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Dans la préparation pour le tissage des bobines qui doivent être tra- vaillées ultérieurement sur des métiers à tisser, et éventuellement aussi dans le bobinage des canettes de filature, il est avantageux que l'extrémité libre d'un fil se trouve à un endroit déterminé, de la bobine. Suivant l'invention, dans la préparation des bobines, pour un traitement ultérieur du fil bobiné, par exemple dans les canettes de filature pour le processus de bobinage, le processus de tis- sage ou pour le processus de chaîne ou bien dans le cas des canettes de trame pour le processus de tissage après coupure de l'extrémité du fil, le bout de fil libé- ré doit être dévidé un peu dans ce but et être rebobiné à nouveau en un endroit déterminé, par exemple à la pointe de la'bobinç.
Ces processus de bobinage sup- plémentaires peuvent éventuellement se faire encore dans la position même de la bobine dans laquelle le bobinage a eu lieu. Mais il est possible aussi de soumet- tre les bobines à ces processus de bobinage supplémentaires, après qu'elles aient quitté le poste de bobinage proprement dit. Dans la formation de cet enroulement de réserve, il est indiqué de faire attention à ce que l'enroulement de l'extré- mité du fil qui est rebobiné présente un nombre déterminé de spires ou que le bout de fil ait une longueur déterminée.
Dans ce but, on peut ou bien raccourcir à une certaine longueur l'extrémité dépassante de fil déroulé ou bien on peut li- miter le processus de bobinage à un nombre déterminé de spires et après que la bobine a fait un nombre de tours prédéterminé correspondant, le bout qui dépasse- rait encore éventuellement est coupé.
Dans la recherche de l'extrémité du fil, on peut avoir des difficultés lorsque le bout du fil dans sa dernière partie ne se trouve pas en direction con- stante mais change de direction donc dans une certaine mesure fait un crochet.
Il peut donc être indiqué de faire tourner la bobine avant le déroulement de quelques tours encore dans le sens du bobinage afin que le bout de fil repris par frottement à la surface supérieure ou par un courant d'air aspirant parvienne sû- rement dans la direction toujours la même. Un tel tirage du fil à l'extérieur peut se faire à l'aide d'une brosse ou par des moyens de frottement analogues.
Il s'est avéré maintenant que ce processus peut être développé de fa- çon particulièrement avantageuse. Suivant ce développement, le déroulement du fil doit se faire en direction axiale mais le rebobinage, par contre, en direction radiale. -Il est possible ainsi que le déroulement seul se fasse par un courant d'air, par exemple au pied de la bobine ou de la canette de filature. Il est avantageux alors en raison de la longueur notable du fil qui se trouve contenu dans,l'enroulement de réserve de couper celui-ci court et de commencer le rebobi- nage de la bobine seulement après un certain nombre de tours de déroulement pro- duit après cette coupure.
C'est surtout lorsque l'enlèvement du fil après la coupure est effectué par un ajutage dont la fente est dirigée parallèlement à l'axe de la canette et dont l'extrémité de fente fait face à la pointe de la ca- nette, qu'on obtient que le fil' courre à la pointe de la canette sans guidage de fil particulier. La recherche, éventuellement le dégagement de l'enroulement de réserve au pied de la bobine par exemple par déroulement et la coupure de l'extré- mité du fil peuvent représenter alors une étape de travail tandis que, comme deu- xième étape de travail se produit le déroulage d'une quantité de fil déterminée et le rebobinage sous forme d'un enroulement de réserve à la pointe, perpendicu- lairement à la bobine.
L'emploi de ces deux étapes de travail dans la séquence décrite simplifie le travail et la construction des dispositifs opératoires. Par suite de la coupure de fil à la fin de la première étape de travail, la longueur du fil à dérouler et à rebobiner est assurée de façon plus sûre et plus simple.
Pour exécuter ces deux étapes de travail, on utilise avantageusement aussi deux courants d'air qui s'écoulent de façon correspondante dans deux canaux. Pour en- gendrer les courants d'air, on peut cependant employer le même compresseur d'air.
Il suffit simplement de relier d'abord un canal et après exécution de l'une des tâches de relier l'autre canal au compresseur à la place du premier.
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En dehors des processus de bobinage additionnels précités, il est pos- sible aussi et d'ailleurs même très recommandable, de soumettre les bobines qui sont destinées à un travail ultérieur après préparation à un processus de contrô- le pour déterminer si la formation de l'enroulement supplémentaire a produit ef- fectivement le résultat désiré. 'Ce processus de contrôle peut servir en même temps à séparer les bobines qui ont obtenu un enroulement de réserve normal de celles dont l'enroulement de réserve est incomplet ou manque totalement c'est-à- dire qu'outre le processus de contrôle, on réalise aussi une séparation des bobi- nes qui ne sont pas tout à fait utilisables.
Des processus de bobinage supplémentaires et éventuellement aussi le processus de contrôle peuvent se faire en dehors du poste de bobinage lui-même, en des points aussi qui se trouvent directement au poste de bobinage ou sur la machine de bobinage. C'est ainsi que dans l'emploi d'un révolver à bobines, les processus de bobinage supplémentaires se font immédiatement après avoir quitté le poste de bobinage proprement dit mais avant d'avoir quitté l'unité de bobinage par exemple, en employant une tête révolver, pendant le mouvement de rotation de celle-ci ou dans ses positions d'arrêt. Mais il est possible aussi d'entreprendre pour beaucoup de postes de bobinage en même temps les processus de bobinage sup- plémentaire surtout dans les machines dans lesquelles les bobines préparées sont réunies dans un dispositif collecteur.
Alors, à peu près au bout de la machine, notamment là où le dispositif de transport décharge les bobines individuelles, un tel dispositif pour la préparation des bobines sera prévu. Dans une telle instal- lation, les bobines peuvent être enlevées de la chaîne et amenées à un dispositif de bobinage supplémentaire particulier ou bien elles sont seulement un peu soule- vées de la chaîne afin que par leur surface supérieure elles ne frottent pas con- tre d'autres parties éventuellement contre l'auge mais restent en principe à l'in- térieur de l'espacé*creux de l'auge ou bien il est possible aussi de conformer la chaîne elle-même de telle sorte que les bobines reposent sur des rouleau±,Qui agissent sur les bobines seulement dans la région du bobinage supplémentaire,
ces rouleaux étant entraînés de l'extérieur et jouant le rôle de moyens de transmis- sion directe du mouvement, mettant alors les bobines en mouvement de rotation.
