CN106087304A - 一种无纺布生产用的清洗烘干一体化设备 - Google Patents

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Abstract

一种无纺布生产用的清洗烘干一体化设备，包括清洗装置和烘干装置，所述清洗装置包括清洗箱，清洗箱右侧上方设有放料辊，清洗箱内设有第一导向辊，清洗箱左侧上方设有第二导向辊，无纺布依次穿过放料辊、第一导向辊和第二导向辊设置，所述第一导向辊下方设有电机，电机与清洗箱的内底部固定连接，电机上侧连接有转轴，转轴上设有清洗刷，清洗刷上设有刷毛；所述第二导向辊上方设有挤水辊，挤水辊外部设有挤水层。本发明的有益效果是清洗刷上的刷毛对无纺布进行有效的清洗作用，保证了无纺布的洁净度；挤水层对无纺布进行挤压，使得无纺布中的大部分水分被挤出，便于后续烘干处理步骤的进行。

Description

一种无纺布生产用的清洗烘干一体化设备
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体涉及一种无纺布生产用的清洗烘干一体化设备。
背景技术
如今，无纺布因其制造工艺简单、价格低廉、透气性好等优点，广泛应用于纺织、水处理、过滤等多种行业。在无纺布的生产过程中，无纺布制成后，虽然经过吸水处理，但无纺布上仍然吸附着大量的水分，因此烘干工序是无纺布生产过程中不可缺少的步骤。
在现有技术中，布料的清洗一般都是将布料放置在清洗圆筒内进行清洗，然后在取出进行烘干作业，这种清洗方法对布料的清洗不均匀，且清洗不彻底，且清洗后还需要另外的设备对布料进行干燥，其过程较为繁琐，需要另外的设备投入，提高了企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无纺布生产用的清洗烘干一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无纺布生产用的清洗烘干一体化设备，包括清洗装置和烘干装置，所述清洗装置包括清洗箱，清洗箱右侧上方设有放料辊，清洗箱内设有第一导向辊，清洗箱左侧上方设有第二导向辊，无纺布依次穿过放料辊、第一导向辊和第二导向辊设置，所述第一导向辊下方设有电机，电机与清洗箱的内底部固定连接，电机上侧连接有转轴，转轴上设有清洗刷，清洗刷上设有刷毛；所述第二导向辊上方设有挤水辊，挤水辊外部设有挤水层；所述烘干装置位于清洗装置左侧，烘干装置包括烘干箱，烘干箱内设有多块隔板，相邻隔板组成的空间内设有导布辊，导布辊按左右交错的形式排列，烘干箱右侧的下部设有收料辊；所述烘干箱的内底部设有热风布置装置，热风布置装置通过热风进管与烘干箱外部的热风发生装置相连接，所述烘干箱内设有温度传感器。
作为本发明进一步的方案：所述热风布置装置包括外环管、中间环管、内环管和若干连接管，外环管和中间环管通过连接管相连通，中间环管和内环管通过连接管相连通，所述外环管、中间环管、内环管和若干连接管上均匀布置有若干出风孔。
作为本发明再进一步的方案：所述热风发生装置和温度传感器均与控制装置相连接。
作为本发明再进一步的方案：所述电机为防水电机。
作为本发明再进一步的方案：所述挤压层由橡胶材料制成。
作为本发明再进一步的方案：所述烘干箱的顶部设有排气口。
本发明的有益效果是清洗刷上的刷毛对无纺布进行有效的清洗作用，保证了无纺布的洁净度；挤水层对无纺布进行挤压，使得无纺布中的大部分水分被挤出，便于后续烘干处理步骤的进行；设置的多个隔板和多个导布辊，使得无纺布在烘干箱内的时间延长，提高了无纺布的烘干效果；热风布置装置上均匀布置有若干个出风孔，使得热风的冒出更加均匀，便于对无纺布进行烘干。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明热风布置装置的结构示意图。
图中：1-清洗箱、2-放料辊、3-第一导向辊、4-刷毛、5-清洗刷、6-转轴、7-电机、8-第二导向辊、9-挤水辊、10-挤水层、11-烘干箱、12-排气口、13-隔板、14-导布辊、15-无纺布、16-温度传感器、17-热风进管、18-热风发生装置、19-收料辊、20-热风布置装置、201-外环管、202-中间环管、203-内环管、204-连接管、205-出风孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种无纺布生产用的清洗烘干一体化设备，包括清洗装置和烘干装置，所述清洗装置包括清洗箱1，清洗箱1右侧上方设有放料辊2，清洗箱1内设有第一导向辊3，清洗箱1左侧上方设有第二导向辊8，无纺布15依次穿过放料辊2、第一导向辊3和第二导向辊8设置，所述第一导向辊3下方设有电机7，电机7与清洗箱1的内底部固定连接，电机7上侧连接有转轴6，转轴6上设有清洗刷5，清洗刷5上设有刷毛4，在第一导向辊3的作用下无纺布15从清洗箱1内的水中穿过，启动电机7，电机7带动转轴6转动，转动6顶端连接的清洗刷5转动，清洗刷5上的刷毛4对无纺布15进行有效的清洗作用，保证了无纺布的洁净度；
