"Dispositif de filage à extrémité ouverte"
La présente invention concerne un.dispositif de filage
à extrémité ouverte comportant une chambre de filage, avec des cylindres d'extraction du fil, ainsi qu'un dispositif de bobinage et avec un dispositif d'accumulation de fil disposé entre les cylindres d'extraction du fil et le dispositif de bobinage et avec un casse-fil monté entre la chambre de filage et les cylindres d'extraction du fil.
Il est connu de disposer entre les cylindres d'extraction et le dispositif de bobinage d'un dispositif de filage à extrémité <EMI ID=1.1>
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que avant examen ? 2.242.151). Dans le premier cas, il n'est pas possible, pour des raisons d'encombrement, d'accumuler.de grandes longueurs de fil. Au reste, le risque est que la fil accumulé dans le conduit d'aspiration forme des boucles'et des noeuds. Dans le second cas, il n'est évidemment pas possible d'accumuler de grandes quantités de fil mais l'accumulateur de fil b;:ut utilisé est un accumulateur de fil connu comme appareil à friser le fil qui modifie l'aspect du fil brut. Une telle modification de l'aspect du fil n'est cependant acceptable ou désirable que dans des cas extrêmement rares.
Il est également connu d'utiliser dans les dispositifs de bobinage ce qu'on appelle les accumulateurs à cylindre (brevet allemand à l'inspection publique avant examen N[deg.] 2.335.004). Mais dans le cas d'une rupture de fil, il est très difficile de rechercher le fil sur l'accumulateur à cylindre afin de l'amener au dispositif de filage en vue de raccorder le fil.
Il est déjà connu également de relier au casse-fil une pince à fil qui,-dans le cas d'une rupture de fil, l'empêche de s'échapper du conduit d'aspiration du fil (brevet allemand ?
1.560.304) de sorte qu'il est possible de commencer automatiquement une nouvelle' filée. Cependant, un tel dispositif ne fonctionne de façon satisfaisante que lorsque-les vitesses d'extraction du fil .sont-peu élevées. Mais avec les vitesses élevées d'extraction du fil pouvant être atteintes de nos jours, il n'est pas possible d'empêcher de cette façon le fil de quitter le tube d'extraction.
Le but de l'invention est de permettre la réalisation d'un dispositif d'accumulation du fil n'altérant pas l'aspect du
fil et à partir duquel, lorsqu'il se produit une rupture de fil,
ce fil peut être extrait sans qu'il soit nécessaire de le rechercher
<EMI ID=3.1>
.Suivant l'invention, ce problème est résolu du fait que le dispositif d'accumulation du fil est relié par un accumulateur à cylindre pourvu d'un mécanisme de renvoi auquel le fil est amené en continu, une pince à fil étant, disposée entre la cuvette de filage et l'accumulateur à cylindre, en liaison active avec le casse. fil et avec un organe de commande supplémentaire.
Grâce à la présence de l'accumulateur à cylindre, l'aspect extérieur du fil emmagasiné n'est pas compromis. En outre, il est possible au moyen de l'accumulateur à cylindre d'emmagasiner une assez..grosse quantité de fil. Le fil est amené à l'accumulateur à cylindre selon un trajet bien défini. Entre les cylindres d'extraction du fil-et l'accumulateur à cylindre se trouve une pince à fil pouvant'se fermer en fonction de la commande du casse-fil. Lorsque la tension du fil baisse, le casse-[pound]il enregistre la chute de tension et ferme la pince qui saisit le bout de fil en un endroit défini, avant qu'il n'ait atteint l'accumulateur à cylindre.
La pince est ouverte par l'organe de commande supplémentaire en vue de renvoyer le bout de fil au dispositif de filage, tandis que le mécanisme de renvoi de l'accumulateur à cylindre permet d'extraire le fil dans le sens opposé au sens de réception usuel. De préférence, la
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accumulateur à cylindre.
Suivant une autre particularité de l'objet de l'invention, afin que le rattachement du fil puisse s'effectuer automatiquement, à la pince à fil est associé un preneur ou serre-fil ou un guide-fil par lequel le bout de fil peut être amené automatiquement à la chambre de filage. En outre, pour obtenir un raccord impeccable et un bout de fil toujours de même longueur indépendamment de la vitesse d'extraction, il est prévu dans le trajet suivi par le fil entre les cylindres d'extraction et la pince à fil un dispositif de séparation du fil avec un dispositif d'aspiration associé à ce dernier.
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le sorte qu'il soit possible : de l'adapter à des grosseurs de fil différentes. Le mécanisme provoquant le glissement peut être constitué de façons différentes. Ce peut être par exemple un accouplement à friction, mais on utilise cependant de préférence un mécanisme
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'de l'invention, afin d'empêcher que, pendant le réaccordement du fil ou dans le cas de toutes autres interruptions de l'accumulation, l'accumulateur à cylindre soit complètement vidé par.le dispositif de bobinage et qu'il.en résulte ainsi une'rupture de fil entre l'accumulateur à cylindre et le..dispositif de bobinage, à l'accumulateur de cylindre est associé un dispositif surveillant la quantité de fil emmagasinée et commandant le dispositif de bobinage.
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tendant sur un ou plusieurs postes de bobinage, un cylindra de bobinage-individuel par poste de filage pouvant être relié à l'arbre de bobinage par un accouplement qu'il estpossible de commander.
Suivant un mode de réalisation particulièrement avanta-
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de bobinage et faisant dévier en direction du dispositif de bobinage le fil venant de l'accumulateur à cylindre. Entre le point de déviation et le dispositif de bobinage peut être prévu un dispositif de nouage comportant un dispositif d'aspiration sur son cote opposé au point de déviation, 'et auquel le fil peut être. amené par un étrier. Le dispositif de nouage peut être également mis hors circuit à vo-
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<EMI ID=11.1> <EMI ID=12.1>
bobinage peut être constitué par un frein de fil, '
<EMI ID=13.1>
être utilisé pour compenser les écarts lors-de la pose normale du fil au moment de l'ènvidage, dans. le cas de bobines coniques ou de changement de bobine ou lors de 1'interruption de la fourniture du
-fil par suite des opérations de rattachement ou de nouage.
Le dispositif objet de l'invention facilite le début du filage, étant donné qu'il n'est plus nécessaire de rechercher péni- blement le fil, mais que celui-ci se trouve dans une position bien .- définie. Etant donné que le fil est toujours maintenu tendu entre le dispositif de filage et l'accumulateur à cylindre du fait de l'entraînement 'par glissement de cet accumulateur, l'extraction du fil est toujours parfaite, même avant son introduction dans la commissure des deux cylindres d'extraction.
Les dessins schématiques annexés montrent, à titre d'exem-
<EMI ID=14.1> . objet de l'invention. La figure 1 est une vue de profil d'un poste de filage comportant le dispositif d'accumulation et de pinçage suivant l'in- <EMI ID=15.1> La figure 2 est une.vue de devant d'un poste de filage dans lequel le dispositif d'accumulation et de pinçage suivant l'in-
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côté pour des raisons. de reproduction.
La figure 3 est une vue de profil d'un dispositif de fi- lage à extrémité ouverte, avec dispositifs de séparation et d'aspiration monté, en amont du dispositif de pinçage.
