Dispositif retenant et présentant les fils de trame dans les
métiers à tisser sans navette.
On sait que dans les métiers à tisser sans navette, à doubles pinces (commandées par exemple par des organes flexibles,
tels que bandes ou barres et tiges. ou encore systèmes télescopiques), pour le changement de la trame au centre de la foule, les fils de trame qui doivent se succéder lors des insertions dans l'ouverture
de la chaîne suivant des motifs préalablement choisis sont en général maintenus bloqués par l'entrelacement des fils de chaîne du tissu venant d'être formé . Dans certains cas, il est toutefois prévu un système à aspiration pour la retenue des fils de trame. Les fils
de trame sont présentés à la prise de la pince par une présentatrice spéciale, qui présente ces fils de façon précise, en une succession préalablement établie en vue de la formation du motif voulu. La pince saisit le fil de trame présenté alors qu'il est encore maintenu par les autres fils de trame du tissu (ou par le dispositif d'aspiration) et est tendu par un crochet approprié ou directement par l'élément qui le présente. Ce fil est saisi au vol; à l'instant même ou la pince le saisit ou quand elle vient de le prendre, le fil de trame doit être coupé de façon à ne plus être retenu par le tissu(ou par le dispositif d'aspiration), afin de pouvoir être transporté
par la pince vers le centre et être en cet endroit passé à l'autre pince, qui le transportera à l'autre extrémité du tissu. Tandis
que tout ceci se passe, le battant* convenable et son peigne battent
la duite dans l'ouverture de la chaîne, qui) pendant ce temps, s'est fermée.
Le tissu qui retient les fils de trame forme de fausses lisières, qui sont découpées du tissu par des couteaux appropriés,
le liage des lisières étant effectué au moyen de dispositifs de formation de mailles anglaises.
Ces systèmes présentent divers inconvénients, qui peuvent
se résumer de la manière suivante:
1) la prise des pinces n'est pas uniforme, car les différents fils de trame ne sont pas présentés sous la même inclinaison;
2) si le coupage de la trame au moyen de cisailles appropriées n'est pas réglé convenablement (chose qui est particulièrement difficile dans le cas de trames de nature et de titre différents et dans le cas de différentes tensions), la pince peut saisir la trame plus ou moins profondément, ce qui entraîne le grave inconvénient que l'en n'a pas de changement parfait au centre ou que l'on
perd la trame pendant son transport;
3) il faut bloquer la trame du côté de la présentation, ce qui détermine un énorme gaspillage de fil de trame et de fil de chaîne (fausses lisières ou dispositifs d'aspiration);
s'il est prévu des dispositifs pour le rentrage des bouts de trame dans l'ouverture de la chaîne (en vue d'une meilleure présentation du tissu et, davantage encore, pour éviter le gaspillage de fils cité au point 3), il s'ensuit de fortes complications. En effet, selon ce système, la trame ne peut être coupée pour être renfilée dans l'ouverture de la chaîne,afin de former les fausses lisières�que lors de l'insertion suivante de la même.couleur du travail, avec formation de brides parfois même très longues, alors que dans la partie opposée, les bouts de trame doivent être renfilés à chaque coup; ceci entraîne - selon les dessins de la trame - la formation de lisières différentes - parfois même au point de vue de la couleur - dans les deux parties du tissu.
L'invention concerne un dispositif de présentation des fils de trame pour métiers à tisser sans navette qui permet d'éviter les inconvénients cités plus haut.
Suivant l'invention, un dispositif de ce genre comporte un appareil à pince de retenue destiné à retenir un fil qui sort du passage de la trame après avoir formé une duite, un appareil coupant pour le fil sortant du tissu en formation, un appareil pour déplacer l'appareil à pince de retenue et le faire passer d'une position active, dans laquelle il saisisse le fil inséré et le présente à la pince de tramera une position d'arrêt, dans laquelle il retienne le fil, et vice versa;le dispositif comporte en outre un appareil de type connu pour la présentation du fil,lors des insertions successives�à la pince de trame, cet appareil étant le plus souvent combiné à la boite de battant.
Un dispositif conforme à l'invention peut comprendre plusieurs appareils à pince de retenue montés sur une structure mobile de façon à pouvoir faire passer sélectivement l'un d'eux d'une position d'exclusion à la position active, dans laquelle le fil soit saisi et pris par la pince d'insertion, ainsi qu'un appareil destiné à commanderla pince de retenue ayant atteint la position active.
Le dispositif peut encore être muni d'un appareil de centrage de la structure mobile, destiné à donner une position correcte à la pince de retenue chaque fois qu'elle est amenée en position d'action.
