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Métier de bonneterie reotiligne à jeteurs de fils non oscillants.
@ La présente invention concerne les métiers de bonneterie rectilignes du type à jeteurs de fils non oscil- lants.
Quelques-uns des buts de l'invention sont.:
1 De créer un métier de bonneterie simple et efficace pour le tricotage avec un ou plusieurs jeteurs de fils non oscillants par le fait que les crochets des aiguilles exécu- tent un mouvement à deux boualea (en 8) la boucle inférieure pénétrant dans les platines d'abatage et la boucle supérieure passant en face des jeteurs, les mouvements des crochets des aiguilles sur ce trajet étant tels qu'ils passent au-dessus des fils des jeteurs au cours du mouvement d'ascension des aiguilles et qu'ils accrochent les fils pendant la course de descente pour les faire passer dans les boucles précédemment formées et les abattre ensuite.
2 De créer un dispositif de tension et de relâchement des fils, fonctionnant en synchronisme avec les aiguilles et maintenant les fils toujours tendus lorsqu'ils sont tirés et relâchés par les aiguilles au cours des déplacements particu- liers de celles-ci.
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3 De créer des jeteurs de fils perfectionnés et des supports pour ces jeteurs agencés de telle manière que les jeteurs soient déplacés angulairemetn vers certaines positions, et maintenus dans ces positions lorsqu'il devient nécessaire de les régler ou de les remplacer. Si l'on emploie plusieurs jeteurs sur le relier, cette disposition donne la possibilité d'écarter le groupe antérieur pour permettre l'accès facile à l'autre groupe sans qu'il soit nécessaire de démonter les barres à jeteurs du métier.
4 De créer un métier agencé spécialement pour employer les aiguilles faisant l'objet du brevet belge n P358.192 du 20 décembre 1945 au nom de la demanderesse.
5 De créer un dispositif simple pour actionner les languettes des aiguilles en vue de l'ouverture et de la ferme- ture des crochets d'aiguilles aux moments convenables.
6 De créer un nouveau dispositif tendeur élastique des fils sur lequel ceux-ci passent en direction des jeteurs.
7 De façon plus générale, de créer un métier fonotion- nant à grande vitesse avec un minimum de vibrations.
8 De placer le au les supports des jeteurs de fils de façon que l'orientation des fils soit modifiée à proximité immédiate des extrémités des jeteurs, peur amortir les effets de flottement des fils en ce point.
9 De'placer le ou les supports des jeteurs de fils, de façon que les fils soient obligés de se déplacer parallèle- ment aux jeteurs et entre ceux-ci sur toute leur longueur, en vue d'un amortissement plus poussé des fils lorsque les jeteurs se déplacent horizontalement.
10 De prévoir des platines d'abatage immobiles à cause du trajet à deux boucles des aig@illes, de façon à simpli- fier davantage la construction du métier..
Dans les dessins annexés :
La fig. 1 est une élévation de face d'un métier suivant l'invention avec certaines parties arrachées.
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La fig.2 est une vue en plan par le dessus d'une partie de ce métier.
La fig.3 est une vue en bout prise de droite à gauche d'après la fig. 1.
La fig. 4 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 4-4 de la fig. 1.
La fig.5 est une vue schématique à plus grunde échelle montrant les proportions relatives des organes nécessaires pour produire le déplacement nécessaire des crochets des aiguilles suivant le trajet à deux boucles que montre la fig. 6.
La fig. 6 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle de certains détails indiquant également le trajet des aiguilles et des becs de platines pour un cycle de fonctionnement du métier.
Les figs. 60 à 61 montrent respectivement les positions de l'aiguille et du bec de platine par rapport aux platines d'aba- tage et aux jeteurs de fils pour les points 1 à 15 de la fig. 6.
La fig. 7 est une vue similaire à celle de la fig. 4,- montrant un deuxième mode de réalisation de l'invention comportant des platines immobiles.
La fig. 8 est une vue similaire à celle de la fig. 6 et montre le trajet de l'aiguille par rapport aux jeteurs de fils et aux platines immobiles.
Les figs. 80 à 815 montrent respectivement les positions de l'aiguille pour les points 1 à 15 de la fig. 8.
La fig. 9 est une,vue des détails'd'un levier porteur réglable des barres à jeteurs.
La fig. 10 est une vue similaire à la fig et concerne une variante de réalisation.
La fig: 11 est une vue en élévation de face de certains. détails du dispositif que montre la fig. 7.
La fig. 12 est une vue en plan d'un agencement qui sera décrit ci-après.
La fig. !3 est une vue similaire à celle de la fig. 7, -
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(Tiontrunt une variante de réalisation pouvant être employée pour déplacer l'uiguille suivant le trajet de la fig. 5 ou de la fi;8.
