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La présente invention a pour objet des perfectionne- ments apportés aux métiers à tisser et plus particulièrement aux métiers de ce genre dits "à insertion de trame" par navette sans canette, métiers que l'on appelle encore "métiers sans navette','.
Ces perfectionnements sont surtout relatifs à la fa- brication de la lisière des tissus et naturellement les tissus fabriqués au moyen de métiers perfectionnés selon l'invention font également partie de celle-ci à titre de produits industriels nouveaux.
On sait que, lors du tissage, les fils de chaîne, situés sur les bords du tissu et.destinés à former la lisière de
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celui-ci, sont soumis à des efforts répétés notamment sous l'effet du frottement exercé par la tête des aiguilles ou autres organes d'insertion de trame et sous l'effet de la tension de cette trame.
Lorsque ces fils sont en une matière délicate et élastique et que, par conséquent, il n'est pas possible de leur donner une tension importante, ils se trouvent donc entraînés vers la partie médiane du tissu. De ce fait, lors du tassage de la duite, le peigne agit sur ces fils de lisière pour les rame- ner dans la position qu'ils devraient occuper et ceci se traduit par une déformation des lisières sur le tissu terminé..
'En d'autres termes, la lisière du tissu est gondolée, irrégulière et de mauvaise qualité.
L'un des perfectionnements, objet de la présente in- vention, consiste à adjoindre au métier à tisser un dispositif de serrage agencé pour pincer les bords du tissu le plus près possible de la façure pendant la presque totalité du cycle de la foule de façon à maintenir les fils de lisière dans-une position correcte, ce dispositif de serrage ne libérant le tissu qu'au moment où le peigne tasse la duite.
Ce dispositif empêche ainsi les fils des lisières de se trouver entraînés vers le milieu du tissu sous l'effet du frottement des aiguilles ou autres organes d'insertion de trame, et de la tension de la trame. Il ne libère ces fils de lisières qu'à un instant du cycle où les efforts exercés sur eux sont presque inexistants puisque la largeur de la façure est alors la même que celle du peigne.
De ce fait, les efforts de tension internes sont sup- primés dans le tissu et ce dernier sort du métier avec,des li- sières impeccables, qui en outre peuvent subir les traitements ultérieurs d'élargissement à la rame et à 1?apprêt, sans aucune
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déformation.
Ce perfectionnement peut s'appliquer à tout type de métier rectiligne quel que soit le type d'insertion de trame, il est particulièrement avantageux lorsque la largeur des tissus tombant du métier tend à être inférieure à la largeur au droit du peigne*
Dans le cas des métiers à insertion de trame par navet- te sans canette, l'invention concerne en outre des moyens pour maintenir la.trame uniformément tendue pendant son développement, jusqu'au moment de son insertion, ce qui évite la fabrication de trames ondées et donne au tissu un grain impeccable quelle que soit la contexture de ce tissu.
L'invention comprend également des moyens pour insérer la duite dans la foule et rentrer les extrémités de chaque duite dans la foule suivante afin d'assurer la formation des lisièreso
D'autres perfectionnements, objet de l'invention, ont pour objet un dispositif relayant la tête de tirage de la duite sitôt cette tête sortie de la foule, ce qui permet aux aiguil- les de s'écarter indifféremment des lisières sans entraîner de déchets de trame excessifs et donne plus de souplesse dans la synchronisation du mouvement des aiguilles avec les moyens assu- rant la rentrée des extrémités de la trame dans la lisière.
Ces derniers perfectionnements permettent également l'adaptation des moyens précités aux différents types de métiers sans navette quel que soit le mode de commande des aiguilles, c'est-à-dire qu'on ait prévu ou non un ralentissement ou temps d'arrêt de celles-ci aux extrémités du tissu.
La description qui va suivre en regard dû dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien com- prendre comment l'invention peut être réalisée, les particula- rités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant, bien
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entendu, partie de ladite invention.
La figure 1 est une vue schématique en .élévation d'un mode de réalisation de métier à tisser du type dit "sans navet- te" perfectionné selon ltinvention.
La figure 2 est une demi-vue en plan correspondante.
Les figures numérotées de 3, 3a, 3b, 3c et 3d jusqutà
9, 9a, 9b, 9c et 9d sont des vues schématiques, certaines à échelle agrandie, illustrant le fonctionnement des dispositifs représentés sur les figures 1 et 2 et montrant éventuellement des détails de ces dispositifs.
La figure 10 est une vue en plan avec coupe longitu- dinale partielle des aiguilles d'amenée et de cueillage du fil.
La figure 11 est une vue en élévation, avec coupe partielle, correspondant à la précédente.
La figure 12 est une coupe par XII-XII de la figure' Il.
La figure 13 est une vue analogue à la figure 10 mon- trant les aiguilles dans une position différente.
La figure 14 est une vue semblable à la précédente montrant les aiguilles dans une troisième position.
La figure 15 est une vue en élévation d'un mécanisme de relais do tête de tirage.
La figure 15a est une vue en plan correspondante.
Les figures 16 à 18 sont des vues analogues à celle de la figure 15 montrant le mécanisme dans des phases de fonc- tionnement différentes, les figures 17a et 18a étant des vues en plan correspondant aux figures 17 et 18.
La figure 19 est une vue schématique én élévation d'un second mode de réalisation de métier à tisser du type sans navette.
La figure 20 est une vue en bout avec coupe partielle selon XX-XX de la figure 19.
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La figure 21 est une vue en plan correspondant aux figures précédentes.
.Les figures 22 et 23 sont des vues partielles analo- @ gué à la figure 21 et montrant certains organes dans d'autres positions:
La figure 24 est une vue à plus grande échelle du: dis- positif servant à pincer la duite, à la couper et à en insérer le bout dans la foule.
La figure 25 est une vue en coupe selon XXV-XXV de la figure 24. @
Dans le mode de réalisation représenté sur les figu- res 1 et 2, on n'a indiqué que les organes du métier nécessaires à la description de l'invention, c'est-à-dire la poitrinière avant 1 et le battant 2 portant le peigne 3, battant qui est articulé sur un axe fixe 4 du .bâti du métier.
Selon l'invention, un support 5, réglable dans le sens transversal est fixé à la poitrinière avant 1.'Ce support reçoit 'le templet 6 qui maintient constamment le tissu 7 à l'endroit du @ point X de façure et d'insertion,.
Le support 5 est muni, en outre, d'un axe 8 sur'lequel 'est articulé un levier 9 qu'un ressort 9a rappelle sur une butée 9b du support 5. Le levier 9 porte, ,en 10a et 11a, les branches 10 et 11 d'une pince agencée pour pouvoir enserrer les fils de chaîne formant la lisière du tissu un peu en arrière mais aussi près que possible du point de façure X.
A cet effet, chaque branche est munie à sa partie avant d'une petite palette lOb, llb dirigée transversalement par rapport au tissu.
Comme le montre mieux la figure 3b par exemple, la branche 10 est rigidement fixée au levier 9 tandis que la bran- @ che 11 est articulée en lla audit levier. Cette branche est en
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outre solidaire d'un petit levier de butée llc qui permet d'as- suror son ouverture par coopération avec un taquet 12 porté par le battant 2.
