Procédé de bobinage d'un filé et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé
La présente invention a pour objets un procédé de bobinage d'un filé et un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Les appareils conventionnels de bobinage de filé comprennent en général une disposition verticale de plusieurs positions de bobinage disposées côte à côte, et servant chacune au prélèvement d'une seule extrémité de filé. Un rouleau d'alimentation entraîné est disposé à chaque position de bobinage, ce rouleau amenant une extrémité de filé à un dispositif de traversée qui, à son tour, conduit le filé à une bobine entraînée, sur laquelle est reçu le filé. Lorsqu'on enlève une bobine pleine, selon les procédés conventionnels, l'opérateur coupe ou rompt le filé reçu sur une bobine, retire la bobine pleine d'un rouleau d'entraînement, et remplace la bobine pleine par une bobine vide. Lorsque la bobine pleine est enlevée, l'une des extrémités du filé coupé s'enroule autour du rouleau d'alimentation.
Après avoir disposé le filé sur une bobine vide, I'opérateur doit enlever le filé qui s'est accumulé sur le rouleau d'alimentation. Ce processus étant effectué à chaque position, un pourcentage élevé du temps actif est perdu et une grande quantité de déchet de filé est produite.
Pour améliorer la pratique conventionnelle, on a proposé de placer deux dispositifs d'entraînement de bobine côte à côte et en alignement, à chaque position de bobinage, et de faire de l'une des bobines une bobine d'accompagnement à laquelle le filé est transféré lors que l'autre bobine est entièrement t pleine. Dans ces dis- positifs, une bobine demeure inactive dans chaque position et pendant toute la durée du fonctionnement, ce qui conduit à une production coûteuse.
Le bobinage en tandem, c'est-à-dire la réception simultanée de deux extrémités de filé à une position, sur des bobines entraînées en tandem, est également utilisé. Toutefois, le bobinage en tandem nécessite toujours des positions de fonctionnement séparées, ce qui entraîne une perte de temps lors du transfert des extrémités de filé.
L'invention a pour but l'établissement d'un procédé et d'un appareil amélioré supprimant, au moins en partie, les inconvénients ci-dessus.
Selon l'invention, le procédé de bobinage d'un filé dans un appareil de bobinage comprenant plusieurs positions de bobinage disposées à la suite les unes des autres, chacune comprenant un rouleau d'alimentation, un moyen de guidage, un moyen de transfert, et un moyen à mandrin de bobine, une position de bobinage de réserve située à l'une des extrémités comprenant tous les éléments desdites positions de bobinage à l'exception du rouleau d'alimentation, est caractérisé en ce qu'on reçoit une extrémité de filé sur une bobine à chacune de ces positions de bobinage, les extrémités du filé passant de ces rouleaux d'alimentation à ces bobines en suivant un chemin relativement droit passant par ledit moyen de guidage et ledit moyen de traversée, et en ce que lorsque les bobines sont remplies avec ledit filé, on effectue un transfert de l'extrémité du filé,
de la position de bobinage adjacente à la position de bobinage de réserve, vers cette dernière, ceci en contactant l'extrémité du filé en un point situé entre ledit moyen de guidage et ledit moyen de transfert et en formant un boucle que l'on engage avec ledit moyen de transfert de la position de bobinage et avec ledit moyen de guidage, ainsi qu'avec ledit moyen de transfert et ledit moyen de traversée de ladite position d'enroulement de réserve, et en ce qu'on étend cette boucle autour de la bobine de ladite position de bobinage de réserve tandis que la bobine est en position de repos, en ce qu'on effectue ensuite un transfert automatique de l'extrémité de filé à cette bobine de réserve en formant une autre boucle avec l'extrémité de filé,
autour de ladite bobine de réserve et en ce qu'on amène cette dernière en engagement avec ses moyens d'entraînement, de manière que ladite extrémité de filé soit automatiquement rompue entre ladite bobine de réserve et ladite bobine remplie et commence à se disposer sur ladite bobine de réserve en permettant à ladite bobine remplie d'être remplacée par une bobine vide afin de faire de la position de bobinage précédente la nouvelle position de bobinage, en ce qu'on effectue ensuite le transfert de toutes lesdites extrémités de filé, une à une et successivement jusqu'à l'autre extrémité desdites positions de bobinage comme pour la première extrémité et en laissant une position de bobinage en réserve à ladite autre extrémité, en ce que, lorsque toutes les bobines sont remplies de filé pour la seconde fois,
