Métier à tisser sans navette La présente invention a pour objet un métier à tisser sans navette dans lequel le fil de trame est inséré dans la foule par une aiguille transversale portant près de son extrémité une languette d ao- crochage relevée en direction de l'arrière de
l'ai- guille pour amener le fil à un organe préhenseur durant le mouvement de recul de l'aiguille dans la foule.
Dans le brevet suisse NI, 321477, la titulaire â. décrit un métier de ce type dans lequel le fil de trame est inséré parc une aiguille présentant une forme de cornière, au moins dans sa partie antérieure,
et dont les deux ailes se rejoignent en pointe à l'extrémité avant, l'aile horizontale portant près de cette extré mité unie languette d'accrochage du fil de trame relevée en direction de l'arrière de l'aiguille!,
cette languette coopérant avec un organe préhenseur du fil de trame, constitué par une pince élastique dis posée sous ladite languette, et avec un organe de sectionnement de ce fil,
de -telle manière que celui- ci soit entraîné en duite simple à la suite de l'ai- guille durant le mouvement de recul de celle-ci hors de la foule.
Ce métier donne de bons résultats, mais le ré- glage d'une pince élastique s'avère délicat et parfois instable.
Pour que le fil se coince bien dans un tel genre de pince il faut en effet qu'il soit assez forte ment tendu en travers de celleici. Or, au contraire, pour que le fil de trame se dépose bien régulièrement dans la foule sans risque de glisser dans la pince, il faut que sa tension de dévidage soit modérée.
De ce fait la marge de réglage dont on dispose devient parfois très étroite, et le moindre à-coup dans le dévidage du fil provoque des glissements et risque de produire une duite incomplète par un lâcher prématuré du fil. En outre, avec dés fils de trame élastiques et ner- vdux,
il est essentiel que le pas se referme sur la duite avant que celle-ci ne soit lâchée par l'aiguille, à défaut de quoi le fil, non maintenu, prebdrait une forme sinueuse et donnerait lieu à des défauts.
Or la portion du fil de trame voisine de l'extrémité pin- cée par raiguille ne peut être emprisonnée dans la foule, puisque l'extrémité de l'aiguille maintient les fils de chaîne écartés.
Cette portion fait donc res sort et se vrille d'ans la foule à l'instant de l'ouver ture de la pince en donnant naissance à des défauts sur legs bords.
Pour éviter cet inconvénient on est amené à n'ouvrir la pince que lorsque l'aiguille est totalement sortie hors de la foule, mais cette dispo sition provoque une dépense exagérée de fil de trame, chaque duite dépassant outre mesure sur le bord du tissu.
L'invention vise à remédier aux inconvénients qui précèdent et, à cet effet, 11e métier qui en fait l'objet est caractérisé par le fait que l'organe préhenseur de l'aiguille est constitué par une pince comportant un mors fixe formé par la base même de la languette d'accrochage du fil et un,
mors mobile à commande mécanique disposé au-dessous de cette languette.
Dans une première forme d'exécution le mors inférieur mobile de la pince est porté par un axe longitudinal oscillant supporté par l'aiguille et qui est commandé, par l'intermédiaire de rampes, lors du déplacement même de l'aiguille. Dans une forme d'exécution préférée,
l'axe en question est soumis à l'action d'un retsisort qui tend à fermer la pince, et il est solidaire d'un doigt radial qui coopère avec des rampes fixes, lesquelles assurent au passage du doigt l'ouverture de la pince à l'encontre du ressort.
Le mors inférieur mobile est avantageusement logé dans l'épai'sseurc même de l'aile horizontale de l'aiguille au voisinage dé la pointe de celle-ci. Comme on le comprend aisément, cette com- mande positive de l'organe préhenseur permet une souplesse considérable dans le réglage et la marche du métier.
La pince peut saisir et serrer le fil' de trame dès le début de la course de l'aiguille, la sépa ration d'avec la duite précédente (coupure du fil) devant, bien entendu, avoir lieu aussitôt.
Mais on peut également agencer les rampe,. fixes de telle manière que la pince ne se serre qu'après un certain trajet de l'aiguille dans le pas.,
le fil coulissant ainsi entres les mors de cette pince pendant la première partie dé la course de l'aiguille. En pareil cas il con vient évidemment que les dispositifs de coupe du fil ne fonctionnent qu'à Pinstant où
celui-ci est serré. L'aiguilles tire alors avec elle d'une part le brin du fil qui vient de la bobine de réserve, d'autre part un brin mort dont la longueur est égale à la distance qui séparait la pince du dispositif de coupe à l'instant du serrage de la pince. En réglant la,
rampe d'ouver ture en fin de course pour que la pince s'ouvre avec une avance appropriée, on peut obtenir que ce brin mort soit déplié par l'aiguille danse la foule à la fin de sa course, <B>ce</B> qui peut comporter des avantages avec certaines trames.
Dans une autre forme d'exécution l'aiguille est formée par une cornière dont l'aile verticale se ter mine obliquement un peu en arrière de l'extrémité antérieure de l'aile horizontale de manière à ména ger tout à fait à la pointe de l'aiguille et un peu en avant de la pince,
une partie plate sur laquelle les fils de chaîne peuvent commencer à se refermer avant même que l'aiguille ne soit entièrement .sortie du pas,
en pinçant ainsi la duite que l'aiguille dépose dans 1a foule et en empêchant la portion d'extrémité de cette duite de se vriller sur elle-même à l'instant où 1a pince de l'aiguille s'ouvre en- la libérant.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple; une forme - d'exécution du métier faisant l'objet de rinvention.