Le support 5 porte également un groupe de ciseaux coupe-trame et pince-trame représenté plus en détail sur la fi- gure 3c.
Ce groupe comprend un levier 13 muni d'une coulisse 13 par laquelle il peut glisser sur un doigt fixe 14 du support 5.
L'extrémité 13b de ce levier est agencée pour jouer le rôle de ciseau fixe. Elle coopère avec un ciseau mobile 15 articulé sur le ciseau fixe au moyen d'un axe 16 et qui présente, d'une part, un prolongement 15a pouvant coopérer avec une butée 17 du battant 2 et, d'autre part, un téton ou galet 15b qui peut.- être soumis à l'action d'une rampe 18 portée par une pièce os- cillante 19 articulée en 20 sur le support 5.
La pièce oscillante 19 présente, en outre, une seconde rampe 19a sur laquelle peut agir la queue 21a d'un levier 21 pivotant sur @ axe 22 du support 5.
Le levier 21 présente un prolongement 21b coopérant avec un taquet 23 du battant 2.
Le levier 13 est article à son extrémité arrière, par l'intermédiaire d'un axe 24, sur un levier 25 pivotant autour d'un point fixe 26 du bâti du métier.
Le levier 25 est muni à son extrémité inférieure d'un galet 27 roulant sur une came 28 calée sur l'arbre 4 qui sort d'axe d'oscillation au battant ;,
Sur un pivot 29 du bâti du métier est articulé un autre levier 30 portant à son extrémité inférieure un galet 30a au moyen duquel il suit le profil d'une autre came 31 également calée sur l'arbre 4.
A sa partie supérieur,:,, le leviel 30 porte un axe 32
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sur lequel est articulé un levier 32a relié par une articulation 34 à un levier courbe 33 muni d'une coulisse 33a coopérant avec un téton fixe 33b du support 5.
@ Le'levier'33 porto à sa partie supérieure un galet 34a engagé dans la coulisse 34b d'une pièce fixe 34c portée par le support 5.
A son extrémité, le levier 33 est articulé en 35 à une pièce pivotante 36 (voir également figure 3d). La pièce 36 se termine à son extrémité supérieure par une lamelle 36a sur la- quelle repose une lamelle mobile 37.
La pièce 36 comporte un bras latéral 36b auquel est articulée une biellette 36c passant dans un support 36d fixé au support 5, de telle sorte qu'un mouvement de ladite pièce 36 vers la gauche (figo 2) s'accompagne d'un rabattement des lamel- les 36a, 37 vers la foule.
La lamelle 37 est articulée en 38 sur la pièce 36 et se trouve maintenue appliquée sur la lamelle 36a grâce à un res- sort 39 fixé à la pièce 36.
La lamelle 37 comporte un prolongement 37a sur lequel peut agir une butée 37b articulée en 37c sur le levier 25.
Le support 5 présente encore un axe 40a sur lequel pivote un petit levier élastique 40 agissant sur le levier 41 de l'aiguille 42 servant à l'insertion de la trame 43 de façon à libérer la trame.
Comme on le voit notamment sur la figure 3, le bat- tant 2 est commandé par une bielle 44 actionnée por une manivel- le 45 entraînée par un arbre 46, cet arbre 46 tournant à la même vitesse angulaire que l'arbre 4 précité.
Dans l'exemple choisi, l'amenée 'et l'insertion de la trame sont réalisées au moyen de l'aiguille 42 déjà citée et d'une aiguille 47 associée à une bobine d'alimentation en fil 48,
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cetta dernière aiguille étant agancée de façon à assurer la for- mation de la lisière sur le côté droit du tissu.
Les aiguilles 42 et 47 sont représentées schématique- ment sur les figures 3a à 9a et plus en détail sur les figures 10 à 14.
L'aiguilla d'insertion de trame 42 présente, ainsi qu'il a déjà été dit, un petit levier 41 servant à libérer le fil 43, maintenu fixé au bec 42a de l'aiguille par un ressort 41a.
L'aiguille 47 d'amenée de trame présenta à sa partie supérieure un petit orifice 47a dans lequel est introduit le fil 43 provenant de la bobine 48. Ce fil est ensuite pincé sur le corps de l'aiguille par une lamelle-ressort 47b pour passer dans un petit logement 47c muni d'une lamelle coupante 47d.
L'aiguille est en outre munit d'un talon 47e.
L'amenée de trame s'effectue comme suit :
Après fermeture de la foule, au momont où colle-ci commence à s'ouvrir dans l'autre sens, l'aiguille 47 se dirige vers le centre du tissu, le long de la façure X (fig.10).
Elle porte la trame 43 reliée,d'une part, à la bobine 48 et, d'autre part, à l'extrémité 49b de la trame précédente 49 sur laquelle la foule s'est refermée . Dans son mouvement d'avan- ce, l'aiguille rabat cette extrémité 49b le long de la façure en la maintenant appliquée sur ladite façure grâce au tplon 47e, la traction exercée ppr l'aiguille sur ladite extrémité entraînant le sectionnement du fil par la lame 47d.
L'échange de la trame s'effectue lorsque les aiguilles 42 et 47 se rencontrent au centre du tissu (fig. 13).
Lorsque le bec 42a de l'aiguille 42 pénètre à l'inté- rieur de l'aiguille 47, le ressort 41a rencontre le brin de trame tendu entre l'ouverture 47a et la lamelle élastique 47b
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et prend possession de ce brin de trame qui se trouve pincé entre le ressort °la et la tête 42a.
Les deux aiguilles se séparent ensuite, l'aiguille 42 emmenant la trame 43 qui coulisse à travers le trou 47a.de l'air guilla 47 (fig. 14).
Les différents stpdes de fonctionnement du dispositif, objet de la présente. invention, sont expliqués en détail en regard des figures allant de 3 à 3d jusqu'à 9 à 9d:
Les figures 3, 4, etc... 9 représentent schématique- ment l'ensemble du dispositif ; les figures 3a, 4a, etc... 9a sont des vues en plan partielles correspondantes ; lesfigures
3b, 4b etc... 9b représentent, à plus grande échelle, un dispo- sitif de pinçage, deux dispositifs de ce genre étant prévus, un pour chacune des lisières du tissu, de chaque côté de ce dernier.
Les figures 3e, 4c, etc... 9c représentent, également, à plus grande échelle, les dispositifs coupe-trame et pince-trame et les figures 3d, 4d etc... 9d montrent, également à échelle agrandie, le dispositif de lamelles destinées à rabattre le bout de trame pour former la lisière de gauche.
Sur les figures 3 à 3d, le battant 2 occupe la posi- tion désignée par A; la foule ast ouverte et les aiguilles 42 et 47 se sont rencontrées au centre de cette foule en vue de l'échange de trame tel qu'il a été décrit plus haut.
A l'endroit du point de façure le tissu est solidement maintenu par la pince 10, 11 (fig. 3b).
Le levier 25 est au repos, c'est-à-dire dans sa posi- tion extrême avant, vers la poitrinière 1 du métier. Le disposi- tif coupe-trame et pince-trame 13, 15 est fermé (fig. 3c).
