CN111088627B - 一种智能纺织用布料处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种布料处理设备，更具体的说是一种智能纺织用布料处理设备，包括挤压走布机构、冷凝板机构、平台机构、过滤机构、驱动机构、阶梯基座，设备能够将布料中的水挤出，设备能够对布料进行烘干，设备能够调节烘干的风量，设备能够将排出的水进行过滤，设备能够方便的清理过滤下来的废渣，所述的挤压走布机构与冷凝板机构相连，冷凝板机构与平台机构相连，挤压走布机构与平台机构相连，过滤机构与阶梯基座相连，平台机构与阶梯基座相连，驱动机构与平台机构摩擦连接，驱动机构与阶梯基座相连。

Description

一种智能纺织用布料处理设备
技术领域
本发明涉及一种布料处理设备，更具体的说是一种智能纺织用布料处理设备。
背景技术
在布料的生产中，对于成品布料清洗后的烘干是非常重要的，好的烘干设备可以加快布料出厂的效率，传统的烘干设备不能很好的将水从布料中脱离，且废水不容易处理，滤网废渣不好清理，所以设计了这种智能纺织用布料处理设备。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种智能纺织用布料处理设备，设备能够将布料中的水挤出，设备能够对布料进行烘干，设备能够调节烘干的风量，设备能够将排出的水进行过滤，设备能够方便的清理过滤下来的废渣。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种布料处理设备，更具体的说是一种智能纺织用布料处理设备，包括挤压走布机构、冷凝板机构、平台机构、过滤机构、驱动机构、阶梯基座，设备能够将布料中的水挤出，设备能够对布料进行烘干，设备能够调节烘干的风量，设备能够将排出的水进行过滤，设备能够方便的清理过滤下来的废渣。
所述的挤压走布机构与冷凝板机构相连，冷凝板机构与平台机构相连，挤压走布机构与平台机构相连，过滤机构与阶梯基座相连，平台机构与阶梯基座相连，驱动机构与平台机构摩擦连接，驱动机构与阶梯基座相连；
所述的挤压走布机构包括摆动轮机构、切换限位机构、伺服电机、联轴器、带轴齿轮、被动挤压轮、传动架机构、主动挤压轮、主动皮带轮、走布联轴器、走布电机、被动皮带轮、被动皮带，摆动轮机构与切换限位机构接触配合，切换限位机构与传动架机构相连，伺服电机与传动架机构相连，伺服电机与带轴齿轮通过联轴器相连，带轴齿轮与传动架机构的连接方式为轴承连接，带轴齿轮与摆动轮机构相啮合，被动挤压轮与传动架机构的连接方式为轴承连接，主动挤压轮与传动架机构的连接方式为轴承连接，主动皮带轮与主动挤压轮相连，主动皮带轮与走布电机通过走布联轴器相连，走布电机与传动架机构相连；摆动轮机构包括拉入电机、拉入联轴器、摆动座、摩擦轮、槽轮、槽轮轴、槽轮A、齿轮A，拉入电机与摩擦轮通过拉入联轴器相连，摩擦轮与摆动座的连接方式为轴承连接，摆动座与槽轮轴相连，槽轮轴与槽轮相连，槽轮轴与槽轮A相连，齿轮A与槽轮轴相连；切换限位机构包括反向楔块、带座滑柱、弹簧、滑动支撑座、液压缸、液压杆、连接头、连接柱、带座滑柱A、弹簧A、正向楔块，反向楔块与带座滑柱相连，弹簧套在带座滑柱上，弹簧抵在反向楔块、滑动支撑座上，滑动支撑座与带座滑柱滑动连接，滑动支撑座与连接柱相连，连接柱与连接头相连，连接头与液压杆相连，液压杆与液压缸相连，带座滑柱A与滑动支撑座滑动连接，弹簧A套在带座滑柱A上，弹簧A抵在滑动支撑座、正向楔块上，正向楔块与带座滑柱A相连，正向楔块与槽轮A接触配合；传动架机构包括支撑、支撑架、轴承座、异形支撑、轴承座A、通槽、滑槽、轴承座I、二级支撑，支撑与支撑架相连，轴承座设置在支撑架上，异形支撑与支撑相连，轴承座A与异形支撑相连，轴承座A与槽轮轴的连接方式为轴承连接，通槽开在异形支撑上，通槽与滑动支撑座滑动连接，滑槽开在异形支撑上，滑槽与通槽相连通，滑槽与连接柱滑动连接，异形支撑与液压缸相连，轴承座I与支撑相连，轴承座I与伺服电机相连，轴承座I与带轴齿轮的连接方式为轴承连接，二级支撑与支撑架相连；
所述的冷凝板机构包括铰接支撑、轴、冷凝板本体、冷凝槽、铰接连接块、变角液压杆、变角液压缸、液压缸铰接座，铰接支撑与二级支撑相连，铰接支撑与轴的连接方式为轴承连接，轴与冷凝板本体相连，冷凝槽开在冷凝板本体上，铰接连接块与冷凝板本体相铰接，铰接连接块与变角液压杆相连，变角液压杆与变角液压缸相连，变角液压缸与液压缸铰接座相铰接；
所述的平台机构包括平台支腿、平台本体、进水槽、摩擦盘、出水斗、带斜面箱、转动轴承座、叶片轴、发热板叶片，平台支腿与阶梯基座相连，平台支腿与平台本体相连，进水槽开在平台本体上，平台本体与带斜面箱相连，带斜面箱与出水斗相连，摩擦盘与叶片轴相连，叶片轴与发热板叶片相连，叶片轴与转动轴承座的连接方式轴承连接，转动轴承座与带斜面箱相连；
所述的过滤机构包括过滤支撑、竖向滑杆、过滤架、阶梯弧形槽、过滤臂机构、撑开机构、摆动轴承座、进水口、出水口，过滤支撑与竖向滑杆相连，过滤支撑与过滤架相连，阶梯弧形槽开在过滤架上，过滤臂机构与过滤架滑动连接，过滤臂机构与摆动轴承座的连接方式为轴承连接，摆动轴承座与过滤架相连，撑开机构与过滤臂机构接触配合，撑开机构与阶梯基座相连，过滤支撑与阶梯基座相连，出水口设置在过滤架上；过滤臂机构包括配合滑轮、连接臂、连接轴A、过滤孔、过滤臂本体，配合滑轮与连接臂的连接方式为轴承连接，连接臂与连接轴A相连，连接轴A与过滤臂本体相连，过滤臂本体与阶梯弧形槽滑动连接，过滤孔开在过滤臂本体上，连接轴A与摆动轴承座的连接方式为轴承连接；撑开机构包括撑开臂、光孔、液压连接块、升降液压杆、升降液压缸、三角支撑，光孔开在撑开臂上，光孔与竖向滑杆滑动连接，撑开臂与配合滑轮接触配合，撑开臂与液压连接块相连，液压连接块与升降液压杆相连，升降液压杆与升降液压缸相连，升降液压缸与三角支撑相连，三角支撑与阶梯基座相连；
