FR2556884A1

FR2556884A1 - MACHINE FOR EMPATTING THE BATTERY GRILLS

Info

Publication number: FR2556884A1
Application number: FR8419214A
Authority: FR
Inventors: David Yanik
Original assignee: Wirtz Manufacturing Co Inc
Current assignee: Wirtz Manufacturing Co Inc
Priority date: 1983-12-15
Filing date: 1984-12-14
Publication date: 1985-06-21
Also published as: CA1236516A; DE3445739A1; GB2151392A; FR2556884B1; JPS60148060A; DE3445739C2; IT8449282A1; GB8431433D0; IT8449282A0; GB2151392B; IT1178279B

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE MACHINE A EMPATER LES GRILLES D'ACCUMULATEUR. ELLE SE RAPPORTE A UNE MACHINE QUI COMPORTE UN TRANSPORTEUR SANS FIN 80 DESTINE A FAIRE AVANCER LES GRILLES A EMPATER SOUS UNE TREMIE 132. LES GRILLES SONT SUPPORTEES PAR DEUX ROULEAUX JUSTE AU-DESSOUS DE LA FENTE DE SORTIE DE LA PATE DE LA TREMIE 132. LA TREMIE ET LE TRANSPORTEUR SONT SUPPORTES PAR LA FACE ARRIERE DE LA MACHINE, EN PORTE A FAUX, SI BIEN QUE LA TREMIE ET LA COURROIE TRANSPORTEUSE 80 PEUVENT ETRE FACILEMENT RETIREES. APPLICATION A LA FABRICATION DES GRILLES D'ACCUMULATEURS AU PLOMB.THE INVENTION RELATES TO A MACHINE FOR PASSING THE ACCUMULATOR GRILLS. IT RELATES TO A MACHINE WHICH INCLUDES AN ENDLESS CONVEYOR 80 FOR ADVANCING THE GRILLS TO BE PASSED UNDER A HOPPER 132. THE GRIDS ARE SUPPORTED BY TWO ROLLERS JUST BELOW THE Dough Exit Slot of the Hopper 132. THE HOPPER AND THE CONVEYOR ARE SUPPORTED BY THE REAR SIDE OF THE MACHINE, OVERLOOKING, SO THAT THE HOPPER AND THE CONVEYOR BELT 80 CAN BE EASILY REMOVED. APPLICATION TO THE MANUFACTURING OF LEAD ACCUMULATOR GRILLS.

Description

La présente invention concerne une machine àThe present invention relates to a machine for

empâter les grilles d'accumulateur. stack the battery grilles.

Jusqu'à présent, les machines destinées à appli- Until now, machines intended to apply

quer une pâte électrochimiquement active sur des grilles d'accumulateur acide au plomb ont été de deux types de façon générale. Dans un premier type, les grilles avancent There are two general types of electrochemically active paste on lead acid storage grids. In a first type, the grids advance

sur un transporteur à courroie de coton au-dessus de l'extré- on a cotton belt conveyor above the

mité inférieure ouverte d'une trémie à pâte. Dans ce type de machine, une pression très élevée de la pâte est exercée vers le bas sur les grilles supportées par la courroie ainsi que sur la courroie transporteuse ellemême afin que les grilles se remplissent de pâte. La pression élevée de la pâte non seulement nécessite une puissance relativement lower open half of a bunker. In this type of machine, a very high pressure of the dough is exerted down on the grids supported by the belt as well as on the conveyor belt itself so that the grids are filled with dough. The high pressure of the dough not only requires relatively

élevée pour le fonctionnement du transporteur et du méca- for the operation of the carrier and the mech-

nisme à trémie, mais provoque souvent une déformation des grilles de plomb qui sont molles, car la courroie placée au-dessous et qui est habituellement formée de coton dont l'épaisseur est comprise entre environ 5,5 et 8 mm, assure une compression variable. En outre, l'épaisseur de la couche de pâte n'est en général pas très précise car ces courroies de coton ont une épaisseur qui varie beaucoup d'un tronçon à un autre, et le procédé de réglage et de commande de l'épaisseur de la plaque empâtée n'est pas Although the bottom belt is usually made of cotton and has a thickness of about 5.5 to 8 mm, it provides a variable compression effect. . In addition, the thickness of the dough layer is generally not very accurate because these cotton belts have a thickness that varies greatly from one section to another, and the method of adjusting and controlling the thickness of the pasted plate is not

très précis. Les courroies de coton présentent aussi l'in- very precise. Cotton belts also have the

convénient d'être difficiles à nettoyer de la pâte qui s'y accumule car elles se saturent en pâte jusqu'à un état dans lequel elles sont inutilisables en quelques jours seulement. L'autre type de machine à empâter les grilles couramment utilisé est tel que l'extrémité inférieure de la trémie, au lieu d'être ouverte comme dans la machine à courroie, est fermée par une plaque ayant une fente formant un orifice transversal à la direction de déplacement de la grille sous la trémie. D'une certaine manière, les machines à empâter les grilles ayant une trémie à orifice présentent l'avantage de permettre l'empâtage des deux côtés d'une grille d'accumulateur plus facilement que They are difficult to clean from the paste that accumulates there because they saturate themselves in paste until a state in which they are unusable in a few days only. The other type of grilling machine commonly used is such that the lower end of the hopper, instead of being opened as in the belt machine, is closed by a plate having a slot forming a transverse hole at the bottom of the hopper. direction of movement of the grate under the hopper. In a certain way, the machines for impregnating the grids having an orifice hopper have the advantage of making it possible to mash both sides of an accumulator grid more easily than

cela n'est possible avec une machine à empâter à courroie. this is not possible with a belt stuffing machine.

cependant, dans les machines à empâter qui comportent une plaque formant un orifice à l'extrémité inférieure de la trémie, les grilles avancent vers le mécanisme d'empâtage et dans ce mécanisme qui se trouve sous la trémie sous la commande de rouleaux d'avance qui poussent les grilles bout à bout. Les grilles de plomb des accumulateurs sont molles et souples et, en conséquence, elles se déforment souvent lorsqu'elles sont transmises de cette manière however, in stuffing machines which have a plate forming an orifice at the lower end of the hopper, the grids advance towards the mating mechanism and in this mechanism which is under the hopper under the control of feed rollers who push the grids end to end. Lead arrays of accumulators are soft and flexible and, as a result, often deform when transmitted in this manner

dans le mécanisme d'empâtage.in the pasting mechanism.

L'invention concerne essentiellement un réglage précis et de manière variable, de l'épaisseur de pâte The invention essentially relates to a precise and variable adjustment of the thickness of the dough

appliquée sur-une grille d'accumulateur. applied on a battery rack.

Elle concerne aussi une machine à empâter les grilles d'accumulateur mettant en oeuvre un transporteur à courroie pour l'avance des grilles sous une trémie du type à orifice, la machine étant destinée à appliquer It also relates to a machine for impregnating the accumulator grids using a belt conveyor for advancing the grids under an orifice-type hopper, the machine being intended to apply

de la pâte sur les deux faces de la grille. dough on both sides of the grid.

L'invention concerne aussi une machine du type décrit qui peut fonctionner à vitesse relativement élevée, The invention also relates to a machine of the type described which can operate at a relatively high speed,

avec une puissance relativement faible. with a relatively low power.

Elle concerne aussi une machine du type décrit qui est adaptée à l'application de pâte à la fois à la It also relates to a machine of the type described which is adapted to the application of dough both to the

face supérieure et à la face inférieure d'une grille d'accu- upper face and the underside of a charging grid

mulateur, avec une grande vitesse et sans déformation emulator, with high speed and without deformation

de la grille.of the grid.

Elle concerne aussi un dispositif permettant un réglage facile et précis de la quantité de pâte appliquée sur une grille d'accumulateur, avec ainsi un réglage de l'épaisseur et/ou du poids de la grille empâtée entre It also relates to a device allowing an easy and precise adjustment of the quantity of paste applied to an accumulator grid, with thus an adjustment of the thickness and / or the weight of the grid pasted between

des limites précises.precise limits.

