CH272214A - Loom for pile fabric. - Google Patents

Loom for pile fabric.

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CH272214A
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CH
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elongated elements
elongated
loom
rear ends
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French (fr)
Inventor
Limited Woodward Grosv Company
Francis Lockley John
Original Assignee
Woodward Grosvenor & Company L
Francis Lockley John
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Application filed by Woodward Grosvenor & Company L, Francis Lockley John filed Critical Woodward Grosvenor & Company L
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00Woven pile fabrics
    • D03D27/02Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/06Warp pile fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

  

  Métier pour tissu à poil.    La présente invention a pour objet un  métier pour tissu à poil, dans lequel les fils  de poil sont introduits dans le tissu sous  forme de fils de chaîne engagés sur les extré  mités arrière d'éléments métalliques allongés  s'étendant dans le sens longitudinal du  métier, et comprenant des moyens pour  déplacer, dans le sens transversal de ce  dernier, les extrémités arrière desdits élé  ments allongés, et des moyens pour abaisser  et soulever la chaîne, de manière que les  fils de poil soient soulevés d'un côté des  éléments allongés correspondants, les extré  mités de ceux-ci se déplaçant dans le sens  transversal du métier afin que les fils soient  abaissés du côté opposé de leurs éléments  allongés respectifs, ce métier comprenant.

   en  outre des organes de guidage espacés laté  ralement et contre lesquels viennent buter  les faces des éléments allongés le long des  quels les fils de poil respectifs sont. soulevés.  Ce métier est caractérisé par le fait que le  mécanisme destiné à déplacer dans le sens  transversal les extrémités arrière des élé  ments métalliques allongés est disposé à  l'extrémité antérieure de ces éléments, tandis  que les organes de guidage s'étendent entre  une position au-dessus du niveau des     extré-          mités    arrière desdits éléments allongés et une  position sensiblement au même niveau que  celui desdites extrémités arrière, de sorte qu'il  reste un espace libre au-dessous des organes    de guidage par lequel l'opérateur peut avoir  libre accès à un fil de chaîne rompu.  



  Le dessin annexé montre, à titre d'exem  ple, une forme d'exécution du métier faisant  l'objet. de l'invention.  



  La     fig.    1 en est une vue en élévation.  La     fig.    ? est une vue en coupe suivant       :2        -?    de la     fig.    1.  



  Les     fig.    3, 4 et 5 représentent, à plus  grande échelle et en coupe suivant 3-3  de la     fig.    2, des éléments métalliques allongés  et un peigne, respectivement dans leur posi  tion relative médiane et dans leurs deux  positions latérales extrêmes.  



  La     fig.    6 est une vue à grande échelle et  en coupe transversale d'un mécanisme assu  rant le déplacement latéral des extrémités  des éléments     métalliques    allongés.  



  La     fig.    î est une     onze    schématique d'une  position relative d'un fil de poil de l'élé  ment allongé correspondant.  



  La     fig.    S est une vue en coupe du dessin  obtenu avec le métier représenté à la     fig.    1, et  la     fig.    9 est une vue en plan de ce dessin.  Le métier représenté comprend un bâti  principal<B>10</B> portant une poulie d'entraîne  ment 11     qui    entraîne, par une     transmission,     un arbre à cames     principal    12 qui     sert    à faire  osciller, de la manière connue, un arbre 13  portant un battant 14 entre les dents 15  duquel sont engagés des éléments métalliques  allongés 16 servant à former des boucles.

        Les éléments 16 s'étendent     dans    le     sens    de  la chaîne du tissu et sont constitués par des  bandes aplaties en     im    métal élastique, et  disposées de manière que leurs plans soient  sensiblement verticaux.  



  L'arbre à cames 12 sert en outre à action  ner, par un     mécanisme    de levée 17, des  cadres de lisses. On a recours à quatre de  ces cadres, mais un seul cadre 18 a été montré  sur le dessin, cadre portant les     lisses    de poil 19  et dans lequel passent les     fils    20     (fig.    2) des  tinés à former les     poils.    Les trois autres  cadres de     lisses    portent des séries de     lisses    21  pour deux groupes de     fils    de     chaîne    de     liage,     désignés par 22 sur la     fig.    2,

   ainsi qu'une  série de     lisses    23 pour les fils de     chaîne    24  du tissu de fond. Pour la clarté du dessin,  seule une partie de ces fils 24 a été montrée,  mais il est     évident        qu'ils    s'étendent jusqu'à  l'endroit où se fait le tissage du tissu.  



  Le métier présente, en outre, des couteaux  25 pour couper les boucles des poils, ainsi  qu'une     poitrinière        ordinaire    26 sur laquelle  passe le tissu 27 avant d'arriver à un rou  leau 28.  



  Le métier comprend, en outre, des moyens  de guidage disposés     perpendiculairement     aux éléments 16 et qui sont constitués par  un peigne de guidage 29 qui s'étend sur toute  la largeur du bâti et qui. porte des dents 30  de forme aplatie, écartées les unes des autres  d'une distance qui correspond exactement à  l'écartement des éléments 16, les dents étant  orientées vers le bas et vers l'arrière     (fig.    2).  



  Les éléments 16 s'étendent horizontale  ment et vers l'avant, depuis l'endroit 31 où  se fait le tissage et     jusqu'un    peu en arrière  de cet endroit où     ils    sont inclinés vers le bas  pour former un talon 32 qui fait saillie sur  le bord     inférieur    33 de la partie avant des  éléments 16. Au-delà de ce talon, les éléments  16 sont     inclinés    vers le haut     et     vers     l'arrière          afin    que leurs extrémités arrière 34 pénè  trent entre les extrémités des dents 30 du  peigne 29.

