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L'invention concerne un métier à tisser du genre à insertion continue de la trame simple, dévidée de grosses bobi- nes fixes, placées soit d'un coté, soit des deux cotes du métier, pour le passage d'une ou de plusieurs couleurs, par tirants passe-trame amenant la trame double jusqu'au milieu de la foule et la tirant ensuite, en la dédoubla.nt, pour l'insérer en duite simple dans le tissu.
,
Elle a pour but de réaliser un métier de ce genre à tissage continu, grâce auquel on obtient, par des moyens simples et d'un fonctionnement sûr, des lisières parfaitement régulières et bien serrées ainsi que des portions de trame sectionnées ayant des longueurs égales;
un tel metief, objet de l'invention, étant caractérisé, entre autres notamment, par ce fait que les ti- rants passe-trame traversent la feule, chacun sur la moitié de
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la largeur de celle-ci, en marquant en fin de course, un temps d'arrêt permettant l'accrochage du fil de trame amené par l'un des tirants à l'autre tirant passe-trame, un dispositif, tel qu'une pince, agissant à ce moment sur le fil de trame afin de l'immobiliser pendant qu'un dispositif de coupe en opère le sectionnement près de la lisière, les tirants passe-trame étant ramenés, après cette opération, à leur position initiale de dé- part de chaque côté des lisières, hors du tissu.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les tirants passe-trame comportent un crochet et une fourche disposés de telle façon que le crochet de l'un des passe-trame coopère avec la fourche de l'autre passe-trame et inversement*
Suivant une autre caractéristique de l'invention, chacun des tirants passe-trame est pourvu sur sa face supérieure de deux seillies ménageant entre elles un espace permettant le libre passage du fil de trame lorsque celui-ci est tiré par le passe-trame et facilitant le déplacement de ce dernier dans la foule.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, chacun des passe-trame est monté sur une lame flexible reliée à un bras calé sur un arbre actionné par des organes de commende, la lame flexible étant maintenue dans un dispositif de guidage.
Suivant une autre caractéristi que de l'invention, le métier est pourvu de deux groupes de sélectionneurs ayant pour but d'assurer la distribution des fils de trame, de couleurs, notamment.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le métier est pourvu de deux baisse-trame destinés à provoquer
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l'abaissement des file de trame sélectionnes, en provenance de chacun des groupes de sélectionneurs, afin de permettre auxdits fils de trame d'être saisis par les passe-trame au passage de ceux-ci.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, chacun des groupes de sélectionneurs comporte des organes ac- lionnes par un jeu de cartons Jacquard,, disposés à la partie supérieure du métier, lesdits organes provoquant le ooulissement de barrettes amenant le fil de trame sélectionné en regard des baisses-trame.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, un dispositif, tel qu'une pince, destiné à maintenir le fil de trame au moment de la coupe de ce dernier, est constitué par un groupe de plaquettes réglables montées sur un axe relié à des , organes de commander
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les baisse-trame sont actionnés par des moyens de commande à partir de l'arbre principal du métier.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les dispositifs de coupe sont constitués par des organes action- nés à partir de cames calées sur l'arbre principal du métier* ces dispositifs, de coupe étant agencés de façon à provoquer le sectionnement des fils de trame au moment o les passe-trame sont immobilisés au milieu de la foule et lorsque les fils de trame, sont maintenus par la pince.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, lu @@ttant destiné à tasser la duite simple, après insertion de celle-ci, est actionné par des organes calés sur l'arbre
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principal du métier, ces organes étant agences de façon telle que le battant est maintenu immobile au cours du déplacement des passe-trame et qu'il provoque, lors de son mouvement per- mettant d'insérer la duite, au cours de l'arrêt extérieur des passe-trame, l'ouverture de la foule, la fermeture de celle-ci, se produisant pendant le retour des passe-trame.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le rouleau donneur de chaîne est actionné par un dispositif régulateur commandé à partir du rouleau récepteur du tissu.
Suivant une autre caractéristique de 1'invention, des organes tâteurs sont prévus afin de provoquer l'arrêt du métier, en cas de rupture ou d'absence de trame*
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront d'ailleurs de la description faite en regard des dessins annexée représentant une forme de réalisation du métier à tisser suivant l'invention, donné à simple titre d'exemple d'exécution.,,
Dans ces dessins : Fige- 1 à 5 montrent les différentes phases du fonc- tionnement des tirants passe-trame.
Fig. 6 est une vue par-dessous montrant l'agencement particulier de l'un des passe-trame.
Fig. 7 est une vue en plan du métier.
Fig. 8 est une vue fragmentaire en élévation de face, montrant l'organe de guidage de l'un des passe-trame, l'une des pinces et l'un des groupes de sélectionneurs.
Fig. 9 est une vue en coupe par la ligne IX- IX de
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la fig. 8, montrant l'organe de commande dé l'un des passe-trame
Fig. 10 est une'vue de détail montrant le dispositif de commande de l'une des pinces*
Fig. 11 est une vue de détail montrant la commande du battant et du baisse-trame.
Fig. 12 est une vue en élévation de l'un des groupes de sélectionneurs.
Fig. 13 est une vue en plan correspondante
Fig. 14 est une vue de détail montrant la commande de l'un des dispositifs de coupe, Pige* 15 et 16 sont respectivement des vues en éléva- tion et en plan de la commande du régulateur de tension du tissu et du donneur de chaîner
Fig. 17 est une vue en bout suivant la flèche XVII de la fige 15.
Fig. 18 est une vue de détail montrant la commande de la mécanique d'armure..
Fig. 19 représente le schéma des connexions électriques du métier à tisser.
On décrira d'abord à l'aide des Figs. 1 à 5, les différentes phases de fonctionnement des tirants passe-trame.
En se référant à ces figures, on voit les deux passe,-- - trame 1 et 2 fixés respectivement sur deux lames flexibles 3 et
4, ces passe-trame comportant des crochets 5 et 6, et des en- coches 7 et 8, respectivement, le passe-trame 2 étant, en outre, pourvu d'une tige 9 empêchant tout décrochement intempestif du fil de trame lorsque celui-ci est engagé dans le crochet 6. Le
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passe-trame 1 présente à sa partie avant une échancrure 10 découvrant l'extrémité du crochet 5, cette échancrure ayant pour but de permettre l'accrochage, par le crochet 6 du fil de trame amené par le passe-trame 1.
