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La présente invention et rapporte à un mécanisme de déplacement de peigne et plue particulièrement à un mécanisme de déplacement de peigne pour tissu éponge dans les métiers sans navette.
Depuis quelques années on a mis au point des métiers sans navette à grande vitesse présentant de nombreux avantages par rapport aux métiers classiques à navette, Un avantage im- portant réside dans le fait qu'il n'est pas nécessaire de por- ter dans une navette un paquet d'alimentation de trames Au lieu de cela, les fils de trame sont introduits par des porte- trame qui sont supportés sur des rubans et entraîné% depuis les côtés opposée du métier. Etant donné que les portes-trame sont beaucoup plus petits que les navettes, la foule peut être plus petite que celle d'un métier à navette. De plus, étant donné que les porte-trame traversent la foule plus rapidement que les navettes, un métier sans navette travaille à une vi- fesse plus grande qu'un métier à navette.
Un autre avantage du métier sans navette réside dans le fait qu'il y a beaucoup moins de ruptures de tram., étant donné que le métier sans navette ne nécessite pas le remplace- ment fréquent de canettes vides par des canettes pleines dans la navette. Le porte-trame d'un métier sans navette prélevé son fil de trame d'un gros paquet de fil situé sur un coté du métier.
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2.604.123 du 22 juillet 1952 est un exemple de ce type de métier sans navet** te . les avantages propres aux métiers sans navette sont très importants dans la fabrication du tissu éponge* La faible dimension de la foule se traduit par une tension moindre appli- quée au fil de boucle et au fil de chaîne de fond quand les
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harnais se déplacent jusqu'à leur position d'ouverture extrême.
Ce fait supprime pratiquement la possibilité d'un fil ramené ou enlevé des boucles antérieurement constituées, en donnant à la face du tissu un aspect inégal, Le nombre de ruptures d'extrémité de chaîna est, lui aussi, considérablement réduit du fait de la réduction de tension qui est appliquât aux fils de chaînes
Dans un métier à navette classique, la chasse ou battant est commandée par une manivelle faisant osciller de façon continue la semelle de battant. Au fur et à mesure que la semelle de battant quitte la position avant et se déplace vers l'arrière, la navette pénètre alors dans la petite ouver- ture de la foule et commence son déplacement au droit du lit du métier.
Il est nécessaire que la navette pénètre dans la foule aussitôt que possible, de façon à avoir tout le temps nécessaire pour finir sa course avant que la semelle de battant atteigne à nouveau sa position la plus en avant.
Dans les métiers pour tissu éponge, la retenue exercée sur les fils de boucle supérieure et inférieurs par la navette , lorsqu'elle entre dans la foule et la quitte, produit le re- trait de ces fils depuis les boucles antérieurement formées.
Ce fait a toujours constitué un problème avec les métiers à navette et il est difficile de produire des tissus éponge dont les boucles sont de hauteur uniforme aux lisières du tissu. Dans les métiers sans navette, la semelle de battant se déplace jusqu'à la position arrière et les harnais sont totalement ouverts avant que le porte-trame pénètre dans la foule.
De ce fait, il ne se produit pas de tirage sur les file de lisière. Etant donné que le porte-trame traverse la foule très rapidement, le tempe de cycle d'un métier sans navette est plus court que celui d'un métier à navette, bien que les harnais soient complètement ouverte avant que le
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porte-trame pénètre dans la foule. le déplacement rapide du métier sans navette est particulièrement avantageux dans la fabrication du tissu éponge. L'oscillation rapide et intimait tente de la semelle de battant et du peigne d'un métier sans navette bat le fil de trame et constitue des 'bouclée de hau- teur plus uniforme que les métiers à semelle de battant et à peigne se déplaçant plue lentement.
Pour fabriquer du tissu éponge, il est nécessaire que le peigne se déplace par rapport à la eeaelle de battant.
Dans la fabrication d'un tissu éponge caractéristique oompor- tant trois introductions de trame par cycle, le peigne est déplacé légèrement depuis le bord de la semelle de battant pendant deux Introductions successives de fil de trame afin d'effectuer des courson partielles de battage.
Après l'intro- duotion du troisième fil de trame, le peigne est déplacé au voisinage de la semelle de battant pour produire un battage complet pendant lequel les boucles de poil sont formées*
On a utilisédepuis bien des années , sur les métiers classiques à navette, des mécanismes de déplacement de peigne pour tissu éponge assurant plusieurs battages partiels suivis d'un battage complet. Uns déplacements ne se sont pas avérés comme convenant à une utilisation avec les métiers sans navette et cela pour plusieurs raisons.
Comme on l'a préoé- demment décrit,le déplacement de la semelle de battant d'un métier sans navette n'est pas uniforme, La semelle de battant reste fixe à la position arrière pendant l'introduction des fils de trame puis se déplace alors rapidement vers l'avant et vers l'arrière à nouveau pour effectuer le battage. La longueur du déplacement du peigne par rapport à la ligne de serrage de la duite est à peu près la moitié de celle d'un métier classique à navette pour tissu éponge.
