimentation fixe et est insérée dans les pas successifs sous forme d'une double duite par un organe posetrame agissant de l'un des bords, ces métiers portant souvent le nom de métiers sans navette ou de métiers à aiguiller Ces métiers conviennent en particulier pour tisser des articles de faible largeur tels que rubans, sangles, bandes (élastiques ou non) et autres.
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Suivant l'invention, on a réalisé un métier du type considéré comportant une navette servant à insérer un fil de lisière à travers les boucles des doubles duites au bord de rebroussement, ainsi que des dispositifs pour la commande de cette navette. Une particularité importante de l'invention réside dans la prévision d'un dispositif coopérant avec la trame au bord de rebroussement en vue de placer cette dernière de maniere à faciliter le passage de la navette. Par bord de rebroussement on entend le bord opposé à celui d'où agit le dispositif de pose de la trame.
Du fait que l'organe de pose est avancé dans chaque pas de l'un des bords et est ensuite ramené dans le même pas jusqu'à ce même bord, les boucles que forme la trame à l'autre bord (le bord de rebroussement) ne sont pas arrêtées au cours de l'opération normale de formation de la foule, et des mesures spéciales doivent être prises pour assurer cet arrêt. C'est à cela qu'est destinée la navette en question, mais on conçoit qu'eu égard à la rapidité du fonctionnement du métier et pour d'autres causes il est difficile d'obtenir que la navette traverse à coup sûr les boucles de la trame au bord de rebroussement.
C'est pourquoi, ainsi qu'il a déjà été dit, on a prévu un dispositif coopérant avec la trame au bord de rebroussement, avant ou pendant que l'organe pose-trame revient au bord d'où il agit, de manière à maintenir cette trame dans une position telle qu'elle forme temporairement une boucle assez ample pour que la navette puisse à coup sur passer à travers: Ce dispositif coopérant avec la trame sera de préférence distinct de la navette, et il y aura intérêt à ce que, pour se rendre en position active et en revenir, il se déplace perpendiculair¯ement au plan général des fils de chaîne.
On peut également l'amener à se déplacer dans la direction générale de ce plan, soit dans le sens des fils de chaine (par exemple vers la ligne de serrage de la duite) ou à l'opposé de la bande de fils de chaine, ou de l'une et l'autre façons, à l'effet de maintenir le fil de trame dans la position convenable.
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Le dispositif en question peut entrer en contact avec la trame avant le commencement du retour de l'organe posetrame et peut y demeurer durant au moins une partie de ce mouvement.
L'invention comprend également un métier à tisser du type considéré où l'organe pose-trame est monté sur le battant ou chasse et dans lequel un dispositif à cames amène le battant à introduire par son mouvement l'organe pose-trame dans le pas et à l'en retirer. Il est préférable que le battant introduise l'organe pose-trame dans le pas lorsqu'il s'écarte de la ligne de serrage de la duite et qu'il le retire lorsqu'il se déplace vers cette ligne.
Pour mieux faire comprendre l'invention on va décrire maintenant à titre d'exemple un mode de réalisation préféré d'un métier à tisser suivant l'invention, en même temps qu'on se référera aux dessins ci-annexés où:
La fige 1 est une coupe montrant les organes essen= tiels du métier;
La fige 2 est une vue en plan représentant certains éléments de ce même métier;
La fig. 3 montre en coupe, à plus grande échelle que la fig. 1 la navette, l'organe pose-trame et le susdit dis'- positif coopérant avec la trame;
La fig. 4 montre en élévation une forme de mécanisme pour la commande du va-et-vient de la navette;
Les figs. 5 et 6 sont des vues en plan illustrant l'action de la navette, de l'organe pose-trame et du dispositif coopérant avec la trame.
En préambule à la description qui va suivre on peut remarquer que le méfier peut être conçu en vue de tisser soit une seule bande de tissu soit plusieurs bandes à la fois. En ce dernier cas on conçoit que certains éléments du métier (tels que l'organe pose.-trame et le dispositif coopérant avec
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la trame) se répètent, tandis que d'autres organes, comme e
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exemple le battant et le mécanisme de commande de la navette, sont communs à tous. On se bornera donc à décrire le mécanisme permettant de tisser une bande unique de tissu.