Une pince de retenue peut comprendre un premier organe mobile perpendiculairement à la direction de translation de la structure mobile, de façon à pouvoir se rapprocher et s'écarter d'une position de prise et de présentation, et un élément de pinçage qui
se déplace avec le premier organe dans les conditions de retenue du
fil, et qui, dans la position de prise, soit déplacé ultérieurement -
et, par conséquent, par rapport à l'organe précité - en vue de l'ouverture de la pince par la commande même ayant provoqué le déplacement de l'organe mobile.
La structure mobile peut être formée par un chariot glis- saut en ligne droite ou par un appareil tournant, circulaire ou en secteur circulaire, portant les pinces réparties à égale distance
l'une de l'autre sur un cercle ou sur un arc de cercle concentrique à son axe de rotation. On peut aussi prévoir une série de pinces ! portées par des organes coulissant radialement, dont l'un ou l'autre puisse être déplacé de façon à transporter sa propre pince au point
de convergence où elle sera commandée en vue de son ouverture et de
la prise du fil.
Le principe de l'invention - quoi qu'il ait été dit plus
haut - consiste à détacher les duites des fausses lisières et à les faire tenir, chacune pour elle -même, par l'élément même qui les présente, c'est-à-dire la pince de retenue, de façon que soient évités
les graves inconvénients mentionnés aux points 1- et 2) ci-dessus,
de même que le gaspillage de fil repris au point 3) et que, dans
le cas où l'on désire utiliser des dispositifs pour rentrer les
bouts de fils de trame dans la lisière, on obtienne une parfaite symétrie des deux parties de tissu, la partie de gauche et
la partie de droite; le fil de trame,qui est toujours saisi dans la
même position, a une longueur qui est toujours absolument identique
et, par conséquent, il n'y a pas de bouts de fils de trame à couper.
L'invention sera mieux comprise par la description que
l'on en donnera ci-après en se référant aux dessins annexés, qui représentent, à simple titre d'exemple, une forme de réalisation du dispositif et dans lesquels:
la Fig. 1 est une vue schématique en coupe longitudinale
d'un métier muni du dispositif en question;
les Fig. 2 et 3 sont des vues en élévation et en plan suivant les lignes respectives II-II et III-III de la Fig. 1;
la Fig. 4 est une vue en plan représentant un exemple de dispositif à glissement rectiligne;
la Fig. 5 est. une vue en coupe suivant la ligne V-V de la Fig. 4;
les Fig. 6 et 7 sont des vues analogues à celle de la Fig. 4 qui représentent des variantes de réalisation, et les Fig. 8 et 9 représentent, dans deux positions différentes, une autre forme encore de réalisation.
Dans les dessins et, en particulier, sur les Fig. 1 à 3,
1 désigne la chaîne, qui, à l'intervention des lisses ou des cadres à lisses 3,peut être "ouverte" pour donner lieu à la formation de l'ouverture de chaîne ou foule. 5 désigne la boite de battant ou peigne de battant et, en particulier, la traverse de la boite de battant portant le peigne 7. 5A désigne les guides de la bande 9
de commande de la pince 11 servant à saisir la trame. Le tissu en formation est indiqué par 13; un cylindre 15 le fait dévier de façon qu'il puisse être enroulé sur une ensouple 17, destinée à porter la pièce de tissu.
Les dessins représentent schématiquement en 19 le bâti fixe de là machine et en 21 les bobines de trame convenablement disposées, par exemple en demi-cercle sur des supports d'enroulement que porte le bâti 19. Ce bâti porte également le casse-trame 23, par les oeillets de guidage duquel passent les fils de trame 25 venant des bobines 21. Parmi les fils de trame 25, un seul, 25A, se trouve dans la position convenable pour être saisi, tandis que les autres fils de trame occupent une position d'attente, c'est-à-dire de repos.
27 désigne dans l'ensemble un petit appareil à lisières, c'est-à-dire un appareil destiné à la formation des bords du tissu
13 de la manière traditionnelle, par triage des fils de chaîne
à combiner aux fils de trame insérés. A côté de l'appareil
27 se trouvent des ciseaux 29, qui servent à couper le fil de trame reporté en arrière de la pince 11. La pince et les ciseaux peuvent être combinés de façon que leurs mouvements soient mis à profit en commun et que l'on obtienne simultanément la coupe et la prise du fil. L'extrémité de la trame coupée doit être saisie par une pince de retenue et de présentation, qui sera décrite plus
loin. Pour la présentation d'un fil de trame de la position d'arrêt 25 à la position dans laquelle il sera saisi par la pince 11, il est prévu un crochet déviateur 31, qui peut faire dévier la trame
25 choisie par sélection des pinces de retenue de façon à porter cette trame choisie dans la position dans laquelle elle sera saisie par la pince 11; le crochet 31 est porté par la boite de battant 5 et il prend la trame dont la pince de retenue a été déplacée, comme il sera décrit plus loin. Le positionnement de la trame choisie pour la prise de la pince 11 peut également âtre obtenu par d'autres moyens convenables et connus.
