métier à tisser à aiguilles. L'objet de la présente invention est un métier à tisser à aiguilles selon la revendica tion II du brevet principal, c'est-à-dire com portant des moyens pour tendre le fil de trame, allant du point de façure à la bobine en avant et en travers de l'ouverture de la foule, un dispositif passe-fil comprenant une aiguille d'amenée pour saisir le fil de trame tendu à son entrée dans la foule et une aiguille de tirage pour prendre le fil de l'ai guille d'amenée et l'entraîner hors de la foule, un moyen de support du fil venant de la bobine, ce moyen étant solidaire de l'aiguille d'amenée en vue de permettre la prise du fil par l'aiguille de tirage sans aucun contact entre les aiguilles,
un organe de sectionne ment disposé et constitué de façon que le fil de trame entraîné dans l'entrée de la foule par l'avancement de l'aiguille d'amenée vienne en contact avec lui et se sectionne de lui- même, sous l'effort de traction, de sorte que la portion de fil de trame qui va de l'aiguille d'amenée à la bobine, de laquelle le fil peut se dérouler ou se défiler, soit amenée, en duite simple, au milieu de la foule, l'aiguille de tirage prenant alors le fil de l'aiguille d'amenée et l'entraînant hors de la foule, et un dispositif de libération destiné à libérer le fil de l'aiguille de tirage, à sa sortie de la foule.
Le métier selon l'invention est en outre caractérisé en ce qu'une partie de l'aiguille d'amenée, située en regard du peigne, entre celui-ci et des parties de l'aiguille formant des branches entre lesquelles sont disposés une pince élastique et l'organe de sectionne ment, est munie d'une ouverture recevant le fil de trame, tandis que l'une des extrémités de cette partie constitue la pointe de l'aiguille, le moyen de support du fil, allant de la pince élastique à la bobine, étant constitué par la partie du bord de l'ouverture sur laquelle glisse le fil, l'aiguille de tirage compor tant des moyens permettant au fil, lors de l'échange, lorsqu'il pénètre entre les branches d'une pince élastique de cette aiguille de ti rage,
d'être retenu en un point sur lequel s'exerce l'effort du fil venant de la bobine, de façon telle que, une fois l'échange terminé, le fil, considéré à partir de son extrémité, soit non seulement maintenu entre les branches de ladite pince de l'aiguille de tirage, mais aussi retenu et supporté en ledit point lors du tirage, ce qui oblige, en outre, l'extrémité du fil, lors de sa libération de ladite pince élastique, à se défiler autour de ce point de retenue.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples et schématiquement, les aiguilles d'amenée et de tirage de plusieurs formes d'exécution du métier à tisser selon l'invén- tion.
La fig. 1 est une vue partielle en plan. par-dessus, d'une aiguille d'amenée d'une première forme d'exécution du métier selon l'invention ; La fig. 2 est une vue en élévation du côté de cette aiguille d'amenée en regard du peigne, et la fi-. 3 est une vue en bout prise à l'extrémité droite de la figure 2; Les fig. 4, 5 et 6 sont des vues corres pondant aux fig. 1, 2 et 3 respectivement, et représentant une aiguille d'amenée d'une seconde forme d'exécution du métier:
La fig. 7 est une vue en élévation du côté, de ladite aiguille, en regard de la façure du tissu; La fig. 8 est une vue en plan par-dessus d'une aiguille de tirage d'une forme d'exé cution du métier selon l'invention, aménagée pour la prise du fil lors de l'avancement des aiguilles l'une vers l'autre; La fig. 9 est une vue en élévation du côté de ladite aiguille de tirage en regard de la façure du tissu;
La fig. 10 est une vue en bout, à échelle agrandie, de la pince élastique de ladite ai guille de tirage, et la fig. 11 est une vue partielle en éléva tion du côté de ladite aiguille de tirage en regard du peigne, la branche de protection glissant le long du peigne et la branche élas tique de la pince preneuse n'étant pas repré sentées pour rendre le dessin plus clair;
La fig. 12 est une vue en plan par-dessus d'une aiguille de tirage d'une autre forme d'exécution du métier, aiguille aménagée pour la prise du fil lorsque les aiguilles s'écartent l'une de l'autre, la branche de protection glissant le long du peigne n'étant pas re présentée; La fig. 13 est une vue en élévation prise du côté en regard de la façure, et la fig. 14 est une vue en bout. à échelle agrandie, de la pince élastique de l'aiguille de tirage selon la fig. 12.