Le battant 10, qui porte le peigne II, est disposé en vue d'osciller autour d'un axe 12 en direction de la ligne de serrage pour effectuer le serrage de la manière habituelle sous l'action d'un mécanisme connu ou approprié quelconque, le plan général des fils de chaine W (qui peuvent être en totalité ou en partie élastiques) devant de préférence être horizontal (bien que l'invention ne soit pas limitée sous ce rapport), le tissu F s'avançant horizontalement pour se rendre, après avoir contourné la poitrinière 13, à un dispositif enrouleur convenable situé plus bas. Le mécanisme pour la formation de la foule est également d'un type connu quelconque et ne mérite donc pas d'être décrit. Le battant 10 porte des guides convenables 14 situés sur sa face antérieure et destinés à une barre 15 coulissant horizontalèment.
C'est cette barre horizontale coulissante 15 qui porte l'organe pose-trame 16 (et si le métier est disposé pour tisser à la fois plusieurs bandes elle peut les porter tous). Cet organe pose-trame 15 se compose essentiellement d'une aiguille horizontale portant à son extrémité libre un chas 17 (cette extrémité étant dirigée vers les fils de chaine W) et étant convenablement supportée à son autre extrémité par une saillie verticale 18 de la dite tige coulissante 15.
Le fil de trame wf, provenant d'une bobine, cannette, fromage ou autre source fixe de fil en vrac, traverse le chas 17 percé à l'extrémité de l'aiguille et se prolonge de là jusqu'à la duite nouvellement serrée.Le dispositif est conçu de façon telle que, dans le mouvement de va-et-vient de l'aiguille 16 sous l'action de la barre coulissante 15, elle s'avance dans le pas jusqu'à ce que son extrémité libre dépasse de l'autre côté (fig. 2 et 5), après quoi elle se retire du pas, un pas nouveau étant formé .avant cha- que insertion.
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En vue du mouvement de va-et-vient de la barre coulissante 15 et de l'aiguille pose-trame 16, à cette barre 15 s'articule en 20 l'extrémité supérieure d'un bras 21 orienté verticalement et dont l'extrémité inférieure 22 s'articule elle-même.sur le battant 10; elle présente, dans une région intermédiaire de sa longueur, une mortaise verticale 23 dans laquelle s'engage le toc 24 d'un coulisseau 25. Ce dernier va-.et-vient horizontalement dans une glissière appropriée 26 solidaire du battant 10 et portant un second toc 27. Au cours des mouvements oscillatoires du battant 10 ce second toc 27 est amené à coulisser dans une glissière 28 fraisée dans une plaque'-came 29 fixée en position sensiblement horizontale dans le bâti du métier.
Cette glissière 28 a une forme telle que lorsque le battant s'écarte de la ligne de serrage après avoir serré la duite l'organe pose-trame 16 est introduit dans le pas, tandis que lorsque le battant se rend vers la ligne de serrage pour l'opération de serrage suivante l'organe pose-trame se retire du pas. La glissière présente à cet effet une certaine obliquité. Il y a toutefois intérêt à. ce qu'elle soit en forme d'S. En d'autres termes, elles présente à ses extrémités des parties rectilignes que joignent la partie oblique. En vertu de cette forme nettement mise en évidence à la fig. 2 la dernière phase du déplacement du battant, aussi bien dans son avance que dans son recul, n'est accompagnée d'aucun va-et-vient de l-'aiguille pose-trame 16.
Autrement dit encore, l'aiguille 16 est complètement retirée du pas avant que le serrage soit parvenu à son stade final, et son introduction ne commence pas avant que le battant se soit retiré à quelque distance. De même, l'aiguille 16 atteint sa position de complète avance légèrement avant que le battant 10 ait atteint sa position complètement retirée (dont le battant s'approche suivant la fig. 2), et elle ne commence pas à se retirer avant que le battant ait légèrement amorcé son mou- vement de serrage.