Le levier 30 (fig. 3) occupe sa position extrême ar- rière vers le battant 2 et, en se déplaçant vers l'avant, il a forcé le galet 34a du levier 33 (figures 1 et 2) à suivre la
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coulisse 34b et à prendre la position oblique représentée en pointillés sur la figure 2. De ce fait, le* pièce 36 a pris la position,36e; les.lamelles 36a et 37 se trouvunt introduites dans le pas do la foule et maintiennent l'extrémité 49a de gau- che de la trame précédente 49, repliée contre la façure X du tissu.
La butée 40 est pu repos (fig, 3a) et il en est de même du levior 21 et du levier 19 qui commandont le dispositif coupe-trame et pince-trame.
Sur le côté droit du tissu, l'extrémité 49b de la trame précédente vient d'être insérée par l'aiguille 47, comme décrit en regard dos figures 10 à 14.
Sur les figures 4 à 4d, le battant 2 occupe la posi- tion B, c'est-à-dire qu'il a légèrement avancé vers le support 5.
Les aiguilles 42 et 47,qui ont achevé l'échange de trame, se retirent de la foule qui reste ouverte.
La pince 10, 11 maintient toujours lc tissu 7 pincé au droit des lisières.
Le levier 25 est toujours au repos mais, sous l'action de la came 28, il va bientôt se déplacer vers l'avant. Le dispo sitif coupe-tramo et pince-trame 13, 15 est toujours fermé.
Le levier 30 est encore sensiblement à fond de course vers le battant 2.
Les autres organes occupent la même position que sur les figures 3 à 3d.
La trame 43 est maintenant emmenée pnr l'aiguille 42, l'aiguille 47 retournant vers la bobine 48.
Sur les figures 5 à 5d, le battant 2 occupe la posi- tion C, c'est-à-dire qu'il s'est davantage rapproché de la poi- trinière 1.
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de la foule en arrière dos lisières du tissu 7. L'aiguille 42 à terminé son alimentation sur la bobine 48 ot a donc développé une duite complète 43 qui doit âtre insérée dans le pas de la foule jusqu'au point de façure du tissu.
La butée 12 n'ayant pas encore rencontré le levier 11c, la pince 10, 11 maintient toujours le tissu serre au point de façure.
Par contre, le levier 25 occupe sa position extrême arrière vers le battant 2; il a ramené vers l'avant le disposi- tif coupe-trame,pince-trame 13,15 le levier 15 s'écartant légè- rement de la branche 13b du levier 13 par suite de l'action exercée par la rampa 18 sur la téton 15b La duite s'introduit entre le ciseau 15 et le ciseau 13b.
La foule est fermée presque complètement.
Le levier 30, qui occupe sa position extrême avant (vers la poitrinière 1), a entraîné vers l'arrière le levier 33 qui, à son tour, a ramené le dispositif de lamelles 36a à 37 en dehors de la foule dans la position de recul représentée sur la figure 5a.
Pendant ce temps, du fait de l'avance du levier'25, la butée 37b a rencontré le bras de levier 37a et la lamelle 37 s'est écartée de la lamelle 36a lâchant l'extrémité 49a qui res- te appliquée contre la façure X et se préparant à saisir la nou- velle duite 43 qui s'introduit entre ces lamelles (fig. 5d).
L'insertion de la duite s'effectue progressivement grâce au peigne 3 du battant.
Sur les figures 6 à 6d, le battant occupe la position D.
Les aiguilles 42 et 47 sont toujours à fin de course hors de la foule et des lisières du tissu. L'aiguille 42 tient toujours la duite 43 développée et tendue dans la foule.
La duite est presque insérée et la foule est complète-
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ment fermée.
La butée 12 du battant 2 rencontrant le lavier 11c, les branches 10 et 11 de la pince s'écartent pour un court ins- tant, permettant ravalement du tissu.
Le levier 25 est toujours à fond de coursa vers le battant et les lames coupe-trame et pince-trame 13, 15 sont tout jours ouvertes ainsi que d'ailleurs les lamelles 37, 36a. Par contre, le levier 30 est toujours à fin de course vers la poi- trinière et il maintient lesdites lamelles hors de la foule.
La position des autres organes n'a pas changé.
Sur les figures 7 à 7d, le battant 2 occupe la posi- tion E, c'est-à-dire sa position extrême vers l'avant du métier...
Il a terminé l'insertion de la duite 43 et des extrémités 49a, 49b,au point do façure du tissu,
Les aiguilles 42 et 47 sont toujours hors de la foule ot des lisières du tissu.
La levier 25 occupe oncoru sa position extrême vers le battant.
La butée 17 du battant a rencontré le prolongement 15a du ciseau 15, ce qui a provoqué la fermeture des ciseaux et le pincement ainsi qu, le sectionnement de l'extrémité 43b de la duite, ce qui était possible puisque la butée 23, agissant sur le levier 21, avait provoqué l'escamotage de la rampe 18 qui maintenait ouvert le ciseau 15.
Simultanément, la butée 37b s'est écartée du bras do levier 37a ct la lamelle 37 s'est appliquée sur la lamelle 36a de sorte que désormais l'extrémité 43a de la duite 43 est main- tenue par lesdites lamelles,
L'aiguilla 42, déplacée avec le battant, s'est appro- chée de la butée élastique 40 qui a soulevé le levier 41, débarrassant ladite aiguilla du déchet 43c de la duite qui n'esi
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plus maintenu t qui sera élimine à la prochaine ouverture des lamelles 36a, 37..
Les autres organes occupent la position dans laquelle ils étaient placés dans le temps de fonctionnement précédent la pince 10, 11 etant notamment encore ouverte.
Sur les figures 8 à 8d, le battant 2 occupe la posi- tion F et commence à retourner vers l'arrière du métier.. Les aiguilles 42 et 47 sont toujours situées en dehors de la foule qui se rouvre progressivement.
La butée 12 du battant s'étant séparée du levier 11c, la pince 10, 11 est venue à nouveau enserrer la lisière du tissu en arrière du point de feçure X.
Les leviers 25 et 30 occupent sensiblement leur posi- tion extrême avant v..rs la poitrinière 1. Tous les autres orga- nes sont au repos. En d'autres termes, les lames campe-trame et pince-trame 13, 15 sont fermées, les lamelles 36a et 37 sont fermées et retiennent la trame 43, lesdites lamelles étant en outre encore situées en dehors d la foule. La butée élastique 40 s'est séparée du levier 41.
Sur les figures 9 à 9d le battant 2 occupe la posi- tion G.
La foule continue de se rouvrir progressivement.
Le tissu est maintenu au point de façure par la pince 10, 11.
Les leviers 25 et 30 sont au repos vers la poitrinière avant du métier.
Tous les dispositifs commandés par ces leviers sont au 'repos : les ciseaux coupe-trame et pince-trame 13, 15 sont fer- més; les lamelles 36a et 37 maintiennent toujours enserrée l'ex- trémité 43a de la duite -;-3 qui sera rabattue au cours du temps suivant, comme l'a été l'extrémité 49a de la duite précédente
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lors du temps. fonctionnement décrit en regard des figures ? à.