L'aiguille d'amenée représentée aux fig.1 à 3 est constituée par une feuille de tôle d'acier découpée suivant un gabarit d6ter- miné, de façon telle qu'après repliage des bords, la partie médiane de la tôle constitue un côté 1 en regard du peigne, et que les bords repliés 2 et 3 constituent des branches entre lesquelles sont figées, de toutes façons appropriées, une pince élastique 4, ainsi que, au-dessous de cette dernière, une lame cou pante 5 dont une partie apparaît dans une lumière de débourrage G, pratiquée sur un des côtés de la tôle repliée.
La partie avant de la tôle 1 est découpée de façon telle, qu'après. repliage des côtés latéraux 2 et 3, le bord du côté 3 taillé en biais dépasse le bord du côté 2 d'une certaine longueur, et que la partie médiane 1, réduite en largeur comme montré en la, dépasse éga lement, d'une certaine longueur, le bord du côté 3, de façon à former une pointe ou bec lb de l'aiguille d'amenée.
Le bord du côté replié 2, arrondi en 2a et formant bec en 2b, est suivi d'un bord en retrait 2c; cette partie avant du côté 2, ainsi conformée, est biseautée en 2d de façon que la partie inférieure 3a du bord 3, repliée sur elle-même, vienne, par son bord relevé 3b, masquer le bec 2b, et ainsi empêcher les fils de chaîne flottants de pénétrer dans la fente 8 laissée entre les deux branches ainsi consti tuées par les côtés 2 et 3, découpés et repliés.
L'arrondi 2a du bord 2 se confond, à sa partie supérieure, avec la partie médiane 1. qui constitue le moyen de support et dans lequel est pratiquée une ouverture 7 en forme d'encoche dont le fond 7a constitue le point de support du fil de trame 9 qui se trouve ainsi tendu entre cedit point et la pince élas tique 4.
Le fonctionnement de cette aiguille d'a menée est le même que celui de l'aiguille d'amenée décrite au brevet principal.
L'aiguille d'amenée représentée aux fig. 4 à, 7 est constituée d'une façon similaire à. l'aiguille des fig. 1 à 3 avec ces différences que la face médiane 1 qui constitue le moyen de support conserve toute sa largeur et com porte une ouverture 10 en forme de fente, dans laquelle est enfilé ou passé le fil de trame 9 et dont le fond 10a constitue le point de support de ce fil, tendu entre cedit point et la pince élastique 4.
Les bords antérieurs des côtés 2 et 3 constituent, au-dessous de la partie médiane formant bec en lb, une encoche amenant le fil de trame entre les branches 4 de la pince élastique et sur la lame coupante 5.
Les portions faisant suite à ces bords, et venant en regard de la façure, sont confor mées de façon à permettre le montage de la lame coupante 5 suivant une position telle que ladite lame passe près du point de façure.
Cette aiguille présente l'avantage de per mettre au fil de trame de rester enfilé d'une façon permanente dans l'ouverture 10, ce qui soustrait le fil, lors de sa prise par la pince 4 à chaque entrée de l'aiguille dans la foule, à l'embarrage résultant de son passage dans la fente ménagée entre les branches 2 et 3, ce qui facilite l'emploi de certains fils dé licats.
En outre, la position de la lame coupante 5 présente, dans le cas où les aiguilles ac- compagent, dans son mouvement, le battant du métier, surtout lorsque ledit battant est actionné par le vilebrequin habituel, l'avan tage de permettre l'obtention d'une lisière très étroite, cette disposition étant également applicable à l'aiguille des fig. 1 à 3, de même qu'à celle décrite dans le brevet prin cipal.
Avec une telle aiguille d'amenée, il est préférable que le fil de trame soit bien tendu entre le point de support et le point de façure, au moment de la prise du fil par l'aiguille d'amenée.