La fig. 1 en est une vue partielle en plan dans la position la. plus avancée de l'aiguille tire-trame: La fig. 2 est une vue en perspective à plus grande échelle de la pointe de cette aiguille- pendant son mouvement de recul à travers la foule. .
La fig. 3 est la vue en, plan correspondante avec arrachement partiel pour permettre d'apercevoir le détail d'un mors mobile d'une pince et d'une fenêtre clans laquelle il joue.
Les fig. 4 à 6 sont des coupes respectivement suivant IV-IV, V-V et VI-VI de la fig. 3.
La fig. 7 est une vue en perspective à grande échelle montrant l'extrémité arrière de l'aiguille et les pièces du métier destinées à coopérer avec cette extrémité.
La fig. 8 est une vue en coupe verticale sché matique montrant un dispositif de coupe du fil de trame.
.-La-fig. 9 est une vue semblable à celle de la fig. 1, mais montrant les pièces. au début de la course de retour de l'aiguille. . La fig. 10 montre de même les pièces<I>vers</I> la fin du mouvement de retour de l'aiguille.
La fig. 11 montre le côté du métier comportant la réserve de trame après le retour de l'aiguille et le coup de battant.
Le métier à tisser représenté est du genre dans lequel une nappe de fils de chaîne provenant d'une ensouple est divisée en deux par un dispositif de for mation de la foule en vue de l'insertion de duites successives entre les deux nappes élémentaires, la distribution des fils de chaîne dan:
. ces deux nappes variant pour chaque duite. Le serrage de la duite au fond du pas est assuré par un peigne et un battant. Tous. ces divers dispositifs étant en eux-mêmes con nus, on a seulement représenté aux fig. 1, 9, 10 et 11, les fils de chaîne 1 au voisinage d'un bord (bord gauche en fig. 1, 9 et 11, bord droit en fig. 10)
de l'ensemble des deux nappes élémentaires de ces fils, et le tissu 2 formé par l'association de ces fils de chaîne 1 avec les duites successives convenablement serrées les, unes contre .les autres.
3 représente la réserve de fil de trame à partir de laquelle il con vient de tirer les duites, étant entendu que chacune d'elles doit être constituée par un fil. simple et non pas par un fil double.
On appellera ci-après avant du métier l'extrémité vers laquelle s'enroule le tissu, l'arrière étant l'extrémité comportant l'ensouple. On appellera côté gauche et côté droit les, côtés qui se trouvent respectivement à gauche et à droite d'un observateur se tenant en face de l'avant du métier et regardant celui-ci.
Le passage du fil de trame dans, la foule est assuré par une aiguille 4, delongueur légèrement supérieure à la largeur du tissu 2, et dont rextré- mité arrière (extrémité droite en fig. 1, 9, 10 et 11)
est enfilée sur un goujon vertical 5 animé d'un mou vement de va-et-vient transversalement au tissu par tout dispositif de commande approprié, non détaillé,
par exemple par un système de manivelle et de le viers amplificateurs. L'aiguille 4 se présente sous la forme générale â'une cornière avec une aile hori- zontale et une aile verticale disposée à l'arrière de l'aile horizontale par rapport au
métier, et elle est convenablement guidée dans sa traversée de la foule, par exemple par le moyen d'un chemin de glissement prévu sur le battant à la façon connue pour les na vettes classiques.
Le goujon de commande 5 peut suivre le mouvement longitudinal du battant, ou bien il peut se déplacer dans un plan transversal fixe, auquel cas on a soin que l'aiguille dégage entière ment le battant à la fin;
de son mouvement de retour, ainsi qu'on le comprend aisément. Le travail de l'ai- guille 4 consiste à avancer à vide dans la foule (fig. 1), à prélever le fil de trame à partir de la réserve 3 (fig. 9),
puis à reculer en emmenant avec elle ce fil de trame convenablement séparé de la duite pré cédente (fig. 10), après quoi la. duite est serrée par le battant ou équivalente le pas se referme.
Ainsi que le montrent les vues de détail des fig. 2 à 6, l'aile horizontale 4a de l'aiguille. 4 est ren- forcée en épaisseur vers sa pointe, comme indiqué en 4b, l'extrémité de cette partie surépaissie affec- tant une conformation effilée, pour mieux assurer sa pénétration dans la foule sans risque .
d'interférer avec les fils de chaîne. La partie 4b ainsi surépaissie se raccordé à l'arrière avec la partie d'épaisseur nor male 4a de ladite aile horizontale par un épaulement transversal particulièrement visible en fig. 3.
D'autre part, dans l'aile horizontale précitée est découpée une fenêtre rectangulaire 4c allongée suivant la longueur de. l'aiguille, et dont la partie la, plus en avant inté- resse la partie surépaissie 4b dans laquelle elle dé coupe une sorte d'entaille.
La partie surépaissie 4b se prolonge en- direction de l'arrière<B>de</B> l'aiguille 4 par une languette 4d de forme générale triangulaire relevée obliquement.
