BE1019326A3 - WEAVING MACHINE HAVING MULTICOLOR FRAME INSERTION DEVICE. - Google Patents
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Abstract
Le métier à tisser englobe un dispositif d'insertion de trame mutlicolore possédant plusieurs buses d'insertion de trame pour l'insertion sélective de plusieurs fils de trame dans une foule de fils de chaîne pour tisser une étoffe. Les buses d'insertion de trame sont fixées sur un battant. Les buses d'insertion de trame sont juxtaposées dans la direction avant-arrière du métier à tisser. le métier à tisser englobe un dispositif de déplacement de la ligne de serrage de duite pour déplacer la ligne de serrage de duite. Lorsque la buse d'insertion de trame la plus proche de la ligne de serrage de duite, parmi lesdites plusieurs buses d'insertion de trame, insère le fil de trame, le dispositif de déplacement de la ligne de serrage de duite déplace la ligne de serrage de duite dans la direction dans laquelle se déplacent les fils de chaîne.The weaving loom includes a multi-color weft inserter having multiple weft inserting nozzles for the selective insertion of multiple weft threads into a host of warp threads to weave a fabric. The weft insertion nozzles are fixed on a leaf. The weft insertion nozzles are juxtaposed in the front-rear direction of the loom. the loom includes a pick line shift device for moving the pick line. When the weft insertion nozzle closest to the pick-up line, among said several weft insertion nozzles, inserts the weft thread, the pick-up line displacement device moves the pick-up line tightening pick in the direction in which the warp threads move.
Description
Metier à tisser possédant un dispositif d'insertion de trame multicolore.Weaving machine having a multicolor weft insertion device.
La présente invention concerne un métier à tisser possédant un dispositif d'insertion de trame multicolore contenant plusieurs buses d'insertion de trame pour une insertion sélective de plusieurs fils de trame.The present invention relates to a loom having a multi-color weft insertion device containing a plurality of weft insertion nozzles for selectively inserting a plurality of weft threads.
Dans un métier à tisser possédant une buse d'insertion de trame pour insérer un fil de trame dans une foule de tissage de trame, il est connu de monter un peigne du battant désigné par l'expression « peigne profilé » possédant un passage pour le guidage de la trame, sur un battant oscillant et d'insérer un fil de trame dans le passage pour le guidage de la trame via un jet de fluide injecté par la buse d'insertion de trame. En général, la buse d'insertion de trame est fixée sur le battant de telle sorte que le fil de trame est inséré de manière aisée dans le passage pour le guidage de la trame. Dans un dispositif d'insertion de trame multicolore contenant deux buses d'insertion de trame ou plus, il est difficile de monter plusieurs buses d'insertion de trame sur un seul battant.In a loom having a weft inserting nozzle for inserting a weft yarn into a weft weaving shed, it is known to mount a flapper comb designated by the term "profiled comb" having a passage for the weft weave. guiding the weft, on an oscillating flap and inserting a weft yarn in the passage for guiding the weft via a jet of fluid injected by the weft insertion nozzle. In general, the weft insertion nozzle is fixed to the leaf so that the weft yarn is easily inserted into the weft guiding passage. In a multicolor weft insertion device containing two or more weft insertion nozzles, it is difficult to mount a plurality of weft insertion nozzles on a single leaf.
Dans un métier à tisser multicolore contenant par exemple six buses d'insertion de trame qui sont fixées sur le battant, les buses ne peuvent être arrangées en une ligne verticale à cause de la dimension restreinte du passage pour le guidage de la trame. Pour cette raison, les buses d'insertion de trame sont conçues avec grande précision pour faire en sorte que leurs extrémités en pointe soient dirigées vers le passage pour le guidage de la trame en disposant chaque buse dans une position inclinée compliquée et/ou en fléchissant la buse dans diverses directions. Toutefois, lorsqu'on actionne la cinquième ou la sixième buse des six buses d'insertion de trame pour insérer un fil de trame, ledit fil de trame a tendance à dévier par rapport au passage pour le guidage de la trame, donnant lieu à une défaillance de l'insertion de trame, c'est-à-dire que le fil de trame entre en contact avec les fils de trame situés à l'extérieur du passage pour le guidage de la trame. Par conséquent, on éprouve des difficultés à fixer les buses d'insertion de trame sur le battant dans un dispositif d'insertion de trame multicolore possédant un nombre de buses d'insertion aussi élevé que huit.In a multicolored loom containing, for example, six weft insertion nozzles which are fixed to the leaf, the nozzles can not be arranged in a vertical line because of the restricted size of the passage for guiding the weft. For this reason, the weft insertion nozzles are designed with great precision to ensure that their pointed ends are directed towards the passage for the guidance of the weft by placing each nozzle in a complicated inclined position and / or by bending the nozzle in various directions. However, when the fifth or sixth nozzle of the six weft insertion nozzles is actuated to insert a weft yarn, the weft yarn has a tendency to deviate from the weft guide passage, giving rise to failure of the weft insertion, i.e., the weft yarn contacts the weft yarns located outside the weft guiding passage. As a result, it is difficult to secure the weft insertion nozzles onto the leaf in a multicolour weft insertion device having as many as eight insertion nozzles.
Dans la publication de la demande du brevet japonais n° 2001-32148, on révèle un métier à tisser possédant un dispositif d'insertion de trame multicolore, qui permet d'insérer une trame en déplaçant huit buses d'insertion de trame sur un battant dans la direction verticale du métier à tisser. De manière spécifique, deux buses sont arrangées en étant espacées dans la direction avant- arrière du métier à tisser et quatre jeux de buses de ce type sont placés à la verticale, si bien que l'on obtient huit buses au total. Lesdites huit buses sont maintenues ensemble par un support de buses. Le support de buses est monté sur une plaque oscillante qui oscille à la verticale sur le battant. La plaque oscillante est mise en oscillation via un dispositif de transmission d'énergie tel qu'une bielle entraînée par un moteur monté sur le bâti du métier à tisser, si bien que les huit buses sont soumises à une oscillation en direction verticale. Un tel mouvement d'oscillation permet de déplacer une buse sélectionnée pour l'insertion de la trame afin de lui faire prendre une position d'insertion de trame dans laquelle la buse sélectionnée fait face au passage pour le guidage de la trame.Japanese Patent Application Publication No. 2001-32148 discloses a loom having a multi-color weft insertion device which allows a weft to be inserted by moving eight weft insertion nozzles onto a leaf. in the vertical direction of the loom. Specifically, two nozzles are arranged spaced apart in the front-to-back direction of the loom and four sets of such nozzles are placed vertically, so that a total of eight nozzles are obtained. The eight nozzles are held together by a nozzle holder. The nozzle holder is mounted on an oscillating plate that oscillates vertically on the leaf. The oscillating plate is oscillated via a power transmission device such as a motor-driven rod mounted on the frame of the loom, so that the eight nozzles are oscillated in the vertical direction. Such oscillation movement allows a selected nozzle to be moved for the insertion of the weft to make it take a weft insertion position in which the selected nozzle faces the passage for guiding the weft.
Les métiers à tisser récents sont conçus pour travailler à une vitesse élevée supérieure à 700-1000 tours/minute. Les six à huit buses d'insertion de trame qui sont montées sur le battant possèdent une masse importante et sont disposées à l'écart de l'axe d'oscillation du battant, si bien que les buses sont soumises à une force intense qui est due à l'accélération. Dans le métier à tisser décrit ci-dessus, dans lequel les buses soumises à une force intense oscillent en direction verticale, le support de la plaque d'oscillation pour le mouvement vertical des buses et la bielle du dispositif de transmission d'énergie ont tendance à cliqueter à un stade précoce, ce qui ne facilite pas l'obtention d'un mouvement stable ainsi qu'un positionnement correct des buses dans la position d'insertion de trame. En outre, du volard a tendance à s'accumuler sur le support de la plaque d'oscillation et sur la bielle du dispositif de transmission d'énergie, ladite accumulation pouvant affecter le mouvement d'oscillation des buses. Ainsi, la structure, dans laquelle plusieurs buses sont soumises à un déplacement tel qu'indiqué dans le métier à tisser de la publication susmentionnée, est confrontée à des problèmes quant à la fiabilité de l'opération d'insertion de trame et quant à la durabilité du dispositif d'insertion de trame.Recent looms are designed to work at high speeds above 700-1000 rpm. The six to eight weft-mounted weft insertion nozzles have a large mass and are disposed away from the swing axis of the wing, so that the nozzles are subjected to an intense force which is due to acceleration. In the loom described above, in which the high-force nozzles oscillate in the vertical direction, the support of the oscillation plate for the vertical movement of the nozzles and the connecting rod of the energy transmission device tend to ratcheting at an early stage, which does not facilitate obtaining a stable movement and a correct positioning of the nozzles in the weft insertion position. In addition, the thief has a tendency to accumulate on the support of the oscillation plate and the connecting rod of the energy transmission device, said accumulation being able to affect the oscillation movement of the nozzles. Thus, the structure, in which a plurality of nozzles are moved as indicated in the loom of the aforementioned publication, faces problems with the reliability of the weft inserting operation and the durability of the weft insertion device.