3d. les aiguilles 42 et 47 se dirigent à nouveau vers le centre du. métier. L'aiguille 42 est demunie de tout fil; l'ai- guille 47 porte une nouvelle duite 50 attenant, d'une part, à la bobine 48, et d'autre part, à 1'extrémité 43b de la duite précé- dente 43.
Dens son mouvement d'avancement, l'aiguille 47, en s'introduisant dans la foule, rabat cette extrémité de la duite en 43c contre le point de façure et la sectionne comme précédem- ment decrit.La lisière se trouve ainsi formée sur le côté droit du tissu.
Le temps de fonctionnement suivant est celui qui a été décrit en regard des' figures 3 à 3d et le cycle recommence de la manière qui vient d'être décrite.
Il est à noter que l'on pourrait obtenir la formation de la lisière sur le. côté droit du tissu, avec un type d'aiguille 47 quelconque, en utilisant le même dispositif que. pour le côté gauche, c'est-à-dire en prévoyant sur la support un second jeu de lames coupa-trame et pince-trame, de lamelles d rabattement, etc... ainsi que de leviers do commande 25 et 50 symétriques pour ces dispositifs.
Le dispositif représenté sur les figures 15-15a à 18-18a constitue un mécanisme de prisa de trame destiné à prendre le relais de l'aiguille 42 lorsque celle-ci sort de la foule en tirant à elle la trame 43, ce qui permet à l'aiguille, libérée de la trame, de poursuivre sa course dans limitation et donne ainsi 'la possibilité de fabriquer sur le métier des tissus de largeur différente.
Ce dispositif comprend un levier 51 articulé sur un axe 52 fixé au battant 2, levier qui comporte un bras 51a par
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lequel il peut coopérer avec une butée fixe 53 fixée au bâti avant 54 du métier.
Le levier 51 porte un axe 55 sur lequel est-monté un levier 56 portant un galet 57 qui peut se déplacer dans une cou- lisse courbe 58 faisant partie du battant; le levier 51 est en outre rappcTé par un ressort 59 contre une butée 59a.
Entre le levier 51 et le levier 56 est prévue une mâchoire 60 de forme courbe, folle sur l'axe 55 et coopérant avec une mâchoire mobile 61 de forme analogue, articulée en 62 sur le levier 51. Un ressort 60a, normalement sans tension, est prévu entre dos prolongements 56a et 60b du levier 56 et de la mâchoire 60.
Le mâchoire 61 est rappelée élastiquement vers la mâ- choiro 60 grâce à un ressort 63. Cette mâchoire porte en outre uno rampe inclinée 64 coopérant avec un galet 65 porté par le battant.
Le mécanisme qui vient d'être décrit est disposé sur le battant au-dessus et de part et d'autre du trajet de l'aiguil, le de priso de trame 42.
Il fonctionne de la manière suivante :
Tant que le battant 2 ne s'est pas suffisamment rap- proché de la butée 53, le mécanisme est au repos, le galet 57 étant situé dans l'extrémité de gauche. de la coulisse 58.
Cette position est sensiblement colle que représentent les figures 15 et 15a. Il est à noter en outre que la butée 53 est disposée de telle sorte qu'elle commence à entrer en contact avec le levier 51 au moment où l'aiguille 42 sort tout juste de la foule..
Le battant 2 poursuivant son mouvement dans le sens de la flèche F vers 'l'avant du métier, la butée 53 fai. pivoter le levier 51 dans le sens des aiguilles d'une montre.
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Simultanément, la rampe inclinée 64 s'engage sous le galet 65 ce qui entraîne l'ouverture de la pinco 60,61 (fig.16) les mâchoires de ladite pince v,;nant se placer de part et d'au- tre de la trame 43 portée par l'aiguilla 42.
Lorsque la galet 65 a franchi le sommet 64a de la rampe 64 pour retomber sur la portion en contre-bas 64d qui fait suito à cette rampe (figures 17 et 17a), la pince 60, 61 se referme sur la trame 43 ct l'aiguille 42?en reculant,abandonne cotte trama qui se trouve désormais maintenuc par la pinco 60,61.
Dans un stade ultérieur (figures 18 et 18a), l'aiguil- lo continue de se retirer et la pince 60, 61 continue de pivotor pour suivre la rabattement de la trame vers le point de façure, ladite trame étant amenée à la portée des lamelles 36a, 37 et du dispositif coupe-trame, pinca-trame 13, 15, qui fonctionnent comme précédemment décrit.
Lors du retour on arrière du battant, la pince 60, 61 s'ouvre salon le processus inverse et le mécanisme revient au repos.
Dans le second mode de réalisation,, représenté sur les figures 19 à 25, on reconnaît la poitrinière avant 1 du métier'à tisser ainsi que le battant 2 articulé sur l'arbre 4.
A la poitrinière 1 est fixé un support 5 qui porte le templet 6 maintenant le tissu 7 au point do façure. Ce support 5 est maintenu en place par des boulons 66.
Il comporte une glissière 67 sur laquelle peut se déplacer un chariot 68, muni à cet effet de galets de roulement 69. Le chariot porte en outre un galet de commande 70, en prise avec uno fourchette 71 d'un. levier 72 articulé sur un axe fixe 73 et terminé par un galet 74 coopérant avec une came 75 montée sur l'arbre 4 du métier.
Le chariot 68 porte la branche fixe 11 de la pince
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destinée à venir enserrer les fils de chaîne qui formeront la lisière du tissu. La palette llb de cette branche est avanta- geusement munie d'un patit coussin llc, en matière plastique par exemple, destiné à ménager les fils pinces.
La branche mobile 10 de la pince est fixée à un levier
76 articulé au chariot 68, et elle porte un galet 77 qui coopère avec une fente 78 solidaire de la glissière 67, ladite fente étant orientée de telle sorte que lorsque le galet 67 est situé à l'arrière (vers le battant) la pince 10, 11 soit fermée, tan- dis que lorsque ce galet est situé à l'avant de la fente (vers la poitrinière) la pince 10, 11 est ouverte.
Au-dessous du dispositif qui vient d'être décrite le support 5 présente un prolongement 79 muni d'une glissière 80 dans laquelle peut se déplacer un chariot 81 équipé de galets de roulement 82 et terminé à sa partie inférieure par une queue
83 comportant un galet 84, en prise avec une fourchette 85 q'un levier 86 articulé sur un axe fixe 87 et portant un galet 88 qui coopère avec-une came 89 calée également sur l'arbre 4 (figures
19 et 20).
Au chariot 81 est fixé.un support 90 dans lequel est monté l'axe 91 d'une'pince 92 présentpnt une branche fixe 93 et une branche mobile 94 articulée sur une petite console 95 et rappelée en position de fermeture par un ressort 96.
A son extrémité arrière, la branche 94 comporte une petite rampe 94a qui peut coopérer avec un galet fixe 97 porté par le support 5, en vue de l'ouverture de la pince lorsque le . chariot 81 avance vers la poitrinière.
