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PROCEDE ET APPAREIL D APPLICATION D@UN FIL DE TRAME A DES FILS DE
CHAINE.
Cette invention concerne Inapplication d'un fil de trame à des fils de chaîne et en particulier Inapplication d'un fil de trame à des fils de chaîne dans un métier à tisser comportant des navettes se déplaçant en cercle et dans un seul sens à travers une nappe de fils de chaîne radiaux présentant un intervalle dans le sens radial.
Inapplication d9une trame à une chaîne suivant 1?invention consis- te à donner à la trame la forme de torsades et à transférer celles-ci aux na- vettes tandis quelles se déplacent transversalement à l'intervalle radiale la lame transférée étant dévidée dans la chaîne tandis que les navettes se meu- vent à travers la chaîne.
La trame est enroulée.,de préférences, en torsades sur des supports nus qui sont amenés successivement dans le trajet des navettes et immobilisés temporairement dans ce trajet en vue du transfert des torsades pré-envidées depuis lesdits supports jusqu'aux navettes sans dévidage et sans transfert d'un porte-trame quelconque, plusieurs supports étant prévus pour que la tra- me ainsi torsadée soit supportée en vue de son transfert aux navettes, l'en- vidage de nouvelles torsades de trame sur les supports se produisant pendant le fonctionnement du métier,,
La trame est,de préférence,envidée suivant un certain nombre de charges à raison d'une charge pour chaque navette,
1?extrémité de queue de cha- que charge de fil n'étant pas torsadée et étant retenue jusque à ce que la na- vette portant la charge ait dévidé au moins une certaine partie de cette char- ge de fil à l'intérieur de la chaîne.
Grâce à ce mode d'application de la trame à une chaîne,on obtient ce résultat que le poids de la navette et de sa charge de fil de trame peut être maintenu faible et demeure sensiblement constante ce qui contribue à un entraînement facile et régulier des navettes, de sorte qu'à aucun moment il n'est nécessaire de transférer une provision lourde ou encombrante de trame à une navette ou de torsader la trame sur une navette.,ce qui contribue à don-
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ner la possibilité d'un transfert facilerapide et certain du fil de trame aux navettes et qu'à aucun moment une navette ne porte une provision encom- brante de trame nécessitant une large ouverture de la nappe de fils de chaî- ne pour former le pas nécessaire à son passageOn sait que si la chaîne for- me un trop grand pas,
il se produit un plus grand nombre de ruptures des fils de chaîne et que cela nécessite en même temps un mécanisme de formation du pas se mouvant plus lentement et consommant une plus grande quantité d'éner- gie que pour la formation d'un pas étroit et en même temps réduit la qualité de l'étoffe et le débit du métier en augmentant par là même l'usure du mé- canisme de formation du pas. Un autre avantage à signaler ici c'est que le regarnissage de la navette est instantanée et que le torsadage de la trame est effectué avant ce regarnissage, ce qui permet d'employer une nappe de fils de chaîne dont la largeur n'est déterminée que par un intervalle radial étroit.
Etant donnée que l'arrivée du fil de trame aux navettes s'opère sans le transfert d'un support portant le fil de trame,aucun retard ne se produit et il n'est nul besoin de prévoir un dispositif mécanique pour enle- ver des navettes les supports de ce genre.
Le transfert de la trame est assuré, de préférence,en obligeant les navettes mobiles à recevoir les torsades du fil de trame de supports fi- xes.
L'invention englobe également un appareil utilisable pour la mi- se en oeuvre du procédé en question. Cet appareil comprend des supports ou porte-trames mobiles dont chacun est étudié pour tourner autour de son axe propre dans une mesure suffisante pour torsader sur lui une longueur de tra- me prédéterminée et pour stationner à un poste de transfert, les torsades du fil de trame étant poussées pour en être dégagées et passer sur une navette qui amène lesdites torsades au sein de la nappe des fils de chaîne.
Les supports en question peuvent être étudiés de manière à se dé- placer grâce à des bras sur lesquels ils sont montés et qui reçoivent une ro- tation indépendante d'un mécanisme qui oblige ces bras à stationner au moins deux fois à chaque tour et qui ensuite impriment aux bras une accélération ca- pable de compenser la perte de temps qui se produit aux stations.
Ce mécanisme est pourvu d'une fente-came fixe et d'un organe d' entraînement rotatif muni pour chaque bras d'un bout d'arbre relié à ce bras par une biellette pivotante et comportant une manivelle pourvue d'une maneton et d'un galet se déplaçant dans la fente-came, de sorte que à l'endroit où celle-ci est concentrique à l'organe d'entraînement,\) le bras principal tourne à la même vitesse que cet organe d'entraînement et qu'à l'endroit où cette fente-came se rapproche du centre, le bras est entraîné en rotation en sens.in- verse à une vitesse qui annule l'impulsion d'entraînement dudit organe, tandis qu'à l'endroit où la fente-came s'éloigne du centre,la rotation du bras dans le sens avant est accélérée à une vitesse supérieure à celle de 7.'organe d'en- traînement .
Les supports du fil de trame sont, de préférence, entraînés en ro- tation au moyen d'une denture droite annulaire. Ces supports sont étudiés, de préférence, pour pivoter sous l'action d'un mécanisme ad hoc à partir d'une position rétractée dans laquelle ils tournent pour envider, autrement dit tor- sader le fil de trame pendant leur déplacement jusqu'à une position faisant saillie dans le trajet de la navette, en sorte que le transfert des torsades peut se produire par suite du passage de bobines et de poussoirs prévus sur les navettes à travers les porte-trame.
Le mécanisme servant à faire pivoter chaque porte-trame pour l'a- mener de sa position rentrée à sa position saillante et vice versa comporte, de préférence$ un arbre tubulaire tourillonné sur le bras respectif et sup- portant un disque temporairement maintenu arrêté et sur lequel le porte-trame tourillonne excentriquement, de manière à pouvoir tourner autour de son axe excentré par l'action d'une denture droite prévue sur le disque,
ce qui lui permet d'être amené depuis une position angulaire dans laquelle son centre est aligné par rapport au centre de l'arbre tubulaire jusqu'à une position angulai- re déplacée de 180 puis de revenir par suite de la rotation du porte-trame sous l'action d'une denture droite taillée sur un arbre qui tourillonne dans
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19arbre tubulaire et est muni d9un bras grâee auquel il peut être accoupla à Parbre tubulaire qui est muni d'une denture droite annulaire engrenant cons- tamment avec une denture analogue prévue sur 1?organe fixe.
Le mécanisme en question est prévu:, de préférence, en combinaison
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avec un cliquet de verrouillage monté '3Ul" le bras d'accouplement et avec un cliquet de verrouillage monte sur le disque et capable de coopérer respective- ment avec un cran de blocage pratiqué dans une bride circulaire de 1?arbre tubulaire et avec un cran de blocage pratiqué dans une deuxième bride circu- laire de cet arbre, les cliquets étant commandés par des leviers à soulève-
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ment prévus sur le premier bras et agissant sur les cliquets par l'intermë- diaire de goujons à levée qui, en venant attaquer les poussoirs peuvent vermuil- ler mutuellement le bras daccouplement et le disque et en empêcher la rotati- on,,
de sorte que 1?arbre tubulaire peut être actionné pour faire tourner la porte-trame autour de son axe central afin d'envider le fil de trame sur lui- même;, tandis que le porte-trame est empêche de tourner excentriquement ou de faire tourner le porte-trame excentriquement afin de faire sortir et rentrer
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le porte-trame ou bien d9immobilier celui-ci aussi bien au point de vue de sa rotation excentrique que de sa rotation concentrique.
L'appareil comprend plusieurs dispositifs de commande de la trame,
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afin de maintenir 19extr'émîté de queue de chaque duite jusqu'au moment où une certaine partie de cette queue a pénètre dans le pas des fils de chaîne, le brin de fil étant sectionné par rapport à la masse de fil fournie, la nouvel- le extrémité du fil de cette masse résultant de ce sectionnement étant amenée à un support vide tout prêt à recevoir le fil de trame qui doit être torsadé dessus avant que ce fil ne soit fourni aux navettes du métier.
Chacun des dispositifs peut comporter un coulisseau actionné par une came et sur lequel est monté un organe alimentateur pourvu d'un barbin de guidage du fil de trame et d'un organe de serrage, ce dernier étant étudié, nomme son nom 1?indique,
pour serrer le fil de .trame fourni jusqu'au moment ou son extrémité de queue se trouve dans la nappe des fils de chaîne et où le couteau a sectionné ce fil de trame par rapport à la masse du fil et où le nouveau brin a été amené à un support vide pour libérer ensuite le fil de tra- me en vue de son torsadage sur le support et enserrer alors le fil de fourni- ture après que la longueur désirée de ce fil a été débitée par l'organe dali-
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msntationo
L'appareil peut comprendre également des dispositifs grâce aux- quels les fils de trame reliés simultanément à différents supports soient as-
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teints à exécuter certains parcours pendant leurs trajets différents depuis les organes d'alimentation jusqu'aux organes de support afin d'éviter un emè % lage des fils
pendant leur passage des premiers de ces organes aux seconde.