所述的驱动机构包括转动轴承座A、热风驱动机构、滑动摩擦轮机构、变速传力机构、滑动座机构、调速电机、调速联轴器、调速轴、棘轮、凸轮、限位楔块、限位弹簧、方滑动柱、带方孔支撑、限位头A、轴承座支撑，转动轴承座A与阶梯基座相连，热风驱动机构与转动轴承座A的连接方式为轴承连接，热风驱动机构与阶梯基座相连，滑动摩擦轮机构与热风驱动机构相连，变速传力机构与滑动摩擦轮机构接触配合，变速传力机构与滑动座机构相连，滑动座机构与阶梯基座相连，调速电机与轴承座支撑相连，轴承座支撑与阶梯基座相连，调速电机与调速轴通过调速联轴器相连，调速轴与棘轮相连，调速轴与凸轮相连，调速轴与轴承座支撑的连接方式为轴承连接，凸轮与变速传力机构接触配合，限位楔块与棘轮接触配合，限位楔块与方滑动柱相连，限位弹簧套在方滑动柱上，限位弹簧抵在带方孔支撑、限位楔块上，方滑动柱与带方孔支撑滑动连接，带方孔支撑与阶梯基座相连，限位头A与方滑动柱相连，限位头A与带方孔支撑接触配合；热风驱动机构包括驱动轴、限位凸台、限位滑杆、滑动弹簧、限位凸台I、联轴器I、电机A、槽I，驱动轴与限位凸台相连，限位滑杆与驱动轴相连，滑动弹簧套在驱动轴上，槽I开在驱动轴上，限位凸台I与驱动轴相连，驱动轴与转动轴承座A的连接方式为轴承连接，驱动轴与电机A通过联轴器I相连，电机A与阶梯基座相连；滑动摩擦轮机构包括摩擦轮本体、套轴、凸起块、光孔I，摩擦轮本体与套轴相连，套轴与凸起块相连，光孔I开在凸起块上，凸起块与槽I滑动连接，光孔I与限位滑杆滑动连接，摩擦轮本体与摩擦盘摩擦连接；变速传力机构包括阶梯滑杆、弹簧I、带阶梯座滑动架、推动轮I、长条杆、被动座，弹簧I套在阶梯滑杆上，阶梯滑杆与带阶梯座滑动架相连，带阶梯座滑动架与推动轮I的连接方式为轴承连接，推动轮I与摩擦轮本体接触配合，长条杆与带阶梯座滑动架相连，被动座与长条杆相连，被动座与凸轮接触配合；滑动座机构包括带孔座、滑动座本体、开孔、阶梯槽I、开孔I，带孔座与滑动座本体相连，开孔开在滑动座本体上，阶梯槽I开在滑动座本体上，开孔I开在滑动座本体上，阶梯滑杆与开孔I滑动连接，弹簧I两端分别抵在带阶梯座滑动架、滑动座本体上，带阶梯座滑动架与阶梯槽I滑动连接，长条杆与开孔滑动连接，长条杆与带孔座滑动连接，滑动座本体与阶梯基座相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能纺织用布料处理设备所述的槽轮的材料为高锰钢。
本发明一种智能纺织用布料处理设备的有益效果为：
本发明一种智能纺织用布料处理设备，设备能够将布料中的水挤出，设备能够对布料进行烘干，设备能够调节烘干的风量，设备能够将排出的水进行过滤，设备能够方便的清理过滤下来的废渣。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种智能纺织用布料处理设备的结构示意图一。
图2为本发明一种智能纺织用布料处理设备的结构示意图二。
图3为本发明一种智能纺织用布料处理设备的挤压走布机构1的结构示意图一。
图4为本发明一种智能纺织用布料处理设备的挤压走布机构1的结构示意图二。
图5为本发明一种智能纺织用布料处理设备的摆动轮机构1-1的结构示意图。
图6为本发明一种智能纺织用布料处理设备的切换限位机构1-2的结构示意图。
图7为本发明一种智能纺织用布料处理设备的传动架机构1-7的结构示意图。
图8为本发明一种智能纺织用布料处理设备的冷凝板机构2的结构示意图。
图9为本发明一种智能纺织用布料处理设备的平台机构3的结构示意图一。
图10为本发明一种智能纺织用布料处理设备的平台机构3的结构示意图二。
图11为本发明一种智能纺织用布料处理设备的过滤机构4的结构示意图一。
图12为本发明一种智能纺织用布料处理设备的过滤机构4的结构示意图二。
图13为本发明一种智能纺织用布料处理设备的过滤臂机构4-5的结构示意图。
图14为本发明一种智能纺织用布料处理设备的撑开机构4-6的结构示意图。
图15为本发明一种智能纺织用布料处理设备的驱动机构5的结构示意图一。
图16为本发明一种智能纺织用布料处理设备的驱动机构5的结构示意图二。
图17为本发明一种智能纺织用布料处理设备的驱动机构5的结构示意图三。
图18为本发明一种智能纺织用布料处理设备的热风驱动机构5-2的结构示意图一。
图19为本发明一种智能纺织用布料处理设备的热风驱动机构5-2的结构示意图二。
图20为本发明一种智能纺织用布料处理设备的滑动摩擦轮机构5-3的结构示意图。
图21为本发明一种智能纺织用布料处理设备的变速传力机构5-4的结构示意图。
图22为本发明一种智能纺织用布料处理设备的滑动座机构5-5的结构示意图。