Dans ce but, un dispositif de tension peut être prévu; il pourra être constitué, de pré férence, afin d'éviter l'emploi de pièces com mandées, par un bras fixé à la bielle du vile brequin, et dont l'extrémité comportera un ceillet à travers lequel passera le fil.
Grâce à ce dispositif tendeur, et de par le déplacement angulaire de la bielle, l'oeillet se déplacera par rapport à un ou plusieurs autres oeillets fixés au battant.
Il est bien entendu que, dans les aiguilles d'amenée décrites ci-dessus, la tôle consti- tuant l'aiguille d'amenée pourra être ajourée autant qu'il sera nécessaire, en vue, entre autres, d'en réduire le poids.
En ce qui concerne l'aiguille de tirage représentée en fig. 8 à 11, qui peut faire partie d'une forme d'exécution du métier comprenant soit des aiguilles d'amenée selon les fig. 1 à 3, soit des aiguilles. d'amenée selon les fig. 4 à 7, elle est conçue en vue d'effectuer l'échange du fil lors de la ren contre des deux aiguilles, et elle comporte, comme l'aiguille de tirage décrite dans le brevet principal, une fourche à deux bran ches terminant l'aiguille, dont l'une 13, avec sa pointe 14, prolonge la face de l'aiguille en regard du peigne et agit comme protec teur, et l'autre constitue elle-même une pince avec cette caractéristique que l'une des bran ches 1,5 est rigide, tandis.
que l'autre, 16, est élastique.
La branche élastique 16 est conformée de façon telle qu'une lamelle -de libération l'écarte alors que cette dernière est encore à une certaine distance du point où est main tenu le fil, entre la branche élastique et la branche rigide.
L'extrémité de la branche élastique 116 est amincie dans sa largeur de façon à mé nager une certaine distance entre son bord intérieur et une pièce d'enfilage et de rete nue, en vue de faciliter l'enfilage, dans ladite pièce, du bout du fil de trame pris à l'ai- guille d'amenée au moment de la rencontre des deux aiguilles.
Cette pièce, placée sur le bord intérieur de la branche rigide 15, et vers son extré mité, est constituée par une sorte de boudin 17, en métal plein, prolongé à sa partie infé rieure arrière par une saillie plane formant âme 18, dont le bord est fixé sur la branche rigide 15. La face inférieure avant de ce boudin est munie d'un alvéole 19, dans le quel pénètre librement la pointe d'un crochet en forme de ,dents de scie 20, maintenu par sa base sur la branche rigide 15.
Grâce à cette disposition, le bout flottant du fil de trame ne risque pas de rester dans la lisière sous forme de boucle; de plus, tout en travaillant avec une tension minima, on peut obtenir une lisière aussi courte qu'on le désire, quelle que soit la vitesse de l'aiguille et l'inertie du fil; enfin, le fil est bien tenu par cette pince, l'effort du fil s'exerçant par le travers de la pince, perpendiculairement ou obliquement, ainsi que cela a lieu dans la pince de l'aiguille d'amenée.
Lors de la rencontre d'une telle aiguille de tirage avec une aiguille d'amenée telle que l'une ou l'autre de celles représentées en fig. 1. à 7, le fil, qui ose présente tendu entre le point -de support et la pince élastique 4 de l'aiguille d'amenée, pénètre entre les bran chest 15 et 16 de la pince de l'aiguille de tirage en même temps qu'il passe par-dessus la dent 20.
L'aiguille de tirage reculant vers la lisière et arrivant à quelques centimètres de celle-ci, la lamelle de libération et de net toyage écarte la branche élastique 16 de la branche rigide 15, libérant le bout de fil de trame qui s'y trouvait pincé.
L'aiguille de tirage continuant sa course pour sortir de la foule, le bout de fil de trame glisse en se défilant le long de la dent 20 en la contournant, ce qui l'empêche de se boucler dans la lisière.