La face supérieure de la languette 4d se raccorde avec la face supérieure de la partie surépaissie 4b et l'épaisseur de cette languette est suffisamment. fai ble pour que sa face inférieure reste notablement au- dessus du plan horizontal de la face supérieure de la partie non épaissie de l'aile horizontale 4a, com me montré en fig. 5.
La base de cette languette 4d s'étend en largeur depuis le bord de l'aile 4a jus qu'au bord longitudinal de la fenêtre 4c le plus voi sin de ran:gle de la cornière constituant l'aiguille.
L'épaulement formant raccord entre la partie surépaissie <I>4b</I> et la partie non surépaissne <I>4a</I> de l'aile horizontale de l'aiguille 4 comporte un trou borgne indiqué en 4e en fig. 3 et 5 et dans ce trou borgne est montée à rotation l'extrémité 6a,
conve nablement réduite en diamètre pour former pivot, d'une tige 6 qui s'étend longitudinalement dans l'an gle dièdre formé par les deux ailes de l'aiguille 4.
L'autre extrémité 6b de la tige 6, également confor mée en pivot, est engagée à frottement doux dans un petit palier tubulaire 7 (fig. 7) monté de façon amovible dans un dé 8 porté par l'aile horizontale 4a au voisinage de l'extrémité arrière de l'aiguille, dé d'ans lequel ledit palier est fixé par une vis poin- teau 9.
Sur la partie de la tige 6 voisine de l'extré mité 6a, c'est-à-idire de la pointe de l'aiguille, est fixé, par exemple par soudure, un bras plat 10 qui s'engage entre l'aile horizontale 4a et la languette 4d, comme montré fig. 5,
et qui se recourbe à 900 sur champ dans la fenêtre 4c de manière que son extrémité 10a puisse jouer le rôle de mors mobile en coopération avec la base horizontale de la lan guette 4d jouant le rôle de mors fixe (fig. 3 à 6). Comme montré, cette extrémité 10a du bras 10 est rainurée longitudinalement.
La tige 6 porte, au voisinage immédiat de son extrémité 6b, soit donc vers l'arrière de l'aiguille 4, un doigt radial 11 auquel est accrochée l'une dés extrémités 12a (fig. 7) d'un ressort de torsion 12 monté sur ladite tige et dont l'autre extrémité 12b porte contre l'aile 4a.
L'agencement est tel que d'une part le ressort 12 tende à appliquer l'extrémité 10a du bras 10, ou mors mobile, contre la base de la languette 4d, ou mors fixe,
d'autre part qu'à la posi- tion de - contact de ces deux mors le doigt 11 soit vertical ou voisin de la verticale.- On notera qu'en fig. 4, 5 et 6 le mors 10a a été supposé ouvert à l'encontre die l'action du ressort 12 pour la clarté du dessin.
Sur le côté droit du métier est fixée une tige transversale 13 (fig. 1, 7, 9 et 10) sur laquelle- sont montés deux manchons coulissants 14 et 15 suscep- tibles d'être bloqués en position par des vis 16 et 17.
Chaque manchon: 14 ou 15 porte une rampe, respec tivement 18 ou 19, propre à coopérer avec l'extrémité du doigt 11 dans le mouvement transversal de l'ai- guille 4, de manière à faire tourner la tige 6 d'un petit angle à l'encontre du ressort 12.
La rampe 18 est- agencée de manière à agir en fin de course d'aller de cette aiguille et la rampe 19 en fin de course de retour.
Le fil de trame provenant de la bobine de réserve 3 passe dans une filière verticale 20 (fig. 1, 6, 9, 11) disposée sur 1e côté gauche - du métier, au-delà du bord du tissu 2 et à une position telle que lorsque l'aiguille 4 arrive à sa position la plus- en avant,
cette filière se présente près de l'aile verticale 4 f de la cornière constituant cette aiguille, avec son extré- mité inférieure immédiatement au-dessus- de l'aile horizontale 4a,
comme l'indique le tracé en traits interrompus en fig. 6.
L'aile verticale 4f précitée de l'aiguille 4 s'abaisse progressivement notablement en arrière -de la pointe extrême de cette aiguille,
de manière - à disparaître à une certaine distance de cette pointe en ménageant une partie entièrement plane dont l'étendue longi- tudinale a été indiquée en A en fig. 4.
Le métier comporte encore des dispositifs con nus de coupe du fil de trame entre les duites succes- sives. Ces dispositifs comportent un couteau 21' (fig. 8) à tranchant oblique,
monté à l'extrémité supé- rieure- d'une tige 22 mobile verticalement dans un guide 23 fixé au battant 24; cette tige étant attelée en 25 par son extrémité inférieure à un -levier 26 pivoté en 27 et actionné par une -came 28.
On: s'ar range pour que le point d'articulation; 25 entre<B>là</B> tige 22 et le levier 26 se trouve au voisinage <B>de</B> l'axe d'oscillation du battant afin que 1e mécanisme ne soit pas,
exagérément affecté par le mouvement de celui-ci. Le couteau 21 ainsi commandé peut être disposé en tout point approprié au voisinage immé- diat du bord du tissu le plus voisin <B>de</B> la réserve 3, par exemple à l'un des emplacements indiqués en B et C en fig. 9, l'important étant seulement que ce couteau:
rencontre le fil de trame à un moment ap proprié et le coupe en raison de son déplacement vertical sous l'effet de la came 28.