Dans ces dessins, 1 à 15 désignent certains points du trajet en 8 parcouru pur les crochets des aiguilles d'après les figs. 6 et 8.
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Les cadres transversaux ou d'espaceraent 12 sont reliés entre eux à des intervalles appropriés, et entretoisés par des tubes 147. qes cadres transversaux 16 portent des paliers 64 dans lesquels tourne un arbre 17, qui peut être le premier
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arbre d*entraînement du métier auquel la force motrice est ap- pliquée d'une manière connue. Un arbre oscillant le est égale- ment moi.té à rotatiun dans des paliers 65. Cet arbre oscillant 18 est alésé transversalement à son axe pour présenter des gui- des 19 pour des tiges creuses ZO portant des chapes à deux branches 21 sur lesquelles la barre à aiguilles 22 est fixée d'une manière appropriée quelconque. Les chapes 21 portent également des tiges transversales 27 sur lesquelles est fixée la barre à languettes
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36.
Ces tiges transversales ltt peuvent se déplacer axialevant dans les branches des chapes; elles portent des galets 28 et sont poussées par des ressorts 29 dans un sens tel que les galets
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soient maintenus en contact avec des cames fixes 32 pour l* ouver- ture des becs ou crochets des aiguilles. Les cames 32 sont montées sur des barres fixes 31 en tl que montre la fig. 4. lin êcror: de butée 3U est prévu sur chaque tige a7 pour le but usuel.
Les aiguilles 24 aunt montées dune façon amovible, par 1,ur talon 23, sur la barre à aiguilles 2S, tandis que les lan- guettes 33 sont fixées d'une manière amovible, pr leur talon 25 sur la bi,rre &5. Il y !:²lieu de noter que les languettes sont articulées sur les aiguilles à l'intérieur de leur crochet, et ferment ce crochet par un .,lüuveuent de pivotement latéral autour de l'articulation..
Lorsque les talons 25 sont écartés des talons 23 les crochets des aiguilles sont fermés et, lorsque les talons 25 sont déplacés en direction des talons 23, les crochets sont
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ouverts
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Sur le premier arbre d'entraînement 17 sont montés
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des excentriques 34 qui tournent dans des chapes 35 munies de chapeaux 3$, Les tiges 20 sont articulées en ,3" sur ces chopes 35. un deuxième arbre 38 est monté à rotation dans des
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paliers 6S et porte des excentriques 3, tournant dans des chapes 40 munies de chapeaux 41. Ces chapes 40 sont articulées en 43 sur des leviers 42 fixas rigidement sur l'arbre oscillant 18 au point 47. L'arbre 38 est entraîné, par l'arbre 17 à une vitesse égale à deux fois la sienne.
Cet entraînement alieu par l'intermédiaire d'une transmission à pignons et chaîne 44.
45, 46.
Les platines d'abatage. 49 sont montées sur une barre fixe 48. Dans le mode de réalisation de l'invention que repré- sentent les figs. 1 à 6, les becs de platines 54,peuvent se déplacer longitudinalement au-dessus des platines d'abatage 49.
Ces becs de platines sont montés sur une barre 53 fixée sur des têtes 52 portées par des tiges creuses 51 coulissant dans des guides pratiqués dans un axe fixe 50. et articulées en 59 sur les chapes 57 qui, avec leurs chapeaux 58, entourent des excen-
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triques 5 montés sur un troisième arbre rotatif 55. L'arbre 55 est entraîné jar l'arbre 17 à la même vitesse par ltîntermédîaî-2 re n'une transmission à pignons et chaine .5in, f3., 6S.
66 et z7 désignent des barres fixes (non rotatives) portant les jeteurs de fils. Dans le mode de réalisation pré- féré représenté, ces barres sont munies de chapes 68 munies de nervures 69 qui s'ajustent dans des cannelures pratiquées dans les leviers 70 et /portant les barres à jeteurs, et qui seront décrits plus loin.
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D'autres barres 73, lî sont fixées sur les cadres 16.
Les barres bzz, 67, 7S et ?4 peuvent être bloquées pour ne pouvoir tourner par des vis d'arrêt 78 La barra est placée au-dessus et, de préférence, un peu en avant de la barre 74. et ces barres getalliques L portent des lames 61astîquesM et 76 dont les bords extérieurs ,
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sont incurvés vers le bas puur permettre aux fils Tl et TT2 de
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g-1-isser sans être sectionnés. Les lames élastiques 75 et 7-6 font office d'organes tendeurs des fils et exercent un effort de tensiun uniforme sur tuute leur longueur.
L'arbre 78 de l'ensouple 77 est monté à rotation dans des paliers 79 solidaires des cadres 16, tandis que l'arbre 81 de l'ensouple supérieure 80 est monté à rotation dans des paliers 82 solidaires desdits cadras.
