CN110293446A - 一种金属切削机床切屑液粗精双层外过滤系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属切削机床切屑液粗精双层外过滤系统，包括过滤机，所述过滤机内设有开口向上的粗滤腔，所述粗滤腔内设有大孔的过滤网，所述粗滤腔左端壁内设有开口向右的活塞腔，所述活塞腔内设有活塞以及可使所述活塞复位的复位弹簧，所述活塞腔下端壁设有连通外界空间的出杂管道，所述粗滤腔右端壁内设有可截断所述粗滤腔的推动机构，所述粗滤腔下端壁内还设有精滤机构，该装置结构简单，操作便捷，该装置可以随意取用精滤或粗滤后的切削液，保障对切削液的需求，通过机械的传动，加快精滤的速度，提高过滤的质量，通过自动化的操作，取出过滤网上的杂质，保证粗滤的正常进行，进一步提高过滤效率。

Description

一种金属切削机床切屑液粗精双层外过滤系统

技术领域

本发明涉及过滤领域，具体为一种金属切削机床切屑液粗精双层外过滤系统。

背景技术

金属切削时，通常需要切削液来保证切削的正常稳定的工作，而使用后的切削液难免会在其中混杂金属碎屑等杂质，影响切削液的再次使用，有些使用切削液的地方，对切削液中小颗粒杂质的存在，在工作时不受较大影响，而有些使用切削液的地方对切削液的纯度要求较高；

现阶段，在对使用后的切削液进行过滤处理再利用时，对不同过滤程度的切削液需求，需要不同的机器生产操作，极大增加了切削液的处理成本，且由于精滤切削液势必过滤过滤网孔较小，从而造成过滤较慢，现阶段有些装置大多使其自动过滤，过滤效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种金属切削机床切屑液粗精双层外过滤系统，克服工作效率低等问题，提高工作效率。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种金属切削机床切屑液粗精双层外过滤系统机械结构图，主要包括过滤机，所述过滤机内设有开口向上的粗滤腔，所述粗滤腔内设有大孔的过滤网，所述粗滤腔左端壁内设有开口向右的活塞腔，所述活塞腔内设有活塞以及可使所述活塞复位的复位弹簧，所述活塞腔下端壁设有连通外界空间的出杂管道；

所述粗滤腔右端壁内设有可截断所述粗滤腔的推动机构，所述推动机构包括开口向左的推动腔以及开口向左的从动腔，所述推动腔下端壁连通所述从动腔，所述推动腔内设有截断板，所述截断板内设有开口向下且右端壁连通所述推动腔的推动槽，所述推动槽内设有下端贯穿所述从动腔的推动杆以及可使所述推动杆复位的推动弹簧，所述从动腔内设有从动板，所述从动腔右端壁内设有开口向左的从动槽，所述从动板左端固定有顶块，所述从动板右端固定有右端贯穿所述推动杆且位于所述从动槽内的顶杆，所述从动板与所述推动杆之间通过从动弹簧连接，所述从动槽上端壁内设有开口向左的顶压槽以及开口向下的弹簧槽，所述顶压槽内设有左端位于所述从动腔内的顶压杆，所述顶压杆左端固定有左端与所述推动杆接触的顶压板，所述顶压板与所述推动杆之间通过拉绳连接，所述顶杆右端固定有开口向上的限位槽，所述弹簧槽内设有下端位于所述限位槽内的弹簧块以及可使所述弹簧块复位的伸缩弹簧，所述弹簧块上端与所述顶压杆右端连接的绳索，所述弹簧块上端还固定有锁链；

所述粗滤腔下端壁内还设有精滤机构，所述从动腔下端壁内设有控制装置运行的驱动机构，所述从动腔下端壁内还设有可将所述驱动机构的动力传递给所述精滤机构的传动机构，通过所述推动机构可清除所述过滤网上侧的杂质，通过所述传动机构可控制装置是否需要将粗滤后的切削液再次精滤。

进一步地，所述精滤机构包括精滤腔，所述精滤腔左端设有连通外界空间的滑动腔，所述滑动腔内设有左端位于外界空间且右端位于所述精滤腔内的滑动板，所述滑动板右端固定有小孔的过滤板，所述精滤腔内设有下压块以及可使所述下压块复位的两个下压弹簧，所述下压块内设有开口向上的锥形腔，所述锥形腔下端壁设有连通所述下压块下侧所述精滤腔的升降孔，所述升降孔左右端壁内设有连通所述升降孔与所述锥形腔的弹簧孔，所述弹簧孔内设有上端位于所述锥形腔内的弹簧杆以及可使所述弹簧杆复位的压缩弹簧，两根所述弹簧杆之间固定有可封闭所述升降孔的截断块，所述截断块下端面固定有下端贯穿所述过滤板的细绳，所述下压块下端面固定有传感器，所述精滤腔上端壁设有连通所述粗滤腔的连通管道，所述精滤腔下端壁设有连通外界空间的排出管道。