Elle concerne aussi une machine à empâter qui peut être utilisée de façon continue pendant de longues périodes sans entretien et qui est réalisée de manière qu'elle puisse être entretenue facilement lorsque cela est nécessaire. It also relates to a stuffing machine that can be used continuously for long periods of time without maintenance and is constructed so that it can be easily maintained when necessary.

D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- Other features and advantages of the invention

tion ressortiront mieux de la description qui va suivre, tion will become more apparent from the following description,

faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: with reference to the accompanying drawings, in which:

la figure 1 est une élévation représentant l'ar- FIG. 1 is an elevation representing the

rière ou le côté d'entraînement de la machine à empâter les grilles; la figure 2 est une vue de bout en coupe partielle de la machine, du côté de l'extrémité de sortie des grilles; la figure 3 est une élévation partielle de la face avant de la machine, du côté de l'opérateur; or the driving side of the machine to reinforce the grids; Figure 2 is an end view in partial section of the machine, the side of the outlet end of the grids; Figure 3 is a partial elevation of the front face of the machine, the operator side;

la figure 4 est un schéma illustrant le fonction- FIG. 4 is a diagram illustrating the function

nement de la machine; la figure 5 est une coupe partielle d'une grille empâtée; machine; Figure 5 is a partial section of a pasted grid;

la figure 6 est une élévation partielle du méca- FIG. 6 is a partial elevation of the mechanism

nisme de pulvérisation et d'essuyage de courroie, suivant les flèches 6 de la figure 4; la figure 7 est une élévation latérale partielle de la trémie dont le couvercle est retiré; la figure 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 7; la figure 9 est une perspective partielle éclatée, avec des parties arrachées, de la partie inférieure de la trémie; la figure 10 est une coupe schématique montrant comment la pâte est appliquée sur la grille d'accumulateur; la figure 11 est une élévation latérale partielle spraying and belt wiping apparatus according to the arrows 6 of FIG. 4; Figure 7 is a partial side elevation of the hopper with the lid removed; Figure 8 is a section along the line 8-8 of Figure 7; Figure 9 is an exploded partial view, with torn parts, of the lower part of the hopper; Fig. 10 is a schematic section showing how the paste is applied to the battery rack; Figure 11 is a partial side elevation

représentant l'extrémité inférieure de la trémie et l'en- representing the lower end of the hopper and the

semble à rouleaux de support de la courroie; la figure 12 est une vue en plan de la partie de machine représentée sur la figure 11; la figure 13 est une coupe suivant la ligne 13-13 de la figure 11; la figure 14 est une coupe suivant la ligne 14-14 de la figure 11; la figure 15 est une coupe suivant la ligne 15-15 de la figure 14; la figure 16 est une perspective partielle d'une seems to support belt rollers; Fig. 12 is a plan view of the machine part shown in Fig. 11; Figure 13 is a section on the line 13-13 of Figure 11; Fig. 14 is a section along line 14-14 of Fig. 11; Fig. 15 is a section along the line 15-15 of Fig. 14; Figure 16 is a partial perspective of a

partie de la machine, près de l'extrémité aval de la tre- part of the machine, near the downstream end of the machine

mie; et la figure 17 est une vue éclatée de bout montrant comment la courroie peut être retirée de la machine lors de l'entretien. On se réfère aux figures 1 à 3 qui indiquent que la machine comporte un châssis inférieur 10 de support qui porte un moteur 12 d'entraînement du mécanisme d'application de pâte et un moteur 14 d'entraînement. d'un transporteur à courroie. La vitesse du moteur 12 peut être modifiée par rapport à celle du transporteur à courroie par tout dispositif convenable, par exemple un potentiomètre 13. Le Le mécanisme d'application de pâte qui porte la référence générale 16 est entraîné par le moteur 12 par l'intemédiaire mie; and Fig. 17 is an exploded end view showing how the belt can be removed from the machine during maintenance. Referring to Figs. 1 to 3, which indicate that the machine has a lower support frame 10 which carries a drive motor 12 of the dough application mechanism and a drive motor 14. a conveyor belt. The speed of the motor 12 can be varied relative to that of the conveyor belt by any suitable device, for example a potentiometer 13. The pulp application mechanism which is generally referred to as 16 is driven by the motor 12 by the intemédiaire

d'un réducteur 18 à engrenage et d'une chaîne 20. Le trans- gear reducer 18 and a chain 20. The transmission

porteur à courroie qui porte la référence générale 22 est belt carrier which carries the general reference 22 is

entraîné par le moteur 14 par l'intermédiaire d'un réduc- driven by the motor 14 through a reduction

teur 24 et d'une chaîne 26. Les transmissions à chaîne 20, 26 sont placées à l'arrière de la machine, côté représenté sur la figure 1 et à droite sur la figure 2. L'avant de la machine, représenté sur la figure 3, est celui auquel se trouve l'opérateur. A la face avant de la machine, une longue barre horizontale 28 est articulée juste au-dessus d'un couvercle 30 monté sur le châssis 10 et qui, lorsqu'il est poussé vers la machine, déclenche un commutateur 32 d'urgence destiné à interrompre l'alimentation des moteurs 12 et 14 et ainsi à arrêter immédiatement le fonctionnement 24 and a chain 26. The chain transmissions 20, 26 are located at the rear of the machine, the side shown in FIG. 1 and on the right in FIG. 2. The front of the machine, shown in FIG. Figure 3, is the one to which the operator is. At the front of the machine, a long horizontal bar 28 is hinged just above a cover 30 mounted on the frame 10 which, when pushed towards the machine, triggers an emergency switch 32 for interrupt the supply of motors 12 and 14 and thus stop operation immediately

de la machine.of the machine.

Un châssis supérieur 34 est porté par le châssis inférieur. Ce châssis 34 a une paroi latérale arrière 36 et une paroi latérale avant 38 rigidement raccordées l'une à l'autre, par exemple par soudure, à l'aide d'équerres 40 disposées transversalement entre elles (figure 3). Comme l'indique la figure 2, une plaque 42 de base est soudée au bord inférieur de la paroi arrière 36 et deux plaques rectangulaires d'armature 44 formant gousset sont soudées à la paroi arrière 36 et à la plaque 42 de base. Cette dernière est à son tour fixée rigidement, par exemple par des vis 46, à des barres 48 de support qui sont soudées An upper frame 34 is carried by the lower frame. This frame 34 has a rear side wall 36 and a front side wall 38 rigidly connected to each other, for example by welding, using brackets 40 arranged transversely to each other (Figure 3). As shown in Figure 2, a base plate 42 is welded to the lower edge of the rear wall 36 and two rectangular gusset plates 44 are welded to the rear wall 36 and the base plate 42. The latter is in turn fixed rigidly, for example by screws 46, to support bars 48 which are welded

au bord supérieur du châssis inférieur 10, à sa face arrière. at the upper edge of the lower frame 10, at its rear face.

La paroi avant 38 du châssis supérieur 34 a une barre 50 soudée à son bord inférieur qui se trouve au-dessus d'une barre d'entretoise 52 qui est en appui sur une barre 54 de support elle-même soudée au bord supérieur du châssis 10, à sa face avant. La paroi avant 38 du châssis 34 est serrée sur la barre 54 de support par des vis 56. Comme représenté The front wall 38 of the upper frame 34 has a bar 50 welded to its lower edge which is above a spacer bar 52 which is supported on a support bar 54 itself welded to the upper edge of the frame 10, at its front. The front wall 38 of the frame 34 is tightened on the support bar 54 by screws 56.

sur la figure 17, la barre 52 a des trous 58 pour le pas- in Fig. 17, the bar 52 has holes 58 for pas-

sage des vis 56 si bien que, lorsque ces vis sont retirées, la barre 52 peut être retirée de la face avant de la machine, entre les barres 50 et 54. La figure 17 montre ainsi que, lorsque la barre 52 est retirée d'entre les barres 50, 54, le châssis supérieur 34 est supporté en porte à faux par la Thus, when these screws are removed, the bar 52 can be removed from the front face of the machine, between the bars 50 and 54. FIG. 17 thus shows that when the bar 52 is removed from between the bars 50, 54, the upper frame 34 is supported cantilevered by the

face arrière du châssis inférieur 10. rear face of the lower chassis 10.

