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" Métier à tisser
Depuis longtemps, on sait que les métiers à chaîne circulaire sont bien moins encombrants que ceux à chaîne rec- tiligne, mais la mise en place de la trame nécessite d'avoir recours à des dispositifs mécaniques relativement compliqués, que ce soit la chaîne qui soit mobile par rapport aux navettes posant la trame ou inversement.
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On connaît aussi des métiers rectilignes sans navette du genre de celui universellement connu sous le nom de "métier Babler".
La présente invention a pour objet un métier à tisser, dans lequel deux trames sont posées simultanément au travers des fils d'une chaîne fixe, envergée dans un peigne de type connu, par le déplacement alternatif et concomitant, parallé- lement audit peigne de deux pose-trame ayant leur nez respec- tifs décalés latéralement l'un par rapport à l'autre et précédés chacun dans leur déplacement, aller et retour, par au moins une molette, l'une des dites molettes chassant les fils libres de la chaîne dans une direction, l'autre les chassant dans la direction opposée.
Selon une forme préférée d'exécution de l'invention, les fils de chaîne sont disposés en arc de cercle et les pose- trame sont animés d'un mouvement oscillant.
Le dessin schématique annexé représente, à titre d'exem- ple, une forme d'exécution de l'invention :
Fig. 1 est une vue de face en élévation de ce métier ;
Fig. 2 en est une vue d e côté en élévation, les montants du bâti étant coupés à hauteur de la poulie d'entraînement de l'arbre vertical;
Fig. 3 en est une vue de dessus suivant 3-3 de fig.l;
Fig. 4 en est une vue de dessus suivant 4-4 de fig.l;
Fig. 5 est une vue de dessous en perspective d'un pose- t ram e; Fi g. 6 en est une vue de côté en élévation;
Fig. 7 en est une coupe suivant 7-7 de figure 6;
Fig. 8 est une vue de dessus du peigne et des molettes;
Fig. 9 en est une vue de côté en élévation;
Fig. 10 est, à échelle agrandie, une vue de face d'une portion du peigne :
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Fig. 11 et 12 sont des vues de côté en élévation d'un presse-trame; respectivement en position haute et en position basse;
Fig. 13 est une vue de côté en élévation d'une aiguille de lilsière et de son mécanisme de commande;
Figs 14 et 15 sont des vues de face en élévation des deux positions relatives de l'aiguille et du pose-trame;
Figs 16 et 17 sont des vues d'un guide-trame, repecti- vement de face et de côté en élévation;
Figs 18 et 19 sont des vues en plan par-dessus des dispositifs destinés à former la lisière, respectivement à droite et à gauche du métie r;
Figs 20, 21, 22, 23 et 24 sont des schémas montrant des positions relatives des fils libres et fixes de chaîne et des fils de trame dans la lisière.
Dans ce métier, un bâti 2 supporte un arbre vertical 3 et son mécanisme de commande.
Ce mécanisme est composé d'un moteur électrique 4 en- traînant par une courroie la rotation d'une poulie 5 accouplée à un plateau 2. sur lequel est articula!; l'une des extrémités 7a de'la bielle primaire 7 (figure 3); à son autre extrémité 7b cette bielle 7 est articulée à l'extrémité d'une manivelle 8 oscillant autour d'un tourillon fixe 11.
A l'extrémité 7b de la bielle 7 est encore articulée l'extrémité 9a d'une bielle secondaire 9 attelée elle-même à un ruban circulaire 10, en acier bleui par exemple, entraînant les déplacements circulaires alternatifs d'une poulie 12, sur laquelle est fixé ledit ruban, dont la tension est obtenue par la poulie tendeur 13.
Ce mécanisme de commande permet d'obtenir un mouvement circulaire alternatif de l'arbre 3, sans aucun à coup brusque ce qui rend possibles des vitesses de rotation de l'ordre de
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100 à 150 oscillations par minute; le mouvement circulaire du plateau est ainsi transformé en un mouvement alternatif non rectiligne de la bielle primaire 7. et en un mouvement alterna- tif sensiblement rectiligne de la bielle secondaire 9 trans- formé lui-même, par le ruban 10 guidé dans une glissière 14, en le mouvement circulaire alternatif de la poulie 12 et donc de l'arbre 5 sur lequel elle est clavetée.