La-figure 4 est une vue de face du dispositif 'objet de ..l'invention avec preneur de fil et dispositif de nouage. .On a représenté sur la figure 1 un dispositif de filage <EMI ID=17.1>
monté'sur un bâti comportant une chambre- de filage constituée par exemple par un rotor logé dans'un boîtier 10.'La chambre de filage est-alimentée en fibres par un,dispositif détasseur monté dans un autre boîtier 12. Les fibres sont amenées sous forme de bande 13 au dispositif détasseur..
Le fil 14 produit dans la chambre de filage est extrait de la chambre de filage par des cylindres d'extraction 2 et en passant par l'intermédiaire d'un tube 15 d'extraction du fil, un cassefil 20 surveillant la tension du fil 14 et commandant de la manière usuelle (non représenté) le dispositif détasseur monté dans le boîtier 12. Le fil 14 extrait de la chambre de filage parvient enfin sur une bobine 21 qui est entraînée par un cylindre de bobinage 22.
Dans le trajet suivi par le fil entre les cylindres d'extraction 2 et la bobine 21 se trouve un accumulateur à cylindre 3 qui est entraîné par un mécanisme d'entraînement et de renvoi. Ce mécanisme peut être constitué de façons différentes. Par exemple, il comporte généralement, comme représenté sur la figure 1, un moteur
4 et un accouplement 40. L'accouplement peut provoquer l'inversion de marche du mécanisme. De préférence, ce mécanisme de renvoi est cependant constitué par-un mécanisme à glissement, l'accouplement 40 étant constitué par un accouplement à glissement, Le fil 14 est amené en continu à l'accumulateur à cylindre 3, en suivant un trajet parfaitement-défini, par exemple, tangentiel. Dans le trajet suivi par le fil, entre la chambre de filage et l'accumulateur 3 et de préférence entre les cylindres d'extraction 2 et l'accumulateur 3, se trouve une pince à fil 5. Suivant le mode de réalisation représenté, la pince 5 comporte un élément de pinçage 50 fixe et solidaire de l'ac-
-cumulateur à cylindre 3, ainsi qu'un élément de pinçage réglable par rapport à l'élément de pinçage 50. Cet élément de pinçage 51 peut être commandé par un électro-aimant 52.
L'électro-aimant 52 est ralié au casse-fil 20 ainsi qu'à un commutateur 54 de façon à pouvoir être commandé. <EMI ID=18.1>
monté en principe perpendiculairement.au sens de l'appel du fil, * et est dévié en un point 6 en direction de la bobine 21.
Sur l'accumulateur 3.est toujours emmagasinée une réserve de fil d'une certaine longueur, de sorte qu'une longueur compensatrice de fil est présente lors de la confection de-la bobine 21 en vue du mouvement de va-et-vient du fil 14, ce qui était jusqu'à présent un gros problème, notamment pour la confection de bobines coniques
21. S'il se produit dans le fil 14 une chute de tension ou même
une rupture:du fil, ceci est enregistré de la manière connue par
le casse-fil 20. L'électro-aimant 52 est alors actionné et déplace l'élément de pinçage 51 en direction de l'élément de pinçage 50. Eventuellement, il peut être prévu entre le casse-fil 20 et l'électro-aimant 52 un organe de temporisation 53 qui, en concordance avec la vitesse d'extraction du fil, actionne- l'électro-aimant 52, de sorte que le fil 14-a bien déjà quitté la commissure des cylindres d'extraction 2, mais se trouve encore au voisinage de la pince 5. Pour la reprise du filage, le bout de fil se trouve ainsi toujours en un seul et même endroit, de sorte que cela supprime la fastidieuse recherche du fil 14.
L'accumulateur à cylindre 3 est entraîné par l'intermédiaire d'un accouplement à glissement,'le couple transmis étant tel que, lorsque la pince à fil 5 n'est pas actionnée, le fil 14 est emmagasiné sur l'accumulateur 3, l'accumulateur 3,étant cependant arrêté lorsque la pince 5 a été actionnée. Le fil 14 est saisi en vue du raccordement-et le commutateur 54 est actionné, ce qui fait cesser l'effet de pinçage de la pince 5. L'élément de pinçage 51 libère alors.le fil 14-. En retenant le fil 14 à la main, on évite une accumulation de ce fil. L'ouvrière extrait alors de l'accumulateur 3 la longueur de fil nécessaire au raccordement et introduit le fil 14 dans le tube 15 d'extraction du fil du rotor 11.
Lorsque <EMI ID=19.1> lamanière connue dans là zone de pinçaga des cylindres d'extraction 2 respectivement et l'action de pinçage- des cylindres d'extraction 2 est'rétablie. En outre; l'accumulation du fil reprend étant donné
-que le fil 14 n'a été retenu ni par la pince à fil 5 ni à la main, de sorte.qu'aucun couple antagoniste ne s'oppose plus au couple produit par-l'accouplement à glissement 40.
L'objet de l'invention peut-être Modifié de.façons dif-
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de la-figure 1, il est possible d'utiliser un moteur 4 auquel est associé un accouplement à glissement 40. Le moteur 4 peut être également remplacé par les cylindres d'extraction 2 avec interposition d'un mécanisme multiplicateur (figure 4). Par exemple, sur l'accumulateur 3 est monté à pivotement un levier 42 portant deux galets
43 et 44 entraînés ensemble par une courroie 45, le rouleau 43 étant entraîné par.friction par l'un des cylindres d'extraction 2. Entre le galet 44 et l'accumulateur à cylindre 3 est monté un accouplement
<EMI ID=21.1>
lièrement avantageux, d'utiliser un accouplement à courants de Foucault ou un dispositif d'entraînement 41 à courants de Foucault
(figure 2). Aux cylindres d'extraction 2 est de préférence associé un générateur tachymétrique 23 déterminant une tension commandant le mécanisme 41 produisant les courants de Foucault en fonction de la vitesse d'extraction du fil.
Une autre possibilité de réglage du mécanisme d'entraî- nement par glissement, par exemple pour l'adapter à l'épaisseur du fil, peut être réalisée au moyen.d'un potentiomètre 24 monté entre le mécanisme 41 à courants de Foucault et le moteur générateur tachymétrique 23. Cependant, si l'on utilise, comme représenté sur la figure 1, un accouplement à glissement 40, par exemple un accouplement à friction, le couple transmis peut être influencé par la modi- <EMI ID=22.1>
<EMI ID=23.1>
Un appareil de contrôle surveillant- la quantité de fil
<EMI ID=24.1> <EMI ID=25.1> par laquelle la réserve de fil est poussée vers l'extrémité libre
<EMI ID=26.1>
cié un commutateur 31. Lorsque la réserve de fil se trouvant sur
<EMI ID=27.1>
actionnant ainsi le commutateur 31.
L'appareil de contrôle surveillant la réserve de fil peut être également autrement constitué, de sorte que l'objet de-l'invention n'est pas limité au mode de réalisation de cet appareil tel que représenté. Par exemple, l'appareil de contrôle présente un bras monté sur ressort qui est recouvert par la réserve de fil et est poussé radialement vers l'intérieur à l'encontre de l'action exercée par le ressort. Lorsque la réserve de fil n'est plus suffi-
<EMI ID=28.1>
ressort vers l'extérieur. Ce bras fait partie du commutateur 31 ou l'actionne, de sorte que le commutateur 31 est de nouveau actionné en fonction de l'importance de la réserve de fil.