L'aiguille de tirage représentée aux fig. 12 à 14, qui peut également faire partie d'une forme d'exécution du métier compre nant soit des aiguilles: .d'amenée selon les fig. 1 à 3, soit des aiguilles d'amenée selon les fig. 4 à 7, est conçue en vue d'effectuer l'échange du fil lors du recul des aiguilles. Elle est constituée d'une façon similaire à l'aiguille représentée aux fig. 8 à 11,
avec cette différence toutefois que l'extrémité de la branche élastique 16 n'est plus réduite en largeur et que la pièce de retenue 17 est rem placée par un crochet en tenant lieu, lequel peut d'ailleurs être transformé en pièce d'en filage en s'inspirant de la disposition de l'aiguille de tirage susdécrite.
En vue de la prise du fil lors du recul de l'aiguille, l'extrémité de la branche rigide 15 comporte, sur son côté faisant face au peigne, un rebord coudé d'équerre 15a, son bord opposé étant entaillé de façon à présen ter une encoche 15b avec formation d'un cro chet 15e dont le bec est légèrement recourbé au-dessous du plan de ladite branche.
Avec cette aiguille de tirage, l'échange du fil s'effectue comme suit: Lors de la rencontre de cette aiguille de tirage avec une aiguille d'amenée du genre de celles représentées en fig. 1 à 7, le fil, tendu entre le point de support et la pince élastique 4 de l'aiguille d'amenée, vient en contact le long du bord du crochet 15e pour tomber dans l'encoche 15b.
Aussitôt que les deux aiguilles reculent, la portion du fil située entre le crochet et le point de support va se loger .dans le fond de l'encoche 15b et s'allonge sous l'aiguille de tirage, approximativement suivant l'axe de l'ensemble, tandis que la portion de fil située entre le crochet et la pince élastique 4 de l'aiguille d'amenée passe sous la branche élastique 16, qui le maintient de façon à tirer le fil hors de ladite pince -l.
Lorsque l'aiguille arrive à quelques cen timètres de la lisière, une lamelle de libéra tion 21 écarte la branche élastique 16, ce qui permet au fil de glisser, en se défilant, le long de l'encoche, en la contournant, empê chant ainsi ledit fil -de venir se boucler dans la lisière.
Il est à noter qu'avec ce genre d'aiguille de tirage, on pourrait supprimer la branche de protection 13, glissant le long du peigne en modifiant, entre autres, en conséquence, le rebord 15a.
Les deux aiguilles de tirage représentées et décrites travaillent suivant un procédé de fonctionnement consistant, en principe, en ce que: a) Lors de l'échange, le fil pénètre dans la pince à branche élastique et dans une pièce formant point de retenue, sur lequel s'exerce l'effort du fil, de sorte telle, qu'une fois l'échange terminé, le fil, en partant de son extrémité, est d'abord maintenu entre la branche élastique et la branche rigide de la pince, puis supporté par le point de retenue:
b) Lors de la libération, la lamelle de libération écarte la branche élastique de la branche rigide de la pince, libérant ainsi le fil bien avant d'arriver à l'endroit où ledit fil est maintenu par ladite branche élastique, ce qui assure ainsi le défilage de l'extrémité du fil autour du point de retenue.
Ce fonctionnement pourra être réalisé par d'autres variantes d'aiguilles de tirage. Afin d'avancer le moment où les branches de la pince de l'aiguille de tirage se trouvent écartées par la lamelle de libération, on pourra prévoir de légers bossages sur l'une ou les deux faces intérieures des branches.
De même, aux lieu et place de la lamelle de libération, on pourra utiliser des bossages ou butées extérieurs remplissant le même rôle.
On pourrait encore substituer, à la pince élastique décrite, des aiguilles de tirage, une pince formée par une sorte d'épingle à che veux à tête relevée, de façon à permettre le passage de la lamelle de libération, la partie redressée de la tête de l'épingle soutenant et amenant, par défilage, l'extrémité du fil hors de la lisière.
Dans certains cas, la branche rigide de l'aiguille de tirage pourra être également élastique.
Egalement, on pourra prévoir des pièces d'enfilage et de retenue, disposées sur la branche rigide, de chaque côté de l'extrémité de la branche élastique, aménagée à cet effet. Quand il est nécessaire de nettoyer la pince de l'aiguille d'amenée, on pourra dis poser une lamelle de nettoyage hors de la lisière d'entrée, ladite aiguille étant aména gée en conséquence.
