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" Perfectionnements aux passe-trames pour métiers à tisser
L'invention estrelative aux passe-fils du genre décrit dans le brevet N 403.447 déposé le ler Juin 1934 et elle a en vue, notamment lorsqu'un tel dispositif est destiné à être utilisé comme passe-trame dans les métiers à tisser à aiguilles à alimentation continue en trame, d'apporter des perfec- tionnements et des modifications constructives aux organes d'amenée et de tirage terminant les aiguilles, dans le but de leur permettre de fonctionner d'une façon plus sûre et plus rapide, en même temps que plus appropriée à l'emploi de trames délicates, c'est-à-dire, de fils fragiles, par leur nature même, par leur finesse, ou bien encore par les irrégularités qu'ils peuvent comporter, etc....
Ces perfectionnements et modifications constructives portent, entre autres et notamment :
En ce qui concerne l'aiguille d'amenée, sur la réalisation de la combinaison de la tôle de recouvrement à entaille triangulaire avec les branches de l'organe d'amenée portant le pince-fil et la lame coupante, combinaison qui permet d'employer une seule pièce convenablement conformée pour la construction de l'ensemble
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perma,nent, et ainsi sur l'obtention d'une lisière étroite.
Et, en ce qui concerne l'aiguille de tirage, sur l'a.djonotion à celle-ci d'une pièce d'enfilage et de retenue, ainsi que sur la, réalisation, non seulement de la prise du fil s'effectuant lorsque les aiguilles vont à la, rencontre l'une de l'autre, mais aussi de la. prise s'effectuant lorsque les aiguilles s'écartent l'une de l'autre.
Les organes d'amenée et de tirage, perfectionnés suivant l'invention, constituent des va.riantes d'exécution du "disp ositif pa.sse-fil" décrit dans le Brevet sus-rappelé, et sont ci-après décrites et représentées, à titre d'exemples et schématiquement aux dessins annexés, dans lesquels :
Fig. 1, est une vue en plan en-dessus d'une première va.riante d'exécution d'un organe d'amenée terminant une des aiguilles d'un métier à tisser à aiguilles; Fig. 2, est une vue en élévation du côté de l'organe d'amenée en regard du peigne ;
et
Fig. 3, est une vue en bout prise, à l'extrémité droite de la figure 2,,
Fig. 4, 5 et 6 sont des vues correspondant aux fig, 1, 2 et 3 respectivement, et représentant une seconde variante d'exécution d'un organe d'amenée avec enfila.ge permanent ; et
Fig. 7, est une vue en élévation du côté dudit organe en regard de la fagure du tissu.
Fig. 8, est une vue en plan en-dessus d'une troisième variante d'exécution d'un organe d'amenée, également avec enfilage permanent;
Fig. 9, est une vue en élévation du côté dudit organe en regard du peigne ; et
Fig. 10, est une vue en coupe, suivant A-A, de l'extrémité de cet orga,ne d'amenée.
Fig. 11, est une vue en plan en-dessus d'une variante d'exécution d'un organe de tirage, aménagé pour la prise du fil
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lors de l'avancement des aiguilles l'une vers l'autre;
Fig. 12, est une vue en élévation du côté dudit organe en regard de la façure du tissu ;
Fig. 13, est une vue en bout, à échelle agrandie, de la fourche dudit organe ;
et Fig. 14 est une vue partielle en élévation du côté dudit organe de tirage, en regard du peigne, la branche de protection glissant le long du peigne et la' branche élastique de la pince preneuse n'étant pas représentées pour rendre le dessin plus clair,
Fig. 15, est une vue en plan en-dessus d'une variante d'exé'- au-,',ion d'un organe de tirage aménagé pour la prise du fil lorsque les aiguilles s'écartent l'une de l'autre, la branche de protection glissant le long du peigne n'étant pas représentée;
Fig. 16 étant une vue en élévation prise du coté en regard de la façure; et
Fig. 17, une vue en bout à échelle a,grandie, de la fourche dudit organe.