Ce commutateur 31 est relié, en vue de sa commande, àun dispositif interrompant le processus de filage. Ce dispositif
.peut être constitué de façons différentes. Par exemple, il comporte , un dispositif soulevant le support de bobine 25 afin d'écarter la bobine 21 du cylindre de bobinage 22, lorsque la réserve de fil est devenue trop importante. Le cylindre de bobinage 22 peut être entraîné en principe à une vitesse supérieure à l'extraction du fil <EMI ID=29.1>
vant sur l'accumulateur à cylindre 3 est trop peu importante, la bobine 21 est soulevée à l'écart du cylindre de bobinage 22, ce
qui interrompt l'enroulement. Grâce à cette alternance entre l'enroulement et l'arrêt de l'enroulement, on empêche en outre la forma- <EMI ID=30.1>
Il n'est cependant pas nécessaire que la bobine 21 soit soulevée à l'écart du cylindre de bobinage 22. Comme représenté sur la figure 2, le cylindre de bobinage 22 est relié par un accouplement 7 à l'arbre de'bobinage 26 s'étendant sur un ou plusieurs postes de <EMI ID=31.1>
lidaire du cylindre de bobinage 22 et une autre moitié d'accouplement*
71 reliée à l'arbre de bobinage 26. Dans le mode de réalisation représenté, la moitié d'accouplement 71 est appliquée contre la moitié d'accquplement 70 par un ressort de compression 72. Cependant, il est possible, au moyen d'un levier pivotant 73, d'écarter la moitié
<EMI ID=32.1>
la liaison d'entraînement soit interrompue entre l'arbre de bobinage
26 et le cylindre de bobinage 22.
Le levier pivotant 73est commandé par un électro-aimant
74 commandé par le commutateur 31. Lorsque le commutateur 31 enregistre une diminution de la réserve de fil sur l'accumulateur 3, l'électro-aimant 74 est excité. Cet électro-aimant actionne le levier pivotant 73 qui écarte la moitié d'accouplement 71 de la moitié d'accouplement 70. Si désiré, au levier 73 peut être également relié un frein agissant sur le cylindre de bobinage 22 en position de désaccouplement et le retenant. L'entraînement de la bobine 21 est ainsi interrompu, de sorte que la réserve de fil se forme de nouveau sur l'accumulateur 3.
Après que le commutateur 31 a été libéré, ou bien si un organe de temporisation 75 est interposé, après l'écoulement d'un laps de temps déterminé, l'électro-aimant 74 est de nouveau privé de courant, de sorte que le ressort de compression
72 amène de nouveau la moitié d'accouplement 71 en prise avec la moitié d'accouplement 70 et-que le cylindre de bobinage 22, et par conséquent également-la bobine 21, sont de nouveau entraînés.
Au lieu d'un accouplement mécanique assurant l'entraîne-ment du cylindre de bobinage 22, il peut être également utilisé un accouplement électromagnétique.
L'accumulateur 3 peut être orienté de façons différentes entre les cylindres d'extraction 2 et le dispositif de bobinage 21,
22. Selon la disposition et l'orientation de l'accumulateur à cylindre 3, il est prévu un point de déviation 6 en amont ou en aval ou également en amont et en aval de l'accumulateur 3. Comme représenté sur la figure 2, l'accumulateur*3 est en principe disposé perpendiculairement par rapport au sens d'extraction du fil, de sorte que le fil 14 est amené à l'accumulateur 3 sans déviation préalable. La déviation ne s'effectue qu'en aval de l'accumulateur 3. Avantageusement, le point de déviation 6 disposé entre l'accumulateur 3 et le dispositif de bobinage 22, 21 est constitué par un frein de fil. Par exemple sur un axe 60 sont montées deux rondelles bombées 61 qui sont appliquées l'une contre l'autre au moyen d'un ressort de compression (non représenté). La force de serrage peut être alors modifiée en changeant la tension préalable du ressort.
Cependant, le frein de fil peut être également constitué de façon différente par exemple comme un frein à chaînes, la force de rétention pouvant être réglée par le déplacement de deux grilles l'une par rapport à l'autre. Au moyen du point de déviation 6 formant frein de fil, est exercée sur le fil 14 une force de rétention, la dureté de la bobine pouvant être modifiée par le réglage de ce frein et ainsi réglée indirectement:
Comme représenté sur la figure 1, il est prévu un organe de temporisation 53 pour l'actionnement de la pince à fil 5. Cet organe de temporisation 53 doit,être réglé sur la vitesse des cylindres d'extraction 2 afin d'assurer que le fil 14 soit saisi à temps par le frein de fil 5 quelle que soit la vitesse d'appel. Le bout de fil ne doit pas être trop court étant donné que l'ouvrière <EMI ID=33.1>
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lindres d'extraction exige cependant une commande plus compliquée.
Afin-d'éviter cet inconvénient, il est prévu comme représenté sur la figuré 3 dans le trajet du fil.s'étendant entre les cylindres d'extraction 2 et la pince à fil 5 un dispositif de séparation du fil 8 en liaison avec un dispositif d'aspiration 20. Le dispositif ,'.8 de. séparation du-fil présente par exemple une lame fixe
81 ainsi qu'une contre-lame mobile 82 commandée par un électro-aimant
83. La pince à fil 5 qui, comme représenté sur la figure 3, est constituée par des disques bombés 55 appliqués l'un contre l'autre, est commandée à partir du casse-fil 20. Simultanément, le dispositif d'aspiration 80 et l'électro-aimant 83 du dispositif.8 de séparation du fil sont actionnés. Le fil 14 est ainsi sectionné à une distance . définie de la pince à fil 5 et le bout de fil séparé qui est encore livré par les cylindres d'extraction 2 est aspiré par.le dispositif d'aspiration 80 et évacué. On obtient ainsi un bout de fil parfait de longueur définie. L'écartement entre les dispositifs 8 de séparation du fil et la pince, à fil 5.est étudié de telle sorte que le fil <EMI ID=35.1>
le saisir pour le prochain raccordement. Lorsque la pince à fil 5 est libérée . le dispositif d'aspiration 80 est mis hors d'action ainsi que le dispositif 8 de ' séparation dû fil.
Comme représenté sur la figure 4, à la pince à fil 5 est
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au tube où au tuyau d'extraction du fil 15. Au lieu d'un serre-fil
84, il est également possible de prévoir un dispositif de guidage du fil. Pour plus de simplicité, on ne décrira ci-après que le <EMI ID=37.1>
constitue do façon différente et fonctionner par voie mécanique ou pneumatique.'Il peut également être utilisé en combinaison avec un dispositif 8 de séparation du fil et un dispositif d'aspiration 80, comme représenté sur la figure 3. Le serre-fil 84 se trouve normalement en. position d'attente entre le dispositif 8 de séparation du fil et la pince à fil- 5, position à partir de laquelle il se déplace vers l'embouchure du conduit 15 d'extraction du fil. Peu après qu'il a atteint le fil 14, le serre-fil 84 est actionné en vue de saisir
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libère de nouveau le fil 14 à la position inférieure, près de l'em- bouchure du tube 15 d'extraction du fil. Le fil 14 est alors aspiré par le courant d'air injecté dans le conduit 15 d'extraction du fil à l'intérieur du rotor 11 (figure 1) où il est relié par la force centrifugera l'anneau dé fibres.