进一步地，所述推动机构还包括开口向下且连通所述推动腔的升降腔，所述升降腔内设有升降杆以及可使所述升降杆复位的两个升降弹簧，所述锁链右端贯穿所述升降腔上端壁且与所述升降杆连接。

进一步地，所述驱动机构包括连通所述从动腔的驱动腔，所述驱动腔右端壁固定有马达，所述马达左端面动力连接有驱动轴，所述推动杆下端位于所述驱动腔内且被所述驱动轴左端贯穿，所述驱动轴上螺纹连接有两个位于所述推动杆左右两侧的螺纹块，所述驱动轴右端还固定有第一皮带轮，所述驱动腔左右端壁内设有连通所述驱动腔的抬升腔，所述抬升腔下端壁固定有第一电磁铁，所述驱动腔内设有左右两端均位于左右两侧所述抬升腔内的伸缩板，所述第一电磁铁上端壁固定有上端与所述伸缩板连接的连接弹簧。

进一步地，所述传动机构包括左右两端转动连接与所述驱动腔左右端壁的转动轴，所述转动轴上滑动连接有两个绕线轮，所述转动轴右端固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过皮带连接，所述转动轴右端与所述驱动腔右端壁之间通过扭转弹簧连接，所述绕线轮内设有可与所述转动轴相吸的第二电磁铁，所述粗滤腔下端壁内设有连通外界空间且截断所述连通管道的排出空间，所述排出空间内设有截断所述连通管道的封闭板以及可使所述封闭板复位的拉伸弹簧，所述封闭板内设有连通所述连通管道的贯通孔，所述封闭板内设有连通所述排出空间的L形管道，所述封闭板右端固定有右端与左侧所述绕线轮连接的麻绳，所述细绳下端贯穿所述驱动腔下端壁且与右侧所述绕线轮连接的。

进一步地，所述顶压杆与所述顶压槽之间的摩擦力远大于所述伸缩弹簧的弹力，所述伸缩弹簧的弹力远大于两个所述升降弹簧的弹力，所述从动弹簧的弹力远大于所述复位弹簧的弹力。

进一步地，在所述封闭板向右移动时，所述贯通孔不再连通所述连通管道以后，所述L形管道才会连通所述连通管道与所述排出空间。

本发明的有益效果 ：该装置结构简单，操作便捷，该装置可以随意取用精滤或粗滤后的切削液，保障对切削液的需求，通过机械的传动，加快精滤的速度，提高过滤的质量，通过自动化的操作，取出过滤网上的杂质，保证粗滤的正常进行，进一步提高过滤效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例的抬升腔全剖的左视放大结构示意图；

图 3 是本发明实施例的推动机构局部剖的主视放大结构示意图；

图 4 是本发明实施例的精滤机构局部剖的主视放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种金属切削机床切屑液粗精双层外过滤系统机械结构图，主要包括过滤机10，所述过滤机10内设有开口向上的粗滤腔11，所述粗滤腔11内设有大孔的过滤网15，所述粗滤腔11左端壁内设有开口向右的活塞腔13，所述活塞腔13内设有活塞12以及可使所述活塞12复位的复位弹簧14，所述活塞腔13下端壁设有连通外界空间的出杂管道16，所述粗滤腔11右端壁内设有可截断所述粗滤腔11的推动机构74，所述推动机构74包括开口向左的推动腔78以及开口向左的从动腔79，所述推动腔78下端壁连通所述从动腔79，所述推动腔78内设有截断板52，所述截断板52内设有开口向下且右端壁连通所述推动腔78的推动槽45，所述推动槽45内设有下端贯穿所述从动腔79的推动杆46以及可使所述推动杆46复位的推动弹簧47，所述从动腔79内设有从动板53，所述从动腔79右端壁内设有开口向左的从动槽69，所述从动板53左端固定有顶块54，所述从动板53右端固定有右端贯穿所述推动杆46且位于所述从动槽69内的顶杆68，所述从动板53与所述推动杆46之间通过从动弹簧80连接，所述从动槽69上端壁内设有开口向左的顶压槽62以及开口向下的弹簧槽65，所述顶压槽62内设有左端位于所述从动腔79内的顶压杆61，所述顶压杆61左端固定有左端与所述推动杆46接触的顶压板59，所述顶压板59与所述推动杆46之间通过拉绳60连接，所述顶杆68右端固定有开口向上的限位槽67，所述弹簧槽65内设有下端位于所述限位槽67内的弹簧块66以及可使所述弹簧块66复位的伸缩弹簧64，所述弹簧块66上端与所述顶压杆61右端连接的绳索63，所述弹簧块66上端还固定有锁链49，所述粗滤腔11下端壁内还设有精滤机构77，所述从动腔79下端壁内设有控制装置运行的驱动机构75，所述从动腔79下端壁内还设有可将所述驱动机构75的动力传递给所述精滤机构77的传动机构76，通过所述推动机构74可清除所述过滤网15上侧的杂质，通过所述传动机构76可控制装置是否需要将粗滤后的切削液再次精滤。