Un rouleau 60 transporteur à courroie tourillonne entre les parois 36, 38, à l'extrémité d'entrée des grilles de la machine (extrémité qui se trouve à droite sur la figure 1). Le rouleau 60 est un rouleau fou claveté sur un arbre 62 porté, à ses extrémités opposées, dans des paliers 64. Ces derniers sont fixés à des plaques 66 qui sont elles-mêmes montées aux faces externes des parois 36, 38 du châssis 34. Chaque plaque 66 de support est A belt conveyor roller 60 is journalled between the walls 36, 38, at the entrance end of the machine gates (end on the right in FIG. 1). The roller 60 is a crazy roller keyed on a shaft 62 carried, at its opposite ends, in bearings 64. These are fixed to plates 66 which are themselves mounted to the outer faces of the walls 36, 38 of the frame 34. Each support plate 66 is

réglable en direction longitudinale, à l'aide de vis 68. adjustable in the longitudinal direction, using screws 68.

Un rouleau 70 d'entraînement de courroie de transport, A conveyor belt drive roller 70,

claveté sur un arbre 72 et dont les extrémités tourillon- keyed on a shaft 72 and whose trunnion ends

nent dans des paliers 74 montés sur des plaques 76, est placé entre les parois 36, 38 à l'autre extrémité du châssis 34. Les plaques 76 sont fixées aux faces externes des parois 36, 38. Comme indiqué dans la suite du présent mémoire, la partie supérieure du rouleau 60 se trouve In plates 74 mounted on plates 76, is placed between the walls 36, 38 at the other end of the frame 34. The plates 76 are fixed to the outer faces of the walls 36, 38. As indicated hereinafter , the upper part of the roller 60 is

légèrement au-dessous de la partie supérieure du rouleau 70. slightly below the top of the roller 70.

Un pignon 78 sur lequel passe la cha ne 26 d'entraînement A pinion 78 on which passes the chain 26 drive

est claveté à l'extrémité arrière de l'arbre 72. Une cour- is keyed at the rear end of the tree 72. A cour-

roie sans fin de transport 80, de préférence formée d'acier inoxydable, passe sur les rouleaux 60, 70. Ces derniers sont légèrement bombés afin que les vis de réglage 68 puissent être utilisées non seulement pour l'application endless conveyor belt 80, preferably formed of stainless steel, passes over the rollers 60, 70. These are slightly curved so that the adjusting screws 68 can be used not only for the application

d'une tension à la courroie 80 mais aussi pour le dépla- of a tension on the belt 80 but also for the displacement

cement de la courroie en direction latérale, afin que sa direction soit réglée. Le brin supérieur de la courroie 80 est supporté par deux rouleaux 82, 84 (figure 11) entre les rouleaux 60, 70. Les rouleaux 82, 84 tourillonnent dans des paliers 86 placés sur la partie centrale excentrique 88 d'arbres 90 (figure 14). Les extrémités opposées des arbres 90 sont alignées axialement et tourillonnent dans des paliers 92 qui sont montés dans des plaques avant et arrière 94 d'un boîtier 96 de support de rouleau. Les plaques latérales 94 (dont une seule est représentée sur les figures 12 et 14) sont reliées par des plaques transversales 98 auxquelles elles sont fixées par des vis 100. Les plaques latérales avant et arrière 94 coopèrent à la formation d'un caisson rectangulaire dans lequel les arbres 90 des rouleaux 82, 84 tourillonnent, avec les plaques transversales 98. Le caisson 96 est supporté sur les parois avant et arrière 38, 36 du châssis supérieur 34 par deux plaques supérieures 102 qui sont fixées aux bords supérieurs des parois avant et arrière du châssis supérieur par des vis 104 et aux bords belt in the lateral direction, so that its direction is adjusted. The upper run of the belt 80 is supported by two rollers 82, 84 (FIG. 11) between the rollers 60, 70. The rollers 82, 84 are journalled in bearings 86 placed on the eccentric central portion 88 of shafts 90 (FIG. ). The opposite ends of the shafts 90 are axially aligned and journalled in bearings 92 which are mounted in front and rear plates 94 of a roll holder housing 96. The side plates 94 (only one of which is shown in FIGS. 12 and 14) are connected by transverse plates 98 to which they are fixed by screws 100. The front and rear side plates 94 cooperate in the formation of a rectangular box in which the shafts 90 of the rollers 82, 84 are journalled, with the transverse plates 98. The casing 96 is supported on the front and rear walls 38, 36 of the upper frame 34 by two upper plates 102 which are fixed to the upper edges of the front walls and rear of the upper chassis by screws 104 and at the edges

supérieurs des plaques latérales 94 par des vis 106. upper side plates 94 by screws 106.

Les arbres 90 dépassent vers l'extérieur à la face avant de la machine, au-delà de la paroi avant 38, et des pignons 108 y sont clavetés. Les deux pignons 108 sont en prise avec un pignon intermédiaire 110 claveté sur un arbre droit 112 (figure 13). Cet arbre 112 est supporté afin qu'il tourne, par un support 114, 114a monté sur The shafts 90 protrude outwardly to the front face of the machine, beyond the front wall 38, and pinions 108 are keyed thereto. Both gears 108 are engaged with an intermediate gear 110 keyed on a straight shaft 112 (Figure 13). This shaft 112 is supported so that it rotates, by a support 114, 114a mounted on

la paroi avant 94 du caisson 96. Un bouton 116 de position- the front wall 94 of the box 96. A button 116 of position-

nement est goupillé sur l'extrémité externe de l'arbre 112, et un second pignon 118 est claveté sur l'arbre 112, près du pignon 110 en direction axiale. L'extrémité d'un plongeur 120 rétractable et à ressort, monté sur le support 114, est destinée à se déplacer radialement afin qu'elle vienne en coopération avec les dents du pignon 118 ou s'en écarte It is pinned on the outer end of the shaft 112, and a second pinion 118 is keyed onto the shaft 112, near the pinion 110 axially. The end of a retractable spring plunger 120, mounted on the support 114, is intended to move radially so that it comes into cooperation with the teeth of the pinion 118 or deviates therefrom.

afin que ce pignon soit bloqué ou libéré. so that this pinion is blocked or released.

Il faut noter d'après la description qui précède It should be noted from the description above

que, lorsque le bouton 116 est tourné dans un sens ou dans l'autre, même lorsque la machine fonctionne, les arbres 90 tournent de manière correspondante et, comme that when the knob 116 is rotated in one direction or the other, even when the machine is running, the shafts 90 rotate correspondingly and, as

les rouleaux 82, 84 sont supportés par les parties excen- the rollers 82, 84 are supported by the outer parts

triques 88 de ces arbres, les deux rouleaux sont soulevés et abaissés avec précision de la même quantité. Les parois avant et arrière 38, 36 du châssis supérieur 34 ont des encoches en 122 près de tous les côtés du caisson 96 de manière que, lorsque les vis 104 sont retirées, le caisson Of these trees, the two rollers are precisely raised and lowered by the same amount. The front and rear walls 38, 36 of the upper frame 34 have notches 122 near all sides of the casing 96 so that when the screws 104 are removed, the casing

et les rouleaux puissent être soulevés et retirés de l'es- and the rollers can be lifted and removed from the

pace compris entre les parois avant et arrière 38, 36 du châssis 34. Il faut aussi noter d'après la figure 12 que les ouvertures 124 de la plaque supérieure 102, destinées au passage de vis 104, sont allongées afin que le caisson 96 puisse être déplacé longitudinalement dans le châssis pace between the front and rear walls 38, 36 of the frame 34. It should also be noted from Figure 12 that the openings 124 of the upper plate 102, for the passage of screws 104, are elongated so that the box 96 can be moved longitudinally in the chassis

supérieur 34 sur une distance limitée. higher 34 over a limited distance.