Avantageusement, le serre-fil 84 est constitué par un
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peut également remplacer le dispositif d'aspiration fixe 80. A une distance déterminée de l'embouchure du serre-fil pneumatique 84 est monté dans le conduit d'aspiration du serre-fil, le dispositif 8 de séparation du fil; de telle sorte que le serre-fil 84 maintient fer-mement pendant le-mouvement de pivotement le bout de fil qui a été amené sur une longueur déterminée. Pour- transmettre le fil 14 au courant d'air d'aspiration agissant dans le conduit 15 d'extraction
du fil, le couant d'air est supprimé dans le serre-fil 84 lorsque
ce serre-fil se 'trouve au.voisinage du conduit'15 d'extraction du fil.
Le serre-fil 84 peut être également disposé dans une position d'attente entre la pince à fil 5 et l'accumulateur 3, comme représenté sur la figure 4. La pince à fil 5 peut être également commandée en ce cas comme dans le- cas précédent en fonction du mou- <EMI ID=40.1> une.position d'attente, dans le prolongement de la droite tracée à travers l'embouchure du tube 15 d'extraction du fil et la commissure des cylindres d'extraction 2,:un autre point de déviation 62 étant disposé entre les cylindres d'extraction 2 et le serre-fil 84 outre la pince à fil 5 formant point de déviation, et un,point.de déviation 63.étant prévu entre le serre-fil 84 et l'accumulateur à cylindre 3 .
Par exemple, 1'électro-aimant 52 de la pince à fil 5 entre en action un court instant en fonction dé la tension du fil contrôlée par le casse-fil 20, après quoi, la pince à fil 5 s'arrête d'elle-même grâce à un dispositif de verrouillage mécanique (non représenté). Après le début du mouvement de pivotement du serre-fil
84, celui-ci provoque le déverrouillage. Le serre-fil 84 peut cependant assurer dans certains cas le rôle de la pince à fil 5 ou être combiné avec une telle pince, de sorte que la pince 5 peut être constituée comme un simple point de déviation.
Entre le point de déviation 6 et le dispositif de bobinage constitué par le cylindre de bobinage 22 et la bobine 21 est prévu, suivant une'autre particularité de l'objet de l'invention un dispositif de nouage 9 avec un dispositif d'aspiration 90, sur son
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dispositif de, nouage 9 et au dispositif- d'aspiration 90 par un étrier 91 qui reste en position d'attente en:aval du point de déviation 6, sur le côté du trajet suivi par le fil opposé au dispositif de nouage 8: Grâce à un ou à plusieurs postes de déviation 64 supplémentaires disposés entre l'accumulateur 3 et le dispositif de nouage 9, le fil 14 est introduit, dans le dispositif de nouage 9
à partir de sa position d'attente jusque dans l'embouchure du dispositif d'aspiration 90.
Dans le cas du mode de réalisation représenté,.le dispositif de nouage 9 est disposé on principe dans le prolongement de <EMI ID=42.1>
plaçant convenablement l'étrier 91 et en disposant de façon adéquate
-des points de déviation 64, il est également possible d'amener.le fil 14 de façon parfaite. Par exemple, le dispositif de nouage 9 est placé avec le dispositif d'aspiration 90 sur un chariot pouvant se déplacer le long de la machine-vers chaque point de filage et qui. signale une rupture de fil, de sorte que. le fil 14 peut être dévié hors de la surface de la figure perpendiculairement à un observateur..Le chariot peut, outre le dispositif de nouage 9 et le dispositif d'aspiration 90, porter également le serre-fil 84 muni d'une pince mécanique, prévue en plus de la pince à fil 5.
Mais, même si le serre-fil 84 n'est pas monté sur le chariot, il..est avantageux qu'il soit prévu, en plus de la pince à fil mécanique montée sur le serre-fil 84 une pince à fil fixe désignée par 5, afin de pouvoir remédier à plusieurs ruptures de fil se produisant immédiatement les unes après les autres, même si le serre-fil 84 n'est pas encore revenu à sa position d'attente.
Lorsque le filage se produit de façon impeccable, le fil
14 est extrait du rotor 11 par les cylindres d'extraction 2 (figure 1) et amené par les points de déviation 62 et 63 à l'accumulateur 3. A cet endroit .est constamment emmagasinée à l'intérieur de limites déterminées, une réserve de fil qui est surveillée par un dispositif de contrôle approprié. La bobine 21 est entraînée en fonction de l'importance de la réserve de fil'. Dès lors, s'il-se produit une rupture dans le fil, le casse-fil 20 signale le fait
au dispositif d'alimentation de fibres (non représenté), à la pince
à fil 5 ainsi qu'au serre-fil 84. L'alimentation en fibres est alors interrompue. La pince à fil 5 saisit le fil 14. Eventuellement, une impulsion de commande est envoyée à un chariot qui se rend alors au poste de filage concerné. Lorsque le serre-fil 84 se trouve en position d'attente", le courant d'air d'aspiration est mis en <EMI ID=43.1>
duquel est placée une autre pince à fil. Le fil 14 livré ensuite par les cylindres d'extraction 2 est aspiré dans la serre-fil 84 et sectionné après un laps de temps déterminé, de sorte que le bout de fil peut être expulsé pneumàtiquement ... ' <EMI ID=44.1> empêche que ce fil 14 ne continue de s'accumuler sur l'accumulateur 3. C'est pourquoi la bobine 21 est séparée de son dispositif d'entraînement dès qu'a été atteinte une quantité minimum de réserve déterminée.
Après un intervalle.de temps fixé suivant l'entrée en action du casse-fil 20 (organe de temporisation 53 sur la figure 1) ou après l'actionnement d'un'commutateur 54, la pince à fil 5 s'ouvre et le serre-fil 84 se déplace jusqu'à l'embouchure du conduit
15 par lequel le fil est extrait, ou bien la pince montée sur le serre-fil 84 s'ouvre et le courant d'air d'aspiration agissant sur le serre-fil. 84 est mis hors d'action, de telle sorte que le fil
14 soit libéré. Le commutateur 54 peut être actionné soit à la main, soit par un organe de temporisation à partir du chariot, ce chariot portant le dispositif de nouage 9 et le dispositif d'aspiration 90.
L'air aspiré agissant dans le conduit 15 d'extraction du fil aspire le fil 14 dans le rotor 11 où il entre en contact avec l'anneau de
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tens.ion du fil et met en action le dispositif d'alimentation en fi-
<EMI ID=46.1>
par un organe de temporisation.
Le fil 14 nouvellement produit est introduit dans la cotimissure des cylindres d'extraction 2, soit directement du fait que la tension s'est rétablie, soit au moyen d'organes de commande supplémentaires. Etant donné qu'aucun moment de rétention n'est plus <EMI ID=47.1>
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passant par le dispositif de nouage 9 jusque dans le dispositif d'aspiration 90 ou en passant son embouchure. Simultanément est produite
<EMI ID=49.1>
réserve de fil emmagasinée sur l'accumulateur 3 est aspirée. Un dispositif 92 surveillant le fil monté sur le dispositif d'aspiration, pouvant être par exemple constitué par une barrière lumineuse, permet de constater lorsque le point d'application 16 se trouve dans le dispositif d'aspiration.90. Lorsque la bobine 21 a été de nouveau entraînée après qu'une réserve de fil suffisante a été atteinte, elle est de nouveau arrêtée par la suppression complète de la réserve de fil-de l'accumulateur 3. L'étrier 91 retourne à la position
91', cependant, au moins jusqu'au côté du dispositif de nouage 9 orienté vers l'accumulateur à cylindre 3.