Etant donné la grande vitesse de fonctionnement d'un métier sans navette,
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il cet visible que on déplacement de peinât pour tissu éponge
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est soumis à des forcée d'accélération considérables* La position du peigne par rapports la semelle de battant détermine la valeur du battage et par conséquent la position du peigne pendant la battage partiel doit être fi- xée rigidement si le métier doit fabriquer des tissus éponge
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à hauteur de poil uniforme, Leu forces d'accélération ont tendance à déplacer et à faire vibrer le peigne.
i?rna les matière ola,aaiquaa pour tissu éponge, un aé unième à manivel- le fait osciller la semelle de battant à vitesse relativement faible et les mécanismes de peigne qui travaillent de lagon
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satisfaisante dans Ots conditions n'ont pas la rigidité euf- filant, pour donner aatlafaotion dans un métier sans navette à grande vîtes*@* Ofont pour'profiter des avantagea retirée de la fabrication de tissu éponge sur un métier sans navette et pour éviter le.
inconvénients dec technique$ antérieures que la demanderesse a conçu, conformément à la présente in-
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ventions un mécanisme de déplacement de peigne destine a un métier sans navette comportant un dispositif destiné à former une foule d'une faible valeur) un mécanisas de porte- trame pouvant être actionne dans un bons et dans l'autre pour
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introduire des fils de trame dans la foule précités à partir d'un paquet de fil immobiles et enfin$ un dispositif d'entrai-
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nement deatine a faire osciller une semelle de battant auppor- têt à son extrémités oppoudes par des épées de ohaaae ainsi que pour actionner le mécanisme de porte-tram.,
le m4oani.ml de dé- placement de peigne étant caractérisé par le fait qu'il comporte des bras de peigne articulée à chaque épée et supportant un
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peigne entre eux, des dispositifs de tringlerie a genouillère étant prévus entre chaque epée de chasse et chaque bras de pei- gne correspondant pour faire changer la distance entre le pei- gne et la semelle de battant afin d'assurer un battage partiel ou un battage complet,
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Un mode de réalisation préféré de la présente inven-
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tion va maintenant ttre décrit et on et référera au deeein an- nexé sur lequel! .
la figure 1 cet une vue en coupe du tissu éponge
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tissé caractèriatiquel '- la figure 2 ont un élévation latérale du déplace- ment de la semelle de battant de la présente invention, le poi- gne étant fermé; - la figure 3 et un vu* latérale en élévation du
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mécanisme de déplacement de poîguo pour tissu dpouger le poigne étant ouvert, - la figure 4 .et une vue en peropootîvo de parti.. du métier représentant la position du peigne et de la semelle pendant l'introduction d'un fil de trame;
- la figure 3 cet une vue en perspective d'une partie du métier montrant bien le peigne à sa position ouverte
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- la figure 6 est une vue en'peraptotive similaire celle de la figure 5t ou l'on a représenté le peigne . e* poot- tion fermée - la figure 7 cet une vue détaillée, en coupe partiel- le de l'ensemble de tige poussoir*
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On a représenté sur la figure 1 un exemple aartotérie- tique d'un tissu éponge.
Le tissu est tissé au moyen de file de chaîne de fond 1, de file de chaîne de poil 2 et de fil* de
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trame % Dans la fabrication du tissu éponge, il ta$ de prati- que courante de monter le peigne sur les 4pdoo de battant dx métier, de manière qu'il puisse se déplacer par rapport à la semelle de battant afin d'exécuter sélectivement un battage par- tiel ou un battage total. le peigne cet espacé de la semelle afin de produire un battage partiel après chacune des deux pre-
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mière.
introduction de fil de trame dane le oy*loo Apres la troisième introduction de fil de tram., le peigne cet fond ou
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déplacé plus près de la semelle de battant de façon à produira un battage complet. Pendant le battage complet la tension des rouleau d'appel des fila de poil 2 cet relâchée et,
étant don- né que le file de chaîne de fond 1 sont empêché* de se déplacer il se constitue des bouclée de fila de poil au fur et à mesure que les fils de trame sont poussés contre la ligne de serrage de la duite aur la semelle de battant par le peigne* On a l'habitude de monter une épée de chante 4 de part et d'autre d'un métier pour supporter une semelle de bat- tant 5 comme représenté sur la figure 2.
Les épées de chasse 4 août articulée% sur un arbre basculant 6 et oscillant à 1'unis- .on, de façon à déplacer la semelle de battant par rapport à la ligne de serrage de la duite pendant le fonctionnement du mé- fier* L'oscillation de chacune des épées de chasse 4 est pro- duite par des cames 7 et 8 fixées à un arbre à camme 9 et des suiveurs de came 10 et 11 qui sont montée en vue de leur rota- tion sur l'épée de chasse 4,
les suiveurs de came 10 et 11 coopèrent avec les camus 7 et 8 afin d'assurer un déplacement desmodromique dos épieu de chante 4 autour de l'arbre oscillant 6.
Un peigne 12 s'étend au droit du métier parallèle- ment à la semelle de battant 5 et $et fixé à son extrémités opposées à un bras de peigne 13. Chacun des bras de peigne 13 est articulé sur un pivot 14 supporté par l'épia de chasse ad- jacente 4* Le déplacement des bras de peigne 13 par rapport aux épées de chasse 4 *et contrôle par des tringleries qui, alterna- tivement, verrouillent le peigne 12 à une position au voisinage de la semelle de battant 5, comme représenté sur la figure 2 et écartent ce peigne de cette semelle, comme représenté sur la figure 3.
La. première position, le peigne étant ferme, assure un battage complet et la seconde position, le peigne étant ou- vert, produit un battage partiel*
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Les déplacements des bras de peigne 13 par rapport aux épées de chasse 4 sont commandés par une came 15 d'un arbre à came 16 monté au centre du métier entre les épées de chasse 4., Un mécanisme classique d'engrenages raccords l'arbre à comte 16 à l'arbre à cames 9, en relation de chronodéclenchement, Dans une machine réglée pour l'armure caractéristique du tissu éponge avec trois introductions de tram.
par cycle il existe un rapport de 3 à 1 entre la vitesse de l'arbre à cames 9 de l'épée de battant et l'arbre à cames 16 du peigne. Ainsi la came 15 du peigne actionne le mécanisme de peigne une seule fois tous les trois tours de l'arbre à cames 9. La position angulaire de la came 15 du peigne par rapport à celle des cames 7 et 8 des épée. de battant est telle que le mécanisme de peigne cet ac- tienne de façon à ouvrir et à fermer le peigne pendant le temps de séjour de la semelle de battant à sa position arrière.
