WO1984003908A1 - Machine a teindre les tissus et installation comprenant cette machine - Google Patents

Machine a teindre les tissus et installation comprenant cette machine Download PDF

Info

Publication number
WO1984003908A1
WO1984003908A1 PCT/BE1984/000010 BE8400010W WO8403908A1 WO 1984003908 A1 WO1984003908 A1 WO 1984003908A1 BE 8400010 W BE8400010 W BE 8400010W WO 8403908 A1 WO8403908 A1 WO 8403908A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
machine
fabric
tank
chute
turnstile
Prior art date
Application number
PCT/BE1984/000010
Other languages
English (en)
Inventor
R J Schlumpf
Original Assignee
Wilms Nouvelle Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilms Nouvelle Sa filed Critical Wilms Nouvelle Sa
Publication of WO1984003908A1 publication Critical patent/WO1984003908A1/fr

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material

Definitions

  • the present invention relates to a machine for dyeing fabrics, as well as an installation for dyeing fabrics comprising this machine.
  • the purpose of the fabric dyeing machine according to the invention is to remedy these drawbacks while retaining the advantages of other machines, in particular those with an ultra-short bath ratio, with the savings in time, heat, etc.
  • the fabric dyeing machine according to the invention is characterized by an apron serving as a support for the fabric during its transfer from the bottom of the tank to the top of said tank.
  • the fabric dyeing machine according to the invention is characterized by an apron serving the fabric as it enters by passing over the drive turnstile towards the chute, where the fabric is entrained by the dye, to then be taken up by said support apron at the bottom of the tank and transferred to the drive turnstile.
  • the operation becomes continuous until the completion of dyeing.
  • FIG. 2 is a schematic vertical sectional view of a machine for dyeing overflow fabrics according to the invention.
  • - Fig. 3 gives a partial section of the support apron of a machine for dyeing fabrics, according to the invention.
  • the installation for dyeing the fabrics illustrated in FIG. 1 comprises, in addition to the machine 1 proper, a tank 2 for preparing the liquid. dyeing with its respective steam 2 and water 4 inlets, its drain 5 and injection 6 valves.
  • the solution is brought into the liquid circuit by a pipe 7 and a bypass valve 8.
  • a pump 9 actuated by a motor 10 circulates the liquid, the flow rate of which is regulated by the valve 11, and which enters the machine 1 by a distributor 12 at the inlet of a chute 13.
  • the liquid enters the chute 13 by overflow and drives the fabric coming from a turnstile 23 towards the other upper end of the machine 1 before filling a tank 14 dye to the desired level.
  • the liquid leaves the tank 14 through a filter 15 before being heated in a heat exchanger 16, provided with valves 17 for inlet and outlet of water and steam. It is then taken up by pump 9 which simultaneously ensures good temperature homogeneity throughout the liquid before being reintroduced into the machine 1.
  • the machine 1 for dyeing fabrics according to the invention illustrated in FIG. 2 comprises as essential elements the tank 14, a drive turnstile 23 on which is mounted a support deck 20, a chute 13 for the flow of the liquid distributed by the double distributor 12, of an automatic folding machine 21 of adjustable stroke fabrics and controlled by a mechanical speed variator, an adjustable fastening system 22 consisting of a set of three rollers mounted on a rack, of a roller 25 which with the drive turnstile 23 constitutes a set of toothed wheels and pinions connected by a chain 31 on which are fixed supports 32 forming the support deck 20, with slats 33.
  • the machine 1 according to the invention is also equipped with a hood 30 for protection against vapor emanations from the dye bath, which is located above the drive turnstile 23 and is provided with a door 29 for loading and tissue unloading 18.
  • an inspection door 26 is provided, situated at the rear of the machine, which serves to control the flow of the fabric and the cleaning of the bath.
  • the machine also includes an automatic shutdown system 27, a drain chute 28, overflow and drain valves (35), and other auxiliary devices such as a thermometer, level, etc.
  • an automatic shutdown system 27 a drain chute 28, overflow and drain valves (35), and other auxiliary devices such as a thermometer, level, etc.
  • a strap is provided inside the machine along the path that the fabric will take in the machine.
  • the fabric 18 is unwound from an unloading turnstile 19 and fixed to one end of said strap which hangs from the drive turnstile 23, while the other end of the strap hangs from the edge of the tank 14 to the right of the door 29 for loading the hood 30.
  • the drive turnstile 23 is set in motion, driven by a gearmotor not shown whose speed is adjustable by means of a frequency converter allows both a fabric unwinding speed of the order of 40 to 400 m / minute.
  • the turnstile 23 rotates at reduced speed and drives the tissue towards the chute 13, where the treatment liquid is circulated and drives the tissue to the other end of the chute 13, where it is put in folds by the automatic folder 21, the folds falling and accumulating at the bottom of the tank in the treatment liquid until the entire piece of fabric to be treated has entered the machine.
  • the strap by pulling on the strap through the free end outside of the hood 30, it is possible to wind the fabric and sew the two ends of the piece of fabric to start the continuous treatment.
  • the transfer of the tissue soaked in liquid from the bottom of the tank 14 to the drive chute 13 is done without significant traction efforts thanks to the support apron 20 which, mounted on a chain, mounts the fabric of the roller 25 in the bottom of the tank 14 up to the turnstile 23.
  • the tying system is included or not in the unwinding of the fabric.
  • the seam connecting the two ends of the fabric is undone, the strap is attached to the end of the piece while the other end of the piece is fixed to the turnstile 19, which this time is used to unload the machine 1, which can then be drained by means of the drain valve 35.
  • The. support apron as shown in FIG. 3, consists of a set of polypropylene slats (33) fixed to chains by means of angles 32.
  • the chains are mounted on the toothed wheels respectively of the drive turnstile upper to the inlet of the machine and the lower roller which is in the bath.
  • the setting in motion of the axis of the drive turnstile ensures the setting of the whole of the support apron which ensures the continuous movement of the fabric in the machine 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Machine à teindre les tissus, en largeur ou en boyau, comprenant une cuve (14) de traitement, une goulotte (13) d'écoulement du liquide dans la partie supérieure de la machine (1), le tissu étant entraîné dans cette goulotte (13) par le liquide avant d'être déposé au fond de la cuve (14), et circulant de manière continue grâce à un tourniquet d'entraînement (23), caractérisé par le fait qu'elle comprend un tablier support (20) qui opère le transfert du tissu du fond de la cuve (2) vers l'entrée de ladite goulotte (13) d'écoulement.

