Machine pour le montage de boîtes en carton embouti ou matière analogue. La présente invention a pour objet une machine permettant d'effectuer le montage automatique, à partir de leurs éléments, de boîtes en carton embouti ou matière analogue, telles que, par exemple, les boîtes de fro mages.
Ces boîtes sont généralement constituées par deux éléments identiques en carton em bouti formant la boîte et son couvercle et une bande ou gorge en carton appliquée contre la paroi interne de l'embouti inférieur, plus large que la hauteur de cette paroi, et sur la quelle vient s'emboîter le couvercle ou em bouti supérieur. La boîte comprend, en outre, un fond intérieur en carton ondulé ocupant le fond de l'embouti inférieur.
Le montage de chaque boîte comporte donc plusieurs. opérations essentielles consis tant à placer successivement la gorge et le fond ondulé dans l'embouti inférieur et à, em boîter sur ladite gorge l'embouti supérieur.
Suivant l'invention, la machine est agen cée de telle sorte que chaque opération -de montage est assurée par un des organes dont au moins une partie travaille -simultanément et dont chacun est animé -d'un seul mouve ment alternatif suivant une direction: déter minée.
Au dessin annexé -donné uniquement à titre d'exemple: La fig. 1 représente, en coupe verticale, une boîte en carton embouti -dont. le montage est effectué automatiquement par la machine objet,de l'invention; La fig. 2 est une vue schématique en élé vation, avec coupes partielles; d'une forme d'exécution de la machine objet de l'inven tion; La fig. 3 en est la vue en plan;
La fig. 4 est une coupe verticale de cette machine suivant la ligne 4-4 de la fig. 3; Les fig. 5 et 6 représentent, respective ment en élévation et en plan, le dispositif d'entraînement de la boîte en cours de mon tage aux points où s'effectuent les diverses opérations; La fig. 7 est une vue en élévation avee coupe partielle du même dispositif; La fig. 8 représente schématiquement en élévation le mécanisme de commande des or ganes mobiles -de la machine;
Les- fig. 9 et 10 sont respectivement es vues en plan et en bout du même mécanisme; Les fig. 11 et 12 sont des vues de détail représentant, à plus grande échelle, respecti vement en élévation et en plan, le dispositif d'application absolue -de la gorge ou bande circulaire de la boîte contre les parois de cette boîte.
La machine décrite ci-dessous, à titre d'exemple, est plus particulièrement adaptée au montage de boîtes telles que celle repr6sen- tée à la fig. 1. Cette boîte est essentiellement formée de deux éléments identiques A et B en carton embouti, par exemple, ou autre ma tière appropriée dont l'un A constitue le fond et l'autre B le couvercle. Contre les parois in ternes de l'embouti A est appliquée une bande ou gorge C, de préférence en carton lisse, dépassant l'embouti A et sur lequel vient s'emboîter le couvercle<I>B.</I> Un fond<I>D,</I> en carton ondulé de préférence, est placé à la base de l'embouti A et à l'intérieur de la gorge C.
Selon- l'exemple d'exécution représenté-, la machine comporte -un bâti longitudinal. 1, en forme te -caisson parallélépipédique, reposant à ses extrémités sur deux socles 2. Ce bâti renferme le mécanisme de commande des or ganes de montage des boîtes (fig. 9 et 10) et sert de support à ces organes (fig. <B>2,3</B> et 4).
Sur le bâti 1 est disposé un canal 3 en forme -de glissière (fig. 2 à 4) dont la lar geur est légèrement supérieure au diamètre d'une boîte, de manière à assurer le guidage des emboutis constituant ladite boîte. Ce ca nal 3. comporte deux branches parallèles 3a et 3b parcourant la longueur du bâti 1. L'une des branches 3a dudit canal communique laté ralement avec la base d'un panier 4 dans le quel sont disposés les emboutis A et B ser vant au montage -des boîtes.
Le fond de ce pa nier 4 est constitué par une plateforme 5 en tôle perforée. Un .guide .6 (fig. .3) placé au milieu -de la " branche 3a du canal, assure la division des emboutis venant de la plateforme 5 pour les diriger vers les deux extrémités -de cette bran che.