Le dispositif de tension et de relâchement des fils, qui fait partie de la présente invention comporte un tourillon 83 monté à rotation dans des paliers appropriés solidaires de
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l'unjdes cadres 16, et partant un pignon droit 85 engrenant avec un autre pignon droit z2 solidaire de l'axe 91 du rouleau inférieur de tension et de relâchement 0. Un levier coudé 86. est monté à pivotement sur l'arbre as. Lri branche courte de: ce levier porte l'axe 91,taudis que la branche longue estmunie d'un galet 114 coopérant avec une came. un axe supérieur 84 porte un pignon 85 en prise avec un pignon 95 monté sur l'axe
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z du rouleau de tension et de relâchement supérieur 93.
L'axe 94 est mOnt6 à rotation sur la branche courte d'uu deuxième levier o,udê 89 qui est monté à pivotement sur l'axe 84 et dont la longue branche est munie d'un galet 115 coopérant avec une came. Les axes 83 et 84 sont accouplés l'un à l'autre par u4e
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transmission à pignons et chaîne 89, L'axe 83 est entrainé par l'arbre 55 grâce au dispositif que montre la fig. 3. D' après
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cette igure, une vis sans fin 101 solidaire de l'arbre 5,,g engrène avec une roue hélicoïdale 100 solidaire d'un arbre secondaire
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97 monté à rotation dans des paliers go et portant une vis sins fin 99 en prise avec une roue hélicoïdale 96 solidaire de l'axe 83.
Un pignon droit 102 fixé sur l'arbre 55 engrène avec
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un autre pignon droit 103 porté par un axe 104 monté à rotation dans des paliers respectivement solidaires de l'un des cadres 16 et d'un support 105, L'arbre 104 porte une vis sans fin 106
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en prise avec une roue hélicoïdale 111 solidaire de l'arbre 107 portant la roue à dessins. L'arbre 107 est monté à rota- tion dans des paliers appropriés les et porte les roues à dessins 109 et 110 respectivement destinées aux jeteurs de fils antérieurs et postérieurs 70 et 71.
Les. galets 114, 115 (fig. 4) coopèrent avec des cames
112, 113 contre lesquelles ces galets sont appliqués par des ressorts !17.
118 est le rouleau de renvoi du tricot sur lequel ce tricot passe en direction d'une ensouple d'envidage convenable (non représentée).
Le fil antérieur T1 est prélevé sur l'ensouple supé- rieure, passe sur le rouleau 93, sur une barre de renvoi su- périeure 121 et sur la lame tendeuse supérieure 75, et descend ensuite vers le barbin du jeteur antérieur 124. Le fil posté- rieur !. est prélevé sur ltensouple inférieure, passe, sur le rouleau 90, sur une barre de renvoi 122 et sur la lame tendeuse inférieure 76 en direction du barbin du jeteur postérieur 125.
On voit par la fig, 10 que l'accouplement par nervures et cannelures entre les leviers 70 et 71 et les barres corres- pondantes peut être remplacé par un dispositif d'accouplement permettant de régler angulairement la position des leviers 123 par rapport à la barre porteuse 66 (et éventuellement de la barre 67) à l'aide d'au moins une vis d'arrêt 146. Chacun des leviers 123 est muni d'une rainure en queue d'aronde 119 destinée à re- cevoir la nervure en queue d'aronde 120 du support coulissant 151 sur lequel est fixée la barre à jeteurs 145. Les barres à jeteurs 145 (antérieure et postérieure) sont prolongées à leurs extrémités par des tiges 148.
Ces tiges 148 portent à une extré- mité des galets 149 (figs. 1 et 2) maintenus appliqués contre les roues à dessins 109 et 110 par des ressorts 15 la accrochés, d'une part, à des chapes 150, solidaires des autres extrémités des tiges 148 et, d'autre part, sur le cadre 16 correspondant.
Dans la fig. 7 est montré un deuxième mode de réalisa-
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tion de l'invention. ' On voit que l'arbre 17 porte ici des excentriques 136 entourés de chapes 127 et de chapeaux 128.
@ Ces chapes 127 sont articulées en 139 sur une bielle 132 dont l'autre extrémité est articulée en 138 sur la chape 130 d'un excentrique 129 solidaire de l'arbre 38 et entouré du chapeau usuel 131. Un levier de faible longueur 133 est fixé sur l'arbre oscillant 18; il est muni à son extrémité d'une coulisse 134. Le tourillon 136 est, de préférence, solidaire d'un carré 137 qui peut être fixé dans une position réglable dans la coulisse 134.
