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PERFECTIONNEMENTS AUX METIERS A TISSER.
La présente invention est relative à un système d'alimenta- tion continue en trame, d'un métier à tisser.
Dans les métiers connus,, la trame est généralement distri- buée par une navette qui transporte une certaine quantité de fil enroulé en cocon., en fuseau ou sur une canette. La quantité de trame ainsi trans- portée est donc restreinte, ce qui impose soit une interruption de la mar- che du métier pour remplacer, par exemple une canette dévidée, soit 'adap- ter au métier un dispositif de changement automatique de canette.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvé- nients par une distribution du fil de trame,, au moyen de bobines venant directement de filature.
A cet effet, le système d'alimentation continue en fil de trame suivant l'invention, comprends de chaque côté du métier à tisser, au moins une bobine pour la distribution, de préférence à la défilée, de la trame à l'intervention d'au moins une navette portant un dispositif pour,, à l'occasion de chaque rentrée de cette navette dans une.de ses boîtes, saisir automatiquement le fil délivré par ladite bobine située du côté de la boîte considérée, après lâ,cher automatique par ce dispositif., du fil dé- livré par la bobine située du côté opposé,, deux organes étant agencés pour assurer la rupture-entre la navette et la lisière du tissu fabriqué, du fil ainsi saisi.
Dans une forme de réalisation avantageuse de l'objet de l'in- vention le dispositif pour saisir le fil est constitué par une pince dont une mâchoire est fixéeparallèlement à la base de la navette et perpendi- culairement à l'axe longitudinal, de celle-ci, à un support dressé sur la- dite base, tandis que l'autre mâchoire est mobile- et est actionnée par le jeu des arlequins.
D'autre part, 'les deux organes assurant la rupture du fil de
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trame sont disposés, chacun., à une extrémité de la navette et sont consti- tués, chacun,par une paire de ciseaux.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description d'un système d'alimentation continue en fil de trame, donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux des- sins ci-annexés.
La figure 1 représente une côupe transversale d'une extré- mité d'un sommier de battant en position relative et qui porte une boîte de serrage avec navette.
La figure 2 représente en plan., la navette indiquée à la figure 1, serrée dans une boîte ad hoc.
La figure 3 est une coupe transversale dans une navette.
La figure 4 représente, en position relative., un organe as- surant la rupture du fil de trame.
La figure 5 est une coupe transversale dans une navette mu- nie de couteaux.
La figure 6 est un schéma d'un système d'alimentation con- tinue en trame.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de réfé- rence désignent des éléments identiques ou remplissant des fonctions iden- tiques.
Le système d'alimentation continue en trame suivant l'inven- tion comprend, de chaque côté du métier auquel il est appliqué, au moins une bobine 1 et au moins une bobine 2 distribuant de la trame 3-4, à l'intervention d'au moins une navette 5. Les bobines 1 et 2 utilisées sont des bobines coniques venant directement de filature ; elles sont dé- vidées, par le jeu de la navette, de préférence à là défilée. pour assurer une tension uniforme du fil de trame 3 ou 4, sans exiger un effort de traction considérable.
La navette 5 porte un dispositif 6 qui, à l'occa- sion de chaque rentrée de cette navette dans une des deux boîtes de serra- ge 7 ou 8, saisit automatiquement le fil 3 ou 4 délivré par la bobine 1 ou 2, située du côté de la boîte 7 ou 8 considérée, après lâcher automa- tique par ce dispositif 6, du fil 4 ou 3 délivré par la bobine 2 ou 1, située du côté opposé. Ainsi, se référant à la figure 5, la navette 5 est serrée dans la boîte gauche 7; le dispositif 6 qu'elle porte, vient de lâcher le fil 4 délivré par la bobine droite 2 et a saisi le fil 3 délivré par la bobine gauche 1.
Cette situation précède immédiatement une chasse de la navette 5, au cours de laquelle le fil 3 sera tiré dans .la foule que forment les fils de chaîne 32, pour être lâ.ché par ladite navette à sa rentrée dans la boîte 8, laquelle navette saisit ensuite le fil.4. Après une chasse en sens inverse,, la navette 5 tirera le fil 4 jusqu'au serrage dans la boîte 7, le lâchera pour saisir à nouveau le fil 3 et continuer son va-et-vient. Ce qui précède indique que les duites successives sont tirées alternativement de l'une et de l'autre des bobines 1 et 2; d'où. il résulte que la durée de fonctionnement continu du métier équivaut à la durée de dévidage d'un couple de bobines.