   Le nombre total de ces dents est       supérieur    de un à celui des éléments 16, de  sorte que     l'extrémité    arrière 34 de chaque    élément 16 se trouve entre les faces latérales  et verticales de deux dents du     peigne.     



  Les éléments 16 sont montés de manière  qu'ils puissent se déplacer     angulairement,    de  telle sorte que leurs extrémités     arrière    34  soient     mobiles        dans    le     sens    transversal du  métier, donc latéralement par rapport aux       fils    de poil 20 et aux lisses correspondantes  19, et ce mouvement latéral est obtenu en  donnant au bord supérieur 35 et au bord       inférieur    33 de     l'extrémité    avant 36 de chaque  élément 16 une forme     semi-circulaire    en  section     transversale        (fig.    6).

   Les bords infé  rieurs 33 sont logés dans des rainures 37 en  forme d'arc de cercle et ayant un écartement       correspondant    à celui des éléments 16, que  l'on ménage dans la face supérieure d'une  barre de pivotement fixe 38. Des rainures  analogues 39 sont ménagées dans la face       inférieure    d'une barre     d'entraînement    40 des  éléments 16 et     dans    ces rainures sont logés  les bords supérieurs 35 de ces éléments 16  et cette barre 40 est déplacée     suivant    un  mouvement alternatif par rapport au métier  et sur une     courte    distance.

   On obtient ainsi       l'oscillation    des extrémités     arrière    des élé  ments     dans    le sens transversal et par rapport  à la     barre    38, c'est-à-dire autour d'axes  parallèles et écartés, disposés dans le sens  de la     chaîne.     



  La course réduite de la barre d'entraîne  ment 40 des éléments 16 est amplifiée aux  extrémités arrière de ceux-ci pour la raison  que ces extrémités se trouvent à une dis  tance au-dessus de la barre de pivotement 38,  cette     distance    étant notablement plus grande  que la hauteur des     extrémités    avant 36 de  ces éléments 16, comme bien visible sur la       fig.    2.  



  La barre 40 pour     l'entraînement    des  éléments 16 est commandée par une came 41       (fig.    1) entraînée par l'arbre 12, la came por  tant, sur une face, un repos 42 et en un point       diamétralement    opposé un bossage 43, ce  repos et ce bossage ayant la même     éfendue     angulaire et servant à la commande d'un  galet 44 monté sur une extrémité     d'un    levier  pivotant 45 dont l'autre     extrémité    est arti-      culée à une tringle 46 reliée, par un levier       oscillant    47, à une extrémité 48 de la barre  d'entraînement. 40.  



  Le peigne de guidage 29 oscille en même  temps que les extrémités arrière des éléments  16 et dans le même sens, mais suivant une       amplitude    plus petite. Cette oscillation est  obtenue en faisant coulisser les extrémités  49 de ce peigne sur le bâti du métier, une  des extrémités étant articulée à une tringle 50  qui est reliée à un levier pivotant 51 dont  l'autre extrémité porte un galet 52 diamé  tralement opposé au galet 44 et qui est éga  lement en contact avec la came 41, de sorte  qu'on obtient. ainsi les déplacements trans  versaux simultanés du peigne de guidage 29  et des extrémités arrière 31 des éléments 16.  



  L'amplitude des mouvements de la barre  d'entraînement 40 et du peigne 29 est telle  que pour les deux positions extrêmes des  extrémités des éléments 16 et celles du  peigne, les     faces    de droite et de gauche des  extrémités des éléments 16 viennent buter  respectivement contre les extrémités des  dents adjacentes. Les     fig.    4 et 5 montrent  respectivement ces deux positions extrêmes  et l'on voit que les extrémités des éléments 16  sont déplacées latéralement sur une longueur  totale qui est notablement plus grande que  celle du peigne, de sorte qu'elles passent  par une position intermédiaire pour laquelle  elles sont hors de contact avec les dents,  comme montré sur la     fig.    3.

   Un contact cer  tain entre les extrémités arrière des éléments  16 et celles des dents du peigne aux deux  positions extrêmes est assuré en donnant  aux faces latérales de ces extrémités des  éléments 16 et à celles des dents du peigne  une     inclinaison    de sorte que, lorsque ces  faces viennent en contact, elles se recouvrent  en étant nettement en contact entre elles.  



  L'amplitude du mouvement vertical des  fils de poil dans un plan vertical passant  par les extrémités des éléments 16 est indi  quée par les traits interrompus 53 sur la       fig.4,    ce mouvement vertical étant déter  miné par le déplacement vertical des lisses  correspondantes 19 et la succession des    opérations, à l'aide des organes décrits jus  qu'ici, est la suivante.  



  On admet qu'au début. chaque fil de  chaîne, destiné à former les poils, est à sa  position la plus basse, indiquée en 54 sur la       fig.    4, alors que les éléments 16 et le peigne  de guidage sont tous deux à leur position  extrême à droite, comme également montré  sur cette figure. Pour cette position, le  battant 14 est du côté avant des talons 32  et continue à avancer vers sa position  extrême avant, montrée sur la     fig.    2.  



  Les lisses 19 des fils de poil commencent  maintenant à. monter et le battant 14 achève  son mouvement vers l'avant, jusqu'à la posi  tion montrée sur la     fig.    2, de sorte que les  extrémités avant de la chaîne 20, au voisi  nage de l'endroit de tissage 31, sont empê  chées de se déplacer transversalement par  leur engagement entre les dents du battant  et les faces adjacentes des éléments 16 alors  que les extrémités arrière de la chaîne sont  empêchées de se déplacer latéralement par  les lisses 19.