Cet arbre 3 (figure 1) est constitué par un tube extérien rement concentrique à une colonne 15 fixe, vers le sommet de laquelle est fixée une bague supportant les baguettes 16 de centrage et d 'envergeage de la chaîne 17, dont le rouleau d'en- souple 18 est soutenu par des bras horizontaux 19 fixés au sommet du bâti.
Le bâti 2. comporte, vers le milieu de sa hauteur, un support horizontal 21 (figure 2) sur lequel est fixé le plateau 22. au niveau duquel est confectionné le tissu ; plateau est demi-circulaire et porte, à sa partie inférieure deux plats hori- zontaux 23 portant chacun une tige verticale 24, au sommet de chacune desquelles est fixé le peigne 25.
Ce peigne envergeur 25 ( figs 8, 9 et 10) de type connu , comporte des dents 26 percées chacune d'un trou central d'axe horizontal 27 dans chacun desquels passe un fil de chaîne 28.
La nappe des fils de chaîne étant disposée en forme d'éventail ouvert vers le haut, à cause de la largeur réduite du tissu par rapport à celle de la chaîne, le peigne 25 est tel que ( figure 10) les dents 26ade la zone centrale correspon- dant à la partie médiane de la chaîne de fils, sont verticales et que ses autres dents 26b ont une obliquité croissante au fur et à mesure de leur éloignement du centre vers les lisières, de manière à demeurer toujours parallèles aux fils de chaîne auxquels elles donnent passage.
Ainsi, l'on évite tout bris des fils de chaîne pouvant résulter de leur parcours en ligne brisée au travers des dents du peigne, notamment de celui des fils extrêmes depuis les baguettes d'envergeage jusqu'au tissu.
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Au sommet de l'arbre 3 (figs 1, 2 et 4) est clavetée une bague supportant un plateau circulaire 29, celui-ci suppor- te deux pose-trame 32 et 31 par l'intermédiaire de pattes de fixation respectivement 33, 34, 35 et 36 (figure 4); les pattes 33 et 34 étant plus longues que celles 35 et 36, le pose-trame 32,est intérieur par rapport au pose-trame 31.
Chaque pose-trame (figures 5, 6 et 7) est constitué d'un fer profilé en arc de cercle comportant un nez 37 de hauteur supérieure à celle du corps du pose-trame et percé d'un canal vertical 38 (figures 5 et 6 ) pour le passage du fil de trame, le corps du pose-trame comporte sur toute sa longueur des trous 39 qui l'allègent et servent simultanément au réglage de la ten- sion du fil que l'on fait passer au travers d'un plus ou moins grand nombre d'entre eux. En outre, le pose-trame intérieur 32 présente sous la face- inférieure de son nez une gorge longitu- dinale qui oblige le fil de trame qui prend appui contre elle à descendre dans le fend du pas contre la dernière trame posée.
Sur le plateau circulaire 29 sont, de plus, fixées deux tiges verticales 41 (figures 1 et 2) supportant horizonta- lement une tige métallique 42 en arc de cercle portant une mole ¯' 43 d 'axe vertical, à l'aplomb du nez du pose-trame intérieur 32.
Sur le même plateau est fixé isolement une colonette verticale 44 supportant une autre molette 45 d'axe vertical, à l'aplomb du nez du pose-trame extérieur 31.
Sur la colonne 15 est fixée, enfin, une bague 46 por- tant deux bras à chaque extrémité desquels est tendue une fausse chaîne 47, parallèle à la chaîne 17, et composée seulement de quelques fils.
Le bâti 2 porte enfin, diamétralement opposés, deux supports 48 (figure 1) respectivement pour la présentation de fil de trame 49 destiné à chacun des deux pose-trame. Sur ce support est fixée une tige verticale 50 dont le sommet recourbé
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comporte un trou pour le passage du fil qui se dirige ensuite à un renvoi 51 solidaire d'une bague 52 ( fig. 4) calée sur la colonne 15, le fil allant ensuite au pose-trame 31 ou 32 sui- vant la position de la bobine d'alimentation par rapport à la dite colonne.