on amorce un transfert successif desdites extrémités de filé dans la direction opposée en formant une boucle dans l'extrémité de filé qui est prélevée dans la position adjacente à ladite autre position de bobinage d'extrémité formant réserve ceci en contactant l'extre- mité de filé située entre les moyens de guidage de ladite position de réserve et de ladite position adjacente et en étendant cette boucle pour l'amener en contact avec ledit moyen de transfert et ledit moyen de traversée de ladite autre position de réserve et en ce qu'on étend ensuite ladite boucle autour de ladite bobine de réserve placée en position de repos, et en ce qu'après avoir fait une autre boucle avec cette extrémité de filé autour de ladite bobine de réserve,
on engage cette dernière avec ses moyens d'entraînement de manière à provoquer automatiquement une rupture du filé entre lesdites bobines de réserve et pleine, I'extrémité du filé étant prise par ladite bobine de réserve, en ce qu'on effectue une même opération de transfert de toutes les extrémités de filé dans ladite direction opposée jusqu'à ce que la position de bobinage située à l'extrémité mentionnée en premier redevienne une position de réserve, puis en ce qu'on continue de la même manière le transfert des extrémités de filé dans un sens et dans l'autre, après que l'on a terminé une séquence de remplissage.
L'appareil selon l'invention, pour la mise en oeuvre du procédé, et caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs positions de bobinage du filé, qui sont alignées de façon à former une rangée, chacune de ces positions comprenant, disposés verticalement et de haut en bas, un moyen de guidage du filé, un moyen de transfert du filé, un moyen de traversée, un moyen de prélèvement du filé, et plusieurs moyens d'alimentation à rouleau, dont le nombre est inférieur de un à celui du nombre des positions de bobinage, ces moyens d'alimentation à rouleau étant disposés au-dessus desdits moyens de guidage du filé.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil:
la fig. 1 est une vue en élévation frontale de l'appareil à bobiner, laquelle montre plusieurs extrémités de filé fixées dans l'appareil, toutes les extrémités de filé étant acheminées vers la droite de l'appareil;
la fig. 2 est une vue en élévation frontale de l'appareil, toutes les extrémités de filé étant acheminées vers la gauche de l'appareil ;
la fig. 3 est une vue en perspective d'une partie de la machine à bobiner, montrant comment les extrémités de filé sont déplacées vers la droite dans la machine:
la fig. 4 est une vue en perspective d'une partie de la machine de bobinage, montrant comment les extrémités des filés sont déplacées vers la gauche dans la machine;
la fig. 5 est une vue en coupe selon la ligne 5-5 de la fig. 2
la fig. 6 est une vue en élévation, illustrant un dispositif d'enroulement en tandem;
la fig. 7 est une vue en perspective d'une partie du dispositif d'enroulement en tandem, montrant schématiquement comment les extrémités de filé sont déplacées vers la droite;
la fig. 8 est une vue en perspective d'une partie du dispositif de bobinage en tandem, montrant schématiquement comment les extrémités de filé sont déplacées à gauche dans la machine de bobinage en tandem.
Les fig. 1 et 2 du dessin représentent une première forme d'exécution de l'appareil. La forme d'exécution représentée est destinée à traiter quatre extrémités de filé. Toutefois, il est clair que l'appareil peut être agencé pour traiter un plus grand ou plus petit nombre d'extrémités de filé. L'appareil comprend un châssis vertical 1, comprenant plusieurs rouleaux d'alimentation entraînés 2, 3, 4 et 5, montés à l'écart l'un de l'autre, dans une rangée horizontale disposée le long de l'extrémité supérieure du châssis. Quatre extrémités de filé A, B, C et D amenées directement d'une filière, sont passées chacune autour d'un rouleau d'alimentation 2, 3, 4 et 5 respectivement. Une rangée comprenant cinq unités de guidage à rouleau, est disposée au-dessous des rouleaux d'alimentation.