La première variante d'exécution de l'organed'amenée (fig.l à 3) est constituée par une feuille de tôle d'acier, découpée suivant un gabarit déterminé, de façon telle que, après repliage des bords, la partie médiane de la tôle constitue le côté 1 en regard du peigne, et que les bords repliés 2 et 3 constituent les branches entre lesquelles sont fixées, de toutes façons appropriées, la pince élastique 4, ainsi que, au-dessous de cette dernière, la lame coupante 5 dont une partie apparaît dans la lumière de débourrage 6, pratiquée sur un des côtés de la tôle repliée.
La partie avant de la tôle 1 est découpée de façon telle, qu'après repliage des côtés latéraux 2 et 3, le bord du côté 3 taillé en biais dépasse le bord du côté 2 d'une certaine longueur, et que la partie médiane 1, réduite en largeur comme montré en la, dépasse également, d'une certaine longueur, le bord du coté 3, de
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Le bord du côté replié 2, arrondi en 2a et formant bec en 2b, est suivi d'un bord en retra,it 2c;
cette partie avant du côté 2, ainsi conformée, est biseautée en 2d de façon que la partie inférieure 3a du bord 3, repliée sur elle-même, vienne, pa,r son bord relevé 3b, masquer le bec 2b, et ainsi empêcher les fils de chaîne flottants de pénétrer dans)la fente 8 laissée entre les deux branches ainsi constituées par les côtés 2 et 3, découpés et re pliés.
L'arrondi 2a du bord 2 se confond, à sa partie supérieure, avec la partie média.ne 1, dans la,quelle est pratiquée une encoche 7, dont le fond 7a constitue le point de support du fil de trame 9 qui se trouve ainsi tendu entre cedit point et la pince élastique 4.
Le fonctionnement de cette aiguille d'amenée est le même que celui de l'aiguille d'amenée décrite au Brevet sus-mentionné.
Suivant une seconde varia,nte d'exécution (fig. 4 à 7), l'organe démenée est constitué d'une façon similaire à la première variante, avec ces différences que la, face médiane 1 conserve toute sa largeur et comporte une fente 10, dans la,quelle est enfilé le fil de trame 9, et dont le fond 10a constitue le point de support de ce fil, tendu entre cedit point et la pince élastique 4; cette fente pouvant être réduite de façon à ne plus former qu'un oeillet.
Les bords antérieurs des côtés 2 et 3 constituent, au-dessous de la partie médiane la formant bec en 1b, une encoche amenant le fil de trame entre les branches 4 de la, pince élastique et sur la lame coupante 5.
Les portions faisant suite à ces bords, et venant en regard de la façure, sont conformées de façon à permettre le montage de la lame coupante 5 suivant une position telle que ladite lame passe près du point de façure.
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Cette variante de construction présente l'avantage de permettre su fil de trame de rester enfilé d'une façon permanente, ce qui soustrait le fil, lors de sa prise à l'entrée de la foule, à l'embarrage résultant de son passage dans la fente ménagée entre les branches 2 et 3, ce qui facilite l'emploi de certains fils délicats.
En outre, la position de la lame coupante 5 présente, dans le cas où les aiguilles accompagnent, dans son mouvement, le battant du métier, surtout lorsque ledit battant est actionné par le vile- brequin habituel, l'avantage de permettre l'obtention d'une lisière très étroite,. cette disposition étant applicable a.ux autres variantes, y compris la forme d'exécution décrite dans le Brevet sus-mentionné.
Pour ces formes d'exécution, il est préférable que le fil de trame soit bien tendu entre le point de support et le point de façure, au moment (le la prise du fil par l'organe d'amenée.
Dans ce but, un dispositif de tension peut être prévu; il pourra être constitué, de préférence, afin d'éviter l'emploi de pièces commandées, par un bras fixé à la bielle du vilebrequin, et dont l'extrémité comportera un oeillet à travers lequel passera le fil.