图中：挤压走布机构1；摆动轮机构1-1；拉入电机1-1-1；拉入联轴器1-1-2；摆动座1-1-3；摩擦轮1-1-4；槽轮1-1-5；槽轮轴1-1-6；槽轮A1-1-7；齿轮A1-1-8；切换限位机构1-2；反向楔块1-2-1；带座滑柱1-2-2；弹簧1-2-3；滑动支撑座1-2-4；液压缸1-2-5；液压杆1-2-6；连接头1-2-7；连接柱1-2-8；带座滑柱A1-2-9；弹簧A1-2-10；正向楔块1-2-11；伺服电机1-3；联轴器1-4；带轴齿轮1-5；被动挤压轮1-6；传动架机构1-7；支撑1-7-1；支撑架1-7-2；轴承座1-7-3；异形支撑1-7-4；轴承座A1-7-5；通槽1-7-6；滑槽1-7-7；轴承座I1-7-8；二级支撑1-7-9；主动挤压轮1-8；主动皮带轮1-9；走布联轴器1-10；走布电机1-11；被动皮带轮1-12；被动皮带1-13；冷凝板机构2；铰接支撑2-1；轴2-2；冷凝板本体2-3；冷凝槽2-4；铰接连接块2-5；变角液压杆2-6；变角液压缸2-7；液压缸铰接座2-8；平台机构3；平台支腿3-1；平台本体3-2；进水槽3-3；摩擦盘3-4；出水斗3-5；带斜面箱3-6；转动轴承座3-7；叶片轴3-8；发热板叶片3-9；过滤机构4；过滤支撑4-1；竖向滑杆4-2；过滤架4-3；阶梯弧形槽4-4；过滤臂机构4-5；配合滑轮4-5-1；连接臂4-5-2；连接轴A4-5-3；过滤孔4-5-4；过滤臂本体4-5-5；撑开机构4-6；撑开臂4-6-1；光孔4-6-2；液压连接块4-6-3；升降液压杆4-6-4；升降液压缸4-6-5；三角支撑4-6-6；摆动轴承座4-7；进水口4-8；出水口4-9；驱动机构5；转动轴承座A5-1；热风驱动机构5-2；驱动轴5-2-1；限位凸台5-2-2；限位滑杆5-2-3；滑动弹簧5-2-4；限位凸台I5-2-5；联轴器I5-2-6；电机A5-2-7；槽I5-2-8；滑动摩擦轮机构5-3；摩擦轮本体5-3-1；套轴5-3-2；凸起块5-3-3；光孔I5-3-4；变速传力机构5-4；阶梯滑杆5-4-1；弹簧I5-4-2；带阶梯座滑动架5-4-3；推动轮I5-4-4；长条杆5-4-5；被动座5-4-6；滑动座机构5-5；带孔座5-5-1；滑动座本体5-5-2；开孔5-5-3；阶梯槽I5-5-4；开孔I5-5-5；调速电机5-6；调速联轴器5-7；调速轴5-8；棘轮5-9；凸轮5-10；限位楔块5-11；限位弹簧5-12；方滑动柱5-13；带方孔支撑5-14；限位头A5-15；轴承座支撑5-16；阶梯基座6。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22说明本实施方式，本发明涉及一种布料处理设备，更具体的说是一种智能纺织用布料处理设备，包括挤压走布机构1、冷凝板机构2、平台机构3、过滤机构4、驱动机构5、阶梯基座6，设备能够将布料中的水挤出，设备能够对布料进行烘干，设备能够调节烘干的风量，设备能够将排出的水进行过滤，设备能够方便的清理过滤下来的废渣。
所述的挤压走布机构1与冷凝板机构2相连，冷凝板机构2与平台机构3相连，挤压走布机构1与平台机构3相连，过滤机构4与阶梯基座6相连，平台机构3与阶梯基座6相连，驱动机构5与平台机构3摩擦连接，驱动机构5与阶梯基座6相连；
所述的挤压走布机构1包括摆动轮机构1-1、切换限位机构1-2、伺服电机1-3、联轴器1-4、带轴齿轮1-5、被动挤压轮1-6、传动架机构1-7、主动挤压轮1-8、主动皮带轮1-9、走布联轴器1-10、走布电机1-11、被动皮带轮1-12、被动皮带1-13，摆动轮机构1-1与切换限位机构1-2接触配合，切换限位机构1-2与传动架机构1-7相连，伺服电机1-3与传动架机构1-7相连，伺服电机1-3与带轴齿轮1-5通过联轴器1-4相连，带轴齿轮1-5与传动架机构1-7的连接方式为轴承连接，带轴齿轮1-5与摆动轮机构1-1相啮合，被动挤压轮1-6与传动架机构1-7的连接方式为轴承连接，主动挤压轮1-8与传动架机构1-7的连接方式为轴承连接，主动皮带轮1-9与主动挤压轮1-8相连，主动皮带轮1-9与走布电机1-11通过走布联轴器1-10相连，走布电机1-11与传动架机构1-7相连；摆动轮机构1-1包括拉入电机1-1-1、拉入联轴器1-1-2、摆动座1-1-3、摩擦轮1-1-4、槽轮1-1-5、槽轮轴1-1-6、槽轮A1-1-7、齿轮A1-1-8，拉入电机1-1-1与摩擦轮1-1-4通过拉入联轴器1-1-2相连，摩擦轮1-1-4与摆动座1-1-3的连接方式为轴承连接，摆动座1-1-3与槽轮轴1-1-6相连，槽轮轴1-1-6与槽轮1-1-5相连，槽轮轴1-1-6与槽轮A1-1-7相连，齿轮A1-1-8与槽轮轴1-1-6相连；切换限位机构1-2包括反向楔块1-2-1、带座滑柱1-2-2、弹簧1-2-3、滑动支撑座1-2-4、液压缸1-2-5、液压杆1-2-6、连接头1-2-7、连接柱1-2-8、带座滑柱A1-2-9、弹簧A1-2-10、正向楔块1-2-11，反向楔块1-2-1与带座滑柱1-2-2相连，弹簧1-2-3套在带座滑柱1-2-2上，弹簧1-2-3抵在反向楔块1-2-1、滑动支撑座1-2-4上，滑动支撑座1-2-4与带座滑柱1-2-2滑动连接，滑动支撑座1-2-4与连接柱1-2-8相连，连接柱1-2-8与连接头1-2-7相连，连接头1-2-7与液压杆1-2-6相连，液压杆1-2-6与液压缸1-2-5相连，带座滑柱A1-2-9与滑动支撑座1-2-4滑动连接，弹簧A1-2-10套在带座滑柱A1-2-9上，弹簧A1-2-10抵在滑动支撑座1-2-4、正向楔块1-2-11上，正向楔块1-2-11与带座滑柱A1-2-9相连，正向楔块1-2-11与槽轮A1-1-7接触配合，通过伺服电机1-3运转带动联轴器1-4进行逆时针转动，联轴器1-4进行转动会带动带轴齿轮1-5进行逆时针转动，带轴齿轮1-5会带动齿轮A1-1-8进行顺时针转动，齿轮A1-1-8进行顺时针转动会通过槽轮轴1-1-6带动摆动座1-1-3向上摆动，此时正向楔块