有益地，所述精滤机构77包括精滤腔27，所述精滤腔27左端设有连通外界空间的滑动腔25，所述滑动腔25内设有左端位于外界空间且右端位于所述精滤腔27内的滑动板24，所述滑动板24右端固定有小孔的过滤板26，所述精滤腔27内设有下压块23以及可使所述下压块23复位的两个下压弹簧22，所述下压块23内设有开口向上的锥形腔81，所述锥形腔81下端壁设有连通所述下压块23下侧所述精滤腔27的升降孔82，所述升降孔82左右端壁内设有连通所述升降孔82与所述锥形腔81的弹簧孔72，所述弹簧孔72内设有上端位于所述锥形腔81内的弹簧杆71以及可使所述弹簧杆71复位的压缩弹簧70，两根所述弹簧杆71之间固定有可封闭所述升降孔82的截断块73，所述截断块73下端面固定有下端贯穿所述过滤板26的细绳29，所述下压块23下端面固定有传感器30，所述精滤腔27上端壁设有连通所述粗滤腔11的连通管道21，所述精滤腔27下端壁设有连通外界空间的排出管道28。

有益地，所述推动机构74还包括开口向下且连通所述推动腔78的升降腔48，所述升降腔48内设有升降杆50以及可使所述升降杆50复位的两个升降弹簧51，所述锁链49右端贯穿所述升降腔48上端壁且与所述升降杆50连接。

有益地，所述驱动机构75包括连通所述从动腔79的驱动腔44，所述驱动腔44右端壁固定有马达42，所述马达42左端面动力连接有驱动轴41，所述推动杆46下端位于所述驱动腔44内且被所述驱动轴41左端贯穿，所述驱动轴41上螺纹连接有两个位于所述推动杆46左右两侧的螺纹块40，所述驱动轴41右端还固定有第一皮带轮43，所述驱动腔44左右端壁内设有连通所述驱动腔44的抬升腔58，所述抬升腔58下端壁固定有第一电磁铁55，所述驱动腔44内设有左右两端均位于左右两侧所述抬升腔58内的伸缩板57，所述第一电磁铁55上端壁固定有上端与所述伸缩板57连接的连接弹簧56。

有益地，所述传动机构76包括左右两端转动连接与所述驱动腔44左右端壁的转动轴38，所述转动轴38上滑动连接有两个绕线轮34，所述转动轴38右端固定有第二皮带轮36，所述第二皮带轮36与所述第一皮带轮43之间通过皮带39连接，所述转动轴38右端与所述驱动腔44右端壁之间通过扭转弹簧37连接，所述绕线轮34内设有可与所述转动轴38相吸的第二电磁铁35，所述粗滤腔11下端壁内设有连通外界空间且截断所述连通管道21的排出空间19，所述排出空间19内设有截断所述连通管道21的封闭板17以及可使所述封闭板17复位的拉伸弹簧31，所述封闭板17内设有连通所述连通管道21的贯通孔20，所述封闭板17内设有连通所述排出空间19的L形管道18，所述封闭板17右端固定有右端与左侧所述绕线轮34连接的麻绳32，所述细绳29下端贯穿所述驱动腔44下端壁且与右侧所述绕线轮34连接的。

有益地，所述顶压杆61与所述顶压槽62之间的摩擦力远大于所述伸缩弹簧64的弹力，所述伸缩弹簧64的弹力远大于两个所述升降弹簧51的弹力，所述从动弹簧80的弹力远大于所述复位弹簧14的弹力。