Grâce à ce dispositif tendeur, et de par le dépla,cement angulaire de la bielle, l'oeillet se déplacera par rapport à un ou plusieurs autres oeillets, fixés au battant.
En ce qui concerne la troisième variante d'exécution de l'organe d'amenée (fig. 8 à 10), elle est constituée également par une tôle à bords repliés 2 et 3, avec cette différence que la partie médiane 1 est en regard de la façure.
Au-dessus des branches 2 et 3, et dans le plan médian, ou approximativement, est disposée une aiguille 11,fixée à la tôle par son extrémité, de toute façon appropriée, l'autre extrémité comportant un oeillet 12, dans lequel le fil de trame est enfilé
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constituant le point de support du fil, la, forme et la dimension de l'oeillet pouvant être quelconques, et l'oeillet pouvant affeo... ter au besoin la forme d'une fente.
L'avantage du point de support, constitué par l'oeillet 12 à l'extrémité de l'aiguille il, est de fatiguer moins certaines chaînes délicates, attendu que la tôle de l'organe d'amenée est de dimension plus réduite, n'ayant plus à envelopper la pince de l'aiguille de tirage lors de l'échange du fil de trame.
Dans le cas où l'enfilage du fil ne doit pas être permanent, l'oeillet 12 pourrait être remplace par une encoche dont le fond constituerait le point de support du fil.
Il est bien entendu que, dans les formes d'exécution cidessus, la tôle constituant l'aiguille d'amenée pourra être ajou. rée autant qu'il sera nécessaire, en vue, entre autres, d'en réduire le poids.
En ce qui concerne la première variante d'exécution de l'or- gane de tirage, (fig, Il à 14) applicable aussi bien avec la forme d'exécution de l'aiguille d'amenée décrite dans le Brevet cidessus mentionné qu'avec les variantes qui viennent d'être décrites celle-ci, conçue en vue d'effectuer l'échange du fil lors de la rencontre des deux aiguilles, est constituée, comme dans la forme d'exécution déorite au Brevet ci-dessus mentionné, par une fourche à deux branches terminant l'aiguille de tirage, dont l'une 13, avec sa, pointe 14, prolonge la faoe de l'aiguille en regard du peigne et agit comme protecteur, et l'autre constitue elle-même une fourche avec cette caractéristique que l'une des branches 15 est rigide tandis que l'autre, 16., est élastique.
La branche éla,stique 16 est conformée de façon telle que la lamelle de libération l'écarte alors que cette dernière est encore à une certaine distance du point où est maintenu le fil, entre la branche élastique et la branche rigide.
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L'extrémité de la branche élastique 16 est amincie dans sa largeur de façon à ménager une certaine distanoe entre son bord intérieur et une pièce d'enfilage et de retenue en vue de faciliter l'enfilage, dans ladite pièce, du bout du fil de trame pris à l'aiguille d'amenée au moment de la rencontre des deux aiguilles.
Cette pièce, placée sur le bord intérieur de la branche rigide 15, et vers son extrémité, est constituée par une sorte de bou- din 17, en métal plein, prolongé à sa partie inférieure arrière, par une saillie plane formant âme 18, dont le bord est fixé sur la branche rigide 15, La face inférieure avant de ce boudin, est munie d'un alvéole 19, dans lequel pénètre librement, la pointe d'un crochet en forme de dents de soie 20, maintenu par sa base sur la branche rigide 15.
Grâce à. cette forme d'exécution, le bout flottant du fil de trame ne risque plus de rester dansa lisière sous forme de bou- cles; de plus, tout en travaillant avec une tension minima, on peut obtenir une lisière aussi courte qu'on le désire, quelle que soit la vitesse de l'aiguille at l'inertie du fil; enfin, le fil est mieux tenu par cette forme de pince, l'effort du fil s'exer- çant par le travers de la pince, perpendiculairement ou oblique. ment, ainsi que cela a lieu dans la pince de l'organe d'amenée.