Par les baguettes 16 de centrage et d'envergeage,. le fil de chaîne est réparti sur deux rangées concentriques, dont la rangée extérieure passe par les trous centraux 27 des dents du peigne 25, tandisque la rangée intérieure descend librement entre ses dents. Chaque fil de trame venant de chacune des deux présentations (cognes 49 dans le cas du dessin) passe par l'orifice placé à l'extrémité de la tige 50 pour aller au renvoi, central 21 d'où il se dirige sur la partie arrière du corps du pose-trame, respectivement 31 ou 32. Par les trous 39 de celui-ci, il est acheminé dans le nez 37 et passe par l'alésage vertical 38 pour aller ensuite à la lisière opposée.
Dans son mouvement circulaire alternatif; obtenu par leeu de poulies et de bielles ci-dessus décrit, le plateau 29 entraîne simultanément les deux molettes 43 et 45 et les deux pose-trame 31 et 32.
Dans le sens de rotation indiqué par la flèche 53 de figure 8, la molette 45 chassant la chaîne vers l'extérieur, le pose-trame extérieur 31dépose une trame entre la rangée des fils de chaîne passant par les orifices centraux d es dents et celle des fils libres poussés à l'extérieur par ladite mo- lette 45.
Simultanément la molette 43 avance, chasse les fils de chaîne libres vers l'intérieur et le pose-trame intérieur 32 dépose une trame entre la rangée de fils de chaîne fixes et ceux poussés à l'intérieur par ladite molette 32 et, simulta- nément, pendant son avance, la partie inférieure du nez du pose-trame intérieur 32 a appuyé, sur le tissu déjà fait, la dernière trame déposée par le pose-trame extérieur 31, ainsi
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que celle déposée par lui-même lors de la rotation précéden- te en sens inverse.
Réciproquement, dans le sens de rotation indiqué par la flèche 54 de figure 8, les fils de chaîne libres entre les dents du peigne ont été repoussés d'abord à l'intérieur, puis à l'extérieur , la trame a donc été déposée à l'intérieur, puis à l'extérieur, et c'dst la partie inférieure du nez du extérieur pose-trame qui appuie, contre le tissu déjà fait, les trames précédemment déposées par lui-même, puis par le pose-trame intérieur. Par mouvement du plateau 29, il y a donc pose simultanée de deux fils de trame.
Il est à noter que la gorge tracée sous la face infé- rieure du nez du pose-trame intérieur a pour but d'éviter à la trame déjà posée d'échapper au dit nez.
En outre, afin de tasser le tissu, ce métier est muni de deux presse-trame 55 actionnés comme suit:
Sur l'arbre 61 (figure 1), entraîné en rotation par le moteur du métier, est calé un pignon 62 en prise avec une chaîne 63 engrenant elle-même avec un pignon 64 calé sur un arbre 65 tourillonnant dans des paliers solidaires des montants 2 du métier. A chacune des extrémités de cet arbre, sont calées d eux cames : 66 et 67.
Sur la came 66(Figs. 11 et 12) roule un galet 68 dont l'arbre est porté par un levier 69 oscillant sur une patte 71 solidaire du poteau 22 au niveau duquel est confectionné le tissu. L'extrémité avant de ce levier 69 est, en outre, articu- lée à la base d'une tige verticale 72 pouvant coulisser dans une glissière 73 fixée au plateau 22, à son sommet, cette tige 72 porte un galet 55 à axe horizontal, A l' extrémité arrière du levier 69 est attelé un ressort de rappel 75 prenant appui fixe sur un montant 2 du métier.
Le fonctionnement de ce presse-trame est le suivant: lorsque, sous l'effet du ressort 75, le galet 68 roule sur la périphérie circulaire de la came 66 comme représenté en fig. 11,
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le galet presse-trame 55 n'est pas en contact avec le pose- trame correspondant 31 dans le cas du dessin, Mais lorsque, entraînée par la chaîne 63, la came 66 continue sa rotation, son bossage 66a en arrivant sous le galet 68 le soulève ainsi que la partie arrière du levier 69, ce qui produit le déplace- ment de sa partie avant vers le bas, et l'abaissement de la tige 72dont le galet 55 appuie, comme représenté en figure 18, sur le pose-trame 31. La came 68 est évidemment orientée sur l'arbre 65, de telle sorte que le galet 55 appuie sur le pose-trame, au moment du passage de son nez.
Le presse-trane ainsi réalisé permet d'appuyer successi- vement chaque trame sur celles précédemment posées, ce qui assu- re le serrage du tissu.