Il est possible alors de laisser travailler plusieurs bobines en même temps dans le même processus de bobinage supplémentaire lorsque par exemple quatre bobines qui arrivent sont soumises chaque fois au même endroit au premier processus de bobinage puis au processus de déroulement qui lui fait suite et ensuite au deuxiè- me processua de bobinage, et éventuellement à un contrôle ultérieur. Mais il est possible aussi de laisser s'exécuter les travaux précités les uns après les autres en quatre points qui se suivent immédiatement pour les quatre bobines.
Dans le traitement de petites parties de fil, on remarque qu'il est désavantageux de délivrer directement les bobines de la machine à bobiner et sui- vant une autre proposition, il faut dans des dispositifs de préparation de bobi- nes pour un travail ultérieur en particulier quand il s'agit de petites quantités, soumettre au¯processus de préparation, dans des réceptacles préparatoires, des bobines de même format et de même enroulement.
Suivant l'invention, on prévoit des moyens pour une amenée individuel- le des bobines hors' de la caisse à bobines, ces moyens coopérant avec le disposi- tif pour la préparation des bobines, de manière synchrone. Avantageusement, les bobines sont agencées parallèlement dans les réceptacles à bobines et dirigées dans le même sens -Suivant l'invention, on a prévu des moyens pour l'enlèvement individuel des bobines hors du réceptacle à bobines préparatoire. Les moyens pour l'enlèvement individuel des bobines hors des réceptacles de bobines servent à commander les dispositifs de fermeture des réceptacles à bobines et après l'exé- oution du processus de travail préparatoire, les bobines sont introduites dans des récipients collecteurs pourvus de puits collecteurs séparés.
Le contenu du réceptacle de préparation peut être accordé au contenu d'un réceptacle collecteur.
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On peut aussi prévoir que le contenu de plusieurs réceptacles préparatoires soit reçu dans un réceptacle collecteur. Le contenu d'un réceptacle préparatoire peut aussi servir à remplir plusieurs réceptacles collecteurs. Suivant l'invention, on utilise des plateaux distributeurs qui pénètrent dans les caisses à bobines préparées et qui, chaque fois, sortent de la caisse la bobine qui se trouve le plus près du plateau distributeur. Alors les plateaux distributeurs commandent la fermeture du réceptacle de bobines préparées. Avantageusement, les plateaux de distribution sont entraînés par le dispositif pour la préparation des bobines.
S'il se trouve sur les postes de bobinage individuels ou sur la ma- chine à bobiner un dispositif de recherche de fils et de nouage commun travail- lant pour plusieurs postes de bobinage comme il est connu d'en employer sur des bobinoirs pour supprimer les troubles du processus de bobinage, il est possible aussi d'utiliser ce dispositif pour les processus de bobinage préparatoire préci- tés. Il suffit alors de dégager momentanément le dispositif de nouage et le dis- positif de recherche de fils pour le fil qui arrive, en sorte que seul le dispo- sitif de recherche de l'extrémité du fil de la bobine à rebobiner agisse sur la bobine qui se renvide et guide ainsi le fil de manière convenable dans le déroule- ment et dans le renroulement.
On peut prévoir pour cela un guide-fil supplémen- taire ou bien l'organe de reprise est conformé de telle façon que le fil est main- tenu, dans le renroulement sur la bobine, toujours au même endroit. Le guide-fil peut alors être combiné avec un dispositif de coupure, par exemple des ciseaux.
Pour la recherche de l'extrémité du fil, on se sert avec avantage d'un courant d'air d'aspiration connu pour la recherche des extrémités des fils.
La bobine est alors déplacée devant un ajutage d'aspiration adapté à une position de fil déterminée, tout en continuant à tourner. Dans le processus de bobinage évoqué en premier lieu ci-dessus, le fil saisi par le courant d'air d'aspiration arrive suivant la position de son extrémité entièrement ou en partie dans l'ajuta- ge et en est alors retiré au bobinage. Dans le déroulement qui fait suite, par suite de la rotation de la bobine, en sens inverse, le bout du fil est de nouveau entraîné par le courant d'air d'aspiration, et suivant la longueur prévue est ti- ré profondément dans le canal d'aspiration. Pour l'adaptation de la longueur voulue, on peut étendre le canal d'aspiration de manière télescopique.
En un point déterminé d'un tel canal d'aspiration, on peut agencer des ciseaux qui de temps en temps coupent le bout qui dépasse par rapport à la longueur prévue, ce bout étant amené alors en suivant le courant d'air vers un récipient collecteur tandis que pour le bout de fil qui se trouve dans l'extrémité de l'ajutage on a mesuré une longueur déterminée par le processus de coupage.
Quelques exemples de réalisation de l'invention sont représentés aux dessins. On y voit en : - figure 1, une représentation schématique de trois bobines dont une chaque fois subit un des trois processus partiels ; - figure 2, les parties nécessaires pour l'exécution du procédé dans un poste de bobinage en employant une tête de cylindre qui exécute cinq proces- sus de travail différents en cinq positions ; - figure 3, un dispositif pour la reprise de la bobine à traiter tan- dis qu'elle se trouve sur la chaîne; - figure 4, un autre exemple de forme de réalisation d'un dispositif de reprise; - figure 5, quatre bobines qui, comme à la figure 1 exécutent des pro- cessus de travail différents, au nombre de quatre cependant; - figure 6, une élévation;
- figure 7, une vue.en plan d'un dispositif perfectionné pour l'exé-
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cution du procéda suivant l'invention; - figures 8, flet 10, trois étapes de travail du procédé perfection- né ; - figures 11 et 12, chaque fois un mode de réalisation du dispositif de vérification pour le contrôle de la présence de l'enroulement de réservé; - figure 13, une construction d'ensemble de la machine à bobiner avec un dispositif pour l'exécution du processus de bobinage supplémentaire et un dis- positif pour empaqueter les bobines préparées suivant le procédé; @ figure 14, les différentes étapes du procédé qui intéresse les bo- bines dans le dispositif suivant la figure 13;
- figure 15, une vue en élévation, et - figure 16, une vue en plan d'un dispositif analogue à celui de la figure 13 mais différent dans sa construction, pour l'exécution du processus de bobinage supplémentaire et pour l'empaquetage des bobines; - figure 17, un mode de construction analogue à celui des figures 15 et 16 avec livraison des bobines à partir d'un magasin à caisse; - figures 18 et 19, des particularités du magasin à caisse.