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Comme on s'en rendra compte, io est nécessaire de bloquer les boucles libres de la trame Wf au bord de rebroussement (quant à celles qui sont formées au bord d'où l'aiguille fonctionne, elles sont bloquées par les operations de formation de pas pour former la lisière proprement dite). En conséquence, on a prévu au bord de rebroussement une navette 30 qu'on enfile tantôt dans un sens et tantôt dans l'autre dans les boucles libres de panière à passer un fil de lisière S à travers les boucles successives et à former une lisière; le plan général des fils de chaine W étant supposé horizontal, la navette 30 peut aller et venir dans le sens vertical.
Cette navette peut être façonnée et construite de toute façon appropriée; elle porte une cannette 31 renfermant une provision suffisante de fil de lisière S et peut comprendre un dispositif de raidissement ou de rattrapage permettant de tendre comme il faut ce fil de lisière.
Toutefois, on a également prévu, pour conserver à coup eûr à la boucle une forme permettant le passage de la navette 50, un doigt 32 coopérant avec la trame. Ce doigt 32 se dirige vers le haut à partir d'un pivot horizontal 33 et est disposé de manière à basculer autour de de pivot à l'effet de pénétrer dans les boucles libres de la trame et de s'en dégager à des instants convenables. Le pivot 33 se trouve à une certaine distance convenable en contrebas et en avant de l'extrémité supérieure du doigt 32 coopérant avec la trame, de sorte que lorsque ce doigt bascule pour pénétrer dans la boucle son extrémité active se déplace également vers la ligne de serrage. Ce mouvement contribue par lui-méme à conserver à la boucle une forme telle que la navette puisse passer à travers.
Le doigt peut coulisser dans une glissière formée dans une pièce convenablement assujettie au bâti du métier, et son mouvement de basculement s'obtient grâce à une rampe 34, formée sur un bras 35 prolongeant le doigt 32 au-delà du pivot 33, dont la tranche antérieure coopère avec un toc 36 so-
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lidaire dtune barre 37 en saillie vers l'avant sur le battant 10. Il s'ensuit que le doigt s'introduit tandis que le battant se retiré et qu'il retombe de lui-même lorsque le battant s'avance.
Les diverses phases du tissage ont lieu de la manière suivante :Lorsque le battant 10 est sur le point d'atteindre la fin de sa course'vers l'avant, il se forme un nouveau pas. Pendant que le battant se retire l'aiguille pose=trame 16 est introduite dans un pas nouveau jusqu'à ce qu'elle en ressorte par le bord de rebroussement (fig. 2). En vertu de la forme de la glissière 28 l'aiguille pose-trame 16 demeure dans cette position alors que le battant 10 se trouve dans les régions postérieures de son déplacement. A ce moment, alors que l'aiguille 16 dépasse le bord de rebroussement, le fil de trame Wf est orienté obliquement depuis le chas 17 que porte ladite extrémité dépassante de l'aiguille 16 et à travers le pas jusqu'à la ligne de serrage à la lisière opposée.
Il s'ensuit qu'au bord de rebroussement il est formé un petit espace triangulaire délimité par l'aiguille 16 en position dépassante, le dernier fil de chaine à ce bord et le fil de trame Wf. Cet espace est insuffisant pour permettre à coup sûr le passage de la navette 30. C'est pour cela qu'on y introduit le doigt 32 coopérant avec la trame et qu'on l'amène à se déplacer en direction de la ligne de serrage. Dans ce mouvement, il accroche le fil de trame et le tire dans la direction de la ligne de serrage (fig. 5). Il en résulte un agrandissement de cet espace puisque sa ligne de base, mesurée dans le sens des fils de chaine est allongée; d'autre manière, si l'on place le doigt à quelque distance du dernier fil de la chaine, le triangle se trouve déformé et agrandi en un quadrilatère irrégulier.