Description

Machine à teindre les tissus et installation comprenant cette machine.
La présente invention a pour objet une machine à teindre les tissus, ainsi qu'une installation pour la teinture de tissus comprenant cette machine.
Il existe une grande variété de machines à teindre les tissus. On distingue les machines à injection directe ou immergée, des machines à débordement , des machines à inj ection combinée .
La tendance actuelle est d'utiliser des machines mixtes avec un transfert du tissu hors du bain tinctorial, à rapport de bain ultracourt. Toutes ces machines ont cependant l'inconvénient de faire subir au tissu humide des efforts de traction au cours du transfert, qui provoquent des déformations de structure de tissu par le déplacement des fils et des fibres . De plus certaines fibres, telles les fibres acryliques ne supportent aucun effort de traction sous certaines conditions de traitement comme de température ou en présence de certains agents chimiques.
La plupart des machines travaillent le tissu sous forme de boyau ou de torsade et ne peuvent le faire en largeur, ce qui constitue un autre inconvénient quand une grande homogénéité de teinture est recherchée.
La machine à teindre les tissus suivant l'invention a pour objet de remédier à ces inconvénients tout en gardant les avantages des autres machines, en particulier de celles à rapport de bain ultracourt, avec les économies de temps, de chaleur, etc.
La machine à teindre les tissus suivant l'invention est caractérisée par un tablier servant de support au tissu au cours de son transfert depuis le fond de la cuve jusuq'à la partie supérieure de ladite cuve.
Plus particulièrement, la machine à teindre les tissus suivant l'invention est caractérisée par un tablier servant au tissu à son entrée en passant sur le tourniquet d'entraînement vers la goulotte, où le tissu est entraîné par le liquide de teinture, pour être repris ensuite par ledit tablier support au fond de la cuve et transféré au tourniquet d'entraînement. L'opération devient continue jusqu'à l ' achèvement de teinture. D'autres particularités et avantages de la machine suivant l'invention ressortiront de la description qui va suivre, d'une installation pour teindre les tissus comprenant une telle machine, faite en regard des figures annexées et donnant, à titre explicatif mais nullement limitatif, une forme préférée de réalisation. - la Fig. 1 est une vue en plan schématique d'une installation comprenant une machine à teindre les tissus suivant l'invention.
- la Fig. 2 est une vue en coupe verticale schématique d'une machine à teindre les tissus à débordement suivant l'invention.
- la Fig. 3 donne une coupe partielle du tablier support d'une machine à teindre les tissus, suivant l'invention.
L'installation à teindre les tissus illustrée à la figure 1, comprend outre la machine 1 proprement dite, une cuve 2 de préparation du liquide de. teinture avec ses arrivées respectives de vapeur 2 et d'eau 4, ses vannes de vidange 5 et d'injection 6.
La solution est amenée dans le circuit liquide par une tuyauterie 7 et une vanne de 'bypass" 8. Une pompe 9 actionnée par un moteur 10 fait circuler le liquide, dont le débit est réglé par la vanne 11, et qui pénètre dans la machine 1 par un distributeur 12 à l'entrée d'une goulotte 13. Le liquide entre dans la goulotte 13 par débordement et entraîne le tissu venant d'un tourniquet 23 vers l'autre extrémité supérieure de la machine 1 avant de remplir une cuve 14 de teinture jusu'au niveau souhaité. Le liquide sort de la cuve 14 en passant par un filtre 15 avant d'être réchauffé dans un échangeur de chaleur 16, muni de vannes 17 d'entrée et de sortie d'eau et de vapeur. Il est ensuite repris par la pompe 9 qui assure simultanément une bonne homogéiéisation de la température dans tout le liquide avant d'être réintroduit dans la machine 1.