Un rouleau de guidage unique 6 est monté audessous et à gauche du rouleau d'alimentation 2, et un autre rouleau de guidage unique 7 est monté au-dessous et à droite du rouleau d'alimentation 5. Trois paires de rouleaux de guidage 8 et 9, 10 et 11, 12 et 13, disposés à faible distance l'un de l'autre et décalés angulairement l'un par rapport à l'autre, sont disposées au-dessous et entre les rouleaux d'alimentation. Les rouleaux des unités de guidage sont, de préférence, rotatifs. Dans les unités à deux rouleaux, I'un des rouleaux est monté audessous de et déporté latéralement par rapport à l'autre afin de permettre le passage et le transfert du filé comme il sera expliqué plus loin.
Des guides en forme de
J 14, 15, 16, 17 et 18 sont disposés au-dessous de et en alignement avec chacune des cinq unités de guidage à rouleau, c'est-à-dire des deux unités simples et des trois unités doubles. Les guides en forme de J ont une largeur déterminée dans l'ouverture prévue entre les bras, afin de permettre au filé de s'y déplacer en avant et en arrière sans venir en contact avec les bras des guides lorsque le filé est déplacé. Les bras libres des guides en forme de J sont de plus pourvus d'extrémités en forme de crochet. Un organe de traversée 19 est disposé audessous de et en alignement avec chacun des guides en forme de J un seul de ceux-ci étant montré afin de rendre le dessin plus clair.
Un mandrin de bobine est disposé au-dessous de et en alignement vertical avec chacun des guides de traversée, ces mandrins portant respectivement les bobines 20, 21, 22, 23 et 24. Chacune de ces bobines est entraînée par son rouleau d'entraînement correspondant 26, lesquels rouleaux sont entraînés par un arbre principal. Un bras de pivotement 25 est monté à chaque position de bobinage pour déplacer les bobines à l'écart de leurs rouleaux d'entraînement correspondant, dans une position de décharge où elles n'engagent plus les rouleaux d'entraînement.
Lorsqu'on introduit les filés, chacune des quatre extrémités A, B, C et D des filés, est enroulée autour de son rouleau d'alimentation correspondant 2, 3, 4 et 5. L'extrémité A est bobinée depuis le rouleau d'alimentation 2 et est amenée vers le bas aux rouleaux de guidage 8 et 9, comme représenté à la fig. 1. L'extrémité du filé ne vient en contact qu'avec le rouleau de guidage 8, et s'étend vens le bas dans le plan et dans l'entrée du guide 15 en forme de J, mais sans venir en contact avec ce dernier. Elle se prolonge ensuite vers le bas dans le guide de traversée 19 pour être reçue sur la bobine 21. Les extrémités B, C et D des filés sont disposées de la même façon, en venant en contact avec les rouleaux de guidage 10, 12 et 7 respectivement.
Dans cet acheminement des filés, ceux-ci sont reçus sur les bobines 21-24, le rouleau de guidage 6, le guide 14 en forme de J et la bobine 20 n'étant pas utilisés mais gardés en réserve.
La bobine 20 est en position de retrait de son rouleau d'entraînement.
Admettons que les bobines 21-24 sont pleines et qu'un transfert ou déplacement des extrémités de filé doit être exécuté de droite à gauche, c'est-à-dire que toutes les extrémités des filés doivent être transférées une à une sur la bobine adjacente de gauche.