Un couteau commandé par une came est prévu pour sectionner chaque fil ainsi fourni après que la longueur requise en a été dévidée à partir de l'organe d'alimentation respectif,,
Dans les dessins schématiques annexés
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La figo 1 est une vue en plan de certaines parties d9un métier à tisser dont les navettes se déplacent en cercle dans un seul sans, cette vue
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indiquant la disposition d9un mécanisme de regarnissage de ces navettes à< 1' aide du fil de trame par rapport à d'autres parties du métier.
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La frigo 2 est un diagramme montrant de quelle façon les figures fragmentaires 2à, 2B et 20 doivent être mises bout à bout.
La fig. 3 est un diagramme analogue montrant de quelle façon les figures 3A et 3B doivent être mises bout à bout.
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Les figures 2k, 2B et 20 sont des vues en élévation latérale frac mentaires montrant respectivement la partie gauches, la partie médiane et la partie droite d'un mécanisme de regarsissage des navettes du métier a 1-laide de fils de trame.
Les figures 3A et 3B sont des vues en plan fragmentaires montrant
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respectivement la partie gauche et la partie du milieu et de droite du mécanis- me en question dont certaines parties sont supposées omises.
La Fig. 4 est une vue en bout avec coupe par la ligne 4-4 de la fig.
2C mais montrant le mécanisme dessiné à plus grande échelle que dans cette figure.
Fige 5 est une vue en élévation latérale séparée montrant un détail de construction.
Fige 6 est une vue en élévation de bout séparée montrant un autre détail de construction.
Fig. 7 est une vue en bout avec coupe semblable à la fige 4 mais dessinée à plus grande échelle et montrant certaines parties du mécanisme sé- parées du reste et occupant une position différente.
Dans la construction représentées chacune des navettes 1 d'un mé- tier à tisser circulaire à dix navettes pour-vu., par exemple, d'un dispositif d'insertion de la trame comme décrit dans le brevet anglais N 592.469 déposé le 16 Mai 1945 et une chaîne radiale avec intervalle radial 6 comme repré- senté par exemple dans ce brevet anglais comporte une console 2 sur laquelle une bobine 3 est montée pour pouvoir tourner librement perpendiculairement au trajet de révolution de la navette 1. La surface cylindrique de la bobine 3 est recouverte d'une étoffe à poils coupes, d'une fourrure de lapin, de soies ou poils ou encore de petites aiguilles de caoutchouc.
Des bras espacés 4 fai- sant saillie radialement sont prévus sur la console 2 et dépassent vers l'avant au-dessus de la partie postérieure de cette surface; ils font office de pans- soirs.
Un carter fixe 5 (Fig. 4) est monté sur le métier dans 1-linter- valle 6 de la nappe des fils de chaîner il est muni d'un arbre principal 7 monté pour tourner dans ce carter et entraîné à partir de l'arbre moteur du métier par un engrenage comprenant un arbre 8 et des pignons à denture biai- se 9 et 10 engrenant l'un avec l'autre. Sur l'arbre principal 7 est monté un plateau d'entraînement circulaire incurvé 11 destiné à tourner avec lui. L' arbre 7 est également muni de bossages terminaux internes 12 solidaires., par exemple, de dix bras principaux 13 montés sur lui pour pouvoir tourner libre- ment sur luices bossages 12 étant disposés côte à côte.
Les bras 13 sont coudés de diverses façons de manière que leurs extrémités externes tournent toutes dans le même plan vertical. Chaque bras principal 13 est relié au pla- teau d'entraînement 11 par un arbre 14 monté pour pouvoir tourner sur ce pla- teau, par un bras de liaison pivotant 15 solidaire de cet arbre 14 et par une biellette 16 reliée par un pivot 17 à ce bras 15 et par un pivot 18 au bras principal 13.Les divers arbres pivotants 14 sont répartis de façon équidistan- te tout autour du plateau 11; chacun d'eux est muni d'un levier de commande postérieur 19 garni d'un galet 20 qui se déplace dans une fente-came conti- nue 21 ménagée entre un plateau-came fixe 22 et un anneau-came fixe 23 mon- té sur le carter 5.
La fente-came 21 s'étend sur sa partie principale concentrique- ment à l'arbre principal 7 mais dévie vers 1?intérieur à quatre endroits es- pacés 24, 26, 27 et 28. Le résultat de chaque déviation est de faire pivo- ter l'arbre 14 à chaque endroit dans une direction propre à provoquer l'arrêt de la rotation du bras principal 13 par le bras pivotant 15 et la biellette 16. Chaque bras principal 13 est astreint de la sorte à stationner momentané- ment à quatre endroits espacés pendant chaque révolution.
Le fil de trame est préparé en vue de son transfert par des sup- ports (porte-trame) dont chacun est constitué par une pièce 29 en forme de ferà cheval pourvue d'un orifice circulaire 30 livrant passage à la partie supérieure de la console 2 de la navette et à la bobine 3 et pourvu, en outres de plusieurs fils métalliques rabattus 31 montés sur elle selon une rangée cir- culaire espacée autour de l'axe de cet orifice 30, de façon que les bras 4 qui font saillie par rapport à la console 2 puissent les franchir. Chaque fil mé- tallique 31 fait saillie dans 1-orifice 30 et est pourvu de deux extrémités droites 32 rabattues vers le bas s'étendant parallèlement à l'axe de l'orifi- ce 30 et pointant dans la direction du mouvement de la navette 1.
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Diamétralement à 1-'oppoaé de 1gembuchure de 19orifice 30 mais à 19e.e,érieur de celui-ci, la pièce 29 en forme de fer à cheval est reliée à un pignon 33 à denture droite monté pour pouvoir tourner sur un disque de sup-
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port 34 afin de pouvoir pivoter autour d?un axe 35 excentré par rapport à 19 axe 36 de ce disque (Fîg. 7). Il est prévu un disque de support 34 pour cha- que bras principal 13.
Ce disque peut tourner concentriquement sur un arbre creux 37 supporte par des paliers 38 placés à 19extrÊM!té externe du bras principal 13 et pourvu d9une couronne de dents droites 39 et de deux brides circulaires 40 et 41 Un arbre de transmission 42 qui passe à travers 19 aJ:"= bre creux 37 est muni à une extrémité d'un pignon 43 à denture droite relié au pignon 33 par un support 44 qui peut tourner sur le disque 34>o L,9autre ex- trémité de 19 arbre de transmission 42 est munie deun bras de commande 45. o Dans le disque 34 est monté un goujon coulissant 46. qui porte sur un doigt 47 soli- daire d9une broche 4.8 montée à rotation sur le disque 34 et pourvue d9un cli- quet 49 engagé dans un cran 50 du pourtour de la bride 41.
Le doigt 47 est mu-
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ni deune patte 51 sur laquelle agit un ressort de tension fixé en 52 au disque 3/ce et dont le rôle est de maintenir le cliquet 49 en prise. Un goujon analo- gue 53,, un doigt 54, une broche 55 un cliquet 56 et un ressort 57 sont pré- vus de même sur le bras de commande 45.Le cliquet 56 est engagé dans un cran 58 de la bride 40.
Toutes les couronnes de dents droites 39 engrènent constamment avec une couronne de dents droites 59 prévue sur la partie circulaire incur- vée fixe du carter fixe 5. Grâce à cette construction, tous les arbres creux 37 sont entraînes continuellement et positivement en rotation par suite du roulement des rangées de couronnes de dents droites.39 le long de la couronne fixe de dents 59 prévue sur un anneau fixe et peuvent ainsi toujours prendre les mêmes positions angulaires au.même point de leur trajet de révolution.
Un levier 60 en forme de gouttière pivote en 61 sur chacun des bras principaux 13 pour attaquer et abaisser le goujon 46 du disque 34, immo-
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bîlieer ainsi ce disque par rapport au bras principal 13 et dégager le cliquet 49 de la bride 41. Le levier 60 est actionné par une came 62 prévue sur le plateau rotatif 11.
Un levier 64, également en forme de gouttière est monté sur chaque bras principal 13 pour attaquer et abaisser le goujon 53 solidaire
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du brai! de ccmmande 45 et verrouiller ainsi ce bras par rapport au bras prin- cipal 13 et dégager le cliquet 56 de la bride 40.Le levier 64 est commandé par une came 65 prévue sur un coulisseau 25 qui se déplace sur le bras prin- cipal 13 selon une course limitée par une partie 73 qui relie la came 65 à ce coulisseau 25 et est engagée dans une fente 74 du plateau rotatif 11. Dans une pétition angulaire du porte-trame 29, le centre autour duquel sont répartis les fils métalliques 31 se trouve dans 19 alignement de 19 axe de 19 arbre creux 37.
Les leviers 60 et 64 en forme de gouttières et leurs cames de com- mande 62 et 65 ont pour fonction sélective de déterminer si les leviers 60 et
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64,9 les goujons 46 et 53 et les cliquets 4,9 et 56 agiront pour effectuer la rotation du disque 34 par 19a1"bre creux 37 tandis que les pignons 4,3g 44 et 33 nDinterviennent pas paur modifier la position angulaire du porte-trame 29 ou pour assurer la r'otatioo de ces pignons par larbre creux 37 et faire tour- nuer ainsi le porte-trame 29 autour de son axe excentre 35 ou pour empêcher à la fois le disque 34 et le porte-trame 29 de tourner tout en les débrayant si- multanément de 1?arbre creux 37.