La machine 1 à teindre les tissus suivant l'invention illustrée à la figure 2 comprend comme éléments essentiels la cuve 14, un tourniquet d'entraînement 23 sur lequel est monté un tablier support 20, une goulotte 13 d'écoulement du liquide distribué par le double distributeur 12, d'un plieur automatique 21 de tissus de course réglable et commandé par un variateur de vitesse mécanique, un système d'embarrage 22 réglable constitué d'un ensemble de trois rouleaux montés sur crémaillère, d'un rouleau 25 qui avec le tourniquet d'entraînement 23 constitue un ensemble de roues dentées et pignons reliés par une chaîne 31 sur laquelle sont fixés des supports 32 formant le tablier support 20, avec des lattes 33.
La machine 1 suivant l'invention est également équipée d'une hotte 30 de protection contre les émanations de vapeur du bain de teinture, qui se trouve au dessus du tourniquet 23 d'entraînement et est munie d'une porte 29 de chargement et de déchargement du tissu 18.
En outre il est prévu une porte de visite 26 située à l'arrière de la machine, servant au contrôle de l'écoulement du tissu et du nettoyage du bain. La machine comprend également un système d'arrêt automatique 27, une goulotte de vidange 28, des vannes de trop plein et de vidange ( 35) , et d'autres appareils auxiliaires tels que thermomètre, niveau, etc. Pour faciliter la mise en route du traitement de teinture, une sangle est prévue à l'intérieur de la machine suivant le parcours que prendra le tissu dans la machine. Le tissu 18 est déroulé d'un tourniquet de déchargement 19 et fixé à une extrémité de ladite sangle qui pend au tourniquet 23 d'entraînement, tandis que l'autre extrémité de la sangle pend au rebord de la cuve 14 au droit de la porte 29 de chargement de la hotte 30.
Le tourniquet d'entraînement 23 est mis en mouvement, entraîné par un moto-réducteur non représenté dont la vitesse est réglable au moyen d'un convertisseur de fréquence permet tant une vitesse de déroulement du tissu de l'ordre de 40 à 400 m/minute.
Lors de la mise en route, le tourniquet 23 tourne à vitesse réduite et entraîne le tissu vers la goulotte 13, où le liquide de traitement est mis en circulation et entraîne le tissu à l'autre extrémité de la goulotte 13, où il est mis en plis par le plieur automatique 21, les plis tombant et s' accumulant au fond de la cuve dans le liquide de traitement jusqu'à ce que la pièce entière du tissu à traiter ait pénétré dans la machine. A ce moment, en tirant sur la sangle par l'extrémité libre au dehors de la hotte 30, il est possible de remonter le tissu et de coudre les deux extrémités de la pièce de tissu pour la mise en route du traitement continu. Le transfert du tissu imbibé de liquide du fond de la cuve 14 vers la goulotte d'entraînement 13 se fait sans efforts marquants de traction grâce au tablier support 20 qui, monté sur une chaîne monte le tissu du rouleau 25 dans le fond de la cuve 14 jusqu'au tourniquet d'entraînement 23. Suivant que le tissu est traité en largeur ou en boyau, le système d'embarrage est inclus ou non dans le déroulement du tissu.
Lorsque le traitement est terminé, la couture reliant les deux extrémités du tissu est défaite, on attache la sangle à la fin de la pièce tandis que l'autre extrémité de la pièce est fixée au tourniquet 19, qui sert cette fois au déchargement de la machine 1, qui peut ensuite être vidangée au moyen de la vanne 35 de vidange.
Lé. tablier support, tel qu'il est représenté à la figure 3, est constitué par un ensemble de lattes en polypropylène (33) fixées à des chaînes au moyen de cornières 32. Les chaînes sont montées sur les roues dentées respectivement du tourniquet d'entraînement supérieur à l'entrée de la machine et du rouleau inférieur qui se trouvecans le bain. La mise en mouvement de l'axe du tourniquet d'entraînement assure la mise en pouvement de l'ensemble du tablier support qui assure le déplacement continu du tissu dans la machine 1.