Chacun des passe-trame 1 et 2 comporte sur sa face supérieure deux saillies 11 et 12, et 11a et 12a, ménageant entre elles un espace permettant le libre passage du fil de trame et facilitant, en outre, le déplacement des passe-trame 1 et 2 dans la foule
Lorsque les passe-trame occupent la position représen- tée sur la fig. 1,. c'est-à-dire lorsqu'ils ont amorcé chacun leur mouvement d'avance vers le milieu de la foule, dans le sens des flèches F, le fil de trame double 13, engagé par sa boucle dans l'encoche 7 et amené par le passe-trame 1, est à ce moment encore relié à la lisière 14 du tissu et maintenu par le baisse- trame 15.
Les deux passe-trame 1 et 2 continuant leur motive- ment d'avance toujours dans .le sens des flèches F (Fig. 1), vers la partie médiane du métier, et le baisse-trame en remontant ayant libéré le fil de trame double 13, celui-ci étant toujours relié à la lisière 14 du tissu, vient s'engager dans le disposi- tif de coupe indiqué par la référence 16 sur les Figs. 2 et 3.
Lorsque les deux passe-trame 1 et 2 ont achevé leur mouvement d'avance l'un vers l'autre au milieu de la foule, comme représenté sur la fig. 3, le crochet 6 saisit le fil de trame double 13 qui était engagé par sa boucle dans l'encoche 7 du passe-trame 1, les deux passe-trame étant à ce moment mainte- nus immobiles.
Simultanément, le fil de trame 13 étant maintenu par la pince,, le dispositif de coupe 16 entre en action et section- ne le fil de trame 13, comme représenté en 13a sur les Fige 4 et 5.
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Après le sectionnement de ce fil de trame, le brin
13b rendu libre se dédouble entraîné par le passe-trame 2,sous tome de tr&me simple, au cours du mouvement de recul de celui- ci dans le sens des flèches Fl (Fige. 4 et 5), tandis qu'inver- sèment le passe-trame 1 effectue le morne mouvement de recul dans le sens des flèches F1 (Fige* 4 et 5),
Pour réaliser ces différentes manoeuvres, le métier comporte deux groupes d'organes de commande 4 et B disposés res- peetivement à gauche et à droite du métier, comme on le voit sur la fige 7.
On va décrire ci-après les organes situés sur le coté gauche du métier.
Sur l'arbre de commande 20 du métier entraîné par une poulie à gorge 20a est montre une came 21 (Fige. 7 et 9), coo- pêrant avec deux galets 22 et 23, dont 1$un 22 est solidaire d'un bras de levier 24 monté pivotant sur unaxe 25 solidaire du bâti 26 du métier (Fig. 9), l'autre galet 23 étant un galet de retenue,.
Le bras de levier 24 est relié à son autre extré- mité par un axe 27 à une chape 28 portant une bielle 29 reliée d'autre part à l'aide d'un axe 30 à un secteur denté 31 solidai- re d'un bras 32 monté pivotant sur un axe 33 solidaire du bâti., Un ressort 34fixé en 35 sur le bâti est relié à son extrémité inférieure au bras de levier 32, afin d'équilibrer le mouvement du secteur denté 31 lorsque celui-ci amorce ,son mouvement de pivotement autour de l'axe 33. Le secteur denté 31 est en prise avec un pignon conique 36 calé sur un arbre 37 (Fig.8) et relié à un bras 38 sur lequel est fixée l'extrémité de la lame flexi- ble 3 du passe-trame 1.
Le bras 38 comporte une came 38a sur laquelle repose une réglette 38b montée pivotante sur un
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axe 38c portant un contact 38d destiné à coopérer avec un con- tact fixe isolé 38e.
Sa lame flexible 3 est guidée par des roulements à billes 39 disposés concentriquement à l'arbre 37 sur un bâti circulaire 40, des pièces de guidage 41 y étant, en outre, dis- posées. Au sortir de ce bâti 40, la lame flexible 3 est guidée dans un support 42 pourvu de roulements à billes 43.
Le métier, suivant l'invention, est équipé de deux groupes ,de sélectionneurs 44 (Fig.7). Chacun de ces groupes de sélectionneurs comporte une série de barrettes 45 (six dans l'exemple représenté) coulissant à l'encontre de ressorts 46 dans un guide support 47 porté par le bâti (Fige. 12 et 13).
Chacune de ces barrettes est pourvue à l'une de ses extrémités d'un talon 48 destiné à venir buter sur la face 49 du support 47, de façon à limiter la course de chacune des barrettes 45. Chaque barrette comporte à son autre extrémité une équerre 50 percée d'un trou 51 correspondant -avec un trou 51a pratiqué dans l'ex- trémité même de chacune des barrettes 45 (Fig. 13) ces trous étant destinés à livrer passage à l'un des fils de trame 13, en provenance d'une bobine non représentée, après son passage sur la table d'alimentation 52, comportant une série de gouttières 53 (Figs.7, 8 et 9) et différents guide-fils 54,55,56 (Fig. 8).
Les équerres 50 prennent appui lorsque les barrettes 45 occupent la position de repos, sur une pièce 57 sur laquelle passent les file de trame 13 après leur passage au travers des trous 51, et avant leur passage dans les trous 51a.
Chacune des barrettes 45 est pourvue d'une tige 61 de longueur différente engagée dans une encoche 62 pratiquée dans
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la branche inférieure 63 d'une série d'équerres 64 montées pivo- tantes sur un axe 65 porté par le bâti 26 (Figs.y et 12).
Chacune des branches supérieures 66 des équerres 64 est reliée par une chape 67 à une tringle 68 reliée d'autre part à une série de leviers prenant appui sur les cartons usuels de la mécanique d'armure.