Lors de la rencontre d'une telle aiguille de tirage avec une aiguille d'amenée conforme à l'une quelconque des exécutions précédemment décrites, le fil, qui se présente tendu entre le point de support et la pince élastique 4. de l'organe d'amenée, pénètre entre les branches 15 et 16 de l'aiguille de tirage en même temps qu'il passe par dessus la dent 20.
L'organe de tirage reculant vers la lisière, et arrivant à quelques centimètres de celle-ci, la lamelle de libération et de nettoyage écarte la branche élastique 16 de celle rigide 15, li-
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bérant le bout cip, -fil Ae +''''''''1'10 114 ...'.". +,,,--4+ -.1- -
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L'organe de tirage continuant sa course pour sortir de la, foule le bout de fil de trame glisse en se défila.nt le long de la dent 20 en la contournant, ce qui l'empêche de se boucler dans la lisière.
La)seconde forme d'exéoution de l'organe de tirage, (fig. 15 à 17), applicable également à toutes les formes d'aiguilles d'ame. née précédemment décrites, est conçue en vue d'effectuer l'échange du fil lors du recul des aiguilles. Elle est constituée d'une fa- Çon similaire à la première forme d'exécution sus-déorite, avec cette différence toutefois que l'extrémité de la branche élastique
16 n'est plus réduite en largeur et que la pièce de retenue 17 est remplaoée par un crochet en tenant lieu, lequel peut d'ail- leurs être transformé en pièce d'enfilage en s'inspirant de la première forme d'exécution sus-déorite..
En vue de la prise du fil lors du recul de l'aiguille, l'ex- trémité de la, branche rigide 15 comporte, sur son côté faisant face au peigne, un rebord coudé d'équerre 15a, son bord opposé étant entaillé de façon à présenter une encoche 15b avec formation d'un crochet 15 dont le bec est légèrement recourhé au-dessous du plan de ladite branche.
Avec cette forme d'exécution, l'échange du fil s'effectue comme suit :
Lors de la rencontre de cette aiguille de tirage avec une aiguille démenée oonforme à l'une quelconque des exécutions décris tes, le fil, tendu entre le point de support et la pince élastique 4, vient en contact le long du bord du croohet 15c pour tomber dans l'encoche 15b.
Aussitôt que les deux aiguilles reculent, la, portion du fil située entre le crochet et le point de support va, se loger dans le fond de l'encoche 15b et s'allonge sous l'organe de tirage, approximativement suivant l'axe de ltensemble, tandis que la, portion de fil située entre le crochet et la pince élastique 4 de l'organe d'amenée passe sous la branche élastique 16, qui le ma,intient de façon à tirer le fil hors de ladite pince 4.
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Lorsque l'aiguille arrive à quelques centimètres de la lisière, la lamelle de libération 21 écarte la branche élastique 16, ce qui permet au fil de glisser, en se défilant, le long de l'en- coche, en la contournant, empêchant ainsi ledit fil de venir se boucler dans la lisière . il est à noter qu'avec ce genre d'aiguille de tirage, on pourrait supprimer la branche de protection 13, glissant le long du peigne en modifiant, entre autres, en conséquence, le rebord
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15.
De par ces deux formes d'exécution d'aiguilles de tirage, il ressort qu'elles travaillent suivant un procédé de fonctionnement consistant, en principe, en ce que : a) Lors de l'échange, le fil pénètre dans la fourohe à branche élastique et dans une pièce formant point de retenue, sur lequel s'exerce l'effort du fil-, de sorte telle, qu'une fois l'échange terminé, le fil, en partant de son extrémité, est d'abord maintenu entre la branche élastique et la branche rigidepuis supporté par le point de retenue. b) lors de la libération, la lamelle de libération écarte la branche élastique de la branohe rigide de la fourche, libérant ainsi le fil bien avant d'arriver à l'endroit où ledit fil est maintenu par ladite branche élastique, ce qui assure ainsi le défilage de l'extraite du fil autour du point de retenue.