Dans le ,-iode de réalisation de la fig. 7, chacune des platines d'abatage 140 fait corps avec un bec de platine 141, tandis qu'un bec de platine auxiliaire 144 coopère avec le bec 141 et la platine 140. Les becs de platines 144 sont soli- daires d'une barre 142. portée par des bras 143 fixés sur des supports appropriés, par exemple la barre antérieure 66.
D'après la fig. 13, la bielle 135 est articulée sur le levier 133a d'une manière non réglable.
Il est bien entendu que les excentriques de l'arbre 18, destinés à produire le mouvement de va-et-vient des barres à aiguilles et à languettes et des barres à platines, et à faire fonctionner les ro leaux de tension et de relâchemnebt, etc.'.. sont prévus respectivement à chaque extrémité du métier. De même, les proportions du les dimensions des organes indiquées par les fils. 5 et 13 ne sont qu'approximativement on peut les faire va- rier pour l'obtention du trajet à deux boucles (en 8) P du crochet des aiguilles.
Les figs. 5,6 et 60 à 615, montrent clairment le fonc- tionnement de ce premier iode de réalis tion du métier. L'ai- guille 24 (et la languette 33) étant arrivée au point le plus bas (figs. 60) a tiré les fils et T2 à travers la boucle L1 précédemment formée. Lorsque l'aiguille quitte la position zéro et commence à s'élever, l'arbre 18 oscille dans le sens contrai- re à celui des aiguilles d'une montre (fig.5) de sorte que le
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.crochet de l'aiguille est déplacé vers la gauche, ce mouvement vers la gauche se prolonge jusqu'en un point situé à peu près au milieu de la distance entre les points 2 et 3 de la fig. 6, c'est-à-dire entre les positions que montrent les figs. 62 et 63.
Le crochet de l'aiguille commence alors à se déplacer vers la droite de la fig. 6, c'est-à-dire que l'arbre 18 commence à oscil- ler dans le sens des aiguilles d'une montre. ce mouvement se prolonge jusqu'à ce que le crochet de l'aiguille atteigne le point le plus élevé à de sa course (figs. 6 et 68).
Lorsque l' aiguille commence son mouvement de descente en partant de ce point 8, l'arbre 18 oscille dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre (fig.5) jusqu'à ce que le orochet de 1' aiguille atteigne le point 11 (Fig. 611) après quoi l'arbre la commence à oscillerdde nouveau dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que le crochet de l'aiguille atteigne le point
13 (fig.6 et 613). L'arbre: 18 recommence ensuite son mouvement d'oscillation dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre qu'il prolonge jusqu'à ce que le crochet de l'aiguille atteigne le point zéro- (figs. 6 et 60). Ces différentes positions représentent un cyole de tricotage complet. On voit qu'en exécu- tant un cycle de fonctionnement, le crochet de chaque aiguille se déplace sur un trajet P ressemblant à un 8 fermé.
Lorsque l'aiguille commence à s'élever, le beo de platine
54 avance en faisant un mouvement continu (ce que fait également l'aiguiller, les différentes positions du bec 54, pour les points correspondant aux positions du crochet de l'aiguille (fig.6) étant désignées par des chiffres similaires sur une ligne hori- zontale H. Les positions du bec, diaprés les figs. 60 à 615, correspondent aux positions 1 à 15 sur la ligne H de la fig. 6.
D'après les figs. 60 à 615, on voit que lorsque l'aiguille s'élève en partant de la position de la fig. 60 et avant qu'elle ne se soit suffisamment élevée pour soulever la 'boucle 1, le bec 54 s'est avancé au-dessus de la bouole (figs.61 et 62). Lors- que l'aiguille s'élève, le fil entourant cette aiguille
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est maintenu en bas pendant la formation d'une d uxième boucle L2 (fig. 630.
Lorsque .'aiguille s'est élevée au cela de la position que loutre la fig. 64, suffisamment pour dégager les jeteurs 125, 124 (fig. 65) les jeteurs sont déplacés par les roues dessins de telle façon que, lors du m@uvement de descente de l'aiguille, celle-ci accroche les fils (figs. 610, 6 il et 612) pour les tirer à tr vers la deuxième boucle -2. Dès que la poin- te du crochet atteint le bec de platine (fig. 612), le galet 28 (fig. 5) s'engage sur la came 32 etdéplace (de droite à gauche en fig. 5) la barre à languettes 26 pour fermer l'intervalle entre la pointe du bec et de la tige de l'aiguille.
Cet inter- valle reste fermé jusqu'à ce que le fil ait été tiré à travers la boucle L2 (fig. 614) après quoi il est de nouveau ouvert lorsque la chape 21 est inclinée vers la gauche de la fig. 5, pour passer de la position de la fig. 614 vers la position de la fig. 615. Lorsqu'il a atteint la position de la fig. 67, le bec 54 commence son omuvement de retour pour dégager les fils entre les jeteurs et les aiguilles.