Un suiveur de came 17 est tourilonné sur un arbre 18 et fixé à un levier 19. L'arbre à came 16 de déplacement du peigne ne s'étend pas sur la totalité de la largeur du Métier main est monté au centre du métier de façon qu'il y ait un jeu suffisant pour que le levier 19 puisée passez entre 1' extrémité de l'arbre à caraco 16 et l'épée de battant 4.
Une barre 20 ont fixée à l'épée de battant 4 et s'étend à l'extérieur de celle-ci dans l'espace libre comprit entre l'épée de battant et le bras 13 de peigne et un support à genouillère 21est fixé à l'extrémité de la barre 20. Un se* cond support à genouillère 22 *et fixé au bras de peigne 13 de façon à être sensiblement aligné aveo le support 21. Deux biel- lettes à genouillère 23 et 24 sont articulées dans leurs sup- porte à genouillère respectifs 21 et 22 et leurs extrémité* rapprochées sont firées ensemble par un axe 24.
La biellette à genouillère 23 a la forme d'un L et une extrémité d'une tige poussoir réglable 26 est fixée à l'extrémité de la biellette
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à genouillère 23 par un axe 27. L'extrémité opposée de la. tige poussoir 26 est articulée au levier 19 par un axe 28.
La tige poussoir 26 est représentée en détail sur la figure 7. L'ensemble comporte un manchon 26a, une tige 26b montée dans ce dernier de façon à pouvoir coulisser et un res- sort 26c qui ont comprime entre l'extrémité fermée du manchon et l'extrémité de la tige. Un ressort 29 est raccorde entre la tige poussoir 26 et le bras de peigne 13 afin de solliciter la biellette à genouillère et la tige poussoir C3 jusqu'à la po- sition abaissée de la figure 3.
Une équerre de butée 30 comportant un rebord 31 retourné vers le haut, est fixée à la barre 20 par une vis 30a.
Quand le peigne se trouve à la position ouverte de la figure 3, la rebord 31 vient buter contre le bord du bras de peigno 13.
Une fente 30b ménagée dans l'équerre 30 permet le réglage de oelle-oi par rapport à la barre 20. Un verrou 32 est articule sur le bras de peigne 13 de façon à surplomber le rebord 21 et à venir sélectivement en prise avec ledit rebord. Une tige 33 est articulée à une extrémité d'un oollier 33a qui est fixé par une vis de réglage 33b à la tige 26b de la tige poussoir 26. L'extrémité opposée de la tige 33 comporte une ouverture 34 en forme de fente et un ergot 35 du verrou 32 coopère avec l'ouverture 34 pour soulever ou abaisser le verrou pendant le déplacement correspondant de la tige. De ce fait la tige pous- soir 26 actionne à la fois la genouillère et le verrou 32.
Quand la tige 26b est déplacée vers le haut par le levier 19 depuis la position représentés sur la figure 3, le verrou 32 est' soulevé et dégagé du rebord 31. La position du collier 33a sur la tige 26b est réglée par la via de réglage 33b ce qui fait pivoter vers le haut le verrou 32 nous l'effet de la fige 33, d'une distance suffisante pour ne pas se trouver dans le trajet de la partie supérieure du rebord 31avant que le manchon 26a
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vienne en priât avec ce collier pour provoqua l'extension de la tringlerie à genouillère. Comme représenté sur la figura 2, le collier ,,port. contre l'extrémité du manchon 26a afin de maintenir la genouillère à sa position d'extension.
Ainsi donc, la tige poussoir 26 opère une fermeture sans à coup du peigne, c'est-à-dire un déplacement depuis la position représenté@ sur la figure 3 jusqu'à celle représentée sur la figure 2.
Lorsque le levier 19 se déplace vers le bas le col- lier 33a fait de même afin de permettre au ressort 29 de faire s'affaisser la tringlerie à genouillère. fin même temps, le dé- placement de la tige 33 vers le bas permet la chute du verrou
32* lie rebord 31 est de forme arrondie pour que l'extrémité curviligne du verrou se déplace sur ce rebord afin de verrouil- ler le rebord au bras de peigne 13 lorsque le rebord bute contre ce dernier.
On remarquera que la fente 34 de 1'extrémité au* périeure de la tige 33 coopère avec l'axe 35 du verrou 32 de manière à permettre un déplacement mutuel limité entre la tige et le verrou 32* Grâce à ce moyen général, lorsque le métier travaille.à grande vitesse, le verrou 32 peut se déplacer sur le rebord 31 après que le collier 33a a atteint se Position la plus basse
Comme on l'a décrit précédemment, Ion métiers sans navette fonctionnent à un régime élevé et par conséquent le mécanisme de peigne change rapidement de position,La combi- naiaon des ressort, 26c et 29,
de la tige poussoir 26 et de l'ouverture 34 entre la tige 33 et le verrou 32 produit une . transition sans à-coup depuis une position du peigne jusqu'à l'autre position. Il est essentiel que le changement de posi- tion du peigne s'exécute sans à-coup étant donné que la vibra- tion du peigne produit des variations de position du peigne par rapport à la semelle de battant. Si la position du peigne n'est pas uniforme pendant chaque battage on ne peut obtenir
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de boucle de poil da' hauteur uniforme et le tissu fabriqué est de qualité inférieure.