Ce procédé de fonctionnement pourra être réalisé par d'autres formes d'exécution d'organes de tirage ; de même, il est bien entendu que, sans sortir de l'esprit de l'invention, des change- ments, perfectionnements et additions pourrront être apportés, de même que remploi de moyens équivalents pourra être envisagé.
Par exemple, la pince de tirage pourrait être supportée par la branche de proteotion 13, à laquelle elle serait réunie par des supports élastiques ou non, convenablement aménagés, pour lasser pénétrer entre eux l'aiguille 11 à oeillet 12 de la troi..
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Afin d'avancer le moment où les branches de la, pinoe de l'organe de tirage se trouvent écartées par la lamelle de libération, on pourra, prévoir de légers bossages sur l'une ou les deux faces intérieures des branches,
De même, aux lieu et place de la lamelle de libération, on pourra utiliser des bossages ou butées extérieurs remplissant le même rôle.
On pourrait encore substituer, à la fourche élastique des aiguilles de tirage, une pince formée par une sorte d'épingle à cheveux à tête relevée, de façon à permettre le pa,ssa,ge de la lamelle de libération, la :partie redressée de la tête de, l'épingle soutenant et amenant, par défilage, l'extrémité du fil lors de la lisière.
Dans certains cas, la, branche rigide de l'organe de tirage pourra être également élastique.
Egalement, on pourra, prévoir des pièces d'enfilage et de retenue, disposées sur la, branche rigide, de chaque côté de l'extrémité de la branche élastique, aménagée à cet effet.
Quand il est nécessaire de nettoyer la pince de l'organe d'amenée, on pourra disposer une lamelle de nettoyage hors de la lisière d'entrée, ledit organe étant aménagé en conséquence, ou bien, utiliser une lamelle montée sur l'organe de tirage, de telle sorte qu'elle pénètre da,ns la pince d'amenée aussitôt que la pince de tirage a déjà suffisamment saisi le fil, cette lamelle ayant, en outre, l'avantage d'aider les fils à sortir sans effort de la, pince d'amenée lorsqu'on tisse avec des fils délicats,
Il est, en outre, bien entendu qu'en ce qui conoerne les or- ga,nes d'amenée ainsi que ceux de tirage, ils pourront être consti... tués, en totalité ou en partie, en matière moulée (-métallique, plastique ou autre) au lieu d'être faits en tôle, comme indiqué ci-dessus.
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"Improvements to weft passers for looms
The invention is relating to the pass-son of the type described in the patent N 403,447 filed on June 1, 1934 and it has in view, in particular when such a device is intended to be used as a weft pass in needle looms with continuous weft feed, to make improvements and constructive modifications to the feeding and pulling members finishing the needles, with the aim of allowing them to function in a safer and faster way, at the same time as more suitable for the use of delicate wefts, that is to say, of fragile threads, by their very nature, by their fineness, or even by the irregularities they may contain, etc.
These improvements and constructive modifications include, among others and in particular:
With regard to the feed needle, on the realization of the combination of the triangular notch covering sheet with the branches of the feed member carrying the thread clamp and the cutting blade, a combination which allows to use a single suitably shaped part for the construction of the assembly
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perma, nent, and so on obtaining a narrow selvage.
And, as regards the pulling needle, on the addition to it of a threading and retaining part, as well as on the realization, not only of the taking of the thread taking place when the needles go to, meet each other, but also the. grip taking place when the needles move away from each other.
The feed and pulling members, improved according to the invention, constitute variant embodiments of the “device pa.sse-fil” described in the aforementioned patent, and are described below and shown, by way of examples and schematically in the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is a top plan view of a first embodiment of a feed member terminating one of the needles of a needle loom; Fig. 2, is an elevational view of the side of the supply member facing the comb;
and
Fig. 3, is an end view taken, at the right end of Figure 2 ,,
Fig. 4, 5 and 6 are views corresponding to Figs, 1, 2 and 3 respectively, and showing a second variant embodiment of a supply member with permanent enfila.ge; and
Fig. 7, is an elevational view of the side of said organ facing the splitting of the tissue.