Les branches inférieures 63 des équerres 64 coopèrent avec la branche inférieure 69 d'une équerre 70 montée pivotante sur un axe 71 porté par le bâti et portant un contact 72 coopé- rant avec un contact isolé 73 porté par le bâti 26, .Une pince 74 destinée à immobiliser les fila de tram( à la sortie de la table d'alimentation 52 est constituée par un groupe de , plaquettes 75 montées chacune sur un axe 76 grâce à des tiges filetées 77 et pouvant.être réglées en hauteur et immobilisées dans la position désirée à l'aide d'écrous 77a et 77b, lesdites plaquettes venant 'prendre appui, au moment de l'abaissement de la pince 74,
sur les bords d'une creusure 78 pratiquée dans la table d'alimentation 52, permettant ainsi -d'effectuer le pincement et l'immobilisation des fils de trame au moment de la coupe,
L'axe 76 porte, à l'une 'de ses extrémités, une douille 79 solidaire d'un levier 80 monté pivotant sur un axe 81 solidaire de la table d'alimentation 52, ce levier étant soumis à l'action d'un ressort 82. A l'autre extrémité de l'axe 76 est montée une plaquette support 83 reliée d'autre part à l'axe 81.
L'axe 76 est porté par une douille 84 reliée par une tige 85 à une chape 86 reliée elle-même à l'aide d'un axe 87
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à un bras de levier 88 monté pivotant sur un axe 89 solidaire du bâti 26. Le bras 88 porte un galet 90 roulant sur une cane 91 portée par l'arbre 20 (Fig. 10).
Sur l'arbre 20 est montée une came 92 sur laquelle repose un bras 93 monté pivotant sur un axe 94 porté par le bâti 26 et comportant une autre branche 95 portant à son extré- mité un crochet constituant le baisse-trame 15 (Fig. 11).
Sur l'arbre 20 est montée une cane 97 sur laquelle roulent deux galets 98 et 99, le galet 99 étant un galet de retenue. Ces galets 98 et 99 sont montés à l'aide d'axes 100 et 100a sur l'épée 101 du battant 102, 103 étant le chapeau du peigne 104 (Fig. Il).
Sur l'arbre 20 est montée une came 105, comportant un bossage 105a, sur laquelle roule un galet 106 monté à l'aide d'un axe 107 sur une fourche'108 dont les deux branches 109 et
110 sont engagées dans des saignées 111 pratiquées dans l'épau- lement 112 de la came 105 (Fig. 14). La fourche 108 est reliée par une bielle 113 à une chape 114 montée à l'aide d'un axe 115 sur un bras de levier 116 monté pivotant sur un axe 117 porté par le bâti 26.
L'autre extrémité du .bras de levier 116 est reliée par un axe 118 à une chape 119 solidaire d'une bielle
120 dont 1 extrémité se visse dans une douille 121 recevant, d'autre part, l'extrémité filetée d'une tige 122 constituant la partie inférieure d'un couteau 123 relié par un axe 124 à une gaine 125, cet ensemble constituant le dispositif de coupe
16 tel qu'il a été mentionné aux Pige- 2 et 3. Sur l'axe 124 ect montée une chape 126 reliée à une équerre 127 montée pivo- . tante sur un axe 128 porté par le bâti 26. La branche supé- rieure 129 de l'équerre 127 porte une butée réglable 130 prenant
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appui sur le bâti 26 du métier.
Le couteau 123 se déplace longitudinalement dans la gaine 125 grâce à une lumière 131 pratiquée dans la gaine 125 et à l'encontre d'un ressort 132 enfilé sur la tige 122 et prenant appui contre la partie infé- rieure de la gaine et sur une rondelle 133 réglable à l'aide d'un écrou 134. La gaine 125 comporte prolongement formant guide 125a destiné à recevoir le fil detrame 13 et permettant au couteau 123 de se comporter à la manière de oiseaux*
A la droite du métier est disposé le donneur de chat- ne commandé par un dispositif régulateur du tissu comportant un arbre 135 sur lequel est clavetée une vis sans fin 136 en prise avec une roue hélicoïdale 137 calée sur l'arbre 138 portant le rouleau 139 dit "donneur de chaîne". Sur l'arbre 135 sont calés, en outre, un pignon 140 et une roue à rochet 141.
Le pignon 140 est en prise avec un pignon de même diamètre 142 calé sur un arbre 143 portant une vis sans fin 144 en prise avec une roue hélicoïdale 145 clavetée sur un arbre 146 portant le rou- leau 147 récepteur du tissu. La roue à rochet 141 coopère avec un cliquet 148 monté à l'aide d'un axe 148a sur une biellette
149 articulée sur le bâti en 149a et soumise à l'action d'un ressort 149],,'=' la biellette 149 comportant un talon 150 sur le- quel vient buter la branche 151 d'une équerre 152 montée pivo- tante sur un axe 153 solidaire du bâti 26. (Fige. 15, 16 et 17).
Ltautre branche 154 de l'équerre 152 est engagée dans une encoche 155 pratiquée dans une barre 156 solidaire de l'épée de chasse
101.
Le tâteur de trame est constitué par une tige vertica- le 157 (Fig. 12) solidaire d'une douille 158 montée sur un 'axe 159 porté par une réglette 160 solidaire du bâti 26. Sur la
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douille 158 est fixée une plaquette isolante 161 sur laquelle prend appui une pièce 162 coudée en 162a, destinée à venir en contact avec deux tomes 163 et 164 portées par la réglette 160.
Une came 165 calée,à la partie gauche du métier, sur l'arbre de commande 20 coopère avec deux galets 166 et 166a celui-ci étant un galet de retenue. Le galet 166 est solidaire d'un bras de levier 167, monté pivotant, à l'une de ses extrémi- tés, sur un axe 168 porté par le bâti 26 et relié à son autre extrémité à l'aide d'un axe 169 à une bielle 170 commandant la mécanique d'armure disposée au-dessus du métier (:Fig. la).
Ainsi constitué, suivant l'invention, le métier à tisser décrit ci-dessus fonctionne de la façon suivante : .L'arbre de commande 20 du métier tournant dans le sens de la flèche F2 (Fig. 9) les organes, de commande situés à gauche du métier et constituant le groupe A (Fig. 7) fonction- nent comme suit :
Les cames 21, 91, 97 et 105 occupent respectivement, au moment où l'arbre 20 commence son mouvement de rotation, les positions représentées sur les Tige. 9, 10, 11 et 14- Le bat** tant 102 occupe par conséquent la position correspondant au point mort arrière (Fig. 11) et occupera cette position jusqu'au retour à leur point de départ des passe-trame 1 et 2, la foule étant à ce moment, complètement ouverte.