Les détails de structure de la pince 92 sont représen@ tés sur les figures 24 et 25; le branche 93 de la pince présente une lumière 93a dans laquelle pénètre une lame tranchante 94b de la branche mobile 94, ce qui permet à ladite pince de couper
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et do saisir simultanément la duite 43 lorsque celle-ci est pincée entre les branches 93 et 94.
La commande de le pince 92 est effectuée par le méca- nisme représente en détail sur'les figures 21, 22 et 23.
Le support 90 comporte un levier 98 articulé en 99 et portant à son extrémité un doigt 100 qui coopère avec une rampe 101 solidaire de la glissière 80.
Le lovier 98 est articulé en 102 à une bielle 103, elle-même articulée en 104 à une manivelle 105 solidaire de la pince 92.
Au repos, c'est-à-dire lorsque le doigt 100 est situé à l'extrémité de la rampe 101 voisine de la poitrinière (fig.23), les branches 93, 94 de la pince sont remenées en arrière la long de la lisière du tissu 7; la petite rampe 94a est engagée sur le galet fixe 97, ce qui maintient la pince ouverte.
Lorsque le chariot 81 recule vers le battant (figu- re 22), le doigt 100 se déplace d'abord sur la portion recti- ligne 101a de la rampe 101 et la pince recule pour saisir la duite 43. En fin de mouvement, la rampe 94a échappa au galet 97 et los brcnches 93, 94 se referment sur la duite en sectionnant celle-ci mais en maintenant le brin sectionné.
Dans la suite du déplacement du chariot 81 (fig. 21) le doigt 100 gravit la partie oblique 101b de la rampe 101, ce qui provoque la rotation des branches 93, 94 vers le point de façure X et rabat l'extrémité 43a de la duite à l'intérieur de la foule.
Pour permettre à la pince 92 de fonctionner comme on vient de lu décrire, il faut que la duite 43 soit maintenue en face des branches 93, 94 lorsque le battant 2 vient tasser la dito duit dans la foule,Ce maintien est assuré par une pince 106 portée ppr une petite console 107, elle-même portée par un
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support fixe, dans le présent exemple un prolongement 108 de la glissière 80 (figure 19).
La pince 106 comporte une branche fixe 106a, ainsi qu'une branche mobile 106b, articulée en 109 à la console 107.
Cette branche mobile est munie d'un prolongement 106c sur lequel peut agir un poussoir 110 logé dans une douille 111 portée par le support 108. Un ressort 110a maintient le poussoir 110 dans la position correspondant à l'ouverture de la pince, La ferme- ture de celle-ci est provoquée par l'action;, sur le poussoir 110, d'un doigt de butée 112 porté par le battant 2..
Sous l'effet du battant, la duite 43, rapprochée de la ligne de façure, vient s'engager dans la pince 106 qui, lorsque le doigt 112 rencontre le poussoir 110, se referme pour enserrer la duite. Cette dernière prend alors 'une configuration oblique, comme représenté sur la figure 22, pour s'engager entre les'-' branches 93 et 94 de la pince 92 qui la sectionne et prend en somme le relais de la pince 106. La pince 106 est dirigée obli- uement vers le tissu comme représenté sur les figures 21 à 23, afin de se trouver aussi près que possible du point où la duite est saisie et tranchée par la pince 92.
En dehors des points particuliers qui viennent d'être exposés, ce second mode de réalisation fonctionne exactement comme celui qui a été décrit en regard des figures 1 à 18.
Il va de soi que des modifications peuvent être appor- tées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, no- tamment par substitution de moyens.techniques équivalents, sans. sortir pour cela du cadre de la présente 'invention,,
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The present invention relates to improvements made to weaving looms and more particularly to looms of this type known as "weft insertion" by bobbin-less shuttle, looms also called "shuttle-less looms".
These improvements relate above all to the manufacture of the edge of the fabrics and naturally the fabrics manufactured by means of improved looms according to the invention also form part of it as new industrial products.
It is known that, during weaving, the warp threads, located on the edges of the fabric and intended to form the edge of
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the latter, are subjected to repeated stresses in particular under the effect of the friction exerted by the heads of the needles or other weft insertion members and under the effect of the tension of this weft.
When these threads are made of a delicate and elastic material and when it is therefore not possible to give them a great deal of tension, they are therefore drawn towards the middle part of the fabric. As a result, when the pick is compacted, the comb acts on these selvedge threads to bring them back to the position they should occupy and this results in a deformation of the selvages on the finished fabric.
'In other words, the edge of the fabric is curled, irregular and of poor quality.
One of the improvements, which is the subject of the present invention, consists in adding to the loom a clamping device designed to clamp the edges of the fabric as close as possible to the front during almost the entire cycle of the shed in such a way. in maintaining the selvedge threads in a correct position, this clamping device only releasing the fabric when the comb is compressing it.
This device thus prevents the threads of the selvedges from being drawn towards the middle of the fabric under the effect of the friction of the needles or other weft insertion members, and of the tension of the weft. It only releases these selvedge threads at an instant in the cycle when the forces exerted on them are almost non-existent since the width of the front is then the same as that of the comb.
As a result, the internal tension forces are suppressed in the fabric and the latter leaves the loom with impeccable bindings, which in addition can undergo the subsequent stretching treatments with rowing and finishing, without any
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deformation.
This improvement can be applied to any type of rectilinear loom whatever the type of weft insertion, it is particularly advantageous when the width of the fabrics falling from the loom tends to be less than the width to the right of the comb *
In the case of bobbin-less turnip weft insertion looms, the invention further relates to means for keeping the weft uniformly stretched during its development, until the moment of its insertion, which avoids the production of wefts. wavy and gives the fabric an impeccable grain regardless of the texture of this fabric.
The invention also comprises means for inserting the pick into the shed and tucking the ends of each pick into the next shed in order to ensure the formation of the selvedges.
Other improvements, object of the invention, relate to a device relaying the pick-up head as soon as this head leaves the shed, which allows the needles to move away from the edges without causing waste. excessive weft and gives more flexibility in synchronizing the movement of the needles with the means ensuring the retraction of the ends of the weft in the selvedge.
These latter improvements also allow the aforementioned means to be adapted to the different types of shuttle-less looms regardless of the control mode of the needles, that is to say whether or not a slowing down or stopping time of these at the ends of the fabric.
The description which will follow with regard to the appended drawing, given by way of nonlimiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the drawing and from the text making it clear.
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of course, part of said invention.
FIG. 1 is a schematic elevational view of an embodiment of a loom of the so-called "turnipless" type improved according to the invention.
Figure 2 is a corresponding half-plan view.
Figures numbered from 3, 3a, 3b, 3c and 3d up to
9, 9a, 9b, 9c and 9d are schematic views, some on an enlarged scale, illustrating the operation of the devices shown in Figures 1 and 2 and possibly showing details of these devices.
Figure 10 is a plan view with partial longitudinal section of the yarn feed and pick-up needles.
FIG. 11 is an elevational view, with partial section, corresponding to the previous one.
Figure 12 is a section through XII-XII of Figure II.
Figure 13 is a view similar to Figure 10 showing the needles in a different position.
FIG. 14 is a view similar to the previous one showing the needles in a third position.