Pour éviter, aux vitesses de rotation élevées, les vi- brations du nez du pose-trame tenu en porte-à-faux seulement par son extrémité arrière, un guide pose-trame (figues 16 et 17) est prévu pour chacun d'eux. Sur une plaque 76, solidaire du plateau 22, est fixé un pilier 77 comportant, en haut, un arbre horizontal autour duquel tourillonne un galet 78 et, vers sa base, un arbre autour duquel oscille un levier 79, dont l'une d'es extrémités est attelée à la plaque 76 par le, ressort 81, et dont l'autre extrémité comporte un arbre horizontal autour auquel tourillonne un galet 82 à gorge périphérique 83. Quand le pose-trame 31 se déplace suivant la flèche 84 de fig.
17, le galet supérieur 78 roule sur la face supérieure du pose-trame, tandis que son arête inférieure 31a prend appui dans le fond de la gorge 83du galet 82 maintenu appliqué sous elle par le ressort 81. Par l'emploi en combinaison de cette gorge 83 et de l'entr'axe élastmquement variable des deux galets 78 et 82 on réalise ainsi un excellent guidage du pose-trame, ce qui permet d'accroître considérablement la vitesse d'oscillation pendulaire du métier.
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Deux fausses chaînes 47 (figures 1 et 2 ) sont, d e plus, disposées parallèlement à la chaîne principale et le long de celle-ci. Elles sont constituées de fils souples, tel Que du caoutchouc, pour que les molettes 43 et 45 prennent un mouve- ment de rotation avant d'atteindre les fils de chaîne, afin d'éviter de les détériorer.
Dans le cas du tissage du coton, où il est nécessaire de ne poser qu'une trame dans une même foulée, un dispositif est adapté au métier, afin de former la lisière; ce tissage en continu permet alors la pose de deux trames par cycle d'os- cillation du plateau 29, alors que, dans un métier de type connu, on ne pose qu'une seule trame par coup de navette. Dans ce but, un tel dispositif consiste- à retenir une trame par un certain nombre de fils extrêmes de la chaîne ayant subi deux à deux une demi-torsion et à ne retenir la traîne suivante que provisoirement par une aiguille, jusqu'à ce que soit posée et serrée la trame suivante.
Un mécanisme utilisé pour retenir la trame libre au moyen d'une aiguille est représenté en figures 13, 14 et 15.
Sur la came 67, calée sur l'arbre 65, roule un galet 63, dont l'arbre tourillonne dans une chape 86 portée par un levier 87. L'extrémité arrière de ce levier oscille en 88 sur le bâti 2, et à son extrémité libre est fixée une aiguille flexible 89 en acier, par exemple, pouvant coulisser dans une glissière courbe 91 solidaire au plateau 22. La came 67 est calée sur l'arbre 65 avec une orientation telle que son bos- sage 67a provoque le soulèvement du levier 87, et donc la sor- tie de l'aiguille 89 hors de la glissière 91, lorsque le pose- trame 32 effectue son trajet retour, comme représenté en fig.
15 ; l'aiguille 89 passe alors derrière le nez du pose-trame, à travers la boucle formée par la trame 90 et retient ainsi
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celle-ci.
Le dispositif utilisé pour obtenir la demi-torsion des fils extrêmes de chaîne deux à deux est représenté par la fig.
18 pour celui utilisé sur la droite du métier et par la Fig.19 pour celui utilisé sur sa gauche, les deux dispositifs pren- nent chacun quatre fils libres et quatre fils fixes de chaîne.
Ces dispositifs consistent chacun en deux peignes 92 et 93 comportant eux-mêmes chacun six dents. Le peigne 92 est fixe par rapport à l'armature 94 du peigne envergeur et celui 93 pivote en 95 sur ladite armature, afin que ses dents 93a puissent être animées d'un mouvement d'oscillation permettant de les mettre en regard de l'une ou de l'autre de deux dents voisines du peigne 92.