Dans l'exemple représenté aux fig. 3 et: 4, le déplacement ,des emboutis<I>A</I> et<I>B</I> dans la branche 3a est obtenu au moyen -de cour roies transporteuses 7-7a passant sur des poulies 8-8a. Ces courroies 7-7a sont, par exemple, jumelées et les poulies, sont entraî nées dans un sens tel que les emboutis A et B transportés par les courroies se déplacent vers les extrémités tu -canal 3.
Les. poulies 8-82 sont calées sur des arbres 9 et 9a entraînés respectivement en sens inverse l'un de l'autre par des poulies d'entraînement 11 et lla (fig. ,3, 4 et 9), elles-mêmes commandées par un mécanisme décrit plus loin.
A chaque extrémité du canal 3, le bord interne de ce canal est constitué par la surface périphérique d'un galet entraîneur 1.3. ou 13a monté sur un axe 14 ou 14a passant par le centre,de courbure du canal $ (fi-. -3). L'axe <B>14</B> ou 14a est actionné, par l'intermédiaire -d'engrenages coniques 15 ou 15a, par l'arbre d'entraînement 9 ou 9a des courroies trans porteuses 7 ou- 7a (fig. 9 à 11).
Sur le canal 3, du côté opposé au panier 4 et au voisinage du galet entraîneur 13 est in terposé (fig. 2 et,3) un tourniquet 16 ame nant les emboutis A, qui doivent former le fond,de la boîte, dans la position convenable pour subir les diverses opérations de montage effectuées dans la deuxième branche 3b du ca nal 3.
Le tourniquet 16 est constitué par un tam bour tournant autour d'un axe 17 et pourvu de fentes ou rainures profondes longitudinales 1.8 dans lesquelles peuvent s'engager les-ëm- boutis. A.
Sur la face extrême de ce tourniquet <B>16</B> est fixée une came étoilée ou croix de Malte 19 dans les branches de laquelle s'en gage successivement un maneton 20 -d'un pla teau manivelle 2i1. Ce plateau 21 étant animé d'un mouvement de rotation continu, par un mécanisme décrit plus loin, le tourniquet 16 prend ainsi, comme connu, un mouvement de rotation discontinu. Un dispositif placé en avant du tourniquet 16 permet de régulariser l'arrivée des em boutis A dans les rainures 18 de ce tourni quet;
ce dispositif est constitué par un volet 22, monté oscillant en 2,3 et se déplaçant d'une manière intermittente vers le tourniquet 16 sous l'action d'une came 24 à l'encontre -d'un ressort de rappel non représenté.
A la suite du tourniquet 1,6, la branche avant 3b du canal 3 est à niveau inférieur à celui des autres. parties -de ce canal. Le -dis positif d'entraînement des emboutis A .dans cette branche 3b comprend une navette 215 tubulaire, disposée sous la branche 3b et pourvue de taquets<B>26</B> s'engageant dans ladite branche par une fente longitudinale 27 (fig. 5 à 7). Le nombre des taquets 26 dépend du nombre d'opérations à effectuer sur les emboutis A' (huit dans l'exemple re présenté).
La navette 25 est susceptible @de recevoir un mouvement alternatif longitudinal com biné avec un mouvement vertical alternatif -de manière à déplacer les emboutis A ode façon intermittente dans le sens de la flèche f 1 (fig. 3 et 5). A cet effet, une bielle 2.8, arti culée sur la navette 25 (fig. 5) est reliée, par un levier 29 monté oscillant en 30, à un excentrique 31 monté sur un arbre 32. rece vant son mouvement d'une transmission ap propriée.
L'arbre sur lequel la navette tubu laire 25 est enfilée est articulé par ses extré mités sur deux leviers coudés 313 articulés sur deux axes fixes @34 et reliés entre eux par une tringle 35.