Le sélectionneur 44 actionné par la mécanique d'armure disposée au-dessua du métier et non représentée sur le dessin, amène, grâce à l'une des bar- rettes 45 venant occuper la position 45' (Fige. 12 et 13), le fil de trame 13 exactement au-dessus et dans l'axe de l'encoche 7 du passe-trame 1, cependant que le bras 93 a provoqué, grâce
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à la came 92, l'abaissement de la branche 95 au-dessous du ni- veau du battant 102 (Fig. 11), ce qui permet au crochet 15 de saisir le fil de trame 13, comme représenté en traits mixtes sur la Fig. 12.
L'arbre 20 continuant son mouvement de rotation dans le sens de la flèche F2 (Fig. 9),-la partie de plus grand rayon de la came 21 1 soulève, grâce au galet 22 le bras de levier 24 lequel, parla bielle 29, provoque le pivotement du bras de levier 32 autour de l'axe 33 dans le sens de la flèche ceµ (Pige 9), ce qui a pour effet de provoquer l'entraînement en rotation, par le secteur denté 31 du pignon conique 36 et par conséquent de l'arbre 37 et du bras 38, celui-ci entraînant la lame flexible 3 dans le sens de la flèche F4 (Fig. 8) et le passe-trame 1 dans le sens de la flèche F (Figs. 1, 2 et 8).
Au coure de son mouvement d'avance vers le milieu de la foule, le passe-trame 1 entraînera le fil, en trame double, après qu'il aura été dégagé grâce au mouvement de remontée de la branche 95 du baisse-trame, mouvement de remontée s'effectuant après rotation de la came 92 (Fig. 11). A ce moment, grâce à la partie de plus grand rayon de la came 105, le dispositif de coupe 16 (Fig. 14) aura amorçé son mouvement de montée de façon à occuper une position d'attente.
Le passe-trame 1 continuant sa course vers le milieu de la foule, entraîne, toujours en trame double, la partie du fil de trame 13 en provenance de la bobine d'alimentation et la partie de fil de trame encore reliée à la lisière 14 du tissu (Fig. 2), lequel viendra alors se placer dans le guide formé par le prolongement 125a de la gaine 125.
Lorsque le passe- trame 1 aura terminé sa course correspondant à la moitié de la
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largeur du tissu. et qu'il occupera, de même que le tirant passe- trame 2, lequel a effectué exactement en sens inverse la même course que le passe-trame 1, la position représentée sur la Fig.
3, la partie de plus grand rayon de la came 91 provoquera, grâce au galet 90, le pivotement autour de l'axe 89 du levier 88 provoquant ainsi l'abaissement de la pince 74, l'une des plaquettes 75 maintenant fortement, dans la creusure 78, la portion du fil de trame double 13 en provenance de la bobine d'alimentation cependant que simultanément le bossage 105a de la came 105 provoquera grâce à la bielle 113 au bras de levier 116 et à la bielle 120 le soulèvement, à 1'encontre du ressort 132 du couteau 123, celui-ci étant guidé dans la gaine 125 grâce à l'axe 114 et à la lumière 131. Ce soulève- ment du couteau 123 provoquera le sectionnement de la portion du fil de trame doubles comme on le voit en 13a sur la fig. 4.
Dans la'position d'attente du dispositif de coupe, la gaine 125 sera maintenue immobile par la vis de. butée 130 prenant appui sur le bâti 26.
Au moment où se produit la coupe du fil de trame dou- blet celui-ci avait été saisi par sa boucle par le crochet 6 du passe-trame '2, comme représenté sur la Fig. 3.
Grâce à la rotation des cames 21 revenant à la posi- tion représentée sur la Fig. 9, chacun des tirants passe-trame 1 et 2 revient à sa position de départ hors des lisières, le passe- trame 2 entraînant le fil de trame double 13 dont un des brins est toujours maintenu, par la pince 74 située à gauche du métier, tandis que l'autre brin libéré 13b laisse la trame se dédoubler, de façon telle qu'à sa sortie de la foule, le passe-trame 2 abandonne la trame sous forme de duite simple (Fig. 5).
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La longueur du fil de trame est coupée de façon à correspondre à la largeur du tissu moins un centimètre environ, de façon à venir croiser avec l'extrémité du fil de trame simple qui avait été coupé lors du passage de la duite précédente (Fig. 5).
La barrette 45 du sélectionneur 44 qui avait précé- demment amené le fil detrame au-dessus du passe-trame 1 reprend sa position initiale, l'équerre 50 venant à ce moment serrer le fil de trame contre la pièce 57,'
Après le'retour des passe-trame 1 et 2, la partie de plus grand rayon de la came 97 provoque l'avance du battant 102, la foule s'ouvre et le peigne 104 tasse à ce moment la duite tandis que s'effectue l'abaissement de la branche 95 du baisse- trame.
Le changement de position des barrettes 45 des sélect*
Honneurs 44 s'effectue au cours du mouvement de retour des passe-trame 1 et 2.
Au cours du mouvement d'avance du battant 102 situé à droite du métier, l'équerre 156 solidaire, de l'épée 101 en- tratne avec elle la branche 154 de l'équerre 152 qui pivote autour de son axe 153. La branche 151 pousse le talon 150 de la biellette 149 et le cliquet 148 provoque la rotation, d'une frac- tion de tour, de la roue à rochet 141, laquelle entraîne l'arbre 135 qui provoque, grâce à la vis sans fin 136, la rotation de la roue hélicoïdale 137 et, par conséquence, celle du rouleau donneur de chaîne 139, cependant que le pignon 140, en entrai-' nant le pignon 142 provoque la rotation de la vis sans fin 144, de la roue hélicoïdale 145 et de l'ensouple du tissu 147.
