Dispositif pour la formation d'une lisière nette et solide aux tissus à duites coupées. On fabrique sur métiers à tisser, des tissus en faisant passer la trame à travers les fils de chaîne, non pas au moyen d'une navette comportant une canette de trame, mais au moyen de crochets, de griffes, de navettes à crochets, ou de tous autres organes, .allant chercher de chaque côté du métier ou sur un seul côté, la trame se dévidant d'une bobine, pour la tirer à travers la foule, le fil de trame étant préalablement ou ultérieurement mesuré et coupé par longueurs égales à une duite ou à une double duite.
Dans ces tissus à duites coupées, les extrémités des duites coupées ne restent pas tirées perpendiculairement aux fils de chaîne, ce qui libère, par places, le long de la lisière, les derniers fils de chaîne bordant le tissu, ainsi que les extrémités des duites coupées qui forment ainsi des effilochés dont l'aspect déprécie la valeur marchande des tissus de ce genre.
La présente invention vise à obvier à ce grave défaut dans les tissus à duites coupées, et à cet effet, elle a pour objet nu dispositif pour la formation d'une lisière nette et solide à ce genre de tissus, applicable à tous les métiers tissant ce genre de tissus, quel que soit le système adopté pour le réaliser.
Une forme d'exécution de l'objet de l'in vention est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé, dans lequel: Fig. 1 est une vue en plan d'une' portion de lisière formée au moyen du dispositif; Fig. 2 est une vue en plan du dispositif; - Fig. 3 en étant une vue en élévation de côté; Fig. 4 est une vue du dispositif, du côté du crochet, coupe suivant la ligne x-x de fig. 3 ; Fig. 5 est une vue du dispositif vu du côté de la poitrinière, montrant la commande du crochet;
Fig. 6 est une même vue que fig. 2, le crochet montré dans une autre position; Fig. 7 étant une même vue que fig. 4 montrant la position correspondante du crochet. Le dispositif représenté comporte un moyen pour introduire sous forme de boucle d, dans la partie de la foule formée par les deux nappes de fils de chaîne b, qui correspond aux fils de chaîne b' de lisière, une portion d'un fil continu e, ainsi qu'un moyen pour maintenir cette boucle entre les deux nappes de fils de chaîne jusqu'au moment où la duite a. étant passée, le battant vient battre cette boucle et cette duite a contre le tissu c.
Ce dispositif est placé sur un ou sur les deux côtés du métier. Il comporte un boîtier 1 fixé au templet 2 et traversé par un axe 3 parallèle et proche au dernier fil de chaîne b' de la nappe. A l'extrémité antérieure de cet axe, est calé un pignon 4 en prise avec une crémaillère 5 qui communique audit axe 3, un mouvement partiel de rotation, utilisé pour l'introduction de la boucle d entre les deux parties correspondant aux fils b' des nappes de chaîne b. A cet effet, à l'extrémité opposée de cet axe 3 est calé un crochet 6, oscillant dans un plan perpendiculaire aux fils de chaîne b, l'extrémité de ce crochet, compor tant un oeillet,
par lequel est enfilé le fil continu e. Le mouvement oscillant de ce cro chet 6 résulte du déplacement vertical de la crémaillère 5 guidée par un doigt 7 solidaire dur boîtier 1 et passant dans une coulisse 8 de ladite crémaillère, terminant l'extrémité d'une barre verticale 9 montée vers sa partie inférieure, sur un pivot 10 à l'extrémité d'un bras 11, d'un levier à sonnette monté foui sur un axp 12 et dont l'autre bras 11' reçoit à articulation, l'extrémité d'une bielle de com mande 13 terminée par une coulisse 14, passant autour de l'arbre de cames 15 du métier, et actionnée au moyen d'un galet 16 roulant sur une carne 17 calée sur l'arbre 15 et de profil approprié pour provoquer, à temps voulu, l'oscillation du levier à sonnette 11-1l' et par suite,
le déplacement vertical de la barre 9 avec arrêts momentanés en position haute ou basse, cette barre 9 pouvant simul tanément osciller autour de son pivot 10, et se déplacer le long du doigt 7, de façon à permettre à la crémaillère 5 de rester en prise avec le pignon 4, lors du déplacement en avant de celui-ci provoqué par la poussée du crochet 6 sous l'action du battant 18 venant frapper la duite, ce qui explique -le montage coulissant de l'axe 3 dans le boîtier 1, l'ensemble étant ramené en position normale, lors du recul du battant, par le ressort de rappel 19.
En outre de ces organes qui ont pour fonction d'introduire la boucle d entre les deux parties correspondant aux fils b' des nappes de fils de chaîne b, d'autres organes sont prévus pour maintenir cette boucle ainsi introduite entre les deux nappes de chaîne, jusqu'au moment où la duite a ayant été passée, le battage de cette dite duite par le battant 18 a lieu.