Un ressort 36, prenant appui, d'une part, sur une pièce 37 fixée sur le bâti 1 Pt. d'autre part, sur une collerette 38 de la trin gle 3,5, tend à rappeler la navette 25 dans le sens -de la flèche<B>f'.</B> L'un des leviers coudés <B>33</B> est solidaire en rotation -d'un doigt 39 (fig. 5 à 7) soumis. à l'action d'un poussoir vertical 40 coulissant dans le bâti 1 et com mandé par une came 41 calée sur un arbre longitudinal 42 logé dans le bâti 1 (fig. 4 à 9). Le poussoir 40 commande également par des leviers non représentés la came 24 du vo let oscillant 22.
Les -divers organes de montage sont portés par le bâti 1 et -disposés au-dessus du canal 3b après le tourniquet 16 et à la suite les uns des autres dans l'ordre des opérations à effec tuer.
Un encolleur (fig. 2 et 3) permet d'en duire de colle le bord interne -de l'embouti A qui forme la base de la boîte. Cet encolleur est constitué par un réservoir cylindrique 43 percé à la base d'orifices latéraux 44. Dans la partie inférieure @de ce réservoir, -de plus grand diamètre que la partie supérieur, se meut verticalement un piston 45 au-dessus duquel se trouve la colle.
Ainsi le piston 45 étant -dans la position haute, le cylindre 43 repose sur ce piston par sa partie supérieure étroite et la colle ne peut descendre dans la partie inférieure.
A la suite,de l'encolleur est placé un dis positif de découpage de la bande cylindrique ou gorge C (fig. 1) et d'introduction de la dite gorge ,dans l'embouti A venant @de l'en- colleur 43.
Le dispositif de découpage comporte deux rouleaux 46 (fig. 1) entre lesquels passe une bande de carton lisse .47 venant,d'un rouleau 48 placé sur une broche 49 montée de façon amovible sur le bâti longitudinal 1. Les rou leaux 46, sont calés sur deux axes portés par ' un bâti auxiliaire fixe en avant du bâti longi tudinal 1 et peuvent recevoir un mouvement de rotation intermittent. A cet effet, l'un des rouleaux 46 porte un cliquet engrenant avec une roue à rochet 51 montée folle sur l'axe dudit rouleau.
Cette roue à rochet 51 est so lidaire d'un levier relié à une tige M coulis sant dans des glissières. La tige 53 est action née par une came 54 calée sur un arbre 55 recevant son mouvement d'un mécanisme dé crit plus loin. L'arbre 55 est logé dans un bâti transversal .56 fixé sur le bâti Iongitudi- nal 1.
Un couteau horizontal 57 (fig. 2 et 3) per mettant de couper la bande de carton 47 à la largeur voulue, peut coulisser perpendiculai rement à ladite bande dans une glissière 58 immédiatement au-dessus des rouleaux 46. Deux couteaux verticaux 5,9 coulissent dans des. glissières 60 perpendiculaires aux rou leaux et figées sur le bâti auxiliaire, au- dessous de ces rouleaux. La distance entre ces couteaux 59 est égale à la longueur que l'on veut donner à. la gorge ou bande C.
Un- système de leviers permet -d'imprimer à -ces couteaux un mouvement rectiligne alter natif à partir d'une came 61 calée sur l'arbre <B>55;</B> un levier 6'-2, actionné par la came 61 est solidaire en rotation d'un axe 63. Cet axe 6,3 porte deux leviers doubles 64 agissant par une extrémité sur le couteau horizontal 57 et par Faute extrémité sur deux leviers 65 montés oscillants sur un axe 66 et dont chacun com mande un des couteaux verticaux 59.
Le dispositif d'introduction -de la bande découpée dans l'embouti À venant -de l'encol- leur 43 comprend (fig. 2 et 3) un piston 67 pourvu à la partie supérieure -d'un épaule ment 68 et mobile verticalement dans -un guide circulaire 69 fixé sur les bords du ca nal '3h. Un jeu suffisant est ménagé entre ledit piston 67, dont. le diamètre est inférieur à celui de l'embouti A, et le guide 69 pour permettre l'introduction de la bande C.