1-2-11不会妨碍槽轮A1-1-7进行顺时针转动，但是会防止槽轮A1-1-7逆时针转动，这样会使摩擦轮1-1-4单向向上摆动起来，然后将布料放在摩擦轮1-1-4的下方，然后反向运转伺服电机1-3的同时向液压缸1-2-5内注入液压油，在油压的带动下，液压杆1-2-6向缩回液压缸1-2-5的方向进行运动，液压杆1-2-6会通过连接头1-2-7、连接柱1-2-8带动滑动支撑座1-2-4进行运动，这样会使得正向楔块1-2-11脱离于槽轮A1-1-7的接触配合，反向楔块1-2-1会插入到槽轮1-1-5上的槽内，在反向楔块1-2-1与弹簧1-2-3的配合下，反向楔块1-2-1不会妨碍槽轮1-1-5的逆时针转动，但是会防止反向楔块1-2-1的顺时针转动，这样在伺服电机1-3的带动下，摩擦轮1-1-4会摆动下来，压在布料上，运转拉入电机1-1-1带动拉入联轴器1-1-2进行逆时针转动，拉入联轴器1-1-2进行转动会带动摩擦轮1-1-4进行转动，摩擦轮1-1-4进行转动会带动布料向靠近变角液压缸2-7的方向进行运动，同时运转走布电机1-11，走布电机1-11会通过走布联轴器1-10带动主动皮带轮1-9进行转动，主动皮带轮1-9进行转动会带动被动皮带1-13带动被动皮带轮1-12进行转动，被动皮带轮1-12进行转动会带动被动挤压轮1-6与主动挤压轮1-8进行同步转动，主动挤压轮1-8与被动挤压轮1-6会带动布料前进的同时被挤压，水会从进水槽3-3流入到带斜面箱3-6内，然后从出水斗3-5排出；传动架机构1-7包括支撑1-7-1、支撑架1-7-2、轴承座1-7-3、异形支撑1-7-4、轴承座A1-7-5、通槽1-7-6、滑槽1-7-7、轴承座I1-7-8、二级支撑1-7-9，支撑1-7-1与支撑架1-7-2相连，轴承座1-7-3设置在支撑架1-7-2上，异形支撑1-7-4与支撑1-7-1相连，轴承座A1-7-5与异形支撑1-7-4相连，轴承座A1-7-5与槽轮轴1-1-6的连接方式为轴承连接，通槽1-7-6开在异形支撑1-7-4上，通槽1-7-6与滑动支撑座1-2-4滑动连接，滑槽1-7-7开在异形支撑1-7-4上，滑槽1-7-7与通槽1-7-6相连通，滑槽1-7-7与连接柱1-2-8滑动连接，异形支撑1-7-4与液压缸1-2-5相连，轴承座I1-7-8与支撑1-7-1相连，轴承座I1-7-8与伺服电机1-3相连，轴承座I1-7-8与带轴齿轮1-5的连接方式为轴承连接，二级支撑1-7-9与支撑架1-7-2相连；
所述的冷凝板机构2包括铰接支撑2-1、轴2-2、冷凝板本体2-3、冷凝槽2-4、铰接连接块2-5、变角液压杆2-6、变角液压缸2-7、液压缸铰接座2-8，铰接支撑2-1与二级支撑1-7-9相连，铰接支撑2-1与轴2-2的连接方式为轴承连接，轴2-2与冷凝板本体2-3相连，冷凝槽2-4开在冷凝板本体2-3上，铰接连接块2-5与冷凝板本体2-3相铰接，铰接连接块2-5与变角液压杆2-6相连，变角液压杆2-6与变角液压缸2-7相连，变角液压缸2-7与液压缸铰接座2-8相铰接；
所述的平台机构3包括平台支腿3-1、平台本体3-2、进水槽3-3、摩擦盘3-4、出水斗3-5、带斜面箱3-6、转动轴承座3-7、叶片轴3-8、发热板叶片3-9，平台支腿3-1与阶梯基座6相连，平台支腿3-1与平台本体3-2相连，进水槽3-3开在平台本体3-2上，平台本体3-2与带斜面箱3-6相连，带斜面箱3-6与出水斗3-5相连，摩擦盘3-4与叶片轴3-8相连，叶片轴3-8与发热板叶片3-9相连，叶片轴3-8与转动轴承座3-7的连接方式轴承连接，转动轴承座3-7与带斜面箱3-6相连；
所述的过滤机构4包括过滤支撑4-1、竖向滑杆4-2、过滤架4-3、阶梯弧形槽4-4、过滤臂机构4-5、撑开机构4-6、摆动轴承座4-7、进水口4-8、出水口4-9，过滤支撑4-1与竖向滑杆4-2相连，过滤支撑4-1与过滤架4-3相连，阶梯弧形槽4-4开在过滤架4-3上，过滤臂机构4-5与过滤架4-3滑动连接，过滤臂机构4-5与摆动轴承座4-7的连接方式为轴承连接，摆动轴承座4-7与过滤架4-3相连，撑开机构4-6与过滤臂机构4-5接触配合，撑开机构4-6与阶梯基座6相连，过滤支撑4-1与阶梯基座6相连，出水口4-9设置在过滤架4-3上；过滤臂机构4-5包括配合滑轮4-5-1、连接臂4-5-2、连接轴A4-5-3、过滤孔4-5-4、过滤臂本体4-5-5，配合滑轮4-5-1与连接臂4-5-2的连接方式为轴承连接，连接臂4-5-2与连接轴A4-5-3相连，连接轴A4-5-3与过滤臂本体4-5-5相连，过滤臂本体4-5-5与阶梯弧形槽4-4滑动连接，过滤孔4-5-4开在过滤臂本体4-5-5上，连接轴A4-5-3与摆动轴承座4-7的连接方式为轴承连接；撑开机构4-6包括撑开臂4-6-1、光孔4-6-2、液压连接块4-6-3、升降液压杆4-6-4、升降液压缸4-6-5、三角支撑4-6-6，光孔4-6-2开在撑开臂4-6-1上，光孔4-6-2与竖向滑杆4-2滑动连接，撑开臂4-6-1与配合滑轮4-5-1接触配合，撑开臂4-6-1与液压连接块4-6-3相连，液压连接块4-6-3与升降液压杆4-6-4相连，升降液压杆4-6-4与升降液压缸4-6-5相连，升降液压缸4-6-5与三角支撑4-6-6相连，三角支撑4-6-6与阶梯基座6相连，当过滤孔4-5-4上的废渣多了之后，可以向升降液压缸4-6-5内注入液压油，在油压的带动下升降液压杆4-6-4向上运动，升降液压杆4-6-4会带动撑开臂4-6-1向上运动，撑开臂4-6-1向上运动会通过与配合滑轮4-5-1的配合带动连接臂4-5-2向两侧升起，连接臂4-5-2会带动过滤臂本体4-5-5在阶梯弧形槽4-4内滑动，直到滑出阶梯弧形槽4-4外，这样就可以对过滤孔4-5-4进行清理；