Dans le fonctionnement d'un métier sans navette, les fils de trame sont introduite par un porte-fil qui est propulsé
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mur une tige ou un ruban depuis un o8tî du métier à travers la foules nana une version améliorés du métier $au navette.
les
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ruban% du porte-fil d* trame mont placée de part et d'autre du métier et les deux rubans sont propulsés à travers la fouit
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vers le contre un même tempe, t'un don rubans supporte la fil de trame et le transfère au ruban opposé qui, lors de %ou- Tenant de rappeltire le fil à travers la fouis* Ce genre de
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m6ome de porte-fil de trame est représenté et décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique précité, auquel on pourra se référer pour une description plus complète.
De même que dans un métier classique pour tissu éponge, les fils de chaîne de boucle 36 et les fils de haine de fond 37 (figures 4 et 6) sont tirés séparément depuis une ensouple do chaîne de boucle et depuis une ensouple de chaîne de fond et traversent un mécanisme normal d'arrêt de chaîne
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ainsi que deux harnais de chaîne de boucle et deux harnais dt chaîne de fond. On n'a illustré sur les figures 4 et 6 que les harnais 38 de chaîne de boucle* Les harnais transforment les file de chaîne en une foule 39 (figure 4) à travers laquelle le
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fil de trame est introduit.
Le tissu ti8s' 40 est évacué par des rouleaux d'envidage classique 41. Dans son trajet jusqu'aux rouleaux dtenvïdate 41, le tissu tissé 40 passe à travers des ttmplots classiques 42.
On a représenté partiellement sur les figures 495 et
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6 le mécanisme d'introduction du fil de trame* Des guides hori- zontaux 43 sont montés de part et d'autre du métier à la posi- tion voulue pour être alignés avec la partie supérieure de la
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semelle de battant 3 lorsque cellewoi se trouve à sa position arrière extrême Tandis que la semelle de battant 5 se trouve
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à sa position arrière extrême,
un porte-fil de trame 44 est propulsé à travers chacun des guides 43 et jusque dans la foule 39.L'un des porte'-fil de trame 44 prend le fil de tram. de- puis un côté du métier jusqu'au centre de la fouit et l'autre porte-fil prend ce fil de trame au centre de la fouit et le déplace sur le restant du trajet au droit du métier.
L'arbre à cames 9 qui commande le déplacement de l'épée de chasse 4 cet relié par un dispositif classique au mécanisme porte-fil de trame de façon que lee déplacements de la semelle de battant 5 et des porte-fil de trame 44 soient coordonnée.L'arbre à camée 9 ainsi que-les cames 7 et 8 tournent de façon continuelle et on remarquera d'après les \ profils de oes dernières que, pendant la plue grande partie de chaque cycle du battant, leu épées de chance 4 se trouvent à leur position arrière extrême.
Pendant une faible partie de chaque cycle, les épées de chaume 4 basculent veto l'avant puis vers l'arrière afin d'assurer un battage nana temps d'arrêt à la position avant. L'arbre à camée 16 tourne eu rela- tion chronodéclenchée par rapport à l'arbre à camée µ dans le rapport 3 à 1 de façon que pour chaque rotation de l'arbre à cames 16, l'arbre à camée 9 effectue trois tours. De ce fait, la came 15 actionne le déplacement du peigne à chaque' troisième battage ,
Un battage partiel se produit quand le mécanisme de déplacement du peigne pour tissu éponge se trouve à la position indiquée sur les figures 3 et 5,
Le suiveur de lame 17 se dépla- ce sur la partie inférieure de la came et le mécanisme à genouil. lère est abaissé. Le verrou 32 verrouille le rebord 31Montre le bord du bras 13 de peigne, Etant donné que le bras 13 de peigne reste à la position ouverte pendant deux cycles,il est soumis à des forces .l'accélération vers l'arrière et vers l'avant pendant chaque cycle,
La combinaison du rebord 31
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qui vient buter contre le bord du bras 13 dit peigne et du ver- rou 32 qui vient en contact sur ce rebord usure un verrouil- loge positif pour le bras 13 de peigne de façon que la pool- tion du peigne 12 par rapport à la semelle de battant soit uniforme pendant chaque battage partiel. Ce fait cet important en ce qui concerne l'obtention d'une hauteur uniforme de poil* Apres le second battage partiel, le suiveur de came 17 s'élève jusqu'à la partie élevée de la came 15 et le levier 19 oscille vers le haut pour fermer le mécanisme à genouillère* En même tempe,
la tige 33 fait osciller le verrou 32 vers le haut pour permettre la fermeture du mécanisme à genouillère. A sa position formée,ce mécanisme empêche le déplacement du bras 13 de peigne par rapport à l'épée de chasse 4 pendant le déplacement rapide des épées de chasse ainsi que de la se molle de battant 5, pendant la coure@ de battage complots On peut voir sur les figures 2 et 6 qu'à la position formée le pei- gne 12 se trouve au voisinage immédiat de la semelle de bat- tant 5, Il est important que cette position soit constante pendant toute la durée de chaque cycle répété pour obtenir une hauteur de poil constante*
Après le battage total,
le suiveur de came 17 re- vient jusqu'à la partie basse de la came 15 et le levier 19 oacille vers le bas pour produire l'allais..ment de la genouil- lère* Après que la genouillère a commencé à s'affaisser, la tige 33 se déplace vers le bas, la tige poussoir 26 par- mettant au verrou 32 de s'affaisser pour verrouiller le rebord 31 contre le bord du bras 13 de peigne.