La présente invention concerne un métier à tisser possédant un dispositif d'insertion de trame multicolore, qui permet d'obtenir une opération fiable de l'insertion de la trame et une durabilité du dispositif d'insertion de trame.The present invention relates to a loom having a multicolor weft insertion device which provides a reliable operation of the insertion of the weft and a durability of the weft insertion device.
SOMMAIRE DE L'INVENTIONSUMMARY OF THE INVENTION
Conformément à un aspect de la présente invention, le métier à tisser englobe un dispositif d'insertion de trame multicolore possédant plusieurs buses d'insertion de trame pour l'insertion sélective de plusieurs fils de trame dans une foule de tissages des fils de trame pour tisser une étoffe. Les buses d'insertion de trame sont fixées sur un battant. Les buses d'insertion de trame sont juxtaposées dans la direction avant-arrière du métier à tisser. Au moins lorsque la buse d'insertion de trame la plus proche de la ligne de serrage de duite parmi lesdites plusieurs buses d'insertion de trame insère le fil de trame, le dispositif de déplacement de la ligne de serrage de duite déplace la ligne de serrage de duite dans une direction dans laquelle les fils de chaîne sont mis en mouvement.In accordance with one aspect of the present invention, the loom includes a multi-color weft insertion device having a plurality of weft insertion nozzles for the selective insertion of a plurality of weft yarns into a host of weaves of the weft threads. weave a cloth. The weft insertion nozzles are fixed on a leaf. The weft insertion nozzles are juxtaposed in the front-to-back direction of the loom. At least when the weft insertion nozzle closest to the one draw line among said one or more weft insertion nozzles inserts the weft yarn, the displacement clamping device of the picking line moves the line of tightening of pick in a direction in which the warp threads are set in motion.
Le terme « multicolore » selon la présente invention est utilisé dans deux cas différents. Dans un cas, on utilise plusieurs fils de trame possédant chacun une couleur différente. Dans l'autre cas, on utilise plusieurs fils de trame de couleur différente et plusieurs fils de trame de la même couleur. Le terme « tassage » désigne une action de compression du fil de trame inséré contre la ligne de serrage de duite pour l'entrelacement du fil de trame avec le fil de chaîne et le terme « position de tassage » désigne la position de la ligne de serrage de duite dans laquelle le fil de trame est tassé par le peigne du battant pour l'entrelacement du fil de trame avec le fil de chaîne.The term "multicolor" according to the present invention is used in two different cases. In one case, we use several weft son each having a different color. In the other case, several weft yarns of different colors and several weft yarns of the same color are used. The term "tamping" refers to a compression action of the weft yarn inserted against the picking line for interlacing the weft yarn with the warp yarn and the term "beating position" refers to the position of the weft line. clamping in which the weft yarn is packed by the flapper comb for interlacing the weft yarn with the warp yarn.
D'autres aspects et d'autres avantages de l'invention se dégageront de la description qui suit, lorsqu'elle est prise conjointement avec les dessins annexés illustrant à titre d'exemple les principes de 1'invention.Other aspects and advantages of the invention will become apparent from the following description when taken in conjunction with the accompanying drawings illustrating by way of example the principles of the invention.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
L'invention, conjointement avec ses objets et ses avantages, sera au mieux comprise en se référant à la description qui suit de ses formes de réalisation préférées à l'heure actuelle, conjointement avec les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue schématique en plan dans laquelle on représente un dispositif d'insertion de trame multicolore ; la figure 2 est une vue frontale schématique dans laquelle on représente le dispositif d'insertion de trame multicolore de la figure 1 ; la figure 3 est une vue latérale schématique dans laquelle on représente un métier à tisser les tissus éponge possédant un mécanisme de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge ; la figure 4 est une vue schématique illustrant’ le mouvement de la ligne de serrage de duite dans le métier à tisser les tissus éponge de la figure 3 ; la figure 5 est un graphique dans lequel on représente 1'allure du mouvement de la ligne de serrage de duite de la figure 4 dans le cas de la première forme de réalisation de la présente invention ; et la figure 6 est un graphique dans lequel on représente l'allure du mouvement de la ligne de serrage de duite de la figure 4 dans le cas d'une deuxième forme de réalisation de la présente invention.The invention, together with its objects and advantages, will be best understood by reference to the following description of its presently preferred embodiments in conjunction with the accompanying drawings in which: FIG. schematic plan in which there is shown a multicolor frame insertion device; Fig. 2 is a schematic front view showing the multicolor weft insertion device of Fig. 1; Fig. 3 is a schematic side view showing a sponge weaving loom having a mechanism for carrying out the movement of the toweling; Fig. 4 is a schematic view illustrating the movement of the draw line in the sponge weave of Fig. 3; Fig. 5 is a graph showing the direction of movement of the pick-up line of Fig. 4 in the case of the first embodiment of the present invention; and Fig. 6 is a graph showing the shape of the movement of the pick-up line of Fig. 4 in the case of a second embodiment of the present invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES FORMES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉESDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
Ci-après, on décrira le métier à tisser possédant le dispositif d'insertion de trame multicolore conformément à la première forme de réalisation de la présente invention en se référant aux figures là 5. Dans la présente première forme de réalisation, on utilise pour faire office de métier à tisser, un métier à tisser les tissus éponge. En se référant à la figure 1, le côté inférieur du dessin correspond à l'avant du métier à tisser dans lequel l'étoffe tissée est enroulée et le côté supérieur correspond à l'arrière du métier à tisser dans lequel la chaîne est déroulée. En outre, le côté gauche du dessin correspond au côté gauche du métier à tisser et le côté droit correspond au côté droit du métier à tisser.Hereinafter, the loom having the multicolor weft insertion device according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5. In the present first embodiment, it is used to office loom, a loom sponge fabrics. Referring to Fig. 1, the underside of the drawing corresponds to the front of the loom in which the woven fabric is rolled up and the upper side corresponds to the back of the loom in which the warp is unwound. In addition, the left side of the drawing corresponds to the left side of the loom and the right side corresponds to the right side of the loom.
Le battant 1 que l'on représente en figure 1 est fixé à un arbre oscillant (qui n'est pas représenté) qui est entraîné par un moteur d'entraînement MR que l'on représente en figure 3, pour une oscillation d'avant en arrière et vice versa. Comme on le représente en figure 1, un dispositif d'insertion de trame multicolore 2 est fixé au battant 1, à l'extrémité gauche de celui-ci. Le dispositif d’insertion de trame 2 est conçu pour manipuler une insertion de trame à huit couleurs et possède huit buses d'insertion de trame 2A à 2H. Huit buses d'insertion de trame 2A à 2H s'étendent essentiellement sur la largeur du métier à tisser, comme on le représente dans les figures 1 et 2. Quatre buses d'insertion de trame 2A, 2C, 2E et 2G sont juxtaposées dans la direction avant-arrière du métier à tisser qui est perpendiculaire à la direction en largeur. Les autres quatre buses d'insertion de trame 2B, 2D/> 2F et 2H sont juxtaposées de manière similaire directement en dessous des buses d'insertion de trame 2A, 2C, 2E et 2G, respectivement comme on le représente en figure 2.The wing 1 shown in FIG. 1 is attached to an oscillating shaft (which is not shown) which is driven by a drive motor MR, which is shown in FIG. 3, for a forward oscillation. back and vice versa. As shown in FIG. 1, a multicolour weft insertion device 2 is attached to the wing 1 at the left end thereof. The weft insertion device 2 is designed to handle an eight-color weft insertion and has eight weft insertion nozzles 2A through 2H. Eight weft insertion nozzles 2A to 2H extend essentially over the width of the loom, as shown in FIGS. 1 and 2. Four weft inserting nozzles 2A, 2C, 2E and 2G are juxtaposed into each other. the front-to-back direction of the loom which is perpendicular to the width direction. The other four frame insertion nozzles 2B, 2D /> 2F and 2H are similarly juxtaposed directly below the weft insertion nozzles 2A, 2C, 2E and 2G, respectively as shown in FIG.