Fig. 8 is a top plan view of a third variant embodiment of a feed member, also with permanent threading;
Fig. 9 is an elevational view of the side of said member facing the comb; and
Fig. 10, is a sectional view, along A-A, of the end of this organ, not of supply.
Fig. 11, is a plan view from above of an alternative embodiment of a pulling member, arranged for the taking of the thread
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during the advancement of the needles towards each other;
Fig. 12, is an elevational view of the side of said member facing the face of the fabric;
Fig. 13 is an end view, on an enlarged scale, of the fork of said member;
and Fig. 14 is a partial elevational view from the side of said pulling member, facing the comb, the protective branch sliding along the comb and the elastic branch of the gripper not being shown to make the drawing clearer,
Fig. 15, is a plan view from above of an alternative embodiment of a pulling member arranged for taking up the thread when the needles move away from each other , the protective branch sliding along the comb not being shown;
Fig. 16 being an elevational view taken from the side facing the facade; and
Fig. 17, an end view to scale a, enlarged, of the fork of said member.
The first variant embodiment of the feed member (fig.l to 3) consists of a sheet of sheet steel, cut according to a determined template, such that, after folding the edges, the middle part of the sheet constitutes the side 1 opposite the comb, and that the folded edges 2 and 3 constitute the branches between which are fixed, in any appropriate manner, the elastic clamp 4, as well as, below the latter, the cutting blade 5, part of which appears in the clearing slot 6, made on one side of the folded sheet.
The front part of the sheet 1 is cut in such a way that after folding the lateral sides 2 and 3, the edge of the side 3 cut at an angle exceeds the edge of side 2 by a certain length, and the middle part 1 , reduced in width as shown in the, also exceeds, by a certain length, the edge of side 3, by
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The edge of the folded side 2, rounded at 2a and forming a nose at 2b, is followed by a recessed edge, it 2c;
this front part of side 2, thus shaped, is bevelled in 2d so that the lower part 3a of the edge 3, folded back on itself, comes, pa, r its raised edge 3b, hide the spout 2b, and thus prevent floating warp son to enter) the slot 8 left between the two branches thus formed by the sides 2 and 3, cut and folded.
The rounding 2a of the edge 2 merges, at its upper part, with the media part 1, in which is made a notch 7, the bottom 7a of which constitutes the point of support for the weft thread 9 which is located thus stretched between said point and the elastic clamp 4.
The operation of this feed needle is the same as that of the feed needle described in the aforementioned patent.
According to a second variant, execution nte (fig. 4 to 7), the moved member is made in a similar way to the first variant, with these differences that the middle face 1 retains its entire width and has a slot 10, in which is threaded the weft thread 9, and the bottom 10a of which constitutes the point of support for this thread, stretched between said point and the elastic gripper 4; this slit can be reduced so as to form only an eyelet.
The front edges of the sides 2 and 3 constitute, below the middle part forming the nose at 1b, a notch bringing the weft thread between the branches 4 of the elastic gripper and onto the cutting blade 5.
The portions following these edges, and facing the face, are shaped so as to allow the cutting blade 5 to be fitted in a position such that said blade passes close to the point of the face.
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This variant of construction has the advantage of allowing the weft yarn to remain permanently threaded, which subtracts the yarn, when it is taken at the entrance of the shed, from the jamming resulting from its passage through the slit formed between the branches 2 and 3, which facilitates the use of certain delicate threads.
In addition, the position of the cutting blade 5 has, in the case where the needles accompany, in its movement, the leaf of the loom, especially when said leaf is actuated by the usual crankshaft, the advantage of making it possible to obtain of a very narrow border ,. this provision being applicable a.ux other variants, including the embodiment described in the aforementioned patent.