Le fonctionnement du mode de réalisation de l'invention d'après les figs. 7, 8 et 80 à 815 est essentiellement le même que celui du premier ;iode de réalisation. La position de l'in- tervalle entre les deux becs 141 et 144 est choisie de telle manière que, lorsque l'aiguille tirant le fil vers le bas atteint la position que montre la fig. 813 elle se trouve juste dans l'in- tervalle, de sorte que les fils peuvent quitter les platines d' abatage.
On voit d'après les figs. 63 à 613 que les boucles L2, L1 (les ailles du tricot) sont déplacées vers la droite en partant de la position de la fig. 6 vers la position de la fig. 68, pour revenir ensuite à peu près à la position que montre la fig. 611, ce qui provient des déplacements latéraux de l'aiguille. Il en résulte un effet de traction et de relâchement des fils venant des ensouples et passant par les jeteurs. Cet effet doit être compensé. Pour cela l'invention prévoit le dispositif de tension
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et de relâchement qui est représenté.
Les cames 112, ils sont profilées pour coopérer avec le déplacement des aiguilles, de façon que, lorsque les fils passant sur les aiguilles ont tendance à être relâchés, les leviers 88,89 oscillent de façon à déplacer les rouleaux en direction des ensouples pour rattra- per la détente et à les écarter des ensouples pour relâcher le fil de la manière désirée. Les lames élastiques 75, 66 rem- placent les barres de tension à ressorts usuels employés anté- rieurement dans les mêtires de bonneterie pour compenser les légères variations de tension des fils.
L'expression "jetures de fils immobiles" indique des jeteurs qui ne se déplacent pas devant en arrière pour guider le fil autour des aiguilles, mais qui se déplacent uniquement dans le sens transversal.
REVENDICATIONS --------------------------------
1. Métier de bonneterie faisant usage de jeteurs de fils non-oscillants disposés au-dessus de platines d'abtage fixes, caractérisé en ce qu'il comprend des aiguilles à crochets montées pour se mouvoir de haut en bas et de bas en haut et à travers les platines et les becs de platines, un dispositif déplaçant les crochets des aiguilles:
suivant un trajet fermé en huit dont une partie s'étend à travers les platines d'abatage et dont l'autre partie se prolonge entre et au-dessus des jeteurs de fils, le mouvement des aiguilles étant tel que le fil est tiré entre les jeteurs de fils pendant la course ascendante des aiguilles et que le fil est accroché pendant la course descendante, et un dis- positif destiné à fermer les crochets des aiguilles, lorsque les pointes des crochets pénètrent dans les platines d'abatage pen- dant la cuurse descendante des aiguilles.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Reotilinear hosiery loom with non-oscillating thread throwers.
@ The present invention relates to rectilinear hosiery looms of the non-oscillating yarn throwing type.
Some of the objects of the invention are:
1 To create a simple and efficient hosiery loom for knitting with one or more non-oscillating thread throwers by the fact that the hooks of the needles execute a two-way movementa (in 8) the lower loop penetrating into the plates of 'felling and the upper loop passing in front of the throwers, the movements of the hooks of the needles on this path being such that they pass over the threads of the throwers during the upward movement of the needles and that they catch the threads during the downhill run to pass them through the previously formed loops and then knock them down.
2 To create a device for tensioning and releasing the threads, operating in synchronism with the needles and keeping the threads always taut when they are pulled and released by the needles during their particular movements.
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3 To create improved thread throwers and supports for these throwers arranged in such a way that the throwers are moved angularly to certain positions, and maintained in these positions when it becomes necessary to adjust or replace them. If several throwers are used on the link, this arrangement gives the possibility of moving the front group apart to allow easy access to the other group without it being necessary to remove the jet bars from the loom.
4 To create a loom specially designed to use the needles which are the subject of Belgian patent No. P358.192 of December 20, 1945 in the name of the applicant.
To provide a simple device for actuating the tabs of the needles to open and close the hooks of the needles at the convenient times.
6 To create a new elastic tensioning device for the threads on which they pass towards the throwers.
7 More generally, to create a loom that works at high speed with a minimum of vibrations.
8 To place the supports of the thread throwers so that the orientation of the threads is modified in the immediate vicinity of the ends of the throwers, in order to dampen the floating effects of the threads at this point.
9 Move the support (s) of the thread throwers, so that the threads are forced to move parallel to the throwers and between them over their entire length, in order to further dampen the threads when throwers move horizontally.
10 To provide stationary felling stages because of the two-loop path of the needles, so as to further simplify the construction of the loom.