Aux figures la, 1b et 1c, on a représenté en général les différents processus, à savoir le déroulement à la figure la, le renroulement à la figure 1b et le contrôle à la figure le.
A la figure 2, au lieu d'un poste de bobinage, on a représenté seule- ment une tête revolver 1 sur laquelle tout le processus se développe pour les seules bobinés qui ont été enroulées en ce point de bobinage. Sur la broche su- périeure, le fil 2 est bobiné, après achèvement de la bobine, le branchement se fait pour unè rotation du révolver d'un cinquième de tour dans le sens des aiguil- les d'une montre. =La bobine finie S arrive alors dans le domaine d'un tuyau d'as- piration 3, et les processus de recherche du fil, de déroulement et de renroule- ment, commencent. Poux un nouveau mouvement de la tête révolver, la bobine a arrive au point decontrôle où elle est soumise au palpeur 4 et dont elle est ex- pulsée dans une auge de reprise 5 en cas de besoin, c'est-à-dire s'il y a absence de réserve de fil.
Dans la position suivante de la tête révolver, se produit le processus régulier de délivrance dans les auges 6 d'une chaîne en mouvement con- tinu 7. Pour une rotation suivante de la tête révolver, d'un cinquième de tour, la broche maintenant vide arrive au point de garnissage où un nouveau manchon 8 est amené à la main ou mécaniquement par un dispositif d'apport 9.
Il est possible aussi de laisser travailler ensemble un plus grand nombre de postes de bobinage avec un dispositif commun pour tous les postes de bobinage. Ce dispositif est alors placé avantageusement à la fin de cette machi- ne à bobiner. Une bande transporteuse à mouvement continu reprend les bobines finies des différents postes de bobinage et les amène en un point de déroulement, de renroulement et de contrôle. Dans les essais, il s'est avéré avantageux qu'avant le déroulement se produise encore un enroulement afin que des commence- ments de fil laissée libres soient d'abord aplanis, Il se produit ensuite une série d'opérations comme montré à la figure 5.
Tandis que dans un dispositif à révolver à bobines qui convient parti- culièrement bien pour les dispositifs de bobinage supplémentaires suivant l'inven- tion, la bobine n'a plus besoin d'être saisie spécialement, il faut, dans des in- stallations qui exécutent le processus de bobinage supplémentaire en commun pour plusieurs postes de bobinage, un dispositif particulier qui reprend d'abord la bobine et puis qui l'entraîne. On peut employer pour cela un dispositif tel que
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broche 11 et un cône creux 12 et est alors un peu soulevée hors de l'auge 13.
Un tuyau d'aspiration 14 dont la fente est adaptée à la forme conique de la posi- tion supérieure effectue alors une recherche à la surface de la bobine en posi- tion supérieure et lorsque le fil a été trouvé, le tire en lui entièrement ou partiellement. Par la rotation plus ou moins rapide de la bobine, le fil est alors saisi sous'forme d'une boucle ou s'il est saisi directement à l'extrémité il est maintenu raide jusqu'à ce que par la rotation toute l'extrémité ait été enroulée. A la suite du processus de rebobinage, on inverse le sens de rotation de la bobine et à présent l'extrémité du fil est aspirée dans l'ajutage d'aspira- tion d'autant plus profondément que le processus de mouvement en arrière se pro- longe. Alors l'ajutage d'aspiration aura une longueur déterminée afin qu'il puisse reprendre assez de fil par exemple 1 mètre.
Pour une meilleure prise des bobines, on peut prévoir des organes de soulèvement 15 qui peuvent passer à tra- vers des ouvertures dans l'auge 13 pour amener la bobine en position à peu près centrée déjà avant qu'elle soit saisie centralement. Pour le serrage et le main; tien du cône creux 12, on peut employer un levier double 16 d'une manière connue en soi. Au lieu de prendre la bobine par le centre, il est possible aussi, comme le montre la figure 4, d'entraîner la bobine par sa surface supérieure et de la placer d'abord sur deux rouleaux 17 dont au moins un est chaque fois entraîné et alors, aux deux extrémités frontales, des corps de limitation 18 empêchent un dé- placement de la bobine dans ce sens.
Les trois processus de bobinage supplémentaires individuels ainsi que le processus de contrôle sont représentés clairement à la figure 5 avec des bobines individuelles qui exécutent justement ces processus. On y montre aussi que des ciseaux 19 sont adaptés entre l'ajutage d'aspiration et la bobine dans la deuxième position de renroulement (c), ces ciseaux étant actionnés dès que la longueur déterminée a été enroulée, c'est-à-dire que le nombre déterminé de tours a été exécuté. A la figure 5, on reconnaît comment un organe de contrôle 20 s'assure de la présence de l'enroulement de réserve à la pointe de la bobine.
D'autres dispositifs de vérification sont montrés aux figures 11 et 12. Dans les deux cas, les dispositifs de vérification sont commandés électri- quement. Ils consistent, dans le mode de construction suivant la figure 11, en deux palpeurs 21,22 qui s'appliquent en commun sur la pointe de la bobine et pour autant qu'il y ait une différence de hauteur entre les deux points d'appli- cation, amènent un contact fixé au palpeur 21,23, en coopération avec un contre- contact 24 fixé sur lepalpeur 22 en sorte que se trouve fermé un circuit qui excite un électro-aimant' 25 après quoi l'armature 26 de cet aimant déplace un le- vier coudé 27 et écarte ainsi un cliquet d'arrêt 28 du champ de déplacement du levier batteur 29 qui coopère avec un plateau à courbe 30 et, sous l'action d'un ressort 31,
tente d'exécuter deux coups dans la direction de l'axe de la bobine.
Si, comme décrit plus haut, par l'excitation de l'électro-aimant 25 la pince 28 est écartée du champ d'activité du bras de levier court, un coup se produit dans le sens de l'axe de la bobine sur la pointe de la bobine et la bobine arrive, du fait qu'elle est normale, dans le récipient collecteur tandis que des bobines dans lesquelles la réserve manque, comme à la figure 11, et qui sont donc anorma- les, passent ce point de contrôle et sont conduites.dans un réceptacle différent agencé de manière correspondante.
Dans le dispositif suivant la figure 12, le mode de travail est in- verse de celui de la figure 11 par le fait que notamment les bobines qui possè- dent uN.enroulement de réserve passent le poste de vérification tandis que des bobines dans lesquelles cet enroulement n'est pas présent, sont séparées. Dans cette forme de réalisation, on n'utilise que le palpeur 22.