   Par conséquent, quand chaque  fil de chaîne monte, il vient en contact avec  la face droite de l'élément 16 avec lequel il  coopère (vu par rapport à la     fig.    4) en une  position un peu déplacée vers la droite du  plan de mouvement 53, de la lisse correspon  dante, et la tension du fil, qui résulte de ce  déplacement, fait fléchir l'élément 16 élas  tique correspondant vers la gauche depuis  la, position extrême à droite, montrée en 55  sur la     fig.    4, jusqu'à la position 55a., montrée  en traits interrompus sur cette figure et  pour laquelle un intervalle existe entre  l'extrémité arrière de chaque élément 16 et  la dent qui se trouve immédiatement à  droite, comme montré sur la     fig.    4,

   et par  cet intervalle peut passer le fil de chaîne  pour atteindre sa position     complètement    sou  levée, montrée sur la     fig.    2.  



  Dans cette position, chaque fil de chaîne  se trouve au-dessus et est écarté de l'extré  mité arrière de l'élément 16 correspondant,  après quoi les éléments 16 reviennent immé  diatement et par leur élasticité propre à leur  position initiale pour laquelle ils sont à nou-      veau en contact avec les dents du peigne qui  se trouvent directement à leur droite.

   Ainsi,  les extrémités     arrière    des éléments 16 se  déplacent vers la droite     endessous    des fils  de poil respectifs quand ces derniers sont  à leur position complètement soulevée, de  sorte que chaque fil de poil, quand     il    est à  cette position, est en réalité entraîné en tra  vers du bord supérieur de l'extrémité ar  rière de l'élément 16 correspondant, la po  sition que chaque fil atteint finalement en  étant soulevé étant montrée en 54a sur la       fig.    4.  



  Il en résulte, quand les     fils    de chaîne  sont ensuite     abaissés    par la descente de  leurs     lisses    19, qui commence à ce moment,  que ces fils sont abaissés du côté gauche de  leurs éléments 16 respectifs jusqu'à ce qu'ils  atteignent leur position extrême inférieure,  montrée en 54b sur les     fig.    2 et 4.  



  Pendant l'abaissement des     fils    de     chaîne,     le battant se déplace d'abord vers l'arrière  pour permettre l'introduction de la trame, ce  qui se fait juste avant que les     fils    de poil  aient atteint leur position inférieure 54b et  pendant qu'une des     chaînes    de liage est à sa  position la plus basse, désignée par     22a    sur  la     fig.    2.

   Avantageusement, on prévoit deux       aiguilles    pour     introduire    la trame au-dessus  et     endessous    de la     chaîne    de     poil,    comme  indiqué en 56, chaque     aiguille        introduisant     deux trames de liage, comme     montré'en    57.  



  Immédiatement après que la trame a été  introduite, le battant 14 se déplace à nou  veau vers l'avant et, en même temps, les  fils de poil achèvent leur mouvement vers  le bas, comme montré en 54b et en traits  interrompus sur la     fig.    2.  



  Quand la trame, qui vient d'être intro  duite, a été refoulée par le battant jusqu'à  un endroit qui se trouve en avant des talons  32, le peigne de guidage 29 et la barre d'en  traînement 40 des éléments 16 sont action  nés simultanément par leurs     mécanismes    de  commande respectifs, de manière à faire  osciller les éléments 16 autour d'axes dispo  sés dans le sens de la     chaîne    du tissu et à  déplacer leurs extrémités arrière 34 ainsi que    le peigne de guidage 29 jusqu'à leurs posi  tions extrêmes de gauche montrées respec  tivement en     34a-    et en 29a sur la     fig.    4 en  traits interrompus.  



  Comme les talons 32 se trouvent sous les  axes d'oscillation des éléments 16, ils sont  déplacés simultanément vers la droite de la       fig.    4 jusqu'à la position     désignée    par 3-9a sur  cette figure et le déplacement des talons vers  cette position a pour effet qu'ils font fonction  de guides pour empêcher que les fils de     chaîne,     quand ils sont soulevés ensuite, puissent  s'échapper de dessous leurs éléments 16 respec  tifs et puissent être soulevés du côté des  éléments 16 opposé à celui suivant lequel  ils     viennent    d'être abaissés.  



  Quand les     fils    de poil sont à nouveau  soulevés par leurs lisses, ils montent du  même côté (c'est-à-dire à gauche) de leurs  éléments 16 respectifs.  



  Les lisses commencent alors à soulever  les     fils    de poil qui montent à gauche de leurs  éléments 16 respectifs quand ces     derniers     occupent leur position montrée en traits  interrompus et en 54c sur la     fig.    4, de sorte  que, pendant que la chaîne monte, chaque       fil    de poil est tendu et en contact avec la  face de gauche de l'élément 16 correspondant  dont l'extrémité arrière fléchit, par consé  quent, vers la droite par rapport au peigne  de guidage, pour permettre à la chaîne de  passer entre les faces de droite des extré  mités des dents de ce peigne et les faces de  gauche des extrémités adjacentes des élé  ments 16.  



  Il en résulte que la chaîne est déplacée  de la même     manière,    mais en sens     inverse,     en travers de la face supérieure des extré  mités arrière des éléments 16.  