On décrira maintenant, en regard de la fig. 4, le transfert de l'extrémité de filé A seulement, le processus étant le même pour les autres extrémités. L'opérateur accroche, à l'aide d'une tige 30, la longueur de filé s'étendant entre le rouleau de guidage 8 et le guide 15 en forme de
J et la déplace vers la gauche en appliquant le filé contre le bras du guide 15 pour former une boucle. La boucle est allongée vers la gauche et déplacée autour du rouleau de guidage 6, est amenée vers le bas à l'intérieur du guide 14 en forme de J puis est ensuite tendue vers le bas et enroulée autour de la bobine 20, après avoir été passée à travers le guide de traversée 19. La bobine 20 est en position de repos, à l'écart de son rouleau d'entraînement.
Ayant formé cette boucle, I'extrémité de filé A-s'étendra du rouleau d'alimentation 2, autour du rouleau de guidage 8, autour du rouleau de guidage 6, à travers l'ouverture du guide 14 en forme de J, autour du guide de traversée 19, autour de la bobine 20, en arrière à travers le guide de traversée 19, vers le haut à travers et sur le guide 14, sur et à travers le guide 15 en forme de J, et en bas vers la bobine 21, ceci en passant par un guide-de traversée 19. L'opérateur fait ensuite rapidement une autre boucle avec le filé, autour de la bobine 20 et amène cette dernière en engagement avec son rouleau d'entraînement correspondant.
Après que la bobine 20 a été engagée avec son rouleau d'entraînement, le filé se rompt automatiquement dans le segment compris entre les bobines 20 et 21, en raison de la tension appliquée au filé, par la vitesse de rotation plus petite de la bobine 21 relativement à celle de la bobine 20. L'une des extrémités rompues s'enroule sur la bobine 21 tandis que l'autre commence à s'enrouler sur la bobine 20. La bobine 21 est ensuite enlevée et remplacée par une bobine vide. Le processus est poursuivi jusqu'à ce que toutes les extrémités de filé soient transférées à gauche comme représenté à la fig. 2.
Il y a lieu de noter qu'en transférant les filés B, C et D vers la gauche, les rouleaux de guidage inférieurs 9, 1 1 et 13 sont utilisés pour effectuer ce transfert.
Admettons que les bobines 20-23 sont remplies avec le filé et que les extrémités de filé A, B, C et D doivent être redéplacées à droite, des trajectoires représentées à la fig. 2 à celles représentées à la fig. 1. Le premier transfert est effectué avec l'extrémité de filé D et est représenté à la fig. 3. L'opérateur, utilisant la baguette d'enlèvement 30, prend l'extrémité de filé D, près de l'endroit où le filé quitte le rouleau de guidage 7, déplace le filé vers le bas en formant une boucle et étend la boucle à travers l'ouverture de guide 18 en forme de J, puis vers le bas à travers le guide de traversée 19 et autour de la bobine 24. La bobine 24 sera en position d'enlèvement.
A ce moment, I'extrémité de filé D passera de la bobine 5, sur le rouleau de guidage 7, vers le bas à travers l'ouverture du guide 18 en forme de J, à travers un guide de traversée 19, autour de la bobine 24, vers le haut à travers le guide de traversée 19 et à travers le guide 18 en forme de J, par-dessus et autour du rouleau de guidage 13, vers le bas à travers le guide 17 en forme de J et vers la bobine 23, par l'intermédiaire d'un guide de traversée 19. L'opérateur forme une autre boucle autour de la bobine 24 et cette dernière est ensuite amenée en engagement avec son rouleau d'entraînement ce qui provoque la rupture du filé dans le segment compris entre les bobines 23 et 24.
Le filé sera ensuite reçu sur la bobine 24 et passera directement du rouleau d'alimentation 5, sur le rouleau de guidage 7, à travers l'ouverture du guide 18 en forme de J, mais sans toucher ce dernier, à travers le guide de traversée 19, pour être reçu sur la bobine 24. La bobine pleine 23 sera enlevée et remplacée par une bobine vide. Les autres extrémités de filé seront transférées vers la droite, dans l'ordre C, B, A, de la même façon que l'extrémité de filé D. A la fin du déplacement vers la droite des extrémités de filé, la position de bobinage située à l'extrémité gauche sera vide.