Il est, en outre, bien entendu qu'en ce qui concerne les aiguilles d'amenée, ainsi que celles de tirage, elles pourront être conisti- tuées, en totalité ou en partie, en matière moulée (métallique, plastique ou autre) au lieu d'être faites en tôle, comme indiqué ci- dessus.
needle loom. The object of the present invention is a needle loom according to claim II of the main patent, that is to say comprising means for tensioning the weft yarn, going from the stitch to the spool in before and across the opening of the shed, a threading device comprising a feed needle for picking up the weft thread stretched as it enters the shed and a pulling needle for taking the thread from the needle feed and drive it out of the shed, a means for supporting the thread coming from the spool, this means being integral with the supply needle in order to allow the thread to be taken up by the draw needle without any contact between needles,
a severing member arranged and formed so that the weft thread entrained in the entrance of the shed by the advancement of the feed needle comes into contact with it and is severed by itself, under the tensile force, so that the portion of weft thread which goes from the supply needle to the spool, from which the thread can unwind or unwind, is brought, in a single pick, into the middle of the shed, the draw needle then taking the thread of the feed needle and pulling it out of the shed, and a release device intended to release the thread from the draw needle, as it leaves the shed.
The loom according to the invention is further characterized in that a part of the supply needle, located opposite the comb, between the latter and parts of the needle forming branches between which are arranged a clamp elastic and the severing member, is provided with an opening receiving the weft thread, while one of the ends of this part constitutes the tip of the needle, the thread support means, extending from the clamp elastic to the spool, being constituted by the part of the edge of the opening on which the thread slides, the pulling needle comprising means allowing the thread, during the exchange, when it enters between the branches of an elastic gripper for this drawing needle,
to be retained at a point on which the force of the wire coming from the spool is exerted, so that, once the exchange is completed, the wire, considered from its end, is not only held between the branches of said clamp of the pulling needle, but also retained and supported at said point during pulling, which also forces the end of the thread, when it is released from said elastic clamp, to scroll around this point of restraint.
The accompanying drawing shows, by way of example and schematically, the supply and pulling needles of several embodiments of the loom according to the invention.
Fig. 1 is a partial plan view. above, a supply needle of a first embodiment of the loom according to the invention; Fig. 2 is an elevational view of the side of this feed needle facing the comb, and the fi. 3 is an end view taken at the right end of Figure 2; Figs. 4, 5 and 6 are views corresponding to FIGS. 1, 2 and 3 respectively, and representing a supply needle of a second embodiment of the loom:
Fig. 7 is a side elevational view of said needle, facing the front of the fabric; Fig. 8 is a plan view from above of a pulling needle of an embodiment of the loom according to the invention, arranged for the taking of the thread during the advancement of the needles towards each other ; Fig. 9 is an elevational view of the side of said draw needle facing the front of the fabric;
Fig. 10 is an end view, on an enlarged scale, of the elastic gripper of said pulling needle, and FIG. 11 is a partial elevation view of the side of said pulling needle facing the comb, the protective branch sliding along the comb and the elastic branch of the gripper not being shown to make the drawing clearer ;
Fig. 12 is a plan view from above of a drawing needle of another embodiment of the loom, the needle arranged for taking up the thread when the needles move away from each other, the branch of protection sliding along the comb not being shown; Fig. 13 is an elevational view taken from the side facing the facade, and FIG. 14 is an end view. on an enlarged scale, the elastic gripper of the drawing needle according to fig. 12.
The feed needle shown in Figs. 1 to 3 is formed by a sheet of steel sheet cut according to a determined template, so that after folding the edges, the middle part of the sheet constitutes one side. 1 facing the comb, and that the folded edges 2 and 3 constitute branches between which are fixed, in any appropriate way, an elastic clamp 4, as well as, below the latter, a sharp blade 5 of which a part appears in a clearing slot G, made on one side of the folded sheet.
The front part of the sheet 1 is cut in such a way that afterwards. folding of side sides 2 and 3, the edge of side 3 cut at an angle exceeds the edge of side 2 by a certain length, and that the middle part 1, reduced in width as shown in the, also protrudes by a certain length, the edge of side 3, so as to form a point or nose lb of the feed needle.