Comme l'indiquent sommairement les Fig. 1 à 3 et de façon
plus détaillée,les Fig. 4 et 5, un dispositif à pinces de retenue pour les fils de trame peut comporter des moyens de guidage 33 à
peu près parallèles aux fils de chaîne, qui longent l'appareil 27
et qui sont destinés à porter un organe 35 formé d'un chariot glissant ou patin. La commande pour le déplacement du chariot 35 peut être transmise à celui-ci par une liaison articulée de commande 37 (voir Fig. 4) elle-même agencée de façon à être commandée selon les indications du mécanisme de dessin de trame. Le chariot 3 5 porte une crémaillère 35A, par l'intermédiaire de laquelle il peut être positionné à l'intervention d'un petit levier 39, abaissé à temps
sur la crémaillère. Dans le chariot 35 sont formés, selon l'exem-
<EMI ID=1.1>
tenue; chaque pince de retenue comporte (voir en particulier Fig. 5) un organe 43, mobile perpendiculairement au chariot 35, qui constitue la structure mobile de sélection; l'organe 43 forme un manchon et,par l'extrémité inférieure,peut coopérer avec la tête 45A formant élément de pinçage, qui est portée par une tige 45. Un ressort 47 sollicite l'organe 43 vers le haut en position de battage, qui est la position de repos d'une pince de retenue formée par les organes 43, 45A; à l'encontre de l'action du ressort 47 peut agir un levier de poussée 49, qui peut déplacer l'organe 43 de la position de repos vers la position active de reteriue du fil de trame et de présentation de ce fil.
La tige 45 est également sollicitée par un petit ressort 51 qui réagit sur l'organe 43 de façon à solliciter la tête 45A pour la pousser contre l'extrémité de l'organe 43, ce qui correspond à la fermeture de.la pince de retenue. La tige
45 peut être sollicitée à l'encontre de l'action du ressort 51 par
<EMI ID=2.1>
de positionnement 39 sont articulés à un arbre de support 55 et peuvent être commandés par des cames correspondantes 59, que porte un arbre à cames 61, actionné en synchronisme des autres groupes de la machine pour effectuer un cycle de-rotation d'un tour à chaque cycle d'insertion de trame du métier.
Chaque fois qu'une trame différente de la précédente doit être présentée à la prise de la pince 11, le chariot ou tiroir 35 est déplacé le long des guides 33 en une course de sélection sui-
<EMI ID=3.1> tient l'extrémité coupée du fil de trame choisi pour l'insertion
à effectuer vienne se placer sous l'action des leviers 49, 53.
A ce moment, et avant l'ouverture de la boite de battant suivant la
<EMI ID=4.1>
les conditions de prise, c'est-à-dire de fermeture), cet abaisse-
<EMI ID=5.1>
la trame choisie 25A soit amenée à une position d'abaissement par rapport aux autres trames, 25, qui sont au repos; dans cet état d'abaissement de la pince choisie (dont-le positionnement est assuré par le levier de positionnement 39 agissant sur la crémaillère
35A), la trame 25A ainsi présentée est saisie par le crochet 31 de la boite de battant se déplaçant dans le sens de l'ouverture suivant la flèche f5; la trame choisie 25A est ainsi portée par le crochet 31 dans la position dans laquelle elle peut être rencontrée par la pince 11, qui avance avec la bande 9. Comme la pince 11 avance, l'extrémité du fil de trame choisi 25A est saisie par cette pince, tandis qu'en même temps, par la came 59 qui agit
<EMI ID=6.1>
et, ainsi, l'ouverture de la pince de retenue 43, 45A et l'abandon de l'extrémité du fil de trame à insérer, qui est libre, du fait qu'il a été coupé par le couteau 29 au moment où il a été saisi par la pince en question. L'insertion de la trame a ainsi lieu à l'intervention de la pince 11 et de la pince opposée, que la pince
11 rencontre au centre.
Une duite insérée est ensuite à nouveau saisie par la pin- ce de retenue et de présentation, qui est maintenue dans la position d'abaissement et d'ouverture. La trame à saisir est transportée vers la pince par le peigne 7 de la boite de battant 5, qui effectue la course de fermeture dans le sens opposé à celui de la flè-
<EMI ID=7.1>
et porté par la botte de battant (ou l'équivalent), peut être prévu pour porter la trame vers la pince de retenue. Au moment opportun, la commande des leviers 53 puis 49 détermine d'abord la fermeture
<EMI ID=8.1>
le relèvement de la pince de la position de présentation au niveau de repos, si la trame saisie ne doit pas être réintroduite dans le cycle suivant mais s'il faut plutôt prévoir un changement de la trame et, par conséquent, le déplacement du chariot 35. Lors de la prise de la trame par la pince de retenue survient aussi la coupe du couteau 29, par laquelle la trame est retirée de la lisière voisine,de laquelle elle est sortie.