Les fig. 6 à 8 représentent une forme d'exécution dans laquelle le filé est bobiné en tandem. Bien qu'il y ait deux bobines dans chaque position, le fonctionnement est semblable à celui de la forme d'exécution avec une seule bobine et qui est représentée aux fig. 1 à 5. Comme représenté aux fig. 6 à 8, deux extrémités de filé sont bobinées à une même position de bobinage. La fig.
6 représente la disposition des filés lorsque toutes les extrémités sont décalées à droite. Il est clair que la disposition des filés, lorsqu'ils sont tous déplacés à gauche est semblable à celle représentée à la fig. 2.
La façon dont les deux extrémités de filé sont déplacées d'une position à l'autre est représentée aux fig. 7 et 8, la fig. 7 représentant un déplacement vers la droite et la fig. 8 un déplacement vers la gauche.
On voit à la fig. 7 que les deux extrémités de filé
D et D' sont déplacées une à la fois. Les deux bobines vides 24 et 24' étant en position de repos, la première extrémité de filé D est transférée à la bobine inférieure 24. Le processus de transfert est semblable à celui expliqué pour la disposition avec une seule bobine, décrit en regard de la fig. 3. L'extrémité de filé D est placée autour de l'extrémité de la bobine 24 en formant une boucle. En formant une boucle supplémentaire autour de la bobine 24 et en amenant la bobine en contact avec le rouleau d'entraînement, le filé se rompt et l'extrémité de filé D est reçue sur la bobine inférieure 24. L'extrémité de filé D passera sur le rouleau d'entraînement et ensuite dans la pince formée entre le rouleau d'entraînement et la bobine.
La seconde extrémité de filé D' est ensuite transférée à la bobine supérieure de la même façon que la première extrémité de filé D.
Le déplacement des extrémités de filé A et A', représenté à la fig. 8, est effectué de la manière expliquée en regard de la fig. 7. Une seule extrémité de filé est déplacée à la fois. Le processus de déplacement des extrémités de filé vers la gauche, à travers les composants, est semblable à celui expliqué pour les extrémités de filé simples.
Il y a lieu de noter que les guides en forme de J ne sont utilisés que pour le transfert des extrémités de filé et que tandis que les extrémités de filé sont reçues sur les bobines, celles-ci se déplacent alternativement dans les deux sens à l'intérieur de l'ouverture des guides en forme de J sans entrer en contact avec ceux-ci. Le déplacement des extrémités de filé s'effectue en arrière, des dispositifs de traversée aux rouleaux de guidage, lesquels, dans la forme d'exécution à unités doubles, doivent également être espacés, de manière que les extrémités de filé ne viennent pas toucher les deux rouleaux de guidage lors de leur déplacement.
Les procédé et appareil de bobinage de filé procurent différents avantages. La distance entre les rouleaux d'alimentation et les points de réception est maintenue à un minimum. Le déplacement angulaire du filé et le nombre de tours sont réduits à un minimum. Le recouvrement et le croisement des extrémtiés de filé sont évités. Ce qui est plus important, ils conduisent à une économie de temps et de filé.
Method for winding a yarn and apparatus for carrying out this method
The present invention relates to a method for winding a yarn and to an apparatus for carrying out this method.
Conventional yarn winding apparatus generally comprises a vertical arrangement of several winding positions arranged side by side, and each serving to take a single end of yarn. A driven feed roll is disposed at each winding position, which roll feeds one end of yarn to a traversing device which in turn leads the yarn to a driven spool, on which the yarn is received. When removing a full spool, according to conventional methods, the operator cuts or breaks the yarn received on a spool, removes the full spool from a drive roll, and replaces the full spool with an empty spool. When the full spool is removed, one end of the cut yarn wraps around the feed roll.
After placing the yarn on an empty spool, the operator must remove the yarn that has accumulated on the feed roller. This process being carried out at each position, a high percentage of the active time is lost and a large amount of yarn waste is produced.
To improve conventional practice, it has been proposed to place two spool drives side by side and in alignment, at each winding position, and to make one of the spools an accompanying spool to which the yarn is. transferred when the other coil is fully t full. In these devices, a coil remains inactive in each position and for the duration of operation, leading to costly production.