The edge of the folded side 2, rounded at 2a and forming a nose at 2b, is followed by a recessed edge 2c; this front part of side 2, thus shaped, is bevelled at 2d so that the lower part 3a of the edge 3, folded back on itself, comes, by its raised edge 3b, to hide the spout 2b, and thus prevent the threads from floating chain to enter the slot 8 left between the two branches thus formed by the sides 2 and 3, cut and folded.
The rounding 2a of the edge 2 merges, at its upper part, with the median part 1. which constitutes the support means and in which is made an opening 7 in the form of a notch, the bottom 7a of which constitutes the point of support of the weft thread 9 which is thus stretched between said point and the elastic clamp 4.
The operation of this driven needle is the same as that of the supply needle described in the main patent.
The supply needle shown in FIGS. 4 to, 7 is constructed in a manner similar to. the needle in fig. 1 to 3 with these differences that the median face 1 which constitutes the support means retains its entire width and comprises an opening 10 in the form of a slot, in which the weft thread 9 is threaded or passed and the bottom 10a of which constitutes the support point for this thread, stretched between said point and the elastic clamp 4.
The front edges of the sides 2 and 3 constitute, below the middle part forming the nose in lb, a notch bringing the weft thread between the branches 4 of the elastic gripper and onto the cutting blade 5.
The portions following these edges, and facing the face, are shaped so as to allow the cutting blade 5 to be fitted in a position such that said blade passes close to the point of the face.
This needle has the advantage of allowing the weft thread to remain permanently threaded in the opening 10, which subtracts the thread, when it is taken by the clamp 4 at each entry of the needle into the crowd, to the jamming resulting from its passage in the slot formed between the branches 2 and 3, which facilitates the use of certain delicate son.
In addition, the position of the cutting blade 5 has, in the case where the needles accompany, in its movement, the leaf of the loom, especially when said leaf is actuated by the usual crankshaft, the advantage of allowing obtaining a very narrow edge, this arrangement also being applicable to the needle of FIGS. 1 to 3, as well as that described in the main patent.
With such a feed needle, it is preferable that the weft yarn is well stretched between the support point and the tearing point, when the thread is taken up by the feed needle.
For this purpose, a tension device can be provided; it may be formed, preferably, in order to avoid the use of controlled parts, by an arm fixed to the connecting rod of the crankshaft, and the end of which will include a eyelet through which the wire will pass.
Thanks to this tensioning device, and by the angular displacement of the connecting rod, the eyelet will move relative to one or more other eyelets attached to the leaf.
It is understood that, in the feed needles described above, the sheet constituting the feed needle can be perforated as much as is necessary, with a view, among other things, to reducing its weight. .
As regards the drawing needle shown in fig. 8 to 11, which may form part of an embodiment of the loom comprising either supply needles according to FIGS. 1 to 3, or needles. feed according to fig. 4 to 7, it is designed with a view to effecting the exchange of the thread during the meeting against the two needles, and it comprises, like the pulling needle described in the main patent, a fork with two branches ending in the needle, one of which 13, with its tip 14, extends the face of the needle facing the comb and acts as a protector, and the other itself constitutes a clamp with the characteristic that one of the branches ches 1.5 is rigid, while.
that the other, 16, is elastic.
The elastic branch 16 is shaped in such a way that a release strip separates it while the latter is still at a certain distance from the point where the thread is held in the hand, between the elastic branch and the rigid branch.
The end of the elastic branch 116 is thinned in its width so as to leave a certain distance between its inner edge and a piece of threading and bare rete, in order to facilitate the threading, in said piece, of the end. of the weft thread taken at the feed needle when the two needles meet.
This part, placed on the inner edge of the rigid branch 15, and towards its end, is constituted by a sort of coil 17, in solid metal, extended at its lower rear part by a flat projection forming a core 18, of which the edge is fixed on the rigid branch 15. The lower front face of this coil is provided with a socket 19, in which freely penetrates the tip of a hook in the form of sawtooth 20, held by its base on the rigid branch 15.
Thanks to this arrangement, the floating end of the weft thread does not risk remaining in the selvedge in the form of a loop; moreover, while working with a minimum tension, one can obtain a selvedge as short as desired, whatever the speed of the needle and the inertia of the thread; finally, the thread is well held by this clamp, the force of the thread being exerted through the clamp, perpendicularly or obliquely, as occurs in the clamp of the feed needle.