A cet effet, une aiguille verticale 20 dis posée parallèlement à la barre 9, est montée à articulation, par sa partie inférieure, à l'extrémité d'un bras ?1 d'une sonnette montée folle sur l'axe 12, à côté de la première sonnette 11-1l', l'autre bras 21' étant relié à articulation à une bielle 22 terminée par une coulisse 23 entourant l'arbre de cames 15, et commandée par un galet 24, par une came 25, calée sur ledit arbre 15 et de profil approprié pour assurer la montée et la des cente de l'aiguille, ainsi que soir stationnement à temps voulu, cette aiguille pouvant égale ment être déplacée par soir guidage au travers d'une coulisse 26 pratiquée dans un doigt 27 solidaire du battant 18.
Ainsi constitué comme il vient d'être décrit, ce dispositif fonctionne de la façon suivante: Par la descente de la crémaillère 5, le pignon 4 ayant tourné d'une certaine quan tité, a provoqué l'oscillation du crochet 6, dont la pointe a pénétré entre les deux nappes de fil de chaîne b ouvertes pour former la foule, cette pointe ressortant entre deux fils de la nappe supérieure de chaîne h, pour amener l'oeil au travers duquel passe le fil e au-dessus du niveau de la nappe supé rieure, comme montré à la fig. 4.
Le fil e venant de la dernière duite double d serrée dans le tissu c lors du dernier coup de bat tant forme donc une boucle d non serrée entrant, de la profondeur des fils de bordure b' de la nappe de chaîne b, entre les deux nappes. Grâce à la forme de 1a came 17, la cré maillère reste un moment immobile, ce qui permet à l'aiguille 20, soulevée verticalement, de pénétrer à travers les fils des deux nappes de chaire b en même temps qu'au centre de la boucle d.
A ce moment, l'aiguille restant levée momentanément, le crochet 6 est ramené en arrière, comme montré à la fig. 7, ce qui tend à faire ressortir la boucle d hors de la lisière, mais le fil de cette boucle rencontrant la pointe de l'aiguille 20 soulevée, est arrêté par cette dernière, la boucle restant ainsi formée entre les deux nappes de fils de chaîne b.
La duite coupée étant passée, le battant 18 avance pour la frapper contre le tissu c. En même temps qu'il avance l'aiguille 20 com mence à descendre, le crochet 6 restant tou jours hors des fils de chaîne (fig. 7) puis, le battant vient heurter le Brochet 6 qu'il repousse devant lui en même temps que l'aiguille 20 avance contre le tissu c par son entraînement par l'extrémité de la coulisse 26, de façon à ce que, au moment précis où le battant serre la duite contre le tissu, la boucle d, toujours tendue autour de cette aiguille, soit serrée entre le tissu et la nou velle duite pour former une très courte duite double, l'aiguille étant à ce moment descendue au-dessous du niveau du tissu.
Le battant reculant, les nappes de chaîne b étant croisées à nouveau, le crochet 6 oscille de nouveau entre les nappes b, et ainsi de suite, ce qui assure la formation de la lisière, comme montré schématiquement aux fig.1 et 2.
Device for forming a clean and solid selvedge in cut-pick fabrics. Fabrics are made on looms by passing the weft through the warp threads, not by means of a shuttle comprising a weft bobbin, but by means of hooks, claws, hook shuttles, or all other organs, going to look for on each side of the loom or on one side only, the weft unwinding from a spool, to pull it through the shed, the weft thread being previously or subsequently measured and cut by equal lengths to one pick or to a double pick.
In these fabrics with cut picks, the ends of the cut picks do not remain drawn perpendicular to the warp threads, which frees, in places, along the selvedge, the last warp threads bordering the fabric, as well as the ends of the picks cut which thus form frayed shapes, the appearance of which depreciates the market value of fabrics of this kind.
The present invention aims to obviate this serious defect in cut-pick fabrics, and to this end, its object is a device for the formation of a clean and solid selvedge in this type of fabric, applicable to all weaving looms. this kind of fabric, whatever the system adopted to achieve it.
An embodiment of the object of the invention is shown, by way of example, in the accompanying drawing, in which: FIG. 1 is a plan view of an edge portion formed by means of the device; Fig. 2 is a plan view of the device; - Fig. 3 being a side elevational view; Fig. 4 is a view of the device, from the hook side, sectioned along the line x-x of FIG. 3; Fig. 5 is a view of the device seen from the breastplate side, showing the control of the hook;
Fig. 6 is the same view as FIG. 2, the hook shown in another position; Fig. 7 being the same view as FIG. 4 showing the corresponding position of the hook. The device shown comprises a means for introducing in the form of a loop d, into the part of the shed formed by the two layers of warp yarns b, which corresponds to the selvedge warp yarns b ', a portion of a continuous yarn e , as well as a means for maintaining this loop between the two layers of warp son until the pick a. having passed, the clapper comes to beat this loop and this pick a against the fabric c.