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Au moment où ehaeun des supports 29 .saisit l'extrémité d?un fil de trame a la première des quatre stations indiquées? e,9est-à-dïre à la sta- tion de captation du fil qui est indiquée dans la Fig. 20 par la flèche A9 les cames 62 et 65 agissent sur les leviers 60 et Éd, pour maintenir le bras de com- mande 4.5 et le disque 34 dégagés de 19arbre ere-ox 37 et verrouiller au bras principal 13v de sorte que ni l'organe 29, ni la disque 34 ne tournent sous faction de 19arbre creux 37 au moment où le support en question séjourne à la station A et pendant le passage du support depuis cette station jusqu9à
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un point comme indique par la flèche B. C9sst à cet endroit que le support commence à torsader le fil.
Ce point peut,en changeant la fente-came 21, être modifié pour fournir des longueurs différentes au fil de trame capable de con-
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venir à différentes largeurs de nappes de fils de cha1nso Le point B est at- teint après que le support a repris son mouvement suivant le trajet indique.
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Comme le bras 13 subit une accélération due au fait que le levier 19 pivote vers l'extérieur sous l'action de la partie 75 de la fente-came 21, le plateau 11 peut (du fait que sa vitesse est momentanément plus faible que celle du bras 13) pousser la came 65 vers l'arrière et actionner par là même le levier 64. pour le dégager du goujon 53 et libérer par là même le bras 45 du bras prin- cipal 13 et relier également le bras 45 à la bride 40,ce qui fait tourner le pignon 43.
Simultanément à ceci;,, la came 62 permet au levier 60 de se dépla- cer pour libérer le disque 34 du bras principal 13 et permettre au cliquet 49 de bloquer le disque 34 par rapport à la bride 41; de sorte que ce disque est bloqué par rapport à l'arbre creux rotatif 37 et doit par conséquent tourner à la même vitesse que le pignon 43.
On voit par ce qui précède que l'ensemble du système tourne au- tour de l'axe 36.Les pignons 43,44 et 33 ne font donc pas tourner le porte- trame 29 autour de son axe excentré 35. Mais cet organe 29 tourne autour de l'axe 36 de la couronne de fils métalliques de sorte que le fil textile est torsadé sur la rangée des extrémités droites 32 des fils métalliques 31 quand le bras 13 s'éloigne du point B. Cet état de choses subsiste jusqu'au moment où le support 29 arrive au voisinage de la deuxième station qui est la stati- on d'amorçage de la mise en saillie comme indiqué par la flèche C.
A cette sta- tion C et tandis que le bras 13 est fixe,le plateau rotatif 11 fait que la came 62 qui en est solidaire agit sur le levier 60 et l'oblige par là même à bloquer le disque 34 contre le bras 13 et à dégager le cliquet 49 de la bride 41 en assurant par là même que le disque 34 ne tournera pas quand l'arbre creux 37 est à nouveau entraîné en rotation par le mouvement du bras 13.Quand celui- ci reprend son mouvement, le pignon 43 tourne par suite de la liaison qui exis- te entre le bras 45 et l'arbre creux 37 eten faisant tourner les pignons 44 et 33, imprime sa rotation au porte-trame 29. Il en résulte qu'au moment où il atteint la troisième station qui est la station de transfert et qui est indiquée par la flèche D,
il pend verticalement à l'état de repos au-dessous du disque 39, son orifice étant tout à fait en bas comme le montrent les Figsa 2B, 20 et 4. A ce moment, l'organe 29 se trouve dans le trajet de la bobine 3 de la navette qui se rapproche. Cette bobine 3 est entraînée à travers lui par le mouvement normal de la navette 1.
Tandis que la bobine 3 traverse le porte-trame 29, les saillies 4 de la console 2 butent contre les parties des torsades du fil de trame qui se trouvent entre les fils métalliques 31-32 et en séparent les torsades de fil par poussée.La surface cylindrique de la bo- bine 3 est déjà passée dans l'espace entouré par les torsades du fil de tra- me, de sorte que quand ces torsades sont poussées à l'écart.9 les extrémités droites 32 des fils métalliques 31 sont saisies et entraînées sur la bobine 3 dans le pas formé par les fils de chaîne.
Après le transfert des torsades de fil de trame des fils métalli- ques 31-32 à la bobine 3 de la navette, le bras principal 13 reprend son tra- jet et le porte-trame 29 qui est maintenant vide, reprend son mouvement de ro- tation jusqu'à ce qu'il soit rétracté.!) son axe de rotation 35 se trouvant tout à fait à l'extérieur; A cet instant? il arrive à la quatrième station qui est indiquée par la flèche E et où pendant le stationnement du bras principal 13 la came 65 maintient le disque 34 dégagé de l'arbre creux 37 et bloqué contre ce bras 139 tandis que la came 62 dégage le bras de commande 45 de l'arbre creux 37 et le bloque contre le bras principal 13.
Il en résulte que le dis- que 34 et le porte-trame vide 29 arrivent à nouveau à la station A c'est-à- dire à la station de captation sans tourner. A chaque rotation du bras princi- pal 13, les opérations se répètento Cest dire que pendant chaque rotation du disque d'entraînement 11,
il y a plusieurs supports sur lesquels le fil de trame se trouve torsadé de sorte qu'une charge de fil de trame peut être fournie par les supports chaque fois qu'une navette 1 se déplace en travers de l'intervalle 6 des fils de chaîne sans que il se produise d9interruptions des navettes 1 et sans qu'aucune partie du mécanisme se déplace et accomplis- se une opération nécessaire quelconque à une vitesse telle que ces opérations soient incertaines ou désordonnées.
En outre, du fait que les arbres creux 37 sont entraînés positivement en rotation en engrènent continuellement avec la couronne fixe de dents droites 59 et que les disques 34 et les supports 29 ne peuvent être immobilisés que dans une seule position angulaire,les supports
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occupent toujours la position correcte à la station de transfert pour effec- tuer ce dernier. La fente-came 21 qui arrête et qui accélère le bras princi- pal agit positivement aussi sur les bras principaux 13. On peut donc compter sur un arrêt et sur une accélération de chaque bras principal 13 exactement aux instants corrects.
Le mouvement des navettes est synchronise positivement avec le mouvement des supports puisque tous deux sont entraînés positivement à par- tir de l'arbre principal du métier, ce qui garantit une coopération correcte des supports et des navettes pour le transfert des torsades du fil de tramée Une exacte du degré de rotation des supports est également assurée
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par le mécanismep de sorte que chaque brin de fil de trame inséré dans la chaî- ne a juste la langueur nécessaire pour s'étendre d9une faible distance à 1?ex- térieur r1-lun deµ bords de la nappe des fils de chaîne une seule fois à travers cette nappa juequ9à une faible distance au delà de 19autre bord de celle=ci.
Pour pouvoir saisir le nouveau brin du fil de trame, il est pré- vu sur chaque support 29 une mâchoire pivotante 66 montée sur lui en 67 et ap- puyée contre une mâchoire fixe 68 par la pression de-un ressort. Sur le support 29 se trouve un goujon 69 destine à ouvrir la mâchoire 66. Ce goujon 69 est
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actionne par une came -70 montée sur une partie fixe 71p afin d-9ouvrir la m±- choire pivotante 669 de telle sorte que quand cet organe 29 se trouve a la station A, le nouveau brin-de fil puisse être introduit entre lui et la mâchoi- re fixe 68. La mâchoire pivotante 66 est alors libérée pour serrer le brin de fil entre lui et la mâchoire fixe 68 avant,que le support 29 ne s'écarte de la station A.
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Pour assurer la fourniture du fil de trame destiné a alimenter les sUpprG6D il est prévu un certain nombre (par exemple dix) de baguettes d-'ali- mentation 72 disposées de manière à converger radialement vers la station de captation A. Chacune de ces baguettes 72 (Figo 20) pend et est reliée en deux points par des biellettes pivotantes 75 à un pied 76 prévu sur une tige 77 à mobilité verticale guidée par des galets 78 prévus sur une console fixe 79 supportée par une colonnette fixe 80.Les tiges 77 sont soulevées et abaissées par des leviers 81 qui prennent appui sur une partie fixe 82.
Une des extrémi- tés de chaque levier est reliée par une biellette pivotante 83 à la tige 77 et 1?autre par une biellette pivotante 84 à un levier 85 qui pivote en 86 sur
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une partie fixe 87 et est pourvu d9un galet 88 portant contre une came 89 dlac- tionnement de la baguette d9alizaentation qui est façonnée sur un arbre 90 lui- mêne actionné par 1?arbre principal du métier. Des cames 89 agissent pour abaisser chaque baguette d'alimentation 72 par sa. tige 77 depuis la station A de captation du fil jusqu-là un point voisin du bord d01entrée de 19interval- le de la nappe des fils de chaîne (voir la Fige 1) et au-dessous de 1?anneau 91 de serrage, des duites (Fige. 1 et 20) au m4:iment où le porte-trame 29 mil par une baguette 72 progresse de la station de captation A à la station de trans- fert D.