有益地，在所述封闭板17向右移动时，所述贯通孔20不再连通所述连通管道21以后，所述L形管道18才会连通所述连通管道21与所述排出空间19。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1 ：向粗滤腔11加入使用过的切削液，通过过滤网15初步过滤切削液，过滤后的切削液通过贯通孔20进入精滤腔27内，通过锥形腔81与升降孔82进入过滤板26上侧，进行精滤，由于过滤板26上的网孔孔径较小，过滤较慢，切削液会在过滤板26上侧累积，当切削液与传感器30接触时，传感器30控制第一电磁铁55工作，从而控制伸缩板57下降，在伸缩板57下降的过成功，伸缩板57向前拉伸，从而将皮带39张紧，且由于伸缩板57下降，伸缩板57不再限制两块螺纹块40转动，此时马达42工作带动驱动轴41转动，从而使第一皮带轮43与第二皮带轮36转动，从而使转动轴38转动，右侧第二电磁铁35工作，从而控制右侧绕线轮34工作，从而卷紧绳索63，从而使截断块73下降，从而截断下压块23上下两侧精滤腔27之间的联系，截断块73继续下降，从而带动下压块23下降，从而使下压块23压动切削液，从而加快精滤。过滤完成后，第一电磁铁55不工作，从而使连接弹簧56复位，从而使伸缩板57向上运动，且伸缩板57变窄，从而使皮带39变松，从而使转动轴38不再转动，此时下压块23复位；

2 ：若想要直接输出粗滤后的切削液，控制第一电磁铁55与左侧第二电磁铁35工作，从而使左侧绕线轮34转动卷紧麻绳32，从而使封闭板17向右运动，从而使L形管道18连通连通管道21以及排出空间19，直接输出粗滤后的切削液；

3 ：当过滤网15上侧的滤渣过多时，马达42工作带动驱动轴41转动，从而带动螺纹块40向左运动，从而带动推动杆46向左运动，从而截断板52向左运动截断粗滤腔11，同时由于弹簧块66限制顶杆68运动，从而使从动弹簧80压缩，当推动杆46向左运动到最左侧时，推动杆46通过拉绳60带动顶压板59与顶压杆61向左运动，通过绳索63带动弹簧块66上升，从而使顶杆68与从动板53向左运动，从动弹簧80复位，从而使顶块54带动活塞12向左运动，从而使从动板53左侧的杂质推入活塞腔13内，通过出杂管道16排出外界空间，同时弹簧块66上升，从而使锁链49变松，从而使升降杆50下降，从而限制截断板52向右运动；

4 ：然后马达42工作控制驱动轴41反转，从而推动杆46复位，从而带动从动板53与顶杆68复位，而截断板52由于升降杆50的限制，推动弹簧47被拉伸，当推动杆46复位带动顶压板59与顶压杆61复位后，弹簧块66复位，从而使锁链49拉紧，从而使升降杆50复位，从而使推动弹簧47复位且带动截断板52复位，推动机构74复位，装置完成复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属切削机床切屑液粗精双层外过滤系统机械结构图，主要包括过滤机，其特征在于：所述过滤机内设有开口向上的粗滤腔，所述粗滤腔内设有大孔的过滤网，所述粗滤腔左端壁内设有开口向右的活塞腔，所述活塞腔内设有活塞以及可使所述活塞复位的复位弹簧，所述活塞腔下端壁设有连通外界空间的出杂管道；

所述粗滤腔右端壁内设有可截断所述粗滤腔的推动机构，所述推动机构包括开口向左的推动腔以及开口向左的从动腔，所述推动腔下端壁连通所述从动腔，所述推动腔内设有截断板，所述截断板内设有开口向下且右端壁连通所述推动腔的推动槽，所述推动槽内设有下端贯穿所述从动腔的推动杆以及可使所述推动杆复位的推动弹簧，所述从动腔内设有从动板，所述从动腔右端壁内设有开口向左的从动槽，所述从动板左端固定有顶块，所述从动板右端固定有右端贯穿所述推动杆且位于所述从动槽内的顶杆，所述从动板与所述推动杆之间通过从动弹簧连接，所述从动槽上端壁内设有开口向左的顶压槽以及开口向下的弹簧槽，所述顶压槽内设有左端位于所述从动腔内的顶压杆，所述顶压杆左端固定有左端与所述推动杆接触的顶压板，所述顶压板与所述推动杆之间通过拉绳连接，所述顶杆右端固定有开口向上的限位槽，所述弹簧槽内设有下端位于所述限位槽内的弹簧块以及可使所述弹簧块复位的伸缩弹簧，所述弹簧块上端与所述顶压杆右端连接的绳索，所述弹簧块上端还固定有锁链；