Au moment où le dispositif 6 saisit un fil 3 ou 4, ce dernier est attaché au tissu 14; il doit en être séparé avant la chasse subséquente de la navette. Deux orga- nes, agencés, soit à chaque extrémité de la navette 5, soit à chaque ex- trémité 10 du sommier 11 du battant 12,assurent cette séparation.
Le dispositif 6 dont est équipée la navette 5, est une pince dont la mâchoire inférieure 16 est fixée, parallèlement à la base 17 de cette navette et perpendiculairement à l'axe longitudinal 18 de celle-ci,
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à un support 19 dressé sur .la base 17 précitée. La mâchoire-supérieure 20 est mobile et est prolongée- au delà de son axe de rotation 22, par une queue 23 recourbée vers la base 17; dont l'extrémité 24 de'la queue 23 est maintenue entre un ressort de pression 25 et un poussoir,horizontal 26.
Ce dernier traverse le flanc 15 de la navette 5 et émerge extérieurement dans un enfoncement longitudinal 27 que présente ce flanc 15 et qui enga- ge l'un ou l'autre arlequin 21. Cet enfoncement protège le poussoir 26 @ contre toute action intempestive., notamment du rôt du métier. Aussi long- temps que la navette 5- est dans une foule, la mâchoire supérieure 20 de la,pince 6 est appliquée contre sa mâchoire inférieure 16 par Inaction du ressort de pression 25; le fil 3 ou le fil 4 maintenu entre ces mâchoires 16 et 20, est tiré par la navette 5. Dès que la navette 5 atteint l'une des boites 7 ou 8, une saillie 33 de l'arlequin 21 correspondant,, repous- se le poussoir 26 qui actionne la queue 23 de la. mâchoire supérieure 20; la pince 6 s'ouvre et lâche le fil qu'elle enserre.
En raison de la forme allongée des arlequins, la pince 6 demeure ouverte pendant toute la durée du serrage de la navette 5 dans chacune des boîtes 7 ou 8. Le fil 3 ou 4, lâché par la pince 6, s'en dégage aisément. D'autre part, lors du mouvement du battant 12 vers le tissu 14, un nouveau fil 4 ou 3 s'engage,dans- la. pince. Au retour du battant 12 vers l'arrière qui provoque le retrait de l'arlequin 21, le poussoir 26 est libéré et la pince 6 se referme.
De leur côté, les deux organes assurant la rupture du fil 3 ou du fil 4, peuvent être disposés, chacun., à une extrémité de la navette 5; ils sont alors constitués, chacun., par une paire de ciseaux 38 ou 39 (figures 2 et 5). Chaque paire de ciseaux 38 ou 39 comprend une mâchoire 40 fixée, parallèlement à la.base 17 de la. navette 5 et perpendiculairement à l'axe longitudinal 18 de celle-ci, à un support 34 dressé-sur la base 16, ainsi qu'une mâchoire 35 mobile et actionnée par le jeu des arlequins.
Comme pour la pince 6, la mâchoire supérieure 35, mobile, est prolongée au delà dé son axe de rotation 22,par une queue 23 recourbée vers--la base 17 de la navette 5 et dont l'extrémité 24 est maintenue entre un ressort de pression 25 et un poussoir 36 ou 37 horizontal (figure 5). Ces der- niers traversent le flanc 15 de la navette 5 et émergent extérieurement dans l'enfoncement longitudinal 27 précité., qui engage l'un ou l'autre ar- lequin. Cet enfoncement protège les poussoirs 36 et 37 contre toute ac- tion intempestive,notamment du rôt du métier. Aussi longtemps que la navette est dans une foulez-la, mâchoire supérieure 35 de chacune des pai- res de ciseaux 38 ou 39 est appliquée contre la mâchoire inférieure 40 correspondante par l'action des ressorts de pression 25.
Dès que la na- vette atteint la boîte 7, la. saillie 33 de l'arlequin 21, porté par cette boiterepousse le poussoir 36 qui,,actionne la queue 23 de la mâchoire su- périeure 35; les ciseaux 38 s'ouvrent mais se referment avant l'arrêt de la navette 5. dans la boite 7. Par contre., la pince 6 et les ciseaux 39 demeurent ouverts pendant toute la durée du serrage de la navette 5 dans la.boite 7. Cet effet est obtenu par une forme curviligne donnée aux ar- lequins 21; comme le montre la figure 2, l'arlequin 21 ne repousse que les poussoirs 26 et 37. Lors du mouvement du battant 12 vers le- tissu 14, un nouveau fil 3 s'engage à lalois dans la pince 6 et dans les ciseaux 39.