所述的驱动机构5包括转动轴承座A5-1、热风驱动机构5-2、滑动摩擦轮机构5-3、变速传力机构5-4、滑动座机构5-5、调速电机5-6、调速联轴器5-7、调速轴5-8、棘轮5-9、凸轮5-10、限位楔块5-11、限位弹簧5-12、方滑动柱5-13、带方孔支撑5-14、限位头A5-15、轴承座支撑5-16，转动轴承座A5-1与阶梯基座6相连，热风驱动机构5-2与转动轴承座A5-1的连接方式为轴承连接，热风驱动机构5-2与阶梯基座6相连，滑动摩擦轮机构5-3与热风驱动机构5-2相连，变速传力机构5-4与滑动摩擦轮机构5-3接触配合，变速传力机构5-4与滑动座机构5-5相连，滑动座机构5-5与阶梯基座6相连，调速电机5-6与轴承座支撑5-16相连，轴承座支撑5-16与阶梯基座6相连，调速电机5-6与调速轴5-8通过调速联轴器5-7相连，调速轴5-8与棘轮5-9相连，调速轴5-8与凸轮5-10相连，调速轴5-8与轴承座支撑5-16的连接方式为轴承连接，凸轮5-10与变速传力机构5-4接触配合，限位楔块5-11与棘轮5-9接触配合，限位楔块5-11与方滑动柱5-13相连，限位弹簧5-12套在方滑动柱5-13上，限位弹簧5-12抵在带方孔支撑5-14、限位楔块5-11上，方滑动柱5-13与带方孔支撑5-14滑动连接，带方孔支撑5-14与阶梯基座6相连，限位头A5-15与方滑动柱5-13相连，限位头A5-15与带方孔支撑5-14接触配合；热风驱动机构5-2包括驱动轴5-2-1、限位凸台5-2-2、限位滑杆5-2-3、滑动弹簧5-2-4、限位凸台I5-2-5、联轴器I5-2-6、电机A5-2-7、槽I5-2-8，驱动轴5-2-1与限位凸台5-2-2相连，限位滑杆5-2-3与驱动轴5-2-1相连，滑动弹簧5-2-4套在驱动轴5-2-1上，槽I5-2-8开在驱动轴5-2-1上，限位凸台I5-2-5与驱动轴5-2-1相连，驱动轴5-2-1与转动轴承座A5-1的连接方式为轴承连接，驱动轴5-2-1与电机A5-2-7通过联轴器I5-2-6相连，电机A5-2-7与阶梯基座6相连；滑动摩擦轮机构5-3包括摩擦轮本体5-3-1、套轴5-3-2、凸起块5-3-3、光孔I5-3-4，摩擦轮本体5-3-1与套轴5-3-2相连，套轴5-3-2与凸起块5-3-3相连，光孔I5-3-4开在凸起块5-3-3上，凸起块5-3-3与槽I5-2-8滑动连接，光孔I5-3-4与限位滑杆5-2-3滑动连接，摩擦轮本体5-3-1与摩擦盘3-4摩擦连接，通过电机A5-2-7运转带动联轴器I5-2-6进行转动，联轴器I5-2-6进行转动会通过限位凸台I5-2-5带动驱动轴5-2-1进行转动，驱动轴5-2-1进行转动会带动摩擦轮本体5-3-1进行转动，摩擦轮本体5-3-1进行转动，摩擦轮本体5-3-1进行转动会通过摩擦盘3-4进行转动，摩擦盘3-4进行转动会通过叶片轴3-8带动发热板叶片3-9进行转动，发热板叶片3-9进行转动会形成向上的热气流，气流从进水槽3-3吹出对布料进行烘干，气流会在冷凝板本体2-3上进行冷凝；变速传力机构5-4包括阶梯滑杆5-4-1、弹簧I5-4-2、带阶梯座滑动架5-4-3、推动轮I5-4-4、长条杆5-4-5、被动座5-4-6，弹簧I5-4-2套在阶梯滑杆5-4-1上，阶梯滑杆5-4-1与带阶梯座滑动架5-4-3相连，带阶梯座滑动架5-4-3与推动轮I5-4-4的连接方式为轴承连接，推动轮I5-4-4与摩擦轮本体5-3-1接触配合，长条杆5-4-5与带阶梯座滑动架5-4-3相连，被动座5-4-6与长条杆5-4-5相连，被动座5-4-6与凸轮5-10接触配合；滑动座机构5-5包括带孔座5-5-1、滑动座本体5-5-2、开孔5-5-3、阶梯槽I5-5-4、开孔I5-5-5，带孔座5-5-1与滑动座本体5-5-2相连，开孔5-5-3开在滑动座本体5-5-2上，阶梯槽I5-5-4开在滑动座本体5-5-2上，开孔I5-5-5开在滑动座本体5-5-2上，阶梯滑杆5-4-1与开孔I5-5-5滑动连接，弹簧I5-4-2两端分别抵在带阶梯座滑动架5-4-3、滑动座本体5-5-2上，带阶梯座滑动架5-4-3与阶梯槽I5-5-4滑动连接，长条杆5-4-5与开孔5-5-3滑动连接，长条杆5-4-5与带孔座5-5-1滑动连接，滑动座本体5-5-2与阶梯基座6相连，通过调速电机5-6运转带动调速联轴器5-7进行转动，调速联轴器5-7进行转动会通过调速轴5-8带动凸轮5-10进行转动，凸轮5-10进行转动会推动被动座5-4-6，被动座5-4-6会带动推动轮I5-4-4去推动摩擦轮本体5-3-1，这样会改变摩擦轮本体5-3-1与摩擦盘3-4的接触位置，从而在电机A5-2-7转速不变的情况下改变摩擦盘3-4的转速，从而改变发热板叶片3-9的转速，限位楔块5-11会防止棘轮5-9发生反转，因为在调节完转速后，停止运转调速电机5-6时，如果弹簧I5-4-2弹力带动带阶梯座滑动架5-4-3反向推动凸轮5-10时，如果凸轮5-10发生反向旋转会造成调节后的速度发生变化；
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的槽轮1-1-5的材料为高锰钢。