所述粗滤腔下端壁内还设有精滤机构，所述从动腔下端壁内设有控制装置运行的驱动机构，所述从动腔下端壁内还设有可将所述驱动机构的动力传递给所述精滤机构的传动机构，通过所述推动机构可清除所述过滤网上侧的杂质，通过所述传动机构可控制装置是否需要将粗滤后的切削液再次精滤。

2.根据权利要求 1 所述的一种金属切削机床切屑液粗精双层外过滤系统，其特征在于：所述精滤机构包括精滤腔，所述精滤腔左端设有连通外界空间的滑动腔，所述滑动腔内设有左端位于外界空间且右端位于所述精滤腔内的滑动板，所述滑动板右端固定有小孔的过滤板，所述精滤腔内设有下压块以及可使所述下压块复位的两个下压弹簧，所述下压块内设有开口向上的锥形腔，所述锥形腔下端壁设有连通所述下压块下侧所述精滤腔的升降孔，所述升降孔左右端壁内设有连通所述升降孔与所述锥形腔的弹簧孔，所述弹簧孔内设有上端位于所述锥形腔内的弹簧杆以及可使所述弹簧杆复位的压缩弹簧，两根所述弹簧杆之间固定有可封闭所述升降孔的截断块，所述截断块下端面固定有下端贯穿所述过滤板的细绳，所述下压块下端面固定有传感器，所述精滤腔上端壁设有连通所述粗滤腔的连通管道，所述精滤腔下端壁设有连通外界空间的排出管道。

3.根据权利要求 1 所述的一种金属切削机床切屑液粗精双层外过滤系统，其特征在于：所述推动机构还包括开口向下且连通所述推动腔的升降腔，所述升降腔内设有升降杆以及可使所述升降杆复位的两个升降弹簧，所述锁链右端贯穿所述升降腔上端壁且与所述升降杆连接。

4.根据权利要求 1 所述的一种金属切削机床切屑液粗精双层外过滤系统，其特征在于：所述驱动机构包括连通所述从动腔的驱动腔，所述驱动腔右端壁固定有马达，所述马达左端面动力连接有驱动轴，所述推动杆下端位于所述驱动腔内且被所述驱动轴左端贯穿，所述驱动轴上螺纹连接有两个位于所述推动杆左右两侧的螺纹块，所述驱动轴右端还固定有第一皮带轮，所述驱动腔左右端壁内设有连通所述驱动腔的抬升腔，所述抬升腔下端壁固定有第一电磁铁，所述驱动腔内设有左右两端均位于左右两侧所述抬升腔内的伸缩板，所述第一电磁铁上端壁固定有上端与所述伸缩板连接的连接弹簧。

5.根据权利要求 1或4 所述的一种金属切削机床切屑液粗精双层外过滤系统，其特征在于：所述传动机构包括左右两端转动连接与所述驱动腔左右端壁的转动轴，所述转动轴上滑动连接有两个绕线轮，所述转动轴右端固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过皮带连接，所述转动轴右端与所述驱动腔右端壁之间通过扭转弹簧连接，所述绕线轮内设有可与所述转动轴相吸的第二电磁铁，所述粗滤腔下端壁内设有连通外界空间且截断所述连通管道的排出空间，所述排出空间内设有截断所述连通管道的封闭板以及可使所述封闭板复位的拉伸弹簧，所述封闭板内设有连通所述连通管道的贯通孔，所述封闭板内设有连通所述排出空间的L形管道，所述封闭板右端固定有右端与左侧所述绕线轮连接的麻绳，所述细绳下端贯穿所述驱动腔下端壁且与右侧所述绕线轮连接的。

6.根据权利要求 1或3 所述的一种金属切削机床切屑液粗精双层外过滤系统，其特征在于：所述顶压杆与所述顶压槽之间的摩擦力远大于所述伸缩弹簧的弹力，所述伸缩弹簧的弹力远大于两个所述升降弹簧的弹力，所述从动弹簧的弹力远大于所述复位弹簧的弹力。

7.根据权利要求 5 所述的一种金属切削机床切屑液粗精双层外过滤系统，其特征在于：在所述封闭板向右移动时，所述贯通孔不再连通所述连通管道以后，所述L形管道才会连通所述连通管道与所述排出空间。