Ce mouvement d'oscillation du peigne 93 est obtenu par une came 96 comportant trois bossages et trois méplats* Cette came est en contact, tantôt par un bossage, tantôt par un méplat avec le prolongement 97 du peigne 93 au-delà de son pivot 95; elle est montée sur un disque.98 pivotant en 99 et comportant six tétons 101 utilisés à tour de rôle à l'entraî- nement du disque par un cliquet 102 oscillant en 103 sur le plateau tournant 29, afin d'être inactif dans son mouvement de retour,
le prolongement 27 du peigne 93 étant maintenu appliqué contre le bossage ou le mépla t de la came 96 par un ressort de rappel 104 et le cliquet étant rappelé en position de travail par un ressort 105
Pour réaliser l'indépendance de ces deux dispositifs l'un par rapport à l'autre, c'est-à-dire qu'en cours de fonction nement l'un ne soit pas acticnné par l'organe de commande de l'autre, le cliquet 102 et le disque 98 de l'un (fig.18) sont horizontaux, tandis que ceux de l'autre ( fig.
19) sont verticaux
Les dents des peignes 92 comportent, en outre, chacune
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des trous transversaux verticaux dans chacun desquels passe un fil 106 de chaîne, tandis qu'individuellement d'autres fils de chaîne 107 passent librement entre chacune des dents 9 Sa du peigne 93.
Lors de la marche du métier, les. fils libres 107 se trouvent ainsi déplacés par les molettes, et grâce au mouvement oscillant du peigne 93, tantôt à droite, tant8t gauche des fils fixes 106 correspondants.
La lisière ainsi réalisée est schématiquement repré- sentée en figures 20, 21, 22, 23 et 24 où les traits fins 108 figurent les fils libres de chaîne, les traits forts 109 : les fils fixes de chaîne, les traits forts 111 et les points 112 : les fils de trame, et les points 113 : l'aiguille de retenue des fils de trame libres.
Outre sa grande rapidité de tissage, ce potier possèd e, sur ceux connus, de nombreux avantages, parmi lesquels il faut citer notammet: - prix de revient relativement peu élevée grâce à sa simplicité mécanique, et - très faible encombrement; deux métiers, tel que celui décrit, pouvant être groupés sur le même bâti.
Dans la forme d'exécution ci-dessus décrite, il a été envisagé plus spécialement celle d'un métier dont les fils de chaîne sont disposés en arc de cercle. Mais dans le cas où rien ne limite l'encombrement, les fils de chaîne peuvent être dis- posés en ligne droite. Les pose-trame sont alors droits et animés d 'un mouvement de déplacement rectiligne.
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"Loom
It has long been known that circular warp looms are much less bulky than straight warp looms, but the positioning of the weft requires the use of relatively complicated mechanical devices, whether the warp is movable with respect to the shuttles laying the weft or vice versa.
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There are also known rectilinear shuttleless looms of the type universally known under the name of "Babler loom".
The present invention relates to a weaving loom, in which two wefts are laid simultaneously through the threads of a fixed warp, sent in a comb of known type, by the reciprocating and concomitant movement, parallel to said comb of two. weft laying having their respective noses laterally offset with respect to each other and each preceded in their movement, back and forth, by at least one wheel, one of said wheels driving out the free threads of the warp in one direction, the other chasing them in the opposite direction.
According to a preferred embodiment of the invention, the warp yarns are arranged in an arc of a circle and the weft layers are driven in an oscillating movement.
The appended schematic drawing represents, by way of example, one embodiment of the invention:
Fig. 1 is a front elevational view of this loom;
Fig. 2 is a side elevational view thereof, the uprights of the frame being cut at the height of the vertical shaft drive pulley;
Fig. 3 is a top view along 3-3 of fig.l;
Fig. 4 is a top view along 4-4 of fig.l;
Fig. 5 is a bottom perspective view of a pose- ram e; Fi g. 6 is a side elevational view;
Fig. 7 is a section on 7-7 of FIG. 6;
Fig. 8 is a top view of the comb and the wheels;
Fig. 9 is a side elevational view thereof;
Fig. 10 is, on an enlarged scale, a front view of a portion of the comb:
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Fig. 11 and 12 are side elevational views of a weft press; respectively in high position and in low position;
Fig. 13 is a side elevational view of a needle needle and its operating mechanism;
Figs 14 and 15 are front elevational views of the two relative positions of the needle and the weft setter;
Figs 16 and 17 are views of a weft guide, respectively from the front and from the side in elevation;
Figs 18 and 19 are plan views over the devices intended to form the selvedge, respectively to the right and to the left of the machine;
Figs 20, 21, 22, 23 and 24 are diagrams showing relative positions of free and fixed warp yarns and weft yarns in the selvedge.