Il È1ensuit que la tige 77 est soulevée pour ramener la baguette d9a- limentation 72 à la station A qui est toute prête à son tour à fournir le fil
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de trame à un porte-trame 29. Chaque baguette 72 reçoit un fil de trame conti- nu d'une bobine ou masse de fil de trame différente (non représentée) de di- mensions assez grandes. Ces diverses bobines fournisseuses sont montées sur un cantre fixe (non représente)., Le fil de trame fourni par chaque bobine tra-
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verse un barbin 92 monté à 19extrémi',ê externe d-lune des baguettes fournisseu= ses 729 puis à travers un barbin 93 aonté à lextremite interne de cette ba.- guette 72, ensuite entre deux mâchoires 94 et 95 prévues à cette extrémité in- terne.
La mâchoire 94 est fixe et la mâchoire 95 mobile et tirée par un res- sort de tension (non représente) contre la mâchoire fixe 94. Chaque baguette fournisseuse 72 est rappelée par un ressort (non représenté) de sorte que,
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pendant sa montée, son extrémité interne ne gène pas les baguettes degeendan- tes 72.
Au moment où chaque baguette fournisseuse 72 arrive à la hauteur
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de la station A de captation du fil, un mécaniaiie d01avancement comprenant un levier 96 ou une came prévue sur le pied 76 et commandée par une butée 97 qui peut être étudiée pour être amenée à sa position de travail ou bien écartée
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de cette position intervient pour refouler la baguette 72 vers l'intérievr et
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pour la soustraire à l'action du ressort (non représenté) vers la position avancée dans laquelle son barbin 93 et les mâchoires 94 et 95 ont poussé le fil tendu de l'un à l'autre dans l'espace compris entre la mâchoire fixe 68 et la mâchoire pivotante 66 de l'organe 29.
Le levier 96 ou la came peut s'é- carter de cette position au moment où la baguette fournisseuse 72 sabaisse depuis la position de captation du fil et avance à nouveau sous l'action d' une butée 98 près de l'extrémité de son mouvement descendante Un levier 99 est prévu sur la baguette 72 pour saisir un goujon 100 solidaire de la mâchoi- remobile 95 au moment de son ouverture, cette mâchoire 95 étant ainsi mainte- nue ouverte.
Un dispositif d'ouverture constitué par un verrou 101 monté à pivotement en 102 sur la console 79 est prévu pour agir sur un épaulement de la mâchoire mobile 95 au moment où la baguette 72 est rétractée et pour ouvrir par là même cette mâchoire malgré la résistance opposée par son ressorte Une rampe 103 prévue sur la baguette fournisseuse 72 enclenche le verrou 101 au moment où la rétraction se continueUne butée 104 est prévue pour agir sur le levier 99, de façon à enclencher celui-ci et à permettre au ressort de la mâ- choire 95 de fermer celle-cio Un peu après que les mâchoires 66 et 68 de l'or- gane 29 ont reçu le fil de trame qui lui est présenté par le barbin 93 et les mâchoires 914 et 95 de la baguette,
le dispositif d'ouverture ouvre la mâchoire mobile 95 de la baguette 72 et laisse ainsi le fil libre de se déplacer au mo- ment où l'organe 29 se meut depuis la station A jusqu'à la station D et où le fil s'enroule sur lui.
A la fin de la descente simultanée de la baguette fournisseuse 72, la butée 104 attaque le levier 99 et le fil qui arrive se trouve à nou- veau serré entre les mâchoires 94. et 95 de la baguette 72. Ce fil demeure ainsi serré jusqu'à ce que le transfert des tornades de l'organe porte-trame 29 à la navette 1 se soit opéré et jusqu'à ce qu'une certaine partie de ce fil voisine des mâchoires 94 et 95 de la baguette 72 ait pénétré dans un guide-fil 105 et que le fil qui s'étend entre la-bobine de la navette et les mâchoires 94 et 95 se soit trouvé posé et tissé avec la chaîne, après quoi le fil est sectionné au-dessus des mâchoires 94 et 95, ce qui donne naissance à un nou- veau brin de fil s'étendant entre le barbin 93 et le,=-dites mâchoires.
Deux couteaux sectionneurs (non représentés) montés sur une partie fixe et actionnés par une came sont prévus pour couper le fil. Le levier d'a- vancement 96 ou la came cesse à nouveau dagir sur la baguette fournisseuse 72 qui est donc ramenée en arrière par Inaction du ressort. Cette baguette qui à ce moment serre à nouveau le fil commence alors à s'élever et avance sous l'effet de son levier 96 ou de sa camecomme décrit ci-avant, ce qui a pour conséquence de ramener ses mâchoires 94 et 95 à la station A c'est-à-dire à la station où le nouveau brin saillant du fil est fourni à l'organe vide sui- vant 29 qui arrive à la station A.
Pour empêcher les parties des fils de trame qui s'étendent simul- tanément entre les supports 29 et les baguettes fournisseuses 72 de s'emmêler, il. est prévu un disque de guidage 106 entraîné en rotation par 1-'arbre 7 et pourvu de cornes 107 disposées sur son pourtour et, en outre, d'un disque de guidage fixe 1080 Chacune de ces parties du -fil est attrapée par une des cor- nes 107 et entraînée vers le haut sous la forme d'une 'boucle qui s'étend tout d'abord vers l'extérieur du disque 106 et passe ensuite par-dessus la corne respective 107, puis en arrière du disque fixe 108 jusqu'au support 29,
de sorte qu'elle se trouve hors du trajet de la partie inférieure suivante du fil jusqu'au moment où la position angulaire changeante de la corne devient telle que le fil peut glisser à l'extérieur. A ce moment, cette partie du fil se trouve dégagéeet le mou de la boucle de fil s'enroule sur le support 29.
Si des fils de trame de différentes couleurs ou de diverses espè- ces doivent être tissées avec la chaîne, chaque coulisseau est pourvu d'une série de baguettes d'alimentation suspendues à lui côte à côte séparément et commandées par un mécanisme d'avance distinctle fil de trame étant puisé à la bobine de fourniture d'un fil de couleur ou de nature différente.
Les détails de réalisation constructive de l'appareil peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences mé-
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sasiauego
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REVENDICATIONS,
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1. Procédé deapplication d-9une trame à une chaîne dans un métier
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à tisser comportant des navettes se déplaçant en cercle dans .un seul sens à travers une nappe de fils de chaîne radiaux présentant un intervalle radiale consistant à torsader la trame et à transférer les torsades aux navettes pen-
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dant quelles se déplacent en travers de cet intervalle radial, la trame trans- férée étant dévidée dans la chaîne pendant sa traversée par les navettes.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la
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trame est enroulée en torsades sur des supports nus qui sont amenés succes-
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sivement eb maiotenus temporairement fixes dans le trajet des navettes en vue da transfert des torsades pré=envidée desdits supports aux navettes sans dévidage et sans transfert deun porte-trame quelconque, plusieurs supporte
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portant la trame torsadée toute prête à son transfert aux navettes, la produc- tien de nouvelles torsades de fil de trame sur les supports s'effectuant pen-
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dant le fonctionnement'du métier 3.
Procède suivant les revendications 1 et 2. caractérisé en ce
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que la trame est torsadée sous la forme de charges, à raison d'une charge
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pour chaque navette, l'extrémité pa5térïeare de chaque charge n'étant pas tor- sadée et étant retenue jusqu.9à ce que la navette portant la charge ait dérou- lie au moins une certaine partie de la charge de fil à 19in7têrieur de la nappe
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des fils de chaînée
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4a Procédé suivant Puna quelconque des revendications préaéàen- tes, aarartéris4 en ce que le transfert de la trame est effectué en obligeant
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les navettes en mouvement à recevoir des torsades pré-conformées de fil de
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trame de supports fîxes.
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5.
Appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quel-
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eonque des revendications 1 à 49 caractérisé en ce qu'il comprend des porte-
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trame mobiles dont chacun est étudié pour tourner suffisamment autour de son propre axe pour enrouler sur lui une longueur de -trame prédéterminée, et
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pour séjourner à une station de tran5fertg les torsades de fil de trame étant poussées à 1?é<oa:rt de ce support sur une navette apte à amener ces torsades
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au sein de la nappe des fils de chaîne.
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6. Appareil suivant la revendioatiou 5. y caractérisé en ce que les apporls ou porte=trame sont étudiés de manière à se déplacer grâce à des bral2' prevus sur eux et auxquels une rotation indépendante est imprimée par un qui oblige les bras à stationner au moins àew< fois pendant cha-
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que révolution et impose ensuite aux bras une accélération propre à compen-
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ser la per-te de temps résultant des stationnements.