For these embodiments, it is preferable that the weft thread is well stretched between the point of support and the point of facing, at the time (the taking of the thread by the feed member.
For this purpose, a tension device can be provided; it may be constituted, preferably, in order to avoid the use of controlled parts, by an arm fixed to the connecting rod of the crankshaft, and the end of which will have an eyelet through which the wire will pass.
By virtue of this tensioning device, and by the angular displacement of the connecting rod, the eyelet will move relative to one or more other eyelets, fixed to the leaf.
As regards the third variant embodiment of the feed member (fig. 8 to 10), it is also constituted by a sheet with folded edges 2 and 3, with the difference that the middle part 1 is opposite. of the facade.
Above the branches 2 and 3, and in the median plane, or approximately, is disposed a needle 11, fixed to the sheet by its end, in any suitable way, the other end comprising an eyelet 12, in which the thread weft is threaded
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constituting the point of support of the wire, the shape and size of the eyelet can be any, and the eyelet can affeo ... ter if necessary the shape of a slot.
The advantage of the support point, formed by the eyelet 12 at the end of the needle 11, is that it makes certain delicate chains less tiring, since the sheet of the feed member is of smaller size, n 'having more to wrap around the take-off needle clamp when exchanging the weft thread.
If the threading of the thread does not have to be permanent, the eyelet 12 could be replaced by a notch, the bottom of which would constitute the support point for the thread.
It is understood that, in the above embodiments, the sheet constituting the feed needle can be added. as much as necessary, in order, among other things, to reduce its weight.
As regards the first variant embodiment of the pulling member, (fig, 11 to 14) applicable both with the embodiment of the feed needle described in the above mentioned patent as well as with the variants which have just been described, the latter, designed with a view to effecting the exchange of the thread when the two needles meet, is constituted, as in the embodiment described in the patent mentioned above, by a fork with two branches ending the pulling needle, one of which 13, with its, point 14, extends the faoe of the needle opposite the comb and acts as a protector, and the other itself constitutes a fork with the characteristic that one of the branches 15 is rigid while the other, 16., is elastic.
The ela, stic branch 16 is shaped such that the release strip separates it while the latter is still at a certain distance from the point where the wire is held, between the elastic branch and the rigid branch.
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The end of the elastic branch 16 is thinned in its width so as to leave a certain distance between its inner edge and a threading and retaining piece in order to facilitate threading, in said piece, of the end of the thread. weft taken at the feed needle when the two needles meet.
This part, placed on the inner edge of the rigid branch 15, and towards its end, is made up of a sort of bar 17, in solid metal, extended at its lower rear part by a flat projection forming a core 18, of which the edge is fixed on the rigid branch 15, The lower front face of this coil, is provided with a cell 19, into which freely penetrates, the tip of a hook in the form of silk teeth 20, held by its base on the rigid branch 15.
Thanks to. In this embodiment, the floating end of the weft thread no longer runs the risk of remaining in the edge in the form of loops; moreover, while working with a minimum tension, one can obtain a selvedge as short as it is desired, whatever the speed of the needle and the inertia of the thread; finally, the wire is better held by this form of gripper, the force of the wire being exerted through the gripper, perpendicularly or obliquely. ment, as occurs in the gripper of the feed member.
When such a pulling needle meets a feed needle according to any one of the executions described above, the thread, which is stretched between the support point and the elastic clamp 4 of the member feed, enters between branches 15 and 16 of the pulling needle at the same time as it passes over tooth 20.
The pulling member retreating towards the edge, and arriving a few centimeters from the latter, the release and cleaning blade separates the elastic branch 16 from the rigid one 15, li-
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billant the end cip, -fil Ae + '' '' '' '' 1'10 114 ... '. ". + ,,, - 4+ -.1- -
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The pulling member continuing its course to come out of the, crowd the end of the weft thread slips by defila.nt along the tooth 20 bypassing it, which prevents it from buckling in the selvedge.