Figure 15 is an elevational view of a pull head relay mechanism.
Figure 15a is a corresponding plan view.
Figures 16 to 18 are views analogous to that of Figure 15 showing the mechanism in different phases of operation, Figures 17a and 18a being plan views corresponding to Figures 17 and 18.
Fig. 19 is a schematic elevational view of a second embodiment of a shuttle-less type loom.
Figure 20 is an end view partially sectioned along XX-XX of Figure 19.
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Figure 21 is a plan view corresponding to the previous figures.
. Figures 22 and 23 are partial views analogous to Figure 21 and showing certain organs in other positions:
Figure 24 is an enlarged view of the device for gripping the pick, cutting it and inserting the end thereof into the shed.
Figure 25 is a sectional view along XXV-XXV of Figure 24. @
In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, only the professional components necessary for the description of the invention have been indicated, that is to say the front chest 1 and the flap 2 carrying the comb 3, flapping which is articulated on a fixed axis 4 of the frame of the trade.
According to the invention, a support 5, adjustable in the transverse direction, is fixed to the front chest 1. 'This support receives' the templet 6 which constantly maintains the fabric 7 at the location of the @ point X of facing and insertion. ,.
The support 5 is also provided with an axis 8 on 'which' is articulated a lever 9 which a spring 9a recalls on a stop 9b of the support 5. The lever 9 carries, at 10a and 11a, the branches 10 and 11 with a clamp designed to be able to grip the warp threads forming the selvedge of the fabric a little behind but as close as possible to the stitching point X.
For this purpose, each branch is provided at its front part with a small pallet 10b, 11b directed transversely to the fabric.
As best shown in FIG. 3b, for example, the branch 10 is rigidly fixed to the lever 9 while the branch 11 is articulated at said lever. This branch is in
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furthermore, integral with a small stop lever llc which makes it possible to ensure its opening by cooperation with a cleat 12 carried by the leaf 2.
The support 5 also carries a group of weft cutter and weft gripper scissors shown in more detail in Figure 3c.
This group comprises a lever 13 provided with a slide 13 by which it can slide on a fixed finger 14 of the support 5.
The end 13b of this lever is designed to play the role of a fixed chisel. It cooperates with a mobile chisel 15 articulated on the fixed chisel by means of a pin 16 and which has, on the one hand, an extension 15a which can cooperate with a stop 17 of the leaf 2 and, on the other hand, a stud or roller 15b which may be subjected to the action of a ramp 18 carried by an oscillating part 19 articulated at 20 on the support 5.
The oscillating part 19 also has a second ramp 19a on which the tail 21a of a lever 21 can act, pivoting on the axis 22 of the support 5.
The lever 21 has an extension 21b cooperating with a cleat 23 of the leaf 2.
The lever 13 is article at its rear end, via a pin 24, on a lever 25 pivoting about a fixed point 26 of the frame of the loom.
The lever 25 is provided at its lower end with a roller 27 rolling on a cam 28 wedged on the shaft 4 which comes out of the swing axis of the leaf;,
On a pivot 29 of the frame of the loom is articulated another lever 30 carrying at its lower end a roller 30a by means of which it follows the profile of another cam 31 also wedged on the shaft 4.
At its upper part,: ,, the leviel 30 carries an axis 32
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on which is articulated a lever 32a connected by an articulation 34 to a curved lever 33 provided with a slide 33a cooperating with a fixed stud 33b of the support 5.
@ Le'levier'33 porto at its upper part a roller 34a engaged in the slide 34b of a fixed part 34c carried by the support 5.
At its end, the lever 33 is articulated at 35 to a pivoting part 36 (see also FIG. 3d). The part 36 ends at its upper end with a strip 36a on which a movable strip 37 rests.
The part 36 comprises a lateral arm 36b to which is articulated a link 36c passing through a support 36d fixed to the support 5, so that a movement of said part 36 to the left (figo 2) is accompanied by a folding back of the lamel- les 36a, 37 towards the crowd.
The strip 37 is articulated at 38 on the part 36 and is held applied to the strip 36a by means of a spring 39 fixed to the part 36.
The strip 37 comprises an extension 37a on which a stop 37b articulated in 37c can act on the lever 25.
The support 5 also has an axis 40a on which pivots a small resilient lever 40 acting on the lever 41 of the needle 42 serving to insert the weft 43 so as to release the weft.
As can be seen in particular in FIG. 3, the bat- tle 2 is controlled by a connecting rod 44 actuated by a crank 45 driven by a shaft 46, this shaft 46 rotating at the same angular speed as the aforementioned shaft 4.
In the example chosen, the feed 'and the insertion of the weft are carried out by means of the needle 42 already mentioned and a needle 47 associated with a thread supply spool 48,
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this last needle being positioned so as to ensure the formation of the selvage on the right side of the fabric.
The needles 42 and 47 are shown schematically in Figures 3a to 9a and in more detail in Figures 10 to 14.
The weft insertion needle 42 has, as has already been said, a small lever 41 serving to release the thread 43, held fixed to the nose 42a of the needle by a spring 41a.
The weft feed needle 47 has at its upper part a small orifice 47a into which is introduced the thread 43 coming from the spool 48. This thread is then clamped on the body of the needle by a leaf spring 47b to pass through a small housing 47c provided with a cutting blade 47d.
The needle is furthermore provided with a 47th heel.
The weft feed is carried out as follows:
After the shed has closed, when the glue begins to open in the other direction, the needle 47 goes towards the center of the fabric, along the face X (fig. 10).
It carries the weft 43 connected, on the one hand, to the coil 48 and, on the other hand, to the end 49b of the previous weft 49 on which the shed has closed. In its forward movement, the needle folds down this end 49b along the face while maintaining it applied to said face thanks to the tplon 47e, the traction exerted by the needle on said end causing the cutting of the thread by the thread. blade 47d.
The weft is exchanged when the needles 42 and 47 meet in the center of the fabric (fig. 13).
When the nose 42a of the needle 42 enters the interior of the needle 47, the spring 41a meets the weft strand stretched between the opening 47a and the elastic lamella 47b.
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and takes possession of this weft strand which is clamped between the spring ° la and the head 42a.
The two needles then separate, the needle 42 carrying the weft 43 which slides through the hole 47a. Of the guilla air 47 (fig. 14).
The various operating stpdes of the device, the subject of this document. invention, are explained in detail with reference to figures ranging from 3 to 3d up to 9 to 9d:
Figures 3, 4, etc ... 9 show schematically the entire device; Figures 3a, 4a, etc ... 9a are corresponding partial plan views; the figures
3b, 4b etc ... 9b represent, on a larger scale, a clamping device, two devices of this type being provided, one for each of the edges of the fabric, on each side of the latter.
Figures 3e, 4c, etc ... 9c also represent, on a larger scale, the weft cutter and weft gripper devices and Figures 3d, 4d etc ... 9d show, also on an enlarged scale, the strips intended to fold back the end of the weft to form the left edge.
In Figures 3 to 3d, the leaf 2 occupies the position designated by A; the shed is open and the needles 42 and 47 have met at the center of this shed for the purpose of the weft exchange as described above.