Le mécanisme 16 d'application de pâte comporte The pulp application mechanism 16 comprises

une trémie 132 supportée afin qu'elle puisse pivoter au- a hopper 132 supported so that it can rotate around

dessus du brin supérieur d'une courroie 80, sur un arbre 134. above the upper strand of a belt 80, on a shaft 134.

A la face arrière de la machine, l'arbre 134 est supporté par une équerre 136 fixée par des vis et par une équerre d'entretoise 137 à la face externe de la paroi arrière 36 (figure 2). Une vis 138 de réglage permet le déplacement At the rear face of the machine, the shaft 134 is supported by a bracket 136 fixed by screws and a spacer bracket 137 to the outer face of the rear wall 36 (Figure 2). A setting screw 138 allows the displacement

de l'équerre 136 verticalement, sur une distance limitée. from the square 136 vertically, over a limited distance.

L'arbre 134 est serré entre des étrierssupérieur et inférieur , 142, à la face avant de la machine, et ces étriers sont eux-memes fixés par des vis 144 à une équerre 146 fixée à la face externe de la paroi avant 38 du chassis 34. Une vis 148 de réglage permet un déplacement vertical The shaft 134 is clamped between upper and lower stirrups 142 at the front face of the machine, and these stirrups are themselves fixed by screws 144 to a bracket 146 fixed to the outer face of the front wall 38 of the chassis. 34. An adjusting screw 148 allows vertical movement

sur une distance limitée du support 146. over a limited distance from the support 146.

Un pignon à chaîne 150 autour duquel passe la chaîne 20 peut tourillonner sur l'extrémité arrière de l'arbre 134. Le pignon 150 est couplé axialement à un pignon 152 qui tourillonne sur l'arbre 134 concentriquement au pignon 150. Le pignon 152 constitue le pignon principal d'entraînement d'un train 154 de transmission placé à la face arrière de la trémie 132. Ce train 154 comprend A chain sprocket 150 around which the chain 20 passes may journal on the rear end of the shaft 134. The pinion 150 is axially coupled to a pinion 152 which pivots on the shaft 134 concentrically with the pinion 150. The pinion 152 constitutes the main driving pinion of a transmission train 154 placed on the rear face of the hopper 132. This train 154 comprises

plusieurs pignons d'engrenage et à chaîne destinés à entrai- a number of gear and chain sprockets for driving

ner des organes rotatifs à l'intérieur de la trémie comme rotating organs inside the hopper as

décrit plus en détail dans la suite du présent mémoire. described in more detail later in this memo.

Le pignon 155 du train 154 est en prise avec le pignon 152. Comme représenté sur la figure 16, la trémie 132 est supportée par l'arbre 134 de manière articulée par une équerre 156 fixée à une paroi 157 d'extrémité de la trémie par des vis 158. L'équerre 156 et la paroi 157 de la trémie 132 ont des fentes de positionnement qui logent une clavette 160 qui assuré un positionnement précis de la trémie par rapport à l'axe de l'arbre 134 lorsque celui-ci est monté sur l'équerre 156. Un vérin pneumatique 162 articulé en 164 a une tige 166 de piston articulée par exemple par un étrier 168 sur la trémie 132, par exemple en 169. Le vérin 162 est destiné à être commandé par des organes convenables afin qu'il fasse pivoter la trémie de la position de travail représentée en traits pleins sur la figure 1 à la position d'entretien représentée The pinion 155 of the train 154 is engaged with the pinion 152. As shown in FIG. 16, the hopper 132 is supported by the shaft 134 in an articulated manner by a bracket 156 fixed to an end wall 157 of the hopper. 158. The bracket 156 and the wall 157 of the hopper 132 have positioning slots which house a key 160 which ensures precise positioning of the hopper relative to the axis of the shaft 134 when the latter is mounted on the bracket 156. A pneumatic cylinder 162 hinged at 164 has a piston rod 166 articulated for example by a bracket 168 on the hopper 132, for example 169. The cylinder 162 is intended to be controlled by suitable members to to rotate the hopper from the working position shown in solid lines in Figure 1 to the maintenance position shown

sur la figure 3.in Figure 3.

On se réfère maintenant aux figures 9, 11 et 12; on note que l'extrémité inférieure de la trémie est fermée par une plaque 170 formant un orifice et fixée en place -par des vis 172. A chacun des quatre coins de la plaque 170, un trou taraudé 174 est placé au-dessus de la plaque supérieure 102 qui relie le caisson 96 des rouleaux de support aux parois avant et arrière du châssis supérieur 34. Les trous ou orifices 174 logent des vis 176 à têtes qui, dans la position de travail de la trémie, sont en butée contre la face supérieure de la plaque 102. Les têtes des vis 176, la face inférieure de la plaque 170 et les faces supérieures des plaques 102 sont usinées avec précision de manière que, lorsque la trémie est dans la position de travail représentée sur la figure 1, la face inférieure de la plaque 170 se trouve dans un plan parallèle au plan des faces supérieures des plaques 102 et à une distance précise au-dessus de ce plan. La trémie est destinée à etre retenue dans cette position de travail réglée avec précision par un mécanisme 178 de serrage qui coopère avec une patte 180 montée sur la paroi 181 d'extrémité de la trémie. Le mécanisme 178 de serrage est supporté en porte à faux à la face arrière de la machine par une Reference is now made to Figures 9, 11 and 12; note that the lower end of the hopper is closed by a plate 170 forming an orifice and fixed in place by screws 172. At each of the four corners of the plate 170, a threaded hole 174 is placed above the upper plate 102 which connects the box 96 of the support rollers to the front and rear walls of the upper frame 34. The holes or orifices 174 house screws 176 with heads which, in the working position of the hopper, abut against the face The heads of the screws 176, the underside of the plate 170 and the upper faces of the plates 102 are precisely machined so that when the hopper is in the working position shown in FIG. The underside of the plate 170 is in a plane parallel to the plane of the upper faces of the plates 102 and at a precise distance above this plane. The hopper is intended to be retained in this working position precisely adjusted by a clamping mechanism 178 which cooperates with a tab 180 mounted on the end wall 181 of the hopper. The clamping mechanism 178 is supported cantilevered to the rear face of the machine by a

équerre 182 montée sur la paroi arrière 36 du châssis 34. bracket 182 mounted on the rear wall 36 of the chassis 34.

A la face avant de la machine, le mécanisme 178 est supporté At the front of the machine, the mechanism 178 is supported

par une equerre 184 dont l'extrémité inférieure est rac- by a bracket 184 whose lower end is connected

cordée à la paroi avant 38 du châssis 84 par une équerre corded to the front wall 38 of the frame 84 by a square

amovible d'entretoise 186.Removable spacer 186.

Un rouleau 190 de distribution de pâte (figures 9 et 10) tourillonne sur un arbre 188 entre les parois avant A dough distribution roll 190 (FIGS. 9 and 10) is journalled on a shaft 188 between the front walls

et arrière de la trémie 132 et près de l'extrémité infé- and back of the hopper 132 and near the lower end

rieure de celle-ci. L'axe de l'arbre 188 est distant de la face supérieure de la plaque 170 au-dessus de celle-ci of it. The axis of the shaft 188 is remote from the upper face of the plate 170 above it

et à une distance inférieure au rayon du rouleau 190 d'avance. and at a distance less than the radius of the roll 190 in advance.