Cette action se produit en tout cas lorsque le mouvement du battant 10 vers l'arrière touche à sa fin. On fait alors passer la navette 30 à travers cet espace et, si l'on suppose qu'elle était primitivement dans se
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position haute, elle redescend à travers cet espace et le fil de lisière S se trouve ainsi croisé de haut en bas avec le fil de trame Wf (fig. 3). Le 'battant 10 commence alors à se déplacer vers l'avant, cependant que le doigt d'accrochage 32 s'efface vers le bas et que l'aiguille pose-trame se retire. Ce recul de l'aiguille 16 pose la seconde duite de la double duite en travers du pas, si bien que la boucle de cette double duite contourne le fil de lisière S au bord de rebroussement et se trouve ainsi bloquée (fig. 6).
Les mêmes opérations se produisent à la suite de la formation du pas suivant, mais on conçoit que la navette 30 se déplace cette fois de bas en haut à travers l'espace constitué par le fonetionnement du doigt d'accrochage du fil de trame. Il convient de remarquer que le fonctionnement du mécanisme doit être minuté de manière que le dégagement du doigt 32 relativement au fil de trame Wf ne tarde pas trop par rapport au mouvement de recul de l'aiguille 16, faute de quoi on n'obtiendrait pas une lisière bien venue. On conçoit également que les tensions relatives des divers fils sont à considérer pour l'obtention d'une belle lisière.
La navette 30 va et vient dans une étroite boite verticale 38 solidaire du bâti du métier. De préférence et comme le montrent les fig. 1 et 3, elle décrit une trajectoire courbe dont le centre, pendant le mouvement de la navette, se trouve sensiblement sur la ligne de serrage. On évite ainsi des variations exagérées dans la tension du fil de lisière S.
Un mécanisme approprié quelconque peut être prévu pour lancer la navette 30 à travers l'entaille 39 dans la boite 38, entaille dans laquelle pénètre, comme tout tisserand s'en rendra compte facilement, l'aiguille de pose de trame 16.
Dans le dispositif représenté la navette est commandée par engrenage. Elle présente à son bord postérieur une crémaillère courbe 40 destinée à coopérer avec les roues d'entrai- nement supérieure et inférieure 41 et 42, la disposition
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étant telle que dans son mouvement de traversée de l'entaille 39 la crémaillère 40 vienne engrener avec l'une de ces roues avant de cesser d'être en prise avec l'autre.
Ces roues dentées 41,42 sont reliées entre elles par un pignon de renvoi 43 et l'une d'elles est entrainée par une roue de commande 44 calée sur un arbre basculant 45. La fig.4 représente le mécanisme au moyen duquel un brusque mouvement est imprimé à cet arbre 45 tantôt dans un sens et tantôt dans l'autre chaque fois que le battant 10 est ramené dans sa position reculée. L'arbre 45 porte un pignon à chaine 46 aztour duquel passe une chaine 47 qui passe également autour d'un second pignon à chaine situé au-dessus du premier. Les deux brins de la chaine 47 sont reliés par des tringles 49,50 à des leviers à toc 51,52 articulés en 53. Ces leviers portent des tocs 54,55 coopérant respectivement avec des cames 56,57 calées sur un arbre 58 animé d'un mouvement de rotation continu.
Ces cames ayant la forme représentée, à chaque révolution de l'arbre 58 l'un des leviers 51,52 se trouve brusquement abaissé, ce qui a pour effet d'imprimer un brusque mouvement de rotation dans un sens ou dans l'autre.
On peut adopter d'autres moyens pour le lancement de la navette 30. Par exemple, les roues dentées 41,42 peuvent être elles-mêmes entraînées par une crémaillère.
Bien qu'on ait décrit l'invention à propos d'un métier comportant une aiguille pose=trame unique agissant d'un seul côté, on peut cependant en prévoir deux qui agissent chacun d'un coté. De telles aiguilles pose-trame peuvent insérer des doubles duites dans le même pas ou chacune à son tour dans des pas successifs,mais à chacune d'elles sont associés, à la lisière opposée à celle d'où agit chaque aiguille pose-trame, une navette formant la lisière et un dispositif accroche-trame tels qu'ils ont été décrits.
La présente invention est applicable au cas d'un mé- tier où se forme un double pas.