L'en- trainement de cette bande entre le piston 67 et le guide 69 est assurée par deux galets- 70 et 71 (fig. 3 et 10) -disposés de part et d'autre de la bande C, et dont l'un 71 (fig. 3) est sen siblement tangent au guide circulaire 69.
Ces galets 70, et 71 sont figés sur des- axes 72 et 73. (fig. 10), recevant des mouvements de ro- . tation en sens inverse, à partir d'un arbre 74 au moyen de poulies 75 et 76 d'une courroie 77 et d'une courroie croisée 78 (fig. 9 et 10).
Un extenseur de gorge 79 permettant d'appliquer parfaitement la bande ou gorge C contre le bord interne de l'embouti !1 est placé au-dessus du canal 3b à la suite du dis positif d'introduction de ladite bande (fig. 2 et 3). Cet extenseur de gorge comporte (fig. 11 et 12) plusieurs segments circulaires 80-80a-80b (quatre dans l'exemple repré senté formant chacun un quart de cercle) et de diamètre légèrement inférieur au diamètre intérieur de l'embouti.
Chaque segment 80 fait partie d'une pièce 81 qui est montée os- cillante sur un axe horizontal 82 fixé sur et à l'intérieur d'un cylindre 79 (fig. 2. et 3) lui même, fixé sur les bords du canal 3b, cet axe & 2 étant perpendiculaire au plan médian du segment 80 correspondant. Les bords des seg ments 80 sont coupés en biseau et se recou vrent partiellement, de sorte qu'il n'y a pas de discontinuité entre eux lorsqu'ils sont ap pliqués sur la bande découpée C.
La commande -des segments 80 comprend une tige 83 portant des galets 84 en nombre égal au nombre -de segments 80. Chaque galet 84 est mobile dans une glissière 85 ménagée dans la pièce 81 correspondante, de sorte qu'un mouvement vertical de la tige 83 de haut en bas provoque la rotation simultanée des segments 80, autour -de leurs axes 82 dans le sens,des flèches f2 et vice-versa.
La machine comporte, à la suite de l'ex tenseur de gorge 79, un dispositif -de mise en place du fond<B>D</B> en carton ondulé (fig. 1) ainsi qu'un dispositif de découpage de ce fond.
Le fond ondulé est obtenu par' un disposi tif de -double découpage fixé sur le bâti trans versal 56@. Ce dispositif comporte -deux cylin dres 86 (fig. 4) dans lesquels. peuvent se dé placer verticalement deux pistons. 87 portant chacun @à la partie supérieure un poinçon 88. A la base de chaque piston 87 est monté fou un galet 8,9 d'axe horizontal, en contact avec une came 90, calée sur l'arbre 55.
Une plaque porte-matrice 9,1 est fixée à la partie supé rieure des cylindres. 86, un -intervalle étant ménagé entre lesdits cylindres et la matrice, de manière à permettre le passage de deux bandes 92 de carton ondulé venant de rou leaux 9,3. Ces rouleaux sont placés sur une même broche amovible 94 figée sur le bâti longitudinal 1.
L'avancement -des bandes 92 -de carton on dulé entre les poinçons 88 et matrices 91 est obtenu au moyen :d'un. système de pinces en traînantes (fig. 2 à 4). Les mâchoires supé rieures 95 -de ces pinces sont reliées entre elles et fixées sur un levier 96 articulé sur un axe fixe 99 (fig. 2) et actionné par une came 97 (fig. 3, 9 et 10) calée sur l'arbre 55.
Les mâ choires inférieures 98 sont fixées sur un axe monté fou sur le levier 9:6 et dont l'oscillation est commandée au moyen d'un système de le viers, par une came 100 calée sur l'arbre 55, ce qui assure d'une manière intermittente le serrage -des bandes 92; de carton ondulé entre les mâchoires supérieures 95 et inférieures 98 des pinces.