Lorsque le point d'application. 16 se trouve dans le dispositif d'aspiration 90, le dispositif de nouage 9 est mis en action, tandis que le fil 14 continuant d'être fourni est accumulé sur l'accumulateur 3, car pendant le nouage, il n'a pas été extrait d'autre fil 14 de l'accumulateur 3. Une fois le nouage effectué, le ..fil qui se trouve dans le dispositif d'aspiration 90 est séparé du reste du fil 14 puis évacué, après quoi la dépression dans le dispositif d'aspiration 90 cesse. Le fil 14 libéré par le dispositif de nouage 9 s'applique maintenant au point de déviation 6. Après qu'une réserve de fil d'une certaine longueur a été atteinte, la bobine 21 est de nouveau entraînée.
Si désiré, le dispositif de nouage 9 peut être également mis hors d'action. Ceci peut être produit par l'interruption de l'entraînement de l'étrier 91. Lorsque le serre-f il 84 est monté fixe aux divers points de filage, le courant alimentant le dispositif d'alarme agissant sur le chariot portant le dispositif de nouage 9 peut être interrompu. Cependant, il est possible de prévoir égale- <EMI ID=50.1>
<EMI ID=51.1>
<EMI ID=52.1>
déterminés.
Ainsi qu'on peut le voir à la lecture de la description qui précède, l'objet de l'invention peut être modifié de nombreuses façons. La commande de la pincé à fil 5 et du dispositif de bobinage 22; 21 peut s'effectuer directement ou par l'intermédiaire d'un organe de temporisation 53 ou 75. De même, le dispositif d'entraînement de la bobine 21 et le mode d'interruption de son entraînement peuvent être réalisés de façons différentes. Cependant, l'avantage commun à tous les modes de réalisation du dispositif suivant l'invention c'est que, l'aspect du fil n'étant pas modifié, il est possible d'emmagasiner une assez grande quantité de fil au moyen de l'accumulateur 3. Au reste, lorsqu'il se produit une rupture de fil, le bout de fil se trouve à un endroit bien défini et immédiatement
-prêt pour un nouveau raccord sans qu'il soit nécessaire de chercher longtemps.
Lorsqu' un dispositif de nouage 9 fixe est associé au dispositif suivant l'invention par poste de filage, il est possible d'effectuer également un raccordement ou de rattacher une multiplicité de postes de filage à un tel dispositif combiné. A cet effet, le bout de fil maintenu par la pince à fil 5 peut être amené de la manière précédemment décrite au tube d'aspiration 15 du fil de la chambre de filage. Lorsque le point d'aplication a atteint le dispositif de nouage 9 après le raccordement du fil, ce point d'application-est éliminé comme en cas de rupture de fil auquel il est remédié par des noeuds. Grâce à l'élimination des points de rattachement et des surépaisseurs et des passages plus faibles, il est possible grâce au dispositif objet de l'invention de produire des bobines de qualité.
Selon l'équipement des postes de filage-en dispositifs de nouage 9 ou selon la réalisation d'un chariot comportant un ou plusieurs noeuds , le rattachement ou le raccordement du fil peut être effectué à tous les postes de filage de la machine, d'un côté ou d'une section de la machine, simultanément ou successivement.
Les détails de réalisation-peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques .
REVENDICATIONS
1. Dispositif de filage à extrémité ouverte comportant une chambre de filage et des cylindres d'extraction du fil, ainsi qu'un dispositif de bobinage avec un dispositif accumulant le filé, disposé entre les cylindres d'extraction du fil.et le dispositif de bobinage et avec un casse-fil disposé entre la chambre de filage et les cylindres d'extraction du fil, caractérisé en ce que le dispositif accumulant le filé est constitué par un accumulateur à cylindre équipé d'un mécanisme de renvoi du fil auquel le fil est amené en continu, une pince à fil, montée entre la chambre de filage et l'accumulateur à cylindre,étant reliée à un casse-fil et à un organe de commande supplémentaire.
"Open end spinning device"
The present invention relates to a spinning device
with an open end comprising a spinning chamber, with yarn extraction cylinders, as well as a winding device and with a yarn accumulation device arranged between the yarn extraction cylinders and the winding device and with a thread breaker mounted between the spinning chamber and the thread extraction cylinders.
It is known to have an end-spinning device between the extraction cylinders and the winding device <EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
that before examination? 2,242,151). In the first case, it is not possible, for reasons of space, to accumulate long lengths of wire. Moreover, the risk is that the thread accumulated in the suction duct will form loops and knots. In the second case, it is obviously not possible to accumulate large quantities of yarn but the yarn accumulator b;: ut used is a yarn accumulator known as a yarn crimping device which changes the appearance of the yarn gross. Such a change in the appearance of the yarn, however, is only acceptable or desirable in extremely rare cases.
It is also known to use in winding devices what are called cylinder accumulators (German patent to the public inspection before examination N [deg.] 2,335,004). But in the event of a yarn breakage, it is very difficult to search for the yarn on the cylinder accumulator in order to bring it to the spinning device in order to connect the yarn.
It is also already known to connect to the thread breaker a thread clamp which, in the event of a thread breakage, prevents it from escaping from the thread suction duct (German patent?
1.560.304) so that it is possible to automatically start a new 'thread. However, such a device only works satisfactorily when the wire extraction speeds are low. But with the high wire extraction speeds that can be achieved today, it is not possible to prevent the wire from leaving the extraction tube in this way.
The aim of the invention is to make it possible to produce a device for accumulating the yarn that does not alter the appearance of the
wire and from which, when a wire break occurs,
this thread can be extracted without having to search for it
<EMI ID = 3.1>
According to the invention, this problem is solved by the fact that the device for accumulating the yarn is connected by a cylinder accumulator provided with a return mechanism to which the yarn is continuously fed, a yarn clamp being disposed between the spinning cup and the cylinder accumulator, in active connection with the breakage. wire and with an additional actuator.
Thanks to the presence of the cylinder accumulator, the external appearance of the stored yarn is not compromised. In addition, it is possible by means of the cylinder accumulator to store a fairly large quantity of wire. The wire is fed to the cylinder accumulator in a well-defined path. Between the wire extraction cylinders and the cylinder accumulator is a wire gripper which can be closed according to the command of the wire breaker. When the thread tension drops, the breaker registers the drop in tension and closes the clamp which grasps the end of the thread in a defined place, before it has reached the cylinder accumulator.
The gripper is opened by the additional control unit to return the end of the thread to the spinning device, while the return mechanism of the cylinder accumulator allows the thread to be extracted in the opposite direction to the receiving direction usual. Preferably the
<EMI ID = 4.1>
cylinder accumulator.
According to another feature of the object of the invention, so that the attachment of the wire can be carried out automatically, the wire clamp is associated with a taker or wire clamp or a wire guide by which the end of the wire can be brought automatically to the spinning chamber. In addition, to obtain an impeccable connection and a piece of wire always of the same length regardless of the extraction speed, a separation device is provided in the path followed by the wire between the extraction cylinders and the wire clamp. wire with a suction device associated with it.