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Improvements to looms using fixed devices for weft feeding
The present invention relates to improvements to weaving looms of the type where the weft comes from a fixed feed device and is inserted in successive pitches in the form of a double pick by a post-weft member acting from one of the edges, these looms often bearing the name of shuttleless looms or needle looms. These looms are suitable in particular for weaving narrow-width articles such as ribbons, straps, bands (elastic or not) and the like.
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According to the invention, a loom of the type in question has been produced comprising a shuttle serving to insert a selvedge thread through the loops of the double picks at the cuspid edge, as well as devices for controlling this shuttle. An important feature of the invention resides in the provision of a device cooperating with the weft at the cuspation edge in order to place the latter so as to facilitate the passage of the shuttle. The term “cusp” edge is understood to mean the edge opposite to that from which the device for laying the weft acts.
Due to the fact that the laying member is advanced in each step of one of the edges and is then brought back in the same step up to the same edge, the loops formed by the weft at the other edge (the cuspation edge ) are not stopped during the normal crowd-forming operation, and special measures must be taken to ensure this stopping. This is what the shuttle in question is intended for, but it is understandable that, having regard to the speed of operation of the loom and for other causes, it is difficult to obtain that the shuttle crosses the loops without fail. the weft at the cusp edge.
This is why, as has already been said, a device has been provided for cooperating with the weft at the cuspation edge, before or while the weft-laying member returns to the edge from which it acts, so as to maintain this weft in a position such that it temporarily forms a sufficiently large loop so that the shuttle can surely pass through: This device cooperating with the weft will preferably be separate from the shuttle, and it will be advantageous that , to move to and from the active position, it moves perpendicular to the general plane of the warp threads.
It can also be made to move in the general direction of this plane, either in the direction of the warp threads (for example towards the tightening line of the pick) or against the band of warp threads, or either way, to keep the weft thread in the proper position.
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The device in question may come into contact with the weft before the start of the return of the post-weft member and may remain there during at least part of this movement.
The invention also comprises a loom of the type in question where the weft-setting member is mounted on the leaf or caster and in which a cam device causes the leaf to introduce by its movement the weft-laying member into the pitch. and remove it. It is preferable that the flapper introduces the weft-setting member into the pitch when it moves away from the clamping line of the pick and that it withdraws it when it moves towards this line.
In order to better understand the invention, a preferred embodiment of a weaving loom according to the invention will now be described by way of example, at the same time as reference will be made to the accompanying drawings where:
Fig 1 is a section showing the essential organs of the trade;
Fig. 2 is a plan view representing certain elements of this same trade;
Fig. 3 shows in section, on a larger scale than FIG. 1 the shuttle, the setting-weft member and the aforesaid device cooperating with the weft;
Fig. 4 shows in elevation a form of mechanism for controlling the reciprocation of the shuttle;
Figs. 5 and 6 are plan views illustrating the action of the shuttle, of the weft-setting member and of the device cooperating with the weft.
As a preamble to the description which follows, it can be noted that the mistrust can be designed with a view to weaving either a single strip of fabric or several strips at the same time. In the latter case, it can be seen that certain elements of the trade (such as the laying-weft member and the device cooperating with
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the frame) are repeated, while other bodies, like th
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for example, the leaf and the shuttle control mechanism are common to all. We will therefore limit ourselves to describing the mechanism making it possible to weave a single strip of fabric.
The flap 10, which carries the comb II, is arranged to oscillate about an axis 12 in the direction of the clamping line to effect the clamping in the usual manner under the action of any known or appropriate mechanism. , the general plane of the warp yarns W (which may be wholly or partly elastic) preferably having to be horizontal (although the invention is not limited in this respect), the fabric F advancing horizontally to reach , after having bypassed the chest 13, to a suitable retractor device located below. The mechanism for forming the crowd is also of any known type and therefore does not deserve to be described. The leaf 10 carries suitable guides 14 located on its front face and intended for a bar 15 sliding horizontally.
It is this sliding horizontal bar 15 which carries the weft-setting member 16 (and if the loom is arranged to weave several bands at the same time, it can carry them all). This weft-laying member 15 is essentially composed of a horizontal needle carrying at its free end an eye 17 (this end being directed towards the warp threads W) and being suitably supported at its other end by a vertical projection 18 of said sliding rod 15.