In the accompanying drawings:
Fig. 1 is a front elevation of a loom according to the invention with certain parts broken away.
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Fig. 2 is a top plan view of part of this loom.
Fig.3 is an end view taken from right to left according to fig. 1.
Fig. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 1.
FIG. 5 is a schematic view on a larger scale showing the relative proportions of the organs necessary to produce the necessary displacement of the hooks of the needles along the path with two loops shown in FIG. 6.
Fig. 6 is an enlarged cross-sectional view of certain details also indicating the path of the needles and the nose of the platen for a cycle of operation of the loom.
Figs. 60 to 61 show the positions of the needle and the plate nose respectively with respect to the felling plates and the thread throwers for points 1 to 15 of FIG. 6.
Fig. 7 is a view similar to that of FIG. 4, - showing a second embodiment of the invention comprising stationary plates.
Fig. 8 is a view similar to that of FIG. 6 and shows the path of the needle relative to the thread throwers and the stationary plates.
Figs. 80 to 815 respectively show the positions of the needle for points 1 to 15 of FIG. 8.
Fig. 9 is a detail view of an adjustable carrying lever of the jet bars.
Fig. 10 is a view similar to FIG and relates to an alternative embodiment.
Fig: 11 is a front elevational view of some. details of the device shown in fig. 7.
Fig. 12 is a plan view of an arrangement which will be described hereinafter.
Fig. ! 3 is a view similar to that of FIG. 7, -
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(Tiontrunt an alternative embodiment which can be used to move the needle along the path of fig. 5 or of the fi; 8.
In these drawings, 1 to 15 designate certain points of the 8-way path taken by the hooks of the needles according to FIGS. 6 and 8.
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The transverse frames or spacers 12 are connected to each other at suitable intervals, and braced by tubes 147. qes transverse frames 16 carry bearings 64 in which rotates a shaft 17, which may be the first.
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drive shaft of the loom to which the motive force is applied in a known manner. An oscillating shaft the is also rotated in bearings 65. This oscillating shaft 18 is bored transversely to its axis to present guides 19 for hollow rods ZO carrying yokes with two branches 21 on which the needle bar 22 is secured in any suitable manner. The yokes 21 also carry transverse rods 27 on which the tongue bar is fixed.
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36.
These transverse rods ltt can move axially in the branches of the yokes; they carry rollers 28 and are pushed by springs 29 in a direction such that the rollers
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are kept in contact with fixed cams 32 for opening the noses or hooks of the needles. The cams 32 are mounted on fixed bars 31 in tl shown in FIG. 4. 3U stopper line is provided on each a7 rod for the usual purpose.
The needles 24 are mounted in a removable manner, by 1, ur heel 23, on the needle bar 2S, while the tabs 33 are fixed in a removable manner, by their heel 25 on the bi, rre & 5. There !: Please note that the tabs are articulated on the needles inside their hook, and close this hook by a., Luveuent lateral pivoting around the joint.
When the heels 25 are moved away from the heels 23 the hooks of the needles are closed and, when the heels 25 are moved towards the heels 23, the hooks are
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open
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On the first drive shaft 17 are mounted
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eccentrics 34 which rotate in yokes 35 provided with caps 3 $, The rods 20 are articulated in, 3 "on these mugs 35. a second shaft 38 is mounted for rotation in
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6S bearings and carries eccentrics 3, rotating in yokes 40 provided with caps 41. These yokes 40 are articulated at 43 on levers 42 fixed rigidly on the oscillating shaft 18 at point 47. The shaft 38 is driven by the shaft 17 at a speed equal to twice its own.
This drive goes through a chain and pinion transmission 44.
45, 46.
The felling plates. 49 are mounted on a fixed bar 48. In the embodiment of the invention shown in FIGS. 1 to 6, the plate slats 54, can move longitudinally above the felling plates 49.
These plate nozzles are mounted on a bar 53 fixed on heads 52 carried by hollow rods 51 sliding in guides made in a fixed axis 50. and articulated at 59 on the yokes 57 which, with their caps 58, surround the excen -
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triques 5 mounted on a third rotary shaft 55. The shaft 55 is driven jar the shaft 17 at the same speed by ltîntermédîaî-2 re a pinion and chain transmission .5in, f3., 6S.
66 and z7 denote fixed (non-rotating) bars carrying the thread throwers. In the preferred embodiment shown, these bars are provided with yokes 68 provided with ribs 69 which fit into grooves formed in the levers 70 and / carrying the throwing bars, and which will be described later.
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Other bars 73, 11 are fixed on the frames 16.