Ainsi grâce à ce dispositif, le rouler- donneur de chaîne 139 donne
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du fil en même temps que le tissu, terminé se trouve enroule sur son ensouple 147, la tension de la chaîne étant toujours cons- tante*
Sur la Fig. 19t on voit en G le groupe interrupteur commandé par la came 38a, en H le groupe interrupteur commandé par les équerres 64, en I l'un des dispositifs tâteur de trame dans lesquels on retrouve les différents éléments constituant chacun de ces dispositifs et en J 1'électro-aimant provoquant, grâce à chacun de ces dispositifs, l'arrêt du métier.
La came 38a provoque l'écartement des contacts 38c et 38d, c'est-à-dire lorsque le passe-trame 1 occupe la position représentée sur la Fig. 8 et pendant le premier !quart et le dernier quart de la distance qu'il doit parcourir pour arriver au milieu de la foule, autrement dit lorsque le fil de trame 13 est détendu du fait de son sectionnement et du mouvement du baisse-trame 95. A ce moment l'une des équerres 64 en agissant sur la branche 69 de l'équerre 70 provoque le soulèvement du contact 72 fermant ainsi le circuit, celui-ci étant ouvert au cours du mouvement de recul des barrettes 45.
Le, trame 13 en prenant appui eur la tige 157 du tâ- teur de traie maintient la pièce 162.dans la position représen- tée sur les :Fige. 12 et 19. En cas de rupture ou d'absence de la trame, la tige 157 provoque le pivotement de la pièce 162 dont la partie coudée 162a vient s'appliquer sur les bornes 163 et 164 comme représenté en traits mixtes sur la Fig. 19 provo- quant immédiatement l'arrêt du métier.
Il est bien entendu que, sans sortir du cadre de l'invention, des perfectionnements, modifications ou additions
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pourront être apportas, de même que l'emploi de moyens équiva- lents pourra être envisagé.
REVENDICATIONS -
Métier à tisser à insertion continue de la trame simple, par tirants passe-trame amenant la trame double jusqu'au milieu de la foule et la tirant ensuite, en la dédoublant, pour l'insé- rer enduite simple dans le tissu, ledit méfiera, tissage conti- nu, présentant lea caractéristiques suivantes ! a. les tirants passe-trame, traversent la foule chacun sur la moitié de la largeur de celle-ci suivant une course rectiligne marqua=+,, chacun, en fin de course, un temps d'arrét permettant l'accrochage du fil de trame amené par 1'un des passe-trame à l'autre passe-trame;
un dispositif tel qu'une pince, agissant à ce moment sur le fil de trame afin de l'immo- biliser tandis qu'un dispositif de coupe opère simultamément le sectionnement du fil de trame, les passe-trame étant ramenés ensuite à leur position initiale. b. Les passe-trame comportent un crochet et une four. che disposés de telle façon que le crochet de l'un des passe- trame coopéra avec la fourche de l'autre passe-'trame et inver- sement.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The invention relates to a loom of the type with continuous insertion of the single weft, unwound from large fixed bobbins, placed either on one side or on both sides of the loom, for the passage of one or more colors. , by weft-passing tie rods bringing the double weft to the middle of the shed and then pulling it, doubling it, to insert it in a single pick into the fabric.
,
Its aim is to achieve a continuous weaving loom of this kind, thanks to which one obtains, by simple means and reliable operation, perfectly regular and tight edges as well as sectioned weft portions having equal lengths;
such a metief, object of the invention, being characterized, among other things in particular, by the fact that the weft-pass tensioners pass through the sheet, each over half of the sheet.
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the width of the latter, by marking at the end of the stroke, a stopping time allowing the hooking of the weft thread brought by one of the tie-rods to the other weft-pass tie-rod, a device, such as a clamp, acting at this time on the weft thread in order to immobilize it while a cutting device operates the sectioning near the selvedge, the weft-passing tie rods being returned, after this operation, to their initial release position - start on each side of the edges, outside the fabric.
According to another characteristic of the invention, the weft pass tie rods comprise a hook and a fork arranged so that the hook of one of the weft passers cooperates with the fork of the other weft pass and vice versa *
According to another characteristic of the invention, each of the weft pass tie rods is provided on its upper face with two ridges leaving between them a space allowing the free passage of the weft thread when the latter is pulled by the weft pass and facilitating the movement of the latter in the crowd.
According to another characteristic of the invention, each of the weft passers is mounted on a flexible blade connected to an arm wedged on a shaft actuated by control members, the flexible blade being held in a guide device.
According to another characteristic of the invention, the loom is provided with two groups of selectors whose purpose is to ensure the distribution of the weft threads, of colors, in particular.
According to another characteristic of the invention, the loom is provided with two drop-weft intended to cause
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the lowering of the selected weft queues, coming from each of the groups of selectors, in order to allow said weft yarns to be seized by the weft passers as they pass.
According to another characteristic of the invention, each of the groups of selectors comprises members actuated by a set of Jacquard boxes, arranged at the upper part of the loom, said members causing the bars to slide bringing the selected weft yarn in. look drops-weft.
According to another characteristic of the invention, a device, such as a clamp, intended to hold the weft thread when the latter is cut, consists of a group of adjustable plates mounted on an axis connected to, order bodies
According to another characteristic of the invention, the weft drops are actuated by control means from the main shaft of the loom.
According to another characteristic of the invention, the cutting devices are constituted by members actuated from cams wedged on the main shaft of the loom * these cutting devices being arranged so as to cause the cutting of the son. weft when the weft passers are immobilized in the middle of the shed and when the weft threads are held by the gripper.
According to another characteristic of the invention, read @@ ttant intended to compact the single pick, after insertion of the latter, is actuated by members wedged on the shaft
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principle of the trade, these members being arranged in such a way that the leaf is kept motionless during the movement of the weft pass and that it causes, during its movement allowing the insertion of the pick, during the stop outside the weft passers, the opening of the shed, the closing thereof, occurring during the return of the weft passers.
According to another characteristic of the invention, the chain donor roller is actuated by a regulating device controlled from the fabric receiving roller.
According to another characteristic of the invention, feelers are provided in order to stop the loom, in the event of a breakage or absence of weft *
Other characteristics and advantages will emerge, moreover, from the description given with reference to the appended drawings showing an embodiment of the weaving loom according to the invention, given merely by way of example of execution. ,,
In these drawings: Figs 1 to 5 show the different phases of the operation of the weft tie rods.