Les buses d'insertion de trame 2A à 2H sont maintenues à leurs extrémités proximales par un dispositif de maintien 3 fixé au support 4 qui est fixé à son tour au battant 1. Un certain nombre de pièces 5 du peigne profilé sont montées sur le battant 1 de façon à s'étendre vers le haut sur le côté droit du dispositif d'insertion de trame 2. Les pièces 5 du peigne profilé comportent des dents qui coopèrent pour former un passage 6 pour le guidage de la trame. Les sorties des buses d'insertion de trame 2A à 2H sont toutes orientées vers le passage 6 pour le guidage de la trame. Par le chiffre de référence 7, on désigne une buse auxiliaire, par le chiffre de référence 8, un dispositif de coupe pour découper un fil de trame et par le chiffre de référence 9, un templet qui est à même de coulisser d'avant en arrière et vice versa sur le métier à tisser. Les symboles de référence T, TP, W, W1 et Y désignent respectivement un fil de chaîne de base, un fil de chaîne de poil, une étoffe tissée, une ligne de serrage de duite et un fil de trame.The weft insertion nozzles 2A to 2H are held at their proximal ends by a holding device 3 fixed to the support 4 which is in turn fixed to the wing 1. A number of parts 5 of the profiled comb are mounted on the wing 1 to extend upwardly on the right side of the weft insertion device 2. The parts 5 of the profiled comb comprise teeth which cooperate to form a passage 6 for guiding the weft. The outputs of the weft insertion nozzles 2A to 2H are all oriented towards the passage 6 for guiding the weft. Reference numeral 7 designates an auxiliary nozzle, by the reference numeral 8, a cutting device for cutting a weft thread and by the reference numeral 9, a templet which is able to slide from front to back. back and vice versa on the loom. The reference symbols T, TP, W, W1 and Y denote, respectively, a basic warp yarn, a pile warp yarn, a woven cloth, a pick string, and a weft yarn.
En se référant à la figure 3, dans laquelle on représente de manière schématique le métier à tisser les tissus éponge dans sa vue latérale, on peut voir que le métier à tisser possède une ensouple de chaîne inférieure qui est entraînée en rotation via un moteur de déroulement de la chaîne inférieure MG qui est relié électriquement au dispositif de commande de déroulement de la chaîne inférieure CG. Les fils de la chaîne inférieure T qui sont déroulés de l'ensouple de la chaîne inférieure 10 se déplacent en passant devant une passette arrière arquée 11 et par un rouleau tendeur 12, avant de passer à travers les lisses 13 et les pièces 5 du peigne profilé. L'étoffe tissée W vient s'enrouler autour de l'enrouloir 19 via une barre d'étirage 15, un rouleau de surfaçage 16 et des rouleaux de guidage 17 et 18.Referring to Fig. 3, in which the sponge weaving loom is schematically represented in its side view, it can be seen that the loom has a lower warp beam which is rotated through a wiper motor. unwinding of the lower chain MG which is electrically connected to the flow control device of the lower chain CG. The lower warp threads T, which are unwound from the lower warp beam 10, move past an arcuate rear pad 11 and a tensioning roller 12, before passing through the rails 13 and the comb pieces 5. profile. The woven fabric W is wrapped around the winder 19 via a drawing bar 15, a facing roller 16 and guide rollers 17 and 18.
Un levier d'extension vers le haut 21 qui est monté sur le bâti 28 du métier à tisser et supporte, à son extrémité supérieure, le rouleau tendeur 12 en pivotement. Le rouleau tendeur 12 est pressé via n'importe quel mécanisme de compression approprié (qui n'est pas représenté) de façon à absorber, via un mouvement de décharge négatif le changement de tension des fils de la chaîne inférieure T dû à l'opération de formation de la foule. Un levier d'extension vers le bas 22 est monté sur le bâti 20 et une tige 23 est raccordée en pivotement à l'extrémité inférieure du levier d'extension vers le bas 22. Un indicateur de force de compression 24 est monté sur la tige 23 pour détecter la tension des fils de la chaîne inférieure T s'exerçant sur le rouleau tendeur 12, et est raccordé électriquement au dispositif de commande du déroulement de la chaîne inférieure CG. Le dispositif de commande du déroulement de la chaîne inférieure CG peut être actionné pour contrôler la vitesse du moteur de déroulement de la chaîne inférieure MG en se basant sur une valeur de tension de référence préétablie et sur les informations de tension du fil de chaîne détectées par l'indicateur de force de compression 24.An upward extension lever 21 which is mounted on the frame 28 of the loom and supports, at its upper end, the tensioning roller 12 pivoting. The tensioning roller 12 is pressed via any suitable compression mechanism (not shown) so as to absorb, via a negative discharge movement, the change in tension of the lower chain wires T due to the operation. crowd training. A downward extension lever 22 is mounted on the frame 20 and a rod 23 is pivotally connected to the lower end of the downward extension lever 22. A compression force indicator 24 is mounted on the rod 23 for detecting the tension of the threads of the lower chain T acting on the tensioning roller 12, and is electrically connected to the control device of the course of the lower chain CG. The lower chain unwind control device CG can be actuated to control the speed of the lower chain unwind motor MG based on a preset reference voltage value and the warp tension information detected by the compression force indicator 24.
Une ensouple de chaîne de poil 25 est disposée au-dessus de 1'ensouple de la chaîne inférieure 10. L'ensouple de la chaîne de poil 25 est entraînée en rotation via un moteur de déroulement de la chaîne de poil MP raccordé électriquement au dispositif de commande du déroulement de la chaîne de poil CP. Les fils de la chaîne de poil TP qui sont déroulés à partir de l'ensouple de la chaîne de poil 25 et qui défilent en passant devant un rouleau d'entraînement 26, un membre tendeur 27 et un rouleau pour le mouvement du tissu éponge 28, passent par les lisses 13 et par les pièces 5 du peigne profilé.A pile warp beam 25 is disposed above the looper of the lower chain 10. The warp of the pile chain 25 is rotated via a winding motor of the pile chain MP electrically connected to the device. for controlling the unwinding of the pile chain CP. The threads of the pile chain TP which are unwound from the beam of the pile chain 25 and which pass by passing in front of a driving roller 26, a tensioning member 27 and a roller for the movement of the toweling 28 , pass through the smooth 13 and the parts 5 of the profiled comb.
Le rouleau d'entraînement 26 est supporté en rotation par le bâti 20. Le rouleau d'entraînement 26 possède, à ses extrémités opposées qui n'entrent pas en contact avec les fils de la chaîne de poil TP, une paire d'éléments (non représentés) qui doivent être détectés. Une paire de détecteurs de proximité 31 (dont un seul est représenté) est disposé dans une réaction face à face avec les éléments appariés à détecter, indiqués ci-dessus. Les commutateurs de proximité appariés 31 peuvent être actionnés pour détecter la rotation du rouleau d'entraînement 26 et également pour générer des signaux de détection de rotation en direction du dispositif de commande de déroulement de la chaîne de poil CP. Le membre tendeur 27 est supporté par un ressort à lame 32 qui est supporté à son tour par un arbre 30 qui est monté sur le bâti 20. Dans un tel arrangement, le changement de tension des fils de la chaîne de poil TP qui passent devant le membre tendeur 27, ledit changement étant dû à l'opération de formation de la foule, est absorbé par la déformation du ressort à lame 32. Un levier 14 possédant un indicateur de force de compression 29 est fixé à l'extrémité de l'arbre 30. L'indicateur de force de compression 29 peut être actionné pour détecter la tension des fils de la chaîne de poil TP également pour générer les signaux de détection en direction du dispositif de commande du déroulement de la chaîne de poil CP.The driving roller 26 is rotatably supported by the frame 20. The driving roller 26 has, at its opposite ends which do not come into contact with the threads of the pile chain TP, a pair of elements ( not shown) that must be detected. A pair of proximity sensors 31 (only one of which is shown) is disposed in a face-to-face reaction with the paired elements to be detected, indicated above. The paired proximity switches 31 may be actuated to detect the rotation of the drive roller 26 and also to generate rotational detection signals to the unwind control device of the pile chain CP. The tensioning member 27 is supported by a leaf spring 32 which is in turn supported by a shaft 30 which is mounted on the frame 20. In such an arrangement, the change of tension of the threads of the pile chain TP passing in front of it. the tensioning member 27, said change being due to the shedding operation, is absorbed by the deformation of the leaf spring 32. A lever 14 having a compression force indicator 29 is attached to the end of the The compression force indicator 29 can be actuated to detect the tension of the pile string threads TP also to generate the detection signals towards the control device of the unwinding of the pile chain CP.