Les porte-trame 44 sont introduits dans la foule 39 et en sont retirée avant que la semelle de battant 5 se déplace vers l'avant depuis sa position arrière extrême repré- sentée sur la figure 4. Ceci permet aux porte-trame de ne venir à aucun moment en contact avec les fila situes au voisinage
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des marges latérale de la foule. De ce fait, il ne se pro- duit pas d'effort de retenue sur les file de boucle et il est' possible de produire des bouclée de hauteur Uniforme au droit de la totalité de la largeur du tissu éponge fabriqué sur le métier.
Un métier sans navette présente de nombreux avan- tages qui sont importante dans le -tissage d'un tissu à poil* Le déplacement rapide du peigne produit par la vitesse accrue ainsi que par le déplacement intermittent de la semelle de battant d'un métier sans navette, bat les file de trame et constitue des bouclée d'une hauteur plus uniforme que les métiers classiques plus lents Une autre caractéristique du métier sans navette réside dans le fait que, pendant le dé- placement intermittent du battant,
la semelle de battant de- meurt au repos tandis que se produit l'introduction du fil de trames Cette caractéristique permet le battre rapide Qui est nécessaire aux fils de trame et 1'introduction du fil de trame sans venir gêner les fils de boucle.
Le mécanisme de déplacement du peigne pour tissu éponge de la présente invention convient particulièrement bien aux métiers cane navette à grande vitesse étant donné que le peigne cet verrouillé tant à la position ouverte que fermée et qu'il cet de ce fait susceptible de supporter les forces d'accélération élevé ce qui se produisent pendant les déplacements rapides du mécanisme de peigne.
Le mécanisme à genouillère empêche le changement de position du peigne peu- , dant le battage total quand ce dernier cet fermé et le verrou de peigne ainsi que son rebord empêchent le changement de pla- ce dépeigne pendant un battage partiel lorsque ce dernier cet ouvertDe plue,le mécanisme d'actionnement du peigne est monté sur des parti.. intermédiaires des épées de battant et, de ce fait ne se déplace pas aussi rarement que la semelle
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de battant 4 et le peigne 12 et n'est pas soumis aux forcée d'accélération agissant sur ces derniers.
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Il -va de soi que la présente invention a été décrite à titre purement illustratif et non limitatif et que l'on peut y apporter toutes variantes et modifications sans pour cela sortir de non cadre général.
REVENDICATIONS. -
1.- Mécanisme de déplacement de peigné pour un métier sans navette muni de dispositifs de formation d'une-petite foule, d'un mécanisme (44) de porte-fil de trame pouvant être animé d'un mouvement de va-et-vient et destiné à introduire des fila de trame dans cette foule depuis un paquet de fil fixe, ainsi que d'un dispositif d'entraînement (7) pour faire oscil- ler une semelle (5) de battant supportée à ses extrémités op- posées par des épées (4) de battant ainsi que pour actionner le mécanisme de porte-fil de trame, caractérise en ce qu'il com- porte des bras de peigne (13) articulée eux chaque épée de chasse et supportant entre eux un peigne (12),
des dispositif* de tringlerie à genouillère(2?, 24) étant prévue entre chaque épée de chasse et le bras de peigne correspondant pour changer la distance entre le peigne et la semelle de battant pour pro- , voquer un battage partiel ou un battage total.
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The present invention relates to a comb moving mechanism and more particularly to a comb moving mechanism for terry cloth in non-shuttle looms.
In recent years, high-speed shuttle-less looms have been developed which have many advantages over conventional shuttle looms. An important advantage lies in the fact that it is not necessary to carry in a Shuttle a weft feed pack Instead, the weft threads are fed through weft carriers which are supported on ribbons and driven from the opposite sides of the loom. Since weft carriers are much smaller than shuttles, the crowd may be smaller than that of a shuttle loom. In addition, since weft carriers pass through the crowd faster than shuttles, a shuttleless loom works at a greater speed than a shuttle loom.
Another advantage of the shuttleless loom is that there are much fewer tram breaks, since the shuttleless loom does not require the frequent replacement of empty cans with full cans in the shuttle. The weft carrier of a shuttleless loom takes its weft thread from a large bundle of thread located on one side of the loom.
U.S. Patent No. 2,604,123 of July 22, 1952 is an example of this type of turnipless loom. the advantages specific to shuttleless looms are very important in the manufacture of terry cloth * The small dimension of the shed results in less tension applied to the loop yarn and to the ground warp yarn when the
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harnesses move to their extreme open position.
This fact practically eliminates the possibility of a thread brought back or removed from the loops previously formed, giving the face of the fabric an uneven appearance. The number of chain end breaks is also considerably reduced due to the reduction of tension that is applied to the warp threads
In a conventional shuttle loom, the hunting or flapper is controlled by a crank causing the flapper sole to oscillate continuously. As the flapper sole leaves the front position and moves rearward, the shuttle then enters the small shed opening and begins to move in line with the loom bed.
It is necessary for the shuttle to enter the crowd as soon as possible, so that there is plenty of time to finish its stroke before the flapper sole again reaches its forward-most position.
In terrycloth looms, the holdback exerted on the upper and lower loop yarns by the shuttle as it enters and leaves the shed causes these yarns to be withdrawn from the previously formed loops.
This fact has always been a problem with shuttle looms and it is difficult to produce terrycloth fabrics with loops of uniform height at the edges of the fabric. In looms without a shuttle, the flapper sole moves to the rear position and the harnesses are fully open before the weft carrier enters the shed.