  Ensuite, les fils de chaîne sont. abaissés  à droite des éléments 16     respectifs    jusqu'à  ce que le     fil    de chaîne soit revenu à sa posi  tion initiale, montrée en 54 sur la     fig.    4. Pen  dant l'abaissement des     fils    de chaîne, le  battant se déplace vers     l'arrière,    une nouvelle  trame est introduite et, après cela, le battant  avance à nouveau jusqu'à sa position extrême  comme décrit ci-dessus. Enfin, les éléments 16      et le peigne sont déplacés vers la droite  jusqu'à leur position initiale montrée en       traits    pleins sur la     fig.4,    de sorte que le  cycle des opérations est maintenant complet.  



  Il résulte de ce qui précède, que la trame  est introduite chaque fois que la chaîne des  fils de poil atteint, sa position la plus basse  et que chaque fil de la chaîne de poil est  d'abord abaissé et soulevé d'un côté et en  suite de l'autre côté de l'élément 16 corres  pondant et il en résulte, après que les boucles  ont été coupées par les couteaux 25, que l'on  donne au tissu sa forme définitive d'un  article à poil ordinaire ou avec des dessins,  comme montré sur les     fig.    8 et 9. Sur cette  dernière figure on a montré en 58 la position  occupée au début par l'élément 16.  



  Au lieu d'abaisser et de soulever chaque  fil de chaîne d'abord d'un côté et ensuite  de l'autre côté des éléments correspondants,  on peut faire monter le fil toujours d'un  côté de l'élément 16 correspondant et l'abais  ser toujours de l'autre côté afin que le     fil    de  chaîne soit, en réalité, enroulé autour de  l'élément 16, ce mode de tissage étant utilisé  pour des articles à dessins pour lesquels la  confection du dessin est commandée par un  mécanisme Jacquard ou analogue.  



  Le métier représenté et     décrit    possède  l'avantage qu'en rendant les extrémités ar  rière des éléments 16     déplaçables    perpendi  culairement à la chaîne, les fils de la chaîne  de poil peuvent rapidement et aisément for  mer des boucles autour des éléments 16 res  pectifs alors (lue les (lents du peigne, en  coopérant avec les extrémités     arrière    des  éléments 16,

   forment des passages dans les  quels les fils de poil sont continuellement       guidés    à la fois pendant leurs     déplacements     verticaux et latéraux autour des extrémités       arrière    des éléments 16 et aucun danger  n'existe que les fils de chaîne     forment    des  boucles autour d'éléments 16 qui ne convien  nent pas.  



  De plus, le peigne de guidage 29, y     com-          pris        les    dents 30 qu'il porte, a une hauteur  notablement moindre que les grillages de    guidage montés sur des métiers existants,  la hauteur du peigne étant seulement suffi  sante pour que le corps dudit peigne ait  l'épaisseur voulue et pour que les intervalles  entre les bases de ses dents aient une profon  deur assez grande pour permettre le passage  des fils de chaîne jusqu'à. leur position la  plus élevée et permettent un recouvrement  suffisant entre les     extrémités    des dents du  peigne et les extrémités arrière des éléments  16.

   Il existe donc     endessous    du peigne un  espace libre par lequel l'opérateur peut avoir  facilement accès à un fil de chaîne rompu,  de sorte que, en cas de rupture d'un de ces  fils, la durée d'arrêt du métier est réduite au       minimum.     



  En plus des avantages     susindiqués,    on  peut admettre que le métier représenté et       décrit    peut effectuer le tissage à une vitesse  plus élevée qu'avec des métiers existants du  même genre, par exemple avec un métier       Wilton    à deux trames, surtout quand on  veut tisser des tissus ayant une grande  largeur.  



  Le métier décrit. convient tout particu  lièrement au tissage de carpettes ou tapis       Wilton    ou de Tournai, ordinaires ou avec  dessins, et il peut être utilisé, par exemple,  pour le tissage de carpettes de ce genre à  l'aide d'une aiguille double, par exemple  pour tisser une carpette avec deux trames  et une série de poils pour chaque coup de  battant et pour laquelle, par exemple, les  fils de poil. sont soulevés à chaque coup de  battant.  



  Le métier décrit peut être utilisé égale  ment pour le tissage d'une carpette avec  trois ou quatre trames et pour laquelle les  fils de poil sont soulevés à chaque deuxième  coup de battant.



  Loom for pile fabric. The present invention relates to a loom for pile fabric, in which the pile yarns are introduced into the fabric in the form of warp threads engaged on the rear ends of elongated metal elements extending in the longitudinal direction of the loom. , and comprising means for moving, in the transverse direction thereof, the rear ends of said elongated elements, and means for lowering and raising the warp, so that the pile threads are raised on one side of the elongated elements corresponding, the ends thereof moving in the transverse direction of the loom so that the yarns are lowered on the opposite side of their respective elongated elements, this loom comprising.

   in addition guide members spaced laterally and against which abut the faces of the elongated elements along which the respective pile son are. raised. This loom is characterized by the fact that the mechanism intended to move the rear ends of the elongated metal elements in the transverse direction is arranged at the anterior end of these elements, while the guide members extend between a position at the- above the level of the rear ends of said elongated elements and a position substantially at the same level as that of said rear ends, so that there remains a free space below the guide members through which the operator can have free access to a broken warp thread.



  The appended drawing shows, by way of example, an embodiment of the loom which is the subject. of the invention.



  Fig. 1 is an elevation view thereof. Fig. ? is the following sectional view: 2 -? of fig. 1.



  Figs. 3, 4 and 5 represent, on a larger scale and in section on 3-3 of FIG. 2, elongated metal elements and a comb, respectively in their median relative position and in their two extreme lateral positions.