The weft thread wf, from a spool, can, cheese or other stationary source of loose thread, passes through the eye 17 pierced at the end of the needle and continues from there to the newly tightened pick. The device is designed in such a way that, in the back and forth movement of the needle 16 under the action of the sliding bar 15, it advances in the pitch until its free end protrudes by the other side (fig. 2 and 5), after which it withdraws from the step, a new step being formed before each insertion.
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In view of the back and forth movement of the sliding bar 15 and of the weft laying needle 16, this bar 15 is articulated at the upper end of an arm 21 oriented vertically and whose end lower 22 articulates itself. on the leaf 10; it has, in an intermediate region of its length, a vertical mortise 23 in which engages the plug 24 of a slider 25. The latter moves back and forth horizontally in an appropriate slide 26 secured to the leaf 10 and carrying a second knock 27. During the oscillatory movements of the leaf 10, this second knock 27 is caused to slide in a slide 28 milled in a cam plate 29 fixed in a substantially horizontal position in the frame of the loom.
This slide 28 has a shape such that when the leaf moves away from the clamping line after having clamped the pick, the weft-laying member 16 is introduced into the pitch, while when the leaf moves towards the clamping line for the following tightening operation the weft-laying member withdraws from the pitch. The slide has for this purpose a certain obliquity. However, there is interest in. that it is S-shaped. In other words, at its ends they have rectilinear parts joined by the oblique part. By virtue of this form clearly demonstrated in FIG. 2 the last phase of the movement of the leaf, both in its advance and in its retreat, is not accompanied by any back and forth of the weft-laying needle 16.
In other words again, the needle 16 is completely withdrawn from the pitch before the tightening has reached its final stage, and its introduction does not begin until the leaf has withdrawn some distance. Likewise, the needle 16 reaches its full advance position slightly before the leaf 10 has reached its fully withdrawn position (which the leaf approaches according to Fig. 2), and it does not begin to withdraw until the leaf. clapper has slightly started its clamping movement.
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As will be appreciated, it is necessary to block the free loops of the weft Wf at the cuspation edge (as for those which are formed at the edge from which the needle operates, they are blocked by the operations of forming of not to form the edge itself). Consequently, a shuttle 30 is provided at the cuspation edge which is threaded sometimes in one direction and sometimes in the other in the free loops of the basket to pass a selvage thread S through the successive loops and to form a selvage. ; the general plane of the chain son W being assumed to be horizontal, the shuttle 30 can come and go in the vertical direction.
This shuttle can be shaped and constructed in any suitable way; it carries a bobbin 31 containing a sufficient supply of selvedge thread S and may include a stiffening or catching device making it possible to tighten this selvedge thread properly.
However, provision has also been made, in order to keep the loop in a sure manner allowing the passage of the shuttle 50, a finger 32 cooperating with the weft. This finger 32 moves upwards from a horizontal pivot 33 and is arranged so as to swing around the pivot in order to penetrate the free loops of the weft and to disengage therefrom at suitable times. . The pivot 33 is located at a certain suitable distance below and in front of the upper end of the finger 32 cooperating with the weft, so that when this finger tilts to enter the loop its active end also moves towards the line of Tightening. This movement in itself helps to keep the loop in such a shape that the shuttle can pass through.
The finger can slide in a slide formed in a part suitably secured to the frame of the loom, and its tilting movement is obtained by means of a ramp 34, formed on an arm 35 extending the finger 32 beyond the pivot 33, whose anterior slice cooperates with a 36 so- toc
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lidaire dtune bar 37 projecting forward on the leaf 10. It follows that the finger is introduced while the leaf is withdrawn and that it falls back of itself when the leaf advances.