As a result, there is no pulling on the edge lines. Since the weft carrier passes through the shed very quickly, the cycle temple of a non-shuttle loom is shorter than that of a shuttle loom, although the harnesses are fully open before the
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weft carrier enters the crowd. the rapid movement of the loom without a shuttle is particularly advantageous in the manufacture of terry cloth. The fast and intimate swing of the flapper and comb sole of a shuttleless loom beats the weft yarn and forms loops of more uniform height than the longer moving flapper and comb looms. slowly.
To make terry cloth, it is necessary for the comb to move in relation to the flapper face.
In the manufacture of a characteristic terry cloth having three weft introductions per cycle, the comb is moved slightly from the edge of the flapper sole for two successive weft threads in order to effect partial threshing runs.
After the introduction of the third weft yarn, the comb is moved close to the flapper sole to produce full threshing during which pile loops are formed *
For many years, on conventional shuttle looms, terry cloth comb displacement mechanisms providing several partial threshing followed by full threshing have been used. Some trips have not been found to be suitable for use with the looms without a shuttle for several reasons.
As previously described, the movement of the flapper sole of a loom without a shuttle is not uniform. The flapper sole remains fixed in the rear position during the introduction of the weft threads and then moves then quickly forward and backward again to perform threshing. The length of travel of the comb relative to the pick clamp line is about half that of a conventional terry shuttle loom.
Given the high operating speed of a loom without a shuttle,
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it is visible that we move the paint for terry cloth
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is subjected to considerable acceleration forces * The position of the comb in relation to the flapper sole determines the value of the threshing and therefore the position of the comb during the partial threshing must be rigidly fixed if the loom is to manufacture terry cloth
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at uniform pile height, the acceleration forces tend to move and vibrate the comb.
i? rna the ola material, aaiquaa for terry cloth, a cranked aé first oscillates the flapper sole at relatively low speed and the comb mechanisms that work from the lagoon
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satisfactory under these conditions do not have the yarn rigidity, to give flexibility in a high-speed shuttle-less loom * @ * Ofont to take advantage of the advantages of making terry cloth on a shuttle-less loom and to avoid the .
drawbacks of prior art which the Applicant has devised, in accordance with the present specification.
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a comb movement mechanism intended for a shuttleless loom comprising a device intended to form a shed of low value) a weft carrier mechanism which can be operated in one and in the other to
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introduce weft threads into the aforementioned shed from a bundle of stationary threads and finally $ a feed device
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deatine to make oscillate a flapper sole to the port at its ends oppouded by ohaaae swords as well as to actuate the tram-carrier mechanism.,
the comb displacement m4oani.ml being characterized by the fact that it comprises comb arms articulated to each sword and supporting a
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comb between them, toggle linkage devices being provided between each hunting sword and each corresponding comb arm to change the distance between the comb and the flapper sole in order to ensure partial threshing or threshing full,
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A preferred embodiment of the present invention
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tion will now be described and we will refer to the appended deeein on which! .
Figure 1 is a sectional view of the terry cloth
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woven fabric feature - Figure 2 is a side elevation of the movement of the flapper sole of the present invention with the handle closed; - Figure 3 and a side view * in elevation of the
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poîguo movement mechanism for tissue to release the handle being open, - Figure 4. and a side view of the loom showing the position of the comb and the sole during the introduction of a weft thread;
- Figure 3 is a perspective view of part of the loom clearly showing the comb in its open position
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- Figure 6 is an en'peraptotive view similar to that of Figure 5t where the comb has been shown. e * closed position - figure 7 is a detailed view, in partial section, of the push rod assembly *
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There is shown in Figure 1 an aartoteric example of a terry cloth.
The fabric is woven using ground warp yarn 1, pile warp yarn 2 and yarn * of
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weft% In the manufacture of terrycloth, it is common practice to mount the comb on the loom 4pdoo so that it can move relative to the flapper sole in order to selectively perform a partial threshing or full threshing. the comb this spaced from the sole in order to produce a partial threshing after each of the two pre-
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miere.
introduction of weft thread in the oy * loo After the third introduction of the tram thread, the comb this background or
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moved closer to the flapper sole so as to produce full threshing. During the complete threshing the tension of the rollers of the pile fila 2 this released and,
given that the bottom warp thread 1 are prevented * from moving, loops of pile fila are formed as the weft threads are pushed against the tightening line of the pick on the sole beating by the comb * It is customary to mount a chanting sword 4 on either side of a loom to support a beating sole 5 as shown in figure 2.
The hunting swords 4 August articulated% on a tilting shaft 6 and oscillating in unison, so as to move the flapper sole with respect to the clamping line of the pick during the operation of the merger * L The oscillation of each of the hunting swords 4 is produced by cams 7 and 8 attached to a camshaft 9 and cam followers 10 and 11 which are mounted for rotation on the hunting sword. 4,
the cam followers 10 and 11 cooperate with the camus 7 and 8 in order to ensure a desmodromic displacement of the back spindle 4 around the oscillating shaft 6.
A comb 12 extends in line with the loom parallel to the flapper sole 5 and $ and fixed at its opposite ends to a comb arm 13. Each of the comb arms 13 is articulated on a pivot 14 supported by the comb. adjacent hunting groyne 4 * The movement of the comb arms 13 relative to the hunting swords 4 * and controlled by linkages which, alternately, lock the comb 12 in a position in the vicinity of the flapper sole 5, as shown in Figure 2 and separate this comb from this sole, as shown in Figure 3.