<EMI ID = 5.1>
so that it is possible: to adapt it to different thread sizes. The mechanism causing the slippage can be constituted in different ways. It can be, for example, a friction clutch, but preferably a mechanism is used.
<EMI ID = 6.1>
'of the invention, in order to prevent, during the reconnection of the wire or in the case of any other interruptions of the accumulation, the cylinder accumulator is completely emptied by the winding device and that it. The result is a wire break between the cylinder accumulator and the winding device, the cylinder accumulator is associated with a device monitoring the amount of wire stored and controlling the winding device.
<EMI ID = 7.1>
tending to one or more winding stations, an individual winding cylindra per spinning station can be connected to the winding shaft by a coupling that it is possible to order.
According to a particularly advantageous embodiment
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
winding and deflecting the wire coming from the cylinder accumulator in the direction of the winding device. Between the point of deflection and the winding device can be provided a tying device comprising a suction device on its side opposite to the point of deflection, 'and to which the thread can be. brought by a caliper. The tying device can also be switched off at your convenience.
<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1> <EMI ID = 12.1>
winding can be constituted by a thread brake, '
<EMI ID = 13.1>
be used to compensate for deviations during the normal laying of the wire at the time of unloading, in. the case of tapered reels or reel change or during the interruption of the supply of
-thread as a result of tying or knotting operations.
The device according to the invention facilitates the start of spinning, given that it is no longer necessary to search painfully for the yarn, but that the latter is in a well-defined position. Since the yarn is always kept taut between the spinning device and the cylinder accumulator due to the sliding drive of this accumulator, the extraction of the yarn is always perfect, even before its introduction into the commissure of the cylinders. two extraction cylinders.
The accompanying schematic drawings show, by way of example
<EMI ID = 14.1>. object of the invention. Figure 1 is a side view of a spinning station including the accumulation and clamping device as shown in <EMI ID = 15.1> Figure 2 is a front view of a spinning station in which the accumulation and clamping device according to the
<EMI ID = 16.1>
side for reasons. reproduction.
Figure 3 is a side view of an open end threading device, with separation and suction devices mounted, upstream of the clamping device.
Figure 4 is a front view of the device object of ..l'invention with thread taker and tying device. FIG. 1 shows a spinning device <EMI ID = 17.1>
mounted on a frame comprising a spinning chamber constituted for example by a rotor housed in a housing 10. The spinning chamber is supplied with fibers by a back-breaking device mounted in another housing 12. The fibers are fed. in the form of a strip 13 to the backpressure device.
The yarn 14 produced in the spinning chamber is withdrawn from the spinning chamber by extraction rollers 2 and passing through a yarn extraction tube 15, a yarn breaker 20 monitoring the tension of the yarn 14. and controlling in the usual manner (not shown) the back-breaking device mounted in the housing 12. The yarn 14 extracted from the spinning chamber finally reaches a spool 21 which is driven by a winding cylinder 22.
In the path followed by the wire between the extraction cylinders 2 and the spool 21 is a cylinder accumulator 3 which is driven by a drive and return mechanism. This mechanism can be constituted in different ways. For example, it generally comprises, as shown in FIG. 1, a motor
4 and a coupling 40. The coupling can cause the mechanism to reverse. Preferably, this return mechanism is however constituted by a sliding mechanism, the coupling 40 being constituted by a sliding coupling, The wire 14 is fed continuously to the cylinder accumulator 3, following a perfectly correct path. defined, for example, tangential. In the path followed by the wire, between the spinning chamber and the accumulator 3 and preferably between the extraction cylinders 2 and the accumulator 3, there is a wire clamp 5. According to the embodiment shown, the clamp 5 comprises a clamping element 50 fixed and integral with the ac-
-cylinder accumulator 3, as well as an adjustable clamping element with respect to the clamping element 50. This clamping element 51 can be controlled by an electromagnet 52.
The electromagnet 52 is linked to the wire breaker 20 as well as to a switch 54 so that it can be controlled. <EMI ID = 18.1>
mounted in principle perpendicular to the direction of the wire draw, * and is deflected at a point 6 in the direction of the spool 21.
A reserve of thread of a certain length is always stored on the accumulator 3, so that a compensating length of thread is present during the making of the spool 21 for the back and forth movement of the thread. wire 14, which until now was a big problem, especially for making conical coils
21. If there is a voltage drop in wire 14 or even
a break: of the thread, this is recorded in the manner known by
the wire breaker 20. The electromagnet 52 is then actuated and moves the clamping element 51 in the direction of the clamping element 50. Optionally, it may be provided between the thread breaker 20 and the electromagnet. magnet 52 a timing member 53 which, in accordance with the speed of extraction of the wire, actuates the electromagnet 52, so that the wire 14 has already left the corner of the extraction cylinders 2, but is still in the vicinity of the clamp 5. For the resumption of spinning, the end of the wire is thus always in one and the same place, so that this eliminates the tedious search for the wire 14.
The cylinder accumulator 3 is driven by means of a sliding coupling, the transmitted torque being such that, when the wire clamp 5 is not actuated, the wire 14 is stored on the accumulator 3, the accumulator 3, being however stopped when the clamp 5 has been actuated. The wire 14 is grasped for connection-and the switch 54 is actuated, which stops the clamping effect of the clamp 5. The clamping element 51 then releases the wire 14-. By retaining the thread 14 by hand, an accumulation of this thread is avoided. The worker then extracts from the accumulator 3 the length of wire necessary for the connection and introduces the wire 14 into the tube 15 for extracting the wire from the rotor 11.
When <EMI ID = 19.1> the known manner in the pinching zone of the extraction cylinders 2 respectively and the clamping action of the extraction cylinders 2 is reestablished. In addition; the accumulation of the thread resumes given
-that the wire 14 has been retained neither by the wire clamp 5 nor by hand, so that no opposing couple is no longer opposed to the torque produced by the sliding coupling 40.
The object of the invention can be modified in different ways.
<EMI ID = 20.1>
in FIG. 1, it is possible to use a motor 4 with which is associated a sliding coupling 40. The motor 4 can also be replaced by the extraction cylinders 2 with the interposition of a multiplier mechanism (FIG. 4). For example, on the accumulator 3 is pivotally mounted a lever 42 carrying two rollers
43 and 44 driven together by a belt 45, the roller 43 being driven by friction by one of the extraction cylinders 2. Between the roller 44 and the cylinder accumulator 3 is mounted a coupling
<EMI ID = 21.1>
Very advantageous, to use an eddy current coupling or an eddy current drive device 41
(figure 2). With the extraction cylinders 2 is preferably associated a tachometric generator 23 determining a voltage controlling the mechanism 41 producing the eddy currents as a function of the speed of extraction of the wire.
Another possibility of adjusting the sliding drive mechanism, for example to adapt it to the thickness of the wire, can be realized by means of a potentiometer 24 mounted between the eddy current mechanism 41 and the tacho generator motor 23. However, if one uses, as shown in Figure 1, a slip clutch 40, for example a friction clutch, the transmitted torque can be influenced by the modification <EMI ID = 22.1>
<EMI ID = 23.1>
A control device monitoring the amount of wire
<EMI ID = 24.1> <EMI ID = 25.1> by which the wire reserve is pushed towards the free end
<EMI ID = 26.1>
cied a switch 31. When the wire reserve on
<EMI ID = 27.1>
thus actuating switch 31.