L'agencement suivant la figure 13 montre une machine à bobiner 32.
De la machine à bobiner 32, une bande transporteuse 33 livre des bobines au dis positif de bobinage àdditionnel, c'est-à-dire qu'elle donne des bobines à une
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tête à bobines à revolver dans la position a. Après passage de la tête à bobines en position b, comme on peut le voir en particulier à la figure 14, la bobine est mise en rotation d'abord dans le même sens qu'elle suivait pour l'enroulement.
En position c, se fait la marche en sens inverse, dans la position d, le renrou- lement au point prédéterminé, savoir ici à la pointe de la bobine, tandis qu'en position e, se produit le contrôle dans lequel des- bobines sans enroulement de réserve sont séparées et arrivent par l'auge de reprise 5 au récipient collecteur pour les bobines qui n'ont pas un enroulement de réserve suffisant. Après avoir passé le point de contrôle e, la bobine arrive dans la position f où elle aban- donne la tête à bobines supplémentaire. Par une chaîne de transport 35, elle est amenée par en dessous dans un récipient collecteur 38 par un poussoir 36 qui est actionné par une pièce à courbe tournant de façon permanente 37.
Plusieurs de ces récipients collecteurs peuvent être agencés les uns derrière les autres, celui qui est à remplir chaque fois poussant devant lui celui qui le précède pour au- tant qu'il soit lui-même plein, tandis que des récipients vides nouveaux venant d'en haut remplacent les autres.
Dans le dispositif suivant la figure 15, au lieu d'une construction en forme de tambour, on utilise une construction coopérant avec la chaîne. De ce fait, manque le processus de chargement en position a et les bobines peuvent aussitôt être amenées en position b. Dans ce mode de construction, le mouvement de la roue à courbe 37 est employé en même temps pour déplacer la chaîne par une portion de courbe .supplémentaire 38 et deux cliquets 39 et 40. En outre, par un levier double 41.et une tringlerie 42 ainsi qu'un morceau de courbe 43 se trouve actionné un levier 44 qui fait qu'un jeu de broches de maintien 11 saisit chaque fois les bobines de l'intérieur, en sorte que comme décrit plus haut, elles soient mises en rotation.
Dans ce mode de construction, le magasin est amené non pas d'en haut mais de côté comme on peut le voir à la figure 11. L'avancement des caisses se fait par un levier d'avancement 50 qui est entraîné par une tige pous- soir 51. La tige poussoir 51 est soumise à son extrémité libre à l'action d'un électroaimant 52 qui soulève la tige 51 lorsqu'il est excité et ainsi amène une broche d'accouplement 53 (montrée à la figure 15) dans le domaine d'entraînement d'un levier à came**54. Le circuit de l'électroaimant 52 est fermé par une paire de contacts 55,56 dès qùe la chambre du magasin collecteur de bobines est rempli.
Les exemples de formes de réalisation suivant les figures 6 à 10 tra- vaillent de la façon suivante : dans un bâti de machine 61 une chaîne d'amenée 62 tourne autour de galets de guidage 64 montés sur l'arbre 63 et cette chaîne amène des canettes à traiter K depuis la droite. Au point de renvoi du mouvement de la chaîne ''62 les canettes K tombent dans un entonnoir 65 qui les conduit plus loin sur une tôle de prébaration 66. Là elles rencontrent un poussoir 67 qui se trou- ve sous l'action d'un plateau à courbe 68 entraîné par un moteur 69. Sur le même axe que le plateau à courbe 68 se trouve un plateau à courbe 70 qui actionne un inverseur de sens de marche 71. Cet inverseur met le moteur 72 chaque fois en ro- tation à gauche ou en rotation à droite.
Le moteur 72 entraîne une transmission 73 et par là une paire de cylindres 74, 75. Sur cette paire de cylindres 74,75 arrive la canette K venant de la tôle de préparation 66, sous la pression du pous- soir 67. Entre les cylindres de la paire 74,75 se trouve un ajutage à fente lon- gitudinale 66 dont la longueur correspond à peu près à la longueur de la canette.
A l'extrémité inférieure de l'ajutage à fente longitudinale se trouvent des ci- seaux 67 dont chaque fois un bras des ciseaux peut être amené à basculer par l'ar- bre 84. Alors se ferme aussi la deuxième branche des ciseaux qui est reliée par une tige 85 au bâti"61. L'arbre 84 reçoit son mouvement d'un plateau à courbe 86.
Du côté où se trouve le pied de la bobine (le gros bout), se trouve, en face de la paire de cylindres, un morceau de tube basculable 78 qui peut être approché facilement par son extrémité du pied de la bobine se trouvant sur la pai- re de cylindres 74,75. Un galet palpeur 79 veille à ce que la distance entre @
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l'ouverture du morceau de tube 78 et la canette K qui repose sur les cylindres ne soit pas dépassée. Le morceau de tube 78 et l'ajutage à fente allongée 76 sont reliés par un canal d'aspiration 80.
Un clapet 81 qui peut être actionné par un levier 82 relie chaque fois l'ajutage à fente allongée au générateur d'aspiration par le morceau de tube;- Le mouvement du clapet 81 se fait en même temps que le mouvement de basculement du morceau de tube 78 à l'aide d'un levier coudé 87 mon- té sur l'arbre 84 dont le basculement est transmis par une tige 88 au morceau de tube 78 et par un tringlage 89-90 et un levier coudé 91 au clapet 81. Une chaîne de reprise 83 reprend les canettes traitées sur la paire de cylindres, c'est-à- dire munies d'un enroulement à la pointe de la bobine et les mènent à un endroit où elles sont traitées ultérieurement ou à un magasin.
Lors de la mise en train de l'installation, les canettes sont amenées par la chaîne 62 et l'entonnoir 65, à l'aide du poussoir 67 sur la paire de cy- lindres 74,75. Là le tube 78 est rapproché par le bas du pied de la bobine et en même temps relié au générateur d'aspiration. Sous l'action du courant d'air d'aspiration, le bout de fil qui se trouvait sous forme d'enroulement de réserve au pied de la bobine est retiré, une partie de l'enroulement postérieur étant également défait. Ensuite, les ciseaux 77 sont actionnés et coupent le fil.