Dans l'exemple de réalisation illustré par les Fig. 1 à 5, il est prévu un chariot 35, qui se déplace à peu près horizontale; ment, c'est-à-dire à peu près parallèlement à la position du tissu
13. Il n'est pas exclu qu'un chariot semblable puisse être prévu pour un déplacement de sélection en sens à peu près vertical, c'està-dire à peu près perpendiculaire à celui qui est représenté.
En remplacement d'un chariot -glissant en ligne droite, on peut prévoir, pour la sélection des pinces de retenue, des structures mobiles suivant un trajet non rectiligne. On peut ainsi - comme l'indique la Fig. 6 - prévoir, au lieu du chariot 35, une structure mobile 135, d'un fonctionnement équivalent à celui de ce chariot,
<EMI ID=9.1>
centrique à l'axe de sa rotation. Les leviers 39, 53 et 49 fonctionnent comme il a été dit plus haut pour agir sur la pince de retenue présentée dans la position déterminée par le mouvement de l'organe 135, celui-ci présentant une série de creux de crémaillère à la périphérie pour le centrage par le levier 39.
Suivant une autre variante de réalisation de l'invention, il est prévu de placer sélectivement et alternativement en correspondance de la zone d'action des leviers 53 et 49 l'une ou l'autre
<EMI ID=10.1>
sur une structure 149 et occupant tous des positions radiales par rapport à la position d'action de l'extrémité des leviers
<EMI ID=11.1>
façon à placer l'une ou l'autre des dites pinces dans la position
<EMI ID=12.1>
quelle la pince puisse. être déplacée et amenée à la position de présentation et y être ouverte.
Dans la forme de réalisation qu'illustrent les Fig. 8 et 9, il est prévu, comme organe portant les pinces, un élément en secteur
201, articulé en 203 sur un axe parallèle à la direction d'insertion des fils de trame; l'élément 201 se déplace par conséquent suivant un plan perpendiculaire aux duites (et, en 'général, dans un plan vertical). Pour l'actionnement de l'élément 201, il peut être prévu une liaison articulée, dont le dernier élément est indiqué <EMI ID=13.1>
déterminant le remplacement des fils de trame au cours de la formation du tissu selon les exigences du dessin 207 désigne la barre de la boite de battant ou, de toute façon, l'organe qui soutient le peigne 209.
L'élément 201 porte ou présente une série d'appendices 210, qui forment chacun un élément fixe d'une pince correspondante; 212 désigne l'élément mobile de la pince, qui est articulé en 214 à l'élément 201 et qui présente un appendice 212A, susceptible d'être sollicité par un ressort 216 pour faire se fermer élastiquement la pince 210, 212; un deuxième appendice, 212B, sert à provoquer une ouverture à l'encontre de l'action du ressort 216; pour agir sur une pince se trouvant dans la position d'action (indiquée par 218), il est prévu un poussoir 220, commandé par exemple par une came 222, dont l'actionnement est synchronisé en fonction des exigences d'ouverture et de fermeture de la pince.
Chaque pince 210, 212 - outre qu'elle représente une pince de prise et de retenue - peut également former une cisaille pour la coupe du fil lors de la prise.
Etant donné le trajet en arc des différentes pinces décrites, qui sont portées par l'élément 201, seule la pince occupant précédemment la position 218 se trouve dans les conditions de présentation du fil de trame correspondant 225A à la prise de la pince de trame 227 coulissant dans les guides 229 du dispositif 207, 209; les autres pinces, même celles qui se trouvent dans des positions
<EMI ID=14.1>
correspondants 225 à des niveaux supérieurs à'celui du fil de trame
225A et, par conséquent, dans des conditions telles qu'ils ne soient pas saisis par la pince de trame 227 et ce, sans aucun autre mouvement que celui de l'élément 201.
Au moment où la pince 227 saisit le fil de trame 225A qui lui est présenté, la commande 220, 222 provoque l'ouverture de la pince 210, 212 se trouvant dans la position 218 et le fil de trame est inséré, le peigne 209 étant en position d'ouverture et le fil de trame 225A étant saisi par le crochet 207A que porte le chariot 207.
Après l'insertion de la trame et lorsque le peigne 209 est déplacé dans le sens de la fermeture, c'est-à-dire dans le sens de la flèche f8, la trame insérée est recueillie par un élément à crochet 207B, que porte aussi le dispositif 207 mais qui est orienté dans le sens opposé à celui du crochet 207A; l'élément à crochet
207B transporte la trame insérée sur le trajet séparant l'ouverture de trame et les guide - fil du fil provenant de la bobine, jusqu'à la pince occupant la position 2l8,dans l'état d'ouverture. La commande de fermeture de cette pince provoque la saisie et la retenue du fil, tandis qu'est également commandée la coupe de ce fil.