7o Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le mécanisme est pourvu d,9une fente-came fixe et de-un organe d'entrafnenent ro- tatif pourvu pour chaque bras d'un bout d,9arbre relié au bras par une biellet- te pivotante et muni d9line manivelle pourvue d'un maneton et d:>ill1 galet se dé- plaçant dans la f'en<1;;
,e=cams9 de sorte qu-à l'endroit où la fente est concentri- que à 1-'organe d9antraînement1) le- bras principal tourne à la même vitesse que lui mais qu9à l'endroit où cette fente-came se rapproche du centre, le bras tourne en sens inverse a une vitesse qui annule 'Leimpulsion d'entraînenent dudit organe et qu'à Pendrait où la iente-came 3iJéloigne du centre, la ro- tation du bras dans le sens avant est accélérée jusque à une vitesse supérieu- re à selle de l'organe d'entraînement 86 Appareil suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7g ca- ractérisé en ce que les supports du fil de trame tcoarmenis sous 19actirn d'une
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couronne fixe de dents droites.
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9.
Appareil suivant l'une quelconque des revendications 5 à 8, ca-
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ractérisé en ce que les porte-trame sont, de préférence étudiés pour pivoter,
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sous Inaction d'un mécanismei) depuis une position rétractée dans laquelle ils tournent pour enrouler le fil de trame pendant leur déplacement jusqu-là une
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position faisant saillis dans le trajet de la navette, de telle IBor4>/5 que le transfert des torsades se produise par suite du passage des bobimés et des poussoirs prévus sur les navettes à travers les porte-trame.,
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10,
Appareil suivant la revendication 99 caractérise en e que la mécal1isme qui fait pivoter chaque porte-trame de sa position rentrée à sa po- sition sortie et vice-versa comporte un arbre tubulaire qui tourillonne sur 1?arbre respectif et qui porte sur lui un disque temporairement maintenu sur lequel le porte-trame tourillonne excentriquement, de façon à pouvoir tourner
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autour de son axe excentré sous 19 a,tion de pignons à denture droite montés sur le disques,
afin de pouvoir passer d'une position angulaire dans laquelle son
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centre est aligné par rapport au centre de Parbr9 tubulaire jusqu'à une po- sition angulaire décalée de 180 par rapport à la précédente et de revenir sur lui-même par rotation du porte-trame sous Inaction d'un pignon à denture droite prévu sur un arbre qui tourillonne dans 1?arbre tubulaire et qui com- porte un bras d'accouplement permettant de le solidariser à 19arbre tubulaire qui porte. une couronne de dents droites engrenant constamment avec une couron- ne annulaire prévue sur 19 organe fixe.
11. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le mécanisme est conjugué aveun cliquet de verrouillage prévu sur le bras
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doaccouplement et un cliquet de verrouillage prévu sur le disque et étudiés pour coopérer respectivement avec un cran de verrouillage pratiqué dans une bride circulaire de l'arbre tubulaire et avec un cran de verrouillage ména- gé dans une deuxième bride circulaire prévue sur cet arbre., les cliquets étant commandés par des leviers relevables prévus sur le premier bras et agis- saut sur les cliquets par l'intermédiaire de goujons qui en attaquant lesdits
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leviers, peuvent empêcher le bras d9accouplament et le disque de tourner.,
de sorte que 1?arbre tubulaire peut être astreint soit à faire tourner la porte-
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trame autour da son axe central en vue de 11) en'1idage de la trame sur lui pen- dant que le porte-trame est empêché de tourner exentriquement9 soit à faire tourner le porte-trame excentriquement pour faire sortir ou entrer le porte=
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trame, soit encore à immobiliser celui-ci pour l'empécher de tourner aussi bien excentriquement que concentriquement.
12. Appareil suivant 1?une quelconque des revendications 5 à Up caractérisé par plusieurs dispositifs de commande de la trame afin de mainte- nir l'extrémité postérieure de chaque brin de trame jusqu'au moment où une cer- taine partie de cette extrémité postérieure a pénétré dans le pas formé par
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1?écartement des fils de chai'ne, pour sectionner l'extrémité du fil de trame afin de la séparer du fil qui arrive, et d'amener 1-'extrémité résultante nou- vellement formée de ce fil à un support vide prêt au torsadage du fil sur lui avant que ce fil ne soit fourni aux navettes du M'étier.
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13. Appareil suivant la revendication 12, saraetérisé en ce que chaque dispositif de commande de la trame est pourvu d9un coulisseau action- né par une came et porte un organe d,9alimenta+,ion monté sur lui et muni d9un barbin de guidage du fil et c1PUIl organe de -errage., ce dernier étant étudié pour serrer le fil de trame qui arrive jusqua. ce qu9une certaine partie de l'extrémité postérieure du brin de fil se trouve au sein des fils de chaîne et que le couteau ait sectionné le brin de fil par rapport au fil de fourniture et que le nouveau brin de fil ait été amené à un support videpour libérer ensuite le fil de fourniture en vue de son envidage sur le supporta puis ser- rer le fil quand la longueur désirée de fil sest déroulée de 1?organe d'ali- mentationo
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14.
Appareil suivant l'une quel;;onqu des revendications 5 à 13 caractérisé par des dispositifs obligeant les file de trame reliés simulta- nément à divers supports à parcourir différents trajets pour se rendre sépa-
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rément des organes d9ahimntation aux organes de support afin dJempaher les fils de s1ammêler pendant leur passage des premiers aux seconds.
15.Appareil suivant 1'une quelconque des revendications 5 à 14, caractérisé par un couteau commandé par une came et servant à sectionner cha-
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que brin de fil après que la longueur requise siJest dévidée de 1?organe à'ali-
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mentation respectif.
16. Appareil suivant la revendication 5, caractérise par une cou- ronne annulaire fixe de dents faisant tourner les porte-trame.
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METHOD AND APPARATUS FOR APPLYING A WEFT YARN TO YARNS
CHAIN.
This invention relates to the application of a weft yarn to warp yarns and in particular to the application of a weft yarn to warp yarns in a loom having shuttles moving in a circle and in one direction only through a loom. sheet of radial warp yarns having a gap in the radial direction.
The non-application of a weft to a warp according to the invention consists in shaping the weft in the form of twists and in transferring these to the boats while they move transversely to the radial gap with the transferred blade being unwound in the warp. while the shuttles move through the chain.
The weft is wound., Preferably, in twists on bare supports which are brought successively into the path of the shuttles and temporarily immobilized in this path with a view to the transfer of the pre-sent twists from said supports to the shuttles without unwinding and without transfer of any weft carrier, several supports being provided so that the frame thus twisted is supported with a view to its transfer to the shuttles, the emptying of new weft twists on the supports occurring during the operation of the weft. job,,
The frame is preferably sent according to a certain number of loads at a rate of one load for each shuttle,
With the tail end of each load of yarn not being twisted and being retained until the load carrying boat has unwound at least some of that load of yarn within it. chain.
By virtue of this method of applying the weft to a warp, the result is obtained that the weight of the shuttle and of its weft yarn load can be kept low and remains substantially constant which contributes to easy and regular training of the weft. shuttles, so that at no time is it necessary to transfer a heavy or bulky supply of weft to a shuttle or to twist the weft on a shuttle.
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the possibility of a quick and certain transfer from the weft thread to the shuttles and that at no time does a shuttle carry a bulky supply of weft requiring a wide opening of the web of warp threads to form the pitch necessary for its passage We know that if the chain forms too large a pitch,
a greater number of warp thread breaks occur and at the same time this requires a slower-moving, more energy-consuming pitch forming mechanism than for narrow pitch formation and at the same time reduces the quality of the fabric and the throughput of the loom, thereby increasing the wear of the pitch forming mechanism. Another advantage to be noted here is that the relining of the shuttle is instantaneous and that the twisting of the weft is carried out before this relining, which makes it possible to use a layer of warp yarns whose width is only determined. by a narrow radial gap.
Since the arrival of the weft yarn to the shuttles takes place without the transfer of a support carrying the weft yarn, no delay occurs and there is no need to provide a mechanical device to remove the weft yarns. shuttles media like this.
The transfer of the weft is preferably provided by forcing the movable shuttles to receive the twists of the weft yarn from fixed supports.
The invention also encompasses an apparatus usable for carrying out the said method. This apparatus comprises movable supports or weft carriers, each of which is designed to rotate around its own axis to a sufficient extent to twist around it a predetermined frame length and to park at a transfer station, the twists of the wire. weft being pushed to be released and pass over a shuttle which brings said twists within the web of warp son.
The supports in question can be designed in such a way as to move thanks to the arms on which they are mounted and which receive a rotation independent of a mechanism which obliges these arms to park at least twice at each turn and which then give the arms an acceleration capable of compensating for the loss of time which occurs at the stations.
This mechanism is provided with a fixed slot-cam and a rotary drive member provided for each arm with a shaft end connected to this arm by a pivoting rod and comprising a crank provided with a crank pin and 'a roller moving in the slot-cam, so that at the point where the latter is concentric with the driving member, \) the main arm rotates at the same speed as this driving member and that 'at the point where this slot-cam approaches the center, the arm is driven in reverse rotation at a speed which cancels out the drive impulse of said member, while at the point where the The slot cam moves away from the center, the rotation of the arm in the forward direction is accelerated to a speed greater than that of the drive member.