When such a drawing needle meets a feed needle such as one or the other of those shown in FIG. 1. to 7, the thread, which dares present stretched between the support point and the elastic clamp 4 of the supply needle, enters between the chest 15 and 16 of the draw needle clamp at the same time it spends over tooth 20.
The pulling needle retreating towards the selvedge and arriving a few centimeters from the latter, the release and cleaning blade separates the elastic branch 16 from the rigid branch 15, freeing the end of the weft thread which was there. pinched.
With the pulling needle continuing to travel out of the shed, the end of the weft thread slides along the tooth 20 bypassing it, which prevents it from buckling in the selvedge.
The draw needle shown in fig. 12 to 14, which can also form part of an embodiment of the trade comprising either needles:. Feed according to FIGS. 1 to 3, or feed needles according to fig. 4 to 7, is designed to perform the exchange of the thread during the retraction of the needles. It is made in a manner similar to the needle shown in FIGS. 8 to 11,
with this difference, however, that the end of the elastic branch 16 is no longer reduced in width and that the retaining part 17 is replaced by a hook taking its place, which can moreover be transformed into a spinning part based on the arrangement of the pulling needle described above.
With a view to picking up the thread during the retraction of the needle, the end of the rigid branch 15 comprises, on its side facing the comb, an angled rim 15a, its opposite edge being notched so as to present. ter a notch 15b with the formation of a hook 15e whose beak is slightly curved below the plane of said branch.
With this draw needle, the exchange of the thread is carried out as follows: When this draw needle meets a feed needle of the type shown in fig. 1 to 7, the thread, stretched between the support point and the elastic clamp 4 of the feed needle, comes into contact along the edge of the hook 15e to fall into the notch 15b.
As soon as the two needles move back, the portion of the thread between the hook and the support point will be lodged in the bottom of the notch 15b and lengthen under the draw needle, approximately along the axis of the 'together, while the portion of thread located between the hook and the elastic clamp 4 of the supply needle passes under the elastic branch 16, which holds it so as to draw the thread out of said clamp -l.
When the needle arrives a few centimeters from the selvedge, a release strip 21 separates the elastic branch 16, which allows the thread to slide, by passing along the notch, bypassing it, preventing song thus said wire -to come to loop in the edge.
It should be noted that with this type of pulling needle, the protective branch 13 could be eliminated, sliding along the comb by modifying, among other things, accordingly, the rim 15a.
The two pulling needles shown and described work according to an operating method consisting, in principle, in that: a) During the exchange, the thread enters the clamp with elastic branch and into a part forming a retaining point, on which exerts the force of the wire, so that once the exchange is complete, the wire, starting from its end, is first held between the elastic branch and the rigid branch of the clamp, then supported by the retention point:
b) Upon release, the release blade pulls the elastic branch away from the rigid branch of the clamp, thus releasing the thread well before reaching the place where said thread is held by said elastic branch, thus ensuring unwinding the end of the thread around the retention point.
This operation can be achieved by other variants of pulling needles. In order to advance the moment when the branches of the pulling needle clamp are separated by the release strip, slight bosses can be provided on one or both internal faces of the branches.
Likewise, instead of the release strip, it is possible to use external bosses or stops fulfilling the same role.
We could also substitute, for the elastic clamp described, pulling needles, a clamp formed by a sort of hairpin with raised head, so as to allow the passage of the release strip, the straightened part of the head. of the pin supporting and bringing, by unraveling, the end of the wire out of the selvedge.
In certain cases, the rigid branch of the pulling needle may also be elastic.
Also, one can provide threading and retaining parts, arranged on the rigid branch, on each side of the end of the elastic branch, arranged for this purpose. When it is necessary to clean the clamp of the feed needle, it is possible to lay a cleaning blade outside the entrance selvedge, said needle being arranged accordingly.
It is, moreover, of course understood that as regards the feed needles, as well as those of pulling, they could be made, in whole or in part, of molded material (metallic, plastic or other). instead of being made of sheet metal, as shown above.