Le dispositif de commande du déroulement de la chaîne de poil CP peut être actionné pour contrôler la vitesse du moteur de déroulement - de la chaîne de poil MP en se basant sur la comparaison entre les informations concernant la tension du fil de chaîne détectée par l'indicateur de force de compression 29 à une valeur de tension de référence préétablie et sur les signaux de détection de rotations qui sont détectées par les détecteurs de proximité appariés 31. Le rouleau pour le mouvement du tissu éponge 28 est supporté en rotation par l'extrémité distale du bras supérieur d'un levier oscillant 34 qui est supporté en pivotement par un arbre 33. Le bras inférieur du levier oscillant 34 est relié en pivotement à la tige 23.The control device of the unwinding of the pile chain CP can be actuated to control the speed of the unwinding motor of the pile chain MP based on the comparison between the information concerning the tension of the warp thread detected by the compression force indicator 29 at a preset reference voltage value and the rotational detection signals that are detected by the paired proximity sensors 31. The roll for the movement of the toweling fabric 28 is rotatably supported by the end distal of the upper arm of an oscillating lever 34 which is pivotally supported by a shaft 33. The lower arm of the oscillating lever 34 is pivotally connected to the rod 23.
Un levier intermédiaire à deux bras 35 est monté sur un arbre rotatif à une position intermédiaire lorsqu'on regarde dans la direction avant-arrière du métier à tisser, et un mécanisme de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 37 qui fait office de dispositif de déplacement de la ligne de serrage de duite de la présente invention est disposé au-dessus du levier intermédiaire à deux bras 35. Le mécanisme de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 37 comporte une unité d'entraînement (non représentée) englobant un mécanisme du type vis à bille, un réducteur du type d'un rouleau ou d'un engrenage planétaire, ou un mécanisme à came. L'unité d'entraînement est entraînée par son propre moteur d'entraînement du mouvement du tissu éponge MT qui est relié électriquement au dispositif de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge CT. Lorsque le mécanisme de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 37 est actionné, un levier d'entraînement 39 monté sur un arbre d'entraînement 38 qui est relié à l'unité d'entraînement effectue un mouvement en va-et-vient par pivotement dans des directions alternées.A two-armed intermediate lever 35 is mounted on a rotating shaft at an intermediate position when looking in the front-to-back direction of the loom, and a mechanism for carrying out the movement of the toweling fabric 37 which serves as a device. of the present invention is disposed above the two-armed intermediate lever 35. The mechanism for carrying out the movement of the sponge cloth 37 comprises a drive unit (not shown) including a ball-type mechanism, a roller-type gear or a planetary gear, or a cam mechanism. The drive unit is driven by its own sponge weave motor MT which is electrically connected to the wiper device CT. When the mechanism for carrying out the movement of the toweling fabric 37 is actuated, a drive lever 39 mounted on a drive shaft 38 which is connected to the drive unit is reciprocated by pivoting in alternate directions.
Le levier d'entraînement 39 transmet le mouvement pivotant en va-et-vient au levier intermédiaire à deux bras 35 via une tige 41 reliée à un bras 40 du levier intermédiaire 35. Le levier intermédiaire 35 transmet le mouvement d'oscillation (ou le mouvement du tissu éponge) au rouleau tendeur 12 et au rouleau de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 28 via la tige 23 reliée à l'autre bras 42 du levier intermédiaire 35. La barre d'étirage 15 qui guide l'étoffe tissée W à l'avant du métier à tisser est supportée par l'extrémité supérieure d'un levier oscillant 44 qui est supporté en pivotement par un arbre 43. L'extrémité inférieure du levier oscillant 44 est reliée à l'autre bras 42 du levier intermédiaire 35 via une tige 45. Bien que l'on ne représente pas le raccord du levier oscillant 44, le levier oscillant 44 est relié au templet 9 (comme on peut le voir en figure 1) qui est à même de coulisser d'avant en arrière et vice versa sur le métier à tisser.The driving lever 39 transmits the pivoting movement back and forth to the two-armed intermediate lever 35 via a rod 41 connected to an arm 40 of the intermediate lever 35. The intermediate lever 35 transmits the oscillation movement (or the movement of the terry cloth) with the tensioning roller 12 and with the roll for carrying out the movement of the terry cloth 28 via the rod 23 connected to the other arm 42 of the intermediate lever 35. The draw bar 15 which guides the woven fabric W at the front of the loom is supported by the upper end of an oscillating lever 44 which is pivotally supported by a shaft 43. The lower end of the swing lever 44 is connected to the other arm 42 of the lever intermediate 35 via a rod 45. Although it is not shown the connection of the swing lever 44, the swing lever 44 is connected to the templet 9 (as can be seen in Figure 1) which is able to slide from before back and vice versa on the job weave.
Par conséquent, le mouvement pivotant en va-et-vient du levier intermédiaire 35 provoque l'oscillation du levier oscillant 44 via la tige 45, pour ainsi transmettre à la barre d'étirage 15 et au templet 9, le mouvement du tissu éponge dans la même direction que celle du rouleau tendeur 12 et du rouleau de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 28. L'enrouloir 19 est entraîné par un moteur d'enroulement MW relié électriquement au dispositif de commande de l'enroulement CW pour enrouler l'étoffe tissée W.Consequently, the reciprocating movement of the intermediate lever 35 causes oscillation of the oscillating lever 44 via the rod 45, thereby transmitting to the draw bar 15 and the templet 9, the movement of the toweling in the same direction as that of the tensioning roller 12 and the roll of implementation of the movement of the sponge cloth 28. The winder 19 is driven by a winding motor MW electrically connected to the control device of the winding CW to wind the winding. woven fabric W.
Le dispositif de commande du métier à tisser CR commande le fonctionnement du moteur d'entraînement du métier à tisser MR et est relié à un encodeur rotatif 4 6 qui peut être actionné pour détecter la position angulaire du métier à tisser. Le dispositif de commande du métier à tisser CR stocke les données de la position angulaire du métier à tisser. Le dispositif de commande du métier à tisser CR est relié au dispositif d'insertion de trame 2, au dispositif de commande du déroulement de la chaîne inférieure CG, au dispositif de commande du déroulement de la chaîne de poil CP, au dispositif de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge CT et au dispositif de commande d'enroulement CW, comme indiqué par les flèches en figure 3. Le dispositif de commande du métier à tisser CR génère des signaux d'actionnement en direction des buses d'insertion de trame 2A à 2H et également des signaux d'entraînement au moteur du déroulement de la chaîne inférieure MG, au moteur du déroulement de la chaîne de poil MP, au moteur de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge MT et au moteur de l'enroulement MW. Bien que le moteur du déroulement de la chaîne inférieure MG, le moteur du déroulement de la chaîne de poil MP, le moteur de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge MT et le moteur de l'enroulement MW englobent des servomoteurs, il peut s'agir de n'importe quel autre moteur électrique.The control device of the CR loom controls the operation of the drive motor of the MR loom and is connected to a rotary encoder 46 which can be actuated to detect the angular position of the loom. The control device of the loom CR stores the data of the angular position of the loom. The control device of the loom CR is connected to the weft insertion device 2, to the control device of the unwinding of the lower chain CG, to the device for controlling the unwinding of the pile chain CP, to the setting device the movement of the sponge fabric CT and the winding control device CW, as indicated by the arrows in FIG. 3. The control device of the loom CR generates actuation signals towards the weft insertion nozzles 2A to 2H and also drive signals to the motor of the unwinding of the lower chain MG, to the motor of the unwinding of the pile chain MP, to the motor for carrying out the movement of the sponge fabric MT and to the motor of the winding MW. Although the engine of the unwinding of the lower chain MG, the unwinding motor of the pile chain MP, the motor implementing the movement of the sponge fabric MT and the motor of the winding MW include servomotors, it can be act of any other electric motor.