The weft thread supports are preferably rotated by means of annular straight teeth. These supports are preferably designed to pivot under the action of an ad hoc mechanism from a retracted position in which they rotate to envider, in other words to twist the weft thread during their movement to a position protruding in the path of the shuttle, so that the transfer of the twists can occur as a result of the passage of spools and pushers provided on the shuttles through the weft carriers.
The mechanism for rotating each weft carrier from its retracted position to its protruding position and vice versa preferably comprises a tubular shaft journaled on the respective arm and supporting a disc temporarily held stationary and on which the weft carrier is journaled eccentrically, so as to be able to rotate around its eccentric axis by the action of a straight toothing provided on the disc,
which allows it to be brought from an angular position in which its center is aligned with the center of the tubular shaft to an angular position displaced by 180 and then to return as a result of the rotation of the weft holder under the action of a straight toothing cut on a shaft which pivots in
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19 tubular shaft and is provided with an arm through which it can be coupled to the tubular shaft which is provided with annular straight teeth constantly meshing with similar teeth provided on the fixed member.
The mechanism in question is provided :, preferably in combination
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with a locking pawl mounted on the coupling arm and with a locking pawl mounted on the disc and capable of cooperating respectively with a locking notch made in a circular flange of the tubular shaft and with a notch locking made in a second circular flange of this shaft, the pawls being controlled by lifting levers.
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provided on the first arm and acting on the pawls by means of lifting studs which, by attacking the pushers, can mutually worm the coupling arm and the disc and prevent their rotation,
so that the tubular shaft can be actuated to rotate the weft carrier about its central axis in order to empty the weft thread on itself ;, while the weft carrier is prevented from eccentrically rotating or twisting. turn the weft holder eccentrically in order to exit and reenter
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the weft holder or real estate thereof both from the point of view of its eccentric rotation as of its concentric rotation.
The apparatus includes several weft control devices,
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in order to maintain the end of the tail of each pick until a certain part of this tail has entered the pitch of the warp threads, the strand of thread being cut relative to the mass of thread supplied, the new the end of the thread of this mass resulting from this cutting being brought to an empty support ready to receive the weft thread which must be twisted above before this thread is supplied to the shuttles of the loom.
Each of the devices may include a slide actuated by a cam and on which is mounted a feed member provided with a barbin for guiding the weft thread and a clamping member, the latter being studied, named its name 1? Indicates,
to tighten the weft thread supplied until the moment when its tail end is in the web of warp threads and when the knife has cut this weft thread relative to the mass of the thread and where the new strand has been supplied to an empty support to then release the trame yarn for twisting on the support and then clamp the supply yarn after the desired length of this yarn has been cut by the dali- member.
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msntationo
The apparatus may also include devices whereby the weft threads connected simultaneously to different supports are assembled.
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dyed to perform certain paths during their different paths from the feed members to the support members in order to avoid thread shaving
during their passage from the first of these organs to the second.
A cam driven knife is provided to sever each wire thus supplied after the required length has been unwound therefrom from the respective feeder.
In the accompanying schematic drawings
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Figure 1 is a plan view of some parts of a loom whose shuttles move in a circle in a single line, this view
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indicating the arrangement of a mechanism for relining these shuttles using the weft yarn relative to other parts of the loom.
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Fridge 2 is a diagram showing how fragmentary figures 2a, 2B and 20 are to be placed end to end.
Fig. 3 is a similar diagram showing how Figures 3A and 3B are to be placed end to end.
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FIGS. 2k, 2B and 20 are fragmentary side elevational views showing respectively the left part, the middle part and the right part of a mechanism for regaring the shuttles of the loom using weft yarns.
Figures 3A and 3B are fragmentary plan views showing
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respectively the left part and the middle and right part of the mechanism in question, some parts of which are supposed to be omitted.
Fig. 4 is an end view in section taken along line 4-4 of FIG.
2C but showing the mechanism drawn on a larger scale than in this figure.
Fig. 5 is a separate side elevational view showing construction detail.
Fig. 6 is a separate end elevation view showing a further construction detail.
Fig. 7 is an end view with a section similar to figure 4 but drawn on a larger scale and showing certain parts of the mechanism separated from the rest and occupying a different position.
In the construction shown each of the shuttles 1 of a circular loom with ten shuttles provided, for example, of a weft insertion device as described in British patent N 592,469 filed May 16. 1945 and a radial chain with radial gap 6 as shown for example in this English patent comprises a bracket 2 on which a spool 3 is mounted so as to be able to rotate freely perpendicular to the path of revolution of the shuttle 1. The cylindrical surface of the spool 3 is covered with a cut pile fabric, rabbit fur, bristles or hair or even small rubber needles.
Spaced radially projecting arms 4 are provided on the console 2 and protrude forwards above the rear part of this surface; they act as pans-evenings.
A fixed casing 5 (Fig. 4) is mounted on the loom in 1-linterval 6 of the web of chain yarns it is provided with a main shaft 7 mounted to rotate in this casing and driven from it. motor shaft of the loom by a gear comprising a shaft 8 and bi-toothed pinions 9 and 10 meshing with each other. On the main shaft 7 is mounted a curved circular drive plate 11 intended to rotate with it. The shaft 7 is also provided with integral internal terminal bosses 12, for example, ten main arms 13 mounted on it to be able to rotate freely on the bosses 12 being arranged side by side.
The arms 13 are bent in various ways so that their outer ends all rotate in the same vertical plane. Each main arm 13 is connected to the drive plate 11 by a shaft 14 mounted to be able to rotate on this plate, by a pivoting link arm 15 integral with this shaft 14 and by a connecting rod 16 connected by a pivot 17. to this arm 15 and by a pivot 18 to the main arm 13. The various pivoting shafts 14 are distributed equidistently all around the plate 11; each of them is provided with a rear control lever 19 fitted with a roller 20 which moves in a continuous cam slot 21 formed between a fixed cam plate 22 and a fixed cam ring 23 mounted on the housing 5.
Slit cam 21 extends over its major portion concentrically with the main shaft 7 but deflects inwardly at four spaced locations 24, 26, 27 and 28. The result of each deflection is to pivot. - remove the shaft 14 at each location in a direction suitable for causing the stopping of the rotation of the main arm 13 by the pivoting arm 15 and the connecting rod 16. Each main arm 13 is thus constrained to park momentarily at four places spaced during each revolution.
The weft thread is prepared for its transfer by supports (weft holder) each of which consists of a part 29 in the form of a horseshoe provided with a circular orifice 30 providing passage to the upper part of the console. 2 of the shuttle and to the spool 3 and provided, in addition to several folded metal wires 31 mounted on it in a circular row spaced around the axis of this orifice 30, so that the arms 4 which protrude through compared to console 2 can cross them. Each wire 31 protrudes into hole 30 and is provided with two straight ends 32 folded downward extending parallel to the axis of hole 30 and pointing in the direction of shuttle movement. 1.
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Diametrically at 1-'oppoaé of 1gembuchure of 19orifice 30 but at 19th, érieur thereof, the part 29 in the form of a horseshoe is connected to a pinion 33 with straight teeth mounted to be able to turn on a disc of sup -
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port 34 in order to be able to pivot about an axis 35 eccentric with respect to the axis 36 of this disc (Fig. 7). A support disc 34 is provided for each main arm 13.
This disc can rotate concentrically on a hollow shaft 37 supported by bearings 38 placed at the outer extremity of the main arm 13 and provided with a ring of straight teeth 39 and two circular flanges 40 and 41 A transmission shaft 42 which passes through 19 aJ: "= hollow bre 37 is provided at one end with a pinion 43 with straight teeth connected to the pinion 33 by a support 44 which can rotate on the disc 34> o L, 9 other end of 19 transmission shaft 42 is provided with a control arm 45. o In the disc 34 is mounted a sliding pin 46. which bears on a finger 47 integral with a spindle 4.8 mounted to rotate on the disc 34 and provided with a pawl 49 engaged in a notch 50 from the circumference of the flange 41.
The finger 47 is mu-
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nor deune tab 51 on which acts a tension spring fixed at 52 to the disc 3 / ce and whose role is to keep the pawl 49 in engagement. A similar stud 53, a finger 54, a pin 55 a pawl 56 and a spring 57 are likewise provided on the control arm 45. The pawl 56 is engaged in a notch 58 of the flange 40.
All the crowns of straight teeth 39 constantly mesh with a ring of straight teeth 59 provided on the fixed curved circular part of the fixed housing 5. Thanks to this construction, all of the hollow shafts 37 are continuously and positively driven in rotation as a result of the bearing of the rows of rings of straight teeth. 39 along the fixed ring of teeth 59 provided on a fixed ring and can thus always assume the same angular positions at the same point of their path of revolution.
A lever 60 in the form of a gutter pivots at 61 on each of the main arms 13 to engage and lower the stud 46 of the disc 34, immo-
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In this way, link this disc relative to the main arm 13 and release the pawl 49 from the flange 41. The lever 60 is actuated by a cam 62 provided on the rotary plate 11.