Fig. 6 is a view from below showing the particular arrangement of one of the weft passers.
Fig. 7 is a plan view of the loom.
Fig. 8 is a fragmentary front elevational view showing the guide member of one of the weft passers, one of the grippers and one of the selectors groups.
Fig. 9 is a sectional view through the line IX-IX of
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fig. 8, showing the control member of one of the weft passers
Fig. 10 is a detail view showing the control device of one of the clamps *
Fig. 11 is a detail view showing the control of the leaf and of the drop-weft.
Fig. 12 is an elevational view of one of the groups of breeders.
Fig. 13 is a corresponding plan view
Fig. 14 is a detail view showing the control of one of the cutters, Pige * 15 and 16 are elevation and plan views, respectively, of the control of the tissue tension regulator and of the chain donor.
Fig. 17 is an end view along arrow XVII of fig 15.
Fig. 18 is a detail view showing the control of the armor mechanics.
Fig. 19 shows the diagram of the electrical connections of the loom.
We will first describe with the aid of Figs. 1 to 5, the different operating phases of the weft tie rods.
Referring to these figures, we see the two passes, - - weft 1 and 2 respectively fixed on two flexible blades 3 and
4, these weft passers comprising hooks 5 and 6, and notches 7 and 8, respectively, the weft pass 2 being, in addition, provided with a rod 9 preventing any untimely detachment of the weft thread when the weft thread - this is engaged in hook 6. The
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Weft holder 1 has at its front part a notch 10 uncovering the end of the hook 5, this notch having the aim of allowing the hooking, by the hook 6, of the weft thread brought by the weft holder 1.
Each of the weft passers 1 and 2 has on its upper face two projections 11 and 12, and 11a and 12a, leaving between them a space allowing the free passage of the weft thread and also facilitating the movement of the weft passers 1. and 2 in the crowd
When the weft passers occupy the position shown in FIG. 1 ,. that is to say when they have each initiated their advance movement towards the middle of the shed, in the direction of the arrows F, the double weft thread 13, engaged by its loop in the notch 7 and brought by the weft pass 1, is at this moment still connected to the selvedge 14 of the fabric and held by the weft drop 15.
The two weft passers 1 and 2 continuing their advance motive always in the direction of the arrows F (Fig. 1), towards the middle part of the loom, and the weft drop by going up having released the weft thread double 13, the latter still being connected to the edge 14 of the fabric, engages in the cutting device indicated by the reference 16 in FIGS. 2 and 3.
When the two weft passers 1 and 2 have completed their advance movement towards each other in the middle of the shed, as shown in fig. 3, the hook 6 grasps the double weft thread 13 which was engaged by its loop in the notch 7 of the weft pass 1, the two weft passers being at this moment held stationary.
Simultaneously, the weft thread 13 being held by the gripper, the cutting device 16 comes into action and cuts the weft thread 13, as shown at 13a on Figs 4 and 5.
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After severing this weft thread, the strand
13b made free is duplicated by the weft pass 2, under volume of simple tr & me, during the backward movement of the latter in the direction of the arrows Fl (Fig. 4 and 5), while inverting the weft pass 1 performs the dismal backward movement in the direction of arrows F1 (Freeze * 4 and 5),
To carry out these different maneuvers, the loom comprises two groups of control members 4 and B arranged respectively to the left and to the right of the loom, as can be seen in fig 7.
The bodies located on the left side of the loom will be described below.
On the control shaft 20 of the loom driven by a grooved pulley 20a is shown a cam 21 (Figs. 7 and 9), co-operating with two rollers 22 and 23, of which 1 $ a 22 is integral with an arm. lever 24 pivotally mounted on a pin 25 integral with the frame 26 of the loom (Fig. 9), the other roller 23 being a retaining roller ,.
The lever arm 24 is connected at its other end by a pin 27 to a yoke 28 carrying a connecting rod 29 connected on the other hand by means of a pin 30 to a toothed sector 31 secured to a arm 32 pivotally mounted on an axis 33 integral with the frame., A spring 34 fixed at 35 on the frame is connected at its lower end to the lever arm 32, in order to balance the movement of the toothed sector 31 when the latter initiates, its pivoting movement about the axis 33. The toothed sector 31 is engaged with a bevel pinion 36 wedged on a shaft 37 (Fig.8) and connected to an arm 38 on which is fixed the end of the flexible blade. ble 3 of weft pass 1.
The arm 38 comprises a cam 38a on which rests a strip 38b pivotally mounted on a
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pin 38c carrying a contact 38d intended to cooperate with an isolated fixed contact 38e.
Its flexible blade 3 is guided by ball bearings 39 arranged concentrically with the shaft 37 on a circular frame 40, guide pieces 41 being, moreover, placed there. On leaving this frame 40, the flexible blade 3 is guided in a support 42 provided with ball bearings 43.
The loom according to the invention is equipped with two groups of selectors 44 (FIG. 7). Each of these groups of selectors comprises a series of bars 45 (six in the example shown) sliding against springs 46 in a support guide 47 carried by the frame (Figs. 12 and 13).
Each of these bars is provided at one of its ends with a heel 48 intended to abut on the face 49 of the support 47, so as to limit the travel of each of the bars 45. Each bar has at its other end a bracket 50 pierced with a corresponding hole 51 -with a hole 51a made in the very end of each of the bars 45 (Fig. 13) these holes being intended to provide passage for one of the weft threads 13, in origin of a spool not shown, after its passage over the feed table 52, comprising a series of gutters 53 (Figs.7, 8 and 9) and various wire guides 54,55,56 (Fig. 8).
The brackets 50 bear when the bars 45 occupy the rest position, on a part 57 on which pass the weft files 13 after their passage through the holes 51, and before their passage through the holes 51a.
Each of the bars 45 is provided with a rod 61 of different length engaged in a notch 62 made in
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the lower branch 63 of a series of brackets 64 mounted to pivot on a pin 65 carried by the frame 26 (Figs. y and 12).
Each of the upper branches 66 of the brackets 64 is connected by a yoke 67 to a rod 68 connected on the other hand to a series of levers bearing on the usual boxes of the armor mechanism.