En- suite, se produit l'inversion du sens de rotation de la bobine et en même temps l'ajutage à fente longitudinale 76 est relié au générateur d'aspiration et l'ame- née d'air aspiré au morceau de tube 78 est établie en sorte que le bout de fil qui se trouve près de l'ouverture de la fente longitudinale de l'ajutage soit as- piré dans celui-ci. La paire de cylindres 74, 75 fait alors un nombre déterminé de tours ce qui correspond à une longueur de fil déterminée à dérouler. De ce fait, il arrive autant de fil déroulé qu'il en est nécessaire pour former un en- roulement de réserve à la pointe de la bobine, L'extrémité du fil reste pratique- ment, dans le processus de renroulement consécutif dans lequel la bobine est en- traînée à nouveau en sens contraire, dans le coin droit de la tuyère d'aspiration.
De ce fait, le renroulement du fil se produit à la pointe de la bobine seulement comme c'est visible à la figure 10. Avec la formation de cet enroulement de ré- serve, le processus de traitement est terminé. Le poussoir 67 pousse par la bo- bine suivante la bobine terminée à bas de la paire de cylindres. Cette bobine glisse sur la chaîne de reprise 83 et est emmenée vers un magasin ou vers un point de traitement ultérieur. Le processus de:travail peut alors recommencer dans la forme décrite précédemment.
Sur un bâti 200 est adaptée la tête à bobines 34 à révolver ainsi que la chaîne de transport 35. Au-dessus de la tête à bobines 34 est agencé un ré- servoir à bobines 201 dans lequel pénètrent des plateaux de distribution 202.
Ces derniers sont pourvus d'évidements 203 ainsi qu'un contour en forme de dos arrondi 204. Les plateaux distributeurs 202 sont montés à rotation sur un arbre 205. La commande des plateaux distributeurs 202 se fait par une chaîne 206.
Dans le réceptacle à bobines 201 sont agencées en position couchée des bobines 207. Devant le réceptacle à bobines 201 et au-dessus des plateaux distributeurs 202 est agencée une réglette de guidage 208. En dessous de l'arbre 205 est pré- vue une tôle de glissement 209 sur laquelle tombent en position a les bobines 207 amenées par les plateaux distributeurs 202.
Le réceptacle à bobines 201 est pourvu de fentes 210 dans lesquelles sont introduits les plateaux de distribution 202. Afin que les bobines 207 ne tombent pas de la caisse à manchons 201 par l'ouverture 211 du réceptacle à bobi- nes 201 on a prévu une serrure sous forme d'une broche de fermeture 212 qui tombe dans une fente 213 adaptée dans chaque fois la paroi antérieure et la paroi posté- rieure de caisses de la caisse à manchon 201.
Le réceptacle à bobines préparées 201, rempli des bobines par un pos- te de bobinage déterminé ou un groupe de postes de bobinage semblable travaillant les fils et les manchons,est placé avant l'installation pour la préparation des
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bobines. Les plateaux distributeurs 202 pénètrent dans la fente 210 du récepta- cle à bobines. 201 et prennent par leurs évidements 203 la prochaine bobine qui arrive 207. Les contours en forme de dos 204 des plateaux de distribution 202 soulèvent la broche de fermeture 212 en sorte que la bobine 207 tombée dans l'évi- dement 203 peut être transportée à l'extérieur par l'ouverture 211 en sortant du réceptacle à bobines 201.
Ce processus se répète jusqu'à vidage complet du ré- ceptacle à bobines '201 et alors par la liaison de la tête à bobine 34 et des pla- teaux de distribution 202 au moyen de la chaîne 206, une bobine 207 tombe chaque fois hors des plateaux de distribution 202 lorsque la tête à bobine 34 est prête à recevoir une bobine 207.
Avec le dispositif proposé, on peut préparer des petites et des très petites portions jusqu'au contenu d'un réceptacle de bobines préparées ou d'un réceptacle à bobines partiellement rempli pour le tissage et on peut remplir le réceptacle collecteur 38 pourvu de puits individuels.
Il est possible d'accorder le contenu d'un réceptacle de bobines en préparation au contenu du réceptacle collecteur. On peut aussi faire servir au remplissage d'un réceptacle collecteur le contenu de plusieurs réceptacles de préparation plus petits, qui peuvent éventuellement être préparés en magasin.
Du contenu d'un réceptacle de préparation plus grand, on peut aussi remplir plu- sieurs réceptacles collecteurs. On peut aussi faire servir comme réceptacle col- lecteur des puits individuels.
Bien entendu, on peut enlever des bobines d'un réceptacle de prépara- tion et les amener sans dévidage de l'extrémité libre du fil et sans rebobinage- à un endroit prédéterminé, à un réceptacle collecteur.
REVENDICATIONS.
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1.- Procédé pour la préparation de bobines en vue du traitement ulté- rieur du fil bobiné ou d'un but analogue, caractérisé en ce qu'après coupure de l'extrémité du fil, éventuellement dans la position de renvidage, le bout de fil libre est déroulé sur une petite longueur et en un point déterminé, par exemple à la pointe de la bobine, est à nouveau renroulé.
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In the preparation for weaving of bobbins which are to be subsequently worked on looms, and possibly also in the winding of spinning bobbins, it is advantageous that the free end of a thread is at a certain point. , of the coil. According to the invention, in the preparation of coils, for further processing of the wound yarn, for example in spinning bobbins for the winding process, the weaving process or for the warp process or in the case of weft bobbins for the weaving process after cutting off the end of the thread, the loose thread end must be unwound a little for this purpose and rewound again in a specific place, for example at the tip of the ' winding.
These additional winding processes can optionally still be carried out in the very position of the reel in which the winding took place. But it is also possible to subject the coils to these additional winding processes after they have left the winding station proper. In forming this reserve winding, it is advisable to take care that the winding of the end of the wire which is rewound has a determined number of turns or that the end of the wire has a determined length.
For this purpose, the protruding end of unwound wire can either be shortened to a certain length or the winding process can be limited to a predetermined number of turns and after the coil has made a corresponding predetermined number of turns. , the end which may still protrude is cut off.
In finding the end of the thread, one may have difficulty when the end of the thread in its last part is not in a constant direction but changes direction so to some extent makes a hook.
It may therefore be advisable to turn the spool before unwinding a few more turns in the winding direction so that the end of the thread which has been picked up by friction on the upper surface or by a sucking air current will surely reach in the direction of winding. always the same. Such drawing of the wire to the outside can be done using a brush or by similar friction means.
It has now been found that this process can be developed particularly advantageously. According to this development, the unwinding of the wire must be done in the axial direction but the rewinding, on the other hand, in the radial direction. -It is thus possible that the unwinding alone is done by a current of air, for example at the foot of the spool or the spinning bobbin. It is then advantageous on account of the considerable length of the wire which is contained in the reserve winding to cut the latter short and to start the rewinding of the spool only after a certain number of long unwinding turns. after this cut.