The various phases of weaving take place as follows: When the leaf 10 is about to reach the end of its forward stroke, a new step is formed. While the leaf is withdrawing the needle pose = weft 16 is introduced in a new step until it comes out through the cusp edge (fig. 2). By virtue of the shape of the slide 28 the weft laying needle 16 remains in this position while the leaf 10 is in the posterior regions of its movement. At this time, as the needle 16 passes the cusp edge, the weft thread Wf is oriented obliquely from the eye 17 carried by said protruding end of the needle 16 and through the pitch to the clamping line at the opposite edge.
It follows that a small triangular space is formed on the cusped edge delimited by the needle 16 in the projecting position, the last warp thread at this edge and the weft thread Wf. This space is insufficient to certainly allow the passage of the shuttle 30. This is why the finger 32 cooperating with the weft is introduced therein and caused to move in the direction of the clamping line. . In this movement, he hooks the weft thread and pulls it in the direction of the clamping line (fig. 5). This results in an enlargement of this space since its base line, measured in the direction of the warp threads, is lengthened; on the other hand, if one places the finger at some distance from the last thread of the chain, the triangle is deformed and enlarged into an irregular quadrilateral.
This action occurs in any case when the movement of the leaf 10 towards the rear comes to an end. Shuttle 30 is then passed through this space and, if we assume that it was originally in its
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high position, it goes down again through this space and the selvedge thread S is thus crossed from top to bottom with the weft thread Wf (fig. 3). The flapper 10 then begins to move forwards, as the catching finger 32 retracts downwards and the weft-setting needle withdraws. This backward movement of the needle 16 places the second pick of the double pick across the pitch, so that the loop of this double pick goes around the selvage thread S at the cusp edge and is thus blocked (fig. 6).
The same operations take place following the formation of the next step, but it is conceivable that the shuttle 30 moves this time from bottom to top through the space formed by the operation of the hooking finger of the weft thread. It should be noted that the operation of the mechanism must be timed so that the release of the finger 32 relative to the weft thread Wf does not delay too long with respect to the backward movement of the needle 16, otherwise one would not obtain a welcome edge. It will also be understood that the relative tensions of the various threads must be considered in order to obtain a good edge.
The shuttle 30 comes and goes in a narrow vertical box 38 secured to the frame of the loom. Preferably and as shown in Figs. 1 and 3, it describes a curved trajectory whose center, during the movement of the shuttle, is located substantially on the clamping line. This avoids exaggerated variations in the tension of the selvedge thread S.
Any suitable mechanism may be provided to launch the shuttle 30 through the notch 39 in the box 38, into which, as any weaver will readily appreciate, the weft setting needle 16 enters.
In the device shown, the shuttle is gear-driven. It has at its rear edge a curved rack 40 intended to cooperate with the upper and lower drive wheels 41 and 42, the arrangement
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being such that in its movement of crossing the notch 39 the rack 40 comes into mesh with one of these wheels before ceasing to be in engagement with the other.
These toothed wheels 41,42 are interconnected by a return pinion 43 and one of them is driven by a control wheel 44 wedged on a tilting shaft 45. Fig.4 shows the mechanism by means of which a sudden movement is imparted to this shaft 45 sometimes in one direction and sometimes in the other each time the leaf 10 is returned to its retracted position. The shaft 45 carries an azturn chain sprocket 46 from which passes a chain 47 which also passes around a second chain sprocket located above the first. The two strands of the chain 47 are connected by rods 49.50 to toc levers 51.52 articulated at 53. These levers carry tocs 54.55 respectively cooperating with cams 56.57 wedged on a shaft 58 driven by 'a continuous rotational movement.
These cams having the form shown, at each revolution of the shaft 58 one of the levers 51, 52 is suddenly lowered, which has the effect of printing a sudden movement of rotation in one direction or the other.
Other means can be adopted for launching the shuttle 30. For example, the toothed wheels 41, 42 can themselves be driven by a rack.
Although the invention has been described in relation to a loom comprising a needle pose = single weft acting on one side, two can however be provided which each act on one side. Such setting-weft needles can insert double picks in the same pitch or each in turn in successive pitches, but with each of them are associated with the edge opposite to that from which each weft-setting needle acts, a shuttle forming the selvedge and a weft hooking device as described.
The present invention is applicable to the case of a trade where a double pitch is formed.