The lower branches 63 of the brackets 64 cooperate with the lower branch 69 of a bracket 70 pivotally mounted on a pin 71 carried by the frame and carrying a contact 72 cooperating with an isolated contact 73 carried by the frame 26,. 74 intended to immobilize the tram fila (at the output of the feed table 52 is constituted by a group of, plates 75 each mounted on an axis 76 by means of threaded rods 77 and which can be adjusted in height and immobilized in the desired position using nuts 77a and 77b, said plates coming to bear, when the clamp 74 is lowered,
on the edges of a recess 78 made in the feed table 52, thus making it possible to pinch and immobilize the weft threads at the time of cutting,
The axis 76 carries, at one 'of its ends, a sleeve 79 integral with a lever 80 pivotally mounted on an axis 81 integral with the feed table 52, this lever being subjected to the action of a spring 82. At the other end of the pin 76 is mounted a support plate 83 connected on the other hand to the pin 81.
The pin 76 is carried by a sleeve 84 connected by a rod 85 to a yoke 86 itself connected by means of a pin 87
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to a lever arm 88 mounted to pivot on an axis 89 integral with the frame 26. The arm 88 carries a roller 90 rolling on a cane 91 carried by the shaft 20 (FIG. 10).
On the shaft 20 is mounted a cam 92 on which rests an arm 93 mounted to pivot on an axis 94 carried by the frame 26 and comprising another branch 95 carrying at its end a hook constituting the drop-weft 15 (FIG. 11).
On the shaft 20 is mounted a cane 97 on which two rollers 98 and 99 roll, the roller 99 being a retaining roller. These rollers 98 and 99 are mounted using pins 100 and 100a on the sword 101 of the leaf 102, 103 being the cap of the comb 104 (FIG. II).
On the shaft 20 is mounted a cam 105, comprising a boss 105a, on which rolls a roller 106 mounted with the aid of a pin 107 on a fork '108 whose two branches 109 and
110 are engaged in grooves 111 made in the shoulder 112 of the cam 105 (Fig. 14). The fork 108 is connected by a connecting rod 113 to a yoke 114 mounted using a pin 115 on a lever arm 116 pivotally mounted on a pin 117 carried by the frame 26.
The other end of the lever arm 116 is connected by a pin 118 to a yoke 119 integral with a connecting rod
120, one end of which is screwed into a sleeve 121 receiving, on the other hand, the threaded end of a rod 122 constituting the lower part of a knife 123 connected by a pin 124 to a sheath 125, this assembly constituting the device cutting
16 as mentioned in Pige- 2 and 3. On the axis 124 ect mounted a yoke 126 connected to a bracket 127 mounted pivot. aunt on an axis 128 carried by the frame 26. The upper branch 129 of the bracket 127 carries an adjustable stop 130 taking
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support on the frame 26 of the loom.
The knife 123 moves longitudinally in the sheath 125 by virtue of a slot 131 made in the sheath 125 and against a spring 132 threaded on the rod 122 and bearing against the lower part of the sheath and on a washer 133 adjustable using a nut 134. The sheath 125 comprises an extension forming a guide 125a intended to receive the weft thread 13 and allowing the knife 123 to behave in the manner of birds *
To the right of the loom is placed the cat donor controlled by a tissue regulator device comprising a shaft 135 on which is keyed a worm 136 engaged with a helical wheel 137 wedged on the shaft 138 carrying the roller 139 known as "chain donor". On the shaft 135 are wedged, in addition, a pinion 140 and a ratchet wheel 141.
The pinion 140 is engaged with a pinion of the same diameter 142 wedged on a shaft 143 carrying a worm 144 in engagement with a helical wheel 145 keyed on a shaft 146 carrying the roller 147 receiving the fabric. The ratchet wheel 141 cooperates with a pawl 148 mounted with the aid of a pin 148a on a connecting rod
149 articulated on the frame at 149a and subjected to the action of a spring 149] ,, '=' the rod 149 comprising a heel 150 on which abuts the branch 151 of a bracket 152 pivotally mounted on an axis 153 integral with the frame 26. (Figs. 15, 16 and 17).
The other branch 154 of the square 152 is engaged in a notch 155 made in a bar 156 secured to the hunting sword
101.
The weft feeler is constituted by a vertical rod 157 (Fig. 12) integral with a bush 158 mounted on a pin 159 carried by a strip 160 integral with the frame 26. On the
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socket 158 is fixed an insulating plate 161 on which rests a part 162 bent at 162a, intended to come into contact with two volumes 163 and 164 carried by the strip 160.
A cam 165 wedged, at the left part of the loom, on the control shaft 20 cooperates with two rollers 166 and 166a, the latter being a retaining roller. The roller 166 is secured to a lever arm 167, pivotally mounted at one of its ends, on a pin 168 carried by the frame 26 and connected at its other end by means of a pin 169 to a connecting rod 170 controlling the armor mechanics arranged above the loom (: Fig. la).
Thus constituted, according to the invention, the weaving loom described above operates as follows: The control shaft 20 of the loom rotating in the direction of arrow F2 (FIG. 9) the control members located to the left of the loom and constituting group A (Fig. 7) function as follows:
The cams 21, 91, 97 and 105 respectively occupy, at the moment when the shaft 20 begins its rotational movement, the positions shown on the rods. 9, 10, 11 and 14- Bat ** tant 102 consequently occupies the position corresponding to the rear dead center (Fig. 11) and will occupy this position until the return to their starting point of weft passers 1 and 2, the crowd being at this moment, completely open.
The selector 44 actuated by the armor mechanism placed above the loom and not shown in the drawing, brings, thanks to one of the bars 45 coming to occupy the position 45 '(Figs. 12 and 13), the weft thread 13 exactly above and in the axis of the notch 7 of the weft holder 1, while the arm 93 has caused, thanks to
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at the cam 92, the lowering of the branch 95 below the level of the leaf 102 (Fig. 11), which allows the hook 15 to grip the weft thread 13, as shown in phantom in Fig. . 12.