Au retour du battant vers 1-'arrière, qui provoque le retrait de l'arlequin 21, les poussoirs 26 et 37 sont libérés,la pince 6 se referme, maintenant le fil 3 serrée tandis que les ciseaux 39 coupent ce fil 3 entre la lisiè- re 13 du tissu 14 et la pince 6. Inversement, dans la boîte 8, un nou- veau fil 4 s'engage à la. fois dans la. pince 6 et dans les ciseaux 38; il est ensuite coupé par ces ciseaux 38.
Dans chacune des boîtes 7 ou 8, le fil 3 ou 4 est ainsi coupé par les ciseaux 39 ou 38 situés, au moment de la rupture, entre la pince 6 et la lisière 13 du tissu 14, mais passe au- dessus des ciseaux 38 ou 39 qui sont fermés lorsque le battant 12 s'appro- che du tissu 14. @
Les deux organes assurant la rupture du fil 3 ou du fil 4, peuvent aussi être agencés, chacun, à une extrémité 10 du battant 11 du
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sommier 12. Dans ce case ils sont constitués, chacun, d'un couteau 28 fixé dans un support 29, en forme de crosse.
Lors du mouvement vers l'avant du battant 12, le fil 3 ou le fil 4, qui est tendu entre la lisière 13 du tissu fabriqué et la bobine 1 ou la bobine 2, est surélevé par la crosse 29 correspondante et est, de ce fait, amené pendant le retour vers l'arriè- re du battant 12, au contact du tranchant 30 du couteau 28 placé dans la tête 31 de cette crosse 29. @
Le système d'alimentation continue en trame suivant l'inven- tion peut être appliqué à un métier équipé d'un mécanisme de chasse-navet- te horizontal ou vertical et d'un mécanisme de commande des fils de chaîne tels que couramment utilisés. Ce système d'alimentation permet avantageu- sement une marche continue du métier pendant toute la durée du dévidage des bobines placées de part et d'autre du métiersans devoir recourir à un mécanisme compliqué.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la réalisation décrite ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de la présente demande de brevet.
On pourrait, notamment, multiplier le nombre de navettes du métier.
On pourrait aussi augmenter le nombre de bobines placées de chaque côté du métier.
REVENDICATIONS.
1. Dans un métier à tisser, un système d'alimentation continue en trame, caractérisé en ce qu'il comprend, de chaque côté du métier précité, au moins une bobine (1 ou 2) pour la distribution, de préférence à la,défilée., de la trame à l'intervention d'au moins une navette (5) portant un dispositif (6) pour, à l'occasion de chaque rentrée de cette navette (5) dans une de ses boîtes (7 ou 8), saisir automatiquement le fil (3 ou 4) délivré par ladite bobine (1 ou 2) située du côté de la boîte (7 ou 8) considérée, après lâcher automatique par ce dispositif (6), du fil (4 ou 3) délivré par la bobine (2 ou 1) située du côté opposé, deux organes étant agencés pour assurer la rupture entre la navette (5) et la lisière (13) du tissu fabriqué (14), du fil (3 ou 4) ainsi saisi.
2. Système d'alimentation continue en trame suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les deux organes assurant la rupture du fil de trame,sont disposés, chacun, à une extrémité (10)-du sommier (11), du battant (12) et sont constitués, chacun, par un couteau (28) fixé dans un support en forme de crosse (29) qui, en le surélevant, amène le fil de trame au contact du tranchant (30) dudit couteau (28) placé dans la tête (31) de cette crosse (29).
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DEVELOPMENT IN THE WOMEN.
The present invention relates to a continuous weft feed system for a loom.
In the known looms, the weft is generally distributed by a shuttle which transports a certain quantity of thread wound in a cocoon, in a spindle or on a bobbin. The quantity of weft thus transported is therefore restricted, which imposes either an interruption in the operation of the loom to replace, for example an unwound bobbin, or 'adapting to the loom an automatic device for changing the bobbin.
The object of the present invention is to remedy these drawbacks by distributing the weft yarn by means of spools coming directly from the spinning mill.
For this purpose, the continuous weft yarn feed system according to the invention, comprises on each side of the loom, at least one spool for the distribution, preferably on the fly, of the weft to the intervention of 'at least one shuttle carrying a device for ,, on the occasion of each re-entry of this shuttle in one of its boxes, automatically grasping the wire delivered by said reel located on the side of the box in question, after the automatic release by this device., yarn delivered by the spool located on the opposite side, two members being arranged to ensure the break-between the shuttle and the edge of the fabric produced, the yarn thus seized.