本设备的工作原理是：设备能够将布料中的水挤出，通过伺服电机1-3运转带动联轴器1-4进行逆时针转动，联轴器1-4进行转动会带动带轴齿轮1-5进行逆时针转动，带轴齿轮1-5会带动齿轮A1-1-8进行顺时针转动，齿轮A1-1-8进行顺时针转动会通过槽轮轴1-1-6带动摆动座1-1-3向上摆动，此时正向楔块1-2-11不会妨碍槽轮A1-1-7进行顺时针转动，但是会防止槽轮A1-1-7逆时针转动，这样会使摩擦轮1-1-4单向向上摆动起来，然后将布料放在摩擦轮1-1-4的下方，然后反向运转伺服电机1-3的同时向液压缸1-2-5内注入液压油，在油压的带动下，液压杆1-2-6向缩回液压缸1-2-5的方向进行运动，液压杆1-2-6会通过连接头1-2-7、连接柱1-2-8带动滑动支撑座1-2-4进行运动，这样会使得正向楔块1-2-11脱离于槽轮A1-1-7的接触配合，反向楔块1-2-1会插入到槽轮1-1-5上的槽内，在反向楔块1-2-1与弹簧1-2-3的配合下，反向楔块1-2-1不会妨碍槽轮1-1-5的逆时针转动，但是会防止反向楔块1-2-1的顺时针转动，这样在伺服电机1-3的带动下，摩擦轮1-1-4会摆动下来，压在布料上，运转拉入电机1-1-1带动拉入联轴器1-1-2进行逆时针转动，拉入联轴器1-1-2进行转动会带动摩擦轮1-1-4进行转动，摩擦轮1-1-4进行转动会带动布料向靠近变角液压缸2-7的方向进行运动，同时运转走布电机1-11，走布电机1-11会通过走布联轴器1-10带动主动皮带轮1-9进行转动，主动皮带轮1-9进行转动会带动被动皮带1-13带动被动皮带轮1-12进行转动，被动皮带轮1-12进行转动会带动被动挤压轮1-6与主动挤压轮1-8进行同步转动，主动挤压轮1-8与被动挤压轮1-6会带动布料前进的同时被挤压，水会从进水槽3-3流入到带斜面箱3-6内，然后从出水斗3-5排出；设备能够对布料进行烘干，通过电机A5-2-7运转带动联轴器I5-2-6进行转动，联轴器I5-2-6进行转动会通过限位凸台I5-2-5带动驱动轴5-2-1进行转动，驱动轴5-2-1进行转动会带动摩擦轮本体5-3-1进行转动，摩擦轮本体5-3-1进行转动，摩擦轮本体5-3-1进行转动会通过摩擦盘3-4进行转动，摩擦盘3-4进行转动会通过叶片轴3-8带动发热板叶片3-9进行转动，发热板叶片3-9进行转动会形成向上的热气流，气流从进水槽3-3吹出对布料进行烘干，气流会在冷凝板本体2-3上进行冷凝；设备能够调节烘干的风量，通过调速电机5-6运转带动调速联轴器5-7进行转动，调速联轴器5-7进行转动会通过调速轴5-8带动凸轮5-10进行转动，凸轮5-10进行转动会推动被动座5-4-6，被动座5-4-6会带动推动轮I5-4-4去推动摩擦轮本体5-3-1，这样会改变摩擦轮本体5-3-1与摩擦盘3-4的接触位置，从而在电机A5-2-7转速不变的情况下改变摩擦盘3-4的转速，从而改变发热板叶片3-9的转速，限位楔块5-11会防止棘轮5-9发生反转，因为在调节完转速后，停止运转调速电机5-6时，如果弹簧I5-4-2弹力带动带阶梯座滑动架5-4-3反向推动凸轮5-10时，如果凸轮5-10发生反向旋转会造成调节后的速度发生变化；设备能够将排出的水进行过滤，排出的水会从进水口4-8进入到过滤架4-3内，然后经过过滤孔4-5-4的过滤后从出水口4-9排出；设备能够方便的清理过滤下来的废渣，当过滤孔4-5-4上的废渣多了之后，可以向升降液压缸4-6-5内注入液压油，在油压的带动下升降液压杆4-6-4向上运动，升降液压杆4-6-4会带动撑开臂4-6-1向上运动，撑开臂4-6-1向上运动会通过与配合滑轮4-5-1的配合带动连接臂4-5-2向两侧升起，连接臂4-5-2会带动过滤臂本体4-5-5在阶梯弧形槽4-4内滑动，直到滑出阶梯弧形槽4-4外，这样就可以对过滤孔4-5-4进行清理。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种智能纺织用布料处理设备，包括挤压走布机构(1)、冷凝板机构(2)、平台机构(3)、过滤机构(4)、驱动机构(5)、阶梯基座(6)，其特征在于：所述的挤压走布机构(1)与冷凝板机构(2)相连，冷凝板机构(2)与平台机构(3)相连，挤压走布机构(1)与平台机构(3)相连，过滤机构(4)与阶梯基座(6)相连，平台机构(3)与阶梯基座(6)相连，驱动机构(5)与平台机构(3)摩擦连接，驱动机构(5)与阶梯基座(6)相连；
所述的挤压走布机构(1)包括摆动轮机构(1-1)、切换限位机构(1-2)、伺服电机(1-3)、联轴器(1-4)、带轴齿轮(1-5)、被动挤压轮(1-6)、传动架机构(1-7)、主动挤压轮(1-8)、主动皮带轮(1-9)、走布联轴器(1-10)、走布电机(1-11)、被动皮带轮(1-12)、被动皮带(1-13)，摆动轮机构(1-1)与切换限位机构(1-2)接触配合，切换限位机构(1-2)与传动架机构(1-7)相连，伺服电机(1-3)与传动架机构(1-7)相连，伺服电机(1-3)与带轴齿轮(1-5)通过联轴器(1-4)相连，带轴齿轮(1-5)与传动架机构(1-7)的连接方式为轴承连接，带轴齿轮(1-5)与摆动轮机构(1-1)相啮合，被动挤压轮(1-6)与传动架机构(1-7)的连接方式为轴承连接，主动挤压轮(1-8)与传动架机构(1-7)的连接方式为轴承连接，主动皮带轮(1-9)与主动挤压轮(1-8)相连，主动皮带轮(1-9)与走布电机(1-11)通过走布联轴器(1-10)相连，走布电机(1-11)与传动架机构(1-7)相连；摆动轮机构(1-1)包括拉入电机(1-1-1)、拉入联轴器