Au lieu d'utiliser un couteau positivement com mandé par le mécanisme du métier, on peut égale ment, à la façon connue, prévoir sur l'aiguille elle- même une arête coupante contre laquelle le fil de trame se coupe de lui-même.
Une telle arête doit être disposée sur le bord vertical le plus en avant (par rapport au métier) de l'épaulement qui sépare la partie surépaissie 4b de la partie à épaisseur nor male 4a de l'aile horizontale de l'aiguille, soit au point schématiquement indiqué en D dans 1a vue en plan de fig. 9, référence qu'on a reportée en fig. 2, 3,
5 et 6 pour une meilleure compréhension de l'agencement envisagé.
Pour exposer le fonctionnement du métier sus- décrit, on supposera qu'au départ d'un cycle de mar che on se trouve à la position correspondant à fig. 11, c'est-à-dire avec l'aiguille entièrement revenue en arrière (à droite du métier dans l'exemple repré senté)
en dégageant ainsi le tissu dont la dernière duite 29 vient d'être serrée dans le pas par le coup de battant à la, façon classique. Le pas, est alors refermé.
On notera que la dernière duite 29 est située sensiblement en avant de la filière 20 à travers la quelle passe le fil de trame provenant de la bobine de réserve 3, laquelle filière est elle-même en avant de ladite bobine.
Le fil de trame qui constitue cette duite a été tiré de la bobine 3 et n'a pas encore été coupé, de telle sorte que la duite 29 est solidaire d'un brin de fil 30 qui s'étend entre son extrémité gauche et l'extrémité inférieure de la filière 20.
Une fois la duite serrée, le battant revient en ar riéré en même temps que le pas se rouvre avec une nouvelle foule suivant l'armature de tissage choisie.
A ce moment l'aiguille avance de droite à gau che, sa pointe traversant entièrement le pas pour venir dépasser au-delà du bord gauche de la chaîne, comme montré fig. 1.
Ainsi qu'on peut le voir dans cette figure, l'aile verticale 4f de l'aiguille se trouve dans un. plan. transversal situé légèrement en arrière de la filière 20 par laquelle passe le fil provenant de la bobine 3 constituant la réserve de trame.
En outre l'avance de l'aiguille est telle que l'extrémité de la lan guette 4d se trouve au-delà de la filière 20 après être passée sous le brin de fil 30 qu'elle a simplement sou levé au passage en raison de sa faible inclinaison, le dit brin étant retombé sur l'aile 4a derrière la lan guette.
D'autre part, un peu avant la. fin du mou vement d'avance de l'aiguille, le doigt 11 a rencon tré la rampe 18, ce qui, par- la tige 6, a eu pour effet d'abaisser le mors mobile 10a, c'est-à-dire d'ou vrir la pince agencée à l'extrémité antérieure de l'aiguille.
L'aiguille commence alors à reculer. Dans ce mouvement le brin 30 commence à glisser sur l'aile 4a en passant en:
toute certitude sous la. languette 4d (puisque la filière 20 débouche contre le bord de cette languette à un niveau nettement inférieur à celui de la pointe de la languette)
jusqu'à venir buter contre l'épaulement qui forme limite transversale entre la partie antérieure surépaissie 4b et 1e reste 4a dé l'aile horizontale. La fig. 2 montre bien la disposition que prend ainsi le brin de fil 30à mesure qu'il se tend sous l'effet du recul de l'aiguille. Il des cend d'abord verticalement en se recourbant <RTI
ID="0004.0142"> contre l'arête supérieure de l'épaulement qui limite la partie surépaissie 4b (point D en fig. 6), se replie autour de l'arête inférieure du bord de la languette 4d (point E), puis revient horizontalement. Tous les angles étant arrondis, le fil peut glisser,
ce glissement déterminant ainsi un appel de fil à partir de la bobine 3. Bien entendu à la bobine 3 sont associés. les freins appropriés pour assurer au fil une tension minimum convenable.
Mais à un moment déterminé au début de la course de recul de l'aiguille (position de fig. 9), alors que le fil 30 commence à être tendu, deux actions se produisent simultanément ou à peu près simul tanément,
suivant les cas et les réglages. D'une part le couteau 21 est actionné par la came 28 afin de couper le brin de fil 30 entre la duite 29 et l'aiguille (en l'un des points tels que B et C compris entre ces deux organes)
. D'autre part le doigt 11 quitte la rampe 18 et par suite le ressort 12 provoque la fer- meture de la pince formée par la base de la lan- guette 4d et l'extrémité rainurée 10a du bras 10.
Le fil se trouve ainsi énergiquement pincé et sa rete nue est d'autant mieux assurée que l'un au moins dés mors qui 1e serrent est rainuré.
Lorsque la coupure du fil est assurée par une arête tranchante disposée au point D susdécrit, cette coupe se produit automatiquement un court instant après la fermeture de 1a pince qu'on doit alors, néces- sairement fermer aussitôt que le fil est engagé au fond:
de la pince. En effet, en raison de cette ferme ture le fil 30 ne peut pas glisser et sa partie com prise entre l'extrémité de la duite 29 et la pince se tend. aussitôt,
ce qui a pour effet d'appliquer le fil contre l'arête coupante avec une pression suffisante pour assurer son découpage. Dans ce cas. évidem ment l'aiguille n'entraîne pas de brin mort avec elle.