In an advantageous embodiment of the object of the invention, the device for grasping the thread consists of a clamp, one jaw of which is fixed in parallel to the base of the shuttle and perpendicular to the longitudinal axis, of that -here, to a support erected on said base, while the other jaw is mobile- and is actuated by the game of harlequins.
On the other hand, 'the two organs ensuring the breaking of the wire
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weft are each arranged at one end of the shuttle and are each made up of a pair of scissors.
Other details and features of the invention will emerge from the description of a continuous weft yarn feed system, given below by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 represents a transverse cup of one end of a leaf base in relative position and which carries a clamping box with shuttle.
Figure 2 shows a plan., The shuttle indicated in Figure 1, clamped in a special box.
Figure 3 is a cross section through a shuttle.
FIG. 4 represents, in relative position, a member ensuring the breakage of the weft thread.
Figure 5 is a cross section through a shuttle provided with knives.
Figure 6 is a schematic of a continuous weft feed system.
In the various figures, the same reference notations designate elements which are identical or fulfill identical functions.
The continuous weft feed system according to the invention comprises, on each side of the loom to which it is applied, at least one reel 1 and at least one reel 2 distributing weft 3-4, at the intervention of 'at least one shuttle 5. The reels 1 and 2 used are conical reels coming directly from spinning; they are emptied, by the play of the shuttle, preferably in the past. to ensure uniform tension of weft thread 3 or 4, without requiring a considerable tensile force.
The shuttle 5 carries a device 6 which, on the occasion of each re-entry of this shuttle into one of the two clamping boxes 7 or 8, automatically grasps the wire 3 or 4 delivered by the spool 1 or 2, located on the side of the box 7 or 8 in question, after automatic release by this device 6, of the wire 4 or 3 delivered by the spool 2 or 1, located on the opposite side. Thus, referring to Figure 5, the shuttle 5 is clamped in the left box 7; the device 6 which it carries, has just released the wire 4 delivered by the right spool 2 and has seized the wire 3 delivered by the left spool 1.
This situation immediately precedes a hunt of the shuttle 5, during which the thread 3 will be pulled into the shed formed by the warp threads 32, to be released by said shuttle when it enters the box 8, which shuttle then grabs the thread. 4. After hunting in the opposite direction, the shuttle 5 will pull the wire 4 until it is clamped in the box 7, release it to seize the wire 3 again and continue its back and forth movement. The above indicates that the successive picks are drawn alternately from one and the other of the coils 1 and 2; from where. it follows that the duration of continuous operation of the loom is equivalent to the duration of unwinding of a pair of coils.
When the device 6 grasps a thread 3 or 4, the latter is attached to the fabric 14; it must be separated from it before the subsequent hunt of the shuttle. Two members, arranged either at each end of the shuttle 5 or at each end 10 of the base 11 of the leaf 12, ensure this separation.
The device 6 with which the shuttle 5 is equipped is a clamp whose lower jaw 16 is fixed, parallel to the base 17 of this shuttle and perpendicular to the longitudinal axis 18 of the latter,
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to a support 19 erected on the aforementioned base 17. The upper jaw 20 is mobile and is extended beyond its axis of rotation 22 by a tail 23 curved towards the base 17; whose end 24 de'la tail 23 is held between a pressure spring 25 and a pusher, horizontal 26.
The latter passes through the side 15 of the shuttle 5 and emerges on the outside into a longitudinal indentation 27 presented by this side 15 and which engages one or the other harlequin 21. This indentation protects the pusher 26 @ against any untimely action. , especially the roast of the trade. As long as the shuttle 5 is in a crowd, the upper jaw 20 of the clamp 6 is pressed against its lower jaw 16 by the inaction of the pressure spring 25; the wire 3 or the wire 4 held between these jaws 16 and 20, is pulled by the shuttle 5. As soon as the shuttle 5 reaches one of the boxes 7 or 8, a projection 33 of the corresponding harlequin 21 ,, pushes back. is the pusher 26 which actuates the tail 23 of the. upper jaw 20; the clamp 6 opens and releases the wire which it encloses.
Due to the elongated shape of the harlequins, the clamp 6 remains open for the duration of the clamping of the shuttle 5 in each of the boxes 7 or 8. The wire 3 or 4, released by the clamp 6, is easily released. On the other hand, during the movement of the flap 12 towards the fabric 14, a new thread 4 or 3 engages in it. clamp. When the leaf 12 returns to the rear which causes the withdrawal of the harlequin 21, the pusher 26 is released and the clamp 6 closes.