Tandem winding, i.e. receiving two ends of yarn at one position simultaneously, on spools driven in tandem, is also used. However, tandem winding still requires separate operating positions, resulting in a loss of time when transferring the yarn ends.
The object of the invention is to establish an improved method and apparatus overcoming, at least in part, the above drawbacks.
According to the invention, the method of winding a yarn in a winding apparatus comprising several winding positions arranged one after the other, each comprising a supply roller, a guide means, a transfer means, and a spool mandrel means, a reserve winding position located at one end comprising all of the elements of said winding positions except the supply roll, is characterized by receiving one end of spun on a spool at each of these winding positions, the ends of the yarn passing from these feed rollers to these spools following a relatively straight path passing through said guide means and said traversing means, and in that when the spools are filled with said yarn, a transfer is carried out from the end of the yarn,
from the winding position adjacent to the reserve winding position, towards the latter, this by contacting the end of the yarn at a point located between said guide means and said transfer means and forming a loop which is engaged with said means for transferring the winding position and with said guide means, as well as with said transfer means and said means for traversing said reserve winding position, and in that this loop is extended around the spool of said reserve winding position while the spool is in the rest position, in that an automatic transfer is then carried out from the end of the yarn to this reserve spool by forming another loop with the end of yarn,
around said reserve spool and in that the latter is brought into engagement with its drive means, so that said yarn end is automatically broken between said reserve spool and said filled spool and begins to be disposed on said reserve spool by allowing said filled spool to be replaced by an empty spool in order to make the previous winding position the new winding position, in that then carrying out the transfer of all said yarn ends, one to one and successively to the other end of said winding positions as for the first end and leaving a spare winding position at said other end, in that when all the spools are filled with yarn for the second time,
a successive transfer of said yarn ends in the opposite direction is initiated by forming a loop in the yarn end which is taken off in the position adjacent to said other reserve end winding position by contacting the end of the yarn end. yarn located between the means for guiding said reserve position and said adjacent position and extending this loop to bring it into contact with said transfer means and said crossing means from said other reserve position and in that then extends said loop around said reserve spool placed in the rest position, and in that after having made another loop with this end of yarn around said reserve spool,
the latter is engaged with its drive means so as to automatically cause a break in the yarn between said reserve and full spools, the end of the yarn being taken by said reserve spool, in that the same operation of transferring all the yarn ends in said opposite direction until the winding position at the end mentioned first becomes a reserve position again, and then continuing in the same way the transfer of the ends of the yarn. spun back and forth after completing a fill sequence.
The apparatus according to the invention, for carrying out the method, and characterized in that it comprises several positions for winding the yarn, which are aligned so as to form a row, each of these positions comprising, arranged vertically and from top to bottom, a yarn guide means, a yarn transfer means, a feed-through means, a yarn pick-up means, and several roller feed means, the number of which is one less than that of the number of winding positions, said roller feed means being disposed above said yarn guide means.
The drawing represents, by way of example, one embodiment of the apparatus:
fig. 1 is a front elevational view of the winding apparatus showing a plurality of yarn ends secured in the apparatus with all of the yarn ends routed to the right of the apparatus;
fig. 2 is a front elevational view of the apparatus with all yarn ends routed to the left of the apparatus;
fig. 3 is a perspective view of part of the winding machine, showing how the yarn ends are moved to the right in the machine:
fig. 4 is a perspective view of part of the winding machine, showing how the ends of the yarns are moved to the left in the machine;
fig. 5 is a sectional view along line 5-5 of FIG. 2
fig. 6 is an elevational view illustrating a tandem winding device;
fig. 7 is a perspective view of part of the tandem winding device, showing schematically how the yarn ends are moved to the right;
fig. 8 is a perspective view of part of the tandem winding device, showing schematically how the yarn ends are moved to the left in the tandem winding machine.