Une navette 101 (fig. 3 et 4) portant deux taquets 102, et mobile entre -deux glissières <B>103,</B> permet d'amener le fond D en carton ondulé, obtenu par le dispositif de découpage décrit ci-dessus, au-dessus de l'embouti A qui est placé dans le canal 3b. Cette navette 101 est reliée par une bielle 104 à un plateau ma nivelle 105 calé sur un arbre vertical 106 en traîné par l'arbre 55 par l'intermédiaire d'un engrenage conique 107 (fig. 4, 9 et 10<B>)</B>.
Un piston 108 en forme de disque est mo bile verticalement d'un mouvement alternatif au-dessus du canal 3b (fig. 2 à 4) en regard de la navette 101 et permet d'enfoncer le fond D en carton ondulé à l'intérieur de l'em bouti A.
A la suite de ce piston 108 est placé un dispositif rectificateur de la position de la gorge C et du fond ondulé D à l'intérieur de l'embouti A. Ce dispositif est constitué par un piston 109 (fig. 2 et 3) .dont le diamètre est légèrement inférieur au diamètre de la gorge C. Le piston 109 comporte un épaulement 110 dans lequel est, de préférence, ménagée une gorge ou rainure circulaire venant s'appliquer sur la bande ou gorge C -de la boîte A. La distance entre l'épaulement 110 et la base du piston 109 est sensiblement égale à la hauteur de la bande C diminuée de l'épaisseur du fond ondulé D.
A l'extrémité du canal 3b qui est opposée au tourniquet 16 (fig. 2 et 3) et au voisinage -du galet entraîneur 1'3a est disposé un piston 111, mobile verticalement au-dessus -d'un guide cylindrique 112 évasé de préférence en forme d'entonnoir à la partie supérieure. L'extrémité arrondie du canal 3 s'arrête brus quement devant le guide 112 et au-dessus de ce guide, de manière à permettre l'arrivée des emboutis B, formant ies couvercles des boîtes, au-dessous du piston 111 et au-dessus de l'embouti A qui a subi l'opération de rectifi cation.
Un dispositif approprié permet ensuite .de marquer et .de compter les boîtes terminées et de rectifier, s'il y a lieu, leur fermeture. Dans l'exemple représenté aux fig. 2 et 3, ce dispo sitif comprend un piston 11,31 portant un en crier à mèche .114 dont la mèche 1.15 affleure à la base du piston. Ce piston 113, est percé d'une ouverture par laquelle passe une touche 116 actionnant un compteur 117.
La branche 3b du canal 3 est terminée par une pente au-dessous de laquelle est disposée une gouttière horizontale 118 fixée sur le bâti longitudinal 1 (fig. 2 et 3). Un piston 119 est mobile horizontalement, d'un mouvement al ternatif, dans une glissière portée par le bâti longitudinal 1, au-dessous du canal 3b. Ce piston 119 est actionné par un bras 120 .d'un levier double dont l'autre bras 121 est en con tact avec un poussoir 122 commandé par une came 128- calée sur l'arbre 42 (fig. 2; 8-et 9).
Le mécanisme de commande des divers organes de montage décrits ci-dessus est re présenté schématiquement aux fig. 8 à 10. Ce mécanisme comprend une poulie 124 reliée à un moteur 125, par une courroie 126. Cette poulie est montée folle sur un arbre moteur 127 dont elle peut être rendue solidaire par un dispositif d'embrayage approprié 128.
L'arbre moteur 127 commande par poulies 12,9 et courroie 130 (fig. 8 à 10) l'arbre inter médiaire 74. Cet arbre 74 est relié, d'un côté par poulies. 131 et courroie 132,, à l'arbre 9 et -d'un autre côté, par poulies l'33, et courroie croisée 134, à l'arbre 9a, ces arbres 9 et 9a entraînant, comme on l'a vu, les courroies transporteuses 7 et 7a et les ,galets entraî neurs 13 et 1.3a. Sur l'arbre intermédiaire 74 est également fixée la poulie 75 transmettant leur mouvement aux galets 70 et 71 :d'entraî nement de la bande découpée C de carton lisse.