所述第二导向辊8上方设有挤水辊9，挤水辊9外部设有挤水层10，挤水层10对无纺布15进行挤压，使得无纺布15中的大部分水分被挤出，便于后续烘干处理步骤的进行；
所述烘干装置位于清洗装置左侧，烘干装置包括烘干箱11，烘干箱11内设有多块隔板13，相邻隔板13组成的空间内设有导布辊14，导布辊14按左右交错的形式排列，烘干箱11右侧的下部设有收料辊19，设置的多个隔板13和多个导布辊14，使得无纺布15在烘干箱11内的时间延长，提高了无纺布15的烘干效果；
所述烘干箱11的内底部设有热风布置装置20，热风布置装置20通过热风进管17与烘干箱11外部的热风发生装置18相连接，所述烘干箱11内设有温度传感器16，热风发生装置18和温度传感器16均与控制装置相连接，温度传感器16用于检测烘干箱11内的温度，当温度超过或低于设置值时，温度传感器16将信号传递给控制装置，控制装置再关闭或打开热风发生装置18；
所述热风布置装置20包括外环管201、中间环管202、内环管203和若干连接管204，外环管201和中间环管202通过连接管204相连通，中间环管202和内环管203通过连接管204相连通，所述外环管201、中间环管202、内环管203和若干连接管204上均匀布置有若干出风孔205，热风布置装置上均匀布置有若干个出风孔205，使得热风的冒出更加均匀，便于对无纺布15进行烘干。
所述电机7为防水电机。
所述挤压层10由橡胶材料制成。
所述烘干箱11的顶部设有排气口12。
本发明的工作过程是：在第一导向辊3的作用下无纺布15从清洗箱1内的水中穿过，启动电机7，电机7带动转轴6转动，转动6顶端连接的清洗刷5转动，清洗刷5上的刷毛4对无纺布15进行有效的清洗作用，保证了无纺布的洁净度；挤水层10对无纺布15进行挤压，使得无纺布15中的大部分水分被挤出，便于后续烘干处理步骤的进行；设置的多个隔板13和多个导布辊14，使得无纺布15在烘干箱11内的时间延长，提高了无纺布15的烘干效果；温度传感器16用于检测烘干箱11内的温度，当温度超过或低于设置值时，温度传感器16将信号传递给控制装置，控制装置再关闭或打开热风发生装置18；热风布置装置上均匀布置有若干个出风孔205，使得热风的冒出更加均匀，便于对无纺布15进行烘干。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种无纺布生产用的清洗烘干一体化设备，包括清洗装置和烘干装置，其特征在于，所述清洗装置包括清洗箱，清洗箱右侧上方设有放料辊，清洗箱内设有第一导向辊，清洗箱左侧上方设有第二导向辊，无纺布依次穿过放料辊、第一导向辊和第二导向辊设置，所述第一导向辊下方设有电机，电机与清洗箱的内底部固定连接，电机上侧连接有转轴，转轴上设有清洗刷，清洗刷上设有刷毛；所述第二导向辊上方设有挤水辊，挤水辊外部设有挤水层；所述烘干装置位于清洗装置左侧，烘干装置包括烘干箱，烘干箱内设有多块隔板，相邻隔板组成的空间内设有导布辊，导布辊按左右交错的形式排列，烘干箱右侧的下部设有收料辊；所述烘干箱的内底部设有热风布置装置，热风布置装置通过热风进管与烘干箱外部的热风发生装置相连接，所述烘干箱内设有温度传感器。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用的清洗烘干一体化设备，其特征在于，所述热风布置装置包括外环管、中间环管、内环管和若干连接管，外环管和中间环管通过连接管相连通，中间环管和内环管通过连接管相连通，所述外环管、中间环管、内环管和若干连接管上均匀布置有若干出风孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种无纺布生产用的清洗烘干一体化设备，其特征在于，所述热风发生装置和温度传感器均与控制装置相连接。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用的清洗烘干一体化设备，其特征在于，所述电机为防水电机。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用的清洗烘干一体化设备，其特征在于，所述挤压层由橡胶材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用的清洗烘干一体化设备，其特征在于，所述烘干箱的顶部设有排气口。
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