The bars bzz, 67, 7S and? 4 can be blocked so that they cannot turn by stop screws 78 The bar is placed above and, preferably, a little in front of the bar 74. and these getallic bars L bear 61astîquesM and 76 blades whose outer edges,
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are curved downwards to allow the Tl and TT2 wires to
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g-1-isser without being severed. The elastic blades 75 and 7-6 act as tensioning members for the son and exert a uniform tensiun force over their length.
The shaft 78 of the beam 77 is rotatably mounted in bearings 79 integral with the frames 16, while the shaft 81 of the upper beam 80 is rotatably mounted in bearings 82 integral with said cadras.
The device for tensioning and releasing the threads, which forms part of the present invention comprises a journal 83 rotatably mounted in suitable bearings integral with
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unjdes frames 16, and therefore a spur gear 85 meshing with another spur gear z2 integral with the axis 91 of the lower tension and release roller 0. An elbow lever 86. is pivotally mounted on the shaft as. Lri short branch of: this lever carries the axis 91, but the long branch is provided with a roller 114 cooperating with a cam. an upper axle 84 carries a pinion 85 in engagement with a pinion 95 mounted on the axle
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z of the upper tension and release roller 93.
The axis 94 is rotatably mOnt6 on the short branch of a second lever o, udê 89 which is pivotally mounted on the axis 84 and whose long branch is provided with a roller 115 cooperating with a cam. The axes 83 and 84 are coupled to each other by u4e
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transmission with pinions and chain 89, the axis 83 is driven by the shaft 55 thanks to the device shown in FIG. 3. According to
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this figure, a worm 101 integral with the shaft 5,, g meshes with a helical wheel 100 integral with a secondary shaft
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97 rotatably mounted in go bearings and carrying a sins end screw 99 engaged with a helical wheel 96 integral with the axis 83.
A spur gear 102 fixed to the shaft 55 meshes with
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another spur gear 103 carried by an axis 104 rotatably mounted in bearings respectively secured to one of the frames 16 and to a support 105, The shaft 104 carries a worm 106
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meshing with a helical wheel 111 integral with the shaft 107 carrying the pattern wheel. The shaft 107 is rotatably mounted in suitable bearings 1c and carries the patterned wheels 109 and 110 respectively for the anterior and posterior thread throwers 70 and 71.
The. rollers 114, 115 (fig. 4) cooperate with cams
112, 113 against which these rollers are applied by springs! 17.
118 is the knitting return roller on which this knitting passes in the direction of a suitable winding beam (not shown).
The anterior thread T1 is taken from the upper beam, passes over the roller 93, over an upper deflection bar 121 and over the upper tensioning blade 75, and then descends towards the barbin of the front thrower 124. The thread posterior !. is taken from the lower tensioner, passes, on the roller 90, on a deflection bar 122 and on the lower tensioning blade 76 towards the barbin of the rear thrower 125.
It can be seen from FIG. 10 that the coupling by ribs and splines between the levers 70 and 71 and the corresponding bars can be replaced by a coupling device making it possible to angularly adjust the position of the levers 123 with respect to the bar. carrier 66 (and possibly the bar 67) by means of at least one stop screw 146. Each of the levers 123 is provided with a dovetail groove 119 intended to receive the tail rib dovetail 120 of the sliding support 151 on which is fixed the throwing bar 145. The throwing bars 145 (anterior and posterior) are extended at their ends by rods 148.
These rods 148 carry at one end of the rollers 149 (Figs. 1 and 2) held pressed against the patterned wheels 109 and 110 by springs 15 la hooked, on the one hand, to yokes 150, integral with the other ends. rods 148 and, on the other hand, on the corresponding frame 16.
In fig. 7 is shown a second embodiment
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tion of the invention. 'We see that the shaft 17 here carries eccentrics 136 surrounded by yokes 127 and caps 128.
@ These yokes 127 are articulated at 139 on a connecting rod 132, the other end of which is articulated at 138 on the yoke 130 of an eccentric 129 secured to the shaft 38 and surrounded by the usual cap 131. A short lever 133 is fixed on the oscillating shaft 18; it is provided at its end with a slide 134. The journal 136 is preferably integral with a square 137 which can be fixed in an adjustable position in the slide 134.
In the embodiment of FIG. 7, each of the felling plates 140 is integral with a plate nose 141, while an auxiliary plate nose 144 cooperates with the nose 141 and the plate 140. The plate slats 144 are integral with a bar 142. carried by arms 143 fixed on suitable supports, for example the front bar 66.
According to fig. 13, the connecting rod 135 is articulated on the lever 133a in a non-adjustable manner.
It is understood that the eccentrics of the shaft 18, intended to produce the reciprocating movement of the needle and tab bars and of the plate bars, and to operate the tension and release rollers, etc. '.. are provided respectively at each end of the loom. Likewise, the proportions of the dimensions of the organs indicated by the wires. 5 and 13 are only approximately they can be varied to obtain the two loop path (8) P of the needle hook.