L'aiguille continue ainsi à reculer en entraînant le fil de trame qui .se dévide de la bobine 3 et qui se déposer d'ans le pas. Quand sa pointe arrive au voisinage immédiat du bord droit de la chaîne (fig. 10), le doigt 11 rencontre la rampe 19 et la pince est à nouveau ouverte.
Le fil, libéré, recommence alors à glisser sous la languette 4d et son ,extrémité se dépose régulièrement dans la foule.
Bien entendu, les choses sont réglées de manière que l'extrémité du fil de trame 30 ainsi déposé dépasse le dernier fil de chaîne d'une quantité appropriée.
Le battant frappe alors et l'on revient à la posi tion de départ de fig. 11.
Ainsi qu'on l'a exposé plus haut, grâce à la com mande positive du pinçage du fil, on est assuré d'un entraînement correct de la trame dans la foule, sans aucun risque de glissement dans le dispositif préhen seur, même avec des fils grossiers et raides, par exem ple tels: que les fils de jute.
D'autre part, on dispose d'une extrême souplesse dans la marche du métier en ce sens qu'on peut régler ,exactement comme on le désire l'instant où le fil est pincé. On conçoit aisé ment que ce pinçage peut avoir lieu quand l'aiguille a déjà parcouru une distance notable dans son mou vement de recul, ce qui, pour une position détermi- née du dispositif de coupe,
permet de régler exacte ment la longueur du brin. de fil libre que l'aiguille entraîne avec elle (brin référencé 32 en fig. 2).
De même, on peut régler exactement l'instant d'ouver ture de la pince pour que ce brin 32, glissant dans la pince ouverte, se dépose dans la foule en dépas- sant le bord de la chaîne exactement de la quantité voulue.
Le pinçage positif du fil permet encore de se dispenser de tout dispositif de coupe dans le cas de fils de trame relativement fins et peu tenaces,
avec lesquels le brin 30 de fig. 9 se rompt de lui-même sous l'effet de la traction aussitôt que la pince de l'aiguille est refermée, ce qui procure une simplifi cation considérable du métier.
Il est d'autre part important de noter que cette commande positive de pinçage du fil est obtenue par des moyens extrêmement simples et précis, sans dis- positifs de manchons coulissants, renvois de mouve- ment compliqués, etc.
Enfin, grâce à la conformation particulière de l'aile verticale 4f et à la présence vers la pointe de l'aiguille de la partie entièrement plane A de fig. 4, si les choses sont agencées de manière que le pas se referme un peu avant que l'aiguille ne soit entiè rement sortie d e la foule,
les derniers fils de chaîne glissent alors sur le bord de l'aile 4f et viennent s'appliquer sur la partie plane A en pinçant légère ment l'extrémité du fil de trame 3,
laquelle est ainsi empêchée de revenir en arrière et de se vriller par élasticité à l'instant où la pince s'ouvre.
Une telle disposition est particulièrement avantageuse avec des fils nerveux, dont l'extrémité a tendance à se recro- queviller dès qu'elle n'est plus tendue en donnant ainsi naissance à des défauts- sur le bord du tissu.
The present invention relates to a loom without a shuttle in which the weft thread is inserted into the shed by a transverse needle carrying near its end a hooking tab raised towards the rear. of
needle to bring the thread to a gripping member during the backward movement of the needle in the shed.
In Swiss patent NI, 321477, the proprietor â. describes a loom of this type in which the weft thread is inserted by a needle having the shape of an angle, at least in its front part,
and the two wings of which meet at a point at the front end, the horizontal wing carrying near this united end the weft thread hooking tongue raised towards the rear of the needle!
this tongue cooperating with a member for gripping the weft thread, consisting of an elastic clamp placed under said tongue, and with a member for severing this thread,
in such a way that the latter is driven in a single pick following the needle during the backward movement of the latter out of the crowd.
This profession gives good results, but the adjustment of an elastic gripper is difficult and sometimes unstable.
In order for the wire to get stuck in such a kind of pliers, it must indeed be quite tightly stretched across it. However, on the contrary, in order for the weft thread to deposit evenly in the shed without the risk of slipping in the clamp, its unwinding tension must be moderate.
As a result, the adjustment margin which is available sometimes becomes very narrow, and the slightest jerk in the unwinding of the wire causes slippage and risks producing an incomplete pick by premature release of the wire. In addition, with elastic and nervdux weft threads,
it is essential that the pitch closes on the pick before the latter is released by the needle, failing which the thread, not maintained, would take a sinuous shape and give rise to defects.
Now, the portion of the weft thread adjacent to the end pinched by the needle cannot be trapped in the shed, since the end of the needle keeps the warp threads apart.
This portion therefore comes out and twists in the crowd at the instant of opening of the clamp, giving rise to defects on its edges.
To avoid this drawback, it is necessary to open the clamp only when the needle is completely out of the shed, but this arrangement causes an exaggerated expenditure of weft thread, each pick protruding beyond the edge of the fabric.
The invention aims to remedy the above drawbacks and, to this end, the 11th trade which is the subject thereof is characterized in that the gripping member of the needle is constituted by a clamp comprising a fixed jaw formed by the the base of the wire hooking tab and a,
Movable jaw with mechanical control arranged below this tongue.
In a first embodiment, the movable lower jaw of the clamp is carried by an oscillating longitudinal axis supported by the needle and which is controlled, by means of ramps, during the actual movement of the needle. In a preferred embodiment,
the axis in question is subjected to the action of a resisort which tends to close the clamp, and it is integral with a radial finger which cooperates with fixed ramps, which ensure the opening of the clamp when the finger passes against the spring.