It is especially when the removal of the thread after the cut is effected by a nozzle whose slit is directed parallel to the axis of the bobbin and whose slit end faces the tip of the bobbin, that 'we get that the thread' runs at the tip of the bobbin without any particular thread guide. The search, possibly the release of the reserve winding at the foot of the spool, for example by unwinding and the cutting of the end of the thread can then represent a work step while, as the second work step produces the unwinding of a determined quantity of thread and the rewinding in the form of a reserve winding at the tip, perpendicular to the spool.
The use of these two work steps in the sequence described simplifies the work and the construction of the operating devices. As a result of the thread trimming at the end of the first working step, the length of the thread to be unwound and rewound is ensured more safely and easily.
In order to carry out these two working steps, advantageously also two air streams are used, which flow correspondingly in two channels. To generate air currents, however, the same air compressor can be used.
All you have to do is connect a channel first and after performing one of the tasks connect the other channel to the compressor instead of the first.
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Apart from the aforementioned additional winding processes, it is also possible and moreover even very recommendable, to subject the coils which are intended for further work after preparation to a control process to determine whether the formation of the l The additional winding did indeed produce the desired result. 'This checking process can serve at the same time to separate the coils which have obtained a normal reserve winding from those whose reserve winding is incomplete or totally missing, that is to say that besides the control process, a separation of the coils which are not entirely usable is also carried out.
Additional winding processes and possibly also the checking process can take place outside the winding station itself, also at points which are directly at the winding station or on the winding machine. Thus, in the use of a reel revolver, the additional winding processes take place immediately after leaving the winding station proper but before leaving the winding unit for example, by using a revolver head, during its rotational movement or in its stop positions. However, for many winding stations it is also possible to carry out additional winding processes at the same time, especially in machines in which the prepared coils are combined in a collecting device.
Then, approximately at the end of the machine, especially where the transport device unloads the individual coils, such a device for preparing the coils will be provided. In such an installation, the spools can be removed from the chain and brought to a special additional winding device or they are only lifted a little from the chain so that their upper surface does not rub against each other. other parts possibly against the trough but in principle remain inside the hollow space * of the trough or it is also possible to shape the chain itself so that the spools rest on rolls ±, which act on the coils only in the region of the additional winding,
these rollers being driven from the outside and playing the role of means of direct transmission of the movement, then setting the coils in rotational movement.
It is then possible to allow several coils to work at the same time in the same additional winding process when, for example, four incoming coils are subjected each time to the same place to the first winding process then to the unwinding process which follows it and then to the second winding process, and possibly a later check. But it is also possible to let the aforementioned work be carried out one after the other at four points which follow one another immediately for the four coils.
In the processing of small parts of yarn, it is noticed that it is disadvantageous to deliver the spools directly from the winding machine and according to another proposal, it is necessary in the devices for preparing the spools for a subsequent work in particularly when it comes to small quantities, submit to the preparation process, in preparatory receptacles, coils of the same size and the same winding.
According to the invention, means are provided for an individual feeding of the coils out of the coil box, these means cooperating with the device for preparing the coils, synchronously. Advantageously, the coils are arranged in parallel in the coil receptacles and directed in the same direction. According to the invention, means have been provided for the individual removal of the coils from the preparatory coil receptacle. The means for the individual removal of the coils from the coil receptacles serve to control the closure devices of the coil receptacles and after the completion of the preparatory work process the coils are introduced into collecting vessels provided with collecting wells. separated.
The contents of the preparation receptacle may be matched to the contents of a collecting receptacle.
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Provision can also be made for the contents of several preparatory receptacles to be received in a collecting receptacle. The contents of a preparatory receptacle can also be used to fill several collecting receptacles. According to the invention, use is made of distributor trays which penetrate into the prepared reel boxes and which, each time, exit from the box the reel which is located closest to the distributor plate. Then the distributor trays control the closing of the receptacle of prepared coils. Advantageously, the distribution plates are driven by the device for preparing the coils.
If there is on the individual winding stations or on the winding machine a common thread finder and tying device working for several winding stations as it is known to use on winders to eliminate winding process troubles, it is also possible to use this device for the above preparatory winding processes. It is then sufficient to momentarily disengage the tying device and the device for finding the threads for the incoming thread, so that only the device for finding the end of the thread of the spool to be rewound acts on the spool. which winds up and thus guides the thread in a suitable manner in the unwinding and in the winding.
An additional thread guide can be provided for this or else the take-up member is shaped in such a way that the thread is held, in the winding on the spool, always in the same place. The thread guide can then be combined with a cutting device, for example scissors.
For the search for the end of the thread, use is made with advantage of a current of suction air known for finding the ends of the threads.
The spool is then moved in front of a suction nozzle adapted to a determined yarn position, while continuing to rotate. In the winding process first mentioned above, the yarn caught by the suction air stream arrives depending on the position of its end entirely or partly in the nozzle and is then withdrawn from it on winding. In the subsequent unwinding, as a result of the rotation of the spool, in the opposite direction, the end of the thread is again entrained by the current of suction air, and following the planned length is drawn deep into the suction channel. To adjust to the desired length, the suction channel can be extended telescopically.
At a determined point of such a suction channel, it is possible to arrange scissors which from time to time cut off the end which protrudes from the planned length, this end then being brought in following the current of air towards a container. collector while for the end of wire which is in the end of the nozzle a length determined by the cutting process was measured.
Some exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings. We see in: - Figure 1, a schematic representation of three coils of which each time undergoes one of the three partial processes; FIG. 2, the parts necessary for carrying out the process in a winding station using a cylinder head which carries out five different working processes in five positions; FIG. 3, a device for picking up the reel to be treated while it is on the chain; FIG. 4, another exemplary embodiment of a recovery device; FIG. 5, four coils which, as in FIG. 1 perform different working processes, four in number however; - Figure 6, an elevation;
- Figure 7, a plan view of an improved device for performing
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cution of the process according to the invention; FIGS. 8, flet 10, three working steps of the improved method; - Figures 11 and 12, each time an embodiment of the checking device for checking the presence of the reserved winding; FIG. 13, an overall construction of the winding machine with a device for carrying out the additional winding process and a device for packaging the coils prepared according to the process; @ FIG. 14, the different steps of the process which concerns the coils in the device according to FIG. 13;
- figure 15, an elevational view, and - figure 16, a plan view of a device similar to that of figure 13 but different in its construction, for carrying out the additional winding process and for packaging the coils; FIG. 17, a construction method similar to that of FIGS. 15 and 16 with delivery of the coils from a cash register; - Figures 18 and 19, peculiarities of the cashier store.