For their part, the two members ensuring the breaking of the wire 3 or of the wire 4, may each be arranged at one end of the shuttle 5; they are then each constituted by a pair of scissors 38 or 39 (Figures 2 and 5). Each pair of scissors 38 or 39 comprises a jaw 40 fixed, parallel to la.base 17 of the. shuttle 5 and perpendicular to the longitudinal axis 18 thereof, to a support 34 erected on the base 16, as well as a movable jaw 35 and actuated by the game of harlequins.
As for the clamp 6, the upper jaw 35, mobile, is extended beyond its axis of rotation 22, by a tail 23 bent towards - the base 17 of the shuttle 5 and whose end 24 is held between a spring pressure 25 and a horizontal pusher 36 or 37 (Figure 5). The latter pass through the side 15 of the shuttle 5 and emerge externally into the aforementioned longitudinal recess 27, which engages one or the other harlequin. This depression protects the pushers 36 and 37 against any untimely action, in particular from the roast of the loom. As long as the shuttle is in a tread, the upper jaw 35 of each pair of scissors 38 or 39 is pressed against the corresponding lower jaw 40 by the action of the pressure springs 25.
As soon as the shuttle reaches box 7, the. projection 33 of the harlequin 21, carried by this box, pushes back the pusher 36 which actuates the tail 23 of the upper jaw 35; the scissors 38 open but close before stopping the shuttle 5. in the box 7. On the other hand, the clamp 6 and the scissors 39 remain open throughout the duration of the clamping of the shuttle 5 in the box. 7. This effect is obtained by a curvilinear shape given to the arches 21; as shown in figure 2, the harlequin 21 only pushes back the pushers 26 and 37. During the movement of the flapper 12 towards the fabric 14, a new thread 3 engages in the clamp 6 and in the scissors 39 .
On the return of the leaf towards 1-back, which causes the withdrawal of the harlequin 21, the pushers 26 and 37 are released, the clamp 6 closes, keeping the wire 3 tight while the scissors 39 cut this wire 3 between the edge 13 of fabric 14 and clamp 6. Conversely, in box 8, a new thread 4 is engaged in. times in the. forceps 6 and in the scissors 38; it is then cut by these scissors 38.
In each of the boxes 7 or 8, the thread 3 or 4 is thus cut by the scissors 39 or 38 located, at the time of rupture, between the clamp 6 and the edge 13 of the fabric 14, but passes over the scissors 38 or 39 which are closed when the flap 12 approaches the fabric 14. @
The two members ensuring the breakage of the wire 3 or the wire 4, can also be arranged, each, at one end 10 of the leaf 11 of the
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box spring 12. In this box they each consist of a knife 28 fixed in a support 29, in the form of a stick.
During the forward movement of the flap 12, the thread 3 or the thread 4, which is stretched between the selvage 13 of the fabric being produced and the spool 1 or the spool 2, is raised by the corresponding stick 29 and is, therefore done, brought during the return to the rear of the leaf 12, in contact with the cutting edge 30 of the knife 28 placed in the head 31 of this stick 29. @
The continuous weft feed system according to the invention can be applied to a loom equipped with a horizontal or vertical turnip mechanism and a warp yarn control mechanism as commonly used. This feed system advantageously allows the loom to run continuously throughout the unwinding of the coils placed on either side of the loom without having to resort to a complicated mechanism.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiment described above and that many modifications can be made to it without departing from the scope of the present patent application.
One could, in particular, multiply the number of shuttles of the trade.
We could also increase the number of coils placed on each side of the loom.
CLAIMS.
1. In a loom, a continuous weft feed system, characterized in that it comprises, on each side of the aforementioned loom, at least one reel (1 or 2) for distribution, preferably to the, from the weft to the intervention of at least one shuttle (5) carrying a device (6) for, on the occasion of each re-entry of this shuttle (5) in one of its boxes (7 or 8) , automatically enter the wire (3 or 4) delivered by said reel (1 or 2) located on the side of the box (7 or 8) considered, after automatic release by this device (6), of the wire (4 or 3) delivered by the spool (2 or 1) located on the opposite side, two members being arranged to ensure the rupture between the shuttle (5) and the edge (13) of the manufactured fabric (14), of the thread (3 or 4) thus seized.
2. A continuous weft feed system according to claim 1, characterized in that the two members ensuring the breakage of the weft thread are each arranged at one end (10) of the bed base (11), of the leaf ( 12) and are each constituted by a knife (28) fixed in a support in the form of a stick (29) which, by raising it, brings the weft thread into contact with the cutting edge (30) of said knife (28) placed in the head (31) of this butt (29).