A lever 64, also in the form of a gutter, is mounted on each main arm 13 to engage and lower the integral stud 53
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pitch! control 45 and thus lock this arm relative to the main arm 13 and release the pawl 56 from the flange 40.The lever 64 is controlled by a cam 65 provided on a slide 25 which moves on the main arm 13 according to a stroke limited by a part 73 which connects the cam 65 to this slide 25 and is engaged in a slot 74 of the rotary plate 11. In an angular petition of the weft carrier 29, the center around which the metal wires 31 are distributed found in 19 19 pin alignment 19 hollow shaft 37.
The gutter-shaped levers 60 and 64 and their control cams 62 and 65 have the selective function of determining whether the levers 60 and
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64.9 the pins 46 and 53 and the pawls 4.9 and 56 will act to effect the rotation of the disc 34 by 19a1 "short hollow 37 while the pinions 4.3g 44 and 33 do not intervene to modify the angular position of the carrier. weft 29 or to ensure the rotation of these pinions by the hollow shaft 37 and thus rotate the weft carrier 29 around its eccentric axis 35 or to prevent both the disc 34 and the weft carrier 29 from rotating while simultaneously disengaging them from the hollow shaft 37.
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As one of the carriers 29 grasps the end of a weft thread at the first of the four stations indicated? e, 9 is the yarn pick-up station which is shown in FIG. 20 by arrow A9 the cams 62 and 65 act on the levers 60 and Ed, to keep the control arm 4.5 and the disc 34 free from the ere-ox shaft 37 and lock to the main arm 13v so that neither the member 29, nor the disc 34 rotate under the faction of the hollow shaft 37 when the support in question stays at station A and during the passage of the support from this station to
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a point as indicated by arrow B. C9sst at this point that the support begins to twist the wire.
This stitch can, by changing the slit cam 21, be altered to provide different lengths for the weft thread capable of holding.
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come to different widths of layers of chain yarns Point B is reached after the support has resumed its movement along the path indicated.
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As the arm 13 undergoes an acceleration due to the fact that the lever 19 pivots outward under the action of the part 75 of the slot-cam 21, the plate 11 can (because its speed is momentarily lower than that of the arm 13) push the cam 65 backwards and thereby actuate the lever 64. to release it from the stud 53 and thereby free the arm 45 from the main arm 13 and also connect the arm 45 to the flange 40, which turns pinion 43.
Simultaneously with this, the cam 62 allows the lever 60 to move to release the disc 34 from the main arm 13 and allow the pawl 49 to lock the disc 34 relative to the flange 41; so that this disc is locked with respect to the rotary hollow shaft 37 and must therefore rotate at the same speed as the pinion 43.
It can be seen from the foregoing that the entire system rotates around the axis 36. The pinions 43, 44 and 33 therefore do not cause the frame holder 29 to rotate around its eccentric axis 35. But this member 29 rotates around the axis 36 of the ring of metallic threads so that the textile thread is twisted on the row of straight ends 32 of the metallic threads 31 when the arm 13 moves away from point B. This state of affairs remains until at the moment when the support 29 arrives in the vicinity of the second station which is the station for initiating the projection as indicated by the arrow C.
At this station C and while the arm 13 is fixed, the rotary plate 11 causes the cam 62 which is integral with it to act on the lever 60 and thereby obliges it to block the disc 34 against the arm 13 and in releasing the pawl 49 from the flange 41 thereby ensuring that the disc 34 will not rotate when the hollow shaft 37 is again driven in rotation by the movement of the arm 13. When the latter resumes its movement, the pinion 43 rotates as a result of the connection which exists between the arm 45 and the hollow shaft 37 and by rotating the pinions 44 and 33, imposes its rotation on the weft carrier 29. As a result, when it reaches the third station which is the transfer station and which is indicated by arrow D,
it hangs vertically in the state of rest below the disc 39, its orifice being completely at the bottom as shown in Figs 2B, 20 and 4. At this time, the member 29 is in the path of the coil 3 of the approaching shuttle. This coil 3 is driven through it by the normal movement of the shuttle 1.
As the spool 3 passes through the weft carrier 29, the projections 4 of the bracket 2 abut against the parts of the weft thread twists which are between the metallic threads 31-32 and push the thread twists apart. cylindrical surface of the coil 3 has already passed through the space surrounded by the twists of the frame wire, so that when these twists are pushed apart. 9 the straight ends 32 of the wires 31 are grasped and driven on the spool 3 in the pitch formed by the warp threads.
After the transfer of the weft yarn twists of the metallic yarns 31-32 to the spool 3 of the shuttle, the main arm 13 resumes its course and the weft carrier 29, which is now empty, resumes its roaming movement. - tation until it is retracted.!) its axis of rotation 35 being completely outside; At this moment? it arrives at the fourth station which is indicated by the arrow E and where during the parking of the main arm 13 the cam 65 keeps the disc 34 released from the hollow shaft 37 and locked against this arm 139 while the cam 62 releases the arm control 45 of the hollow shaft 37 and locks it against the main arm 13.
As a result, the disc 34 and the empty frame carrier 29 arrive again at station A, that is to say at the collecting station without turning. Each time the main arm 13 is rotated, the operations are repeated. This means that during each rotation of the drive disc 11,
there are several supports on which the weft yarn is twisted so that a load of weft yarn can be supplied by the supports each time a shuttle 1 moves across the gap 6 of the warp threads without interruptions to the shuttles 1 occurring and without any part of the mechanism moving and performing any necessary operation at such a speed that these operations are uncertain or disorderly.
Further, since the hollow shafts 37 are positively driven in rotation by continuously meshing with the fixed ring of straight teeth 59 and the discs 34 and the supports 29 can only be immobilized in one angular position, the supports
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always occupy the correct position at the transfer station to perform the transfer. The slot cam 21 which stops and accelerates the main arm also acts positively on the main arms 13. It is therefore possible to count on a stop and on an acceleration of each main arm 13 at exactly the correct times.
The movement of the shuttles is positively synchronized with the movement of the supports since both are positively driven from the main shaft of the loom, which guarantees correct cooperation of the supports and the shuttles for the transfer of the twists of the weft yarn. An exact degree of rotation of the supports is also ensured
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by the mechanism p so that each strand of weft thread inserted into the chain has just the length necessary to extend a short distance outside of one of the edges of the web of warp threads only one times through this nappa to a short distance beyond the other edge of it.
In order to be able to grasp the new strand of the weft thread, there is provided on each support 29 a pivoting jaw 66 mounted on it at 67 and pressed against a fixed jaw 68 by the pressure of a spring. On the support 29 is a stud 69 intended to open the jaw 66. This stud 69 is
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actuated by a cam -70 mounted on a fixed part 71p in order to open the swivel jaw 669 so that when this member 29 is at station A, the new end of wire can be introduced between it and the fixed jaw 68. The pivoting jaw 66 is then released to clamp the wire strand between it and the fixed jaw 68 before the support 29 moves away from the station A.
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To ensure the supply of the weft thread intended to feed the sUpprG6D, a certain number (for example ten) of feed rods 72 are provided, arranged so as to converge radially towards the collection station A. Each of these rods 72 (Figo 20) hangs down and is connected at two points by pivoting links 75 to a foot 76 provided on a rod 77 with vertical mobility guided by rollers 78 provided on a fixed console 79 supported by a fixed column 80. The rods 77 are raised and lowered by levers 81 which are supported on a fixed part 82.
One end of each lever is connected by a pivoting link 83 to the rod 77 and the other by a pivoting link 84 to a lever 85 which pivots 86 on.
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a fixed part 87 and is provided with a roller 88 bearing against a cam 89 for actuating the spreading rod which is formed on a shaft 90 itself actuated by the main shaft of the loom. Cams 89 act to lower each feed rod 72 by its. rod 77 from the yarn pick-up station A to a point near the entry edge of the warp thread ply (see Fig. 1) and below the clamping ring 91, picks (Figs. 1 and 20) at m4: iment where the weft carrier 29 mil by a rod 72 progresses from the capture station A to the transfer station D.
It follows that the rod 77 is lifted to return the feed rod 72 to the station A which is in turn ready to supply the wire.
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from weft to a weft carrier 29. Each rod 72 receives a continuous weft yarn from a different spool or mass of weft yarn (not shown) of fairly large dimensions. These various supply spools are mounted on a fixed creel (not shown)., The weft yarn supplied by each spool travels
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pours a barbin 92 mounted at 19 extremity ', external ê one of the supply rods = its 729 then through a barbin 93 aonté at the internal extremity of this bar - watch 72, then between two jaws 94 and 95 provided at this end in - dull.
The jaw 94 is fixed and the jaw 95 movable and pulled by a tension spring (not shown) against the fixed jaw 94. Each supply rod 72 is biased by a spring (not shown) so that,
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during its rise, its internal end does not interfere with the degeendante rods 72.
By the time each supply rod 72 comes up to par
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of the yarn pick-up station A, an advancement mechanism comprising a lever 96 or a cam provided on the foot 76 and controlled by a stop 97 which can be designed to be brought to its working position or else moved aside
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of this position intervenes to push back the rod 72 towards the interior and
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to remove it from the action of the spring (not shown) towards the advanced position in which its barbin 93 and the jaws 94 and 95 have pushed the wire stretched from one to the other in the space between the fixed jaw 68 and the pivoting jaw 66 of the member 29.