Figs. 5,6 and 60 to 615, clearly show the operation of this first iodine produced by the trade. The needle 24 (and the tongue 33) having arrived at the lowest point (figs. 60) has drawn the threads and T2 through the loop L1 previously formed. When the needle leaves the zero position and begins to rise, shaft 18 swings counterclockwise (fig. 5) so that the
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The hook of the needle is moved to the left, this movement to the left continues to a point located approximately in the middle of the distance between points 2 and 3 of fig. 6, that is to say between the positions shown in figs. 62 and 63.
The hook of the needle then begins to move to the right in fig. 6, that is, shaft 18 begins to oscillate in a clockwise direction. this movement is continued until the hook of the needle reaches the highest point of its course (figs. 6 and 68).
When the needle begins its downward movement from this point 8, the shaft 18 swings counterclockwise (fig. 5) until the orochet of the needle reaches. point 11 (Fig. 611) after which the shaft starts to oscillate again clockwise until the hook of the needle reaches point
13 (fig. 6 and 613). The shaft: 18 then resumes its oscillating movement in the anti-clockwise direction which it extends until the hook of the needle reaches the zero point (figs. 6 and 60 ). These different positions represent a complete knitting cyole. It is seen that by performing one cycle of operation, the hook of each needle moves on a path P resembling a closed 8.
When the needle begins to rise, the platinum beo
54 advances in a continuous movement (which the needle also does, the different positions of the beak 54, for the points corresponding to the positions of the hook of the needle (fig. 6) being designated by similar numbers on a horizontal line. - zontal H. The positions of the spout, shown in Figs 60 to 615, correspond to positions 1 to 15 on line H of Fig. 6.
According to figs. 60 to 615, it can be seen that when the needle rises starting from the position of FIG. 60 and before it has risen enough to lift the loop 1, the spout 54 has advanced above the bouole (figs. 61 and 62). As the needle rises, the thread surrounding this needle
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is held down during the formation of a second L2 loop (fig. 630.
When the needle has raised to that of the position shown in fig. 64, sufficiently to release the throwers 125, 124 (fig. 65) the throwers are moved by the drawing wheels in such a way that, during the movement of descent of the needle, the latter catches the threads (figs. 610 , 6 il and 612) to pull them tr to the second loop -2. As soon as the tip of the hook reaches the plate nose (fig. 612), the roller 28 (fig. 5) engages on the cam 32 and moves (from right to left in fig. 5) the tab bar 26 to close the gap between the tip of the beak and the needle shank.
This gap remains closed until the thread has been pulled through loop L2 (fig. 614) after which it is opened again when yoke 21 is tilted to the left in fig. 5, to go from the position of FIG. 614 towards the position of FIG. 615. When it has reached the position of FIG. 67, the spout 54 begins its return movement to release the threads between the throwers and the needles.
The operation of the embodiment of the invention according to figs. 7, 8 and 80 to 815 is essentially the same as that of the first; realization iodine. The position of the gap between the two nozzles 141 and 144 is chosen such that when the needle pulling the thread down reaches the position shown in FIG. 813 it is right in the gap, so that the wires can leave the felling plates.
We see from figs. 63 to 613 that the loops L2, L1 (the wings of the knitting) are moved to the right starting from the position of fig. 6 towards the position of FIG. 68, then to return approximately to the position shown in FIG. 611, which comes from the lateral movements of the needle. This results in an effect of traction and relaxation of the yarns coming from the beams and passing through the casters. This effect must be compensated. For this the invention provides the tension device
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and release which is shown.
The cams 112, they are profiled to cooperate with the movement of the needles, so that, when the threads passing over the needles tend to be released, the levers 88,89 oscillate so as to move the rollers in the direction of the beams to catch up. - release the trigger and move them away from the beams to release the wire in the desired way. The elastic blades 75, 66 replace the usual spring tension bars previously employed in hosiery knits to compensate for slight variations in thread tension.
The term "stationary yarn chunks" denotes casters which do not move front and back to guide the yarn around the needles, but move only in the transverse direction.
CLAIMS --------------------------------
1. Hosiery loom making use of non-oscillating yarn throwers arranged above fixed casing plates, characterized in that it comprises hook needles mounted to move up and down and up and down and through the plates and the plates of the plates, a device moving the hooks of the needles:
following a closed figure-eight path, one part of which extends through the felling plates and the other part of which extends between and above the thread throwers, the movement of the needles being such that the thread is drawn between the thread throwers during the upward stroke of the needles and that the thread is hooked during the downward stroke, and a device intended to close the hooks of the needles, when the tips of the hooks enter the felling plates during the cutting descending needles.
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