Au lieu d'être transportée par le crochet 207B, la trame devant être saisie par la pince 218 peut être simplement déplacée par le peigne 209.
La coupe du fil de trame devant être maintenu par la pince
210, 212 qui le saisit lorsqu'elle occupe la position 218 peut avoir lieu, dans cette forme de réalisation (de même que dans les autres) à l'intervention des organes mobiles de prise de la pince, afin que pour cette coupe,on mette à profit les mouvements assurant la fermeture de la pince.
Dans les exemples décrits jusqu'ici, il est prévu une commande positive de la pince de retenue telle que celle de la pince 43,
<EMI ID=15.1>
une pince négative, c'est-à-dire une pince qui prélève et maintient le fil par suite d'une insertion à forcement élastique et le cède en dominant une certaine résistance de retenue élastique.
En variante, il pourrait être prévu de réaliser la pince de transport du fil de trame sous forme de pince positive - pouvant être commandée par exemple aussi par suite même du déplacement de la pince dû à la bande ou à un autre organe de commande - et dans ce cas, les pinces à effet élastique pourraient être les pinces de retenue.
D'une manière générale, on peut concevoir que l'une des pinces (la pince à fil de trame et la pince de retenue dans les conditions de présentation) soit une pince positive et l'autre, une pince négative. Il n'est pas exclu, du reste, qu'en fonction d'une certaine conformation et d'une certaine position des pinces et des fils par rapport aux pinces correspondantes, on puisse obtenir un fonctionnement des deux pinces comme pinces négatives, c'est-à-dire à effet élastique, en jouant sur les différences de résistance pour la prise et pour le relâchement, dans les diverses conditions instantanées de fonctionnement.
Il n'est pas à exclure non plus - et vice versa, de prévoir toutes les pinces commes pinces commandées, c'est-à-dire
<EMI ID=16.1>
REVENDICATIONS
1.- Dispositif de retenue du fil de trame et de présentation des fils de trame dans les métiers à tisser sans navette, caractérisé en ce qu'il comporte un appareil à pince de retenue destiné à saisir un fil qui sort de l'ouverture de trame après avoir formé une duite, un appareil coupant pour le fil sortant du tissu en formation, un appareil pour déplacer l'appareil à pince de retenue et le faire passer d'une position active, dans laquelle une pince saisit le fil inséré et le présente à la pince de trame, à une position d'arrêt, dans laquelle la pince retient le fil et vice versa, le dispositif comportant en outre des appareils de type connu pour la présentation du fil, lors des insertions successives, à la pince de trame, cet appareil étant en général combiné à la botte de battant ou synchronisé au mouvement de celle-ci.
Device retaining and presenting the weft threads in the
looms without shuttle.
We know that in looms without a shuttle, with double grippers (controlled for example by flexible members,
such as bands or bars and rods. or telescopic systems), to change the weft in the center of the shed, the weft threads which must follow one another when inserting into the opening
of the warp in previously chosen patterns are generally kept blocked by the interlacing of the warp threads of the fabric which has just been formed. In some cases, however, a suction system is provided for retaining the weft threads. The sons
weft are presented to the gripper by a special presenter, who presents these threads precisely, in a sequence previously established for the formation of the desired pattern. The gripper grasps the presented weft thread while it is still held by the other weft threads of the fabric (or by the suction device) and is stretched by a suitable hook or directly by the element which presents it. This thread is seized on the fly; at the very moment when the gripper grasps it or when it has just taken it, the weft thread must be cut so that it is no longer retained by the fabric (or by the suction device), in order to be able to be transported
by the clamp towards the center and be in this place passed to the other clamp, which will transport it to the other end of the fabric. While
that all this happens, the proper beating * and his comb beating
the pick in the opening of the chain, which during this time has closed.
The fabric which retains the weft threads forms false selvages, which are cut from the fabric by suitable knives,
the binding of the selvedges being carried out by means of English mesh forming devices.
These systems have various drawbacks, which can
be summarized as follows:
1) the grip of the grippers is not uniform, because the different weft threads are not presented at the same inclination;
2) if the cutting of the weft by means of suitable shears is not properly adjusted (something which is particularly difficult in the case of wefts of different nature and weight and in the case of different tensions), the gripper can grip the weft more or less deeply, which causes the serious inconvenience that the en does not have a perfect change in the center or that one
loses the weft during transport;
3) it is necessary to block the weft on the side of the presentation, which causes an enormous waste of weft and warp threads (false selvages or suction devices);
if devices are provided for tucking the ends of the weft into the opening of the warp (for a better presentation of the fabric and, even more, to avoid the waste of threads mentioned in point 3), it is necessary to strong complications ensue. Indeed, according to this system, the weft can only be cut to be re-threaded in the opening of the warp, in order to form the false selvages � only during the next insertion of the same color of the work, with training sometimes even very long flanges, while in the opposite part, the ends of the weft must be rethreaded at each stroke; this leads - according to the designs of the weft - to the formation of different edges - sometimes even from the point of view of color - in the two parts of the fabric.