Ainsi, la plaque a, a sa face supérieure, des cavités courbes 192 destinées à loger la partie inférieure des extrémités opposées du rouleau 190. Entre les cavités 192, une fente 194, tournée vers le bas dans la plaque avec une inclinaison vers la face inférieure de la plaque comme indiqué sur la figure 10, est aussi formée dans la plaque 170. La fente 194 est placée tranversalement à la trémie sur une distance qui correspond à la largeur de la grille à empâter et qui est normalement inférieure à la longueur du rouleau 190 de distribution de pâte. Comme représenté sur les figures 4 et 10, la fente 194 est inclinée vers le bas dans la direction de déplacement de la grille sous Thus, the plate has, on its upper face, curved cavities 192 for accommodating the lower part of the opposite ends of the roller 190. Between the cavities 192, a slot 194, facing downwards in the plate with an inclination towards the face The bottom of the plate as shown in FIG. 10 is also formed in the plate 170. The slot 194 is placed transversely to the hopper over a distance that corresponds to the width of the grid to be impasted and which is normally less than the length of the plate. 190 dough distribution roll. As shown in FIGS. 4 and 10, the slot 194 is inclined downward in the direction of movement of the grid under

la trémie comme décrit dans la suite du présent mémoire. the hopper as described hereinafter.

Vers l'aval de la fente 194, la face supérieure de la plaque a aussi un espace courbe 196 formant un jeu et qui augmente progressivement à patir de la fente, dans Downstream of the slot 194, the upper face of the plate also has a curved space 196 forming a game and which increases progressively to move the slot, in

le sens de rotation du rouleau 190.the direction of rotation of the roller 190.

Vers l'amont de la fente 194, la face inférieure de la plaque 170 a une surface de guidage 198 qui est inclinée vers le bas et qui est destinée à guider la grille à empâter. Dans le mode de réalisation représenté, la grille est sous forme d'une nappe continue 200 qui avance vers la machine à empâter à partir d'une machine de coulée continue (non représentée). Comme l'indiquent les figures 4 et 10, le caisson 96 est réglé longitudinalement sur le chassis 34 de manière que le côté amont 202 de la fente 194 recoupe la face inférieure 204 de la plaque en amont de l'axe du rouleau 82 et le côté aval 206 de la fente 194 recoupe la face inférieure 204 de la plaque juste au-dessus de l'axe du rouleau 82 de support de courroie ou légèrement en aval. Le guide 198 qui est incliné vers le bas recoupe la face inférieure 204 de la plaque légèrement en amont du côté amont 202 de la fente. La partie supérieure des rouleaux 82, 84 se trouve dans le même plan horizontal Toward the upstream side of the slot 194, the lower face of the plate 170 has a guide surface 198 which is inclined downwards and which is intended to guide the gate to be pasted. In the embodiment shown, the grid is in the form of a continuous web 200 which advances to the stuffing machine from a continuous casting machine (not shown). As indicated in FIGS. 4 and 10, the casing 96 is adjusted longitudinally on the frame 34 so that the upstream side 202 of the slot 194 intersects the lower face 204 of the plate upstream of the axis of the roller 82 and the Downstream side 206 of the slot 194 intersects the underside 204 of the plate just above the axis of the belt support roller 82 or slightly downstream. The guide 198 which is inclined downwards intersects the lower face 204 of the plate slightly upstream of the upstream side 202 of the slot. The upper part of the rollers 82, 84 is in the same horizontal plane

et la face inférieure 204 de la plaque leur est parallèle. and the lower face 204 of the plate is parallel to them.

L'extrémité aval de la face inférieure de la plaque 170 The downstream end of the underside of the plate 170

est dégagée verticalement par exemple en 208 (figure 10). is released vertically eg 208 (Figure 10).

Comme le rouleau fou 60 est légèrement bombé et comme sa face supérieure se trouve à une certaine distance sous la face supérieure du rouleau 84, ce dernier a-tendance à aplatir la courroie inclinée vers le haut avant qu'elle Since the idler roll 60 is slightly domed and its upper face is at a distance below the upper face of the roll 84, the latter tends to flatten the inclined belt upward before it

n'atteigne sa position sous la fente 194. does not reach his position under the slot 194.

On se réfère maintenant à la figure 4 qui indique que plusieurs palettes 210 destinées à faire avancer la pâte vers le bas sont montées dans la trémie 132. En plus du rouleau 190 de distribution de pâte, un rouleau 212 Referring now to FIG. 4 which indicates that a plurality of paddles 210 for advancing the dough downward are mounted in the hopper 132. In addition to the dough distribution roll 190, a roller 212 is provided.

d'avance de pâte est aussi monté dans la trémie. Ces palet- dough advance is also mounted in the hopper. These pucks

tes et rouleaux d'avance sont clavetés sur des arbres respectifs sur lesquels ils sont montés, et les arbres sont entraînés par le train 154, à la face arrière de la trémie. Le rouleau 212 d'avance se trouve dans la trémie au-dessus du rouleau 190 et d'un côté de celui-ci. Les surfaces molletées adjacentes des rouleaux 190, 212 sont séparées afin qu'elles délimitent entre elles un passage 214 d'avance de pâte qui descend vers la fente 194. La quantité de pâte transmise par la fente 194 est déterminée par la largeur de la partie du passage 214 comprise entre ces rouleaux et par la vitesse de rotation des rouleaux 190, The feed rollers and rollers are keyed onto respective shafts on which they are mounted, and the shafts are driven by the train 154 to the rear face of the hopper. The feed roller 212 is in the hopper above the roller 190 and on one side thereof. The adjacent fluff surfaces of the rollers 190, 212 are separated to define therebetween a dough advance passage 214 which descends to the slot 194. The amount of dough passed through the slot 194 is determined by the width of the portion of the passage 214 between these rollers and by the speed of rotation of the rollers 190,

212 par rapport à la vitesse de la courroie 80. Dans l'ar- 212 in relation to the speed of the belt 80. In the

rangement représenté, un dispositif est destiné à déplacer le rouleau 212 radialement par rapport au rouleau 190 storage shown, a device is intended to move the roller 212 radially relative to the roller 190

afin que la largeur du passage 214 puisse varier. so that the width of the passage 214 can vary.

Les figures 7 et 8 représentent le dispositif destiné à déplacer radialement le rouleau 212. L'arbre sur Figures 7 and 8 show the device for radially moving the roller 212. The shaft on

lequel le rouleau 212 est claveté porte la référence 218. which the roller 212 is keyed bears the reference 218.

Les extrémités opposées de l'arbre 218 tourillonnent dans The opposite ends of the 218 tree are jigging in

des paliers 220. Ces derniers sont eux-mêmes montés excen- 220. These are themselves mounted excen-

triquement dans des coussinets 222 supportés afin qu'ils puissent tourner dans les parois latérales opposées de la trémie. Chaque coussinet 222 porte un segment 224 de pignon qui y est soudé et qui est en prise avec un petit pignon 226 claveté aux extrémités opposées d'un arbre 228 tourillonnant dans les parois latérales de la trémie dans des coussinets 230. A la face avant de la machine, une poignée 232 est goupillée sur l'arbre 228 afin qu'elle in bearings 222 supported so that they can rotate in the opposite side walls of the hopper. Each bushing 222 carries a pinion segment 224 welded thereto and is engaged with a small pinion 226 keyed at opposite ends of a shaft 228 journalled in the side walls of the hopper in bearings 230. At the front face of the machine, a handle 232 is pinned on the shaft 228 so that it

permette la rotation des pignons 226. Un plongeur rétrac- allows the rotation of the gears 226. A retractable diver

table 234 à ressort, destiné à avancer et reculer afin qu'il vienne au contact des dents du pignon 226 ou s'en écarte, est monté sur la trémie afin qu'il verrouille les pignons 226 ou les libère. Sur la figure 3, un couvercle 236 est représenté autour du secteur denté 224 et du pignon 226, à la face avant de la machine. Comme l'arbre 218 qui entraîne le rouleau 212 est monté excentriquement dans les coussinets 222, lorsque ces derniers tournent en sens opposés sous la commande de la poignée 232, le rouleau 212 spring table 234, intended to advance and retreat so that it comes into contact with the teeth of the pinion 226 or deviates from it, is mounted on the hopper so that it locks the pinions 226 or releases them. In Fig. 3, a cover 236 is shown around the toothed sector 224 and pinion 226 at the front of the machine. Since the shaft 218 driving the roller 212 is mounted eccentrically in the bearings 222, when the latter rotate in opposite directions under the control of the handle 232, the roller 212