  Fig. 6 is a large-scale cross-sectional view of a mechanism ensuring the lateral displacement of the ends of the elongated metal elements.



  Fig. is a schematic eleven of a relative position of a pile yarn of the corresponding elongate element.



  Fig. S is a sectional view of the drawing obtained with the loom shown in FIG. 1, and fig. 9 is a plan view of this drawing. The loom shown comprises a main frame <B> 10 </B> carrying a drive pulley 11 which drives, by a transmission, a main camshaft 12 which serves to oscillate, in the known manner, a shaft 13. carrying a leaf 14 between the teeth 15 of which are engaged elongated metal elements 16 serving to form loops.

        The elements 16 extend in the direction of the warp of the fabric and consist of flattened bands of elastic im metal, and arranged so that their planes are substantially vertical.



  The camshaft 12 further serves to actuate the heddle frames by a lifting mechanism 17. Four of these frames are used, but only one frame 18 has been shown in the drawing, a frame carrying the pile heddles 19 and through which the threads 20 (FIG. 2) of the bristles form the bristles pass. The other three heddle frames carry series of heddles 21 for two groups of binding warp yarns, designated by 22 in FIG. 2,

   as well as a series of heddles 23 for the warp threads 24 of the background fabric. For clarity of the drawing, only a part of these threads 24 has been shown, but it is evident that they extend to the place where the weaving of the fabric takes place.



  The loom also has knives 25 for cutting the loops of the bristles, as well as a regular breastplate 26 over which the fabric 27 passes before arriving at a roll 28.



  The loom further comprises guide means arranged perpendicular to the elements 16 and which consist of a guide comb 29 which extends over the entire width of the frame and which. carries teeth 30 of flattened shape, spaced apart from each other by a distance which exactly corresponds to the spacing of the elements 16, the teeth being oriented downwards and backwards (FIG. 2).



  The elements 16 extend horizontally and forwards, from the place 31 where the weaving takes place and to a little behind this place where they are inclined downwards to form a heel 32 which protrudes on the lower edge 33 of the front part of the elements 16. Beyond this heel, the elements 16 are inclined upwards and backwards so that their rear ends 34 penetrate between the ends of the teeth 30 of the comb 29.

   The total number of these teeth is greater by one than that of the elements 16, so that the rear end 34 of each element 16 is located between the lateral and vertical faces of two teeth of the comb.



  The elements 16 are mounted so that they can move angularly, so that their rear ends 34 are movable in the transverse direction of the loom, therefore laterally with respect to the pile threads 20 and the corresponding heddles 19, and this movement lateral is obtained by giving the upper edge 35 and the lower edge 33 of the front end 36 of each element 16 a semicircular shape in cross section (Fig. 6).

   The lower edges 33 are housed in grooves 37 in the form of an arc of a circle and having a spacing corresponding to that of the elements 16, which is provided in the upper face of a fixed pivot bar 38. Similar grooves 39 are formed in the lower face of a drive bar 40 of the elements 16 and in these grooves are housed the upper edges 35 of these elements 16 and this bar 40 is moved in a reciprocating movement relative to the loom and over a short distance.

   Oscillation of the rear ends of the elements is thus obtained in the transverse direction and with respect to the bar 38, that is to say around parallel and spaced axes, arranged in the direction of the chain.



  The reduced stroke of the drive bar 40 of the elements 16 is amplified at the rear ends thereof for the reason that these ends are at a distance above the pivot bar 38, this distance being notably greater. greater than the height of the front ends 36 of these elements 16, as clearly visible in FIG. 2.



  The bar 40 for driving the elements 16 is controlled by a cam 41 (FIG. 1) driven by the shaft 12, the cam bearing, on one face, a rest 42 and at a point diametrically opposed a boss 43, this rest and this boss having the same angular slot and serving to control a roller 44 mounted on one end of a pivoting lever 45, the other end of which is articulated to a rod 46 connected by an oscillating lever 47 , at one end 48 of the drive bar. 40.



  The guide comb 29 oscillates at the same time as the rear ends of the elements 16 and in the same direction, but with a smaller amplitude. This oscillation is obtained by sliding the ends 49 of this comb on the frame of the loom, one end being articulated to a rod 50 which is connected to a pivoting lever 51, the other end of which carries a roller 52 diametrically opposed to the roller. 44 and which is also in contact with the cam 41, so that one obtains. thus the simultaneous transverse movements of the guide comb 29 and the rear ends 31 of the elements 16.



  The amplitude of the movements of the drive bar 40 and of the comb 29 is such that for the two extreme positions of the ends of the elements 16 and those of the comb, the right and left faces of the ends of the elements 16 abut respectively against the ends of adjacent teeth. Figs. 4 and 5 respectively show these two extreme positions and it can be seen that the ends of the elements 16 are moved laterally over a total length which is notably greater than that of the comb, so that they pass through an intermediate position for which they are out of contact with the teeth, as shown in fig. 3.

   A certain contact between the rear ends of the elements 16 and those of the teeth of the comb at the two extreme positions is ensured by giving the lateral faces of these ends of the elements 16 and those of the teeth of the comb an inclination so that, when these faces come into contact, they overlap by being clearly in contact with each other.



  The amplitude of the vertical movement of the pile yarns in a vertical plane passing through the ends of the elements 16 is indicated by the dotted lines 53 in Fig. 4, this vertical movement being determined by the vertical movement of the corresponding heddles 19 and the sequence of operations, using the organs described so far, is as follows.