Figs. 1 and 2 of the drawing represent a first embodiment of the apparatus. The embodiment shown is intended to process four ends of yarn. However, it is clear that the apparatus can be arranged to process a larger or smaller number of yarn ends. The apparatus comprises a vertical frame 1, comprising a plurality of driven feed rollers 2, 3, 4 and 5, mounted apart from each other, in a horizontal row disposed along the upper end of the apparatus. frame. Four yarn ends, A, B, C and D, fed directly from a die, are each passed around a feed roll 2, 3, 4 and 5 respectively. A row comprising five roller guide units is arranged below the feed rollers.
A single guide roller 6 is mounted below and to the left of the supply roller 2, and another single guide roller 7 is mounted below and to the right of the supply roller 5. Three pairs of guide rollers 8 and 9, 10 and 11, 12 and 13, arranged at a short distance from each other and angularly offset with respect to each other, are arranged below and between the feed rollers. The rollers of the guide units are preferably rotatable. In two roller units, one of the rollers is mounted below and laterally offset from the other to allow passage and transfer of the yarn as will be explained later.
Guides in the form of
J 14, 15, 16, 17 and 18 are disposed below and in alignment with each of the five roller guide units, i.e. the two single units and the three double units. The J-shaped guides have a determined width in the opening provided between the arms, in order to allow the yarn to move forward and backward therein without coming into contact with the arms of the guides as the yarn is moved. The free arms of the J-shaped guides are further provided with hook-shaped ends. A feedthrough member 19 is disposed below and in alignment with each of the J-shaped guides only one of these being shown in order to make the drawing clearer.
A spool mandrel is disposed below and in vertical alignment with each of the feed-through guides, these mandrels respectively carrying the spools 20, 21, 22, 23 and 24. Each of these spools is driven by its corresponding drive roller. 26, which rollers are driven by a main shaft. A pivot arm 25 is mounted at each winding position to move the spools away from their corresponding drive rollers to a discharge position where they no longer engage the drive rollers.
As the yarns are fed in, each of the four ends A, B, C and D of the yarns is wound around its corresponding feed roll 2, 3, 4 and 5. End A is wound from the roll of yarn. feed 2 and is fed down to guide rollers 8 and 9, as shown in fig. 1. The end of the yarn only comes into contact with the guide roller 8, and extends downwards in the plane and into the entrance of the J-shaped guide 15, but without coming into contact with it. latest. It then extends downwards into the feed-through guide 19 to be received on the spool 21. The ends B, C and D of the yarns are arranged in the same way, coming into contact with the guide rollers 10, 12 and 7 respectively.
In this routing of the yarns, these are received on the spools 21-24, the guide roller 6, the J-shaped guide 14 and the spool 20 not being used but kept in reserve.
The reel 20 is in the position of withdrawal from its drive roller.
Suppose that spools 21-24 are full and that a transfer or displacement of the yarn ends must be performed from right to left, i.e. all the ends of the yarns must be transferred one by one to the spool adjacent to the left.
We will now describe, with reference to FIG. 4, the transfer of the yarn end A only, the process being the same for the other ends. The operator hooks up, with the aid of a rod 30, the length of yarn extending between the guide roller 8 and the guide 15 in the form of
J and moves it to the left, applying the yarn against the arm of the guide 15 to form a loop. The loop is elongated to the left and moved around the guide roller 6, is brought down inside the J-shaped guide 14 and then is then stretched downwards and wound around the spool 20, after being passed through the traverse guide 19. The spool 20 is in the rest position, away from its drive roller.
Having formed this loop, the yarn end A- will extend from the feed roll 2, around the guide roll 8, around the guide roll 6, through the opening of the J-shaped guide 14, around of the bushing guide 19, around the spool 20, back through the bushing guide 19, up through and over the guide 14, over and through the J-shaped guide 15, and down to the spool 21, this passing through a feed-through guide 19. The operator then quickly makes another loop with the yarn around the spool 20 and brings the latter into engagement with its corresponding drive roller.