d'avance est déplacé par rapport au rouleau 190 de distri- in advance is displaced relative to the distribution roller 190

bution. L'excentricité des coussinets 222 et l'étendue du secteur denté 224 sont telles que le rouleau 222 peut être déplacé radialement au maximum d'une distance qui ne dépasse pas environ 1,25 mm. Un déplacement radial de cette importance de l'arbre 218 sur lequel est monté le bution. The eccentricity of the bearings 222 and the extent of the toothed sector 224 are such that the roller 222 can be moved radially at most by a distance of no more than about 1.25 mm. A radial displacement of this magnitude of the shaft 218 on which is mounted the

pignon d'entraînement du rouleau 212 n'affecte pas l'en- drive sprocket of the roller 212 does not affect the

grènement des pignons du train 154 qui se trouve à l'arrière de la tremie. L'importance de la rotation du secteur denté 224 dans un sens ou dans l'autre est déterminée par des repères 238 placés sur le coussinet avant 222 et sur la the gears of the train 154 which is at the rear of the tremie. The amount of rotation of the toothed sector 224 in one direction or the other is determined by marks 238 placed on the front bearing 222 and on the

paroi avant de la trémie.front wall of the hopper.

On se réfère maintenant aux figures 1 et 3; à l'extrémité d'entrée des grilles de la machine, un mécanisme 240 de guidage est monté et comporte une plaque 242 de guidage inclinée vers le bas et dont l'inclinaison peut être réglée à l'aide d'une vis 244. Le réglage latéral de la plaque 242 est obtenu par une vis 246. A l'extrémité d'entrée de la plaque 242, un rouleau 248 tourillonne entre deux leviers coudés 250 dont la position angulaire peut être réglée par des vis 252. Le rouleau 248 est destiné Reference is now made to Figures 1 and 3; at the input end of the gates of the machine, a guide mechanism 240 is mounted and comprises a downwardly inclined guide plate 242, the inclination of which can be adjusted by means of a screw 244. Lateral adjustment of the plate 242 is obtained by a screw 246. At the input end of the plate 242, a roller 248 pivots between two bent levers 250 whose angular position can be adjusted by screws 252. The roller 248 is destined

à être en appui vers le bas sur la nappe de grilles trans- to be supported downwards on the sheet of trans-

mise vers la machine à empâter. Le mécanisme 240 de guidage est destiné à diriger la nappe 20Q vers le bas avec une inclinaison vers l'aval, vers la courroie 80. Un rouleau 256 de positionnement de grille tourillonne entre des plaques articulées 254, au coin amont inférieur de la trémie 132, et il est destiné à appuyer sur la nappe de grilles dirigée sous la trémie 132. Le rouleau 256 est repoussé élastiquement vers le haut dans la mesure permise put towards the stuffing machine. The guide mechanism 240 is for directing the web 20Q downwardly downwardly toward the belt 80. A grid positioning roller 256 journals between hinged plates 254 at the lower upstream corner of the hopper 132. and it is intended to press the grid web directed under the hopper 132. The roller 256 is elastically pushed upwards to the extent permitted

par deux vis de réglage 258.by two adjusting screws 258.

La face inférieure de la nappe 200 de grille est couvercle d'une feuille de papier provenant d'un rouleau 260 d'alimentation et qui est dirigée autour d'un rouleau fou 162 puis sur la courroie 80 lorsqu'elle remonte autour du rouleau 60. Après l'empâtage de la grille, une épaisseur de papier d'un rouleau 264 d'alimentation est appliquée à la face supérieure de la nappe empâtée. Dès que les feuilles de papier sont au contact de la nappe empâtée, elles sont mouillées par la pâte et y adhèrent donc. Lorsque la feuille inférieure de papier est mouillée par la pâte, elle permet aussi l'application d'une force de traction The underside of the grid web 200 is covered with a sheet of paper from a feed roll 260 and which is directed around an idler roller 162 and then on the belt 80 as it rises around the roller 60 After grinding the grid, a paper thickness of a feed roll 264 is applied to the upper face of the pasted web. As soon as the sheets of paper are in contact with the pasted mat, they are wet by the dough and adhere thereto. When the lower sheet of paper is wetted by the dough, it also allows the application of a pulling force

convenable entre la grille empâtée et la nappe 80. between the pasted grid and the web 80.

Au cours de l'application de la pâte sur la nappe de grilles, la pâte peut se déposer à la fois sur les faces interne et externe de la courroie 80. La face externe de la courroie 80 est nettoyée par un dispositif de raclage 266 (figure 4) placé à la face inférieure du rouleau 70. Comme représenté sur la figure 4, plusieurs tuyauteries 268 de pulvérisation sont aussi placées entre les deux rouleaux 60 et 70 et entre les brins supérieur et inférieur de la courroie et ils sont destinés à appliquer During the application of the paste to the grid layer, the paste can be deposited on both the inner and outer faces of the belt 80. The outer face of the belt 80 is cleaned by a scraper device 266 ( 4) placed on the underside of the roller 70. As shown in FIG. 4, several spray pipes 268 are also placed between the two rollers 60 and 70 and between the upper and lower strands of the belt and are intended to apply

de 'eau ou un autre fluide de nettoyage à la face supé- water or other cleaning fluid on the upper surface

rieure du brin inférieur de la courroie, aux faces externes des rouleaux 60, 70 et aux faces périphériques externes des rouleaux 82, 84. Les saletés entraînées à partir de ces rouleaux par le fluide de nettoyage tombent à la face intérieure du brin inférieur de la courroie 80 et en sont lower the lower strand of the belt, the outer faces of the rollers 60, 70 and outer peripheral faces of the rollers 82, 84. The dirt entrained from these rollers by the cleaning fluid fall to the inner face of the lower strand of the belt 80 and are

retirées par un dispositif incliné 270 de raclage (figure 6). removed by an inclined device 270 scraping (Figure 6).

Les figures 4 et 10 montrent mieux comment fonc- Figures 4 and 10 show better how

tionne la machine à empâter. Initialement, les rouleaux the paster machine. Initially, the rollers

82, 84 sont réglés verticalement afin qu'ils donnent l'es- 82, 84 are adjusted vertically so that they give the

pacement vertical voulu entre le brin supérieur de la courroie et la face inférieure de la plaque 170, près de la fente 194. Le rouleau 212 d'avance de pâte est aussi reg]é par rotation du levier 232 afin que le passage 214 d'avance de pâte ait la largeur voulue. La quantité de pâte appliquée à la grille et qui détermine l'épaisseur et la densité de la couche de pâte, dépend de la quantité de pâte transmise par la fente 194 et de la vitesse de rotation des rouleaux 190, 212 par rapport à la vitesse de la courroie 80. Ainsi, une quantité plus ou moins grande vertical pitch desired between the upper strand of the belt and the lower face of the plate 170, near the slot 194. The pulp advance roller 212 is also reg] é by rotation of the lever 232 so that the passage 214 of dough advance has the desired width. The amount of dough applied to the grid and which determines the thickness and density of the dough layer, depends on the amount of dough passed through the slot 194 and the speed of rotation of the rollers 190, 212 with respect to the speed of the belt 80. Thus, a larger or smaller quantity

de pâte peut être transmise à la nappe de grillespar varia- of dough can be transmitted to the grid of grids by varia-

tion de la vitesse des rouleaux 190, 212 par rapport à celle de la courroie 80 et aussi par réglage du rouleau the speed of the rollers 190, 212 relative to that of the belt 80 and also by adjusting the roller

212 afin qu'il se rapproche ou s'éloigne du rouleau 190. 212 so that it approaches or moves away from the roller 190.