The movable lower jaw is advantageously housed in the very thickness of the horizontal wing of the needle in the vicinity of the tip thereof. As can easily be understood, this positive control of the gripping member allows considerable flexibility in the adjustment and operation of the loom.
The gripper can grip and clamp the weft thread from the start of the needle stroke, with the separation from the previous pick (thread cutting) to take place immediately.
But we can also arrange the ramps. fixed in such a way that the clamp does not tighten until after a certain travel of the needle in the pitch.,
the thread thus sliding between the jaws of this clamp during the first part of the travel of the needle. In such a case it is of course appropriate that the thread trimming devices only operate at the moment when
this one is tight. The needles then pull with it on the one hand the strand of the thread which comes from the reserve spool, on the other hand a dead strand whose length is equal to the distance which separated the clamp from the cutting device at the instant of the clamp tightening. By adjusting the,
opening ramp at the end of the stroke so that the gripper opens with an appropriate advance, we can get this dead end to be unfolded by the needle dancing through the crowd at the end of its stroke, <B> this </ B> which may have advantages with certain frames.
In another embodiment, the needle is formed by an angle iron, the vertical wing of which ends obliquely a little behind the anterior end of the horizontal wing so as to spare quite the point of the needle and a little in front of the forceps,
a flat part on which the warp threads can start to close even before the needle is completely out of the pitch,
thereby pinching the pick which the needle deposits in the shed and preventing the end portion of this pick from twisting on itself the instant the needle clamp opens releasing it.
The accompanying drawing represents, by way of example; a form of execution of the trade which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a partial plan view in position 1a. more advanced of the weft-pulling needle: Fig. 2 is an enlarged perspective view of the tip of this needle as it moves back through the shed. .
Fig. 3 is the corresponding plan view with partial cut away to make it possible to see the detail of a movable jaw of a clamp and of a window in which it plays.
Figs. 4 to 6 are sections along IV-IV, V-V and VI-VI respectively of FIG. 3.
Fig. 7 is an enlarged perspective view showing the rear end of the needle and the parts of the loom intended to cooperate with this end.
Fig. 8 is a vertical sectional view showing a weft thread cutting device.
.-The-fig. 9 is a view similar to that of FIG. 1, but showing the parts. at the start of the needle return stroke. . Fig. 10 likewise shows the parts <I> towards </I> the end of the return movement of the needle.
Fig. 11 shows the side of the loom comprising the weft reserve after the return of the needle and the stroke.
The loom shown is of the type in which a layer of warp yarns coming from a beam is divided into two by a shed-forming device with a view to inserting successive picks between the two elementary layers, the distribution of warp threads in:
. these two layers varying for each pick. Tightening of the pick at the bottom of the pitch is provided by a comb and a clapper. All. these various devices being in themselves known, only FIGS. 1, 9, 10 and 11, the warp threads 1 near one edge (left edge in fig. 1, 9 and 11, right edge in fig. 10)
of the set of the two elementary layers of these threads, and the fabric 2 formed by the association of these warp threads 1 with the successive picks suitably tight against one another.
3 shows the reserve of weft thread from which it is necessary to pull the picks, it being understood that each of them must be constituted by a thread. single and not by a double wire.
The end to which the fabric is wound will be referred to hereinafter as the front end of the loom, the rear being the end comprising the beam. The left and right sides will be called the sides which are respectively to the left and to the right of an observer standing in front of the front of the loom and looking at it.
The passage of the weft thread in the shed is ensured by a needle 4, of length slightly greater than the width of the fabric 2, and of which the rear end (right end in fig. 1, 9, 10 and 11)
is threaded on a vertical pin 5 driven by a reciprocating movement transversely to the fabric by any suitable control device, not detailed,
for example by a crank system and the amplifiers viers. The needle 4 takes the general form of an angle iron with a horizontal wing and a vertical wing disposed behind the horizontal wing with respect to the
loom, and it is suitably guided in its passage through the crowd, for example by means of a sliding path provided on the leaf in the manner known for conventional ships.
The control pin 5 can follow the longitudinal movement of the leaf, or it can move in a fixed transverse plane, in which case care is taken that the needle completely disengages the leaf at the end;
of its return movement, as is easily understood. The work of needle 4 consists of advancing empty through the shed (fig. 1), taking the weft thread from reserve 3 (fig. 9),
then to move back taking with it this weft thread suitably separated from the preceding pick (fig. 10), after which the. pick is tightened by the leaf or equivalent, the pitch closes.
As shown in the detail views of FIGS. 2 to 6, the horizontal wing 4a of the needle. 4 is reinforced in thickness towards its point, as indicated in 4b, the end of this over-thickened part affecting a tapered conformation, to better ensure its penetration into the crowd without risk.
to interfere with the warp threads. Part 4b thus over-thickened is connected at the rear with the part of normal thickness 4a of said horizontal wing by a transverse shoulder particularly visible in FIG. 3.
On the other hand, in the aforementioned horizontal wing is cut a rectangular window 4c elongated along the length of. the needle, and of which the part 1a, more forward concerns the over-thickened part 4b in which it cuts a sort of notch.