In this trade, a frame 2 supports a vertical shaft 3 and its control mechanism.
This mechanism is composed of an electric motor 4 driving by a belt the rotation of a pulley 5 coupled to a plate 2 on which is articulated !; one of the ends 7a of the primary connecting rod 7 (Figure 3); at its other end 7b this connecting rod 7 is articulated at the end of a crank 8 oscillating around a fixed journal 11.
At the end 7b of the connecting rod 7 is still articulated the end 9a of a secondary connecting rod 9 itself coupled to a circular strip 10, in blued steel for example, causing the reciprocating circular movements of a pulley 12, on which is fixed said tape, the tension of which is obtained by the tensioner pulley 13.
This control mechanism makes it possible to obtain an alternating circular movement of the shaft 3, without any sudden jolts, which makes rotation speeds of the order of
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100 to 150 oscillations per minute; the circular movement of the plate is thus transformed into a non-rectilinear reciprocating movement of the primary connecting rod 7. and into a substantially rectilinear reciprocating movement of the secondary connecting rod 9 itself transformed by the strip 10 guided in a slide 14 , in the reciprocating circular movement of the pulley 12 and therefore of the shaft 5 on which it is keyed.
This shaft 3 (Figure 1) is formed by a tube externally concentric with a fixed column 15, towards the top of which is fixed a ring supporting the rods 16 for centering and spanning the chain 17, including the roller flexible 18 is supported by horizontal arms 19 fixed to the top of the frame.
The frame 2. comprises, towards the middle of its height, a horizontal support 21 (Figure 2) on which is fixed the plate 22. at which the fabric is made; plate is semicircular and carries, at its lower part, two horizontal plates 23 each carrying a vertical rod 24, at the top of each of which the comb 25 is fixed.
This spacer comb 25 (Figs 8, 9 and 10) of known type, comprises teeth 26 each pierced with a central hole of horizontal axis 27 in each of which passes a warp thread 28.
The web of warp threads being arranged in the form of a fan open at the top, because of the reduced width of the fabric compared to that of the warp, the comb 25 is such that (Figure 10) the teeth 26ade the central zone corresponding to the middle part of the chain of threads, are vertical and that its other teeth 26b have an increasing obliquity as they move away from the center towards the edges, so as to remain always parallel to the warp threads to which they give passage.
Thus, any breakage of the warp threads which may result from their course in a broken line through the teeth of the comb, in particular from that of the end threads from the spout rods to the fabric, is avoided.
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At the top of the shaft 3 (figs 1, 2 and 4) is keyed a ring supporting a circular plate 29, this one supports two weft laying 32 and 31 via fixing lugs 33, 34 respectively. , 35 and 36 (Figure 4); the legs 33 and 34 being longer than those 35 and 36, the weft holder 32 is inside with respect to the weft holder 31.
Each weft laying (Figures 5, 6 and 7) consists of an iron profiled in an arc of a circle having a nose 37 of height greater than that of the body of the weft laying and pierced with a vertical channel 38 (Figures 5 and 6) for the passage of the weft thread, the body of the weft holder comprises, over its entire length, holes 39 which lighten it and simultaneously serve to adjust the tension of the thread which is passed through it. a greater or lesser number of them. In addition, the inner weft laying 32 has under the lower face of its nose a longitudinal groove which forces the weft thread which bears against it to descend into the slit of the pitch against the last weft laid.
On the circular plate 29 are, moreover, fixed two vertical rods 41 (figures 1 and 2) horizontally supporting a metal rod 42 in an arc of a circle carrying a mole ¯ '43 with a vertical axis, directly above the nose. interior weft laying 32.
On the same plate is fixed in isolation a vertical colonette 44 supporting another wheel 45 with a vertical axis, directly above the nose of the outer weft holder 31.
Finally, a ring 46 is attached to column 15 carrying two arms at each end of which is stretched a false chain 47, parallel to chain 17, and composed only of a few threads.
The frame 2 finally carries, diametrically opposed, two supports 48 (Figure 1) respectively for the presentation of weft thread 49 intended for each of the two weft laying. On this support is fixed a vertical rod 50 whose curved top
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comprises a hole for the passage of the thread which then goes to a return 51 integral with a ring 52 (fig. 4) wedged on the column 15, the thread then going to the weft laying 31 or 32 depending on the position of the supply coil with respect to said column.