At the location of the stitch, the fabric is securely held by the clamp 10, 11 (fig. 3b).
The lever 25 is at rest, that is to say in its extreme forward position, towards the chest 1 of the loom. The weft cutter and weft clamp device 13, 15 is closed (fig. 3c).
The lever 30 (fig. 3) occupies its extreme rear position towards the leaf 2 and, by moving forwards, it has forced the roller 34a of the lever 33 (figures 1 and 2) to follow the line.
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slide 34b and take the oblique position shown in dotted lines in Figure 2. As a result, the * part 36 has taken the position, 36e; the lamellae 36a and 37 are found introduced in the pitch of the shed and hold the left end 49a of the preceding weft 49, folded up against the face X of the fabric.
The stop 40 is allowed to rest (fig, 3a) and the same applies to the levior 21 and the lever 19 which control the weft cutter and weft clamp device.
On the right side of the fabric, the end 49b of the previous weft has just been inserted by the needle 47, as described opposite figures 10 to 14.
In Figures 4 to 4d, the leaf 2 occupies the position B, that is to say that it has moved slightly towards the support 5.
The needles 42 and 47, which have completed the weft exchange, withdraw from the shed which remains open.
The clamp 10, 11 always maintains the fabric 7 pinched in line with the edges.
The lever 25 is still at rest but, under the action of the cam 28, it will soon move forward. The tram cutter and weft clamp device 13, 15 is still closed.
The lever 30 is still substantially at the end of its travel towards the leaf 2.
The other organs occupy the same position as in Figures 3 to 3d.
Weft 43 is now taken over needle 42, needle 47 returning to spool 48.
In Figures 5 to 5d, the leaf 2 occupies the position C, that is to say that it has moved closer to the chest 1.
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r.a.- -r \ 11GS 42 to 47 sc are completely covered
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of the shed behind the back edges of the fabric 7. The needle 42 has finished feeding on the spool 48 ot has therefore developed a complete pick 43 which must be inserted in the pitch of the shed to the point of the fabric.
The stopper 12 having not yet encountered the lever 11c, the clamp 10, 11 still maintains the fabric tightened at the point of the facing.
On the other hand, the lever 25 occupies its extreme rear position towards the leaf 2; he brought forward the weft cutter device, weft clamp 13, 15 the lever 15 moving slightly away from the branch 13b of the lever 13 as a result of the action exerted by the rampa 18 on the stud 15b The pick is introduced between the chisel 15 and the chisel 13b.
The crowd is almost completely closed.
The lever 30, which occupies its extreme forward position (towards the chest 1), has driven rearward the lever 33 which, in turn, brought the slat device 36a to 37 out of the shed in the position of recoil shown in Figure 5a.
During this time, due to the advance of the lever 25, the stop 37b has met the lever arm 37a and the sipe 37 has moved away from the sipe 36a, releasing the end 49a which remains applied against the facade. X and preparing to grasp the new pick 43 which is introduced between these slats (fig. 5d).
The insertion of the pick is carried out gradually thanks to the comb 3 of the leaf.
In Figures 6 to 6d, the leaf occupies position D.
The needles 42 and 47 are always at the end of their course out of the crowd and the edges of the fabric. The needle 42 still holds the pick 43 developed and stretched in the shed.
The pick is almost inserted and the shed is complete-
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ment closed.
The stop 12 of the leaf 2 meeting the lever 11c, the branches 10 and 11 of the clamp move apart for a short time, allowing the fabric to be cut back.
The lever 25 is still at the bottom of the coursa towards the leaf and the weft cutter and weft clamp blades 13, 15 are open all days as well as the slats 37, 36a. On the other hand, the lever 30 is always at the end of its travel towards the chest and it keeps said slats out of the crowd.
The position of the other organs has not changed.
In Figures 7 to 7d, the leaf 2 occupies position E, that is to say its extreme position towards the front of the loom ...
He has finished inserting the pick 43 and the ends 49a, 49b, at the point of the fabric,
Needles 42 and 47 are always out of the crowd ot the edges of the fabric.
The lever 25 occupies oncoru its extreme position towards the leaf.
The stopper 17 of the clapper met the extension 15a of the chisel 15, which caused the closing of the scissors and the pinching as well as the severing of the end 43b of the pick, which was possible since the stop 23, acting on the lever 21, had caused the retraction of the ramp 18 which held the chisel 15 open.
Simultaneously, the stop 37b has moved away from the lever arm 37a and the strip 37 has applied to the strip 36a so that now the end 43a of the pick 43 is held by said strips,
The needle 42, moved with the clapper, approached the resilient stop 40 which raised the lever 41, freeing said needle of the waste 43c of the pick which was not used.
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no longer maintained t which will be eliminated the next time the slats 36a, 37 are opened.
The other members occupy the position in which they were placed in the operating time preceding the clamp 10, 11 being in particular still open.
In Figures 8 to 8d, the flap 2 occupies the position F and begins to return to the rear of the loom. The needles 42 and 47 are still located outside the shed which is gradually reopening.
The stopper 12 of the leaf having separated from the lever 11c, the clamp 10, 11 again came to grip the edge of the fabric behind the crack point X.
The levers 25 and 30 occupy substantially their extreme position before the chest 1. All the other parts are at rest. In other words, the camp-weft and gripper blades 13, 15 are closed, the slats 36a and 37 are closed and retain the weft 43, said slats furthermore still being located outside the shed. The elastic stopper 40 has separated from the lever 41.
In Figures 9 to 9d the leaf 2 occupies position G.
The crowd continues to gradually reopen.
The fabric is held at the point of the face by the clamp 10, 11.
The levers 25 and 30 are at rest towards the front chest of the loom.
All the devices controlled by these levers are at rest: the weft cutter and weft clamp scissors 13, 15 are closed; the slats 36a and 37 always keep the end 43a of the pick -; - 3 which will be folded down during the following time, as was the end 49a of the previous pick
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during the time. operation described with reference to the figures? at.
3d. the needles 42 and 47 point again towards the center of. job. Needle 42 is devoid of any thread; The needle 47 carries a new pick 50 adjoining, on the one hand, to the coil 48, and on the other hand, to the end 43b of the previous pick 43.
In its forward movement, needle 47, on entering the shed, folds this end of the pick at 43c against the point of facure and cuts it as previously described. The selvedge is thus formed on the right side of the fabric.
The next operating time is that which has been described with reference to Figures 3 to 3d and the cycle begins again in the manner which has just been described.
It should be noted that one could get the selvage formation on the. right side of the fabric, with any type of needle 47, using the same device as. for the left side, that is to say by providing on the support a second set of weft cutting blades and weft clamp, of folding blades, etc ... as well as of control levers 25 and 50 symmetrical for these devices.
The device shown in Figures 15-15a to 18-18a constitutes a weft capture mechanism intended to take over from the needle 42 when the latter comes out of the shed by pulling the weft 43 towards it, which allows the needle, freed from the weft, to continue its travel within limitation and thus gives' the possibility of manufacturing on the loom fabrics of different width.
This device comprises a lever 51 articulated on an axis 52 fixed to the leaf 2, which lever comprises an arm 51a by
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which it can cooperate with a fixed stop 53 fixed to the front frame 54 of the loom.