(1-1-2)、摆动座(1-1-3)、摩擦轮(1-1-4)、槽轮(1-1-5)、槽轮轴(1-1-6)、槽轮A(1-1-7)、齿轮A(1-1-8)，拉入电机(1-1-1)与摩擦轮(1-1-4)通过拉入联轴器(1-1-2)相连，摩擦轮(1-1-4)与摆动座(1-1-3)的连接方式为轴承连接，摆动座(1-1-3)与槽轮轴(1-1-6)相连，槽轮轴(1-1-6)与槽轮(1-1-5)相连，槽轮轴(1-1-6)与槽轮A(1-1-7)相连，齿轮A(1-1-8)与槽轮轴(1-1-6)相连；切换限位机构(1-2)包括反向楔块(1-2-1)、带座滑柱(1-2-2)、弹簧(1-2-3)、滑动支撑座(1-2-4)、液压缸(1-2-5)、液压杆(1-2-6)、连接头(1-2-7)、连接柱(1-2-8)、带座滑柱A(1-2-9)、弹簧A(1-2-10)、正向楔块(1-2-11)，反向楔块(1-2-1)与带座滑柱(1-2-2)相连，弹簧(1-2-3)套在带座滑柱(1-2-2)上，弹簧(1-2-3)抵在反向楔块(1-2-1)、滑动支撑座(1-2-4)上，滑动支撑座(1-2-4)与带座滑柱(1-2-2)滑动连接，滑动支撑座(1-2-4)与连接柱(1-2-8)相连，连接柱(1-2-8)与连接头(1-2-7)相连，连接头(1-2-7)与液压杆(1-2-6)相连，液压杆(1-2-6)与液压缸(1-2-5)相连，带座滑柱A(1-2-9)与滑动支撑座(1-2-4)滑动连接，弹簧A(1-2-10)套在带座滑柱A(1-2-9)上，弹簧A(1-2-10)抵在滑动支撑座(1-2-4)、正向楔块(1-2-11)上，正向楔块(1-2-11)与带座滑柱A(1-2-9)相连，正向楔块(1-2-11)与槽轮A(1-1-7)接触配合；传动架机构(1-7)包括支撑(1-7-1)、支撑架(1-7-2)、轴承座(1-7-3)、异形支撑(1-7-4)、轴承座A(1-7-5)、通槽(1-7-6)、滑槽(1-7-7)、轴承座I(1-7-8)、二级支撑(1-7-9)，支撑(1-7-1)与支撑架(1-7-2)相连，轴承座(1-7-3)设置在支撑架(1-7-2)上，异形支撑(1-7-4)与支撑(1-7-1)相连，轴承座A(1-7-5)与异形支撑(1-7-4)相连，轴承座A(1-7-5)与槽轮轴(1-1-6)的连接方式为轴承连接，通槽(1-7-6)开在异形支撑(1-7-4)上，通槽(1-7-6)与滑动支撑座(1-2-4)滑动连接，滑槽(1-7-7)开在异形支撑(1-7-4)上，滑槽(1-7-7)与通槽(1-7-6)相连通，滑槽(1-7-7)与连接柱(1-2-8)滑动连接，异形支撑(1-7-4)与液压缸(1-2-5)相连，轴承座I(1-7-8)与支撑(1-7-1)相连，轴承座I(1-7-8)与伺服电机(1-3)相连，轴承座I(1-7-8)与带轴齿轮(1-5)的连接方式为轴承连接，二级支撑(1-7-9)与支撑架(1-7-2)相连；
所述的冷凝板机构(2)包括铰接支撑(2-1)、轴(2-2)、冷凝板本体(2-3)、冷凝槽(2-4)、铰接连接块(2-5)、变角液压杆(2-6)、变角液压缸(2-7)、液压缸铰接座(2-8)，铰接支撑(2-1)与二级支撑(1-7-9)相连，铰接支撑(2-1)与轴(2-2)的连接方式为轴承连接，轴(2-2)与冷凝板本体(2-3)相连，冷凝槽(2-4)开在冷凝板本体(2-3)上，铰接连接块(2-5)与冷凝板本体(2-3)相铰接，铰接连接块(2-5)与变角液压杆(2-6)相连，变角液压杆(2-6)与变角液压缸(2-7)相连，变角液压缸(2-7)与液压缸铰接座(2-8)相铰接；
所述的平台机构(3)包括平台支腿(3-1)、平台本体(3-2)、进水槽(3-3)、摩擦盘(3-4)、出水斗(3-5)、带斜面箱(3-6)、转动轴承座(3-7)、叶片轴(3-8)、发热板叶片(3-9)，平台支腿(3-1)与阶梯基座(6)相连，平台支腿(3-1)与平台本体(3-2)相连，进水槽(3-3)开在平台本体(3-2)上，平台本体(3-2)与带斜面箱(3-6)相连，带斜面箱(3-6)与出水斗(3-5)相连，摩擦盘(3-4)与叶片轴(3-8)相连，叶片轴(3-8)与发热板叶片(3-9)相连，叶片轴(3-8)与转动轴承座(3-7)的连接方式轴承连接，转动轴承座(3-7)与带斜面箱(3-6)相连；
所述的过滤机构(4)包括过滤支撑(4-1)、竖向滑杆(4-2)、过滤架(4-3)、阶梯弧形槽(4-4)、过滤臂机构(4-5)、撑开机构(4-6)、摆动轴承座(4-7)、进水口(4-8)、出水口(4-9)，过滤支撑(4-1)与竖向滑杆(4-2)相连，过滤支撑(4-1)与过滤架(4-3)相连，阶梯弧形槽(4-4)开在过滤架(4-3)上，过滤臂机构(4-5)与过滤架(4-3)滑动连接，过滤臂机构(4-5)与摆动轴承座(4-7)的连接方式为轴承连接，摆动轴承座(4-7)与过滤架(4-3)相连，撑开机构(4-6)与过滤臂机构(4-5)接触配合，撑开机构(4-6)与阶梯基座(6)相连，过滤支撑(4-1)与阶梯基座(6)相连，出水口(4-9)设置在过滤架(4-3)上；过滤臂机构(4-5)包括配合滑轮(4-5-1)、连接臂(4-5-2)、连接轴A(4-5-3)、过滤孔(4-5-4)、过滤臂本体(4-5-5)，配合滑轮(4-5-1)与连接臂(4-5-2)的连接方式为轴承连接，连接臂(4-5-2)与连接轴A(4-5-3)相连，连接轴A(4-5-3)与过滤臂本体(4-5-5)相连，过滤臂本体(4-5-5)与阶梯弧形槽(4-4)滑动连接，过滤孔(4-5-4)开在过滤臂本体(4-5-5)上，连接轴A(4-5-3)与摆动轴承座(4-7)的连接方式为轴承连接；撑开机构(4-6)包括撑开臂(4-6-1)、光孔(4-6-2)、液压连接块(4-6-3)、升降液压杆(4-6-4)、升降液压缸(4-6-5)、三角支撑(4-6-6)，光孔(4-6-2)开在撑开臂(4-6-1)上，光孔(4-6-2)与竖向滑杆(4-2)滑动连接，撑开臂(4-6-1)与配合滑轮(4-5-1)接触配合，撑开臂(4-6-1)与液压连接块(4-6-3)相连，液压连接块(4-6-3)与升降液压杆(4-6-4)相连，升降液压杆(4-6-4)与升降液压缸(4-6-5)相连，升降液压缸(4-6-5)与三角支撑(4-6-6)相连，三角支撑(4-6-6)与阶梯基座(6)相连；