Un dispositif de commande du dessin 47, dans lequel on règle les dessins de l'armure velours et de l'armure de lisière via n'importe quel dispositif d'entrée approprié (non représenté), est relié électriquement au dispositif de commande du métier à tisser CR. Le dispositif de commande du métier à tisser CR extrait par lecture le dessin de l'armure velours et le dessin de l'armure de lisière à partir du dispositif de commande du dessin 47 à chaque position angulaire prédéterminée du métier à tisser dans un cycle de formation de trame, et génère des signaux d'actionnement en direction du dispositif d'insertion de trame 2, du dispositif de commande du déroulement de la chaîne inférieure CG, du dispositif de commande du déroulement de la chaîne de poil CP, du dispositif de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge CT et du dispositif de commande d'enroulement CW, en fonction des dessins d'armure.A pattern control device 47, in which the patterns of the velvet weave and the selvedge weave are adjusted via any suitable input device (not shown), is electrically connected to the loom control device. CR weaving machine. The control device of the loom CR extracts by reading the velvet weave pattern and the selvedge weave pattern from the pattern control device 47 at each predetermined angular position of the weaving loom in a cycle of weft formation, and generates actuation signals to the weft insertion device 2, the lower chain unwinding control device CG, the pile chain control device CP, the implementing the movement of the sponge fabric CT and the winding controller CW, depending on the weave patterns.
Dans l'opération de tissage du tissu à poil du métier à tisser les tissus éponge, le dispositif de commande du métier à tisser CR extrait par lecture le dessin de l'armure velours et génère des signaux d'actionnement en direction du dispositif de commande du déroulement de la chaîne de poil CP et du dispositif de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge CT. En conséquence, le mécanisme de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 37 fait en sorte que le rouleau tendeur 12, le rouleau de formation mouvement du tissu éponge 28, la barre d'étirage 15 et le templet 9 se déplacent vers l'avant, ou vers la droite, comme indiqué en figure 3, au cours de l'insertion lâche de la trame dans l'opération de tissage du tissu éponge, en déplaçant ainsi la ligne de serrage de duite W1 jusqu'à la position indiquée par les lignes en traits en figure 3. Le mécanisme de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 37 fait également en sorte que le rouleau tendeur 12, le rouleau de mise en œuvre du mouvement du tissu éponge 28, la barre d'étirage 15 et le templet 9 se déplacent vers l'arrière, ou vers la gauche, comme indiqué en figure 3, au cours de l'insertion rapide de la trame dans l'opération de tissage du tissu éponge, en renvoyant ainsi la ligne de serrage de duite W1 à la position de tassage indiquée par les lignes pleines en figure 3.In the weaving operation of the pile fabric of the sponge weave, the control device of the weaving machine CR reads out the pattern of the pile weave and generates actuation signals to the control device the unwinding of the pile chain CP and the device for implementing the movement of the toweling CT. As a result, the mechanism for carrying out the movement of the toweling fabric 37 causes the tensioning roll 12, the sponge fabric forming roll 28, the drawing bar 15 and the templet 9 to move forward. , or to the right, as shown in FIG. 3, during the loose insertion of the weft in the weaving operation of the terry cloth, thereby moving the draw tightening line W1 to the position indicated by the The mechanism for carrying out the movement of the toweling fabric 37 also causes the tensioning roll 12, the sponge fabric carrying roll 28, the drawing bar 15 and the templet 9 move backwards, or to the left, as shown in FIG. 3, during the rapid insertion of the weft in the weaving operation of the toweling, thus returning the draw tightening line W1 at the tamping position indicated by the solid lines in figure 3.
Ci-après, on va décrire en détail le dessin de l'armure de lisière réglé dans le dispositif de commande du dessin 47. De manière conventionnelle, la ligne de serrage de duite W1 est fixée à la position de tassage de la trame pour tisser l'étoffe W dans l'opération de tissage de la lisière. Dans la présente forme de réalisation, lorsqu'une buse d'insertion de trame sélectionnée est activée pour insérer le fil de trame Y dans l'opération de tissage de la lisière, la ligne de serrage de duite W1 se déplace vers l'avant sur une distance prédéterminée en utilisant le mécanisme de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 37.Hereinafter, the outline of the selvedge armor set in the control device of the drawing 47 will be described in detail. Conventionally, the draw clamping line W1 is attached to the packing position of the weft weave. the fabric W in the weaving operation of the selvedge. In the present embodiment, when a selected weft insertion nozzle is activated to insert weft yarn Y into the selvedge weaving operation, the picking line W1 moves forward on a predetermined distance using the mechanism for carrying out the movement of the terry cloth 37.
Comme indiqué dans les figures 1 et 2, huit buses d'insertion de trame 2A à 2H sont arrangées, plus précisément quatre rangées de buses dans la direction avant-arrière ou de va-et-vient du métier à tisser et deux rangées de buses lorsqu'on regarde dans la direction verticale du métier à tisser. En se référant à la figure 4, dans laquelle on illustre le mouvement de la ligne de serrage de duite Wl, on représente la relation entre les positions des sorties des huit buses d'insertion de trame 2A à 2H et la position des fils ouverts de la chaîne inférieure T (ou bien des fils de la chaîne de poil TP). Tandis que les sorties des buses d'insertion de trame 2A à 2D sont positionnées à distance des fils de la chaîne inférieure T (ou des fils de la chaîne de poil TP) , les sorties des buses d'insertion de trame 2E à 2H sont positionnées plus près des fils de la chaîne inférieure T (ou des fils de la chaîne de poil TP) que les sorties des buses d'insertion de trame 2A à 2D. Les buses d'insertion de trame 2E et 2F dont les. sorties sont situées plus près des fils de la chaîne inférieure T (ou du fil de la chaîne de poil TP) que les sorties des buses d'insertion 2A à 2D, ne manifestent guère de défaillance quant à l'insertion d'un fil de trame Y. les buses d'insertion de trame 2G et 2H, dont les sorties sont les plus proches des fils de la trame inférieure T (ou des fils de la chaîne de poil TP) parmi les sorties des buses d'insertion de trame 2A à 2H, sont susceptibles de manifester une défaillance quant à l'insertion d'un fil de trame Y.As indicated in FIGS. 1 and 2, eight weft insertion nozzles 2A to 2H are arranged, more specifically four rows of nozzles in the front-to-back or reciprocating direction of the loom and two rows of nozzles. when looking in the vertical direction of the loom. Referring to FIG. 4, in which the movement of the draw clamping line W1 is illustrated, the relationship between the positions of the outputs of the eight weft inserting nozzles 2A to 2H and the position of the open threads of FIG. the lower chain T (or threads of the pile chain TP). While the outputs of the weft insertion nozzles 2A to 2D are positioned at a distance from the threads of the lower warp T (or the threads of the pile chain TP), the outputs of the weft insertion nozzles 2E to 2H are positioned closer to the lower warp threads T (or pile string threads TP) than the outputs of the weft insertion nozzles 2A to 2D. The 2E and 2F frame insertion nozzles including. outlets are located closer to the lower warp T (or pile warp yarn) threads than the outputs of the insertion nozzles 2A to 2D, show little sign of failure in inserting a warp thread. frame Y. 2G and 2H weft insertion nozzles, the outputs of which are closest to the threads of the lower weft T (or the threads of the pile chain TP) among the outputs of the weft insertion nozzles 2A at 2H, are likely to manifest a failure in inserting a weft yarn Y.