The control apparatus monitoring the yarn reserve may also be otherwise constituted, so that the object of the invention is not limited to the embodiment of this apparatus as shown. For example, the tester has a spring-mounted arm which is covered by the wire reserve and is pushed radially inward against the action of the spring. When the reserve of thread is no longer sufficient
<EMI ID = 28.1>
spring out. This arm is part of the switch 31 or actuates it, so that the switch 31 is again actuated depending on the size of the yarn reserve.
This switch 31 is connected, for the purpose of its control, to a device interrupting the spinning process. These measures
.can be made up in different ways. For example, it comprises a device lifting the spool support 25 in order to separate the spool 21 from the winding cylinder 22, when the reserve of thread has become too large. The winding cylinder 22 can in principle be driven at a higher speed than the wire extraction <EMI ID = 29.1>
on the cylinder accumulator 3 is too small, the coil 21 is lifted away from the coil cylinder 22, this
which interrupts the winding. Thanks to this alternation between the winding and the stop of the winding, the forma- <EMI ID = 30.1> is also prevented.
However, it is not necessary for the coil 21 to be lifted away from the winding cylinder 22. As shown in Fig. 2, the winding cylinder 22 is connected by a coupling 7 to the winding shaft 26 s. 'extending over one or more stations of <EMI ID = 31.1>
winding cylinder 22 and another coupling half *
71 connected to the winding shaft 26. In the illustrated embodiment, the coupling half 71 is pressed against the coupling half 70 by a compression spring 72. However, it is possible, by means of a swivel lever 73, spread half
<EMI ID = 32.1>
the drive connection is interrupted between the winding shaft
26 and the winding cylinder 22.
The swivel lever 73 is controlled by an electromagnet
74 controlled by the switch 31. When the switch 31 registers a decrease in the reserve of wire on the accumulator 3, the electromagnet 74 is energized. This electromagnet actuates the pivoting lever 73 which moves the coupling half 71 away from the coupling half 70. If desired, to the lever 73 can also be connected a brake acting on the winding cylinder 22 in the uncoupled position and the holding back. The drive of the spool 21 is thus interrupted, so that the thread reserve is formed again on the accumulator 3.
After the switch 31 has been released, or else if a timing device 75 is interposed, after the elapse of a determined period of time, the electromagnet 74 is again deprived of current, so that the spring compression
72 again brings the coupling half 71 into engagement with the coupling half 70 and the winding cylinder 22, and therefore also the coil 21, is again driven.
Instead of a mechanical coupling ensuring the driving of the winding cylinder 22, it can also be used an electromagnetic coupling.
The accumulator 3 can be oriented in different ways between the extraction cylinders 2 and the winding device 21,
22. Depending on the arrangement and orientation of the cylinder accumulator 3, there is provided a deflection point 6 upstream or downstream or also upstream and downstream of the accumulator 3. As shown in Figure 2, the accumulator * 3 is in principle arranged perpendicular to the direction of extraction of the wire, so that the wire 14 is fed to the accumulator 3 without prior deflection. The deflection takes place only downstream of the accumulator 3. Advantageously, the deflection point 6 arranged between the accumulator 3 and the winding device 22, 21 is constituted by a thread brake. For example on a shaft 60 are mounted two domed washers 61 which are applied against each other by means of a compression spring (not shown). The clamping force can then be changed by changing the pre-tension of the spring.
However, the yarn brake can also be constructed differently, for example as a chain brake, the retention force being adjustable by moving two grids relative to each other. By means of the deflection point 6 forming the thread brake, a retention force is exerted on the thread 14, the hardness of the coil being able to be modified by the adjustment of this brake and thus indirectly adjusted:
As shown in Figure 1, there is provided a timing member 53 for actuating the wire clamp 5. This timing member 53 must be adjusted to the speed of the extraction cylinders 2 to ensure that the wire 14 is seized in time by the wire brake 5 regardless of the calling speed. The end of the wire must not be too short since the worker <EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
The extraction cylinders, however, require a more complicated operation.
In order to avoid this drawback, there is provided as shown in FIG. 3 in the path of the wire extending between the extraction cylinders 2 and the wire gripper 5 a wire separation device 8 in connection with a suction device 20. The device, '. 8 of. yarn separation has for example a fixed blade
81 as well as a movable counter blade 82 controlled by an electromagnet
83. The thread clamp 5 which, as shown in FIG. 3, consists of curved discs 55 pressed against each other, is controlled from the thread breaker 20. Simultaneously, the suction device 80 and the electromagnet 83 of the wire separation device.8 are actuated. The wire 14 is thus severed at a distance. set of the wire gripper 5 and the separate wire end which is still delivered by the extraction cylinders 2 is sucked by the suction device 80 and discharged. This gives a perfect piece of wire of defined length. The distance between the wire separation devices 8 and the wire clamp 5 is designed so that the wire <EMI ID = 35.1>
enter it for the next connection. When the thread clamp 5 is released. the suction device 80 is deactivated as well as the device 8 for separating the yarn.
As shown in Figure 4, at the wire clamp 5 is
<EMI ID = 36.1>
to the tube or to the wire extraction pipe 15. Instead of a wire clamp
84, it is also possible to provide a device for guiding the thread. For simplicity, we will only describe the <EMI ID = 37.1> below.
It is differently constructed and operates mechanically or pneumatically. It can also be used in combination with a yarn separator 8 and a suction device 80, as shown in Fig. 3. The clamp 84 is located. normally in. standby position between the device 8 for separating the thread and the thread clamp 5, position from which it moves towards the mouth of the duct 15 for extracting the thread. Shortly after reaching thread 14, thread clamp 84 is actuated to grab
<EMI ID = 38.1>
again releases the wire 14 to the lower position, near the mouth of the wire extraction tube 15. The yarn 14 is then sucked in by the air stream injected into the yarn extraction duct 15 inside the rotor 11 (FIG. 1) where it is connected by force to centrifuge the ring of fibers.
Advantageously, the thread clamp 84 is constituted by a
<EMI ID = 39.1>
can also replace the fixed suction device 80. At a determined distance from the mouth of the pneumatic thread clamp 84 is mounted in the suction duct of the thread clamp, the device 8 for separating the thread; so that the wire clamp 84 firmly maintains during the pivoting movement the end of the wire which has been brought over a determined length. For transmitting the wire 14 to the suction air current acting in the extraction duct 15
thread, the air flow is removed in the thread clamp 84 when
this wire clamp is located in the vicinity of the wire extraction conduit.
The thread clamp 84 can also be arranged in a standby position between the thread clamp 5 and the accumulator 3, as shown in FIG. 4. The thread clamp 5 can also be ordered in this case as in the- previous case depending on the slack - <EMI ID = 40.1> a standby position, in the extension of the straight line drawn through the mouth of the wire extraction tube 15 and the commissure of the extraction cylinders 2, : another point of deviation 62 being arranged between the extraction cylinders 2 and the thread clamp 84 in addition to the thread clamp 5 forming a point of deviation, and a deviation point 63 being provided between the thread clamp 84 and cylinder accumulator 3.
For example, the electromagnet 52 of the thread clamp 5 kicks in for a short time depending on the thread tension controlled by the thread breaker 20, after which the thread clamp 5 stops by itself. -even thanks to a mechanical locking device (not shown). After the start of the pivoting movement of the clamp
84, this causes the unlocking. The thread clamp 84 may however in certain cases fulfill the role of the thread clamp 5 or be combined with such a clamp, so that the clamp 5 can be constituted as a simple point of deflection.