Claims

R EV E N D I C A T I ON S
1 - Machine à teindre les tissus, en largeur ou en boyau, comprenant une cuve (14) de traitement, une goulotte (13) d'écoulement du liquide dans la partie supérieure de la machine (1), le tissu étant entraîné dans cette goulotte. (13) par le liquide avant d'être déposé au fond de la' cuve (14), et circulant de manière continue grâce à un tourniquet d'entraînement (23), caractérisé par le fait qu'elle comprend un tablier support (20) qui opère le transfert du tissu du fond de la cuve (2) vers l'entrée de ladite goulotte (13) d'écoulement.
2 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit tablier support (20) constitue avec le tourniquet d'entraînement (23) à l'entrée de la machine (1) et un tourniquet dans le fond de la cuve (14) , un ensemble assurant le déplacement continu du tissu dans la machine.
3 - Machine suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit tablier support (20) est constitué par un ensemble de lattes ( 33) en polypropylène fixées à une chaîne sans fin (31) au moyen de cornières (32).
4 - Machine suivant une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un système d'embarrage (22) au fond de la cuve (14) précédant immédiatement le tablier support (20), qui assure le transfert du tissu du fond de la cuve (14) vers la goulotte d'écoulement (13). 5 - Installation pour la teinture de tissus, caractérisée en ce qu'elle comprend une machine suivant l'une des revendications précédentes.
PCT/BE1984/000010 1983-04-01 1984-03-27 Machine a teindre les tissus et installation comprenant cette machine WO1984003908A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8305454A FR2543586A1 (fr) 1983-04-01 1983-04-01 Machine a teindre les tissus et installation comprenant cette machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1984003908A1 true WO1984003908A1 (fr) 1984-10-11

Family

ID=9287493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/BE1984/000010 WO1984003908A1 (fr) 1983-04-01 1984-03-27 Machine a teindre les tissus et installation comprenant cette machine