Lorsque l'une quelconque des buses d'insertion de trame 2E à 2H fait l'objet d'une sélection lors du tissage d'un dessin d'armure de lisière, on établit un programme fournissant les instructions quant au fonctionnement du mécanisme de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 37 et un autre programme fournissant les instructions quant à la distance de déplacement de la ligne de serrage de duite W1 conformément à la buse d'insertion de trame sélectionnée (ou conformément à la distance par rapport à la ligne de serrage de duite Wl), ainsi qu'un programme fournissant les instructions quant à l'ordre de sélection des buses d'insertion de trame 2A à 2H. En figure 5, on représente un exemple d'une partie de l'opération dans le tissage d'un dessin d'armure de lisière, dans laquelle les buses d'insertion de trame 2G, 2F, 2H et 2C sont sélectionnées dans cet ordre pour l'insertion de trame, comme indiqué par l'axe horizontal. Lorsque la buse d'insertion de trame 2G ou 2H, qui est la plus proche de la ligne de serrage de duite Wl, est sélectionnée, on règle une distance de déplacement relativement importante XI pour la ligne de serrage de duite Wl. Lorsque la buse d'insertion de trame 2F, qui est plus éloignée de la ligne de serrage de duite Wl que les buses d'insertion de trame 2G et 2H, est sélectionnée, on règle une distance de déplacement relativement petite X2 pour la ligne de serrage de duite Wl. Par conséquent, lorsque la buse d'insertion de trame 2F est sélectionnée, la charge du mécanisme de commande du mouvement tissu éponge 37 est réduite par rapport au cas dans lequel la ligne de serrage de duite W1 se déplace sur la distance XI. Lorsque la buse d'insertion de trame 2C, qui est plus éloignée de la ligne de serrage de duite W1 que la buse d'insertion de trame 2F, est sélectionnée, la distance de déplacement de la ligne de serrage de duite W1 est égale à zéro et la ligne de serrage de duite W1 est fixée à la position de tassage qui est représentée par le point X3. Ainsi, lorsque la buse d'insertion de trame 2C est sélectionnée, aucune instruction d'opérations n'est envoyée au mécanisme de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 37.When any one of the weft inserting nozzles 2E to 2H is selected when weaving a selvage weave pattern, a program is provided providing instructions on the operation of the weave mechanism. of the movement of the toweling 37 and another program providing the instructions as to the moving distance of the picking line W1 according to the selected weft insertion nozzle (or in accordance with the distance from the line WL), and a program providing instructions as to the order of selection of the weft insertion nozzles 2A to 2H. FIG. 5 shows an example of a part of the operation in the weaving of a selvedge weave pattern, in which the weft insertion nozzles 2G, 2F, 2H and 2C are selected in this order for weft insertion, as indicated by the horizontal axis. When the weft inserting nozzle 2G or 2H, which is closest to the picking line W1, is selected, a relatively large displacement distance XI is set for the picking line W1. When the weft inserting nozzle 2F, which is farther from the picking line W1 than the weft inserting nozzles 2G and 2H, is selected, a relatively small displacement distance X2 is set for the feed line. tightening of pick Wl. Therefore, when the weft inserting nozzle 2F is selected, the load of the sponge fabric control mechanism 37 is reduced relative to the case in which the picking line W1 moves over the distance XI. When the weft inserting nozzle 2C, which is further away from the picking line W1 than the weft inserting nozzle 2F, is selected, the moving distance of the picking line of draw W1 is equal to zero and the draw clamping line W1 is attached to the tamping position which is represented by the point X3. Thus, when the weft insertion nozzle 2C is selected, no operation instruction is sent to the mechanism for carrying out the movement of the toweling 37.
On veut dire par là que, lorsque les buses d'insertion de trame 2A à 2D sont sélectionnées, le dispositif de commande du métier à tisser CR qui extrait le dessin de l'armure de lisière par lecture ne fournit aucune instruction au mécanisme de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 37 pour le déplacement de la ligne de serrage de duite Wl. Lorsque les buses d'insertion de trame 2E et 2F sont sélectionnées, le dispositif de commande du métier à tisser CR donne instruction au mécanisme de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 37 pour déplacer la ligne de serrage de duite Wl sur la distance X2. Lorsque les buses d'insertion de trame 2G et 2H sont sélectionnées, le dispositif de commande du métier à tisser CR donne instruction au mécanisme de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 37 pour déplacer la ligne de serrage de duite Wl sur la distance XI. Lorsqu'on compare la distance de déplacement de la ligne de serrage de duite Wl dans l'opération de tissage de la chaîne de poil que l'on représente par la ligne en traits X4 en figure 5, la distance de déplacement de la ligne de serrage de duite Wl est réduite dans la présente forme de réalisation. Une telle réduction de la distance de déplacement de la ligne de serrage de duite W1 permet au dispositif d'insertion de trame multicolore de suivre la rotation à grande vitesse du métier à tisser.That is, when the weft insertion nozzles 2A to 2D are selected, the control device of the loom CR which extracts the drawing of the selvedge armor by reading does not provide any instructions to the setting mechanism. effect of the movement of the toweling fabric 37 for the displacement of the picking line W1. When the weft insertion nozzles 2E and 2F are selected, the control device of the loom CR instructs the sponge weave movement actuating mechanism 37 to move the pick line W1 to the distance X2 . When the weft insertion nozzles 2G and 2H are selected, the control device of the loom CR instructs the mechanism for carrying out the movement of the sponge cloth 37 to move the pick-up line W1 to the distance XI . When comparing the displacement distance of the picking line W1 in the weaving operation of the pile chain represented by the line in lines X4 in FIG. 5, the distance of movement of the line of In this embodiment, the torque tightening W1 is reduced. Such a reduction in the travel distance of the W1 pick line allows the multicolored weft insertion device to follow the high speed rotation of the loom.
Ci-après, on va décrire l'opération du métier à tisser les tissus éponge dans coopération de tissage de la lisière en se référant aux figures 4 et 5. Lorsque l'opération du métier à tisser passe de l'opération de tissage de la chaîne de poil à l'opération de tissage de la lisière et lorsque le dispositif de commande du dessin 47 sélectionne la buse d'insertion de trame 2G, le dispositif de commande du métier à tisser CR donne instruction au mécanisme de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 37 de déplacer la ligne de serrage de duite W1 sur la distance XI. En conséquence, le mécanisme de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 37 déplace le rouleau tendeur 12, le rouleau de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 28, la barre d'étirage 15 et le templet 9 vers l'avant. Ainsi, la ligne de serrage de duite Wl fait l'objet d'un déplacement vers l'avant sur la distance XI dans les figures 1 et 4, pour ainsi augmenter l'espace en direction verticale entre la nappe supérieure et la nappe inférieure des fils de la chaîne inférieure T (ou bien entre la nappe supérieure et la nappe inférieure des fils de la chaîne de poil TP) à une position adjacente à la sortie de la buse d'insertion de trame 2G, ce qui permet de stabiliser l'insertion de trame par la buse 2G.Hereinafter, the operation of the sponge weaving loom will be described in weaving cooperation of the selvedge with reference to FIGS. 4 and 5. When the operation of the loom passes from the weaving operation of the weaving chain of hair at the selvedge weaving operation and when the pattern control device 47 selects the weft insertion nozzle 2G, the control device of the weaving loom CR instructs the mechanism of implementation of the movement sponge cloth 37 to move the draw tightening line W1 to the distance XI. As a result, the mechanism for carrying out the movement of the toweling fabric 37 moves the tensioning roll 12, the sponge roll carrying roll 28, the drawing rod 15 and the turret 9 forwards. Thus, the draw clamping line W1 is shifted forwards along the distance XI in FIGS. 1 and 4, thereby increasing the space in the vertical direction between the upper and the lower ply of the plies. yarns of the lower chain T (or between the upper and lower layers of the pile chain yarns TP) at a position adjacent to the outlet of the weft inserting nozzle 2G, thereby stabilizing the yarn weft insertion through the 2G nozzle.
Lorsqu'on arrive au terme de l'insertion de trame par la buse 2G, le mécanisme de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 37 déplace le rouleau tendeur 12, le rouleau de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 28, la barre d'étirage 15 et le templet 9 vers l'arrière, pour ainsi renvoyer la ligne de serrage de duite Wl à la position de tassage (comme représenté par les lignes pleines des figures 1 à 4) indiquée par le point X3 en figure 5, dans laquelle le fil de trame Y est tassé par les pièces 5 du peigne profilé contre la ligne de serrage de duite Wl. Dans ce cas, la direction de tassage des pièces 5 du peigne profilé et la direction de retour de la ligne de serrage de duite Wl sont opposées l'une à l'autre, si bien que l'on obtient une force de tassage supérieure à celle que l'on obtient lorsque la ligne de serrage de duite Wl reste à une position fixe. Une telle force de tassage intense est efficace, en particulier dans l'armure de lisière qui requiert une densité élevée de tassage de trame.When the end of the weft insertion by the nozzle 2G is reached, the mechanism for carrying out the movement of the terry cloth 37 moves the tensioning roller 12, the roll for carrying out the movement of the sponge cloth 28, the bar 15 and the turret 9 to the rear, thereby to return the picking line W1 to the tamping position (as represented by the solid lines of FIGS. 1 to 4) indicated by the point X3 in FIG. 5, in which the weft yarn Y is packed by the parts 5 of the profiled comb against the draw clamping line W1. In this case, the packing direction of the pieces 5 of the profiled comb and the return direction of the draw clamping line W1 are opposite to each other, so that a greater tamping force is achieved. that which is obtained when the draw clamping line W1 remains at a fixed position. Such intense tamping force is effective, especially in selvedge armor which requires a high packing weft density.