The) second form of exéoution of the pulling member, (fig. 15 to 17), also applicable to all forms of core needles. born previously described, is designed to perform the exchange of the thread during the retraction of the needles. It is made in a manner similar to the first embodiment above, with the difference, however, that the end of the elastic branch
16 is no longer reduced in width and that the retaining piece 17 is replaced by a hook taking its place, which can moreover be transformed into a threading piece based on the first embodiment above. -deorite ..
With a view to picking up the thread during the retraction of the needle, the end of the rigid branch 15 comprises, on its side facing the comb, an angled rim 15a, its opposite edge being notched at so as to present a notch 15b with formation of a hook 15, the spout of which is slightly curved below the plane of said branch.
With this embodiment, the wire exchange takes place as follows:
When this pulling needle meets a loose needle that complies with any one of the executions described, the thread, stretched between the support point and the elastic gripper 4, comes into contact along the edge of the hook 15c to fall into the notch 15b.
As soon as the two needles retreat, the portion of the thread located between the hook and the support point will be lodged in the bottom of the notch 15b and lengthen under the draw member, approximately along the axis of All, while the portion of wire located between the hook and the elastic clamp 4 of the feed member passes under the elastic branch 16, which the my intends so as to pull the thread out of said clamp 4.
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When the needle arrives a few centimeters from the selvage, the release strip 21 separates the elastic branch 16, which allows the thread to slide, by passing, along the notch, bypassing it, thus preventing said thread from coming to loop in the selvedge. it should be noted that with this kind of pulling needle, the protective branch 13 could be eliminated, sliding along the comb by modifying, among other things, accordingly, the rim
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15.
From these two embodiments of pulling needles, it emerges that they work according to an operating method consisting, in principle, in that: a) During the exchange, the thread enters the branch fourohe elastic and in a piece forming a retaining point, on which the force of the wire is exerted, so that once the exchange is complete, the wire, starting from its end, is first held between the elastic branch and the rigid branch then supported by the retention point. b) upon release, the release blade pulls the elastic branch away from the rigid fork branhe, thus releasing the thread well before reaching the point where said thread is held by said elastic branch, thereby ensuring the unwinding of the thread extract around the retention point.
This operating method can be achieved by other embodiments of pulling members; Likewise, it is understood that, without departing from the spirit of the invention, changes, improvements and additions could be made, as well as the re-use of equivalent means could be envisaged.
For example, the pulling clamp could be supported by the protector branch 13, to which it would be joined by elastic supports or not, suitably arranged, so as to let the needle 11 with eyelet 12 of the troi enter between them.
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In order to advance the moment when the branches of the pinoe of the pulling member are separated by the release strip, it is possible to provide slight bosses on one or both internal faces of the branches,
Likewise, instead of the release strip, it is possible to use external bosses or stops fulfilling the same role.
One could also substitute, for the elastic fork of the pulling needles, a clamp formed by a sort of hairpin with a raised head, so as to allow the pa, ssa, ge of the release strip, the: straightened part of the head of, the pin supporting and bringing, by scrolling, the end of the wire at the edge.
In certain cases, the rigid branch of the pulling member may also be elastic.
Also, it is possible to provide threading and retaining parts, arranged on the rigid branch, on each side of the end of the elastic branch, arranged for this purpose.
When it is necessary to clean the clamp of the feed member, a cleaning blade can be placed outside the inlet edge, said element being arranged accordingly, or else, a blade mounted on the element can be used. pulling, in such a way that it penetrates into the feed clamp as soon as the pulling clamp has already sufficiently gripped the thread, this strip having, in addition, the advantage of helping the threads to come out effortlessly from the, feed clamp when weaving with delicate threads,
It is, moreover, of course understood that as regards the feed organs as well as those of pulling, they could be constituted, in whole or in part, of molded material (-metallic , plastic or other) instead of being made of sheet metal, as described above.