The first position, with the comb being firm, provides full threshing and the second position, with the comb open, produces partial threshing *
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The movements of the comb arms 13 relative to the hunting swords 4 are controlled by a cam 15 of a camshaft 16 mounted in the center of the loom between the hunting swords 4. A conventional mechanism of gears connecting the shaft to count 16 to the camshaft 9, in chronotrigger relation, In a machine set for the characteristic weave of terry cloth with three introductions of tram.
per cycle there is a ratio of 3 to 1 between the speed of the camshaft 9 of the flapper blade and the camshaft 16 of the comb. Thus the cam 15 of the comb actuates the comb mechanism only once every three turns of the camshaft 9. The angular position of the cam 15 of the comb relative to that of the cams 7 and 8 of the sword. flapper is such that the comb mechanism operates so as to open and close the comb while the flapper sole remains in its rear position.
A cam follower 17 is journalled on a shaft 18 and fixed to a lever 19. The cam shaft 16 for moving the comb does not extend over the entire width of the hand loom is mounted in the center of the loom so that there is sufficient play for the thrust lever 19 to pass between the end of the camisole shaft 16 and the clapper sword 4.
A bar 20 attached to the clapper sword 4 and extends outside thereof in the free space between the clapper sword and the comb arm 13 and a toggle support 21 is attached to the end of the bar 20. A second toggle support 22 * and fixed to the comb arm 13 so as to be substantially aligned with the support 21. Two toggle links 23 and 24 are articulated in their supports. respective toggle door 21 and 22 and their close ends * are joined together by a pin 24.
The toggle link 23 is L-shaped and one end of an adjustable push rod 26 is attached to the end of the link
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toggle 23 by a pin 27. The opposite end of the. push rod 26 is articulated to lever 19 by a pin 28.
The push rod 26 is shown in detail in Figure 7. The assembly comprises a sleeve 26a, a rod 26b slidably mounted in the latter and a spring 26c which are compressed between the closed end of the sleeve and the end of the rod. A spring 29 is connected between the push rod 26 and the comb arm 13 in order to urge the toggle link and the push rod C3 to the lowered position of FIG. 3.
A stop bracket 30 comprising a flange 31 turned upwards, is fixed to the bar 20 by a screw 30a.
When the comb is in the open position of Figure 3, the flange 31 abuts against the edge of the comb arm 13.
A slot 30b formed in the bracket 30 allows the adjustment of oelle-oi relative to the bar 20. A lock 32 is articulated on the comb arm 13 so as to overhang the rim 21 and to come into engagement selectively with said rim. . A rod 33 is articulated at one end of an oollier 33a which is fixed by an adjusting screw 33b to the rod 26b of the push rod 26. The opposite end of the rod 33 has a slot-shaped opening 34 and a lug 35 of the latch 32 cooperates with the opening 34 to raise or lower the latch during the corresponding movement of the rod. As a result, the push rod 26 actuates both the knee lever and the latch 32.
When the rod 26b is moved upward by the lever 19 from the position shown in Figure 3, the latch 32 is lifted and released from the flange 31. The position of the collar 33a on the rod 26b is adjusted by the adjustment via. 33b which causes the latch 32 to pivot upwards on the effect of the pin 33, by a sufficient distance not to be in the path of the upper part of the flange 31 before the sleeve 26a
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come pray with this collar to cause the extension of the toggle linkage. As shown in Figure 2, the collar, port. against the end of the sleeve 26a in order to maintain the knee brace in its extended position.
Thus, the push rod 26 operates a smooth closing of the comb, that is to say a displacement from the position shown @ in Figure 3 to that shown in Figure 2.
As the lever 19 moves down the collar 33a does the same to allow the spring 29 to collapse the toggle linkage. At the same time, the movement of the rod 33 downwards allows the lock to drop.
32 * The flange 31 is rounded in shape so that the curvilinear end of the latch moves over this flange in order to lock the flange to the comb arm 13 when the flange abuts against the latter.
It will be noted that the slot 34 of the lower end of the rod 33 cooperates with the axis 35 of the latch 32 so as to allow limited mutual displacement between the rod and the latch 32 * By this general means, when the loom works at high speed, the latch 32 can move on the ledge 31 after the collar 33a has reached its lowest position
As previously described, the shuttleless looms operate at high speed and therefore the comb mechanism quickly changes position. The combination of springs, 26c and 29,
of the push rod 26 and the opening 34 between the rod 33 and the latch 32 produces a. smooth transition from one comb position to the other position. It is essential that the change of reed position is smooth, since reed vibration produces variations in reed position relative to the flapper sole. If the position of the comb is not uniform during each threshing, it is not possible to obtain
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of pile loop of uniform height and the fabric produced is of inferior quality.
In the operation of a shuttle loom, the weft threads are fed through a thread carrier which is propelled
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wall a rod or ribbon from a craft o8tî through the crowds nana an improved version of the $ shuttle craft.
the
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ribbon% of the weft yarn holder mounted placed on either side of the loom and the two ribbons are propelled through the loom
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against the same temple, you don ribbons support the weft thread and transfer it to the opposite ribbon which, during% or- Keeping to draw the thread back through the weft * This kind of
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The same weft yarn carrier is shown and described in the aforementioned United States patent, to which reference may be made for a more complete description.
As in a conventional terrycloth loom, the loop warp threads 36 and the ground hate threads 37 (Figures 4 and 6) are pulled separately from a loop warp beam and from a ground warp beam. and pass through a normal chain stop mechanism
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as well as two buckle chain harnesses and two bottom chain dt harnesses. Only the buckle chain harnesses 38 have been illustrated in Figures 4 and 6 * The harnesses transform the chain files into a shed 39 (Figure 4) through which the
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weft thread is introduced.