Between the point of deflection 6 and the winding device consisting of the winding cylinder 22 and the spool 21 is provided, according to another feature of the subject of the invention, a tying device 9 with a suction device 90 , on his
<EMI ID = 41.1>
knotting device 9 and to the suction device 90 by a stirrup 91 which remains in the waiting position: downstream of the deflection point 6, on the side of the path followed by the thread opposite to the knotting device 8: Through at one or more additional deflection stations 64 arranged between the accumulator 3 and the tying device 9, the thread 14 is introduced into the tying device 9
from its waiting position into the mouth of the suction device 90.
In the case of the embodiment shown, the tying device 9 is arranged in principle in the extension of <EMI ID = 42.1>
placing the caliper 91 correctly and arranging the
-of the deflection points 64, it is also possible to bring the wire 14 perfectly. For example, the knotting device 9 is placed with the suction device 90 on a carriage which can move along the machine-towards each thread point and which. signals a wire break, so that. the thread 14 can be deflected out of the surface of the figure perpendicular to an observer. The carriage can, in addition to the tying device 9 and the suction device 90, also carry the thread clamp 84 provided with a mechanical clamp , provided in addition to the wire clamp 5.
But, even if the wire clamp 84 is not mounted on the carriage, it is advantageous that, in addition to the mechanical wire clamp mounted on the wire clamp 84, a designated fixed wire clamp is provided. by 5, in order to be able to remedy several thread breaks occurring immediately one after the other, even if the thread clamp 84 has not yet returned to its waiting position.
When the spinning occurs flawlessly, the thread
14 is extracted from the rotor 11 by the extraction cylinders 2 (FIG. 1) and brought through the deflection points 62 and 63 to the accumulator 3. At this point is constantly stored within determined limits, a reserve wire which is monitored by an appropriate monitoring device. The spool 21 is driven according to the size of the yarn reserve. Therefore, if there is a break in the thread, the thread breaker 20 signals the fact
to the fiber feeder (not shown), to the gripper
to thread 5 as well as to the thread clamp 84. The fiber supply is then interrupted. The wire clamp 5 grips the wire 14. Optionally, a control pulse is sent to a carriage which then goes to the spinning station concerned. When the thread clamp 84 is in the standby position ", the suction air stream is set to <EMI ID = 43.1>
from which another wire clamp is placed. The thread 14 then delivered by the extraction cylinders 2 is sucked into the thread clamp 84 and cut after a determined period of time, so that the end of the thread can be expelled pneumatically ... '<EMI ID = 44.1> prevents this wire 14 from continuing to accumulate on the accumulator 3. This is why the coil 21 is separated from its drive device as soon as a determined minimum reserve quantity has been reached.
After a fixed time interval following the entry into action of the thread breaker 20 (timing member 53 in FIG. 1) or after the actuation of a switch 54, the thread clamp 5 opens and the wire clamp 84 moves to the mouth of the duct
15 through which the thread is extracted, or the clamp mounted on the thread clamp 84 opens and the suction air current acting on the thread clamp. 84 is put out of action, so that the thread
14 be released. The switch 54 can be actuated either by hand or by a timing member from the carriage, this carriage carrying the tying device 9 and the suction device 90.
The air sucked in acting in the wire extraction duct 15 sucks the wire 14 into the rotor 11 where it comes into contact with the ring.
<EMI ID = 45.1>
tension of the thread and activates the thread supply device.
<EMI ID = 46.1>
by a timer.
The newly produced yarn 14 is introduced into the cotimissure of the extraction rollers 2, either directly because the tension has been restored, or by means of additional controls. Since no retention time is longer <EMI ID = 47.1>
<EMI ID = 48.1>
passing through the tying device 9 into the suction device 90 or passing its mouth. Simultaneously is produced
<EMI ID = 49.1>
wire reserve stored on accumulator 3 is sucked up. A device 92 monitoring the wire mounted on the suction device, which may for example be constituted by a light barrier, makes it possible to observe when the point of application 16 is in the suction device. 90. When the spool 21 has been drawn in again after sufficient thread reserve has been reached, it is again stopped by the complete removal of the thread reserve from the accumulator 3. The yoke 91 returns to the position
91 ', however, at least to the side of the tying device 9 facing the cylinder accumulator 3.
When the point of application. 16 is in the suction device 90, the knotting device 9 is put into action, while the thread 14 continuing to be supplied is accumulated on the accumulator 3, because during the knotting it has not been other yarn 14 is extracted from the accumulator 3. Once the knotting has been carried out, the yarn which is in the suction device 90 is separated from the rest of the yarn 14 and then discharged, after which the vacuum in the device d suction 90 stops. The thread 14 released by the tying device 9 now applies to the deflection point 6. After a thread reserve of a certain length has been reached, the spool 21 is again driven.
If desired, the tying device 9 can also be put out of action. This can be produced by interrupting the drive of the yoke 91. When the clamp 84 is mounted fixed at the various wiring points, the current supplied to the alarm device acting on the carriage carrying the device. Tying 9 can be interrupted. However, it is possible to provide equal- <EMI ID = 50.1>
<EMI ID = 51.1>
<EMI ID = 52.1>
determined.
As can be seen from the above description, the object of the invention can be modified in many ways. The control of the wire clamp 5 and of the winding device 22; 21 can be carried out directly or by means of a timing member 53 or 75. Likewise, the device for driving the coil 21 and the mode of interrupting its driving can be implemented in different ways. However, the advantage common to all the embodiments of the device according to the invention is that, the appearance of the wire not being modified, it is possible to store a fairly large quantity of wire by means of the 'accumulator 3. Moreover, when a wire break occurs, the end of the wire is in a well-defined place and immediately
-Ready for a new fitting without having to search for a long time.
When a fixed tying device 9 is associated with the device according to the invention by spinning station, it is also possible to make a connection or to attach a multiplicity of spinning stations to such a combined device. For this purpose, the end of the thread held by the thread clamp 5 can be brought in the manner previously described to the suction tube 15 for the thread of the spinning chamber. When the point of application has reached the tying device 9 after connecting the thread, this point of application is eliminated as in the case of a break in the thread, which is remedied by knots. Thanks to the elimination of the points of attachment and the extra thicknesses and smaller passages, it is possible, thanks to the device which is the subject of the invention, to produce quality coils.
Depending on the equipment of the spinning stations - with knotting devices 9 or according to the production of a carriage comprising one or more knots, the attachment or connection of the thread can be carried out at all the spinning stations of the machine, of one side or a section of the machine, simultaneously or successively.
The details of realization can be modified, without departing from the invention, in the field of technical equivalences.
CLAIMS
1. Open-ended spinning device comprising a spinning chamber and yarn extraction cylinders, as well as a winding device with a device accumulating the yarn, arranged between the yarn extraction cylinders and the device for winding and with a yarn breaker arranged between the spinning chamber and the yarn extraction cylinders, characterized in that the yarn accumulating device is constituted by a cylinder accumulator equipped with a yarn return mechanism to which the yarn is fed continuously, a thread clamp, mounted between the spinning chamber and the cylinder accumulator, being connected to a thread breaker and to an additional control member.