  We admit that at the beginning. each warp thread, intended to form the bristles, is in its lowest position, indicated at 54 in fig. 4, while the elements 16 and the guide comb are both in their extreme right position, as also shown in this figure. For this position, the leaf 14 is on the front side of the heels 32 and continues to advance towards its extreme front position, shown in FIG. 2.



  The stringers 19 of the pile threads now start at. go up and the leaf 14 completes its forward movement, up to the position shown in FIG. 2, so that the front ends of the warp 20, in the vicinity of the weaving point 31, are prevented from moving transversely by their engagement between the teeth of the leaf and the adjacent faces of the elements 16 while the ends rear of the chain are prevented from moving sideways by the heddles 19.

   Consequently, when each warp thread rises, it comes into contact with the right face of the element 16 with which it cooperates (seen with respect to fig. 4) in a position somewhat displaced to the right of the plane of movement. 53, of the corresponding stringer, and the tension of the thread, which results from this displacement, causes the corresponding elastic element 16 to bend towards the left from the extreme right position, shown at 55 in FIG. 4, up to position 55a., Shown in broken lines in this figure and for which a gap exists between the rear end of each element 16 and the tooth which is immediately to the right, as shown in FIG. 4,

   and through this gap can pass the warp thread to reach its fully lifted position, shown in fig. 2.



  In this position, each warp thread is located above and is spaced from the rear end of the corresponding element 16, after which the elements 16 return immediately and by their own elasticity to their initial position for which they are. again in contact with the teeth of the comb which are located directly to their right.

   Thus, the rear ends of the elements 16 move to the right below the respective pile yarns when the latter are in their fully raised position, so that each pile yarn, when in this position, is actually drawn in. towards the upper edge of the rear end of the corresponding element 16, the position which each wire finally reaches on being lifted being shown at 54a in FIG. 4.



  As a result, when the warp threads are then lowered by the descent of their heddles 19, which begins at this moment, these threads are lowered from the left side of their respective elements 16 until they reach their extreme position. lower, shown at 54b in fig. 2 and 4.



  During the lowering of the warp threads, the flapper first moves rearward to allow the introduction of the weft, which is done just before the pile threads have reached their lower position 54b and while one of the binding chains is at its lowest position, designated by 22a in FIG. 2.

   Advantageously, two needles are provided for introducing the weft above and below the pile warp, as indicated at 56, each needle introducing two binding wefts, as shown at 57.



  Immediately after the weft has been introduced, the flap 14 moves forward again and at the same time the pile threads complete their downward movement, as shown at 54b and in broken lines in fig. 2.



  When the weft, which has just been introduced, has been pushed back by the leaf to a place which is in front of the heels 32, the guide comb 29 and the drag bar 40 of the elements 16 are activated. born simultaneously by their respective control mechanisms, so as to make the elements 16 oscillate around axes arranged in the direction of the fabric warp and to move their rear ends 34 as well as the guide comb 29 to their positions. extreme left positions shown respectively at 34a and 29a in fig. 4 in dotted lines.



  As the heels 32 are located under the axes of oscillation of the elements 16, they are moved simultaneously to the right of FIG. 4 to the position denoted by 3-9a in this figure and moving the heels to this position has the effect that they act as guides to prevent the warp threads, when they are subsequently lifted, from escaping from below their respective elements 16 and can be lifted from the side of the elements 16 opposite to that following which they have just been lowered.



  When the pile threads are again lifted by their heddles, they come up on the same side (ie to the left) of their respective elements 16.



  The heddles then begin to lift the pile threads which rise to the left of their respective elements 16 when the latter occupy their position shown in broken lines and at 54c in FIG. 4, so that, as the chain rises, each pile thread is stretched and in contact with the left face of the corresponding element 16, the rear end of which therefore flexes to the right with respect to the comb guide, to allow the chain to pass between the right faces of the ends of the teeth of this comb and the left faces of the adjacent ends of the elements 16.



  As a result, the chain is moved in the same way, but in reverse, across the upper face of the rear ends of the elements 16.



  Then the warp threads are. lowered to the right of the respective elements 16 until the warp yarn has returned to its initial position, shown at 54 in FIG. 4. While lowering the warp yarns, the flap moves backwards, a new weft is introduced and after that the flap moves forward again to its extreme position as described above. Finally, the elements 16 and the comb are moved to the right to their initial position shown in solid lines in FIG. 4, so that the cycle of operations is now complete.



  It follows from the above that the weft is fed each time the pile yarn warp reaches its lowest position and each yarn of the pile warp is first lowered and lifted to one side and back. continued on the other side of the corresponding element 16 and it follows, after the loops have been cut by the knives 25, that the fabric is given its final shape of an article with ordinary pile or with drawings, as shown in fig. 8 and 9. In this last figure, 58 shows the position initially occupied by element 16.



  Instead of lowering and lifting each warp thread first on one side and then on the other side of the corresponding elements, the thread can always be brought up on one side of the corresponding element 16 and the will always be on the other side so that the warp yarn is, in reality, wound around element 16, this weaving method being used for articles with designs for which the making of the design is controlled by a Jacquard mechanism or the like.



  The loom shown and described has the advantage that by making the rear ends of the elements 16 movable perpendicular to the warp, the threads of the pile warp can quickly and easily form loops around the respective elements 16 then ( read the (slow combs, cooperating with the rear ends of the elements 16,

   form passages in which the pile yarns are continuously guided both during their vertical and lateral movements around the rear ends of the elements 16 and there is no danger that the warp yarns form loops around elements 16 which do not exist. not suitable.