The invention relates to a device for presenting weft threads for shuttle-less weaving looms which makes it possible to avoid the drawbacks mentioned above.
According to the invention, a device of this type comprises an apparatus with a retaining clamp intended to retain a thread which leaves the passage of the weft after having formed a pick, a cutting apparatus for the thread exiting the fabric being formed, an apparatus for moving the retaining clamp apparatus and passing it from an active position, in which it grasps the inserted thread and presents it to the weaving clamp in a stop position, in which it retains the thread, and vice versa; the device further comprises an apparatus of known type for the presentation of the yarn, during successive insertions with the weft clamp, this apparatus being most often combined with the clapper box.
A device according to the invention may comprise several devices with retaining clamp mounted on a mobile structure so as to be able to selectively pass one of them from an exclusion position to the active position, in which the wire is gripped and taken by the insertion clamp, as well as a device for controlling the retaining clamp having reached the active position.
The device can also be provided with a device for centering the mobile structure, intended to give a correct position to the retaining clip each time it is brought into the action position.
A retaining clamp may include a first movable member perpendicular to the direction of translation of the movable structure, so as to be able to approach and move away from a gripping and presentation position, and a clamping element which
moves with the first organ under the holding conditions of the
wire, and which, in the gripping position, is subsequently moved -
and, consequently, with respect to the aforementioned member - with a view to opening the clamp by the same command which caused the movement of the movable member.
The mobile structure can be formed by a sliding carriage in a straight line or by a rotating device, circular or in a circular sector, carrying the clamps distributed at an equal distance.
one from the other on a circle or on an arc of a circle concentric with its axis of rotation. We can also provide a series of pliers! carried by radially sliding members, one of which can be moved so as to transport its own gripper to the point
of convergence where it will be ordered with a view to its opening and
taking the wire.
The principle of the invention - whatever has been said more
top - consists of detaching the picks from the false selvages and making them hold, each for itself, by the very element that presents them, that is to say the retaining clamp, so that they are avoided
the serious drawbacks mentioned in points 1- and 2) above,
as well as the waste of yarn mentioned in point 3) and that, in
the case where it is desired to use devices to return the
ends of weft threads in the selvedge, we obtain a perfect symmetry of the two parts of the fabric, the left part and
the right part; the weft thread, which is always caught in the
same position, has a length which is always absolutely identical
and, therefore, there are no ends of weft threads to be cut.
The invention will be better understood from the description that
it will be given below with reference to the accompanying drawings, which show, by way of example, one embodiment of the device and in which:
Fig. 1 is a schematic view in longitudinal section
a loom fitted with the device in question;
Figs. 2 and 3 are views in elevation and in plan taken along the respective lines II-II and III-III of FIG. 1;
Fig. 4 is a plan view showing an example of a rectilinear sliding device;
Fig. 5 is. a sectional view taken along the line V-V of FIG. 4;
Figs. 6 and 7 are views similar to that of FIG. 4 which represent variant embodiments, and FIGS. 8 and 9 show, in two different positions, yet another embodiment.
In the drawings and, in particular, in Figs. 1 to 3,
1 designates the chain, which, with the intervention of the heddles or heddle frames 3, can be "opened" to give rise to the formation of the chain opening or shed. 5 designates the leaf box or leaf comb and, in particular, the cross member of the leaf box carrying the comb 7. 5A designates the guides of the strip 9
control of the gripper 11 for gripping the weft. Tissue forming is indicated by 13; a cylinder 15 deflects it so that it can be wound on a beam 17, intended to carry the piece of fabric.
The drawings show schematically at 19 the fixed frame of the machine and at 21 the weft spools suitably arranged, for example in a semi-circle on winding supports carried by the frame 19. This frame also carries the weft breaker 23, through the guide eyelets of which pass the weft threads 25 coming from the spools 21. Among the weft threads 25, only one, 25A, is in the suitable position to be gripped, while the other weft threads occupy a position of 'waiting, that is to say rest.
27 designates in general a small apparatus with selvedges, that is to say an apparatus intended for the formation of the edges of the fabric
13 in the traditional way, by sorting the warp threads
to be combined with the inserted weft threads. Next to the device
27 are scissors 29, which serve to cut the weft thread carried behind the gripper 11. The gripper and the scissors can be combined so that their movements are taken advantage of in common and that one simultaneously obtains the cutting and taking the thread. The end of the cut weft must be grasped by a holding and presentation clamp, which will be described in more detail.
far. For the presentation of a weft thread from the stop position 25 to the position in which it will be gripped by the gripper 11, a diverter hook 31 is provided, which can deflect the weft.