L'épaisseur de la nappe empâtée dépend essentiellement de la distance verticale comprise entre la face supérieure d(le la courroie 80 et la face inférieure 204 de la plaque près de la fente 194. La dimension voulue pour cet espace est obtenue par soulèvement ou abaissement des rouleaux 82, 84 à l'aide du bouton 116 de réglage monté sur le caisson 96. Il faut cependant noter que, après le début du fonctionnement de la machine, le bouton 116 et la poignée 232 peuvent encore être réglés à volonté pendant The thickness of the pasted web essentially depends on the vertical distance between the upper face of the belt 80 and the lower face 204 of the plate near the slot 194. The desired dimension for this space is obtained by raising or lowering rollers 82, 84 with the adjustment knob 116 mounted on the housing 96. It should be noted, however, that after the start of operation of the machine, the knob 116 and the handle 232 can be further adjusted as desired during operation.

que la machine fonctionne.that the machine works.

Lorsque les réglages initiaux ont été faits, le fonctionnement de la machine commence et la nappe 200 est dirigée sur la plaque 242 et sous le rouleau 256, en étant inclinée vers le bas, vers la face inférieure de When the initial settings have been made, the operation of the machine begins and the web 200 is directed on the plate 242 and under the roll 256, being inclined downwards, towards the lower face of the machine.

la trémie. Etant donné la présence du rouleau 256 de posi- the hopper. Given the presence of the roll 256 of posi-

tionnement de grille et de la surface 198 de guidage -à la face inférieure de la plaque 170, la nappe 200 de grilles glisse sur la surface 198 et la face inférieure de la nappe est légèrement au-dessus du stratifié depapier 272 qui est supporté par la courroie 80 qui avance. Comme la face amont 202 de la fente 194 est légèrement en amont de l'axe du rouleau 82, la pâte dirigée par la fente 194 est chassée vers le bas dans la grille et dans l'espace délimité entre la face inférieure de la nappe 200 et le With the grid surface and the guiding surface 198 on the underside of the plate 170, the grid web 200 slides on the surface 198 and the underside of the web is slightly above the paperboard laminate 272 which is supported by the belt 80 which advances. As the upstream face 202 of the slot 194 is slightly upstream of the axis of the roller 82, the paste directed by the slot 194 is driven downwards in the grid and in the space defined between the lower face of the sheet 200 and the

stratifié 272 de papier. Lorsque la nappe avance, la pres- 272 laminate of paper. When the tablecloth moves forward, the pressure

sion de la pâte agissant sur la nappe repousse celle-ci vers -le bas, vers le bas, vers le stratifié de papier, et dough action acting on the web pushes it down, down to the paper laminate, and

la 'pâte revêt donc aussi la face supérieure de la nappe. the dough thus also covers the upper face of the web.

Comme indiqué précédemment, comme le stratifié de papier 272 placé sous la nappe est mouillé par la pâte, la traction exercée entre la courroie et la nappe est excellente. Cette traction, couplée au fait que la pâte qui se trouve dans la fente 194 n'est pas à une pression As previously indicated, since the paper laminate 272 placed under the web is wet with the dough, the tension exerted between the belt and the web is excellent. This traction, coupled with the fact that the dough that is in the slot 194 is not at a pressure

relativement élevée par rapport à celle des machines clas- relatively high compared to that of conventional machines.

siques à empâter mettant en oeuvre un transporteur à cour- to use a courier carrier.

roie de coton, réduit la puissance relativement faible cotton, reduces the power relatively low

qui est nécessaire pour l'entraînement du transporteur. which is necessary for the carrier's training.

Lorsque la grille empâtée avance sous la trémie, le strati- When the pasted grid advances under the hopper, the strati-

fié supérieur de papier 174 peut être appliqué à la face supérieure de la couche de pâte, La grille totalement emp5tée et la nappe ayant le papier sont représentées sur la figure 5. Il faut noter sur cette figure que la pâte qui porte la référence 276 est disposée au-dessous de la face inférieure de la nappe et au-dessus de la face The upper edge of the paper 174 may be applied to the upper face of the dough layer. The fully corrugated grid and the web having the paper are shown in FIG. 5. It should be noted in this figure that the dough bearing the reference 276 is disposed below the underside of the web and above the face

supérieure de cette nappe.superior of this sheet.

Il faut noter que, lorsqu'une grille d'épaisseur It should be noted that when a thick grid

notablement différente de celle qui a été empâtée précédem- significantly different from that previously pasted

ment doit elle-même être empâtée, il suffit de soulever ou d'abaisser la trémie par rapport au brin supérieur de la courroie. Ceci est réalisé par enlèvement de la vis d'arrêt 176 de la plaque 170 et par remplacement par It should be loaded, simply raise or lower the hopper with respect to the upper strand of the belt. This is achieved by removing the stop screw 176 from the plate 170 and replacing it with

des vis analogues ayant une épaisseur voulue de tête corres- analogous screws having a desired thickness of head corres-

pondant à la grille à empâter. Ensuite, les vis qui fixent les équerres 136, 146 aux parois avant et arrière du châssis 34 sont desserrées et les vis de réglage vertical 138, 148 sont tournées de la quantité nécessaire afin que, dans ]a position de travail de la trémie, les quatre vis d'arrêt 176 soient à nouveau bien au contact des plaques supérieures 102, de tous les côtés du châssis 34. Le pignon 277 de t'nsion de la chaîne qui est au contact de la chaîne 20 (figure 1) permet le soulèvement et l'abaissement du pignon 150. Lorsqu'une grille de largeur différente doit être empâtée, il suffit que la plaque 170 soit retirée de l'extrémité inférieure de la trémie et remplacée par une plaque analogue dans laquelle la fente a une largeur correspondant à celle de la grille à empâter. Il n'est pas nécessaire de remplacer le rouleau 190 puisque les laying on the grate to be impasted. Then, the screws which fix the brackets 136, 146 to the front and rear walls of the frame 34 are loosened and the vertical adjustment screws 138, 148 are turned by the amount necessary so that, in the working position of the hopper, the four stop screws 176 are again in good contact with the upper plates 102, on all sides of the frame 34. The pinion 277 of the chain which is in contact with the chain 20 (Figure 1) allows the lifting and lowering the pinion 150. When a grid of different width is to be pasted, it suffices that the plate 170 is removed from the lower end of the hopper and replaced by a similar plate in which the slot has a width corresponding to that of the grid to be impasted. It is not necessary to replace the roller 190 since the

cavités 192 de chaque plaque à orifice logent le même rou- cavities 192 of each orifice plate house the same wheel.

leau 190. Les plaques ne diffèrent que par la longueur 190. The plates differ only in length

de la fente 191 qu'elle comporte.of the slot 191 that it contains.

Comme la trémie 132 est supportée en porte à faux par la face arrière de la machine, l'enlèvement de la trémie de la machine ne nécessite que l'enlèvement des vis 144 qui fixent les étriers 140, 142 à l'équerre 146, à l'avant de la machine. La trémie peut alors être glissée axialement hors d l'arbre 134. Il faut aussi noter que la trémie peut le cas échéant être retirée de la machine par pivotement dans la position d'entretien représentée Since the hopper 132 is supported cantilevered by the rear face of the machine, the removal of the hopper from the machine requires only the removal of the screws 144 which fix the stirrups 140, 142 to the square 146, the front of the machine. The hopper can then be slid axially out of the shaft 134. It should also be noted that the hopper can if necessary be removed from the machine by pivoting in the maintenance position shown.

sur la figure 3 et par enlèvement des vis 158 (figure 16). in Figure 3 and by removing the screws 158 (Figure 16).