L'arbre moteur 127 entraîne en outre par l'intermédiaire d'un engrenage démultiplica- teur 135 l'arbre transversal 55 sur lequel sont calés l'excentrique 3.1 de commande -de la na vette longitudinale 25, les cames 6.1, 90, 54, <B>M</B> et 100 commandant respectivement le -dé- coupage,de la bande 47 de carton lisse et des bandes 92 de carton ondulé, l'avancement de ces bandes, le serrage -des piu-ces,9,5-9-8 ainsi que. le pignon conique 107 de commande de la navette transversale 101.
,Sur l'arbre transversal 55 est également calé un pignon conique 13;6 assurant l'entraî nement de l'arbre longitudinal 42, qui est -di visé en deux parties, par deux pignons 137. Sur cet arbre longitudinal 42 sont calées des cames 13.8, (fig. 4. 8 et 9) qui actionnent les pistons 45, 67, 108, 109, 111 et 113 et la tige de commande 83,de l'extenseur de gorge, assurant les opérations successives @de mon tage.
Chacun de -ces pistons est solidaire d'une tige 130 (fig. 2 et 4) fixée sur un bras 140 porté par un poussoir 141. Ce poussoir cou lisse verticalement dans un guide 142. fixé sur le bâti 1, ledit poussoir étant. en contact avec l'une des. cames 13,8. Sur l'arbre longitudinal 42'-est aussi calée la came 12'3 actionnant le piston d'empilage. 6 L'arbre transversal 55 commande égale ment le plateau manivelle 21 qui entraîne le tourniquet 16.
A cet effet, le plateau- manivelle 21 est calé sur un arbre 143. (-f-;g. 8 . à 10) relié par chaîne 144 et roues dentées 145, à l'arbre transversal 515.
Le fonctionnement,de cette machine est le suivant: Les emboutis A et B sont placés sur la plateforme 5 de la machine (fig. 3), de manière qu'ils. reposent sur cette plateforme par leurs bords et non par le fond. Ces em boutis sont engagés. manuellement sur les courroies 7 et 7a qui lés entraînent vers, les deux extrémités -du canal 3.
Les emboutis de gauche A quittant les courroies transporteuses 7 sont entraînés par le galet 13 et poussés par les emboutis suivants, vers le tourniquet 1,6. Le tourniquet 116 tourne d'un mouvement intermittent dans le sens .de la flèche f3 (fig. 2) en marquant un temps -d'arrêt lorsqu'une rainure 18 de ce tambour passe au niveau -du canal 3. A ce moment, le volet oscillant 22 s'est déplacé extérieurement au canal 3,- de manière à laisser passer un em bouti A qui. pénètre dans la rainure 18.
Cet embouti A est ensuite poussé par le volet 22 qui prend la position représentée à la fig. 3 sous, l'action de la came 24.. Ainsi<B>au</B> fur et à mesure qu'une rainure 18 du tambour 16 passe au niveau,du canal 3, un. embouti A est introduit dans cette rainure.
Le tourniquet 16 retourne les. emboutis A et les dépose successivement sur la branche avant 3b du canal @3, où les taquets 26 de la navette 25 les présentent successivement au -dessous de chaque appareil de montage, grâce au double mouvement alternatif longitudinal et vertical de ladite navette 25.
Ainsi la na vette 25 étant soulevée par le poussoir 40 pen dant qu'elle se déplace dans le sens -de la flèche f l (fig. 5), les taquets 26 s'engagent dans la fente 27 du canal 3b et entraînent les emboutis A. Pendant la course de retour; la navette 2.5 s'abaisse et les taquets 26 se déga- gent,de_la fente 27, laissant les emboutis A aux points où ils avaient été entraînés.
La première opération subie par chaque embouti A, après son passage par le tourni quet 16 est ,l'encollage. L'embouti A étant sous le cylindre 43- (fig. 2), le piston 45 des cend sous l'action -de la came 13,8 qui le com mande, et le cylindre 43. qui repose sur ce pis ton descend aussi jusqu'à ce qu'il vienne s'ap pliquer sur le fond de l'embouti A. A ce mo ment, le piston 45, continuant sa course, chasse la colle qui se trouve au-dessous da lui par les orifices 44.