  In addition, the guide comb 29, including the teeth 30 which it carries, has a significantly lower height than the guide grids mounted on existing looms, the height of the comb being only sufficient for the body of said loom. comb has the desired thickness and so that the intervals between the bases of its teeth are deep enough to allow the passage of the warp threads up to. their highest position and allow sufficient overlap between the ends of the teeth of the comb and the rear ends of the elements 16.

   There is therefore a free space below the comb through which the operator can easily have access to a broken warp thread, so that, in the event of one of these threads breaking, the length of time the loom is stopped is reduced to minimum.



  In addition to the advantages mentioned above, it can be assumed that the loom shown and described can carry out the weaving at a higher speed than with existing looms of the same type, for example with a Wilton loom with two wefts, especially when it is desired to weave fabrics having a large width.



  The profession described. particularly suitable for weaving Wilton or Tournai rugs or rugs, ordinary or with designs, and it can be used, for example, for weaving such rugs using a twin needle, for example for weave a rug with two wefts and a series of pile for each stroke and for which, for example, pile threads. are raised with each stroke of the clapper.



  The described loom can also be used for weaving a rug with three or four wefts in which the pile threads are lifted with every second stroke of the threshing.

 

Claims (1)

REVENDICATION Métier pour tissu à poil, dans lequel. les fils de poil sont introduits dans le tissu sous forme de fils de chaîne engagés sur les extré mités arrière d'éléments métalliques allongés s'étendant dans le sens longitudinal du mé tier, et comprenant des moyens pour déplacer dans le sens transversal<B>dé</B> ce dernier les extrémités arrière desdits éléments allongés, et des moyens pour abaisser et soulever la chaîne, de manière que les fils de poil soient soulevés d'un côté des éléments allongés correspondants, CLAIM Loom for pile fabric, in which. the pile yarns are introduced into the fabric in the form of warp yarns engaged on the rear ends of elongated metal elements extending in the longitudinal direction of the loom, and comprising means for moving in the transverse direction <B> the latter de </B> the rear ends of said elongated elements, and means for lowering and raising the chain, so that the pile threads are lifted on one side of the corresponding elongated elements, les extrémités de ceux-ci se déplaçant dans le sens transversal du mé tier afin que les fils soient abaissés du côté opposé de leurs éléments allongés respectifs, ce métier comprenant en outre des organes de guidage espacés latéralement et contre lesquels viennent buter les faces des éléments allongés le long desquels les fils de poil res pectifs sont soulevés, the ends of these moving in the transverse direction of the loom so that the threads are lowered on the opposite side of their respective elongated elements, this loom further comprising guide members spaced apart laterally and against which the faces of the elements abut elongated along which the respective hair strands are lifted, ce métier étant carac térisé par le fait que le mécanisme destiné à déplacer dans le sens transversal les extré mités arrière des éléments métalliques allon gés est disposé à l'extrémité antérieure de ces éléments, tandis que les organes de guidage s'étendent entre une position au- dessus du niveau des extrémités arrière des- dits éléments allongés et une position sensi blement au même niveau que celui desdites extrémités arrière, this loom being charac terized by the fact that the mechanism intended to move the rear ends of the elongated metal elements in the transverse direction is arranged at the anterior end of these elements, while the guide members extend between a position above the level of the rear ends of said elongated elements and a position substantially at the same level as that of said rear ends, de sorte qu'il reste un espace libre au-dessous des organes de gui dage par lequel l'opérateur peut avoir libre accès à un fil de chaîne rompu. SOUS-REVENDICATIONS 1. Métier selon la revendication, carac térisé par le fait que lesdits organes de guidage sont constitués par les dents d'un peigne qui s'étend perpendiculairement au sens de la chaîne, dents entre les extrémités inférieures desquelles sont engagées les extré mités arrière desdits éléments allongés, so that there remains a free space below the guiding members through which the operator can have free access to a broken warp thread. SUB-CLAIMS 1. A loom according to claim, charac terized in that said guide members are constituted by the teeth of a comb which extends perpendicularly to the direction of the chain, teeth between the lower ends of which the ends are engaged. rear mites of said elongated elements, ledit peigne étant déplaçable perpendiculairement au sens de la chaîne par rapport aux extré mités des éléments allongés, afin que, dans une position extrême, chacune des extrémités arrière des éléments allongés soit en contact, par une de ses faces latérales, avec une dent adjacente du peigne alors qu'il existe un intervalle entre la face latérale dégagée de cette extrémité de l'élément allongé et la dent qui se trouve en regard de celle-ci, de même qu'au-dessus des extrémités des<B>élé-</B> ments allongés, said comb being movable perpendicularly to the direction of the chain with respect to the ends of the elongated elements, so that, in an extreme position, each of the rear ends of the elongated elements is in contact, via one of its side faces, with an adjacent tooth of the comb while there is a gap between the open side face of this end of the elongated element and the tooth which is located opposite the latter, as well as above the ends of the <B> elements. / B> elongated elements, pour permettre le passage libre des fils de poil autour des extrémités arrière des éléments allongés respectifs. 2. Métier selon la revendication, carac térisé par le fait que lesdits éléments allongés pivotent autour d'axes parallèles, espacés, et qui s'étendent dans le sens de la chaîne du tissu, les extrémités arrière de ces éléments allongés étant établies au-dessus de ces axes, des moyens étant prévus pour faire osciller les éléments allongés autour desdits axes pour déplacer ainsi leurs extrémités arrière perpendiculairement au sens de la chaîne. 3. to allow the free passage of the pile threads around the rear ends of the respective elongated elements. 