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0140916A1 (fr)
JP (1) JPS60501611A (fr)
FR (1) FR2543586A1 (fr)
IT (1) IT1177638B (fr)
WO (1) WO1984003908A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0299895A1 (fr) * 1987-07-15 1989-01-18 MADINOX S.A. (Société Anonyme de droit français) Dispositif permettant le déblocage automatique du tissu dans les machines à teindre en boyau

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2332033A1 (de) * 1972-06-27 1974-01-17 Iws Nominee Co Ltd Haspelvorrichtung
FR2318967A1 (fr) * 1975-07-21 1977-02-18 Meccaniche L Pozzi Costruzioni Dispositif pour faire passer de facon controlee, dans des bains de traitement, des produits textiles en forme de cordon
DE2536856A1 (de) * 1975-08-19 1977-03-03 Josef Jasper Maschinen Und App Strangfaerbemaschine

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2332033A1 (de) * 1972-06-27 1974-01-17 Iws Nominee Co Ltd Haspelvorrichtung
FR2318967A1 (fr) * 1975-07-21 1977-02-18 Meccaniche L Pozzi Costruzioni Dispositif pour faire passer de facon controlee, dans des bains de traitement, des produits textiles en forme de cordon
DE2536856A1 (de) * 1975-08-19 1977-03-03 Josef Jasper Maschinen Und App Strangfaerbemaschine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0299895A1 (fr) * 1987-07-15 1989-01-18 MADINOX S.A. (Société Anonyme de droit français) Dispositif permettant le déblocage automatique du tissu dans les machines à teindre en boyau
FR2618169A1 (fr) * 1987-07-15 1989-01-20 Bene Madinox Dispositif permettant le deblocage automatique du tissu dans les machines a teindre en boyau.

Also Published As

Publication number Publication date
IT8447973A0 (it) 1984-03-30
IT1177638B (it) 1987-08-26
JPS60501611A (ja) 1985-09-26
EP0140916A1 (fr) 1985-05-15
IT8447973A1 (it) 1985-09-30
FR2543586A1 (fr) 1984-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3294939B1 (fr) Procédé de traitement d'un substrat textile et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé
DE19813593C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von strangförmigem Textilgut
DE102007036408B3 (de) Vorrichtung zum Behandeln von strangförmiger Textilware
FR2697002A1 (fr) Procédé et dispositif de lavage de bande transporteuse dans un appareil de traitement thermique.
US4159632A (en) Automatic cleaning apparatus
JPS6111345B2 (fr)
AU3102984A (en) Apparatus for wet treatment of cloth in endless rope form
WO1984003908A1 (fr) Machine a teindre les tissus et installation comprenant cette machine
CN215758009U (zh) 一种绳状水洗机
CN212662837U (zh) 一种用于平幅水洗机的水清洁装置
US4016733A (en) Device for the wet treatment of material lengths in several treatment bowls
EP1260628A1 (fr) Dispositif et procédé pour le traitement au mouillé d'un tissu sous forme de boyau
US4702092A (en) Apparatus for wet processing a continuous traveling web of material
FR2681346A1 (fr) Machine pour le traitement mouille d'une bande de matiere textile sans fin.
CN211921947U (zh) 一种天然染料染色针织面料染色用拉紧装置
JPS5927421B2 (ja) 湿潤処理の後パツトの中で織物材料を水洗する方法
KR101913288B1 (ko) 직물 정련 후 세척 장치
CN217351810U (zh) 一种pva碳纤维毡加工用预浸装置
FR2784401A1 (fr) Autoclave de teinture de tissu sur ensouple
BE547779A (fr)
FR2603914A2 (fr) Machine et procede de traitement aqueux d'articles textiles
EP0354086A1 (fr) Machine de traitement au mouillé d'articles textiles, notamment sous forme de pièces-boyaux ou d'articles confectionnés
CN110042599B (zh) 一种涤锦超细纤维无尘布的机械开纤工艺
US1939117A (en) Machine for dyeing yarn, stockings, and raw materials
US20030056298A1 (en) Trench process and apparatus for dye removal from denim scrap

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Designated state(s): BE CH DE GB NL

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1984901313

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1984901313

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1984901313

Country of ref document: EP