By the centering and envening rods 16 ,. the warp yarn is distributed over two concentric rows, the outer row of which passes through the central holes 27 of the teeth of the comb 25, while the inner row descends freely between its teeth. Each weft thread coming from each of the two presentations (knobs 49 in the case of the drawing) passes through the orifice placed at the end of the rod 50 to go to the return, central 21 from where it goes to the rear part of the body of the weft setter, respectively 31 or 32. Through the holes 39 thereof, it is routed into the nose 37 and passes through the vertical bore 38 to then go to the opposite edge.
In its reciprocating circular motion; obtained by leeu pulleys and connecting rods described above, the plate 29 simultaneously drives the two rollers 43 and 45 and the two weft positioning 31 and 32.
In the direction of rotation indicated by the arrow 53 of FIG. 8, the wheel 45 driving the warp outwards, the external weft setter 31 deposits a weft between the row of warp threads passing through the central holes of the teeth and that free threads pushed outside by said wheel 45.
At the same time, the wheel 43 advances, drives the free warp threads inwards and the interior weft laying 32 deposits a weft between the row of fixed warp threads and those pushed inside by said wheel 32 and, simultaneously , during its advance, the lower part of the nose of the inner weft setter 32 has pressed, on the fabric already made, the last weft deposited by the outer weft setter 31, thus
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than that deposited by itself during the previous rotation in the opposite direction.
Conversely, in the direction of rotation indicated by arrow 54 of FIG. 8, the free warp threads between the teeth of the comb have been pushed back first to the inside, then to the outside, the weft was therefore deposited at inside, then outside, and it is the lower part of the nose of the outside laying-weft which presses, against the fabric already made, the wefts previously deposited by itself, then by the interior laying-weft. By movement of the plate 29, there is therefore simultaneous laying of two weft threads.
It should be noted that the groove traced under the lower face of the nose of the inner weft holder is intended to prevent the weft already installed from escaping said nose.
In addition, in order to compact the fabric, this loom is provided with two weft pressers 55 actuated as follows:
On the shaft 61 (Figure 1), driven in rotation by the motor of the loom, is wedged a pinion 62 meshing with a chain 63 itself meshing with a pinion 64 wedged on a shaft 65 journaled in bearings secured to the uprights 2 of the trade. At each end of this shaft, two cams are set: 66 and 67.
On the cam 66 (Figs. 11 and 12) rolls a roller 68 whose shaft is carried by a lever 69 oscillating on a tab 71 integral with the post 22 at which the fabric is made. The front end of this lever 69 is, moreover, articulated to the base of a vertical rod 72 which can slide in a slideway 73 fixed to the plate 22, at its top, this rod 72 carries a roller 55 with horizontal axis. At the rear end of the lever 69 is coupled a return spring 75 bearing fixed on an upright 2 of the loom.
The operation of this weft press is as follows: when, under the effect of the spring 75, the roller 68 rolls on the circular periphery of the cam 66 as shown in FIG. 11,
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the weft press roller 55 is not in contact with the corresponding weft holder 31 in the case of the drawing, but when, driven by the chain 63, the cam 66 continues its rotation, its boss 66a arriving under the roller 68 lifts it as well as the rear part of lever 69, which causes its front part to move downwards, and the lowering of the rod 72 whose roller 55 bears, as shown in figure 18, on the weft laying 31. The cam 68 is obviously oriented on the shaft 65, so that the roller 55 presses on the weft laying, when its nose passes.
The weft press thus produced allows each weft to be pressed successively on those previously laid, which ensures the tightening of the fabric.
To avoid, at high rotational speeds, vibrations of the nose of the weft setter held cantilevered only by its rear end, a weft laying guide (figs 16 and 17) is provided for each of them. . On a plate 76, integral with the plate 22, is fixed a pillar 77 comprising, at the top, a horizontal shaft around which a roller 78 pivots and, towards its base, a shaft around which a lever 79 oscillates, one of which The ends are coupled to the plate 76 by the spring 81, and the other end of which has a horizontal shaft around which a roller 82 with a peripheral groove 83 journals. When the weft holder 31 moves along the arrow 84 of FIG.