La trémie peut alors être soulevée verticalement au-dessus de l'équerre 156 puisque le pignon 179 qui constitue le principal pignon d'entraînement qui tourillonne sur la trémie, peut être facilement soulevé hors de sa position de prise avec le pignon 155 d'entraînement qui tourillonne sur l'équerre 156. Ceci représente une manière rapide d'enlever la trémie à un emplacement éloigné afin qu'elle soit lavée, sans que de l'eau chargée de pâte salisse toute la machine. Lorsque la même trémie est remise en place ou lorsqu'une trémie analogue est remise en place, la clavette 160 est mise au contact des rainures associées de l'équerre 156 et de la paroi d'extrémité de la trémie afin que celle-ci soit positionnée avec précision par rapport à la courroie et aux rouleaux de support de la courroie. Il faut noter qu'il peut être nécessaire parfois de remplacer la courroie 80. L'opération peut être réalisée en un temps minimal puisque la totalité du châssis supérieur 34 est supportée en porte à faux depuis l'arrière du châssis inférieur 10. Ainsi, lors de l'enlèvement de la courroie, la barre 52 d'espacement est retirée entre les barres 50, 54. De même, les étriers 140, 142 sont retirés et l'équerre 186 qui porte la face avant du mécanisme 178 de serrage est retirée. Le rouleau 164 qui transmet le papier est porté par un châssis 280 qui est aussi monté The hopper can then be lifted vertically above the bracket 156 since the pinion 179 which is the main drive gear that journalled on the hopper, can be easily lifted out of its engagement position with the drive gear 155. This is a quick way of removing the hopper at a remote location so that it is washed, without the water laden with dirt spraying the entire machine. When the same hopper is put back in place or when a similar hopper is put back in place, the key 160 is brought into contact with the associated grooves of the bracket 156 and the end wall of the hopper so that it is positioned precisely with respect to the belt and the belt support rollers. It should be noted that it may be necessary sometimes to replace the belt 80. The operation can be performed in a minimum time since the entire upper frame 34 is supported cantilevered from the rear of the lower frame 10. Thus, when removing the belt, the bar 52 spacing is removed between the bars 50, 54. Similarly, the stirrups 140, 142 are removed and the bracket 186 which carries the front face of the clamping mechanism 178 is withdrawn. The roll 164 which transmits the paper is carried by a frame 280 which is also mounted

à l'arrière du châssis supérieur 34, en porte à faux. at the rear of the upper frame 34, cantilevered.

Le support 164 articulé du vérin 162 de basculement de la trémie est aussi monté sur le châssis 280. Celui-ci est The articulated support 164 of the hopper tilt jack 162 is also mounted on the frame 280. This is

supporté, à l'avant de la machine, par une plaque d'entre- supported, at the front of the machine, by a plate of

toise 282 fixée au bord supérieur de la paroi avant 38 du châssis 34 par des vis 284. La plaque 182 est aussi retirée afin que la courroie soit retirée des rouleaux 60, 70. Comme les rouleaux 60, 70 dépassent radialement des extrémités opposées de la paroi avant 38, comme le brin supérieur de la courroie 80 est au-dessus du bord supérieur de la paroi avant 38, et comme le brin inférieur de la courroie est aligné horizontalement sur la barre 52, il apparaît que, lorsque les plaques 140, 142, 186, 282 et la barre 52 ont été retirées, la courroie 80 peut être glissée axialement hors des rouleaux 60, 70 et remplacée par une autre courroie. Ainsi, la trémie et la courroie peuvent 282 attached to the upper edge of the front wall 38 of the frame 34 by screws 284. The plate 182 is also removed so that the belt is removed from the rollers 60, 70. As the rollers 60, 70 radially project opposite ends of the front wall 38, as the upper strand of the belt 80 is above the upper edge of the front wall 38, and as the lower strand of the belt is aligned horizontally on the bar 52, it appears that when the plates 140, 142, 186, 282 and the bar 52 have been removed, the belt 80 can be slid axially out of the rollers 60, 70 and replaced by another belt. Thus, the hopper and the belt can

être retirées de la machine pour être entretenues et rempla- removed from the machine to be maintained and replaced

cées, en un temps minimal et avec un moindre effort. Cepen- in a minimum time and with less effort. How-

dant, il faut noter que, lorsque la courroie est formée d'acier inoxydable, son remplacement est nécessaire très peu souvent par rapport au remplacement nécessaire d'une it should be noted that when the belt is made of stainless steel, it is necessary to replace it very infrequently

courroie d'étoffe.cloth strap.

2556.8842556.884

Claims

1. A machine for impregnating the battery gates, characterized in that it comprises an endless belt conveyor (22), having a generally horizontal upper run on which battery gates are intended to be carried and transported. in one direction, a belt support roller (82) located under the upper belt strand between the ends of the conveyor and supporting this upper strand, a dough hopper (132) placed over the belt and having a plate Orifice plate (170) having a slot (194) forming an orifice which is disposed above the belt and transverse thereto; device (190, 212) placed in the hopper and for advancing the dough downwardly through the slot with a predetermined flow rate, the lower face of the plate, in the portion adjacent to the slot, being distant from the upper belt a value slightly greater than the thickness of the grid to be impasted, the belt (80) being inclined upwards towards the orifice plate and the slot being placed at least slightly upstream of the upper part of the belt support roller, and a grid guiding device (242) in the space defined between said orifice plate portion and the upper face inclined upwardly.

the belt.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the guide device (242) is intended to guide the grids in the downwardly inclined direction towards the plane of the belt, downstream, so that there remains a space between the underside of the grid and the upper face of the belt near the upstream side of the support roll, so that the dough directed downwards through the slot can penetrate through the accumulator grid

in the space left free.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the upstream edge of the slot (194) is upstream of the axis of rotation of the roller (82) belt support.

4. Machine according to claim 2, characterized in that the portion of the lower face of the orifice plate (170) upstream of the slot (194) is inclined downwardly downstream towards the upper face of the

part of the upper strand of the belt which is

below.

5. Machine according to claim 1, characterized

in that the belt (80) is made of metal.

6. Machine according to claim 1, characterized in that it comprises a device for lifting and lowering the belt support roller (82) so that the vertical distance between the lower face of the orifice plate (170) and the part of the upper strand

belt (80) placed below may vary.

7. Machine according to claim 1, characterized in that it comprises a frame on which is mounted the support roller (82), the frame having a top support surface machined precisely, the orifice plate (170) having a a precision-machined lower face portion vertically above and parallel to the support surface of the frame, and a plurality of precisely sized spacers (176) positioned between the support surface and the precisely machined face of the orifice plate and contacting them, and a device for applying to the hopper a force directed towards

the bottom.

8. Machine according to claim 7, characterized in that the spacers (176) are screwed into one

factory-made surfaces with precision.

9. Machine according to claim 1, characterized in that the device for advancing the paste through the slot (194) forming the orifice comprises a feed roller (212) and a dough roll (190) which jiggle in the hopper over the slot

on parallel axes placed transversely to the courtyard.

the rollers having adjacent peripheral surface portions which are separated to define therebetween a dough advance passage which descends to the slot, a device for rotating the feed and feed rollers (190); 212) so that the dough advances in said passage, and a device for

move the axis of rotation of one of the distribution rollers

and in advance of each other so that the section

the advance varies and the quantity of pulp

fogging towards the slot varies too.

10. Machine according to claim 1, characterized in that it comprises a second roller (84) for belt support placed under the upper strand of the belt.

upstream of the first support roll (82), and a

a device intended to ensure the vertical adjustment of the rollers

belt support.

Machine according to Claim 10, characterized in that the adjusting device is intended to adjust the two belt support rollers (82, 84) in such a way that

simultaneous and of the same quantity.

Machine according to claim 11, characterized in that the upper portions of the belt support rollers (82, 84) lie in a horizontal plane substantially parallel to the underside of the plate.

with orifice (170).

13. Machine according to claim 12, characterized in that the adjusting device comprises two parallel shafts on which the rollers (82, 84) are supported so that they rotate, the opposite ends of the shafts being axially aligned, concentric and journalling in bearings, the intermediate portion of each shaft being eccentric with respect to the opposite ends,

the rollers (82, 84) journalled on the intermediate portions

of trees, and a device for rotating

the two trees simultaneously and at the same angle.