Lorsque le piston 45 re monte, une certaine quantité de colle passe au-dessous @de lui jusqu'au moment où il vient obturer le réservoir supérieur. Le piston 45 entraîne là ce moment le.cylindre 4S dans son mouvement ascendant. L'encolleur est ainsi prêt à fonctionner pour enduire de colle le bord interne,de l'embouti suivant. Il est à re marquer que s'il n'y a pas de boîte dans le ca nal 3b au,dessous du cylindre 43, le -dispositif colleur ne fonctionne pas.
En effet, le cylin- ,dre 43 pouvant descendre librement suit le mouvement descendant .du piston 45 et il n'y a entre ces deux organes aucun mouvement relatif, aussi faible soit-il, susceptible de chasser la colle par les. orifices 44. L'embouti A qui vient :de l'encolleur est entraîné par la navette 2,5, sous le dispositif d'introduction de la bande ou gorge C, que les couteaux 57 et 59 ont préalablement dé- coupésclans la bande de carton lisse 47.
Les galets 70 et 71 entraînent cette bande :d6cou- pée dans le sens :de la flèche f 4 et la poussent entre le piston @6-7 et le .guide circulaire 69 où elle prend ainsi la forme convenable. A ce moment, le piston- 67, commandé par la came 138 correspondante, descend en entraînant la gorge C (grâce à un petit épaulement circu laire :de ce piston) jusqu'au fond -de l'ém- bouti ,A.
La bande ou gorge, C ainsi placée dans l'embouti A est appliquée d'une façon par faite contre les bords: :de cet embouti, par le dipositif extenseur :de gorge sous lequel l'em bouti A est ensuite entraîné par la navette 25.
Les segments 80 de ce dispositif sont fous .dans la position haute (représentée seulement pour deux d'entre eux 80b et 8-0e, aux fig. <B>Il</B> et 12) lorsque l'embouti A vient en position sous le cylindre 79 (fig. 2! et ,3). Lorsque la tige 83, animée d'un mouvement alternatif, descend, les galets 84 coulissent dans les glis sières 85 entraînant les segments 80 qui pi votent autour de leurs axes 82 en sens con traire des flèches, f2. Dans ce mouvement, les segments 80 pénètrent progressivement à l'in térieur -de l'embouti A en commençant par leur partie centrale. Ainsi il n'y a pas de ris que d'accrochage.
Les segments 80 appliquent la gorge C contre les parois :de l'embouti A d'une façon absolue, puisqu'il n'y a pas de :discontinuité entre eux, et font joindre exac tement ses extrémités (position représentée pour,deux segments seulement 80 et 80a aux fig. 11 et 12).
Lorsque la tige 83 remonte, les galets 84 provoquent l'oscillation des segments 80 dans le sens des flèches f2.
L'embouti A, ainsi pourvu -de la gorge C, est entraîné par la navette 25 sous le piston 108 pour recevoir le fond D en carton ondulé. Ce fond est découpé par les poinçons 88 dans les bandes de carton ondulé 92 dont l'avance intermittente simultanée dans le sens de la flèche f est produite par le mouvement d'os cillation des pinces entraînantes 95-98.
Le fond ondulé D est élevé par le poinçon 8.8 :de découpage jusqu'au plan horizontal d'entraînement vers le canal 3b. La navette . 10-1, animée d'un mouvement alternatif de va-et-vient, entraîne ce fond D au-dessus de l'embouti A placé sous le piston 10,8. A ce moment, le piston 108 s'abaisse et enfonce le fond<I>D</I> à l'intérieur :de l'embouti <I>A,</I> puis il remonte.
La navette longitudinale 2;5 entraîne alors cet embouti A au-dessous :du piston suivant 1019 qui, en s'abaissant, applique le fond on dulé D et la gorge C sur le fond de l'em bouti A.
L'embouti ainsi préparé forme la boîte qui passe ensuite sous le piston 111 pour re cevoir son couvercle. Ce couvercle est l'un des emboutis B entraînés par les courroies trans porteuses 7a et le galet 13a. Ce galet engage successivement chaque embouti B sous le pis ton 111 au-dessus de l'entonnoir du guide cy lindrique 112. Le piston 111 enfonce l'em bouti B dans le .guide cylindrique 112 et en recouvre ainsi l'embouti inférieur A.