The ti8s' fabric 40 is discharged by conventional winding rollers 41. In its path to the tenvidate rolls 41, the woven fabric 40 passes through conventional ttmplots 42.
Partially shown in Figures 495 and
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6 the weft thread introduction mechanism * Horizontal guides 43 are mounted on either side of the loom at the desired position to be aligned with the upper part of the
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flap sole 3 when it is in its extreme rear position While the flap sole 5 is
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in its extreme rear position,
a weft yarn holder 44 is propelled through each of the guides 43 and into the shed 39. One of the weft yarn holders 44 takes the tram yarn. from one side of the loom to the center of the loom and the other thread holder takes this weft thread in the center of the loom and moves it the rest of the way to the right of the loom.
The camshaft 9 which controls the movement of the hunting sword 4 is connected by a conventional device to the weft thread carrier mechanism so that the movements of the flapper sole 5 and the weft thread carriers 44 are The cameo shaft 9 as well as the cams 7 and 8 rotate continuously and it will be seen from the last oes profiles that during most of each clapper cycle their luck swords 4 are in their extreme rear position.
During a small portion of each cycle, the 4 thatch swords veto forward and then backward to ensure some downtime threshing at the forward position. The cameo shaft 16 rotates in a time-triggered relation to the cameo shaft µ in the ratio 3 to 1 so that for each rotation of the camshaft 16, the cameo shaft 9 makes three revolutions. . Therefore, the cam 15 actuates the movement of the comb at each 'third threshing,
Partial threshing occurs when the movement mechanism of the terry cloth comb is in the position shown in Figures 3 and 5,
The blade follower 17 moves on the lower part of the cam and the knee mechanism. the era is lowered. The latch 32 locks the flange 31 Shows the edge of the comb arm 13, Since the comb arm 13 remains in the open position for two cycles, it is subjected to forces in the backward and forward acceleration. before during each cycle,
Combination of ledge 31
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which abuts against the edge of the arm 13 called the comb and the lock 32 which comes into contact on this edge wears a positive latch for the comb arm 13 so that the pooling of the comb 12 with respect to the flapper sole is uniform during each partial threshing. This is important with regard to obtaining a uniform pile height * After the second partial threshing, the cam follower 17 rises to the raised part of the cam 15 and the lever 19 swings towards the up to close the toggle mechanism * At the same time,
the rod 33 oscillates the latch 32 upwards to allow the closing of the toggle mechanism. In its formed position, this mechanism prevents the movement of the comb arm 13 relative to the hunting sword 4 during the rapid movement of the hunting swords as well as the beating of the beater 5, during the course of threshing plots. can see in Figures 2 and 6 that in the formed position the comb 12 is in the immediate vicinity of the clapper 5, It is important that this position is constant throughout the duration of each repeated cycle to obtain a constant pile height *
After total threshing,
the cam follower 17 returns to the lower part of the cam 15 and the lever 19 oacillates downwards to produce the knee support * After the knee lever has started to sag , the rod 33 moves downward, the push rod 26 allowing the latch 32 to collapse to lock the flange 31 against the edge of the comb arm 13.
The weft carriers 44 are introduced into and withdrawn from shed 39 before the flap sole 5 moves forward from its extreme rear position shown in Figure 4. This allows the weft carriers to come out. at no time in contact with the fila located in the vicinity
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side margins of the crowd. As a result, no retaining stress occurs on the loop strings and it is possible to produce loops of uniform height to the full width of the terry fabric produced on the loom.
A shuttleless loom has many advantages which are important in weaving a pile fabric * The rapid movement of the comb produced by the increased speed as well as the intermittent movement of the flapper sole of a non-shuttled loom. shuttle, beats the weft lines and forms loops of a more uniform height than the slower conventional looms Another characteristic of the shuttleless loom is that, during the intermittent movement of the leaf,
the beating sole remains at rest while the introduction of the weft yarn takes place. This feature enables the rapid beating which is necessary for the weft yarns and the introduction of the weft yarn without interfering with the loop yarns.
The movement mechanism of the toweling comb of the present invention is particularly suitable for high speed shuttle looms since the comb is locked in both the open and closed position and is therefore capable of withstanding the forces. high acceleration which occurs during rapid movements of the comb mechanism.
The toggle mechanism prevents the change of position of the comb bit, during full threshing when the latter is closed and the reed lock and its flange prevent the change of position during partial threshing when the latter is open. , the comb actuation mechanism is mounted on intermediate parts of the clapper swords and therefore does not move as infrequently as the sole
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leaf 4 and comb 12 and is not subject to the acceleration forces acting on them.
'
It goes without saying that the present invention has been described for purely illustrative and non-limiting and that any variants and modifications can be made thereto without departing from outside the general framework.
CLAIMS. -
1.- Comb movement mechanism for a shuttleless loom provided with devices for forming a small shed, a weft yarn holder mechanism (44) which can be animated with a back-and-forth movement comes and intended to introduce weft yarns into this shed from a fixed yarn bundle, as well as a drive device (7) for oscillating a flap sole (5) supported at its opposite ends by clapper swords (4) as well as to actuate the weft thread carrier mechanism, characterized in that it comprises comb arms (13) articulated to each hunting sword and supporting between them a comb ( 12),
toggle linkage devices * (2 ?, 24) being provided between each hunting sword and the corresponding comb arm to change the distance between the comb and the flapper sole to cause partial or full threshing .