De manière similaire, lorsque la buse d'insertion de trame 2F est sélectionnée, la ligne de serrage de duite Wl subit un déplacement vers l'avant sur la distance X2. Lorsqu'on arrive au terme de l'insertion de trame par la buse 2F, la ligne de serrage de duite Wl est renvoyée à la position de tassage indiquée par le point X3 en figure 5, dans laquelle le fil de trame Y est tassé par les pièces 5 du peigne profilé contre la ligne de serrage de duite Wl. Lorsque la buse d'insertion de trame 2H est sélectionnée, la ligne de serrage de duite Wl est soumise à un déplacement vers l'avant sur la distance XI. Lorsqu'on arrive au terme de l'insertion de trame par la buse 2H, la ligne de serrage de duite Wl est renvoyée à la position de tassage X3 dans laquelle le fil de trame Y est tassé par les pièces 5 du peigne profilé contre la ligne de serrage de duite Wl. Lorsque la buse d'insertion de trame 2C est sélectionnée, on met en oeuvre une insertion de trame normale et un tassage normal sans déplacer la ligne de serrage de duite Wl.Similarly, when the weft inserting nozzle 2F is selected, the picking line W1 is shifted forward on the distance X2. When the end of the weft insertion by the nozzle 2F is reached, the picking line W1 is returned to the tamping position indicated by the point X3 in FIG. 5, in which the weft yarn Y is packed by the parts 5 of the profiled comb against the draw clamping line Wl. When the weft inserting nozzle 2H is selected, the picking line W1 is shifted forward for the distance XI. When the end of the weft insertion by the nozzle 2H is reached, the picking tightening line W1 is returned to the tamping position X3 in which the weft yarn Y is packed by the pieces 5 of the profiled comb against the picking line of pick Wl. When the weft insertion nozzle 2C is selected, a normal weft insertion and a normal beating are implemented without moving the picking line W1.
La première forme de réalisation de la présente invention offre les effets avantageux qui sont repris ci-après : (1) dans la première forme de réalisation, dans laquelle les huit buses d'insertion de trame 2Δ à 2H sont fixées sur le battant 1, lorsque les buses d'insertion de trame 2E à 2H, qui sont disposées à proximité de la ligne de serrage de duite Wl, sont utilisées pour l'insertion de trame, la ligne de serrage de duite Wl est soumise à un déplacement vers l'avant en utilisant le mécanisme de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 37, pour ainsi augmenter les distances espacées en direction verticale entre les sorties des buses d'insertion de trame 2E à 2H et les nappes supérieure et inférieure des fils de la chaîne inférieure T (ou des fils de la chaîne de poil TP) . La tension de chaîne subit une augmentation à cause du mouvement de la ligne de serrage de duite Wl, si bien que l'on obtient en conséquence une réduction du mou de la chaîne. Par conséquent, les fils de chaîne T (TP) ne forment guère des nids avec les fils de trame Y et l'insertion de trame est stabilisée. Le dispositif d'insertion de trame dont les huit buses d'insertion de trame 2A à 2H sont fixées sur le battant 1 manifeste une durabilité ; (2) étant donné que la direction de tassage des pièces 5 du peigne du battant et la direction de retour de la ligne de serrage de duite Wl sont opposées l'une à l'autre, on obtient une augmentation de la force de tassage, ladite augmentation étant efficace dans le tissage d'une étoffe qui requiert une densité élevée du tassage de la trame ; (3) dans la première forme de réalisation selon la présente invention, le mécanisme de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 37, que l'on utilise habituellement dans l'opération de tissage des tissus éponge, est habituellement utilisé dans l'opération de tissage de la lisière de façon à déplacer la ligne de serrage de duite W1 de telle sorte que le mécanisme de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 37 possédant une fiabilité opérationnelle, est utilisé de manière efficace. Ainsi, en utilisant le mécanisme de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 37 pour faire office de dispositif de déplacement de la ligne de serrage de duite de la présente invention, le métier à tisser selon la présente invention peut se dispenser d'un mécanisme séparé pour déplacer la ligne de serrage de duite dans l'opération de tissage de la lisière ; (4) la distance de déplacement de la ligne de serrage de duite W1 dans l'opération de tissage de la lisière est inférieure à celle en vigueur dans l'opération de tissage de la chaîne de poil, si bien que le mécanisme de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 37 peut suivre la rotation à grande vitesse du métier à tisser les tissus éponge ; (5) le mécanisme de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge a été mis au point et a été mis en pratique pour l'utiliser dans le tissage des tissus éponge dans un métier à tisser les tissus éponge et a obtenu une fiabilité à l'échelle industrielle. Par conséquent, lorsqu'on utilise le mécanisme de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 37 comme dispositif de déplacement de la ligne de serrage de duite selon la présente invention, on stabilise le mouvement de la ligne de serrage de duite Wl ainsi que l'insertion de trame ; (6) conformément à la première forme de réalisation de la présente invention, lorsqu’une des buses d'insertion de trame, qui n'est pas disposée à proximité étroite de la ligne de serrage de duite W1 parmi lesdites plusieurs buses d'insertion de trame 2A à 2H, insère le fil de trame Y, le dispositif de déplacement de la ligne de serrage de duite 37 déplace la ligne de serrage de duite W1 dans la direction dans laquelle les fils de chaîne T (TP) se déplacent, sur une distance de déplacement X2 qui est inférieure à la distance de déplacement XI que l'on obtient lorsque les buses d'insertion de trame 2G, 2H, les plus proches de la ligne de serrage de duite Wl, insèrent le fil de trame Y. Par conséquent, il est possible de ne déplacer la ligne de serrage de duite Wl que sur la distance minimale requise pour la stabilité de l'insertion de trame. Ainsi, on obtient une réduction efficace de la charge d'entraînement du mécanisme de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 37.The first embodiment of the present invention offers the advantageous effects which are reproduced below: (1) in the first embodiment, in which the eight weft insertion nozzles 2Δ to 2H are fixed on the leaf 1, when the weft inserting nozzles 2E to 2H, which are disposed near the picking line W1, are used for weft insertion, the picking line W1 is moved to the before using the mechanism for carrying out the movement of the toweling fabric 37, thereby to increase the vertically spaced distances between the outputs of the weft insertion nozzles 2E to 2H and the upper and lower webs of the lower warp threads T (or threads of the pile chain TP). The chain tension is increased due to the movement of the picking line W1, so that a slack in the chain is obtained accordingly. As a result, the T (TP) warp yarns hardly form nests with the weft yarns Y and the weft insertion is stabilized. The weft inserting device having the eight weft inserting nozzles 2A through 2H attached to the leaf 1 has durability; (2) since the packing direction of the flapper comb pieces and the return direction of the pick-tightening line W1 are opposite to one another, an increase in the tamping force is obtained, said increase being effective in weaving a fabric which requires a high packing density of the weft; (3) in the first embodiment according to the present invention, the mechanism for carrying out the movement of the toweling cloth 37, which is usually used in the sponge weaving operation, is usually used in the operation weaving the selvedge so as to move the draw clamping line W1 so that the mechanism for carrying out the movement of the toweling cloth 37 having operational reliability is used effectively. Thus, by using the mechanism for carrying out the movement of the toweling fabric 37 to act as a device for moving the tow line of the present invention, the loom according to the present invention can dispense with a mechanism separated to move the pick line in the selvedge weaving operation; (4) the displacement distance of the picking line W1 in the selvedge weaving operation is less than that used in the weaving operation of the pile chain, so that the setting mechanism The movement of the sponge fabric 37 can follow the high speed rotation of the sponge fabric loom; (5) the sponge weave movement mechanism has been developed and has been practiced for use in sponge weaving in a sponge weave loom and has achieved industrial scale. Therefore, when using the mechanism for carrying out the movement of the toweling fabric 37 as a device for moving the towing line according to the present invention, the movement of the draw clamping line W1 is stabilized as well as the frame insertion; (6) according to the first embodiment of the present invention, when one of the weft insertion nozzles, which is not arranged in close proximity to the pick-up line W1 among said plurality of insertion nozzles 2A to 2H, inserting the weft yarn Y, the displacement device of the picking line 37 moves the picking line W1 in the direction in which the warp threads T (TP) are moving, on a displacement distance X2 which is smaller than the displacement distance XI obtained when the weft insertion nozzles 2G, 2H, closest to the picking line W1, insert the weft yarn Y. Therefore, it is possible to move the pick-up line W1 only over the minimum distance required for the stability of the weft insertion. Thus, an effective reduction of the driving load of the mechanism for carrying out the movement of the toweling 37 is obtained.