The lever 51 carries a pin 55 on which is mounted a lever 56 carrying a roller 57 which can move in a curved slide 58 forming part of the leaf; the lever 51 is further brought by a spring 59 against a stop 59a.
Between the lever 51 and the lever 56 is provided a jaw 60 of curved shape, loose on the axis 55 and cooperating with a movable jaw 61 of similar shape, articulated at 62 on the lever 51. A spring 60a, normally without tension, is provided between back extensions 56a and 60b of lever 56 and jaw 60.
The jaw 61 is returned elastically towards the jaw 60 by means of a spring 63. This jaw also carries an inclined ramp 64 cooperating with a roller 65 carried by the leaf.
The mechanism which has just been described is arranged on the leaf above and on either side of the path of the needle, the weft prisoner 42.
It works as follows:
As long as the leaf 2 has not come close enough to the stop 53, the mechanism is at rest, the roller 57 being located in the left end. of the slide 58.
This position is substantially glued as shown in Figures 15 and 15a. It should also be noted that the stop 53 is arranged such that it begins to come into contact with the lever 51 when the needle 42 has just come out of the shed.
The leaf 2 continuing its movement in the direction of the arrow F towards the front of the loom, the stop 53 fai. rotate lever 51 clockwise.
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Simultaneously, the inclined ramp 64 engages under the roller 65 which causes the opening of the pinco 60,61 (fig. 16) the jaws of said clamp v,; nant being placed on either side of the weft 43 carried by the needle 42.
When the roller 65 has crossed the top 64a of the ramp 64 to fall on the lower portion 64d which follows this ramp (figures 17 and 17a), the clamp 60, 61 closes on the frame 43 and the needle 42 en by moving back, abandons cotte trama which is now found now by pinco 60.61.
In a later stage (Figures 18 and 18a), the needle continues to withdraw and the gripper 60, 61 continues to pivot to follow the folding back of the weft towards the facing point, said weft being brought within reach of the weft. strips 36a, 37 and the weft cutter device, pinca-weft 13, 15, which operate as previously described.
When the leaf is returned to the rear, the clamp 60, 61 opens in the reverse process and the mechanism returns to rest.
In the second embodiment, shown in Figures 19 to 25, we recognize the front breast 1 of the loom as well as the flap 2 articulated on the shaft 4.
A support 5 is attached to the chest piece 1 which carries the templet 6, which maintains the fabric 7 at the point of frontage. This support 5 is held in place by bolts 66.
It comprises a slide 67 on which can move a carriage 68, provided for this purpose with rollers 69. The carriage further carries a control roller 70, engaged with a fork 71 of a. lever 72 articulated on a fixed axis 73 and terminated by a roller 74 cooperating with a cam 75 mounted on the shaft 4 of the loom.
The carriage 68 carries the fixed branch 11 of the clamp
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intended to grip the warp threads which will form the edge of the fabric. The pallet llb of this branch is advantageously provided with a cushion pad llc, made of plastic for example, intended to spare the clamp wires.
The movable branch 10 of the clamp is fixed to a lever
76 articulated to the carriage 68, and it carries a roller 77 which cooperates with a slot 78 integral with the slide 67, said slot being oriented such that when the roller 67 is located at the rear (towards the leaf) the clamp 10 , 11 is closed, while when this roller is located at the front of the slot (towards the chest), the clamp 10, 11 is open.
Below the device which has just been described the support 5 has an extension 79 provided with a slide 80 in which can move a carriage 81 equipped with running rollers 82 and terminated at its lower part by a tail
83 comprising a roller 84, engaged with a fork 85 that a lever 86 articulated on a fixed axis 87 and carrying a roller 88 which cooperates with a cam 89 also wedged on the shaft 4 (figures
19 and 20).
To the carriage 81 is fixed a support 90 in which the axis 91 of a clamp 92 is mounted with a fixed branch 93 and a movable branch 94 articulated on a small console 95 and returned to the closed position by a spring 96.
At its rear end, the branch 94 comprises a small ramp 94a which can cooperate with a fixed roller 97 carried by the support 5, with a view to opening the clamp when the. carriage 81 advances towards the chest.
The structural details of the clamp 92 are shown in Figures 24 and 25; the branch 93 of the clamp has a lumen 93a into which penetrates a sharp blade 94b of the movable branch 94, which allows said clamp to cut
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and do simultaneously grasp the pick 43 when the latter is clamped between the branches 93 and 94.
The control of the clamp 92 is effected by the mechanism shown in detail in Figures 21, 22 and 23.
The support 90 comprises a lever 98 articulated at 99 and carrying at its end a finger 100 which cooperates with a ramp 101 integral with the slide 80.
Coil 98 is articulated at 102 to a connecting rod 103, itself articulated at 104 to a crank 105 integral with clamp 92.
At rest, that is to say when the finger 100 is located at the end of the ramp 101 adjacent to the breastplate (fig. 23), the branches 93, 94 of the clamp are pulled back along the edge of the fabric 7; the small ramp 94a is engaged on the fixed roller 97, which keeps the clamp open.
When the carriage 81 moves back towards the leaf (FIG. 22), the finger 100 first moves on the straight portion 101a of the ramp 101 and the gripper moves back to grip the pick 43. At the end of the movement, the clamp moves backwards. ramp 94a escaped the roller 97 and the brcnches 93, 94 are closed on the pick by cutting the latter but keeping the section cut.
Following the movement of the carriage 81 (fig. 21), the finger 100 climbs the oblique part 101b of the ramp 101, which causes the branches 93, 94 to rotate towards the point of facing X and folds the end 43a of the pick inside the crowd.
To allow the gripper 92 to function as just described, the pick 43 must be maintained opposite the branches 93, 94 when the leaf 2 comes to pack the dito duit in the shed, This maintenance is provided by a gripper 106 carried by a small console 107, itself carried by a
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fixed support, in this example an extension 108 of the slide 80 (Figure 19).
The clamp 106 comprises a fixed branch 106a, as well as a movable branch 106b, articulated at 109 to the console 107.
This movable branch is provided with an extension 106c on which can act a pusher 110 housed in a sleeve 111 carried by the support 108. A spring 110a maintains the pusher 110 in the position corresponding to the opening of the clamp, ture thereof is caused by the action;, on the pusher 110, of a stop finger 112 carried by the leaf 2 ..
Under the effect of the clapper, the pick 43, brought closer to the face line, engages the clamp 106 which, when the finger 112 meets the pusher 110, closes again to grip the pick. The latter then takes 'an oblique configuration, as shown in Figure 22, to engage between the'-' branches 93 and 94 of the clamp 92 which cuts it and in short takes over from the clamp 106. The clamp 106 is directed obliquely towards the tissue as shown in Figures 21 to 23, so as to be as close as possible to the point where the pick is grasped and cut by the gripper 92.
Apart from the particular points which have just been explained, this second embodiment operates exactly like that which has been described with reference to FIGS. 1 to 18.
It goes without saying that modifications can be made to the embodiments which have just been described, in particular by substitution of equivalent technical means, without. to do this outside the scope of the present invention ,,