25 chosen by selection of the retaining clamps so as to carry this selected weft in the position in which it will be gripped by the clamp 11; the hook 31 is carried by the leaf box 5 and it takes the weft whose retaining clamp has been moved, as will be described later. The positioning of the weft chosen for gripping the gripper 11 can also be obtained by other suitable and known means.
As summarily shown in Figs. 1 to 3 and so
in more detail, Figs. 4 and 5, a device with retaining clamps for the weft threads may include guide means 33 to
roughly parallel to the warp threads, which run along the device 27
and which are intended to carry a member 35 formed of a sliding carriage or pad. The control for the movement of the carriage 35 can be transmitted to it by an articulated control link 37 (see Fig. 4) itself arranged so as to be controlled according to the indications of the weft drawing mechanism. The carriage 35 carries a rack 35A, by means of which it can be positioned by the intervention of a small lever 39, lowered in time.
on the rack. In the carriage 35 are formed, according to example
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outfit; each retaining clamp comprises (see in particular FIG. 5) a member 43, movable perpendicularly to the carriage 35, which constitutes the movable selection structure; the member 43 forms a sleeve and, through the lower end, can cooperate with the head 45A forming a clamping element, which is carried by a rod 45. A spring 47 urges the member 43 upwards in the threshing position, which is the rest position of a retaining clip formed by the members 43, 45A; against the action of the spring 47 can act a thrust lever 49, which can move the member 43 from the rest position to the active position of reteriue of the weft thread and presentation of this thread.
The rod 45 is also biased by a small spring 51 which reacts on the member 43 so as to urge the head 45A to push it against the end of the member 43, which corresponds to the closing of the retaining clip. . The rod
45 can be requested against the action of the spring 51 by
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position 39 are articulated to a support shaft 55 and can be controlled by corresponding cams 59, carried by a camshaft 61, actuated in synchronism with the other groups of the machine to perform a rotation cycle from one revolution to another. each weft insertion cycle of the loom.
Whenever a weft different from the previous one is to be presented to the grip of the gripper 11, the carriage or drawer 35 is moved along the guides 33 in a following selection stroke.
<EMI ID = 3.1> holds the cut end of the weft yarn chosen for insertion
to be carried out comes under the action of levers 49, 53.
At this time, and before the opening of the leaf box following the
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the setting conditions, that is to say closing), this lowers
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the selected weft 25A is brought to a lowered position relative to the other wefts, 25, which are at rest; in this state of lowering of the selected clamp (the positioning of which is ensured by the positioning lever 39 acting on the rack
35A), the frame 25A thus presented is gripped by the hook 31 of the leaf box moving in the direction of the opening according to the arrow f5; the chosen weft 25A is thus carried by the hook 31 in the position in which it can be encountered by the clamp 11, which advances with the strip 9. As the clamp 11 advances, the end of the chosen weft thread 25A is gripped by this clamp, while at the same time, by the cam 59 which acts
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and, thus, opening the retaining clip 43, 45A and leaving the end of the weft thread to be inserted, which is free, because it was cut by the knife 29 at the time it was cut. was gripped by the clamp in question. The insertion of the weft thus takes place through the intervention of the clamp 11 and the opposite clamp, that the clamp
11 meeting in the center.
An inserted pick is then picked up again by the retainer and presenter, which is held in the lowered and opened position. The weft to be gripped is transported to the gripper by the comb 7 of the leaf box 5, which performs the closing stroke in the direction opposite to that of the arrow.
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and carried by the clapper boot (or the equivalent), may be provided to carry the weft towards the retaining clip. At the appropriate time, the control of levers 53 and 49 first determines the closing
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raising the gripper from the presentation position to the resting level, if the seized weft is not to be reintroduced in the next cycle but rather to provide for a change of the weft and, consequently, the movement of the carriage 35 When the weft is taken up by the retaining clamp also occurs the cutting of the knife 29, by which the weft is withdrawn from the neighboring selvedge, from which it has emerged.
In the exemplary embodiment illustrated by FIGS. 1 to 5, a carriage 35 is provided, which moves approximately horizontally; ment, that is, roughly parallel to the position of the fabric
13. It is not excluded that a similar carriage may be provided for a selection movement in an approximately vertical direction, that is to say approximately perpendicular to that shown.
As a replacement for a carriage sliding in a straight line, it is possible to provide, for the selection of the retaining clamps, mobile structures following a non-rectilinear path. It is thus possible - as shown in Fig. 6 - provide, instead of the carriage 35, a mobile structure 135, of an operation equivalent to that of this carriage,
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centric to the axis of its rotation. The levers 39, 53 and 49 operate as stated above to act on the retaining clamp presented in the position determined by the movement of the member 135, the latter having a series of rack hollows at the periphery to centering by lever 39.