The lever 96 or the cam may move out of this position as the feed rod 72 drops from the yarn pick-up position and advances again under the action of a stopper 98 near the end of its thread. downward movement A lever 99 is provided on the rod 72 to grip a stud 100 integral with the movable jaw 95 when it is opened, this jaw 95 thus being kept open.
An opening device consisting of a latch 101 pivotally mounted at 102 on the console 79 is provided to act on a shoulder of the movable jaw 95 when the rod 72 is retracted and thereby open this jaw despite the resistance. opposed by its spring A ramp 103 provided on the supply rod 72 engages the latch 101 when the retraction continues A stop 104 is provided to act on the lever 99, so as to engage the latter and allow the spring of the mast - choire 95 to close this one A little after the jaws 66 and 68 of the organ 29 have received the weft thread which is presented to it by the barbin 93 and the jaws 914 and 95 of the rod,
the opening device opens the movable jaw 95 of the rod 72 and thus leaves the wire free to move as the member 29 moves from station A to station D and the wire s' wraps around it.
At the end of the simultaneous descent of the supply rod 72, the stopper 104 attacks the lever 99 and the wire which arrives is again clamped between the jaws 94. and 95 of the rod 72. This wire thus remains tight until 'until the transfer of the tornadoes from the weft-carrying member 29 to the shuttle 1 has taken place and until a certain part of this thread adjacent to the jaws 94 and 95 of the rod 72 has entered a thread guide 105 and the thread which runs between the shuttle spool and jaws 94 and 95 has been laid and woven with the warp, after which the thread is severed above jaws 94 and 95, which gives rise to a new strand of thread extending between the barb 93 and the, = - called jaws.
Two disconnector knives (not shown) mounted on a fixed part and actuated by a cam are provided for cutting the wire. The advance lever 96 or the cam again ceases to act on the supply rod 72 which is therefore brought back by the inaction of the spring. This rod which at this moment again tightens the wire then begins to rise and advances under the effect of its lever 96 or its cam as described above, which has the consequence of bringing its jaws 94 and 95 back to the station A i.e. at the station where the new projecting strand of the wire is supplied to the next empty member 29 which arrives at station A.
To prevent the parts of the weft threads which simultaneously extend between the supports 29 and the supply rods 72 from tangling, it. is provided a guide disc 106 driven in rotation by 1-'arbre 7 and provided with horns 107 disposed on its periphery and, in addition, a fixed guide disc 1080 Each of these parts of the -thread is caught by one of the horns 107 and driven upward in the form of a loop which first extends outwardly of disc 106 and then passes over respective horn 107, then backward of fixed disc 108 up to support 29,
so that it is out of the path of the next lower portion of the wire until the time when the changing angular position of the horn becomes such that the wire can slide out. At this time, this part of the wire is released and the slack in the wire loop is wound on the support 29.
If weft threads of different colors or species are to be woven with the warp, each slider is provided with a series of feed rods suspended from it side by side separately and controlled by a separate feed mechanism. weft yarn being drawn from the supply spool of a yarn of a different color or nature.
The details of the constructive embodiment of the apparatus can be modified, without departing from the invention, in the field of equivalences.
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sasiauego
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CLAIMS,
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1. Method of applying a weft to a warp in a loom
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loom comprising shuttles moving in a circle in one direction only through a layer of radial warp yarns having a radial gap consisting of twisting the weft and transferring the twists to the sloping shuttles.
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As they move across this radial gap, the transferred weft being unwound in the warp as it passes through the shuttles.
2. Method according to claim 1, characterized in that the
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weft is wound in twists on bare supports which are brought successively
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may be temporarily fixed in the path of the shuttles with a view to transferring the pre-envisioned twists from said supports to the shuttles without unwinding and without transferring any weft carrier, several supports
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carrying the twisted weft ready for its transfer to the shuttles, the production of new twists of weft thread on the supports taking place during
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during the operation of the loom 3.
Process according to claims 1 and 2, characterized in that
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that the weft is twisted in the form of loads, at the rate of a load
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for each shuttle, the front end of each load not being twisted and being retained until the load-carrying shuttle has unwound at least some of the yarn load 19 inches inside the web
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chain threads
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4a A method according to any one of the preceding claims, aararteris4 in that the transfer of the weft is effected by forcing
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shuttles in motion to receive pre-shaped twists of
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frame of fixed supports.
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5.
Apparatus for carrying out the method according to any one
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eonque of claims 1 to 49 characterized in that it comprises
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movable weft each of which is designed to rotate sufficiently around its own axis to wind around it a predetermined length of weft, and
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to stay at a tran5fertg station the twists of weft thread being pushed 1? é <oa: rt of this support on a shuttle suitable for bringing these twists
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within the web of warp threads.
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6. Apparatus according to revendioatiou 5. y characterized in that the inputs or door = frame are designed to move through bral2 'provided on them and to which an independent rotation is imparted by a which forces the arms to park at less than <times during each-
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that revolution and then imposes on the arms an acceleration proper to compensate
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the loss of time resulting from parking.
7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the mechanism is provided with a fixed cam slot and a rotating drive member provided for each arm with an end of the shaft connected to the arm by a connecting rod - pivoting and fitted with a crank line fitted with a crank pin and:> ill1 roller moving in the window <1 ;;
, e = cams9 so that where the slot is concentric with the driver1) the main arm rotates at the same speed as it, but where this slot comes close to the center, the arm rotates in the opposite direction at a speed which cancels out the driving impulse of said organ and that, when the cam stopper 3iJ moves away from the center, the rotation of the arm in the forward direction is accelerated to a speed upper saddle of the drive member 86 Apparatus according to any one of claims 5 to 7g characterized in that the supports of the weft yarn tcoarmenis under 19 actirn
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fixed crown of straight teeth.
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9.
Apparatus according to any one of claims 5 to 8, whereby
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characterized in that the weft carriers are preferably designed to pivot,
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under Inaction of a mechanism i) from a retracted position in which they turn to wind the weft thread during their movement up to a
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position protruding in the path of the shuttle, such IBor4> / 5 that the transfer of the twists occurs as a result of the passage of the bobins and the pushers provided on the shuttles through the weft carriers.,
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10,
Apparatus according to claim 99 characterized in that the mechanism which rotates each weft carrier from its retracted position to its extended position and vice versa comprises a tubular shaft which journals on the respective shaft and which carries a disc on it. temporarily held on which the weft carrier is journaled eccentrically, so as to be able to rotate
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around its eccentric axis under 19 a, tion of pinions with straight teeth mounted on the discs,
in order to be able to move from an angular position in which its
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center is aligned with respect to the center of tubular Parbr9 up to an angular position offset by 180 with respect to the previous one and to return on itself by rotation of the weft carrier under Inaction of a pinion with right teeth provided on a shaft which journals in the tubular shaft and which has a coupling arm for securing it to the supporting tubular shaft. a crown of straight teeth constantly meshing with an annular crown provided on 19 fixed member.
11. Apparatus according to claim 10, characterized in that the mechanism is combined with a locking pawl provided on the arm.
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coupling and a locking pawl provided on the disc and designed to cooperate respectively with a locking notch formed in a circular flange of the tubular shaft and with a locking notch formed in a second circular flange provided on this shaft., the pawls being controlled by lifting levers provided on the first arm and acting on the pawls by means of studs which by attacking said
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levers, can prevent the coupling arm and disc from rotating.,
so that the tubular shaft can be compelled to either rotate the carrier
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weft around its central axis with a view to 11) feeding the weft onto it while the weft holder is prevented from rotating exentrically9 either to rotate the weft holder eccentrically to bring out or enter the holder =
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weft, or even to immobilize it to prevent it from rotating both eccentrically and concentrically.
12. Apparatus according to any one of claims 5 to Up characterized by a plurality of weft control devices for holding the trailing end of each weft strand until a part of that trailing end. entered the step formed by
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The spacing of the warp threads, to sever the end of the weft thread in order to separate it from the incoming thread, and to bring the resulting newly formed end of this thread to an empty support ready for use. twisting of the wire on it before this wire is supplied to the M'étier shuttles.
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13. Apparatus according to claim 12, saraeterized in that each weft control device is provided with a slide actuated by a cam and carries a member of, 9alimenta +, ion mounted on it and provided with a barbin for guiding the thread and c1PUIl -errage organ., the latter being designed to tighten the weft thread which arrives up to. that some part of the posterior end of the yarn strand is within the warp yarns and the knife has severed the yarn strand from the supply yarn and the new yarn strand has been brought to a support empty to then release the supply wire with a view to its feeding on the supporta and then tighten the wire when the desired length of wire has unwound from the feeder.
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14.
Apparatus according to any one of claims 5 to 13, characterized by devices forcing the weft lines simultaneously connected to various carriers to travel different paths to reach each other.
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Feeding members to the support members in order to prevent the threads from tangling as they pass from the first to the second.
15.Apparatus according 1'une any one of claims 5 to 14, characterized by a knife controlled by a cam and serving to sever cha-
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that strand of wire after the required length if it is unwound from the feed member.
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respective mentation.
16. Apparatus according to claim 5, characterized by a fixed annular crown of teeth rotating the weft carriers.