This device is placed on one or both sides of the loom. It comprises a housing 1 fixed to the templet 2 and crossed by an axis 3 parallel and close to the last warp thread b 'of the web. At the front end of this axis, is wedged a pinion 4 engaged with a rack 5 which communicates to said axis 3, a partial rotational movement, used for the introduction of the loop d between the two parts corresponding to the wires b ' chain layers b. To this end, at the opposite end of this axis 3 is wedged a hook 6, oscillating in a plane perpendicular to the warp threads b, the end of this hook, comprising an eyelet,
through which the continuous wire is threaded e. The oscillating movement of this hook 6 results from the vertical displacement of the rack 5 guided by a finger 7 integral with the housing 1 and passing through a slide 8 of said rack, terminating the end of a vertical bar 9 mounted towards its lower part. , on a pivot 10 at the end of an arm 11, of a bell lever mounted on an axp 12 and the other arm 11 'of which receives with articulation, the end of a control rod 13 terminated by a slide 14, passing around the camshaft 15 of the loom, and actuated by means of a roller 16 rolling on a cam 17 wedged on the shaft 15 and of appropriate profile to cause, in time, the 'oscillation of the doorbell lever 11-1l' and consequently,
the vertical displacement of the bar 9 with momentary stops in the up or down position, this bar 9 being able to simultaneously oscillate around its pivot 10, and move along the finger 7, so as to allow the rack 5 to remain engaged with the pinion 4, during the forward movement of the latter caused by the thrust of the hook 6 under the action of the flap 18 coming to strike the pick, which explains the sliding mounting of the axis 3 in the housing 1, the assembly being returned to the normal position, when the leaf is retracted, by the return spring 19.
In addition to these members which have the function of introducing the loop d between the two parts corresponding to the threads b 'of the layers of warp threads b, other members are provided to maintain this loop thus introduced between the two warp layers. , until the pick has been passed, the threshing of said pick by the flapper 18 takes place.
For this purpose, a vertical needle 20 placed parallel to the bar 9, is mounted in articulation, by its lower part, at the end of an arm? 1 of a bell mounted idle on the axis 12, next to of the first bell 11-1l ', the other arm 21' being articulated with a connecting rod 22 terminated by a slide 23 surrounding the camshaft 15, and controlled by a roller 24, by a cam 25, wedged on said shaft 15 and of appropriate profile to ensure the ascent and centering of the needle, as well as parking in time, this needle can also be moved by evening guidance through a slide 26 made in a finger 27 integral with the leaf 18.
Thus constituted as it has just been described, this device operates as follows: By the descent of the rack 5, the pinion 4 having turned by a certain amount, caused the oscillation of the hook 6, the point of which a penetrated between the two layers of warp yarn b open to form the shed, this point emerging between two yarns of the upper layer of warp h, to bring the eye through which the yarn e passes above the level of the upper layer, as shown in fig. 4.
The thread e coming from the last double pick d tight in the fabric c during the last stroke of the bat so forms a loop d not tight entering, the depth of the edge threads b 'of the warp web b, between the two tablecloths. Thanks to the shape of the cam 17, the mesh cage remains motionless for a moment, which allows the needle 20, lifted vertically, to penetrate through the threads of the two pulpit layers b at the same time as in the center of the needle. loop d.
At this moment, the needle remaining momentarily raised, the hook 6 is brought back, as shown in FIG. 7, which tends to bring out the loop d out of the selvedge, but the thread of this loop meeting the point of the raised needle 20 is stopped by the latter, the loop thus remaining formed between the two layers of threads of chain b.
The cut pick having passed, the flapper 18 advances to strike it against the fabric c. At the same time as it advances the needle 20 begins to descend, the hook 6 always remaining outside the warp threads (fig. 7) then, the clapper hits the Pike 6 which it pushes back in front of it at the same time. that the needle 20 advances against the fabric c by its drive by the end of the slide 26, so that, at the precise moment when the clapper tightens the pick against the fabric, the loop d, always stretched around this needle, is clamped between the fabric and the new pick to form a very short double pick, the needle being at this time lowered below the level of the fabric.
With the leaf retreating, the chain layers b being crossed again, the hook 6 again oscillates between the layers b, and so on, which ensures the formation of the edge, as shown schematically in Figs. 1 and 2.