2. Loom according to claim, charac terized in that said elongated elements pivot about parallel axes, spaced apart, and which extend in the direction of the warp of the fabric, the rear ends of these elongated elements being established at- above these axes, means being provided to cause the elongated elements to oscillate around said axes to thus move their rear ends perpendicular to the direction of the chain. 3. Métier selon la revendication et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens pour faire osciller le peigne suivant un mouvement alternatif, perpendiculairement au sens de la chaîne, ainsi que des moyens pour faire osciller les éléments allongés afin que, lorsque le peigne et les extrémités arrière des élé ments allongés occupent leurs positions relatives extrêmes, ces extrémités soient en contact avec l'une ou l'autre des faces laté rales des dents adjacentes du peigne. 4. Loom according to claim and sub-claims 1 and 2, characterized in that it comprises means for making the comb oscillate in a reciprocating movement, perpendicular to the direction of the chain, as well as means for making the elongated elements oscillate so that, when the comb and the rear ends of the elongated elements occupy their extreme relative positions, these ends are in contact with one or the other of the lateral faces of the adjacent teeth of the comb. 4. Métier selon la revendication et les sous-revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les éléments allongés comprennent des parties de guidage qui se trouvent au- dessous de leurs axes de pivotement respec tifs, ces parties de guidage étant propres à déterminer le côté des éléments allongés le long duquel les fils de poil sont soulevés après qu'ils viennent d'être abaissés. 5. Loom according to claim and sub-claims 1 to 3, characterized in that the elongated elements comprise guide parts which are located below their respective pivot axes, these guide parts being suitable for determining the side. elongated elements along which the pile threads are lifted after they have just been lowered. 5. Métier selon la revendication et les sous-revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la partie de guidage de chaque élé ment allongé est disposée au point de jonc tion entre l'extrémité antérieure horizontale et la partie arrière inclinée vers le haut, cette partie de guidage étant disposée au-dessous du niveau du bord inférieur de ladite extré mité antérieure. 6. Loom according to claim and sub-claims 1 to 4, characterized in that the guide part of each elongated element is arranged at the junction point between the horizontal front end and the rear part inclined upwards, this guide portion being disposed below the level of the lower edge of said front end. 6. Métier selon la revendication, carac térisé par le fait que les éléments métalliques allongés sont des bandes de métal aplaties dont les plans sont sensiblement verticaux, ces bandes étant disposées avec leur extrémité antérieure horizontale et étant montées pour exécuter un mouvement de pivotement au tour du bord inférieur de ladite extrémité antérieure, les parties postérieures des bandes étant inclinées vers le haut et vers l'arrière. 7. A loom according to claim, charac terized in that the elongated metal elements are flattened metal bands whose planes are substantially vertical, these bands being arranged with their front end horizontal and being mounted to perform a pivoting movement around the edge. lower part of said anterior end, the posterior parts of the bands being inclined upwards and backwards. 7. Métier selon la revendication et la sous-revendication 6, caractérisé par le fait que les bords inférieurs des extrémités anté rieures desdites bandes sont montés pour pivoter dans des rainures de forme semi-cir culaire prévues sur la face supérieure d'un élément de palier stationnaire, les bords supé rieurs de ces extrémités antérieures s'enga geant à pivotement dans d'autres rainures prévues sur la face inférieure d'un élément de commande disposé au-dessus dudit palier stationnaire et susceptible d'être déplacé en un mouvement oscillatoire dans un sens perpendiculaire aux bandes. 8. Loom according to claim and sub-claim 6, characterized in that the lower edges of the front ends of said bands are mounted to pivot in semi-circular shaped grooves provided on the upper face of a stationary bearing element , the upper edges of these front ends pivotally engaging in other grooves provided on the underside of a control element disposed above said stationary bearing and capable of being moved in an oscillatory movement in a direction perpendicular to the bands. 8. Métier selon la revendication, carac térisé par le fait que les éléments métalliques allongés sont élastiques, les fils de poil étant propres à exercer une pression latérale sur les parties arrière de ces éléments allongés au cours du soulèvement des fils par rapport à leurs éléments allongés respectifs, afin de déplacer les extrémités arrière de ces éléments dans le sens transversal du métier pendant la montée des fils, la pression latérale cessant d'agir lorsque les fils ont. Loom according to claim, charac terized in that the elongated metal elements are elastic, the pile yarns being suitable for exerting lateral pressure on the rear parts of these elongated elements during the lifting of the yarns relative to their respective elongated elements. , in order to move the rear ends of these elements in the transverse direction of the loom during the raising of the threads, the lateral pressure ceasing to act when the threads have. été soulevés jusqu'à une position pour laquelle ils quittent ces extrémités, afin que les éléments allongés puissent se déplacer latéralement par leur élasticité propre et revenir à leur position initiale pour produire le mouvement relatif et latéral nécessaire entre les extrémités des éléments allongés et les fils de poil, afin que ces derniers, quand ils sont abaissés, se trouvent du côté opposé de leurs éléments allongés respectifs. 9. Métier selon la revendication, carac térisé par le fait qu'il est agencé de faon que les fils de poil soient soulevés du même côté de leurs éléments allongés respectifs que celui suivant lequel ils viennent d'être abaissés. been raised to a position in which they leave these ends, so that the elongated elements can move sideways by their inherent elasticity and return to their initial position to produce the necessary relative and lateral movement between the ends of the elongated elements and the wires pile, so that the latter, when lowered, are on the opposite side of their respective elongated elements. 9. A loom according to claim, charac terized in that it is arranged so that the pile son are raised on the same side of their respective elongated elements as that according to which they have just been lowered.
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