En se référant à la figure 6, dans laquelle on représente l'allure du mouvement de la ligne de serrage de duite de la figure 4 dans la deuxième forme de réalisation selon la présente invention, on peut voir que la deuxième forme de réalisation diffère de la première forme de réalisation par le fait que le dessin de l'armure de lisière a été modifié. Dans la deuxième forme de réalisation, des chiffres de référence identiques désignent des parties identiques à celles utilisées dans la description de la première forme de réalisation, si bien que la description détaillée desdites parties sera omise. La sélection des buses d'insertion de trame pour le dessin de l'armure de la lisière de la deuxième forme de réalisation est réglée dans le même ordre que celui de la première forme de réalisation. Le dessin de l'armure de la lisière de la deuxième forme de réalisation indique une allure d'insertion de trame en continu telle qu'une armure de satin conformément à laquelle, avant le tassage d'un fil de trame inséré par la buse d'insertion de trame sélectionnée 2G, l'insertion de trame via la buse d'insertion de trame 2F ultérieurement sélectionnée est mise en œuvre.Referring to FIG. 6, which shows the shape of the movement of the pick-up line of FIG. 4 in the second embodiment according to the present invention, it can be seen that the second embodiment differs from FIG. the first embodiment in that the design of the selvedge armor has been modified. In the second embodiment, like reference numerals designate parts identical to those used in the description of the first embodiment, so that the detailed description of said parts will be omitted. The selection of the weft insertion nozzles for the edge weave drawing of the second embodiment is set in the same order as that of the first embodiment. The selvedge weave pattern of the second embodiment indicates a continuous weft insertion pattern such as satin weave in accordance with which, prior to tamping a weft yarn inserted through the dye nozzle. In the selected frame insertion 2G, the insertion of the frame via the subsequently selected frame insertion nozzle 2F is implemented.
Lorsque la buse d'insertion de trame 2G est sélectionné dans l'opération de tissage de lisière, le mécanisme de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 37 est actionné par le biais de l'instruction émanant du dispositif de commande du métier à tisser CR pour déplacer la ligne de serrage de duite W1 vers l'avant sur la distance XI pour ainsi faciliter l'insertion de trame par la buse d'insertion de trame 2G. Etant donné l'absence de tassage après l'insertion de trame, la ligne de serrage de duite W1 ne reprend pas sa position de tassage. Étant donné que la ligne de serrage de duite W1 dans l'insertion de trame par la buse d'insertion de trame 2F est soumise à un déplacement vers l'avant sur la distance X2, la ligne de serrage de duite W1 subit un léger déplacement vers l'arrière. Tandis que la ligne de serrage de duite W1 est disposée en avant sur la distance X2, la buse d'insertion de trame 2F met en oeuvre l'insertion de trame. Lorsque l'insertion de trame par la buse d'insertion de trame 2F s'achève, la ligne de serrage de duite W1 reprend sa position de tassage X3 dans laquelle un tassage est mis en oeuvre via les pièces 5 du peigne profilé. Ainsi, la présente invention peut s'appliquer au tissage du dessin de l'armure de lisière, dans lequel aucun tassage n'a lieu avant une insertion de trame subséquente. En outre, par rapport à la première forme de réalisation dans laquelle la ligne de serrage de duite W1 reprend sa position de tassage à chaque rotation du métier à tisser, la deuxième forme de réalisation dans laquelle on réduit la distance de déplacement de la ligne de serrage de duite W1 est avantageuse du fait que l'on obtient une réduction qui s'ensuit de la charge du moteur d'entraînement MT pour la mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge.When the weft inserting nozzle 2G is selected in the selvedge weaving operation, the mechanism for carrying out the movement of the sponge cloth 37 is actuated by means of the instruction emanating from the control device of the loom CR for moving the draw clamping line W1 forward on the distance XI to thereby facilitate the insertion of weft by the weft insertion nozzle 2G. Due to the absence of tamping after weft insertion, the picking line W1 does not return to its pressing position. Since the picking line W1 in the weft insertion by the weft inserting nozzle 2F is shifted forward by the distance X2, the picking line W1 undergoes a slight displacement. rearward. While the pick-up line W1 is disposed forward on the distance X2, the weft insertion nozzle 2F implements the weft insertion. When the weft insertion by the weft inserting nozzle 2F is completed, the picking tightening line W1 returns to its tamping position X3 in which tamping is carried out via the pieces 5 of the profiled comb. Thus, the present invention can be applied to the weaving of the selvedge weave pattern, in which no tamping takes place before a subsequent weft insertion. In addition, with respect to the first embodiment in which the pick-tightening line W1 resumes its pressing position with each rotation of the loom, the second embodiment in which the distance of travel of the loom is reduced. It is advantageous in this case because a subsequent reduction in the load of the drive motor MT is achieved for carrying out the movement of the toweling.
La présente invention a été décrite dans le contexte de la première et de la deuxième forme de réalisation qui ont été décrites ci-dessus, mais elle n'est pas limitée à ces formes de réalisation. Il est bien clair que l'invention peut être mise en oeuvre de différentes manières comme illustré ci-dessous à titre d'exemple.The present invention has been described in the context of the first and second embodiments which have been described above, but it is not limited to these embodiments. It is clear that the invention can be implemented in different ways as illustrated below as an example.
Le dispositif de déplacement de la ligne de serrage de duite la présente invention n'est pas limité au mécanisme de mise en oeuvre du mouvement du tissu éponge 37 ; il peut s'agir d'un mécanisme d'entraînement qui peut être actionné pour entraîner de manière synchrone le moteur du déroulement de la chaîne inférieure MG, le moteur du déroulement de la chaîne de poil MP et le moteur d'enroulement MW. Via la mise en rotation du moteur d'enroulement MW en formant un angle prédéterminé dans la direction d'enroulement de l'étoffe tissée W et via la mise en rotation du moteur du déroulement de la chaîne inférieure MG et du moteur du déroulement de la chaîne de poil MP en formant un angle prédéterminé dans la direction de déroulement des fils de chaîne T (TP), on peut déplacer la ligne de serrage de duite W1 vers l'avant sur n'importe quelle distance désirée. Par ailleurs, via la mise en rotation du moteur d'enroulement MW en formant un angle prédéterminé dans la direction de déroulement de l'étoffe tissée W et via la mise en rotation du moteur du déroulement de la chaîne inférieure MG et du moteur du déroulement de la chaîne de poil MP en formant un angle prédéterminé dans la direction d'enroulement des fils de chaîne T (TP) , on peut renvoyer la ligne de serrage de duite W1 dans sa position de tassage. La présente invention peut également s'appliquer à un métier à tisser différent du métier à tisser les tissus éponge, qui ne possède pas un moteur de déroulement de la chaîne de poil MP.The device for moving the clamping line of the present invention is not limited to the mechanism for carrying out the movement of the toweling fabric 37; it may be a drive mechanism that can be actuated to synchronously drive the engine of the unwinding of the lower chain MG, the unwinding motor of the pile chain MP and the winding motor MW. By rotating the winding motor MW by forming a predetermined angle in the winding direction of the woven fabric W and by rotating the motor of the unwinding of the lower chain MG and the motor of the unwinding of the MP pile chain forming a predetermined angle in the unwinding direction of the warp threads T (TP), it is possible to move the pick tightening line W1 forward at any desired distance. Furthermore, by rotating the winding motor MW by forming a predetermined angle in the unwinding direction of the woven fabric W and by rotating the motor of the unwinding of the lower chain MG and the unwinding motor of the pile chain MP at a predetermined angle in the winding direction of the warp threads T (TP), the pick-up line W1 can be returned to its pressing position. The present invention can also be applied to a loom other than the sponge weaving loom, which does not have a spooling motor MP.
La présente invention peut être appliquée au cas dans lequel six buses d'insertion de trame sont fixées sur le battant 1 ou bien au cas dans lequel plus de huit buses d'insertion de trame sont fixées sur le battant 1.The present invention can be applied to the case in which six weft insertion nozzles are attached to the wing 1 or to the case in which more than eight weft insertion nozzles are attached to the wing 1.
La présente invention n'est pas limitée à l'application de l'opération de tissage de la lisière d'un métier à tisser les tissus éponge : elle peut être appliquée à des métiers à tisser qui tissent des tissus autres que des tissus éponge.The present invention is not limited to the application of the weaving operation of the selvedge of a sponge weave: it can be applied to weaving looms which weave fabrics other than terry cloths.
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