According to another variant embodiment of the invention, provision is made to place selectively and alternately in correspondence of the action zone of the levers 53 and 49 one or the other
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on a structure 149 and all occupying radial positions relative to the action position of the end of the levers
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so as to place one or other of said clamps in the position
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what the gripper can. be moved and brought to the presentation position and be opened there.
In the embodiment illustrated in Figs. 8 and 9, there is provided, as a member carrying the grippers, a sector element
201, articulated at 203 on an axis parallel to the direction of insertion of the weft threads; element 201 therefore moves in a plane perpendicular to the picks (and, in general, in a vertical plane). For the actuation of the element 201, an articulated connection may be provided, the last element of which is indicated <EMI ID = 13.1>
determining the replacement of the weft threads during the formation of the fabric according to the requirements of drawing 207 designates the bar of the flapper box or, in any case, the member which supports the comb 209.
The element 201 carries or has a series of appendages 210, each of which forms a fixed element of a corresponding clamp; 212 designates the movable element of the clamp, which is articulated at 214 to the element 201 and which has an appendage 212A, capable of being biased by a spring 216 to elastically close the clamp 210, 212; a second appendage, 212B, serves to cause an opening against the action of the spring 216; to act on a gripper located in the action position (indicated by 218), a pusher 220 is provided, for example controlled by a cam 222, the actuation of which is synchronized according to the opening and closing requirements of the clamp.
Each clamp 210, 212 - in addition to representing a gripping and retaining clamp - can also form a shear for cutting the wire during gripping.
Given the arc path of the various grippers described, which are carried by the element 201, only the gripper previously occupying position 218 is in the conditions for presenting the weft thread corresponding 225A to the gripping of the weft gripper 227 sliding in the guides 229 of the device 207, 209; other clamps, even those that are in positions
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corresponding 225 to higher levels than that of the weft thread
225A and, consequently, under conditions such that they are not gripped by the weft clamp 227 and this, without any movement other than that of the element 201.
At the moment when the clamp 227 grasps the weft yarn 225A which is presented to it, the control 220, 222 causes the opening of the clamp 210, 212 located in the position 218 and the weft yarn is inserted, the comb 209 being in the open position and the weft thread 225A being gripped by the hook 207A carried by the carriage 207.
After insertion of the weft and when the comb 209 is moved in the closing direction, that is to say in the direction of the arrow f8, the inserted weft is collected by a hook element 207B, which carries also the device 207 but which is oriented in the opposite direction to that of the hook 207A; hook element
207B transports the inserted weft on the path between the weft opening and the yarn guides of the yarn coming from the spool, to the clamp occupying the position 218, in the open state. The closing command of this clamp causes the seizure and retention of the wire, while the cutting of this wire is also commanded.
Instead of being transported by hook 207B, the weft to be gripped by gripper 218 can simply be moved by comb 209.
Cutting the weft thread to be held by the gripper
210, 212 which grips it when it occupies the position 218 can take place, in this embodiment (as well as in the others) with the intervention of the movable gripper members, so that for this cut, one take advantage of the movements ensuring the closure of the clamp.
In the examples described so far, there is provided a positive control of the retaining clamp such as that of the clamp 43,
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a negative clamp, that is to say a clamp which picks up and maintains the thread following an elastic forcing insertion and yields it while dominating a certain elastic retaining resistance.
As a variant, provision could be made to produce the weft thread transport clamp in the form of a positive clamp - which can be controlled for example also as a result of the movement of the clamp due to the band or another control member - and in this case, the elastic effect clamps could be the retaining clamps.
In general, it is conceivable that one of the clamps (the weft thread clamp and the retaining clamp in the presentation conditions) is a positive clamp and the other a negative clamp. It is not excluded, moreover, that depending on a certain conformation and a certain position of the clamps and the wires with respect to the corresponding clamps, it is possible to obtain an operation of the two clamps as negative clamps, that is, that is to say with an elastic effect, by playing on the differences in resistance for the grip and for the release, in the various instantaneous operating conditions.
It is not to be excluded either - and vice versa, to provide all the clamps as ordered clamps, that is to say
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CLAIMS
1.- A device for retaining the weft yarn and presenting the weft yarns in weaving looms without a shuttle, characterized in that it comprises a retaining clamp device intended to grip a yarn which leaves the opening of weft after forming a pick, a cutting device for the yarn coming out of the fabric being formed, an apparatus for moving the retaining clamp device and passing it from an active position, in which a clamp grips the inserted yarn and it present at the weft clamp, in a stop position, in which the clamp retains the thread and vice versa, the device further comprising devices of known type for presenting the thread, during successive insertions, to the clamp of weft, this device being generally combined with the clapper boot or synchronized with the movement of the latter.