17, the upper roller 78 rolls on the upper face of the weft holder, while its lower edge 31a rests in the bottom of the groove 83du roller 82 held applied under it by the spring 81. By the use in combination of this groove 83 and the elastically variable center distance of the two rollers 78 and 82, an excellent guiding of the weft-laying is thus achieved, which considerably increases the speed of pendular oscillation of the loom.
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Two false chains 47 (Figures 1 and 2) are, furthermore, arranged parallel to the main chain and along it. They are made of flexible threads, such as rubber, so that the knobs 43 and 45 take a rotational movement before reaching the warp threads, in order to avoid damaging them.
In the case of cotton weaving, where it is necessary to put only one weft in the same stride, a device is adapted to the loom, in order to form the selvedge; this continuous weaving then makes it possible to lay two wefts per cycle of oscillation of the plate 29, whereas, in a known type of loom, only one weft is laid per shuttle stroke. For this purpose, such a device consists of retaining a weft by a certain number of end threads of the warp which have undergone a half-twist two by two and in retaining the following trail only temporarily by a needle, until is posed and tightened the following weft.
A mechanism used to retain the free weft by means of a needle is shown in Figures 13, 14 and 15.
On the cam 67, wedged on the shaft 65, rolls a roller 63, the shaft of which is journaled in a yoke 86 carried by a lever 87. The rear end of this lever oscillates at 88 on the frame 2, and at its The free end is attached to a flexible needle 89 made of steel, for example, which can slide in a curved slide 91 integral with the plate 22. The cam 67 is wedged on the shaft 65 with an orientation such that its bump 67a causes the lifting of the shaft. lever 87, and therefore the exit of needle 89 from slide 91, when weft setter 32 makes its return journey, as shown in FIG.
15; the needle 89 then passes behind the nose of the weft setter, through the loop formed by the weft 90 and thus retains
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this one.
The device used to obtain the half-twist of the end warp threads two by two is shown in fig.
18 for that used on the right of the loom and in Fig. 19 for that used on its left, the two devices each take four free threads and four fixed warp threads.
These devices each consist of two combs 92 and 93 each comprising six teeth. The comb 92 is fixed with respect to the frame 94 of the spacer comb and that 93 pivots at 95 on said frame, so that its teeth 93a can be driven in an oscillating movement allowing them to be placed opposite one or the other of two adjacent teeth of the comb 92.
This oscillating movement of the comb 93 is obtained by a cam 96 comprising three bosses and three flats * This cam is in contact, sometimes by a boss, sometimes by a flat with the extension 97 of the comb 93 beyond its pivot 95 ; it is mounted on a disc 98 pivoting at 99 and comprising six pins 101 used in turn to drive the disc by a pawl 102 oscillating at 103 on the turntable 29, in order to be inactive in its movement back,
the extension 27 of the comb 93 being kept applied against the boss or the flat of the cam 96 by a return spring 104 and the pawl being returned to the working position by a spring 105
To achieve the independence of these two devices with respect to each other, that is to say that during operation one is not actuated by the control member of the other , the pawl 102 and the disc 98 of one (fig. 18) are horizontal, while those of the other (fig.
19) are vertical
The teeth of the combs 92 further include each
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vertical transverse holes in each of which a warp thread 106 passes, while individually other warp threads 107 pass freely between each of the teeth 9 Sa of the comb 93.
During the course of the trade, the. free son 107 are thus moved by the knobs, and thanks to the oscillating movement of the comb 93, sometimes to the right, sometimes to the left of the corresponding fixed son 106.
The selvage thus produced is schematically represented in FIGS. 20, 21, 22, 23 and 24 where the fine lines 108 represent the free warp yarns, the strong lines 109: the fixed warp yarns, the strong lines 111 and the stitches. 112: the weft threads, and the stitches 113: the retaining needle for the free weft threads.
Besides its great weaving speed, this potter has, over those known, many advantages, among which we must mention in particular: - relatively low cost price thanks to its mechanical simplicity, and - very small size; two trades, such as the one described, which can be grouped on the same frame.
In the embodiment described above, it has been considered more especially that of a loom whose warp threads are arranged in an arc of a circle. However, if nothing limits the bulk, the warp threads can be arranged in a straight line. The weft layers are then straight and animated with a rectilinear movement.