La boîte fermée par le piston 111 passe ,,,oüs le piston suivant 113 qui; en. s'abaissant, appuie sur le couvercle B et assure ainsi, s'il y a lieu, la fermeture parfaite de la boîte. En même temps, la mèche 115 marque le couver cle B et la touche 116 actionne le comp teur 117.
La boîte marquée et comptée est entraînée par le :dernier taquet 216 :de la navette 25 sur la pente,du canal 3b d'où elle -glisse :dans la gouttière. Le piston 119 assure l'empilage :des boîtes qui arrivent successivement dans cette gouttière.
Cette machine présente, sur les machines connues :de montage automatique des boîtes en carton embouti, l'avantage d'avoir un débit beaucoup plus important sans que la durée de chaque opération soit .diminuée.
En effet, dans ces machines, chaque opé ration :de montage est assurée par un seul- or gane qui doit être, par conséquent, animé de plusieurs mouvements dans :des directions dif- férentes. C'est ainsi que, par exemple, la mise en place -du fond D en carton ondulé est ob tenue, dans ces machines, par un suceur qui soulève le fond, le transporte horizontalement au-dessus de d'embouti, puis le dépose à l'in térieur de cet embouti. Le suceur reprend en suite sa position initiale par des mouvements en .sens inverse.
Ce suceur effectue donc suc cessivement trois mouvements alternatifs. à deux temps pour mettre en place un seul fond en carton ondulé.
Far contre, dans la machine décrite ci- dessus, chaque opération de montage est ef fectuée par -un ou plusieurs organes animés chacun simultanément d'un seul mouvement alternatif. C'est ainsi que le fond D en carton ondulé est amené par le poinçon 88, mobile verticalement, dans le plan horizontal oii se -déplace la navette 101 qui l'entraîne au-- dessous du piston 108.
Ce piston 10,8 mobile verticalement, enfonce le fond D en carton ondulé dans d'embouti A placé au-dessous. Ainsi, les, trois organes @de mise en place du fond ondulé, travaillant simultanément, un temps sur deux de leur déplacement, sur trois fonds successifs,' la mise en place.-de l'un. de ces fonds n'exige qu'une durée corres pondant à,deux temps -du mouvement -de ces organes.
Il en, résulte que pour une même vi tesse,de .déplacement -des organes de montage, la machine décrite effectue la mise en place d'un. fond trois fois plus vite que les machines connues. Il en est d'ailleurs -de même pour les autres opérations-de montage et par suite le débit de la machine en est considérablement accru.
Un autre avantage -de cette machine ré sulte du dispositif de double découpage qui permet une alimentation continue en rouleaux de carton ondulé, sans qu'il soit nécessaire d'arrêter la machine.
Il suffit, en effet, lors que le rouleau -de carton ondulé qui alimente la machine tire à sa fin, -de commencer l'ali mentation de la machine sur le deuxième cy lindre de découpage, par le deuxième rouleau sans arrêter la machine en introduisant l'ex- trémité libre de ce rouleau entre les pinces entraînantes 95--9,8. En outre, grâce au dispositif extenseur de gorge,
celle-ci est appliquée d'une manière parfaite contre la paroi interne (de d'embouti inférieur, car il n'y a pas de -discontinuité aux joints des quatre segments circulaires de cet extenseur et la pression des segments sur la gorge est maximum au moment opportun.
De plus, lors de l'alimentation de la ma chine en, emboutis, il n'est pas nécessaire de -distinguer ceux de ces emboutis qui devront former le fond et le couvercle de la boîte. En effet, ces-emboutis sont identiques et il suffit qu'ils soient tous placés de la même façon sur la plateforme de la machine, le tourniquet retournant ceux d'entre eux qui doivent for mer le fond,de la boîte.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux détails de la forme d'exécution représentée et décrite qui n'ont été choisis qu'à titre -d'exemple.