所述的驱动机构(5)包括转动轴承座A(5-1)、热风驱动机构(5-2)、滑动摩擦轮机构(5-3)、变速传力机构(5-4)、滑动座机构(5-5)、调速电机(5-6)、调速联轴器(5-7)、调速轴(5-8)、棘轮(5-9)、凸轮(5-10)、限位楔块(5-11)、限位弹簧(5-12)、方滑动柱(5-13)、带方孔支撑(5-14)、限位头A(5-15)、轴承座支撑(5-16)，转动轴承座A(5-1)与阶梯基座(6)相连，热风驱动机构(5-2)与转动轴承座A(5-1)的连接方式为轴承连接，热风驱动机构(5-2)与阶梯基座(6)相连，滑动摩擦轮机构(5-3)与热风驱动机构(5-2)相连，变速传力机构(5-4)与滑动摩擦轮机构(5-3)接触配合，变速传力机构(5-4)与滑动座机构(5-5)相连，滑动座机构(5-5)与阶梯基座(6)相连，调速电机(5-6)与轴承座支撑(5-16)相连，轴承座支撑(5-16)与阶梯基座(6)相连，调速电机(5-6)与调速轴(5-8)通过调速联轴器(5-7)相连，调速轴(5-8)与棘轮(5-9)相连，调速轴(5-8)与凸轮(5-10)相连，调速轴(5-8)与轴承座支撑(5-16)的连接方式为轴承连接，凸轮(5-10)与变速传力机构(5-4)接触配合，限位楔块(5-11)与棘轮(5-9)接触配合，限位楔块(5-11)与方滑动柱(5-13)相连，限位弹簧(5-12)套在方滑动柱(5-13)上，限位弹簧(5-12)抵在带方孔支撑(5-14)、限位楔块(5-11)上，方滑动柱(5-13)与带方孔支撑(5-14)滑动连接，带方孔支撑(5-14)与阶梯基座(6)相连，限位头A(5-15)与方滑动柱(5-13)相连，限位头A(5-15)与带方孔支撑(5-14)接触配合；热风驱动机构(5-2)包括驱动轴(5-2-1)、限位凸台(5-2-2)、限位滑杆(5-2-3)、滑动弹簧(5-2-4)、限位凸台I(5-2-5)、联轴器I(5-2-6)、电机A(5-2-7)、槽I(5-2-8)，驱动轴(5-2-1)与限位凸台(5-2-2)相连，限位滑杆(5-2-3)与驱动轴(5-2-1)相连，滑动弹簧(5-2-4)套在驱动轴(5-2-1)上，槽I(5-2-8)开在驱动轴(5-2-1)上，限位凸台I(5-2-5)与驱动轴(5-2-1)相连，驱动轴(5-2-1)与转动轴承座A(5-1)的连接方式为轴承连接，驱动轴(5-2-1)与电机A(5-2-7)通过联轴器I(5-2-6)相连，电机A(5-2-7)与阶梯基座(6)相连；滑动摩擦轮机构(5-3)包括摩擦轮本体(5-3-1)、套轴(5-3-2)、凸起块(5-3-3)、光孔I(5-3-4)，摩擦轮本体(5-3-1)与套轴(5-3-2)相连，套轴(5-3-2)与凸起块(5-3-3)相连，光孔I(5-3-4)开在凸起块(5-3-3)上，凸起块(5-3-3)与槽I(5-2-8)滑动连接，光孔I(5-3-4)与限位滑杆(5-2-3)滑动连接，摩擦轮本体(5-3-1)与摩擦盘(3-4)摩擦连接；变速传力机构(5-4)包括阶梯滑杆(5-4-1)、弹簧I(5-4-2)、带阶梯座滑动架(5-4-3)、推动轮I(5-4-4)、长条杆(5-4-5)、被动座(5-4-6)，弹簧I(5-4-2)套在阶梯滑杆(5-4-1)上，阶梯滑杆(5-4-1)与带阶梯座滑动架(5-4-3)相连，带阶梯座滑动架(5-4-3)与推动轮I(5-4-4)的连接方式为轴承连接，推动轮I(5-4-4)与摩擦轮本体(5-3-1)接触配合，长条杆(5-4-5)与带阶梯座滑动架(5-4-3)相连，被动座(5-4-6)与长条杆(5-4-5)相连，被动座(5-4-6)与凸轮(5-10)接触配合；滑动座机构(5-5)包括带孔座(5-5-1)、滑动座本体(5-5-2)、开孔(5-5-3)、阶梯槽I(5-5-4)、开孔I(5-5-5)，带孔座(5-5-1)与滑动座本体(5-5-2)相连，开孔(5-5-3)开在滑动座本体(5-5-2)上，阶梯槽I(5-5-4)开在滑动座本体(5-5-2)上，开孔I(5-5-5)开在滑动座本体(5-5-2)上，阶梯滑杆(5-4-1)与开孔I(5-5-5)滑动连接，弹簧I(5-4-2)两端分别抵在带阶梯座滑动架(5-4-3)、滑动座本体(5-5-2)上，带阶梯座滑动架(5-4-3)与阶梯槽I(5-5-4)滑动连接，长条杆(5-4-5)与开孔(5-5-3)滑动连接，长条杆(5-4-5)与带孔座(5-5-1)滑动连接，滑动座本体(5-5-2)与阶梯基座(6)相连；
2.根据权利要求1所述的一种智能纺织用布料处理设备，其特征在于：所述的槽轮(1-1-5)的材料为高锰钢。
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