The shaft 20 continuing its rotational movement in the direction of arrow F2 (Fig. 9), - the part with the largest radius of the cam 21 1 raises, thanks to the roller 22, the lever arm 24 which, by the connecting rod 29 , causes the pivoting of the lever arm 32 around the axis 33 in the direction of the arrow ceµ (Pin 9), which has the effect of causing the drive in rotation, by the toothed sector 31 of the bevel pinion 36 and consequently of the shaft 37 and of the arm 38, the latter driving the flexible blade 3 in the direction of arrow F4 (Fig. 8) and the weft holder 1 in the direction of arrow F (Figs. 1, 2 and 8).
In the course of its advance movement towards the middle of the shed, the weft pass 1 will drive the thread, in double weft, after it has been released thanks to the upward movement of the branch 95 of the drop weft, movement of ascent taking place after rotation of cam 92 (Fig. 11). At this moment, thanks to the part of larger radius of the cam 105, the cutting device 16 (Fig. 14) will have started its upward movement so as to occupy a waiting position.
The weft pass 1 continuing its course towards the middle of the shed, drives, still in double weft, the part of the weft thread 13 coming from the supply spool and the part of the weft thread still connected to the selvedge 14 fabric (Fig. 2), which will then be placed in the guide formed by the extension 125a of the sheath 125.
When the weft pass 1 has completed its travel corresponding to half of the
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fabric width. and that it will occupy, like the weft pass tie rod 2, which has performed exactly the same course in the opposite direction as the weft pass 1, the position shown in FIG.
3, the portion of greater radius of the cam 91 will cause, thanks to the roller 90, the pivoting around the axis 89 of the lever 88 thus causing the lowering of the clamp 74, one of the plates 75 now strongly, in the recess 78, the portion of the double weft yarn 13 coming from the supply spool, while simultaneously the boss 105a of the cam 105 will cause, thanks to the connecting rod 113 to the lever arm 116 and to the connecting rod 120, the lifting, to Against the spring 132 of the knife 123, the latter being guided in the sheath 125 by virtue of the axis 114 and the slot 131. This lifting of the knife 123 will cause the sectioning of the portion of the double weft thread as it can be seen at 13a in FIG. 4.
In the waiting position of the cutting device, the sheath 125 will be held stationary by the screw. stop 130 resting on the frame 26.
At the moment when the double weft thread is cut, it had been caught by its loop by the hook 6 of the weft guide 2, as shown in FIG. 3.
Thanks to the rotation of the cams 21 returning to the position shown in FIG. 9, each of the weft pass tie rods 1 and 2 returns to its starting position outside the selvedges, the weft pass 2 driving the double weft thread 13, one of the strands of which is still held, by the clamp 74 located to the left of the loom , while the other released strand 13b leaves the weft to duplicate, so that when it leaves the shed, the weft pass 2 abandons the weft in the form of a single pick (Fig. 5).
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The length of the weft thread is cut so as to correspond to the width of the fabric minus approximately one centimeter, so as to cross with the end of the single weft thread which had been cut during the passage of the previous pick (Fig. 5).
The bar 45 of the selector 44 which had previously brought the weft thread above the weft pass 1 returns to its initial position, the square 50 then coming to clamp the weft thread against the part 57, '
After the return of the weft passers 1 and 2, the part of the largest radius of the cam 97 causes the advance of the leaf 102, the shed opens and the comb 104 cups at this moment the pick while the pick is carried out. the lowering of the branch 95 of the weft drop.
The change of position of the bars 45 of the select *
Honors 44 is performed during the return movement of weft passers 1 and 2.
During the forward movement of the leaf 102 located to the right of the loom, the square 156 integral with the sword 101 engages with it the branch 154 of the square 152 which pivots around its axis 153. The branch 151 pushes the heel 150 of the rod 149 and the pawl 148 causes the rotation, of a fraction of a turn, of the ratchet wheel 141, which drives the shaft 135 which causes, thanks to the worm 136, the rotation of the helical wheel 137 and, consequently, that of the chain donor roller 139, while the pinion 140, by driving the pinion 142 causes the rotation of the worm 144, the helical wheel 145 and of the beam of the fabric 147.
Thus, thanks to this device, the chain roller-donor 139 gives
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of the thread at the same time as the finished fabric is wound up on its beam 147, the warp tension being always constant *
In Fig. 19t we see in G the switch group controlled by the cam 38a, in H the switch group controlled by the brackets 64, in I one of the weft feeling devices in which we find the various elements constituting each of these devices and in J The electromagnet causing, thanks to each of these devices, the stopping of the loom.
The cam 38a causes the spacing of the contacts 38c and 38d, that is to say when the weft pass 1 occupies the position shown in FIG. 8 and during the first! Quarter and the last quarter of the distance which he must cover to reach the middle of the shed, in other words when the weft thread 13 is slack due to its cutting and the movement of the weft drop 95 At this moment one of the brackets 64 by acting on the branch 69 of the bracket 70 causes the lifting of the contact 72 thus closing the circuit, the latter being open during the backward movement of the bars 45.
The weft 13, resting on the rod 157 of the milking feeler, maintains the part 162. in the position shown on the: Freeze. 12 and 19. In the event of breakage or absence of the weft, the rod 157 causes the pivoting of the part 162, the bent part 162a of which is applied to the terminals 163 and 164 as shown in phantom in FIG. 19 immediately causing the loom to stop.
It is understood that, without departing from the scope of the invention, improvements, modifications or additions
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may be provided, just as the use of equivalent means may be considered.
CLAIMS -
Loom with continuous insertion of the single weft, by weft-passing tie rods bringing the double weft to the middle of the shed and then pulling it, doubling it, to insert it single coated into the fabric, said wary , continuous weave, having the following characteristics! at. the weft-passing tie rods, each pass through the shed over half the width of the latter following a rectilinear stroke marked = + ,, each, at the end of the stroke, a stopping time allowing the hooking of the weft thread brought by one of the frame passers to the other frame passers;
a device such as a clamp, acting at this time on the weft thread in order to immobilize it while a cutting device simultaneously operates the cutting of the weft thread, the weft passers then being returned to their position initial. b. The weft passers have a hook and an oven. che arranged so that the hook of one of the weft passers cooperates with the fork of the other weft passers and vice versa.
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