The over-thickened part 4b is extended in the direction of the rear <B> of </B> the needle 4 by a tab 4d of generally triangular shape raised obliquely.
The upper face of the tongue 4d connects with the upper face of the over-thickened part 4b and the thickness of this tongue is sufficient. low so that its lower face remains notably above the horizontal plane of the upper face of the unthickened part of the horizontal wing 4a, as shown in FIG. 5.
The base of this tongue 4d extends in width from the edge of the wing 4a to the longitudinal edge of the window 4c closest to the range: gle of the angle constituting the needle.
The shoulder forming the connection between the over-thickened part <I> 4b </I> and the non-over-thickened part <I> 4a </I> of the horizontal wing of the needle 4 has a blind hole indicated at 4e in FIG. 3 and 5 and in this blind hole is rotatably mounted the end 6a,
suitably reduced in diameter to form the pivot, of a rod 6 which extends longitudinally in the dihedral angle formed by the two wings of the needle 4.
The other end 6b of the rod 6, also shaped as a pivot, is engaged with gentle friction in a small tubular bearing 7 (fig. 7) removably mounted in a thimble 8 carried by the horizontal wing 4a in the vicinity of the rear end of the needle, from which said bearing is fixed by a needle screw 9.
On the part of the rod 6 adjacent to the end 6a, that is to say the tip of the needle, is fixed, for example by welding, a flat arm 10 which engages between the wing horizontal 4a and the tongue 4d, as shown in fig. 5,
and which bends at 900 on the field in the window 4c so that its end 10a can play the role of mobile jaw in cooperation with the horizontal base of the lan watch 4d playing the role of fixed jaw (Fig. 3 to 6). As shown, this end 10a of arm 10 is longitudinally grooved.
The rod 6 carries, in the immediate vicinity of its end 6b, ie towards the rear of the needle 4, a radial finger 11 to which is hooked one of the ends 12a (FIG. 7) of a torsion spring 12. mounted on said rod and the other end 12b of which bears against the wing 4a.
The arrangement is such that on the one hand the spring 12 tends to apply the end 10a of the arm 10, or movable jaw, against the base of the tongue 4d, or fixed jaw,
on the other hand that in the position of - contact of these two jaws, the finger 11 is vertical or close to the vertical. Note that in fig. 4, 5 and 6 the jaw 10a has been assumed to be open against the action of the spring 12 for clarity of the drawing.
On the right side of the loom is fixed a transverse rod 13 (fig. 1, 7, 9 and 10) on which are mounted two sliding sleeves 14 and 15 capable of being locked in position by screws 16 and 17.
Each sleeve: 14 or 15 carries a ramp, respectively 18 or 19, able to cooperate with the end of the finger 11 in the transverse movement of the needle 4, so as to rotate the rod 6 by a small angle against spring 12.
The ramp 18 is arranged so as to act at the end of the forward travel of this needle and the ramp 19 at the end of the return travel.
The weft thread from the reserve spool 3 passes through a vertical die 20 (fig. 1, 6, 9, 11) arranged on the left side of the loom, beyond the edge of the fabric 2 and in such a position. that when needle 4 reaches its forward-most position,
this die is presented near the vertical wing 4 f of the angle iron constituting this needle, with its lower end immediately above the horizontal wing 4a,
as indicated by the dotted line in fig. 6.
The aforementioned vertical wing 4f of the needle 4 gradually lowers notably behind the extreme point of this needle,
so as to disappear at a certain distance from this point, leaving an entirely flat part, the longitudinal extent of which has been indicated at A in fig. 4.
The loom also comprises known devices for cutting the weft thread between the successive picks. These devices include a knife 21 '(fig. 8) with an oblique edge,
mounted at the upper end of a rod 22 movable vertically in a guide 23 fixed to the leaf 24; this rod being coupled at 25 by its lower end to a lever 26 pivoted at 27 and actuated by a -came 28.
On: arranges itself so that the point of articulation; 25 between <B> there </B> rod 22 and lever 26 is located in the vicinity <B> of </B> the swing axis of the leaf so that the mechanism is not,
exaggeratedly affected by the movement of it. The knife 21 thus controlled can be placed at any suitable point in the immediate vicinity of the edge of the fabric closest to <B> </B> the reserve 3, for example at one of the locations indicated at B and C in fig. 9, the important thing being only that this knife:
meets the weft thread at a suitable moment and cuts it due to its vertical displacement under the effect of the cam 28.
Instead of using a knife positively controlled by the mechanism of the loom, it is also possible, in the known manner, to provide on the needle itself a cutting edge against which the weft thread cuts itself.
Such an edge must be placed on the vertical edge that is most forward (with respect to the loom) of the shoulder which separates the over-thickened part 4b from the part with normal thickness 4a of the horizontal wing of the needle, i.e. point schematically indicated at D in the plan view of FIG. 9, reference which has been reported in FIG. 2, 3,
5 and 6 for a better understanding of the envisaged arrangement.
To explain the operation of the above-described loom, it will be assumed that at the start of a walking cycle one is in the position corresponding to FIG. 11, that is to say with the needle fully retracted (to the right of the loom in the example shown)
thus releasing the fabric, the last pick 29 of which has just been tightened in the pitch by the clapper stroke in the conventional manner. The step is then closed.
It will be noted that the last pick 29 is located substantially in front of the die 20 through which the weft thread from the reserve reel 3 passes, which die is itself in front of said reel.