After the spool 20 has been engaged with its drive roller, the yarn will automatically break in the segment between spools 20 and 21, due to the tension applied to the yarn, by the lower rotational speed of the spool. 21 relative to that of spool 20. One of the broken ends winds onto spool 21 while the other begins to wind onto spool 20. Spool 21 is then removed and replaced with an empty spool. The process is continued until all the yarn ends are transferred to the left as shown in fig. 2.
It should be noted that by transferring the yarns B, C and D to the left, the lower guide rollers 9, 11 and 13 are used to effect this transfer.
Assume that the spools 20-23 are filled with the yarn and that the yarn ends A, B, C and D must be moved back to the right, from the paths shown in fig. 2 to those shown in FIG. 1. The first transfer is made with the yarn end D and is shown in fig. 3. The operator, using the take-off rod 30, takes the yarn end D near where the yarn leaves the guide roller 7, moves the yarn down in a loop and extends the yarn. loop through the J-shaped guide opening 18, then down through the feed-through guide 19 and around the spool 24. The spool 24 will be in the removal position.
At this point, yarn end D will pass from spool 5, onto guide roll 7, down through the opening of J-shaped guide 18, through through guide 19, around the guide. coil 24, up through through guide 19 and through J-shaped guide 18, over and around guide roller 13, down through J-shaped guide 17 and down spool 23, via a feed-through guide 19. The operator forms another loop around the spool 24 and the latter is then brought into engagement with its drive roller which causes the yarn to break in the spool. segment between coils 23 and 24.
The yarn will then be received on the spool 24 and will pass directly from the feed roll 5, onto the guide roll 7, through the opening of the J-shaped guide 18, but without touching the latter, through the guide guide. bushing 19, to be received on the reel 24. The full reel 23 will be removed and replaced by an empty reel. The other yarn ends will be transferred to the right, in order C, B, A, in the same way as the yarn end D. At the end of the movement to the right of the yarn ends, the winding position located at the left end will be empty.
Figs. 6 to 8 show an embodiment in which the yarn is wound in tandem. Although there are two coils in each position, the operation is similar to that of the embodiment with a single coil and which is shown in figs. 1 to 5. As shown in fig. 6 to 8, two ends of yarn are wound at the same winding position. Fig.
6 shows the arrangement of the yarns when all the ends are offset to the right. It is clear that the arrangement of the yarns, when they are all moved to the left, is similar to that shown in FIG. 2.
The way in which the two yarn ends are moved from one position to the other is shown in Figs. 7 and 8, fig. 7 showing a movement to the right and FIG. 8 move to the left.
We see in fig. 7 that both ends of yarn
D and D 'are moved one at a time. With the two empty spools 24 and 24 'in the rest position, the first end of yarn D is transferred to the lower spool 24. The transfer process is similar to that explained for the arrangement with a single spool, described next to fig. 3. The yarn end D is placed around the end of the spool 24 forming a loop. By forming an additional loop around spool 24 and bringing the spool into contact with the drive roller, the yarn breaks and the yarn end D is received on the lower spool 24. The yarn end D will pass through. on the pickup roller and then in the clamp formed between the pickup roller and the spool.
The second yarn end D 'is then transferred to the upper spool in the same way as the first yarn end D.
The displacement of the yarn ends A and A ', shown in FIG. 8, is carried out in the manner explained with reference to FIG. 7. Only one end of yarn is moved at a time. The process of moving the yarn ends to the left, through the components, is similar to that explained for single yarn ends.
It should be noted that the J-shaped guides are only used for the transfer of the yarn ends and that while the yarn ends are received on the spools, the spools move alternately back and forth to the spools. 'inside the opening of the J-shaped guides without coming into contact with them. The movement of the yarn ends takes place backwards from the feedthroughs to the guide rollers, which, in the double-unit embodiment, should also be spaced so that the yarn ends do not come into contact with the yarn ends. two guide rollers during their movement.
The yarn winding method and apparatus provide various advantages. The distance between the feed rollers and the receiving points is kept to a minimum. The angular displacement of the yarn and the number of turns are reduced to a minimum. Covering and crossing of the yarn ends is avoided. What is more important, they lead to a saving of time and yarn.