In Figures la, 1b and 1c, the various processes have been shown in general, namely the unwinding in Figure la, the winding in Figure 1b and the control in Figure le.
In FIG. 2, instead of a winding station, only a revolving head 1 has been shown on which the whole process is developed for the only coils which have been wound at this winding point. Wire 2 is wound on the upper spindle, after completion of the spool, the connection is made for a clockwise rotation of the revolver of a fifth of a turn. = The finished bobbin S then enters the area of a suction pipe 3, and the thread search, unwinding and rewinding processes begin. Poux a new movement of the revolving head, the coil a arrives at the control point where it is subjected to the feeler 4 and from which it is expelled into a recovery trough 5 if necessary, that is to say s' there is no thread reserve.
In the next position of the revolving head, the regular delivery process takes place in the troughs 6 of a chain in continuous movement 7. For a next rotation of the revolving head, by a fifth of a turn, the spindle now vacuum arrives at the filling point where a new sleeve 8 is brought by hand or mechanically by a supply device 9.
It is also possible to let a greater number of winding stations work together with a common device for all winding stations. This device is then advantageously placed at the end of this winding machine. A continuously moving conveyor belt picks up the finished coils from the various winding stations and brings them to an unwinding, rewinding and control point. In the tests it has been found to be advantageous that before unwinding a further winding takes place so that the beginnings of the thread left free are first smoothed out. A series of operations then take place as shown in figure 5.
Whereas in a reel revolving device which is particularly well suited for the additional rewinding devices according to the invention, the reel no longer needs to be specially gripped, in installations which are necessary. carry out the additional winding process in common for several winding stations, a special device which first picks up the coil and then drives it. A device such as
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pin 11 and a hollow cone 12 and is then slightly lifted out of the trough 13.
A suction pipe 14, the slit of which is adapted to the conical shape of the upper position, then searches the surface of the spool in the upper position and when the thread has been found, pulls it into it entirely or partially. By the more or less rapid rotation of the spool, the thread is then grasped in the form of a loop or if it is grasped directly at the end it is kept stiff until by the rotation the entire end has been rolled up. Following the rewinding process, the direction of rotation of the spool is reversed and now the end of the wire is sucked into the suction nozzle all the more deeply as the process of backward movement takes place. - loin. Then the suction nozzle will have a determined length so that it can take up enough thread, for example 1 meter.
For better gripping of the reels, lifting members 15 may be provided which can pass through openings in the trough 13 to bring the reel into a nearly centered position already before it is centrally grasped. For clamping and hand; tien of the hollow cone 12, a double lever 16 can be used in a manner known per se. Instead of taking the reel by the center, it is also possible, as shown in figure 4, to drive the reel by its upper surface and to place it first on two rollers 17 of which at least one is each time driven. and then, at both front ends, limiting bodies 18 prevent movement of the spool in this direction.
The three individual additional winding processes as well as the control process are shown clearly in Fig. 5 with individual coils which carry out just these processes. It is also shown that the scissors 19 are fitted between the suction nozzle and the coil in the second winding position (c), these scissors being actuated as soon as the determined length has been wound up, that is to say that the determined number of turns has been completed. In FIG. 5, it can be seen how a control member 20 ensures the presence of the reserve winding at the tip of the spool.
Other verification devices are shown in Figures 11 and 12. In both cases the verification devices are electrically controlled. They consist, in the construction method according to figure 11, of two feelers 21, 22 which are applied in common on the tip of the coil and provided that there is a difference in height between the two application points. - cation, bring a contact fixed to the probe 21, 23, in cooperation with a counter-contact 24 fixed to the probe 22 so that a circuit is closed which excites an electromagnet 25 after which the armature 26 of this magnet moves an angled lever 27 and thus moves a stopper 28 away from the field of movement of the beater lever 29 which cooperates with a curved plate 30 and, under the action of a spring 31,
attempts to execute two strokes in the direction of the spool axis.
If, as described above, by the excitation of the electromagnet 25 the clamp 28 is moved away from the field of activity of the short lever arm, a blow occurs in the direction of the axis of the coil on the point of the spool and the spool arrives, because it is normal, in the collecting vessel while spools in which the reserve is lacking, as in figure 11, and which are therefore abnormal, pass this check point and are conducted in a different receptacle arranged correspondingly.
In the device according to FIG. 12, the working mode is reversed from that of FIG. 11 by the fact that in particular the coils which have a reserve winding pass the checking station while the coils in which this winding is not present, are separated. In this embodiment, only the probe 22 is used.
The arrangement according to figure 13 shows a winding machine 32.
From the winding machine 32, a conveyor belt 33 delivers spools to the additional winding device, that is to say it gives spools to an additional winding device.
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gun reel head in position a. After passing the coil head to position b, as can be seen in particular in Figure 14, the coil is rotated first in the same direction that it followed for winding.
In position c, walking in the opposite direction takes place, in position d, rewinding at the predetermined point, namely here at the tip of the coil, while in position e, the control takes place in which the coils without reserve winding are separated and arrive through the recovery trough 5 at the collecting container for the coils which do not have sufficient reserve winding. After passing the check point e, the coil arrives in position f where it abandons the additional coil head. By a transport chain 35, it is brought from below into a collecting container 38 by a pusher 36 which is actuated by a permanently rotating curved part 37.
Several of these collecting receptacles can be arranged one behind the other, the one which is to be filled each time pushing in front of it the one preceding it so that it is itself full, while new empty receptacles coming from at the top replace the others.
In the device according to figure 15, instead of a drum-shaped construction, a construction cooperating with the chain is used. As a result, the loading process in position a is missed and the coils can immediately be brought to position b. In this mode of construction, the movement of the curved wheel 37 is employed at the same time to move the chain by an additional curve portion 38 and two pawls 39 and 40. In addition, by a double lever 41 and a linkage. 42 as well as a piece of curve 43 is actuated a lever 44 which causes that a set of retaining pins 11 each time grips the coils from the inside, so that as described above, they are set in rotation.