The weft thread which constitutes this pick has been pulled from the spool 3 and has not yet been cut, so that the pick 29 is secured to a strand of thread 30 which extends between its left end and the weft. lower end of the die 20.
Once the pick is tight, the clapper returns to the rear at the same time as the pitch reopens with a new shed according to the chosen weaving reinforcement.
At this moment the needle advances from right to left, its point completely crossing the pitch to protrude beyond the left edge of the chain, as shown in fig. 1.
As can be seen in this figure, the vertical wing 4f of the needle is in a. plan. transverse located slightly behind the die 20 through which passes the thread from the spool 3 constituting the weft reserve.
In addition, the advance of the needle is such that the end of the lan watch 4d is located beyond the die 20 after passing under the strand of thread 30 that it has simply lifted in the process due to its slight inclination, the said strand having fallen on the wing 4a behind the lan watch.
On the other hand, a little before the. end of the advance movement of the needle, the finger 11 has met the ramp 18, which, through the rod 6, has had the effect of lowering the movable jaw 10a, that is to say to open the clamp at the front end of the needle.
The needle then begins to move back. In this movement the strand 30 begins to slide on the wing 4a, passing through:
all certainty under the. tongue 4d (since the die 20 opens against the edge of this tongue at a level markedly lower than that of the tip of the tongue)
until it abuts against the shoulder which forms the transverse limit between the over-thickened anterior part 4b and the rest 4a of the horizontal wing. Fig. 2 clearly shows the arrangement thus taken by the strand of thread 30 as it stretches under the effect of the retraction of the needle. It first ash vertically while bending <RTI
ID = "0004.0142"> against the upper edge of the shoulder which limits the over-thickened part 4b (point D in fig. 6), folds around the lower edge of the edge of the tongue 4d (point E), then returns horizontally. All the angles being rounded, the wire can slip,
this sliding thus determining a call for wire from the spool 3. Of course the spool 3 are associated. the appropriate brakes to ensure the wire has a suitable minimum tension.
But at a given moment at the start of the backward travel of the needle (position of FIG. 9), when the thread 30 begins to be stretched, two actions take place simultaneously or almost simultaneously,
depending on the case and the settings. On the one hand, the knife 21 is actuated by the cam 28 in order to cut the strand of thread 30 between the pick 29 and the needle (at one of the points such as B and C between these two members)
. On the other hand, finger 11 leaves ramp 18 and consequently spring 12 causes the clamp formed by the base of tongue 4d and the grooved end 10a of arm 10 to close.
The wire is thus vigorously pinched and its bare rete is all the more assured that at least one of the jaws which tighten it is grooved.
When the cutting of the thread is ensured by a cutting edge placed at the above-described point D, this cut takes place automatically a short time after the clamp has been closed, which must then, necessarily be closed as soon as the thread is engaged at the bottom:
of the clamp. In fact, because of this closure, the wire 30 cannot slip and its part comprised between the end of the pick 29 and the clamp is stretched. immediately,
which has the effect of applying the wire against the cutting edge with sufficient pressure to ensure its cutting. In that case. obviously the needle does not involve a dead end with it.
The needle thus continues to move back by driving the weft thread which unwinds from the spool 3 and which is deposited in a step. When its point arrives in the immediate vicinity of the right edge of the chain (fig. 10), the finger 11 meets the ramp 19 and the clamp is again open.
The wire, released, then begins to slide again under the tongue 4d and its end is deposited regularly in the crowd.
Of course, things are set so that the end of the weft yarn 30 thus deposited exceeds the last warp yarn by an appropriate amount.
The leaf then strikes and we return to the starting position of fig. 11.
As explained above, thanks to the positive control of the thread clamping, it is ensured that the weft is correctly driven in the shed, without any risk of slipping in the gripping device, even with coarse and stiff yarns, eg such as jute yarns.
On the other hand, we have an extreme flexibility in the course of the loom in the sense that we can adjust, exactly as we want the moment when the wire is pinched. It is easy to see that this clamping can take place when the needle has already traveled a considerable distance in its backward movement, which, for a given position of the cutting device,
allows the exact length of the strand to be adjusted. of free thread that the needle carries with it (strand referenced 32 in fig. 2).
Likewise, it is possible to adjust the exact moment of opening of the gripper so that this strand 32, sliding in the open gripper, is deposited in the shed by exceeding the edge of the chain exactly by the desired quantity.
The positive clamping of the thread also eliminates the need for any cutting device in the case of relatively fine weft threads and little tenacity,
with which the strand 30 of FIG. 9 breaks by itself under the effect of traction as soon as the needle clamp is closed, which provides a considerable simplification of the trade.
It is also important to note that this positive wire clamping control is obtained by extremely simple and precise means, without devices for sliding sleeves, complicated movement references, etc.
Finally, thanks to the particular conformation of the vertical wing 4f and to the presence towards the point of the needle of the entirely flat part A of FIG. 4, if things are arranged so that the pitch closes a little before the needle has completely come out of the crowd,
the last warp threads then slide on the edge of the wing 4f and come to rest on the flat part A by lightly pinching the end of the weft thread 3,
which is thus prevented from going back and from twisting by elasticity at the instant when the clamp opens.
Such an arrangement is particularly advantageous with nerve threads, the end of which tends to curl up as soon as it is no longer stretched, thus giving rise to defects on the edge of the fabric.