In this mode of construction, the store is brought not from above but from the side as can be seen in FIG. 11. The advancement of the boxes is effected by an advancement lever 50 which is driven by a push rod. - evening 51. The push rod 51 is subjected at its free end to the action of an electromagnet 52 which lifts the rod 51 when it is excited and thus brings a coupling pin 53 (shown in FIG. 15) in the drive range of a cam lever ** 54. The circuit of the electromagnet 52 is closed by a pair of contacts 55, 56 as soon as the chamber of the coil collector magazine is filled.
The exemplary embodiments according to Figures 6 to 10 work as follows: in a machine frame 61 an infeed chain 62 rotates around guide rollers 64 mounted on the shaft 63 and this chain drives cans to process K from the right. At the point of return of the movement of the chain '' 62 the cans K fall into a funnel 65 which leads them further onto a pre-baration plate 66. There they meet a pusher 67 which is under the action of a curve plate 68 driven by a motor 69. On the same axis as the curve plate 68 is a curve plate 70 which actuates a direction reverser 71. This reverser puts the motor 72 in rotation each time. left or right rotation.
The motor 72 drives a transmission 73 and thereby a pair of cylinders 74, 75. On this pair of cylinders 74.75 the can K comes from the preparation plate 66, under the pressure of the push-button 67. Between the cylinders of pair 74.75 is a longitudinal slot nozzle 66 the length of which approximately corresponds to the length of the bobbin.
At the lower end of the longitudinal slot nozzle there are scissors 67, each time one arm of the scissors can be brought to swing by the shaft 84. Then also closes the second branch of the scissors which is connected by a rod 85 to the frame "61. The shaft 84 receives its movement from a curved plate 86.
On the side where the foot of the spool is (the big end), there is, in front of the pair of cylinders, a piece of tiltable tube 78 which can be easily approached by its end of the foot of the spool located on the pair of cylinders 74.75. A feeler roller 79 ensures that the distance between @
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the opening of the piece of tube 78 and the can K which rests on the cylinders is not exceeded. The piece of tubing 78 and the elongated slot nozzle 76 are connected by a suction channel 80.
A valve 81 which can be actuated by a lever 82 each time connects the elongated slot nozzle to the suction generator via the piece of tube; - The movement of the valve 81 takes place at the same time as the tilting movement of the piece of tube. tube 78 by means of an elbow lever 87 mounted on the shaft 84, the tilting of which is transmitted by a rod 88 to the piece of tube 78 and by a linkage 89-90 and an elbow lever 91 to the valve 81. A take-up line 83 picks up the processed cans on the pair of rolls, that is to say those provided with a winding at the tip of the spool, and leads them to a place where they are further processed or to a store.
When the installation is started, the cans are brought by the chain 62 and the funnel 65, using the pusher 67 on the pair of cylinders 74.75. There the tube 78 is brought closer by the bottom of the foot of the coil and at the same time connected to the suction generator. Under the action of the suction air current, the end of wire which was in the form of reserve winding at the foot of the spool is withdrawn, part of the rear winding also being undone. Then the scissors 77 are actuated and cut the thread.
Subsequently, the direction of rotation of the coil is reversed and at the same time the longitudinal slot nozzle 76 is connected to the suction generator and the suction air supply to the piece of tube 78 is connected. set so that the end of the wire which is near the opening of the longitudinal slot of the nozzle is drawn into it. The pair of cylinders 74, 75 then make a determined number of turns which corresponds to a determined length of wire to be unwound. As a result, as much unwound thread arrives as is necessary to form a reserve winding at the tip of the spool. The end of the thread remains practically, in the subsequent winding process in which the coil is pulled again in the opposite direction, in the right corner of the suction nozzle.
Therefore, the winding of the thread occurs at the tip of the spool only as shown in Fig. 10. With the formation of this reserve winding, the processing process is terminated. The pusher 67 pushes the completed coil down the pair of cylinders through the next coil. This reel slides on the take-up line 83 and is taken to a store or to a subsequent processing point. The work process can then begin again in the form described above.
On a frame 200 is fitted the reel head 34 to revolver as well as the transport chain 35. Above the reel head 34 is arranged a reel tank 201 into which the distribution plates 202 penetrate.
The latter are provided with recesses 203 as well as a contour in the form of a rounded back 204. The distributor plates 202 are mounted to rotate on a shaft 205. The distributor plates 202 are controlled by a chain 206.
In the reel receptacle 201 are arranged in the lying position of the coils 207. In front of the reel receptacle 201 and above the distributor plates 202 is arranged a guide strip 208. Below the shaft 205 is provided a sheet metal. slide 209 on which fall in position a the coils 207 brought by the distributor plates 202.
The coil receptacle 201 is provided with slots 210 into which the distribution trays 202 are introduced. In order that the coils 207 do not fall from the sleeve box 201 through the opening 211 of the coil receptacle 201, a lock in the form of a closing pin 212 which falls into a slot 213 fitted in each time the front wall and the rear wall of the boxes of the sleeve box 201.
The prepared spool receptacle 201, filled with the spools by a determined winding station or a group of similar winding stations working the wires and sleeves, is placed before installation for the preparation of the coils.
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coils. The dispenser trays 202 enter the slot 210 of the spool receptacle. 201 and take by their recesses 203 the next incoming spool 207. The back-shaped contours 204 of the distribution trays 202 raise the closing pin 212 so that the spool 207 which has fallen into the recess 203 can be transported to. the outside through the opening 211 leaving the coil receptacle 201.
This process is repeated until the complete emptying of the reel receptacle 201 and then by the connection of the reel head 34 and the distribution plates 202 by means of the chain 206, a reel 207 falls out each time. distribution trays 202 when the reel head 34 is ready to receive a reel 207.
With the proposed device, small and very small portions can be prepared up to the contents of a receptacle of prepared spools or a partially filled spool receptacle for weaving, and the collecting receptacle 38 provided with individual wells can be filled. .
It is possible to match the contents of a coil receptacle in preparation to the contents of the collecting receptacle. The contents of several smaller preparation receptacles can also be used to fill a collecting receptacle, which may optionally be prepared in store.
With the contents of a larger preparation receptacle, it is also possible to fill several collecting receptacles. Individual wells can also be used as a collecting receptacle.
Of course, spools can be removed from a preparation receptacle and brought without unwinding the free end of the yarn and without rewinding to a predetermined location, to a collecting receptacle.
CLAIMS.
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1.- Process for the preparation of coils with a view to the subsequent treatment of the wound yarn or a similar purpose, characterized in that after cutting the end of the yarn, optionally in the winding position, the end of free wire is unwound over a short length and at a specific point, for example at the tip of the spool, is wound up again.